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NIVEL: Profesional
Paltas
Naranjas
Limones
Kiwis
Cebollas
Jefe de area
Coordinardo
r
Cuadratura
Clasificador
as
cuadratura
Palta Hass
Compac 2
turno dia
Palta Hass
Compac 2
turno noche
Palta hass
Maf
Mercado
Nacional
Jefe de
turno
Jefe de
turno
Jefe de
turno
Jefe de turo
Clasificador
a
Clasificador
a
Clasificador
a
Clasificador
a
Clasificador
a
Clasificador
a
Clasificador
a
Clasificador
a
4 ) D I A G R AM A D E F L U J O : P AC K I N G
Versin: 1.0
Autor: sbernal
Packing
Planificacin de Pedido
Descripcin
Subproceso que detalla principalmente las actividades de planificacin para
una Orden de Pedido, llevadas a cabo por el Gerente de Operaciones y el Jefe
de Packing. AL finalizar este proceso se obtiene como producto una Orden de
Trabajo Mensual y Semanal, y es enviado un informe de pedido indicando la
cantidad de fruta con la que se debe cumplir.
Descripcin
Subproceso que detalla las actividades realizadas por los jefes de Turno de la
Compac2 y del sector de precalibrado, para llevar a cabo los pedidos mediante
la generacin de rdenes de Trabajo (O.T.) las cuales son comunicadas
posteriormente al equipo de trabajo.
Descripcin
Subproceso que detalla el procesamiento de la fruta desde que es solicitada
por el Jefe de Turno para su volteado hasta que se obtienen los Pallet
terminados y revisados por calidad. Se incluye el subproceso de la mquina
Compac 2 con el detalle de su procesamiento y las tareas de precalibrado.
Descripcin
Subproceso que detalla el procesamiento de la fruta desde que es solicitada
por el Jefe de Turno para su volteado hasta que se obtienen los Pallet
terminados. Se incluye el subproceso de la mquina Compac 1 con el detalle
de su procesamiento y las tareas de las mquinas SLS, RapidPack y Gir.
Versin: 1.0
Autor: sbernal
Planificacin de Pedido
10
Descripcin
Al comenzar la temporada se coordina el Pedido Genrico junto al rea
comercial, el cual es utilizado durante la temporada y est sujeto a
modificaciones debido a posibles pedidos especiales.
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Descripcin
Se deben coordinar, con el encargado en el rea comercial, los pedidos
especiales requeridos por los recibidores para la semana, y en base a ellos se
debe ajustar el pedido semanal para cumplir con estos requerimientos
especiales de fruta.
12
Descripcin
Corresponde a la tarea de adaptar el pedido genrico considerando los
pedidos especficos que se tienen para la semana, de manera de cumplir con
estos pedidos con requerimientos especiales.
13
Descripcin
En el documento de Cosecha Semanal, se genera la Planilla de Planificacin
para esa semana detallando la cantidad de fruta a producir, indicando la curva
de calibre. Por cada calibre se indica la cantidad de BINES a procesar por da,
el total de BINES a procesar y se realiza una equivalencia de BINES a kilos,
cajas, cantidad de Pallets y nmero de contenedores. Es importante mencionar
que se calcula la cantidad de cajas a producir considerando el porcentaje
exportable de fruta, por lo que se realiza una multiplicacin por esta variable.
Finalmente, por cada mercado (por ejemplo Estados Unidos, Costa Este,
Houston) se detalla la cantidad de contenedores o charter para cada recibidor
segn corresponda.
14
Descripcin
Se enva a Jefes de Packing, Jefes de Turno Packing, Jefe de Bodega, Jefe de
Turno Bodega.
15
Descripcin
En conjunto con el Jefe de Packing se coordina el Pedido semanal, con el cual
los Jefes de Turno obtienen las instrucciones para proceder con las actividades
asociadas a la programacin del pedido para el posterior procesamiento de la
fruta.
16
Descripcin
Se enva mediante un correo electrnico el Pedido de Embalaje a los Jefes de
Turno correspondientes.
17
Descripcin
Adicionalmente al envo de las instrucciones por email, el Jefe de Packing
coordina las tareas a realizar con el Jefe de Turno de manera directa,
entregando las indicaciones y coordinando la ejecucin del pedido diario.
18
Descripcin
19
Descripcin
Se comunican los cambios en la Orden de Pedido directamente a los Jefes de
Packing mediante una llamada telefnica.
20
Descripcin
En conjunto con el Jefe de Packing de Compac 1 (Packing Norte) se coordina
el Pedido para el da, con el cual los Jefes de Turno obtienen las instrucciones
para proceder con las actividades asociadas a la programacin del pedido para
el posterior procesamiento de la fruta.
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Descripcin
Coordinacin con la cual los Jefes de Turno obtienen las instrucciones para
proceder con las actividades asociadas a la programacin del pedido para el
posterior procesamiento de la fruta.
22
Descripcin
El jefe de Packing coordina el trabajo diario a realizar directamente con el Jefe
de Turno, entregando las indicaciones para el da.
