1

PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR UN PLAN DE GESTIN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS MQUINAS DE LA PLANTA DE
PRODUCCIN DE HIGH LIGHT S.A.
Darwing Sarmiento Moreno
20042077080
Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas
Facultad Tecnolgica - Tecnologa Industrial
Bogot, Colombia
Abril, 2014

Resumen
El objeto de este trabajo es gestionar un plan de mantenimiento preventivo en la planta de produccin de High Light
S.A., teniendo en cuenta que existe un cierto nivel de desaprovechamiento de la capacidad de la maquinaria por fallas
imprevistas, lo cual afecta la capacidad de produccin de la empresa.
De esta forma se presentan una de serie actividades programadas que tienen como finalidad aumentar la vida til de la
maquinaria, garantizando que la funcin realizada dentro del proceso productivo se cumpla y mantenga la capacidad
productiva en el nivel deseado.
Abstract
The object of this work is to manage a maintenance plan in the production plant High Light SA, considering that there is
a certain level of wastage of machine capacity by glitches, which affects the production capacity the company.
This series scheduled activities that are aimed at increasing the useful life of the equipment, ensuring that the function
performed within the production process is fulfilled and productive capacity is maintained at the desired level is
presented.

1. Introduccin

costo excesivo por el hecho de pedir repuestos al

departamento de compras en calidad de urgente.

La propuesta presenta un plan de mantenimiento

preventivo que permite organizar y optimizar la
eficiencia del departamento de mantenimiento de la
empresa, en procura de establecer acciones que
modifiquen el esquema tradicional empleado de reparar
cuando se daa, es decir, mantenimiento correctivo.

El departamento de mantenimiento de High Lights

adems de efectuar labores de tipo correctivo
frecuentemente en sus mquinas, no lleva registros
organizados de las labores realizadas y no elabora
rdenes de trabajo, adicionalmente los equipos no
poseen una hoja de vida y no se cuenta con un stock
mnimo de repuestos.

Bsicamente bajo este proceder el departamento de

mantenimiento de High Lights al ser notificado de
alguna falla que genera la detencin de una o varias
mquinas, puede tardar en atender la eventualidad que
causa la parada desde una hora, hasta das y algunas
veces hasta semanas, dependiendo principalmente de la
dificultad en conseguir los repuestos necesarios y de la
disponibilidad del personal, generndose a veces un

Actualmente el rea cuenta con un jefe de departamento

y un solo tcnico, los cuales deben dar cumplimiento a
tareas de mantenimiento de las mquinas, equipos e
infraestructura en las tres locaciones existentes (planta
de produccin, planta de metalizados y sala de ventas),
labor complicada si se tiene en cuenta la magnitud de la
empresa.

2
En ltimo lugar se evidencia el deterioro fsico de
ciertas mquinas especialmente vinculadas a la seccin
de metalistera como las troqueladoras, dobladoras,
cortadoras y vibradoras, las cuales han cumplido un
tiempo de servicio considerable y constantemente se
encuentran en reparacin por averas.
Conservando el actual modelo de mantenimiento
preocupa la idea de adquirir nuevas mquinas con el fin
de aumentar la produccin, debido a que en un corto
plazo las operaciones que realiza el departamento
colapsaran.
Por esta razn se justifica la necesidad de promover
un plan de mantenimiento organizado, de tipo
preventivo, que respalde el continuo desarrollo y
crecimiento empresarial de High Lights.
Para llevar a cabo ese cometido se han planteado los
siguientes objetivos especficos:
Diagnosticar la situacin actual de las mquinas en
cada lnea de produccin, identificando las causas ms
frecuentes de fallas.
Disear e implementar el sistema de codificacin de
las mquinas.
Disear e implementar formatos que organicen la
informacin existente de las mquinas y contribuyan a
la retroalimentacin del plan de mantenimiento.
Realizar un plan de actividades de mantenimiento
para los equipos

2. Materiales y mtodos
Inicialmente por medio de informacin obtenida a
travs de entrevistas al jefe de departamento, operarios
de mantenimiento y operarios de produccin, se
caracteriz el estado inicial del departamento de
mantenimiento
Posteriormente se realiz un recorrido por las
instalaciones de la empresa, a travs de las diferentes
lneas de produccin, donde, en compaa del jefe del
departamento de produccin y el jefe de mantenimiento
se inspeccion el estado actual de operacin de los
equipos.
Para unificar criterios y presentar un balance de los
resultados de la inspeccin se establecieron los
siguientes estados de funcionamiento de las mquinas:
- FC - Funciona correctamente
- FT - Fallo tcnico
- FF - Fallo funcional

