PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

MAESTRA EN INGENIERA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

LABORATORIO DE SOLIDIFICACIN
SOLIDIFICACIN DE METALES

Presentado por:
Kelly, Lucas Lizano
Artemio, Flores Lima
Csar Samuel, Gastelo Casal

20156423
20156437
20156415

Profesor:
Dr. Julio A. Acosta Sullcahuaman
NOVIEMBRE 2015

Solidificacin de
Metales

Maestra en Ingeniera y
Ciencia de los Materiales
INDICE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

RESUMEN
INTRODUCCIN
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
RESULTADOS Y DISCUSIN
CONCLUSIONES
REFERENCIAS
ANEXOS

Solidificacin de
Metales

Maestra en Ingeniera y
Ciencia de los Materiales

LABORATORIO DE SOLIDIFICACIN
SOLIDIFCACIN DE METALES

1. RESUMEN

El presente trabajo se enfoca en estudiar el proceso de solidificacin del Zinc y el anlisis

de la macroestructura obtenida como resultado de la solidificacin mediante ensayos
metalogrficos, utilizando dos sistemas de enfriamiento diferentes: un molde construido a
base de arena (arena blanca, grafito y bentonita) y otro de arena-cobre. Se correlacionan
las estructuras y determina el tamao de grano de acuerdo a norma ASTM E-112
El trabajo consiste en fundir Zinc (99.99% pureza) por encima de su temperatura de
fusin, para posteriormente colar el material fundido en cada lingotera. Para el estudio
metalogrfico se realizado tratamientos previos a los lingotes: seccionamiento transversal
y longitudinal, desbaste al agua sobre lijas con abrasivos finos en forma progresiva (lijas
ASALITE: P360A, P600A, P1000A, y ABRALIT 1200-A), pulido fino con almina de 1 m y
ataque con reactivo de qumico NITAL (cido ntrico 10%).
La superficie atacada qumicamente hace visible las caractersticas estructurales del
metal, quedando claramente diferenciadas la macroestructura segn el tipo de lingotera,
presentando una estructura columnar en lingotera de paredes de arena y una estructura
equiaxial en lingotera de paredes de arena con base de cobre. Obteniendo la mayor
densidad de granos equiaxiales en la lingotera de arena con base de cobre con un valor
de 8 granos/cm y 45 granos/cm2
Del trabajo se concluye que la forma, calidad superficial y estructura (configuracin y
tamao de granos) depende de las condiciones y parmetros del proceso de fundicin.

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Solidificacin de
Metales

2. INTRODUCCIN
En la produccin industrial resulta muy importante aumentar la cantidad de productos de
calidad y sin defectos en donde la morfologa estructural puede juegr un papel importante
en el comportamiento del metal. Por lo que es necesario estudiar la vinculacin entre los
parmetros de solidificacin y los estructurales. Entre los parmetros estructurales resulta
de mayor importancia el tamao y la direccin de los granos.
Es de inters examinar la formacin de granos metlicos y su crecimiento durante el
proceso de solidificacin, al principio se forma una capa delgada del metal slido en la
interfaz inmediatamente despus del vertido. El espesor de esta capa se incrementa y
forma una costra alrededor del metal derretido conforme la solidificacin avanza hacia el
centro de la cavidad. La tasa a la que la solidificacin sucede depende de la transferencia
de calor al molde, as como de las propiedades trmicas del metal [1].
Una forma de facilitar la solidificacin con una mayor velocidad de absorcin de calor que
la arena circundante, es el uso de enfriadores externos. stos son inserciones de metal
en las paredes de la cavidad del molde, que absorben con mayor rapidez el calor del
metal fundido [1].
El estudio de las caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin se estudia
mediante la Metalografa, en donde es posible determinar el tamao del grano, forma,
direccin e incluso defectos. La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio
macroscpico depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra, y el
objetivo de esta preparacin es obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a
un espejo [2].
La metalografa permite observar los bordes de grano, esto significa observar una
superficie pulida y atacada qumicamente. El ataque qumico revela los bordes de grano
como finos canales (lneas) que separan un grano de otro.
En el presente trabajo se realizaron pruebas de solidificacin con diferentes tipos de
molde de arena, obteniendo estructuras macroscpicas diferentes, para finalmente
correlacionar los parmetros del proceso de solidificacin con los resultados obtenidos
luego del tratamiento superficial de los diferentes cortes transversales y longitudinales de
los lingotes de zinc.
3