Descripcin
De acuerdo a las prioridades en los pedidos, el jefe de turno debe planificar el
trabajo a realizar, determinando que lotes se van a proceso y en qu orden
para cumplir con el pedido de la mejor forma.
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Descripcin
Se crea una nueva orden de trabajo en base al Informe de Pedido recibida.
Poseen un n de Orden de Trabajo asociado, n de Orden de Pedido a la que
corresponde, el tipo de proceso (por ejemplo Precalibrado), y se detallan los
Lotes a procesar, el cdigo del productor, la gua asociada, entre otras cosas.
28
Descripcin
En SCP se agregan las Tarjas de los lotes que van a proceso, que luego se
actualizan automticamente en el sistema Compac.
29
mx. 5 minutos
Descripcin
El proceso automtico de actualizacin de Lotes desde SCP hacia el sistema
Compac en el mejor de los casos es automtico, pero en ocasiones se debe
esperar un periodo de tiempo hasta que esta operacin sea efectuada, la cual
en el peor de los casos puede llegar a 5 minutos.
Ciclo
5 Minutos
30
Descripcin
Los lotes ingresados a proceso en SCP ya se encuentran actualizados en el
sistema Compac.
31
Descripcin
Se procede a configurar la mquina Compac2. Se determinan principalmente
calibres por cada salida y tipo de envasado a generar.
32
Descripcin
De acuerdo a las prioridades en los pedidos, el jefe de turno debe planificar el
trabajo a realizar, determinando que lotes se van a proceso y en qu mquinas.
33
Descripcin
Se crean rdenes de Trabajo de acuerdo al Informe de Pedido recibido, se
define para qu lnea de clasificacin se realizar, RapidPack 1 y 2, Giro, SLS
1 y 2, que tipo de Paletizado, manual o automtico.
34
Informe 28
Descripcin
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Pedido de Embalaje
Descripcin
Documento enviado por correo electrnico, en el cual se indican cantidad de
BINS que sern enviados a proceso para Compac2 y Precalibre, se indican
tipos de calibres a separar y productores determinados. Tambin se dan
instrucciones de proceso para las mquinas SLS, RapidPack y Giro. En este
informe se destacan las prioridades, indicando en algunos casos el da y la
hora en que debe estar terminado dicho pedido.
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Descripcin
Documento en Excel con registro real de BINES Precalibrados. Estibadora es
la encargada de llevar este registro fsico de BINES y generar este documento,
que luego es enviado por correo electrnico. Detalla Cantidad de BINES por
cada calibre, la fecha y el total de BINES disponibles.
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Descripcin
Se coordina el trabajo diario a realizar directamente con el Jefe de Packing, de
manera de recibir las indicaciones para el da y de qu manera proceder.
38
Descripcin
39
Descripcin
En SCP se agregan las Tarjas de los Lotes que van a proceso, para que
posteriormente se pueda realizar correctamente la generacin del etiquetado.
40
Descripcin
Se coordina con el operador de mquina el detalle del proceso que se va a
realizar, de manera que proceda a configurar la mquina correctamente para
cumplir con el pedido.
41
Descripcin
El operador de mquina procede a configurar la mquina Compac 1. Se
determinan principalmente calibres por cada salida y tipo de envasado a
generar.
4 2 P R O C E S AM I E N T O F R U T A P AC K I N G S U R
Versin: 1.0
Autor: sbernal
Descripcin
Se solicitan al Horquillero los BINES que sern volteados, haciendo entrega
adems de una copia del informe 28 con el detalle de lotes a proceso.
46
Descripcin
Descripcin
En recepcin se realiza nuevamente un pesaje de los BINES para descartar
variaciones en el peso ya registrado en el sistema.
48
Descripcin
Se ubican los BINES en la volteadora.
49
Descripcin
Se hace entrega de la Tarja del Lote al operador del volteador, que
posteriormente proceder a registrar los BINES que van siendo volteados.
50
segundos de espera
Descripcin
Se espera un tiempo para continuar con el procesado de fruta.
51
Descripcin
El operador toca una sirena mediante un botn, indicando cambio de lote.
52
Proceso Compac2
Descripcin
53
Descripcin
Se imprime la Ventana y Tarja del pallet, en base al nmero de folio que ha
sido indicado de forma manual en el Pallet.
54
Verificar Pallet
Descripcin
Se verifica el pallet en contraste a la Tarja generada. En caso de encontrar
errores estos deben corregirse.
55
Descripcin
En caso de encontrar problemas, estos deben ser corregidos. Por ejemplo
Reetiquetado, Correccin del Pallet.
56
Descripcin
Una vez que se ha verificado el pallet y se han aplicado las correcciones
necesarias, se procede a pegar la Etiqueta en cada una de las caras del Pallet
y su respectiva Tarja.
57
Descripcin
Se verifica la informacin detallada en el Pallet, por ejemplo productor, calibre,
cantidad de cajas, etiqueta de cajas.
58
Descripcin
Por cada proceso es necesario comparar la curva de caibre deseada con la
curva de calibre existente en el sistema, mediante los Informes de Procesos del
sistema SCP e Informes de la mquina Compac, identificando en cada proceso
las desviaciones producidas en cuanto a los kilos que cada calibre debe tener.
