9C-13.

La seccin H que se muestra en la figura del ejemplo 7-10a se va a extruir de una

aleacin de Al 6061. La seccin es de 50 mm de ancho, 50 mm de altura, y el espesor en el
patn y el alma es de 3mm. (a) Dibuje un bosquejo de la seccin; realice cualquier cambio
necesario en el diseo, en su anlisis, para facilitar la extrusin. (b) Obtenga la presin de
extrusin y la fuerza mnima para la extrusin sin lubricacin de una palanquilla de 150
mm de dimetro a 500 C, si con la extrusin emerge a una velocidad de 1m/s. (c) Obtenga
la presin mxima de extrusin para una palanquilla de 450 mm de longitud.

DECLARACIN DE VARIABLES
d0 = Dimetro Inicial De La Placa
d1 = Dimetro equivalente de la extrusin
A0 = Seccin transversal de la palanquilla
A1 = Seccin transversal de la extrusin
S0 = Ancho de la Seccin H
h0 = Altura de la seccin H
w0 = Alma de la Seccin
f0 = Patn de la Seccin
V = Velocidad
T = Temperatura A La Cual Se Realiza la Extrusin
= Tasa Promedio De Deformacin

[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[m/s]
[C]
[s-1]

QP = Factor De Intensificador De La Presin

[Adimensional]

= Esfuerzo De Fluencia

[MPa]

C = Coeficiente De Resistencia
[MPa]
m = Exponente De Sensibilidad A La Tasa De Deformacin. [Adimensional]
pe = Presin de Extrusin
[MPa]
Pe = Fuerza de Extrusin
[N]
i = Esfuerzo Cortante
[MPa]
f = Esfuerzo Cortante de Fluencia
[MPa]
DATOS DE ENTRADA:
S0 = 50 mm
h0 = 50 mm
f0 =3 mm
w0 = 3 mm

Material de Trabajo: Aleacin Al 6061

Temperatura: 500C
d0 = 150 mm
C = 37 MPa
m = 0.17

Los cambios a la seccin estaran enfocados en la geometra de la pieza; ya que os

valores se encuentran en los lmites permitidos para la fabricacin de perfiles. Para
un ancho del alma de 50 mm, el espesor mnimo del alma es de aproximadamente
3 mm, segn la figura 9-25 de Schey, John A., Procesos de Manufactura, Tercera
Edicin, McGraw-Hill. Pag.348.
La temperatura aunque est en el rango permisible para el trabajo en caliente de la
Aleacin 6061, debido a la geometra que se son presenta puede ser recomendable
que sea un poco mas baja, hasta unos 2/3 de su temperatura de solidus 652C.
La idea de realizar un pequeo chafln puede ser factible, pues evita que el perfil
sufra de algn tipo de ruptura por el camibio de seccin. Estos perfiles son de
fabricacin especial, segn criterio del cliente.

De la Tabla 8.3 del Schey, John A., Procesos de Manufactura, Tercera Edicin, McGrawHill. Pag.291-292 (Propiedades de manufactura de varias aleaciones no ferrosas),
obtenemos los valores de C = 37 MPa y m = 0.17, correspondientes a la aleacin Al
6061.
V: 1 m/s
Todas las aleaciones de aluminio pueden ser extruidas, pero algunas son menos adecuadas
que otras, ya que exigen mayores presiones, permiten slo velocidades bajas de extrusin
y/o tienen acabado de superficie y complejidad de perfil menores de las deseadas. El
trmino extrusionabilidad se utiliza para abarcar todos estos temas, con el aluminio puro
en un lado de la escala, y las fuertes aleaciones de Aluminio-Zinc-Magnesio-Cobre en el
otro. Las aleaciones de la serie 6000 (Aluminio-Magnesio-Silicio) ocupan la mayor parte
del mercado de la extrusin.
Para poder analizar el problema, debemos tener en cuenta algunos clculos previos que nos
sern de vital importancia; las secciones transversales tanto de la palanquilla (A 0) y la
extrusin (A1); adems de los dimetros d0, (dimetro equivalente para el caso de la
extrusin, d1), obtenindolo de la frmula:
4 At
(1)

Un parmetro importante es la relacin de extrusin o relacin de reduccin, que no es ms

A0
que una relacin de reas: Re
(2)
A1
La relacin se aplica tanto para la extrusin directa como para la indirecta. El valor de Re se
puede usar para determinar el esfuerzo real en la extrusin, dado que la deformacin ideal
ocurre sin friccin y sin trabajo redundante: ln Re (3)
d1

Para la deformacin en caliente podemos calcular la tasa de deformacin media:

.
6vd 02 tan
m

d 03 d13
(4)
Donde v es la velocidad del ariete. El ngulo es el ngulo del cono de entrada de la
matriz, para los efectos de reducir la friccin, consideramos un ngulo de 30.
Igualmente para el trabajo en caliente se nos proporciona una ecuacin para el esfuerzo
. m

medio utilizando la ecuacin (4): fm C (5), los valores del exponente m, promedian
entre 0.05 < m < 0.3 para la aleacin de Aluminio 6061.
De hecho, la extrusin no es un proceso sin friccin, y las ecuaciones anteriores subestiman
totalmente la deformacin y la presin en una operacin de extrusin. La friccin existe

entre el dado y el material de trabajo, a medida que el ariete se comprime y pasa a travs de
la abertura de la matriz.
La presin de extrusin se puede determinar con la siguiente frmula:
p e fm Qe (6)
Se han sugerido varios mtodos para calcular la deformacin real y la presin del ariete
asociada en la extrusin. La siguiente ecuacin emprica propuesta se utiliza para estimar la
deformacin de extrusin:
Qe 0.8 1.2 (7)
Donde
Qe es la deformacin de extrusin, a y b son constantes empricas para el ngulo del dado.
Los valores tpicos de estas constantes son a = 0.8 y b = 1.2 a 1.5. Los valores de a y b
tienden a aumentar cuando se incrementa el ngulo del dado.
La Fuerza total de extrusin Pe = peA0 (8)
En la siguiente tabla relacionaremos los resultados obtenidos para nuestro caso.

Al 6061 en Caliente
Esfuerzo de Fluencia

C = 37Mpa

Alfa

d0

A0

d1

A1

Grados

m/s

m2

m
Ec. 1
0.023

m2

45

0.15

0.017

m=0.17

4.32x10-4

Re

Ec.2
39.4

Ec.3
3.67

La presin es de 398.8 Mpa

La fuerza es de 6780.5 KN.
La presin mxima podemos obtenerla mediante la ecuacin:

Donde

, suponiendo friccin adherida; y

Ec.4
85.1

Qe

Ec.7
5.207

MPa
Ec.5
76.6

fm

pe

Pe

MPa
Ec.6
398.8

KN
Ec.8
6780.5

R: /