1.

Defina:
- Conformado: proceso de obtencin de piezas en estado slido gracias a
las propiedades que poseen la mayora de metales que son ductilidad y
plasticidad.
- Friccin: Viene a ser la resistencia al movimiento tangencial entre 2
superficies al aplicar una carga normal.
- Textura: Condicin en que los granos de un agregado cristalino no estn
orientados al azar.
- Lubricacin: Proceso por el cual se procura disminuir la friccion entre 2
superficies en movimiento relativo.
Mtodos de procesado de metales ms importantes:
- Trat. Trmico: Vienen a ser cambios controlados de temperatura que
producen variaciones en la propiedades de un numero limitado de
aleaciones metlicas.
- Fundicion: Consiste en obtener piezas mediante el cambio de estado
liquido al slido.
- Corte: Operaciones preparatorias y de acabado en la fabricacin de
piezas metlicas. Es un proceso sin virutamiento.
- Maquinado y rectificado: Procesos en los cuales se quita material a una
pieza para poder obtener una forma deseada.
- Union: Contraparte del maquinado pues existe un aumento de peso(se
basan en la adicin de peso). Grupos: union por fusin, pegado.
- Acabado: termino ambiguo, se relaciona con todas las operaciones que
sirvan para hacer adecuado a su aplicacin final al producto obtenido por
otro proceso. Ej: pintado,pulido,etc.
Procesos de compresin:
- Laminacion: proceso de conformado de compresin directa, consiste en
la reduccion de secciones de piezas mediante la accin de cilindros de
laminacion.
- Acuado: Proceso de compresin directa triaxial. Se obtienen:
monedas, medallas, etc.
- Recalcado: Proceso de compresin directa uniaxial. Consiste en hacer
fluir un metal en el interior de una matriz. Se obtienen: cabeza de clavos,
pernos, alfileres, chinches, remaches.
- Forja: Proceso de compresin directa en que se deforma un metal por
medio de fuerzas localizadas aplicadas mediante martilleo o presin.
- Trefilacion: Proceso de compresin indirecta donde el metal es forzado a
fluir a travs de una matriz conica mediante una tensin de traccin
aplicada en el lado de la salida.
- Embutido: Proceso de compresin indirecta mediante el cual se hace
adoptar a una plancha metlica una forma tridimensional sin provocar un
cambio significativo de espesor.
2. La mayor parte de las fallas que se producen durante el
proceso de compresin directa se debe a las tensiones de
traccin secundarias. Grficamente de un tipo para cada uno
de los mtodos de compresin directa:

3. En un proceso de flexion cuando se doblan secciones

compactas el limite es impuesto por las tensiones externas de
traccin. Grafique en que contornos mas complicados puede
haber contornos de compresin en la parte interior que
conduzcan al pandeo y sern estas las que impongan el limite
de conformabilidad.

4. Cuales son los factores que afectan la friccion?

Eficiencia del lubricante, rugosidad superficial del material que se trabaja,
rugosidad superficial de la matriz o herramienta, velocidad de deformacin,
temperatura de trabajo, diseo o geometra de la matriz o herramienta,
caractersticas del material con que se trabaja, matriz o herramientas.
5. Como se produce la llamada fluencia subsuperficial?
Se da cuando el material fluye o se deforma plasticamente por debajo del
rea de contacto. En esta zona la velocidad varia desde cero hasta Vh que
es la velocidad de la herramienta.