59
Descripcin
Se procede a ajustar los procesos de forma manual en el sistema SCP,
realizando movimientos de cajas o Pallets enteros entre distintos procesos que
estn desajustados, de manera de compensar la falta o exceso de kilos por
calibre registrados en cada proceso.
60
Descripcin
Subproceso que detalla las tareas realizadas para el manejo de la fruta
descartada una vez que ha sido almacenada en su respectivo BIN, desde que
el descarte es pesado hasta que finalmente es almacenado en cmara para el
traspaso a ventas de mercado interno.
61
Descripcin
SE llena una Planilla de revisin de Pallets terminados, en la cual se detalla
principalmente el nmero de Folio de la Tarja, cdigo de envase, calibre,
cantidad de cajas, si es que una caja ha sido adulterada.
62
Descripcin
Si el pallet aprueba la revisin y no necesita correcciones, se identifica como
aprobado con un timbre de aceptacin.
6 3 P R O C E S O C O M P AC 2
Versin: 1.0
Autor: sbernal
64 Proceso Compac 2
Voltear BINES
Descripcin
Se voltean los BINES automticamente en la mquina Compac2.
67
Descripcin
El lector de cdigos identifica el BIN que ha sido volteado.
68
Descripcin
En caso que la etiqueta del BIN no ha sido leda correctamente, por lo tanto no
ha sido registrado el BIN volteado en el sistema, se debe proceder a su ingreso
de forma manual en el sistema.
Condicin
Etiqueta de BIN no ha sido leda correctamente.
69
Descripcin
El operador del volteador registra el folio de los BINS a medida que son
volteados a la Compac2. Este cdigo es registrado en el documento Registro
de Lotes Ingresados a Proceso.
70
Descripcin
De forma manual es seleccionada la fruta de descarte la cual es enviada por
una lnea de transporte. La fruta de exportacin contina normalmente.
71
Descripcin
El sensor INVISION determina el color de la fruta para su clasificacin y
descarta de manera automtica la fruta, la que es enviada por su respectiva
lnea para un nuevo repaso manual por color.
72
Descripcin
Se pega adhesivo automticamente cada fruta.
73
Toma de muestras
Descripcin
Se toman muestras de fruta automticamente enviando la fruta por la cada
determinada, para luego verificar que se est calibrando de forma correcta.
74
Descripcin
Se procede a verificar la muestra tomando su peso segn su calibre.
75
Calibracin Automtica
Descripcin
Se calibra automticamente la fruta segn su peso, para que luego cada una
sea enviada por la salida correspondiente a su calibre, ya sea para envasado
en caja o precalibrado.
76
Envasado en Caja
Descripcin
Subproceso que detalla las actividades realizadas en el envasado en cajas
durante el procesamiento de la mquina Compac2, desde que la fruta es
descargada en las cajas, hasta que finalmente se construye el Pallet y es
Enzunchado.
77
Descarga en BINES
Descripcin
La fruta precalibrada es almacenada en sus BINES correspondientes.
78
Descripcin
Una vez que el BIN ha sido llenado, el robot MSU realiza un etiquetado
automtico del BIN.
79
Descripcin
El BIN es registrado automticamente en Stock de fruta precalibrada.
80
Descripcin
Finalmente el robot MSU posiciona el BIN para que el Horquillero proceda a
ubicarlo para su almacenamiento.
81
Almacenamiento Precalibrado
Descripcin
Subproceso que representa el almacenamiento de la fruta que ya ha sido
precalibrada por la Compac2, desde que los BINES son retirados por el
Horquillero desde la mquina MSU, hasta que son almacenados para su
posterior procesamiento.
82
Descripcin
Subproceso que detalla las actividades previas al procesamiento de la fruta
precalibrada, realizadas por los operadores de las mquinas RapidPack, SLS y
Giro. Corresponde principalmente a la configuracin de las mquinas mediante
el software correspondiente.
83
Descripcin
Subproceso que representa el procesamiento de la fruta precalibrada desde
que es solicitada por el Jefe de Turno, hasta que es procesada por las
mquinas obteniendo el Pallet armado. Contiene subprocesos que detallan el
procesamiento de las mquinas SLS, RapidPack y Giro.
84
Descripcin
EL descarte seleccionado viaja por su respectiva cinta transposrtadora y es
finalmente almacenado en un BIN.
85
Descripcin
La fruta descartada por color nuevamente es clasificada manualmente por su
calidad, producindose de igual manera un descarte de la fruta no exportable.
La fruta exportable sigue normalmente por lneas determinadas del calibrador
las cuales no son ledas nuevamente por el sensor INVISION.
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Descripcin
El operador ingresa al sistema el folio del BIN que no ha sido ledo
correctamente.
87
Descripcin
88
Descripcin
Documento que indica los folios de los BINES que han sido volteados a
proceso.
89
Descripcin
En caso de encontrar problemas en la calibracin de la fruta, el operador de la
mquina procede a ajustar los parmetros para corregir el problema.