Una vez establecidos dichos estados de funcionamiento

se determinaron los tiempos de vida que han cumplido
las mquinas en la empresa, este antecedente es
fundamental y se tiene en cuenta como posible causa de
fallos tcnicos o funcionales en las mquinas.
Otro punto importante establecido en la empresa fue la
creacin de un sistema de codificacin de las mquinas,
generado con informacin til, que permite una rpida
localizacin, e identificacin general al interior del
sistema de produccin de la fbrica.
Como estrategia para agrupar la informacin relevante
de las mquinas y equipos de la fbrica, se decide
elaborar la hoja de vida, denominada en High Lights
como Ficha tcnica de maquinaria y equipo,
permitiendo de esta forma que los datos de mayor
importancia estn siempre disponibles y sean de fcil
acceso al personal involucrado en las labores de
mantenimiento.
Parte de la informacin de la hoja de vida de la
mquina, corresponde al nivel de criticidad y modelo de
mantenimiento asociado a dicha mquina. Para
determinar el nivel de criticidad en los equipos se
estableci la siguiente clasificacin:
a) Equipos crticos: Son aquellos equipos cuya parada
o mal funcionamiento afectan significativamente los
resultados de la empresa.

b) Equipos importantes: Son aquellos equipos cuya

parada, avera o mal funcionamiento afecta a la
empresa, pero las consecuencias son asumibles.

c) Equipos prescindibles: Son aquellos con una

incidencia escasa en los resultados, como mucho,
supondrn una pequea incomodidad, algn
pequeo cambio de escasa trascendencia, o un
pequeo costo adicional.

Para ello se consider la influencia que una falla tcnica

o funcional tiene en cuatro aspectos importantes:
produccin, calidad, mantenimiento y seguridad. El
nivel de criticidad asignado se estableci de acuerdo a la
categora ms alta obtenida luego de evaluar cada uno
de los cuatro aspectos; es decir, si al valorar un equipo,
el resultado fue crtico por mantenimiento, prescindible
por calidad y por seguridad, e importante por
produccin, su valoracin de acuerdo al nivel de
criticidad se estableci como crtico.

3
En la Tabla 1, se muestran los aspectos esenciales en
cuanto a produccin, calidad, mantenimiento y
seguridad que definen el nivel de criticidad.

Tabla 1. Resumen de niveles de criticidad

A. CRITICO
PRODUCCIN

CALIDAD

MANTENIMIENTO

SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE

Su parada afecta el plan de

produccin
Es clave para la calidad del
producto
Es el causante de un alto
porcentaje de rechazos
Alto costo de reparacin en dao
y/o avera.
Averas muy frecuentes
Consume un aparte importante de
los recursos del mantenimiento
(mano de obra y/o materiales)
Puede originar un accidente muy
grave
Necesita revisiones peridicas
frecuentes (mensuales)
Ha producido accidentes en el
pasado

Si el equipo resulto ser crtico, el modelo de

mantenimiento correspondiente fue un modelo de
mantenimiento programado, si el equipo fue
prescindible, el modelo aplicado fue el correctivo,
ahora, si el equipo fue importante, se aplic un modelo
correctivo si la parada del equipo supona un gran
trastorno de la produccin y si el costo de las averas
que podan surgir eran asumibles, pero si no se cumpla
alguna de las estas dos condiciones anteriores, el
modelo aplicado fue programado.
Dentro de los modelos de mantenimiento programado se
establecieron los siguientes casos:

Tabla 2. Modelos de mantenimiento programado.

MODELO DE
MANTENIMIENTO

DESCRIPCIN

MODELO DE ALTA
DISPONIBILIDAD

Aplica cuando
el equipo
necesita
estar
en
funcionamiento (disponible) la
mayor parte del tiempo (ms
del 90%).

MODELO
SISTEMTICO

Aplica para equipos de los que

se precisa una disponibilidad
media (por ejemplo equipos que
no funcionan las 24 horas del
da, o solo lo hacen por pocas,
pues durante algunas semanas o
incluso meses permanecen
detenidos), pero cuando son
requeridos, deben hacerlo con
absoluta fiabilidad.