6. Cuales son las ventajas e inconvenientes del PTFE?

Ventajas: el ptfe no cumple las leyes clasicas de friccion, mantiene bajo
el u para superficies desgastadas en alto vacio, sus inconvenientes se
eliminan usandolo sobre una superficie porosa.
Desventajas: no tiene resistencia mecnica, es pobre conductor de calor,
tiene alto coeficiente de expansin.
7. Cuales son los requerimientos de un lubricante ideal?
Mantener condiciones de lubricacin limite a altas presiones, disminuir la
friccion superficial, cumplir la doble mision de lubricante y agente
refrigerante, prevenir la adhesin metlica y el desgarramiento entre matriz
y metal trabajado, reducir la transferencia de metal, eliminar las partculas
abrasivas de la superficie de trabajo, no dejar residuos al recocer, facilidad
de ser removido de la superficie, poseer adherencia a las superficies, tener
baja reactividad y no interactuar con otros lubricantes, no presentar
toxicidad, poseer aceptable conductividad elctrica.
8. Defina que entiende por cilindro de laminacion y cuales son
sus funciones.

Herramientas o matrices destinadas a deformar las secciones de los

metales plsticos, cambiar su forma o ambas cosas al mismo tiempo. Para
eso apoyados en los cuellos estn sometidos a un aumento de rotacin
transmitido a travs de los muones.
Funciones: destinados a producir diferentes formas de productos tales como
redondos, perfiles, rieles, planchas, etc. Cumplir las distintas funciones
dentro de un mismo laminador, ya sea con cilindros desbastadores.
9. Analice lo que sucede con una semiesfera de metal duro
(acero) que se desliza sobre superficies distintas.

10.
Cuales son los factores que influyen en la seleccin de
los aditivos de EP
Estabilidad a elevada temperatura, poca corrosin con las superficies
metlicas, baja resistencia a la friccion, interaccion con otros lubricantes o
aditivos.
11.
Analiza la curva de tensin tangencial en funcion de la
tensin normal y lo que sucede en las 3 zonas bien
diferenciadas en la friccion o limite de borde.

12.
En un grafico muestre la variacin del coeficiente de
friccion de los aceites parafinicos, aditivos EP, cidos grasos y
compuestos en funcion de la temperatura.

13.
Que ocasiona la presencia de gases absorbidos en las
zonas mas cercanas a la superficie?
Modifica las posibilidades de union, quedan como impurezas, intersticiales
en el caso del H2 y N2, que elevan la resistencia a la deformacin plstica
de la superficie metlica, y por lo tanto la deformacin necesaria para la
unin o formacin de juntas se incrementa notablemente.
14.
El aumento puntual de temperatura produce diversos
efectos (friccion).
Desgarramiento superficial, soldadura por friccion, descomposicin quimica
del lubricante, fluencia superficial del material.
15.
Seale los productos obtenidos por:
- Compresin directa: barras, flejes, alambres, bobinas y palanquillas.

- Compresin indirecta: tubos, alambres de construccin, resortes, pernos,

alambre galvanizado.
- Traccin: muelles para automvil, tapa para tanque de petrleo,
hidrociclones, tapas de almacenamiento de agua.
- Flexin: Tubos doblados, angulos, molduras, perfiles para carpintera
metlica, calaminas, cornisas.
16.
Factores que influyen en el trabajado de metales:
Acabado superficial, friccion, la temperatura de trabajado, relacin de
transferencia de metal, velocidad de deformacin, costo y consumo.
17.
De que es funcion entre otros parmetros los limites de
conformabilidad en el proceso de traccin?
Del alargamiento observado en un ensayo de traccin uniaxial. En general
cuanto mayor es el alargamiento de un metal en un ensayo de traccin
tanto mas profundos y severamente curvadas sern las piezas que con el se
puedan fabricar.
18.
En que procesos usaria los siguientes lubricantes:
- Ceras: estampado profundo, extrusion y laminacion
- Aceites y cidos grasos: trefilacion
- Plsticos: estampado profundo
- Aceites minerales puros: estampado profundo, extrusion, laminado de
secciones pequeas
19.
Lubricantes que se emplean para:
- Estampado profundo: aceite mineral sulfurado/graso, ceras, jabones,
plsticos
- Trefilacion de barras y tubos: slidos metlicos y vidrios
- Extrusion en caliente de aceros inoxidables: capas de metales blandos,
vidrios
- Trefilacion de alambres: jabones metlicos, aceites grasos con aceites
minerales
- Laminacion: ceras, parafinas
20.
Que es la tensin hidrostatica?
Es un estado de tensiones que no provoca deformacin plstica mas sino
apenas una alteracin elastica del volumen(cambio en su volumen)
21.
La magnitud de las tensiones de compresin laterales en
el proceso de compresin directa depende de varios factores:
El mas importante de estos factores es la condicin de las superficies del
metal y la herramienta, en combinacin con el tipo de lubricacin y la
extensin relativa del rea de contacto
22.
Que factores tienen efecto sobre los lubricantes
orgnicos?
Peso molecular (al aumentar el peso molecular del compuesto orgnico
utilizado disminuye la friccion), Capa de compuesto-jabn-(es la capa de
jabn formado, y no el acido, la que provee la lubricacin), temperatura (En
general tienen buen comportamiento, incluso hasta el punto de fusin del
acido usado como lubricante