90
Descripcin
En caso que el BIN precalibrado deba ser enviado a mercado nacional, se
marca el BIN de forma manual de manera de indicar que ser destinado a
dicho lugar.
91
Descripcin
Los BINES precalibrados que sern destinados a ventas de marcado nacional
son detallados en una planilla Excel. De esta forma se tiene un registro el cual
debe ser enviado a la persona encargada en Clasificacin.
92
Descripcin
93
Descripcin
Se ingresan los folios de BINES precalibrados en el sistema SCP en base a la
planilla en Excel recibida. Automticamente en sistema cambia el estado de los
BINES, identificndolos para ventas en mercado nacional, quedando disponible
en stock para que posteriormente el encargado de descarte tenga disponible
estos BINES precalibrados en Packing List generado en SCP.
94
Descripcin
Se verifica la etiqueta generada para el BIN precalibrado con respecto a la
fruta que tiene en su interior. Se debe comprobar que corresponde a lo
existente fsicamente dentro del BIN.
9 5 E N V AS A D O E N C A J A
Versin: 1.0
Autor: sbernal
96 Envasado en Caja
Descripcin
Un cdigo es pegado en cada caja, identificndola de manera nica.
99
Descripcin
Un sensor lee el cdigo nico de caja, identificando y asociando la caja a la
salida del calibrador que corresponda.
100
Llenado de caja
Descripcin
Llenado automtico de las cajas con fruta.
Implementacin
Servicio Web
101
Sellado de caja
Descripcin
Sellado automtico de la caja.
102
Etiquetado Automtico
Descripcin
Se realiza un etiquetado en lnea de la caja, pegndola de forma automtica.
103
Descripcin
Se procede a pesar manualmente la caja, para detectar desajustes en el peso.
104
Descripcin
Una vez que se conoce el peso de la caja este debe ser ajustado
correctamente, agreando o quitando fruta del productor y calibre.
105
Descripcin
Se debe comprobar que la etiqueta emitida y pegada a la caja es correcta y
corresponde al producto que tiene en su interior, por ejemplo en calibre y
productor.
106
Construccin de Pallet
Descripcin
Se procede a armar el Pallet de forma manual.
107
Enzunchado Automtico
Descripcin
Una vez que se ha conformado el pallet, el Horquillero ubica el pallet en la
mquina para su enzunchado automtico.
108
Descripcin
En la PDA se crea un nuevo Folio de Pallet el cual ser alimentado con las
etiquetas de cajas que sern ledas.
109
Descripcin
A medida que se va construyendo el Pallet, se leen las etiquetas de cada una
de las cajas mediante una PDA. A medida que se van leyendo las etiquetas,
estas se van agregando al folio generado.
110
Descripcin
Una vez que se han sido ledas las etiquetas del Pellet, ya se tiene el folio
completo con cada una de sus etiquetas asociadas.
111
Descripcin
Se escribe en el Pallet de forma provisoria el nmero de Folio, de manera de
identificarlo para posteriormente imprimir su Tarja de Pallet final.
112
Etiquetado Manual
Descripcin
Se etiquetan las cajas que no han sido etiquetadas automticamente,
generando etiquetas mediante impresoras manuales.
113
Descripcin
Se selecciona una caja aleatoriamente en el final de riel para realizar una
revisin.
114
Descripcin
En caso que la etiqueta haya sido pegada correctamente en la etiquetadora
automtica, se lee mediante una pistola manual. De esta manera es posible
registrar en SCP los detalles encontrados en la revisin.
115
Descripcin
Se abre caja y se revisa manualmente la fruta en busca de problemas en ella.
116
Descripcin
Se registra en SCP las observaciones de la caja revisada, en el caso de
encontrar problemas o no.
117
Descripcin
La caja es rechazada por calidad en sistema SCP.
118
Descripcin
En caso que la etiqueta no haya sido pegada correctamente en la etiquetadora
automtica, se procede a realizar una revisin totalmente manual, sin registrar
informacin en SCP. La informacin es registrada de forma manual en
documento.
119
Descripcin
Se registran de forma manual en Memorndum las observaciones
encontradas, documento utilizado en caso de no poder realizar la revisin con
apoyo de sistema SCP.
120
Rechazar caja
Descripcin
La caja es rechazada debido a problemas en la fruta.
121
Versin: 1.0
Autor: sbernal
Descripcin
El Horquillero retira los BINES Precalibrados que han sido posicionados por la
MSU.
125
Descripcin
Los BINES retirados desde la MSU son posicionados en un lugar previo para
que la Estibadora los registre.
126
Descripcin
La Estibadora debe tomar nota manualmente de los BINES que vienen
llegando de manera de llevar un conteo fsico real de los BINES Precalibrados
que estn almacenados. Genera un documento en Excel que resume la
cantidad real de BINES Precalibrados.
127
Descripcin
El Horquillero posiciona los BINES precalibrados que ya han sido registrados
por la Estibadora en su ubicacin final de almacenamiento.
128
Descripcin
Documento en Excel con registro real de BINES Precalibrados. Estibadora es
la encargada de llevar este registro fsico de BINES y generar este documento,
que luego es enviado por correo electrnico. Detalla la cantidad de BINES por
cada calibre, total de BINES almacenados y la fecha.
