Calculo en Pernos Johny

Subido al grupo por: John Santos
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
INDICE
Introduccin
Elementos Roscados
Representacin, acotacin y designacin
Caractersticas de las roscas
Clasificacin de los tornillos
Aplicaciones
Innovaciones
Bibliografa
3
5
7
10
20
25
28
32
INTRODUCCION
Uno de los elementos que ms frecuentemente aparece en cualquier plano de conjunto
son las roscas.
Los elementos roscados ejercen diferentes funciones. Participan en la unin de las
piezas de los conjuntos cuando se trata de tornillos y tuercas.
Tambin las roscas, en este ejemplo, permiten la transformacin del movimiento de giro
del volante en una traslacin del husillo, elevando o bajando la vlvula y por lo tanto
permitiendo o no la circulacin del fluido.
Por otra parte la existencia de elementos normalizados roscados permite su designacin
de acuerdo a la norma correspondiente, evitando tener que realizar el plano de despiece
y aadiendo su designacin en la casilla correspondiente en la lista de materiales.

CAPITULO I
ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los diseos
de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y fcil para
mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar
partes movibles.
1.- Definiciones de la terminologa de roscas
Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la
superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa
por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los
mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un
punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida
paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin.
Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el
avance es el doble del paso, y as sucesivamente.
El ngulo de la hlice o rosca (): Esta relacionado en el avance y el radio medio (rm)
por la ecuacin:
En algunos casos se utilizar el ngulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en
la seccin normal, esta relacionado en el ngulo en la seccin axial y el ngulo de la
hlice como sigue:
Nota: Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cos.
Esto da una ecuacin aproximada pero, para los valores normalmente pequeos de , no
introduce error apreciable.
2.-Normas y estndaresorganismos de normalizacin

En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de normalizacin
de varias naciones.
PAIS
ABREVIATURA DE LA
NORMA
ORGANISMO NORMALIZADOR
Internacional
ISO
Organizacin Internacional de
Normalizacin.
Espaa
UNE
Instituto de Racionalizacin y
Normalizacin.
Alemania
DIN
Comit de Normas Alemn.
Rusia
GOST
Organismo Nacional de Normalizacin

Sovitico.
Francia
NF
Asociacin Francesa de Normas.
Inglaterra
BSI
Instituto de normalizacin Ingles.
Italia
UNI
Ente Nacional Italiano de Unificacin.
Amrica
USASI
Instituto de Normalizacin para los

Estados de Amrica.
CAPITULO II
REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACIN DE PIEZAS
NORMALIZADAS
En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de

piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya
predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas.
En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de
delineacin, ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus
correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones,
tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas.
1.-Designacin de los tornillos
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo
segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A
estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin,
etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
Y al analizar cada elemento vemos que.
a. Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
b. Designacin de la Rosca: M20 x 2
c. Longitud del vstago: 60
d. To: Cabezas in saliente en forma de plato
e. Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960
f. m.g: Ejecucin y precisin de medidas
g. 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.
La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:
a. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago.
b. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del
tetn.
c. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del
tornillo.
2.-Designacin de las roscas

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales
elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por
medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el

paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras
que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos
existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de
dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca
Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.
La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una
nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B -LH
Y al examinar cada elemento se tiene que:

1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28 es el nmero de rosca por pulgada.
UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una tuerca interna.
Una A indica una tuerca externa.
LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone
que la rosca es derecha)
La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su

letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica
Smbolos de roscado ms comunes
Denominacin
usual
Otras
American Petroleum Institute
API
British Association
BA
International Standards Organisation
ISO
Rosca para bicicletas
Rosca Edison
Rosca de filetes redondos
Rd
Rosca de filetes trapesoidales
Tr
Rosca para tubos blindados
PG
Pr
Rosca Whitworth de paso normal
BSW
Rosca Whitworth de paso fino
BSF
Rosca Whitworth cilndrica para tubos
BSPT
KR
Rosca Whitworth
BSP
Rosca Mtrica paso normal
SI
Rosca Mtrica paso fino
SIF
Rosca Americana Unificada p. normal
UNC
NC, USS
Rosca Americana Unificada p. fino
UNF
NF, SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino
UNEF
NEF
Rosca Americana Cilndrica para tubos
NPS
Rosca Americana Cnica para tubos
NPT
ASTP
Rosca Americana paso especial
UNS
NS
Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos
NPSF
Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos
NPTF
Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de

sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene
ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se
subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
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En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el

grado de ajuste y tratamientos especiales
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es
recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la
ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales
aumentan el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas
que estn en plaza.
CAPITULO III
CARACTERISTICAS DE LAS ROSCAS
Una rosca se caracteriza por:
1.- DIAMETRO NOMINAL
Es el mayor dimetro generado por la ranura helicoidal
En un tornillo coincide con el dimetro exterior.
En una tuerca coincide con el dimetro exterior.
Un tornillo y una tuerca que roscan tienen siempre la misma rosca y, por lo tanto, el
mismo dimetro nominal.
D es el dimetro nominal del tornillo
D es el dimetro nominal de la tuerca
2.-PERFIL DE LA ROSCA
El Perfil de la rosca es la forma de la seccin que se obtiene cortando el elemento
roscado por un plano que contiene a eje del elemento.
Segn la funcin de la rosca, existen distintos tipos de perfiles:
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2.1.- Rosca mtrica iso
Utilizacin: Se usa fundamentalmente en tornillera y para aplicaciones en general de
uso comn.
Forma:
Designacin:
M
30
x 1.5
Perf
Dime
Valor del paso (Si el paso es normal se omite el valor del paso en
il de
tro
la designacin)
Rosca nominal
Norma donde se recoge este perfil de rosca: UNE 1-108-83
2.2.- Rosca withworth
Utilizacin: en instalaciones hidrulicas, conducciones y fontanera.
Forma:
Designacin:
W
Perfil de
Rosca
5 " 1/4
Dimetro
nominal en pulgadas
2.3 Rosca trapezoidal

Utilizacin: Se utiliza roscas utilizadas como transformadores de movimiento lineal en
giro o viceversa, como por ejemplo en husillos.
Forma:
11
Designacin:
Designacin rosca de 1 hilo:
Designacin rosca de 2 hilos o ms:
Tr
Tr
40
40
Perfi
l de
roscal
x 14
x3
Dime
tro
nominal
x7
Pas
Divisin
2.4 Rosca redonda

Utilizacin: Reduce la acumulacin de tensiones, y es muy resistente a esfuerzos
importantes y golpes.
Forma: Tiene un ngulo entre flancos de 30 con los extremos redondeados
Designacin:
Rd
13
Ros
Dim
ca
etro
redonda nominal
x3
Valor del paso
2.5 Rosca en dientes de sierra

Utilizacin: Se utiliza cuando existe un esfuerzo axial importante en un sentido, como
por ejemplo en pinzas de tornos.
Forma: Tiene flancos asimtricos
12
Designacin:
S
Rosca
en dientes
de sierra
36
x3
Dimetr
o
nominal
Paso
3.- PASO DE LA ROSCA

Es la distancia que avanza un tornillo por cada vuelta que gira.
Pueden ser:
Paso fino
El avance axial es pequeo.
Se necesita girar muchas
veces el elemento para
conseguir avances
importantes.
Paso normal
Es el de uso corriente en
tortillera.
Paso grueso
El avance axial es muy grande
en cada giro de la rosca. Se
utiliza
en
roscas
para
desplazamiento como por
ejemplo los husillos de los
tornos.
4.- NUMERO DE HILOS

La rosca de varios hilos se obtiene al intercalar varias ranuras helicoidales idnticas
desfasadas entre si un ngulo igual a 360 dividido por el nmero de hlices.
Si se quiere conseguir un paso elevado con un dimetro nominal pequeo, se disminuye
considerablemente el ncleo del tornillo.
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El paso es igual a la divisin multiplicada por el nmero de hilos

