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ELETRODOS
REVESTIDOS OK

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1.

SOLDAGEM DEFINIO
(American Welding Society AWS)

Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no
metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso
e/ou material de adio.
2.

HISTRIA
1500 A.C. fabricao do ferro por reduo direta
Antiguidade e Idade Mdia ferro e ao utilizados em conjunto para fabricar armas; no Oriente
Mdio, eram fabricadas espadas por soldagem por compresso e toro
sculos XII e XIII utilizao de rodas dgua na fabricao do ferro, possibilitando a produo de
blocos maiores
sculos XIV e XV inveno dos altos-fornos, possibilitando a produo de grandes quantidades de
ferro gusa para fundio
at sculo XIX a fundio tornou-se um processo importante de fabricao e a soldagem por
forjamento foi substituda por outros processos de unio, como a parafusagem e a rebitagem,
permanecendo a soldagem como um processo secundrio de fabricao
incio do sculo XIX
Sir Humphrey Davy experincias com o arco eltrico
Edmund Davy descoberta do acetileno
desenvolvimento de fontes de energia eltrica que possibilitaram o aparecimento dos processos de
fuso a arco
1885 Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky Inglaterra primeira patente de um processo de
soldagem, baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser
soldada
1890 N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a
soldagem com eletrodo metlico nu
final do sculo XIX desenvolvimento dos processos de soldagem por resistncia, por
aluminotermia e a gs
1904 Oscar Kjellberg, um engenheiro sueco, tinha um problema: ele precisava melhorar a
qualidade dos trabalhos de reparo em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na
inveno do primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente, de uma
camada de material argiloso (cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e aumentar sua
estabilidade
logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB
1907 Oscar Kjellberg patenteia o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido

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3.

SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO

REVESTIDO
(Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques 1991)

Soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a coalescncia (unio) entre
metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a
pea que est sendo soldada.
4.

CONSTITUIO

4.1

Vareta metlica ("alma")

conduz a corrente eltrica
fornece metal de adio para a junta

4.2

Revestimento
facilita a abertura do arco e o estabiliza
ajusta a composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga
desoxida o metal de solda
protege a poa de fuso e o metal de solda contra a contaminao pela atmosfera, atravs da
gerao de gases e de uma camada de escria, a qual reduz a velocidade de solidificao e permite
a desgaseificao do metal de solda
confere caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao eletrodo e solda
facilita a soldagem nas diversas posies de trabalho

5.

O PROCESSO DE SOLDAGEM

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6.

TIPOS DE REVESTIMENTO

6.1

Celulsico
elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos (principalmente a
celulose)
principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor)
no devem ser ressecados
a atmosfera redutora formada protege o metal fundido
o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito restritas
ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio
alta penetrao
pouca escria, facilmente destacvel
muito utilizado em tubulaes na progresso descendente
operando em CC+, obtm-se transferncia por spray

6.2

Rutlico
consumvel de uso geral
revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2)
mdia penetrao
escria de rpida solidificao, facilmente destacvel
o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30ml/100g)
requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no
apresente porosidades grosseiras

6.3

Bsico
geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico-metalrgicas entre todos os eletrodos,
destacando-se a tenacidade
elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente desoxidado
e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos
no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado
escria fluida e facilmente destacvel
cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo
requer ressecagem a temperaturas relativamente altas
aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente
higroscpico
embalagens a vcuo (LMA)

6.4

Altssimo Rendimento
adio de p de ferro (rutlico/bsico)
aumenta a taxa de deposio
pode ou no ser ligado

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aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro

melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta intensidade de
corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras
possibilidade de soldar por arraste
reduz a tenacidade do metal de solda

Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo OK 33.80

7.

ARMAZENAGEM
Armazenagem em latas fechadas

7.1

Celulsicos
umidade relativa mxima: 70%
temperatura: +18C a +50C

7.2

Demais tipos
umidade relativa mxima: 50%
temperatura ambiente mnima: +18C

8.

TRATAMENTO E MANUSEIO
A ressecagem minimiza o hidrognio proveniente da umidade do revestimento em eletrodos de
baixo hidrognio
Sempre que possvel, devem ser seguidas as recomendaes do fabricante do consumvel

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Ressecagem em fornos adequados, aplicvel para eletrodos bsicos, de altssimo rendimento,

rutlicos, para ferros fundidos e inoxidveis
Para celulsicos, a ressecagem deve ser evitada
Manuteno da ressecagem em estufas prprias
8.1

Terminologia do IIW (ml/100g)

muito baixo 0 a 5
baixo 5 a 10
mdio 10 a 15
alto acima de 15

8.2

Risco de trincas por hidrognio

"muito baixo" ou "baixo"

consumveis de nvel

celulsicos acima de 30ml/100g

rutlicos entre 15 e 30ml/100g
bsicos abaixo de 10ml/100g
8.3

Ressecagem

Tipo de eletrodo

Temperatura efetiva no pacote de

eletrodos

Tempo real temperatura efetiva

(C)

(h)

Bsicos

325 25

1,5 0,5

Altssimo Rendimento

275 25

1,5 0,5

Rutlicos

80 10

1,5 0,5

Ferro Fundido

80 10

1,5 0,5

Inoxidveis Rutlicos

275 25

1,5 0,5

Inoxidveis Bsicos

225 25

1,5 0,5

Temperatura efetiva na estufa de

manuteno

Temperatura efetiva no cochicho

(C)

(C)

8.4

Manuteno

Tipo de eletrodo

Bsicos

125 25

115 35

Altssimo Rendimento

110 10

100 20

Rutlicos

60 10

60 10

Ferro Fundido

60 10

60 10

Inoxidveis

110 10

100 20

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PARMETROS DE SOLDAGEM

9.