129
Versin: 1.0
Autor: sbernal
132
Descripcin
Por cada orden de trabajo se configura lo que ser procesado, indicando por
ejemplo el tipo de producto.
133
Descripcin
En la Interfaz Compac-Pall se mapea al Paletizador que tipo de envase es el
que se va a construir.
134
Descripcin
Al finalizar el turno, el operador debe resetear la lista de BINS volteados a
proceso en el software BIN DUMPER, de manera que al comenzar el turno
siguiente se encuentre este registro vaco.
135
Descripcin
Se configura y distribuye lo que ser procesado para cada una de las salidas
de la mquina.
136
Descripcin
Por cada orden de trabajo se configura lo que ser procesado, indicando por
ejemplo el tipo de producto, se mapean calibres que se seleccionarn por lnea.
137
Descripcin
En la Interfaz Compac-Pall se mapea al Paletizador que tipo de embase es el
que se va a construir.
138
Descripcin
Al finalizar el turno, el operador debe resetear la lista de BINS volteados a
proceso en el software BIN DUMPER, de manera que al comenzar el turno
siguiente se encuentre este registro vaco.
139
PROCESO SLS 1 Y 2
Versin: 1.0
Autor: sbernal
Volteado de BINES
Descripcin
Se voltean los BINES automticamente.
143
Descripcin
El lector de cdigos identifica el BIN que ha sido volteado.
144
Cepillado de fruta
Descripcin
145
Descripcin
Es seleccionada de forma manual la fruta de descarte, la cual es enviada por
una cinta transportadora para ser almacenada en BINES de descarte.
146
Calibracin de fruta
Descripcin
La fruta es calibrada para ser enviada a cada una de las salidas previamente
configuradas.
147
Descripcin
Se pega adhesivo automticamente cada fruta.
148
Descripcin
Manualmente se llenan las cajas con fruta a medida que va llegando por la
cinta transportadora.
149
Descripcin
Una vez llena la caja, se genera una etiqueta de caja presionando un botn en
las impresoras manuales.
150
Descripcin
Generada la etiqueta, se pega en la caja.
151
Descripcin
Se debe posicionar de forma manual la caja en el riel de transporte, para
proceder a su respectivo Paletizaje.
152
Descripcin
De forma aleatoria, la persona encargada realiza un control manual del peso
de las cajas, tomando la caja desde el riel y pesndola en una mquina. Luego
de esto vuelve a colocar la caja normalmente en el riel.
153
Registrar peso
Descripcin
El peso de la caja es registrado de forma manual en una planilla de control
que posteriormente es revisada y firmada por calidad.
154
Descripcin
155
Descripcin
Se procede a armar el Pallet de forma manual.
156
Enzunchado
Descripcin
Una vez que se ha conformado el pallet, se realiza el Enzunchado que en
algunos casos puede hacerse de forma manual, pero normalmente el Pallet es
llevado a la Enzunchadora de la mquina Compac 2 y el procedimiento es
realizado de forma automtica.
157
Descripcin
En la PDA se crea un nuevo Folio de Pallet el cual ser alimentado con las
etiquetas de cajas que sern ledas.
158
Descripcin
A medida que se va construyendo el Pallet, se leen las etiquetas de cada una
de las cajas mediante una PDA. A medida que se van leyendo las etiquetas,
estas se van agregando al folio generado.
159
Descripcin
160
Descripcin
El Paletizador automtico construye el pallet a medida que las cajas van
llegando.
161
Descripcin
Una vez que el Pallet ha sido construido, viaja por el riel y se leen algunas
etiquetas de cajas para determinar el Folio de pallet a generar. De esta manera
se asocian de forma automtica todas las cajas del Pallet al Folio generado y
se imprime automticamente una Ventana del Pallet, que ser posteriormente
pegada con las otras 3 ventanas que se generarn de forma manual.
162
Enzunchado automtico
Descripcin
Finalmente continua el pallet por el riel y es enzunchado automticamente.
163
Descripcin
Subproceso que detalla las tareas realizadas para el manejo de la fruta
descartada una vez que ha sido almacenada en su respectivo BIN, desde que
el descarte es pesado hasta que finalmente es almacenado en cmara.
164
Descripcin
El operador de la mquina debe ingresar de forma manual los cdigos de
BINES no ledos correctamente en la interfaz de BIN DUMPER.
165
Descripcin
El operador del volteador debe indicar al operador de la mquina los cdigos
de BIN que no han sido ledos automticamente, para que sean ingresados de
forma manual.
166
Descripcin
En caso que la etiqueta del BIN no ha sido leda correctamente, por lo tanto no
ha sido registrado el BIN volteado en el sistema, se debe proceder a su ingreso
de forma manual en el sistema.
Condicin
Etiqueta de BIN no ha sido leda correctamente.
167
P R O C E S O R A P I D P AC K 1 Y 2
Versin: 1.0
Autor: sbernal
Descripcin
En caso que la etiqueta del BIN no ha sido leda correctamente, por lo tanto no
ha sido registrado el BIN volteado en el sistema, se debe proceder a su ingreso
de forma manual en el sistema.