Al aumentar el nmero de hilos se aumenta la seccin resistente del tornillo.
CAPITULO IV
TORNILLOS
1.- Definicin:
Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin
constante; este se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y el
mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.
2.- Tipos de Tornillos:
Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de un

agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en
ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundicin o aleaciones ligeras
Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de
dimetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca
exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca.
Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente,
se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en
carroceras, en mecnica fina y electrnica.
Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su
colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.
3.-Mecnica de los tornillos de fuerza o potencia

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Los tornillos de Potencia son un dispositivo para cambiar movimiento lineal y

usualmente para transmitir potencia. En forma ms especfica los tornillos de potencia
se usan:
1. Para obtener una ventaja mecnica mayor con objeto de levantar pesos, como es
el caso de los gatos tipo tornillos de lo automviles.
2. Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores caseros o en
una prensa.
3. Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como en el
tornillo de un micrmetro o en el tornillo de avance de un torno.
En cada una de estas aplicaciones se utiliza un par de torsin en los extremos de los
tornillos por medio de conjuntos de engranajes, creando de esta forma una carga sobre
el dispositivo.
En los tornillos de potencia se usa el perfil de rosca ACME. El ngulo de la rosca es de
29 y sus dimensiones se pueden determinar fcilmente despus que se conoce el paso:
Con el dimetro de la cresta, el nmero de roscas por pulgada, y las reas de esfuerzo de
tensin y compresin (Tabuladas) para las roscas de los tornillos de potencia Acme.
Calculamos el rea del es fuerzo de tensin, mediante la siguiente formula:
En el caso de los tornillos de fuerza o potencia, la rosca Acme no es tan eficiente como
la rosca cuadrada debido al rozamiento extra ocasionado por la accin de cua; pero
suele preferrsela porque es mas fcil de de formar a mquina y permite el empleo de
una tuerca partida, que puede ajustarse para compensar el desgaste.
3.1.-Elevacin de la carga
El momento (T) requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) contra una carga (W)
viene dado por:
15

Donde:
T = momento aplicado para girar el tornillo o la tuerca, cualquiera que sea el que este
girando.
W = carga paralela al eje del tornillo.
rm = radio medio del a rosca.
rc = radio efectivo del a superficie de rozamiento contra la cual sea poya la carga,
llamado tambin radio del collar.
f = coeficiente de rozamiento entre las roscas del tornillo y la tuerca.
fc = coeficiente de rozamiento en el collar.
= ngulo del a hlice en la rosca en el radio medio.
n = ngulo entre la tangente al perfil del diente (sobre el lado cargado) y una lnea
radial, medido en un plano norma la la hlice del a rosca en un radio medio.
El momento requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) en el sentido de la carga (o

descendiendo la carga) es
Este momento puede ser positivo o negativo. Si es positivo, debe efectuarse trabajo para
avanzar el tornillo. Si es negativo, el significado es que, en equilibrio, el momento debe
retardar la rotacin, esto es, la carga axial aisladamente producir rotacin (situacin de
taladro de empuje). Se dice en este caso que el tornillo debe sobrecargarse o sufrir
arrastre.
3.2 Coeficientes de rozamiento en los tornillos de potencia
Si las superficies de los hilos de rosca son lisas y estn bien lubricadas, el coeficiente de
rozamiento puede ser tan bajo como f=0.10, pero con materiales de mano de obra de
calidad promedio, Ham y Ryan (*) recomienda f=0.125. Si la ejecucin es de calidad
dudosas e puede tomar f=0.15. Para el aumento en el arranques e aumentan estos valore
sen 30-35%.
(*)
Ham y Ryan en base a sus experimentos dedujeron que el coeficiente de rozamiento
es independiente de la carga axial; que esta sometido a cambios despreciables debido a
la velocidad para la mayora de los intervalos de sta que se emplean en la prctica; que
disminuye algo con lubricantes espesos; que la variacin es pequea para los diferentes
combinaciones de materiales comerciales , siendo menor la correspondiente al aceros
obre bronce, y que las ecuaciones tericas dan una buena prediccin sobre las
ecuaciones reales.
3.3 Eficiencia de un mecanismo de tornillo
Es la relacin entre el trabajo de salida y el trabajo de entrada:
16
3.4 Los esfuerzos en la rosca