Dimetro
(mm)

Faixa de
Corrente
(A)

Corrente
tima
(A)

Taxa de
Deposio
(kg/h)

Eficincia de
Deposio
(%)

E 6010
E 6010
E 7010-G

2,5
3,2
4,0
5,0

60 80
80 140
90 180
120 250

75
100 / 130
140 / 170
160 / 190

0,7
0,9 / 1,0
1,3 / 1,3
1,5 / 1,6

72
76 / 69
74 / 64
75 / 70

E 6011

2,5
3,2
4,0
5,0

40 75
60 125
80 180
120 230

75
120
150
180

0,6
1,0
1,7
1,9

61
71
77
73

E 6013

2,0
2,5
3,2
4,0
5,0

50 70
60 100
80 150
105 205
155 300

50
85
125
140 / 160 / 180
180 / 200 / 220

0,6
0,7
1,0
1,2 / 1,4 / 1,6
1,5 / 1,7 / 1,9

73
73
73
76 / 74 / 71
74 / 71 / 73

OK 33.80

E 7024

3,2
4,0
5,0
6,0

130 170
140 230
210 350
270 430

140 / 180
180 / 210 / 240
245 / 270 / 290
320 / 360

1,9 / 2,3
2,4 / 2,9 / 3,3
3,4 / 3,8 / 4,1
4,3 / 5,3

72 / 71
71 / 73 / 69
69 / 71 / 68
72 / 69

OK 48.04
OK 55.00
OK 74.55
OK 48.30
OK 48.23
OK 73.03
OK 73.45
OK 76.18
OK 75.60
OK 78.15

E 7018
E 7018-1
E 7018-A1
E 7018-1
E 7018-G
E 7018-W1
E 8018-G
E 8018-B2
E 9018-M
E 9018-G

2,5
3,2
4,0
5,0

65 105
100 150
130 200
185 270

90
120 / 140
140 / 170
200 / 250

0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4

66
72 / 71
75 / 74
76 / 75

Eletrodo
OK 22.45 P
OK 22.50
OK 22.46 P

OK 22.65 P

OK 46.00
OK 43.32
OK 46.44

AWS

10.

CLASSIFICAES ASME / AWS

10.1

ASME / AWS A 5.1

Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi

E XX (X) Y Z

Refere-se posio de soldagem

(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento

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10.2

ASME / AWS A 5.5 - Aos de baixa liga

Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi

E XX (X) Y Z - XX

Refere-se posio de soldagem

(1 = Todas as posies, 2= horizontal
e plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Composio qumica do depsito de
soldagem

11.

VANTAGENS E DESVANTAGENS

11.1

Vantagens do Processo
grande versatilidade
baixo custo de operao
equipamento necessrio simples
possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos

11.2

Desvantagens do Processo
baixa produtividade
necessrios cuidados especiais com os eletrodos
grande volume de gases e fumos gerados no processo

12.

APLICAES
Fabricao e montagem de equipamentos
Manuteno e reparos
Construes em campo
Soldagem por gravidade (estaleiros)
Soldagem em geral de chapas de espessura 3 a 40mm

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13.

ENERGIA DE SOLDAGEM

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14.

CICLO TRMICO

15.

REPARTIO TRMICA

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16.

EQUIPAMENTOS
Fonte de energia
Cabos (terra, tenaz)
Tenaz
Ferramentas
o

picadeira

escova de ao, escova rotativa

lixadeira, maquita

mscaras, culos

casaco, avental, mangas, luvas, polainas, gorro

EPI

17.

FONTES DE ENERGIA
Corrente constante
Tenso em vazio
o

50-100V

maior tenso em vazio

maior facilidade de abertura do arco

Corrente contnua
o

melhor estabilidade do arco

CC+ polaridade inversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao negativo

CC- polaridade direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao positivo

Corrente alternada

17.1

tendncia a maior instabilidade do arco

menor perda nos cabos

CA: no existe polaridade definida

Tipos de fontes
transformador
o

fornece somente CA

retificador
o

CA da rede - transformador - CA de soldagem - retificador - CC disponvel para a soldagem

gerador
o

fornece CC+, CC- ou CA

inversor

17.2

fornece CC+ ou CC-

pode ser porttil

Fontes - escolha
Tipo de corrente

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Faixa de corrente necessria

Fator de trabalho
Posio de soldagem requerida
Potncia disponvel na rede de alimentao

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