23.
Cuales son los defectos que pueden encontrarse en las
operaciones de corte?
Distorsin de la pieza o desviacin de la forma deseada, condicin
defectuosa de los cantos cortados.

24.
Cual es el objetivo primario de los mtodos de estirado
(traccin)?
Es el de prevenir el desarrollo de tensiones de compresin para que no se
produzca el pandeo.
25.
Tipos de lubricantes slidos
Slidos cristalinos o estructura laminar(grafito, molibdenita), slidos
orgnicos (ceras, jabones metlicos, cebos), capa de metales blandos
(Pb,In,Sn,Cu,Zn), recubrimientos quimicos (cloruros, fosfuros, sulfuros),
capas de polimeros (PVC, polietileno, nylon, polietileno, PTFE)
26.
Ventajas de los lubricantes slidos
Mantienen coeficientes de friccion bajos para severas presiones y/o altas
temperaturas, los mecanismos de fractura superficial disminuyen pues el
lubricante fluido entra a la grieta y ayuda a propagarla mientras que los
slidos tienden a cerrarlas.
27.
Demostrar grficamente el modelo sinusoidal de
formacin de juntas
(a) El contacto es elastico (indentacion elastica)
(b)Se produce la unin o soldadura (indentacion
plstica)
(c) Se incrementan la fluencia y la unin hasta
alcanzar el equilibrio
(d)Se da la interpenetracion de la zona plstica
28.
Elementos bsicos de los lubricantes para altas
presiones (aditivos EP):
Cloro (como ester clorado, forma capas de cloruros), azufre (aceites y
grasas sulfuradas, forma sulfuros y es mas estable a altas temperaturas),
fosforo (como fosfatos, forma una capa eutectica de bajo punto de fusin)
29.
En la seleccin de aditivos EP, Cuales son los factores
que influyen?
Estabilidad a elevada temperatura, poca corrosin con las superficies
metlicas, baja resistencia a la friccion, interaccion con otros lubricantes y
aditivos.
30.
Condiciones o variables para que un material pase del
estado elastico al plastico.
La temperatura de trabajo, fuerza de deformacin, velocidad de
deformacin, condiciones del material