Se calculan considerando que la rosca es una viga corta en voladizo proyectada desde el
ncleo. La carga sobre la viga se toma como la carga axial sobre el tornillo W,
concentrada en el radio medio, esto es la mitad de la altura h del a rosca. El ancho de la
viga es la longitud de la rosca (medida en el radio medio) sometida a la carga. Con estas
hiptesis el esfuerzo de flexin en la base de la rosca es muy aproximadamente,
y el esfuerzo cortante transversal medio es
donde n es el numero de vueltas de la rosca sometidas a la carga y b es el ancho del a

seccin del a rosca en el ncleo.
3.5 La presin de
contacto
Entre las superficies del
tornillo puede ser un
factor crtico en el diseo, especialmente para tornillos de potencia. Esta dada
aproximadamente por:
Este clculo es bajo porque:

a. Las holguras entre la raz y las roscas interna y externa significan que la cargan
o es soportadas obre la profundidad total de h.
b. La carga no esta distribuida uniformemente sobre la longitud del a rosca.
3.6 Los esfuerzos en el ncleo del tornillo
Pueden calcularse considerando que las cargas y los momentos son soportados por el
cilindro desnudo (despreciando el aumento de resistencia por presencia de la rosca). El
esfuerzo cortante torsional es:
17

Donde ri es el radio de fondo del tornillo. T es el momento apropiado, esto es, el
momento de torsin al cual esta sometida la seccin considerada. Este puede ser el
momento total aplicado, el momento por friccin en el collar nicamente, o el momento
del tornillo solamente (total menos momento por friccin en el collar). Cada caso debe
examinarse con cuidado para ver cual se aplica.
El esfuerzo directo, puede ser de traccin o compresin, es:
Una modificacin de la frmula anterior se utiliza frecuentemente en los clculos de los

sujetadores roscados para tener en cuenta, aproximadamente el esfuerzo del aumento de
resistencia producido por la rosca. Bsicamente la modificacin consiste en suponer que
el cilindro tiene un radio mayor que el real. Entonces:
Tanto lasa reas de esfuerzo como las reas de la base, se encuentran tabuladas en
muchos textos y manuales.
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CAPITULO V
CLASIFICACIN DE TORNILLOS
1.-Tornillos de montaje
Los tornillos pueden realizar varias funciones:
A) Tornillo de montaje
B) Tornillo de presin
C) Tornillo de fijacin
D) Tornillos de gua
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2.-Tipos de tornillos
2.1 Tornillos hexagonales
Son los ms frecuentes.
Segn la forma del extremo de la espiga, se utilizan como tornillos de montaje, de
presin o de fijacin. Pueden estar total o parcialmente roscados.
2.2.-Tornillos allen
Son tornillos avellanados, con cabeza cilndrica o cnica, que utilizan una llave
especial, denominada llave Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la cabeza.
20
.
2.3.-Tornillos de cabeza ranurada
Son tornillos que tienen la cabeza con un orificio o una ranura en el que se encaja algn
tipo de destornillador:
Las ranuras rectas son tiles para destornilladores manuales.
Los orificios en cruz y hexagonales son tiles para destornilladores automticos ya que
permiten el autocentrado de la punta del destornillador.
21
2.4.- Tornillos para perno

Tienen alguna forma especial en su cabeza o en el principio de su espiga de forma que
quedan completamente encajados en el orificio de montaje y no pueden girar. Estos
tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca
2.5.- Varillas roscadas

Quedan ocultos en el orificio en el que roscan.
Desempean la funcin de prisioneros.
22
2.6.- Tornillos de chapa