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Metales

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
- Fundir el material (Zn) en el horno pre calentado (500C), por encima de
la temperatura de fusin del material (420C), por un lapso de 1 hora.
-

(Fig.1)
Se procede a preparar la lingotera. Se coloca arena preparada como

primera capa y se compacta. Luego se nivela con el badilejo. (Fig.2)

A uno de los moldes se colocaron 4 placas de cobre (7x7 mm) en la base de la
lingotera para que acten como disipador de calor, luego se coloca la segunda

capa de arena hasta la altura deseada. Se compacta y se nivela. (Fig.3)

Se procede a la colada de zinc en la lingotera. (Fig.4)
Observar el proceso de solidificacin y desmoldeo de la pieza. (Fig.5)
- Se realiza un seccionamiento transversal a 10 cm por debajo del
rechupe y un segundo corte longitudinal, con la cortadora Labotom.

(Fig.6)
Desbaste
fino:
superficiales,

Se

realiza

para

eliminar

las imperfecciones

originadas por el seccionamiento. Se realiza un lijado suave en

direccin al corte, realizando hasta 10 vueltas, luego se cambia el sentido de

desbaste en 90. Se trabaja en el siguiente orden: lija N 360, N600 N1000 y
N 1200. El proceso da como resultado una superficie plana y uniforme. (Fig.7)
- Pulido: En un disco giratorio, se aade suspensin de almina y se
coloca la superficie en sentido perpendicular a la ltima lijada. Se
obtiene una superficie libre de irregularidades, homognea y limpia, con
-

buen pulimento. (Fig.8)

Ataque metalogrfico: Antes de iniciar el ataque se inspecciona que la
superficie preparada no presente defectos de pulido (picaduras,
rasguos, porosidades, colas de cometa). Empleando una piseta, se
coloca nital sobre la superficie hasta que los granos sean visibles. Se

procede a enjuagar con alcohol y secar con aire caliente. (Fig.9)

Observar los tamaos y orientaciones de los granos. (Fig.10)

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Figura 1-10. Proceso de Fundicin de Zinc y Tratamiento de superficie para el

estudio Metalogrfico
4. RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1. Resultados
Sobre la cara longitudinal del lingote macro atacado, en la zona equiaxial se trazaron 3
rectas de 10 mm cada una y se determin el N granos equiaxiales por cm (Figura 11)
y cm2 (Figura 12) de cada lingote (la que tiene en la base cobre y la que no tiene)
Tabla 1. Densidad lineal y planar del corte transversal de los lingotes
Corte transversal de la probeta
Molde arena
Molde arena plancha de Cu
N
granos*/
cm

4
4
3

8
7
8
5

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Promedi
o
N
granos/c
m
Promedi
o

3.7

7.7

14
12
15
13.7

42
47
41
43.3

Tabla 2. Porcentaje de granos en las lingoteras

Porcentaje de granos en corte Longitudinal
Molde arena

Molde arena plancha de Cu

Equiaxial

20.00%

73.08%

Columnar

75.50%

23.42%

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Lingote de grano Equiaxial

(Molde de Arena + Cobre)

10mm

Lingote de grano Columnar

(Molde de Arena)

10mm

Figura 11. Lingotes de Zinc Equiaxial Columnar.

Determinacin de densidad de granos lineal (en 10mm)

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Lingote de grano Equiaxial

(Molde de Arena + Cobre)

1 cm2

Lingote de grano Columnar

(Molde de Arena)

1 cm2

Figura 12. Lingotes de Zinc de grano Equiaxial Columnar

Determinacin de densidad de granos superficial (en 1cm2)

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Lingote de grano Longitudinal

(Molde de Arena)

CT

Lingote de grano Equiaxial

(Molde de Arena+Cobre)

ET

CT

ET

CL

EL

Figura 13. Vistas Macroscpicas de cortes Longitudinal y Transversal de los

lingotes de Zinc
CT

Lingote con grano Columnar Corte Transversal

CL

Lingote con grano Columnar Corte Longitudinal

ET

Lingote con grano Equiaxial Corte Transversal

EL

Lingote con grano Equiaxial Corte Longitudinal

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4.1. Discusin de Resultados

-

Un adecuado procedimiento de preparacin de las muestras, conlleva a tener

buenos resultados, esto debido a que se necesita un buen acabado superficial
sin defectos, para que en el ataque metalogrfico con el cido nital pueda
revelar los granos en una escala macroscpica y microscpica.