Condicin
Etiqueta de BIN no ha sido leda correctamente.
171
Descripcin
172
Descripcin
El operador de la mquina debe ingresar de forma manual los cdigos de
BINES no ledos correctamente en la interfaz de BIN DUMPER.
173
Cepillado de fruta
Descripcin
Se retiran las impurezas de la superficie de la fruta como por ejemplo exceso
de tierra, mediante un cepillado automtico.
174
Descripcin
Es seleccionada de forma manual la fruta de descarte, la cual es enviada por
una cinta transportadora para ser almacenada en BINES de descarte.
175
Transporte de bandejas
Descripcin
Las bandejas vacas son transportadas para que luego de forma manual la
fruta sea acomodada en ella.
176
Llenado de bandejas
Descripcin
Manualmente se llenan las bandejas con fruta a medida que va llegando por la
cinta transportadora. Las bandejas llenas continan por la cinta.
177
Descripcin
Se pega adhesivo automticamente cada fruta.
178
Descripcin
Manualmente se llenan las cajas con las bandejas de fruta a medida que va
llegando por la cinta transportadora.
179
Descripcin
Una vez llena la caja, se genera una etiqueta de caja presionando un botn en
las impresoras manuales.
180
Descripcin
Generada la etiqueta, se pega en la caja.
181
Descripcin
182
Descripcin
En el riel de transporte es leda la etiqueta de caja para determinar si debe ser
enviada a uno de los Paletizadores automticos, o por el contrario si debe
seguir su camino hasta el final del riel para realizar un Paletizaje de forma
manual.
183
Descripcin
Se procede a armar el Pallet de forma manual.
184
Enzunchado
Descripcin
Una vez que se ha conformado el pallet, se realiza el Enzunchado que en
algunos casos puede hacerse de forma manual, pero normalmente el Pallet es
llevado a la Enzunchadora de la mquina Compac 2 y el procedimiento es
realizado de forma automtica.
185
Descripcin
En la PDA se crea un nuevo Folio de Pallet el cual ser alimentado con las
etiquetas de cajas que sern ledas.
186
Descripcin
A medida que se va construyendo el Pallet, se leen las etiquetas de cada una
de las cajas mediante una PDA. A medida que se van leyendo las etiquetas,
estas se van agregando al folio generado.
187
Descripcin
Se deja una etiqueta escrita en el pallet que indica su nmero de folio, de
manera de identificarlo para posteriormente imprimir su etiqueta de folio final.
188
Descripcin
El Paletizador automtico construye el pallet a medida que las cajas van
llegando.
189
Descripcin
Una vez que el Pallet ha sido construido, viaja por el riel y se leen algunas
etiquetas de cajas para determinar el Folio de pallet a generar. De esta manera
se asocian de forma automtica todas las cajas del Pallet al Folio generado y
se imprime automticamente una Ventana del Pallet, que ser posteriormente
pegada con las otras 3 ventanas que se generarn de forma manual.
190
Enzunchado automtico
Descripcin
Finalmente contina el pallet por el riel y es enzunchado automticamente.
191
Descripcin
Subproceso que detalla las tareas realizadas para el manejo de la fruta
descartada una vez que ha sido almacenada en su respectivo BIN, desde que
el descarte es pesado hasta que finalmente es almacenado en cmara.
192
Volteado de BINES
Descripcin
Se voltean los BINES automticamente.
193
Descripcin
El lector de cdigos identifica el BIN que ha sido volteado.
194
PROCESO GIRO
Versin: 1.0
Autor: sbernal
Volteado de BINES
Descripcin
Se voltean los BINES automticamente.
198
Descripcin
El lector de cdigos identifica el BIN que ha sido volteado.
199
Cepillado de fruta
Descripcin
200
Descripcin
Es seleccionada de forma manual la fruta de descarte, la cual es enviada por
una cinta transportadora para ser almacenada en BINES de descarte.
201
Enmallado
Descripcin
De forma automtica la mquina va generando mallas con fruta, con un peso
determinado.
202
Descripcin
Manualmente se llenan las cajas con las mallas de fruta a medida que va
llegando por la cinta transportadora.
203
Descripcin
Una vez llena la caja, se genera una etiqueta de caja presionando un botn
en las impresoras manuales.
204
Descripcin
Generada la etiqueta, se pega en la caja.
205
Descripcin
Se debe posicionar de forma manual la caja en el riel de transporte, para
proceder a su respectivo Paletizaje.
206
Descripcin
En el riel de transporte es leda la etiqueta de la caja, para determinar si
debe ser enviada a uno de los Paletizadores automticos, o por el contrario, si
debe seguir su camino hasta el final del riel para realizar un Paletizaje de forma
manual.
207
Descripcin
El Paletizador automtico construye el pallet a medida que las cajas van
llegando.