MODELO
CONDICIONAL

Este modelo aplica a equipos

cuya posibilidad de fallos es
baja, o bien la disponibilidad
de la que se precisa es mnima
(equipos
utilizados
ocasionalmente, o que estaban
duplicados o triplicados en el
sistema productivo de la
empresa).

B. IMPORTANTE
PRODUCCIN

CALIDAD
MANTENIMIENTO

SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE

Afecta la produccin, pero es

recuperable (no llega a afectar los
clientes o al plan de produccin)
Afecta
la
calidad,
pero
regularmente no es problemtico.
Costo medio en mantenimiento
Necesita revisiones peridicas
(anuales)
Puede ocasionar un accidente
grave, pero las probabilidades
son remotas.

C. PRESCINDIBLE
PRODUCCIN
CALIDAD
MANTENIMIENTO
SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE

Poca influencia en produccin

No afecta a la calidad
Bajo costo de mantenimiento
No tiene ninguna influencia con
respecto a la seguridad ni con el
medio ambiente.

Ahora bien, para seleccionar de forma conveniente el

modelo de mantenimiento asociado a la mquina, fue
necesario tener en cuenta el nivel de criticidad asignado
anteriormente.

4
La figura 1. Muestra el esquema de seleccin del
modelo de mantenimiento apropiado segn el nivel de
criticidad de la mquina.
Figura 1. Seleccin del modelo de mantenimiento segn
anlisis de criticidad.

b. Sistema mecnico
Conjunto de elementos destinados a la transmisin de
movimiento. Algunos de los elementos que integran
este sistema son: Motores, acoplamientos, bombas,
reductores, transmisiones, ejes, correas, cadenas,
engranajes, guas y columnas.
c. Sistema elctrico
Conjunto de elementos que controlan y distribuyen la
energa elctrica en la mquina, entre ellos se tienen:
Cuadros elctricos, transformadores, conductores
(cables), seccionadores, interruptores diferenciales,
rels, temporizadores.
d. Sistema de lubricacin
Conjunto de elementos destinados a dosificar o
suministrar lubricantes a las partes mviles de la
mquina, entre ellos se puede mencionar: Bombas y
motores, filtros, depsitos, intercambiadores para la
refrigeracin de los lubricantes, conducciones como
mangueras y tuberas.
e. Sistema neumtico
Conjunto de elementos destinados a conducir aire
comprimido o a transformar la energa neumtica en
energa mecnica. Los elementos que habitualmente
integran este sistema son los siguientes: Actuadores
neumticos (cilindros, motores, etc.), vlvulas, y
unidades de mantenimiento (filtro, regulador,
lubricador).

Posteriormente se realiz la clasificacin de los

sistemas* necesarios sobre los cuales se definieron las
tareas propuestas en el plan de mantenimiento, este
conjunto est integrado por:
a. Sistema de seguridad
Conjunto de elementos destinados a proporcionar al
operador de la mquina un funcionamiento seguro, sin
riesgo para su integridad fsica o del entorno. Algunos
de los elementos que incluye son: Setas de paro de
emergencia, rejillas y protecciones fijas, rejillas y
protecciones mviles, sensores de cierre de puertas y
rejillas, interruptor general de corriente, alarmas,
extractores y/o ventiladores.

Grupos de elementos que cumplen una misma funcin

dentro del equipo.

f. Sistema hidrulico
Conjunto de elementos destinados a conducir un fluido
a presin o a transformar la energa hidrulica en
energa elctrica, entre ellos se incluyen: Actuadores
hidrulicos (cilindros, motores, etc.), vlvulas, bombas
y motores, filtros, depsitos, intercambiadores para la
refrigeracin de los lubricantes, y conducciones como
tuberas o latiguillos.

Como siguiente punto importante, se entendi la

necesidad de ejercer un mejor control sobre las
mquinas que requeran ser intervenidas bajo el
concepto de mantenimiento correctivo, para tal efecto se
dise el formato orden de trabajo para
mantenimiento correctivo.
De forma similar se present el formato Registro
histrico de mantenimiento, que es fundamentalmente
un histrico de intervenciones, tanto preventivas como
correctivas.