En la tabla 1, se observa que la densidad para el lingote que tuvo como base
las planchas de cobre fue mayor

con respecto al otro, con ello se puede

apreciar la influencia de la evacuacin de calor y la influencia en los granos.

-

En la figura 11, se puede apreciar las diferencias de granos columnares y

equiaxiales entre ambos lingotes, observndose claramente grandes granos
columnares en el lingote de molde de arena sin las planchas de cobre en la
base.

La figura 12, fue tomada para el clculo del numero de granos por cm 2, para
ello se le acondiciono a la figura, de esta manera los granos equiaxiales de
ambos lingotes se apreciaron con mayor ntidez.

En la figura 13, se muestra el contraste de ambos lingotes, en ambos casos se

presentan granos equiaxiales y columnares pero en diferentes proporciones tal
como muestra la tabla 2, el lingote que tuvo mayor velocidad de evacuacin de
calor mostr granos columnares delgados y granos equiaxiales ms pequeos
(mostr granos finos orientados al azar y a su vez en los bordes se observa
pequeas agujas con una orientacin preferente. ).

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5. CONCLUSIONES
-

Debido a la accin enfriadora de la pared del molde, la capa inicial se ha enfriado

con rapidez por la extraccin de calor a travs de la pared del molde. Esta accin
de enfriamiento ha ocasionado que los granos en los bordes del molde sean finos
y orientados al azar.

A menor velocidad en enfriamiento, se obtienen y crecen granos hacia el interior

como agujas, tendiendo a ser gruesos y alargados en direccin del centro del
fundido.

A medida que aumenta la velocidad de enfriamiento, por la insercin del metal en

la base de la cavidad del molde,(esto por motivo de la extraccin de calor por las
planchas de cobre), disminuye el ancho de los granos columnares, obteniendo
granos orientados al azar en todo su volumen.

La densidad final de granos equiaxiales se puede determinar a partir de los

gradientes de temperatura durante la solidificacin. La densidad de granos
equiaxiales se incrementa con el gradiente inmediatamente despus de la
transicin.

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6. REFERENCIAS
[1] Groover M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna, Tercera Edicin,
Mxico, McGraw-Hill.
[2] Avner S. H. (1979), Introduccin a la metalurgia fsica, 2da edicin, Mxico:
McGraw-Hill.
[3] Winegard W.C. (1967).Introduccin a la solidificacin de metales. Mxico D.F.:
CECSA.
[4] Askeland D. R. (1987). La ciencia e ingeniera de los materiales. Mxico: Grupo
Editorial Iberoamerica.
[5] Wang, C., Zhang, J., Liu, L., & Fu, H. (2011). Effect of Melt Superheating Treatment
on Directional Solidification Interface Morphology of Multi-component Alloy. Journal of
Materials Science & Technology, 27(7), 668672. http://doi.org/10.1016/S10050302(11)60123-0

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7. ANEXOS

Como se origina el rechupe y las dendritas?