208
Descripcin
Una vez que el Pallet ha sido construido, viaja por el riel y se leen algunas
etiquetas de las cajas para determinar el Folio de pallet a generar. De esta
manera, se asocian de forma automtica todas las cajas del Pallet al Folio
generado, y, se imprime automticamente una Ventana del Pallet, que ser
posteriormente pegada con las otras 3 ventanas que se generarn de forma
manual.
209
Enzunchado automtico
Descripcin
Finalmente continua el pallet por el riel y es enzunchado automticamente.
210
Descripcin
Se procede a armar el Pallet de forma manual.
211
Enzunchado
Descripcin
Una vez que se ha conformado el pallet, se realiza el Enzunchado, que en
algunos casos puede hacerse de forma manual, pero normalmente el Pallet es
llevado a la Enzunchadora de la mquina Compac 2, y el procedimiento es
realizado de forma automtica.
212
Descripcin
En la PDA se crea un nuevo Folio de Pallet, el cual ser alimentado con las
etiquetas de cajas que sern ledas.
213
Descripcin
A medida que se va construyendo el Pallet, se leen las etiquetas de cada una
de las cajas mediante una PDA. A medida que se van leyendo las etiquetas,
estas se van agregando al folio generado.
214
Descripcin
Una vez que han sido ledas las etiquetas del pellet, se obtiene el folio
completo con cada una de sus etiquetas generadas.
215
Descripcin
Se deja una etiqueta escrita en el pallet que indique el nmero de folio, de
manera de identificarlo, para posteriormente imprimir una etiqueta con folio
final.
216
Descripcin
Subproceso que detalla las tareas realizadas para el manejo de la fruta
descartada, una vez que ha sido almacenada en su respectivo BIN, desde que
el descarte ha sido pesado hasta que finalmente es almacenado en cmara.
217
Descripcin
El operador de la mquina, debe ingresar de forma manual los cdigos de
BINES no ledos correctamente en la interfaz de BIN DUMPER.
218
Descripcin
El operador del volteador debe indicar al operador de la mquina los cdigos
de BIN que no han sido ledos automticamente, para que sean ingresados de
forma manual.
219
Descripcin
Cuando la etiqueta del BIN no ha sido leda correctamente, por lo tanto, no
ha sido registrado el BIN volteado en el sistema, se debe proceder a su ingreso
de forma manual en el sistema.
Condicin
Etiqueta de BIN no ha sido leda correctamente.
220
D E S C A R T E P AC K I N G S U R
Versin: 1.0
Autor: sbernal
Descripcin
Representa el evento en el cual, ya se han volteado todos los BINES del
productor, por lo que ya se tiene almacenado todo el descarte de dicho Lote.
224
Descripcin
Se pesa el BIN en el cual se ha almacenado el descarte del lote procesado.
225
Descripcin
226
Descripcin
Una vez que est identificado el descarte del Productor en el sistema SCP,
se imprime la etiqueta del BIN o BINES de fruta que indica principalmente su
peso.
227
Descripcin
Manualmente se crea la Tarja del BIN de descarte, completando la hoja de
Identificacin de Descarte, que posteriormente debe ser pegada al BIN junto a
la etiqueta impresa mediante SCP.
228
Descripcin
Una persona encargada toma muestras de fruta por cada BIN de descarte de
manera independiente.
229
Descripcin
Se inspeccionan las muestras del BIN en busca de fruta exportable. La idea
es encontrar un descarte del descarte, es decir BINES que deben ser
corregidos por exceso de fruta exportable en ellos, por lo que son rechazados.
230
Descripcin
Se ingresan los datos en SCP de la revisin realizada, de esta manera, el
sistema puede determinar la cantidad de fruta exportable presente en el BIN.
231
Descripcin
El sistema calcula automticamente el porcentaje de fruta exportable
presente en el BIN. Si este porcentaje es superior a un lmite determinado, se
debe corregir extrayendo la fruta exportable.
232
Descripcin
Si el BIN posee un porcentaje de fruta de exportacin por sobre el lmite
establecido, es rechazado en el sistema, y debe ser enviado a revisin y
correccin.
233
Descripcin
Las personas encargadas de la seleccin de fruta, deben revisar y retirar la
fruta exportable del BIN de descarte rechazado.
234
Descripcin
Calidad vuelve a revisar el BIN rechazado para finalmente aprobarlo. Cabe
mencionar que en SCP el BIN todava esta rechazado por calidad.
235
Descripcin
Se debe entregar a Clasificacin la Tarja del BIN que ya ha sido corregido
trs su rechazo, ya que ellos tienen la facultad de borrar los registros de
rechazos realizados.
236
Descripcin
Clasificacin procede a eliminar el BIN corregido de los registros de
rechazos.
237
Descripcin
Si el porcentaje de fruta exportable presente en el BIN est dentro de los
lmites permitidos, entonces es aprobado en SCP, siguiendo su conducto
regular dentro del proceso.
238
Descripcin
Se conservan los BINES de descarte durante 24 horas en el Packing, de
manera que los BINES se encuentren accesibles en caso de una revisin por
parte del rea de control de Calidad.