5
Tabla 3. Sistema de seguridad periodicidad anual

Como elemento final del objetivo de la propuesta se

elabora el plan mantenimiento para las principales
mquinas de la empresa, para lograrlo se han presentado
una serie de fases o etapas: Descomposicin de la planta
en reas, elaboracin de la lista de equipos,
descomposicin de cada uno de ellos en sistemas y
elementos, codificacin, y asignacin del modelo de
mantenimiento que mejor se adapte a las caractersticas
del equipo y su funcin en el sistema productivo de la
planta.
Se define el plan de mantenimiento como el documento
que contiene un conjunto de tareas de mantenimiento
programado a realizar en la planta, con el fin de
asegurar los niveles de disponibilidad establecidos, este
documento sufre de continuas modificaciones como
resultado del anlisis de las incidencias que se van
produciendo en la planta y el anlisis de los diversos
indicadores de gestin.
Es preciso aclarar que un plan de mantenimiento por s
solo no reduce a cero las averas, ya que en primer lugar
un buen mantenimiento comienza desde el momento
mismo de diseo del equipo, y desde luego en la
decisin de compra, un equipo o una instalacin mal
diseada, por muy bien atendida que est, siempre
tendr ms posibilidad de sufrir fallos que una
instalacin con un diseo robusto. Y en segundo lugar
un buen mantenimiento contina con el buen uso de
equipo; el cumplimiento de las especificaciones
(condiciones medioambientales, la calidad de los
suministros de electricidad, agua de refrigeracin, etc.).
El uso cuidadoso por parte del personal encargado
reducen enormemente el nmero de incidencias. El Plan
de Mantenimiento no es ms que el tercer eslabn en la
cadena que conduce a una alta disponibilidad a un
mnimo coste.
De acuerdo al modelo de mantenimiento al cual
corresponde la mquina, se describieron una serie de
tareas estndar en la elaboracin del plan, y aunque
existen multitud de equipos que no tienen estos sistemas
y poseen otros muy distintos, se procur apoyarse en
una serie de instrucciones que pudieran ser validas en
muchos casos, denominadas protocolos genricos de
mantenimiento.
Es necesario tener en cuenta la siguiente notacin:
modelo de mantenimiento correctivo (CR), modelo de
mantenimiento condicional (CND), modelo de
mantenimiento preventivo sistemtico (PS) y modelo de
mantenimiento de alta disponibilidad (AD).

Descripcin de la tarea
Comprobar que al pulsar cada
una de las setas de emergencia
la mquina se bloquea.
Comprobar
fijaciones de
rejillas y protecciones
Comprobar
fijaciones de
rejillas y protecciones mviles
Comprobar funcionamiento de
extractores y ventiladores
Comprobar
funcionamiento
del interruptor general
Comprobar funcionamiento de
alarmas
Comprobar funcionamiento de
cierre de puertas y rejillas

Modelo de mtto al cual

corresponde
CR

CND

PS

AD

Tabla 4. Sistema mecnico Periodicidad diaria

Descripcin de la tarea
Comprobar ruidos anmalos
en piezas mviles
Comprobacin de ausencia de
vibraciones extraas en piezas
Comprobar
ausencia
de
defectos en la produccin
Medicin de temperatura en
cojinetes y rodamientos.
Comprobacin de ciclo de
funcionamiento de la mquina
Limpieza de la zona de
trabajo.

Modelo de
mantenimiento al cual
corresponde
CR CND PS AD
X

6
Tabla 5. Sistema mecnico periodicidad mensual

Comprobar la sujecin de
motores
Comprobar
que
el
ventilador del motor no
roza y est en buen estado
Comprobar
y
revisar
niveles
de
aceite
(cambiarlo si el aceite
usado presenta olor o color
extraos)
Comprobar el estado de
vlvulas (buscar posible
fugas)
Comprobar estado general
de limpieza de la mquina.
Control del estado de
piones y cremalleras
(Buscar holguras y dientes
daados. Engrasar si es
necesario)
Comprobar el estado de
ejes, cadenas, mallas y
correas (Engrasar, sustituir
o tensar segn necesidad)
Control de estado de
rodamientos y soportes
(Buscar ruidos y holguras
anmalas. Engrasar si es
necesario)
Comprobar el estado de
lneas de tuberas propios o
cercanos a la mquina
Medicin del consumo de
corriente
de
motores
(comparar con el nominal)
Cambio de filtros si
corresponde
(ver
diferencial de presin)
Desmontaje de elementos
para limpiezas tcnicas
especificas

Modelo de
mantenimiento al cual
corresponde
CR

CND

PS

AD

Modelo de
mantenimiento al cual
corresponde

Descripcin de la tarea

CR

CND

PS

AD

Comprobar el estado de
acoplamientos
Ajuste o reglaje de elementos
mviles.
Alineamiento de acoplamiento
de motores
Limpiezas
interiores
de
motores
Reapriete general de todas las
partes mecnicas
Sustitucin de todos los
elementos
sometidos
a
desgaste, como cojinetes,
rodamientos, correas y filtros.