Rechupe:
Es una cavidad que se forma en el lingote como consecuencia de la contraccin que
experimenta un metal durante su cambio de estado (solidificacin y enfriamiento).
Cuando el metal lquido se cuela, las paredes del molde absorben el calor
rpidamente y se forma inmediatamente una costra fina de metal slido la cual va
creciendo hacia el interior por el depsito de metal slido sobre ella. Cuando el metal
lquido del centro empieza a solidificar tira de la costra hacia el interior, pero como
sta se encuentra ya rgida no se deforma, producindose la rotura a travs de la
ltima parte solidificada y creando una cavidad en la regin central del lingote
Dendrita:
Cuando la nucleacin es dbil, el lquido se subenfra antes de que se forme el
slido. Bajo estas condiciones, una protuberancia slida pequea, llamada dendrita
se forma y crea en la interfase. Conforme crece la dendrita, el calor latente de fusin
pasa al lquido subenfriado, elevando su temperatura hacia la temperatura de
solidificacin. En los troncos de las dendritas primarias tambin pueden crecer
brazos secundarios y terciarios para acelerar la liberacin del calor latente de
transformacin. El crecimiento dendrtico contina hasta que el lquido subenfriado
alcanza la temperatura de solidificacin. Cualquier lquido restante se solidificar
entonces mediante el mecanismo de crecimiento planar. La diferencia entre el
crecimiento planar y el dendrtico ocurre debido a las distintas formas de disipar del
calor latente. El recipiente o molde debe absorber el calor en el crecimiento planar,
mientras que en el crecimiento dendrtico el calor es absorbido por el lquido
subenfriado.[2]

Fig. 17: Mecanismo de formacin de dendritas (Introduccin a la

Metalrgica Fsica, 1974)

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Solidificacin de
Metales

De qu modo influye la velocidad de enfriamiento sobre el tamao de

los granos y la forma?
Cuando el enfriamiento es muy rpido, no hay tiempo suficiente para que los granos
crezcan por lo que tienden a ser pequeos. En cambio, cuando el enfriamiento es lento,
hay tiempo suficiente para que los granos crezcan por lo que tienen a ser ms grandes .

[2]

Fig.18.Diferencias en tamao de grano de acuerdo a la velocidad de

enfriamiento , (a)velocidad de enfriamiento alto,(b) velocidad de enfriamiento
medio, (c) velocidad de enfriamiento bajo. (Introduccin a la Metalrgica Fsica,
1974)

Como influye el tipo de lingotera (Arena, grafito, Fe y Cu) sobre las

estructuras de un lingote?
Las propiedades de un lingote dependern del tipo y tamao de la lingotera, ya que
una lingotera de gran volumen tomar ms tiempo para enfriarse, de esa manera el
tamao de grano crecer y esto afectar directamente a las propiedades de metal
que se est colando. Cuando la lingotera est hecha de un material metlico, el
enfriamiento suele ser rpido debido a que los metales disipan muy bien el calor por
su alta conductividad trmica. En este caso, cuando el enfriamiento rpido, los
granos tienden a ser pequeos. Por otro lado cuando la lingotera est hecha de un
material cermico (por ejemplo Slice) el enfriamiento es muy lento debido a que los
cermicos son malos conductores de calor o buenos aislantes trmicos. Como
disipan el calor lentamente (enfriamiento lento), los granos suelen ser de tamao
ms grande.

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Tiene alguna importancia la composicin del material sobre las estructuras

de un lingote?
Si es importante la composicin del material sobre las estructuras de un lingote ya que las
lingoteras de materiales metlicos suelen ser rgidas, de alta resistencia mecnica y
de alta conductividad termina y elctrica debido al enlace metlico presente entre
sus tomos. Este tipo de lingoteras no permite la fuga de gases a travs de sus paredes
porque tienen una baja porosidad a diferencia de las lingoteras de arenas en donde cada
grano de arena esta aglomerado y aglutinado por lo se forman pequeos espacios entre
grano y grano lo que le da una alta porosidad. Por otra parte, las lingoteras de arena que
estn compuestos en su mayora por slice (oxido de silicio) son frgiles, de baja
resistencia mecnica y pobres conductores trmicos/elctricos debido al enlace inico
presente entre los tomos de oxgeno y silicio de la slice.
Cules son los mecanismos que dan origen a las diferentes zonas de la estructura
de un lingote?
La solidificacin en un lingote posee diferentes zonas, pues la estructura del grano de un
slido simple toma muchas formas luego de la solidificacin. Los resultados obtenidos
despus de la solidificacin revelan los siguientes mecanismos de crecimiento [3]:
-

Columnar, que consiste en el agrupamiento del grano en forma de columna,

iniciando su crecimiento sobre las paredes del molde y extendindose hacia el

centro del lingote.