Los tornillos de chapa tienen dos tipos de terminaciones dependiendo del grosor de la
chapa. La punta afilada se utiliza para chapas de poco grosor y la terminacin plana para
chapas ms blandas y para plsticos.
Este tipo de tornillos no necesitan que el taladro est previamente roscado ya que
conforme son roscados van penetrando en el taladro realizando una hlice por lo que se
dice que son autoterrajantes.
2.7.- Tornillos especiales

Se utilizan para funciones especiales, como por ejemplo:
Tornillos de bloqueo, que se montan con un patn en su extremo y ejercen la funcin
de tornillo de presin.
Crcamos, que sirven para sujetar argollas en carcasas para poder ser desplazadas por
elementos de elevacin y transporte como puentes gra.
Tornillos con ojal, que permite construir articulaciones a elementos.
Tornillos de mariposa, que pueden ser apretados manualmente.
23
2.8 Sujetadores roscados

Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms miembros.
La denominacin que se da a los sujetadores roscados depende de la funcin para la que
fueron hechos y no de cmo se emplean realmente en casos especficos. Si se recuerda
este hecho bsico, no ser difcil distinguir entre un tornillo y un perno.
Si un elemento esta diseado de tal modo que su funcin primaria sea quedar instalado
dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se
aprieta aplicando un par torsor en su cabeza.
Si un elemento esta diseado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. As,
los pernos se aprietan aplicando una par torsor a la tuerca.
24
Un esprrago (o perno con doble rosca, birlo) e suna varilla con rosca en sus dos
extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una tuerca.
Los sujetadores roscados incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de

mquina, tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales que utilizan el
principio del tornillo.
CAPITULO VI
APLICACIONES
El campo aplicativo de los sistemas de uniones atornilladas es bastante extenso como
para intentar detallar cada uno de estos casos de aplicabilidad que se dan en la vida real.
Es por esto, que hemos credo conveniente el sectorizar las aplicaciones aqu descritas
por Rubros, entindase campos de aplicacin en los cuales las uniones de tipo
atornilladas cumplen un rol, sino protagnico, muy importante.
Electrnica
25
Chip DV8401
Automovilstica
1- Tornillo regulador del cable de gas

2- Tapa Cmara de mezcla.
3- Muelle de retorno de compuerta.
4- Sujecin de la aguja del difusor.
5- Aguja y arandela del aire (Presin)
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6- Compuerta cilndrica.
7- Chasis Carburador.
8- Tomas de aire exterior.
Msica
Los puentes Tipo Floyd Rose de una Guitarra Elctrica por lo general no traen estos
tornillos, diseados para ese fin.
Alta Relojera
Movimiento: a carga manual, con doble barrilete, autonomia de 72 horas. Funciones:

horas, minutos, pequeo segundero, dia (con correcin rapida) y reserva de marcha.
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Forma: redonda 30,40mm. altura de 5,90mm. Rubis: 53. Volante: en Glucydur, 2
brazos con tornillos de afinacin. Frecuencia: 21.600 A/h. Espiral: plana, Nivarox 1,
con regulacin por tornillo micromtrico.
Mecanica
Sistema dentado en una mquina

CAPITULO VII
INNOVACIONES
Por lo general las innovaciones en los tornillos modernos son de acero fosfatado o
galvanizado, lo que les protege de la corrosin. Tambin se pueden encontrar tornillos
de materiales ms resistentes, como el acero inoxidable. Cunto ms noble sea el
material, mayor resistencia tendr el tornillo. Por eso, los de acero inoxidable son
preferibles para exteriores.
Para aplicaciones especiales se utilizan de aluminio o de plstico y si, por ejemplo,
necesitas atornillar una madera especialmente dura, puedes utilizar tornillos recubiertos
de una capa deslizante.
1. Tornillos y tuercas antirrobo para automviles
En respuesta a las necesidades de varios fabricantes de automviles y sus proveedores,
se ha desarrollado tornillos de rueda con accionamiento de llave interno y externo sin
posibilidad que se desafloje con las llaves habituales siendo necesario para ello el
adaptador correspondiente. En la tuerca se acopla un casquillo giratorio, para que no se
pueda desmontar si no es con su llave. Estos cuentan con las siguientes caractersticas:
2.
Fabricados en acero templado y revenido.
Recubrimiento exterior cromado.
Pruebas de resistencia realizadas a 22 kg. de presin.
Garantizado el apriete con pistola neumtica.
Para evitar el polvo y la suciedad se incluyen tapones de plstico.
28
Este sistema admite una variedad muy amplia de claves diferentes.
2. Tornillo de rueda tipo perno