3. Resultados
De acuerdo a la inspeccin realizada en las instalaciones
de la empresa se determina que secciones como
mecanizado y metalistera, presentan un rendimiento
bastante aceptable en las mquinas a su disposicin, un
porcentaje superior al 90 % de los equipos funcionan
normalmente, cero equipos con fallos de tipo tcnico,
mientras un 3,8 y 11.1 % respectivamente con fallos de
tipo funcional, como se representa en la Figura 2.
Figura 2. Estado actual de funcionamiento de las
mquinas en la planta de produccin.

FALLO TCNICO

FALLO FUNCIONAL

MQUINAS EN FUNCIONAMIENTO NORMAL

96,2

88,9

100

87,5
90

% mquinas / erea de trabajo

Descripcin de la tarea

Tabla 6. Sistema mecnico periodicidad anual

66,7

73,3

80

50,0

70

50,0

60
50
40

33,3

30
20

0,0

0,0

MATRICERA

11,1

3,8

10

FUNDICIN

0,0

MECANIZADO

26,7
0,0

0,0
METALISTERA

PINTURA

12,5 0,0

ENSAMBLE

Con base en estos resultados se estima el poder cumplir

con los requerimientos de produccin.
Ahora bien, al analizar cuidadosamente el rea de
fundicin, se advierte que el fallo funcional de una sola
mquina del grupo de inyeccin, ocasiona la detencin
de todo el grupo, es as como una falsa representacin
de 4.5 % de las mquinas en avera (en este caso, el
lubricador de la inyectora Figura 2), mantiene en stop
el resto del grupo de trabajo conformado por otras 10
mquinas, es decir, en realidad un 50 % de la
maquinaria perteneciente al rea de fundicin estara
fuera de servicio, como se representa grficamente en la
Figura 3.
Figura 3. Estado actual de funcionamiento de las
mquinas en la planta de produccin (caso especial
fundicin).
FALLO TCNICO

FALLO FUNCIONAL

MQUINAS EN FUNCIONAMIENTO NORMAL

eventualmente suspendern su servicio, si no son

intervenidas de forma oportuna.
Por otra parte tambin podemos representar el
porcentaje de fallos funcionales como la relacin
descrita por:

Donde
representa el porcentaje de mquinas de la
empresa que actualmente estn fuera de servicio,
relacin que afecta de forma considerable la tasa de
produccin, pero que es posible reducir mejorando la
gestin del departamento de mantenimiento.

Figura 4. ndice de funcionamiento de las mquinas en la

planta de produccin.

96,2
88,9

100

87,5
% mquinas / erea de trabajo

90

66,7

73,3

80

50,0

70

50,0

60
50
40

33,3

30
20

0,0

0,0

MATRICERA

11,1

3,8

10

FUNDICIN

0,0

MECANIZADO

26,7
0,0

0,0
METALISTERA

PINTURA

12,5 0,0

ENSAMBLE

Tambin es interesante analizar la relacin que

proporciona el ndice de funcionamiento de las
maquinas en la planta de produccin, el cual est dado
por el porcentaje de equipos que poseen fallos tcnicos
con respecto al total de componentes de la empresa.

Donde
representa el porcentaje de mquinas de la
empresa que actualmente manifiestan algn tipo de
inconveniente en su funcionamiento, pero que a pesar
de ello, continan desarrollando su actividad, visto de
otra forma,
determina el porcentaje de mquinas que
potencialmente presentaran fallas funcionales al
interior
del sistema productivo, es decir, que

Por otra parte se determin de acuerdo al proceso de

recoleccin de informacin que en High Lights el
22.2% de las mquinas empleadas son realmente
antiguas, su periodo de uso en el sistema productivo de
la empresa data de aproximadamente 20 a 40 aos. En
tanto que el 61.9 % de las mquinas pertenecen a un
grupo menos antiguo pero que ya empiezan a presentar
efectos de mal funcionamiento debido a su longevidad y
se remontan a un periodo de servicio de 10 a 20 aos.