239
Descripcin
240
Descripcin
Dado que cada viernes se deben retirar los BINES de descarte desde la 1ra
cmara, de manera de dejarla habilitada para su uso durante el fin de semana,
el
descarte
normal
finalmente
es
enviado
una
2da
cmara
de
almacenamiento.
241
Descripcin
Dado que cada viernes se deben retirar los BINES de descarte desde la 1ra
cmara, de manera de dejarla habilitada para su uso durante el fin de semana,
el descarte exportable finalmente es enviado a una 3ra cmara de
almacenamiento.
242
Descripcin
243
Descripcin
El encargado de descarte lleva la documentacin(CUAL) al rea de
Frigorfico, para obtener la firma de los documentos y la gua de despacho
correspondiente.
244
Firmar documentacin
Descripcin
Se firman los documentos por calibre del traslado de BINES a mercado
interno.
245
Descripcin
Se emite la gua de despacho correspondiente, con lo cual se descuenta del
stock de fruta los BINES que sern transferidos.
246
Descripcin
Se recepcionan desde packing los BINES precalibrados con fruta de
exportacin, los cuales sern destinados a mercado interno. Los Folios de
estos BINES ya han sido registrados previamente en SCP por la estibadora
para su traslado a ventas.
I.
Trabajo realizado
envases
Checkweighter: Dispositivos que determina si el peso resultante
Cierre de
procesos
Creacion
de pallet
Etiquetado
Lineas de
proceso
Orden de
trabajo
Palletizado
(SCP)
Interface
COMPAC-SCP
Sizer
COMPAC
Packpriting
COMPAC
Sizer
(Compac)
CPI(Compac)
Interface
SCP-compac
trabajo
Orden de
proceso (SCP)
s
xportacion, descarte,precalibre,desecho,mema
Orden de
trabajo (SCP)
Ahora:
sistema propio generar e imprimir etiquetas.
analizadas y por desarrollar pero adems se permitir con un nuevo y
lnea Compac 2, podremos dar solucin a las respuestas sealadas como
Como resultado del proceso de anlisis especifico que se realiz sobre
3.1 Nuevas Oportunidades
Lectura del tag para obtener la informacion de la caja
Validacin de los datos leidos
Impresin de la caja validamente generada
Packpriting
(Impresora de
embalaje)
Checkweight(P
esa dinamica)
Boxfiller
(llenador de
cajas)
TAG
SCP
COMPAC PROCESO
Compac configuracion de linea
Compac llenado de cajas
Compac impresion
de etiquetas
Esperado:
SCP
COMPAC PROCESO
Compac configuracion de linea
Compac llenado de cajas
Propal impresion
de etiquetas
BRC:
verificacin
cambio de lote,
opcin de reimprimir
etiquetas de
Cambiar mesas hechas con cajas plsticas por mesas hidrulicas o mesas
normales
Todo esto produce una rotacin de Bins vacos para poder ir rellenando las
Compac.
Dentro de los problemas que se pudo detectar en conversacin con el jefe
de recepcin fueron:
1) Falta de techo, para sector de recepcin , en caso de lluvias.
2) Falta un mejor camino para llevar del desvertizado al calibrado de la
Compac 2.
3) Mejor ubicacin de Bins.
Soluciones para Sector de bins vaco
Maf
Compac
Clasificar
1 Da
1 Da
Ordenar
5 Das
10 Das
Limpiar
1 Da
1 Da
Higiene
3 Das
2 Das
Autodisciplina
5 Das
3 Das
Total
15 Das
17 Das
Das en Conjunto
Preparacin
3 Das
Clasificar
1 Das
Ordenar
12 Das
Limpiar
1 Das
Higiene
5 Das
Autodisciplina
5 Das*
Total
27 Das
Junto con los rollos, se encontraban cajas de tickets, las cuales por
comodidad, eran tomadas de a 4 piezas de tickets ( uno para cada cara del
pallet), y se juntaban en cajas para el momento de ir a pegar un pallet, y de
esta forma lo pudieran hacer con ms rapidez.
El problema era que las cajas eran muy pequeas y de cartn piedra lo cual
generaba, que se destruyeran muy fcilmente.
Para esto, se construyeron cajas de plstico con 5 separaciones
respectivamente, en donde se facilita la colocacin de las tiras de sticker de
mejor manera. Tal como muestra la siguiente imagen:
III) Conclusiones
Varias son las conclusiones obtenidas sobre los trabajos realizados a lo largo
de mi prctica. La primera es que con los compaeros que trabaje,
especialmente las mujeres de clasificacin, tienden a dejar su zona de trabajo
desordenada, debido a que su jornada de termino de trabajo finaliza muy
encima y por comodidad prefieren dejar el desorden al personal de aseo,
adems las personas de clasificacin, a veces buscan soluciones propias a
problemas mayores, sin informarle a su jefe directo, generando as problemas
an ms grande o soluciones parche. Por lo tanto, uno siempre debe hacer
capacitaciones ms estrictas con la gente de cada rea para as lograr un
trabajo ms eficiente, como tambin, mantener supervisin constante del jefe
directo con respecto al entorno de trabajo al momento de dejar el turno. Para
m fue muy fcil generar las 5 s en una semana, pero las personas trabajan