Los tornillos de rueda tipo perno de se fabrican en muy variados diseos geomtricos,
roscas y acabados para llantas de acero y de aleaciones ligeras.Los recubrimientos ms
frecuentes para estos elementos de fijacin son "fosfatado & aceitado".
Tornillo de rueda
moleteado
El tornillo de
rueda moleteado
es un diseo
clsico y probado.
Su caa moleteada
da la tolerancia del
ajuste necesaria
para la unin,
asegurando sta contra torsin. El tornillo de rueda moleteado se fabrica ntegramente
mediante conformacin en fro.
Tornillo de rueda rectificado
En el tornillo de rueda rectificado es una superficie en la cabeza del tornillo la que
protege contra la torsin. Un ajuste a presin asegura que el perno est bien asentado en
29

el cubo. La tolerancia muy estrecha (< 20 mm) en la caa se logra mediante un
rectificado despus del tratamiento trmico.
3. Tornillo KAWEX
Es un tornillo de rueda altamente optimizado en cuanto a sus propiedades, costes,
montaje y funcin. El KAWEX tiene importantes ventajas sobre los tornillos habituales
rectificados que precisan costosos procesos de rectificacin para conseguir las
tolerancias de ajuste. Se puede fabricar en grandes series ntegramente por
conformacin en fro a un coste favorable. Despus de la forja, se lamina encima de la
caa el perfil previo de forma helicoidal. Despus del tratamiento trmico, unas
roscadoras
modernas
de
precisin calibran dicho perfil para el ajuste de tolerancia necesario (= 20m) del
dimetro.
El resultado es una superficie lisa y endurecida para el acople de tolerancia. La
geometra de entrada del perfil helicoidal facilita centrar el tornillo en el orificio para el
montaje. No hace falta aadir ningn chafln en el orificio del cubo ya que ste se
produce por s mismo debajo de la cabeza durante la laminacin de la caa.
Igual que con tornillos de rueda rectificados, el tornillo de rueda pueden ser montado a
presin y quitado varias veces sin daar el orificio en el cubo. No es necesario un
sobredimensionamiento especial para el mercado de recambios como en el caso del
tornillo de rueda moleteado. El ajuste de la tolerancia en la superficie de asentamiento
est diseada de tal manera que la presin de montaje/desmontaje a presin se mantiene
constante incluso despus de montar y desmontar el tornillo repetidas veces.
Estos son favorables para el montaje en llantas de aluminio.
4. Tornillo desprendible
El tornillo tipo desprendible es conocido como una forma rpida, flexible y conveniente
de aplicar el par de apriete y fuerza de sujecin apropiados para la conexin pivote. Lo
que ha cambiado es la apariencia de los tornillos. Se ha eliminado la rebaba (metal en
exceso) de la cabeza hexagonal y que sirvi como un indicador de reuso. En su lugar, el
nuevo tornillo lleva una tira plstica.
30
Las restricciones de reuso de los tornillos tambin han cambiado. Anteriormente,

