Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al

aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformacin.
Tipos
Laminado: Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material
pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente
cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin
pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el
perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin
puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.
Doblado: En el trabajo con lminas de metal el doblado se define como la
deformacin del metal alrededor de un eje recto, durante la operacin de
doblado el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal
por fuera del plano neutral se estira. El metal se deforma plsticamente, as
que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo
causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la
lamina metlica.
Cizallado: El cizallado es la separacin sin arranque de viruta de lminas y
perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier
longitud.
Este proceso de corte de lmina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin
virutas o calor o reacciones qumicas del metal, pudindose hacer cortes
rpidos y con bastante precisin pero siempre en forma recta; longitudinal,
transversal o diagonal a la placa. El cizallado es l termino empleado cuando
se trata de cortes en lnea recta; el corte con formas regulares redondas u
ovaladas e irregulares se efectan con punzocortado y perforacin. El cizallado
suele ser en fro en especial con material delgado de muchas clases tales como
guillotinado de papeles de fibras, telas, cermica, plsticos, caucho, productos
de madera y la mayora de los metales.
El cizallado llamado tambin guillotinado en ciertas actividades se hacen en
fro en la mayora de los materiales. En general es para cortes rectos a lo

ancho o a lo largo del material, perpendicular o en ngulo. La accin bsica del

corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la mquina, para producir la
fractura o rotura controladas durante el corte. La mayora de las cuchillas
tienen un pequeo ngulo de salida. Para ciertas operaciones especficas
como punzonado o perforado, no hay esos ngulos de alivio. El cizallado o
guillotinado puede emplearse con una gran variedad de materiales para cortar
papel o refinar libros y en la cizalla escuadradora para lmina. En el cizallado
encontramos unas variantes muy interesantes y de gran ayuda para el
ingeniero diseador o fabricante.
Estampado: La estampacin en fro se realiza con el material a menor
temperatura que la temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el
grano durante el proceso, obteniendo anisotropa en la estructura
microscpica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se
trabaja en caliente, usualmente chapas o lminas de espesor uniforme.
Las principales operaciones de estampacin en fro son:
Troquelacin: punzonado (realizacin de agujeros), corte (separacin de
piezas de una chapa) o acuacin.
Embuticin: obtencin de cuerpos huecos a partir de chapa plana.
Deformacin por flexin entre matrices: curvado, plegado o arrollado.
Los materiales utilizados en la estampacin en fro son dctiles y maleables,
como el acero de baja aleacin, las aleaciones de aluminio (preferentemente al
magnesio, sin cobre), el latn, la plata y el oro.
Embutido: Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un
dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn, la forma
debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas
comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de
municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carroceras de
automviles.

Extrusin: En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de

un orificio por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido
tiene una seccin transversal, igual a la del orificio del dado.

Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida.

En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del
cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin
indirecta el dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado
contra el cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del
dado.
Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una
temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo
en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada,
que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene
una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

Extrusin: Existen dos tipos de extrusin:

Extrusin Directa: Un tocho cilndrico caliente se coloca dentro de la cmara
del dado, el falso bloque y el apisonador se colocan en posicin. El metal es
extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo queda una pequea
cantidad. Entonces es cortado cerca del dado y se elimina el extremo.
Extrusin Indirecta: Es similar a la extrusin directa excepto que la parte
extruida es forzada a travs del vstago apisonador.

Embutido: Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo
convencional de rolado. Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un
punzn de penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma
dentro de un extremo hueco cerrado. La pieza forjada es recalentada y
colocada en el banco de estirado en caliente y as el punzn forza al cilindro a
travs de la longitud completa del banco de estirado.
Tubos sin Costura
Las tuberas sin costura como su designacin comercial lo indica, se refiere a
las tuberas hechas mediante el forjado de un slido redondo, su perforacin

se realiza mediante la rotacin simultnea y el paso obligado sobre una punta

perforada y su reduccin se consigue en el laminado y estiramiento.
Este tipo de tubo es ms costoso y hoy en da se le puede reemplazar en la
mayora de los casos; sin embargo se producen tambin tubos sin costura
mediante la extrusin, el colado en moldes estticos o centrfugos, la forja y la
perforacin.
La materia prima es un lingote de acero inoxidable llamado tocho (o billete) de
aleacin y dimensiones determinadas esencialmente en caliente (1,150C);
dado que a esta alta temperaturas el acero est ms dispuesto a deformacin
plstica.
Tubos con Costura
La tubera con Costura se fabrica a partir de placas de acero, en un proceso
continuo, esta es doblada gradualmente por una serie de rodillos laterales
hasta darle su forma cilndrica y en la que los bordes de esta placa quedan
empatados.
Estos bordes a tope, se unen mediante un proceso de soldadura continua,
cuya calidad es controlada automticamente.
La tubera ya soldada es sometida a una eliminacin del exceso de soldadura
tanto en el exterior como en el interior y sometida a tratamiento trmico,
decapado, acabado de superficie y pruebas sujetas a la Norma
correspondiente, para obtener un producto de primera calidad para el uso
requerido en los diferentes mercados de la tubera.
Trabajo en Fro:

Ventajas:
-Mejor precisin, tolerancia ms estrecha.
-Mejora acabado de la superficie
-El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y la dureza de la
parte.
Desventajas:
-Mayor potencia.
-Se debe tener cuidado por incrustaciones y suciedad en las superficies de la
pieza.

-La ductilidad y el endurecimiento limitan la cantidad de formado que se

puede hacer a la pieza.
Trabajo en caliente:

Ventajas:
-No existe tendencias al endurecimiento por trabajo mecnico.
-La porosidad es considerablemente eliminada
-La forma de la parte de trabajo se puede alterar significativamente.
-Menor potencia para deformar el metal
-Propiedades fsicas generalmente mejoran
-Ductilidad y resistencia al impacto se perfeccionan, gran homogeneidad
Desventajas:
-Mayor requerimiento de energa
-Oxidacin de la superficie de trabajo
-Acabado ms pobre y menor duracin de vida de la herramienta