Grano equiaxial pequeo, una gran cantidad de granos se han nuclearizado sobre
las paredes del recipiente, y solo una pequea parte de ellos ha crecido hacia el

centro, para formar el grano de tipo columnar que tiene propiedades anisotrpicas.
Grano equiaxial pequeo con columna granular, equiaxial en el centro; es del tipo
ms comn en el que las aleaciones son vaciadas en el molde; el lingote formado
consiste de capas exteriores de pequeos cristales equiaxiales, tanto en la regin

columna como en la parte central.

Granos equiaxiales, ocasionalmente las aleaciones al solidificarse producen
estructuras totalmente equiaxiales, que es la mejor aceptada porque el grano
mencionado se orienta indistintamente, creciendo en todas las direcciones para
producir un material macroscpicamente isotrpico y relativamente homogneo.

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Metales

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Qu entiende por nucleacin o germinacin, y qu relacin existe, con la

velocidad de crecimiento?
La nucleacin puede definirse como el proceso de formacin de regiones de una nueva
fase (slido) en diferentes zonas de la otra fase (lquido), incluye la formacin de
pequeas partculas rodeadas de lquido. Cada vez que se une un tomo a un
aglomerado de tamao crtico, se presenta el fenmeno de nucleacin [4].
Se iniciar la solidificacin siempre y cuando la temperatura del metal fundido este por
debajo de la temperatura

de fusin porque en la transformacin lquido-slido hay

siempre un descenso asociado con la energa libre.

La velocidad de nucleacin y el crecimiento de ncleos, depende de la temperatura a la
cual se realiza la transformacin, con respecto a la temperatura de equilibrio. Entonces, si
tenemos mayor grado de subenfriamiento, habr un descenso considerable y uniforme de
la energa libre por lo que mayor ser el impulso de transformacin del lquido a slido,
por tanto mayor ser la velocidad de nucleacin y menor la velocidad de crecimiento de
los ncleos.
Qu efectos tiene el sobrecalentamiento, sobre la velocidad de nucleacin?
La rapidez de enfriamiento es el factor ms importante para determinar la rapidez de
nucleacin o velocidad de nucleacin y por tanto el tamao de grano.
La influencia del tratamiento por sobrecalentamiento (encima de su temperatura fusin) en
la interfaz de la morfologa de slido/lquido ha sido investigado. Los resultados indican
que la morfologa de interfaz est estrechamente relacionada con la historia trmica en
estado fundido. El fenmeno muestra que la masa fundida por tratamiento de
sobrecalentamiento mejora la estabilidad de la interfase slido/lquido. La razn se puede
atribuir principalmente a la influencia del tratamiento de sobrecalentamiento de fusin en
el proceso de difusin y el intervalo de solidificacin [5].
Entonces, basndonos en los estudios realizados, el sobrecalentamiento brinda
estabilidad a los ncleos recin formados, por lo que se tendrn mas granos estables en
el tiempo. Por tanto la velocidad de nucleacin aumenta.

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En qu consiste la nucleacin homognea y la nucleacin heterognea, su

influencia sobre el tamao y la forma de grano?
La nucleacin homognea requiere subenfriamiento grandes del lquido y no se observa
en el procesamiento de solidificacin normal. Al introducir partculas extraas en el lquido,
se proveen ncleos para la nucleacin heterognea. Esto se realiza en la prctica por
medio de la inoculacin o refinamiento de granos. Este proceso permite el control del
tamao de los granos en una pieza colada.
El tamao de los granos en una pieza colada est determinado por la relacin entre la
rapidez de crecimiento G y la rapidez de nucleacin N. Si el nmero de ncleos formados
es alto se producir un material de grano grueso. La rapidez de enfriamiento es el factor
ms importante para determinar la rapidez de nucleacin y por tanto el tamao de grano.
El enfriamiento rpido (uso de enfriadores externos) dar como resultado que se forme un
gran nmero de ncleos y que se obtenga un tamao de grano fino, en tanto que en el
enfriamiento lento (fundicin en arena) slo se forma algunos ncleos y tendrn la
oportunidad de crecer, consumiendo el lquido antes que se puedan formar ms ncleos
[2].

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