sepermiti reusar los tornillos tipo desprendible una vez. Sin embargo, se descubri que
la pintura, anti-corrosivo y otros compuestos comnmente usados estaban contaminando
la rosca de las tuercas hexagonales cuando la conexin pivote era desensamblada.
Cuando la conexin pivote era reapretada, los contaminantes se transmitan de la rosca
de la tuerca al tornillo. Estos contaminantes actuaban como un lubricante, reduciendo la
friccin entre la rosca de la tuerca y el tornillo. Esto ocasionaba tortillera
sobreapretada, fuerzas de sujecin impredecibles y alineaciones de ejes no confiables.
Reconociendo este fenmeno se decidi detener el reuso de los tornillos tipo
desprendible.
Actualmente, ni el diseo anterior ni el nuevo tornillo pueden reusarse. Siempre que la
conexin pivote se desensamble por cualquier razn, deben quitarse el tornillo y la
tuerca hexagonal y desecharse. Deben instalarse un nuevo tornillo y tuerca y apretarse
para lograr el par de apriete de la conexin pivote y la fuerza de sujecin.
El tornillo tipo desprendible es un tornillo eficaz, confiable y probado con ms de un
milln en servicio mundialmente. Cuando la instalacin es adecuada, la tuerca
proporcionar cero fallas, ser la conexin de mxima fuerza que usted ha esperado.
Cualquiera que ensamble o desensamble la conexin pivote (OEMs, distribuidores,
talleres de servicio, etc.) es responsable de la adecuada instalacin del tornillo. No
intente reusar el tornillo. Dado que se requieren 550 pie-lbs (45 pie-lbs) de torque para
alcanzar la fuerza de sujecin apropiada, el indicador de reuso del tornillo mostrar si se
intent reusarlo. El no alcanzar el torque requerido puede resultar en una fuerza de
sujecin insuficiente y alineaciones de ejes no confiables.
31
5. Tornillo
de titanio
El primer tornillo de titanio a nivel mundial para la disyuncin de la sutura

mediopalatina.
Con el nuevo Hyrax 14/12 de titanio por primera vez est disponible, adems de una
perfecta tcnica, tambin un tornillo para disyunciones de la sutura mediopalatina con
excepcional biocompatibilidad, gracias al empleo de titanio puro para la terapia de
pacientes especialmente sensibles. Las caractersticas principales de esta innovadora
solucin son
Seguro del tornillo integrado, que impide que retroceda accidentalmente

Topes de seguridad integrados, que impiden que el tornillo se desmonte al final
del tratamiento
Gran resistencia del husillo, procurando una excelente estabilidad
BIBLIOGRAFA
HALL y otros. Diseo de Mquinas. McGraw-Hill. 1971.

HAMROCK y otros. Elementos de Mquinas. McGraw-Hill. 2000.
FAIRES V. Diseo de Elementos de Mquinas. Montaner y Simon S.A. 1970.
SHIGLEY J, Mitchell L. Manual de Diseo Mecnico, Tomo. II, McGraw-Hill.
1989.
GENEVRO G, HEINEMAN S. Manual de Mquinas Herramientas, Tomo I.
Prentice Hall Hispanoamericana S.A. 1994.
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/roscas.html
http://aegi.euitig.uniovi.es/teoria/dispositivos_de_seguridad.html
http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/roscas/default.html
32
33

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Ente Nacional Italiano de Unificacin.

Instituto de Normalizacin para los

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2.-Designacin de las roscas

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Rosca de filetes trapesoidales

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Rosca Whitworth de paso fino

Rosca Whitworth cilndrica para tubos

Rosca Mtrica paso normal

Rosca Mtrica paso fino

Rosca Americana Unificada p. normal

Rosca Americana Unificada p. fino

Rosca Americana Unificada p.exrafino

Rosca Americana Cilndrica para tubos

Rosca Americana Cnica para tubos

Rosca Americana paso especial

Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos

Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de

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En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el

D es el dimetro nominal de la tuerca

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2.3 Rosca trapezoidal

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2.4 Rosca redonda

2.5 Rosca en dientes de sierra

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3.- PASO DE LA ROSCA

4.- NUMERO DE HILOS

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El paso es igual a la divisin multiplicada por el nmero de hilos

Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de un

3.-Mecnica de los tornillos de fuerza o potencia

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Los tornillos de Potencia son un dispositivo para cambiar movimiento lineal y

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El momento requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) en el sentido de la carga (o

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3.4 Los esfuerzos en la rosca

y el esfuerzo cortante transversal medio es

donde n es el numero de vueltas de la rosca sometidas a la carga y b es el ancho del a

Este clculo es bajo porque: