MANTENIMIENTO PROACTIVO

Mantenimiento Proactivo. Es una tcnica enfocada en la identificacin y correccin de las causas que
originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta tcnica implementa
soluciones que atacan la causa de los problemas.
Entre los beneficios, podemos encontrar:

Solucin a causas de falla recurrentes

Incremento del tiempo medio entre fallas

El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin

y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que
las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen
presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos. La longevidad de
los componentes del sistema depende de que los parmetros de causas de falla sean mantenidos dentro de
lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin y correccin" de las desviaciones segn el
programa de Mantenimiento Proactivo. Lmites aceptables, significa que los parmetros de causas de falla
estn dentro del rango de severidad operacional que conducir a una vida aceptable del componente en
servicio.
El Mantenimiento Proactivo, establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el cambio en la
tendencia de los parmetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo
regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempearse adecuadamente por ms tiempo.
Tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo.
Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes:
1. Anlisis de vibraciones.
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento
Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la
necesaria prevencin de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.
Parmetros de las vibraciones: estudios de Vibracin se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ
(hercios).
Desplazamiento: es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su
movimiento.
Velocidad y Aceleracin: Como valor relacional de los anteriores.
Direccin: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales
2. Anlisis de lubricantes.
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:

Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los
resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a
cambios en condiciones de operacin
Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales
se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del
estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros
Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o lubricante, segn:

Contaminacin con agua

Slidos (filtros y sellos defectuosos).

Uso de un producto inadecuado

3. Anlisis por ultrasonido.

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son
perceptibles por odo humano.
Ultrasonido pasivo: es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos
elctricos, pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.
El Ultrasonido permite: deteccin de friccin en mquinas rotativas, deteccin de fallas y/o fugas en
vlvulas, deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco: Deteccin de "arco elctrico", verificacin de la integridad de juntas de recintos
estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas
fuentes.
4. Termografa.
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisin.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termo
grficas, o de termo visin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para
"ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por
consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
5. Anlisis por rbol de fallas.
El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental
particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho
accidente. Naci en la dcada de los aos 60 para la verificacin de la fiabilidad de diseo del cohete
Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y qumico. El hecho de su gran

utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de
caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas combinaciones de
fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en
un suceso accidental.
6. Anlisis FMECA.
Otra til tcnica para la eliminacin de las caractersticas de diseo deficientes es el anlisis de los modos
y efectos de fallos (FMEA); o anlisis de modos de fallos y efectos crticos (FMECA)
La intencin es identificar las reas o ensambles que es ms probable que den lugar a fallos del conjunto.
El FMEA define la funcin como la tarea que realiza un componente --por ejemplo, la funcin de una
vlvula es abrir y cerrar-- y los modos de fallo son las formas en las que el componente puede fallar. La
vlvula fallar en la apertura si se rompe su resorte, pero tambin puede tropezar en su gua o mantenerse
en posicin de abierta por la leva debido a una rotura en la correa de rbol de levas.
La tcnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operacin:

Condiciones anticipadas de operacin, y el fallo ms probable.

Efecto de fallo en el rendimiento.

Severidad del fallo en el mecanismo.

Aplicacin.
La aplicacin de este mtodo de mantenimiento no difiere en mucho de la aplicacin de los otros mtodos,
solo se debe de considerar las exigencias que este trae, como entre los ms importantes es el de tener un
personal calificado de operacin a tiempo completo en planta, los equipos que se cuentan y los que se
podrn adquirir.
Y por ltimo cabe resaltar al igual que en otros tipos de mantenimiento que la recoleccin de datos como
informes de operacin de la planta, de equipos, econmicos son esenciales para el anlisis de mejora de la
implementacin del mtodo de mantenimiento.

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Mec 343
Ing. Robles
Durn Jos Ricardo

Ing. Mecnica