31.
De un ejemplo de un mtodo de conformado para un
estado de compresin triaxial por uniaxial.
Compresin triaxial (extrusion, acuado, forja con matriz cerrada),
compresin uniaxial (forja en matriz abierta, recalcado), Compresin biaxial
(trefilado, laminado)
32.
Que efecto produce la cabeza polar (COOH) de un acido
sobre una superficie metlica?
La cabeza polar contenida con el lubricante en contacto con los xidos e
impurezas del metal van a formar jabones que se van a ahderir al metal y
van a dar el efecto lubricante, disminuyendo la friccion.
33.
Que ocurre en la superficie del metal segn bowden y
tabor?
En 1948, ellos determinaron la formacin de un compuesto de espesor
molecular en las superficies como resultado de la interaccion oxido
metalico-lubricante, el cual se efectua con rayos x y difraccin electronica.
34.
Cuales son las etapas sucesivas en la resistencia al
deslizamiento sin medio lubricante?
1 se produce deformacin elastica en las zonas de contacto de ambas
superficies. 2 aumenta la deformacin que llega a ser plstica pero sin
producir juntas. Se da el rayado de la superficie mas blanda por efecto de la
superficie dura (indentacion continua) 3 al aumentar la deformacin
pueden formarse juntas o uniones entre las 2 superficies que son rotas por
el desplazamiento. Estas uniones y roturas de las mismas se producen muy
rpido.
35.
De que dependera el aumento de la temperatura entre 2
superficies en contacto?
Conductividad termica y emisividad de las superficies en contacto, rea de
las superficies en contacto y dimension de los cuerpos, coeficiente de
friccion, carga aplicada, velocidad de deslizamiento, temperatura del medio
ambiente
36.
Etapas sucesivas en la resistencia al deslizamiento con
medio lubricante.
Si existe una gruesa capa de lubricante y las cargas no son grandes se
producira deslizamiento y la resistencia a la friccion estara dada solo por la
viscosidad otras propiedades del lubricante; al disminuir el espesor del
lubricante o al aumentar la carga va aumentando la resistencia al
deslizamiento hasta que se produzca el contacto metal-metal.
37.
Que es el pandeo y como se evita?
Es la inestabilidad plstica generada por una compresin uniaxial al forzar
el metal con el objetivo de obtener secciones mas gruesas (recalcado). Se
evita si no se supera la relacin longitud libre-diametro de pieza L<3D, y
cuando la operacin se realiza en mas de 2 etapas.
38.
Explique y grafique la gran variacin de tensiones en el
trefilado
Zona 1: Ocurre solo traccin
Zona 2: Ocurre compresin y traccin
Zona 3: Ocurre solo compresin
39.
Diferencia entre la presencia de gases
absorbidos y adsorbidos en la superficie

Los gases absorbidos generalmente se encuentran cerca de la superficie del

metal en forma de inclusiones. Los gases adsorbidos se encuentran dentro
de la pieza en forma molecular
40.
Que es la velocidad de deformacion?
Es la rapidez con la que se reduce la seccion de un material con respecto al
tiempo.
41.
Seale aspectos positivos y negativos de la friccion
Positivos (permite el agarre del metal por parte de los cilindros de
laminacion en el proceso de conformado; permite el control de la calidad
superficial del material obtenido). Negativos (desgaste de las herramientas,
aumenta el calor y daa la pieza, factor de incertidumbre en clculos de
trabajo y potencia)
42.
Seale ejemplos de procesos estacionarios y no
estacionarios
Procesos estacionarios (forja, recalcado, acuado). Procesos no
estacionarios (Laminacion, trefilacion, estirado de tubos)
43.
Como se obtiene una superficie ideal?
Se puede obtener en el instante de cortar un monocristal a la temperatura
del aire liquido y en un vacio menor que 10-10 mmHg. La superficie es
perfectamente plana ya que el corte se produce en un plano cristalografico
de clivaje, y la contaminacin dependera del tenor de impurezas del
monocristal.
44.
Como se obtendra una superficie ideal en un policristal?
En un policristal no se puede obtener una superficie ideal ya que aun
teniendo una superficie perfectamente pulida se tendran las diferentes
orientaciones de los granos y la rugosidad por los limites de grano, lo que
hace imposible llegar a las condiciones de una superficie ideal
45.
Criterios que se tiene para la clasificacin de los
procesos de conformado
Trabajo en fri o caliente, conformado con virutamiento o sin virutamiento,
forma del material trabajado o pieza terminada, estado de tensiones de la
pieza, tamao de la zona de deformacin, operaciones de conformado
primario o secundario, conformado con flujo estacionario o no, bajas o altas
velocidades de deformacin.
46.
Objetivos del conformado
Desarrollar una forma definida, mejorar las propiedades mecanicas de la
pieza.
47.
Clasificacin de los procesos de conformado por estado
de tensiones
-Procesos de compresin directa: Las fuerzas aplicadas son de compresin y
las tensiones resultantes son de compresin. El metal fluye en direcciones
normales a la compresin aplicada.
-Procesos de compresin indirecta: El metal fluye bajo la accin combinada
de tensiones de traccin (en una direccin) y de compresin (en por lo
menos una de las otras 2 direcciones)
-Procesos
de
traccin:
Las
tensiones
activas
comprenden
predominantemente tracciones.
-Procesos de flexion: Se obtiene una flexion mediante la aplicacin de un
momento.

-Procesos de corte: Un pequeo volumen de metal confinado en una tira

estrecha es deformado plasticamente hasta el punto en que se produce la
fractura, creando nuevas superficies en los cantos.
48.
Criterios con que se mide la dureza
Criterio Brinnel (la carga P se divide por el rea dejada por la bola una vez
esta es retirada). Criterio Meyer (La carga P se divide por el rea proyectada
de la impronta dejada por la bola)
49.
La contaminacin superficial presenta problemas, cuales
son estos?
Oxidaciones, nitruraciones, absorcin de gases (H2,N2), cascarillas de
xidos, formacin de compuestos orgnicos, acumulacin de grasas.
50.
Clasificacin de los lubricantes
Fluida (u menor a 0.005), mixta (u entre 0.005 y 0.05), limite o borde (u
entre 0.02 a 0.1)
51.
Porque el laminado se le considera un mtodo de forja
continua y progresiva.
Es porque el laminado es un proceso de compresin directa en que se
aplican fuerzas de compresin y da como resultado fuerzas de compresin,
el metal fluyendo en direcciones normales a la compresin aplicada.
52.
De 2 ejemplos donde se aprovechen los efectos
negativos de la friccion (conformado y no conformado)
Conformado (laminacion y trefilacion), No conformado (unin y maquinado)
53.
A que llamo Harley lubricacin limite?
Llamo as a la obtenida con algunos compuestos orgnicos derivados del
petrleo (parafinas, alcoholes, cidos grasos, etc) cuyo comportamiento era
muy especial. Actualmente se ha extendido el termino a otros tipos de
lubricantes, incluyendo los slidos. El considero la friccion como un estado
de fuerzas superficiales de tipo molecular, el lubricante disminuiria ese
campo de fuerzas pero sin eliminarlo totalmente.
54.
Definicin metalrgica de superficie
Es el limite de separacin entre 2 medios. Si uno de los 2 medios es el aire
se tiene la superficie exterior de un objeto.
55.
Como se consigue un efecto lubricante cuando se utiliza
una capa de metal blando sobre una superficie dura?
Se consigue a travs del empleo de capas delgadas de Pb, Sn, In, Zn, Cu
con espesores efectivos de 0.1 a 10 micrones.
56.
Cual es la influencia en la friccion de:
Aumento superficial de temperatura: Al deslizar superficies en contacto el
trabajo genera calor. El aumento puntual de temperatura puede causar
desgarramientos superficiales, soldaduras, etc.
Estado superficial: La influencia de xidos, nitruros, sulfuros, etc como
contaminantes de la superficie metlica. A mayor contaminacin superficial
disminuye el u.
Velocidad de deslizamiento: El u disminuye con el aumento de la velocidad
de deslizamiento.
57.
Que entiende por trenes de laminacion/laminadores?
Son instalaciones para dar al metal un tratamiento adicional. Se fabrican de
acuerdo al diseo del producto requerido. Se pueden clasificar en maquinas
desarrolladas y sistemas de maquinas. Los laminadores son maquinas de
fabricacin para conformar metales producidos por la presin de rotacin de
los cilindros.

58.
Demostrar como influye la friccion en el proceso de
trefilado

59.
Demostrar como influye la friccion en el proceso de
laminado

60.

Clasificacin de laminadores de acuerdo a su funcion