8
Tabla 7. Tiempo de vida de las mquinas de la planta de
produccin

Figura 5. Tiempo estimado de vida en aos de las

mquinas en High Lights.

De esta forma es claro entender la renovacin de

maquinaria, y la tecnificacin de la empresa, como un
punto importante dentro de la gestin planteada por el
departamento de mantenimiento.
Segn la informacin publicada en la Tabla 7, tan solo
el 15.9 % de mquinas al servicio de la empresa son
factibles de considerarse como de nueva tecnologa, se
encuentran actualmente en la zona de vida til, entre
ellas se puede mencionar: la electro-erosionadora de
penetracin, el torno automtico CNC, los centros de
mecanizado CNC V-30 y V-40, mquinas vinculadas al
departamento de matricera; o la curvadora de tubos y
la tronzadora de aluminio, pertenecientes al
departamento de metalistera, estas tienen un periodo de
uso en el sistema productivo de la empresa menor a 10
aos. Este tipo de equipos tienden a mejorar la
eficiencia del proceso de produccin de la compaa.
Es necesario impulsar la idea de renovar la maquinaria,
porque si aumenta el promedio de vida de las mquinas
en la empresa, que actualmente se establece entre 10 a
20 aos, se presentara un deterioro natural de los
equipos y por ms labores que realicen los tcnicos
encargados del mantenimiento, las mquinas
difcilmente alcanzaran su mximo nivel de
operatividad.
Se destaca la renovacin actual de equipos en el
departamento de matricera, aunque se ha visto
disminuido su rendimiento debido a mquinas como la
rectificadora tangencial, la fresadora Argo, o la
fresadora MSC, que con ms de 18 aos de utilidad en
promedio, presentan constantes averas y son
responsables del 33.3 % de fallos funcionales del rea,
como se refleja en la Figura 2, se muestra como un rea
en desarrollo.

En cuanto al sistema de codificacin se propuso la

creacin de un cdigo compuesto bsicamente por tres
(III) estructuras representadas de la siguiente forma:
I. Cdigo de localizacin de la mquina
a. Cdigo de ubicacin geogrfica
b. Cdigo de localizacin por seccin y/o centro de costo

II. Cdigo de funcionalidad de la mquina

c. Cdigo de funcionalidad por familia
d. Cdigo de funcionalidad por tipo

III. Cdigo de Ordenamiento

En donde la primera estructura (I) se determina de la
siguiente forma:
I.a. - Cdigo de ubicacin geogrfica: El primer dgito
del cdigo de localizacin de la mquina se design
teniendo en cuenta el lugar geogrfico de la instalacin
a la cual pertenece la mquina, si se encuentra ubicada
en la planta de produccin el primer dgito del cdigo
de ubicacin geogrfica toma el valor de 1, si se
encuentra ubicada en la planta de metalizados, el primer
dgito del cdigo de localizacin ser 2 .

Se debe tener en cuenta que el propsito del presente informe es

desarrollado exclusivamente para mquinas pertenecientes a la planta
de produccin.

9
I.b. - Cdigo de localizacin por seccin y/o centro de
costo: Los siguientes dos dgitos correspondieron a la
seccin o rea de trabajo a la que pertenece la mquina.
Lo establece de manera previa el departamento de
costos. El cdigo de ubicacin por seccin se representa
en la Tabla 8.

Tabla 9. Representacin de la estructura II para las

mquinas principales en proceso de fundicin.

MQUINAS PRINCIPALES EN PROCESO DE

FUNDICIN
(Cdigo de funcionalidad por familia = 01)

Tabla 8. Cdigo de ubicacin por seccin

Seccin

Cdigo de ubicacin
por seccin
(2do y 3er digito)

Ensamble

65

Pintura y bonderizado

16

Fundicin

04

Metalistera

02

Mecanizado

03

Matricera

81

La estructura II est compuesta por 4 dgitos, dispuestos

de la siguiente forma:
II.c - Cdigo de funcionalidad por familia: Los
primeros dos dgitos permiten conocer la familia a la
cual pertenece la mquina en cuestin; esta clasificacin
se realiz teniendo en cuenta la afinidad en las
funciones realizadas por cada una de las mquinas
pertenecientes a este grupo.
II.d - Cdigo de funcionalidad por tipo: Los siguientes
dos dgitos identifican el tipo de mquina en cuestin
dentro de la familia a la que corresponde, por ejemplo,
dentro de la familia denominada tornos, se pueden
identificar diferentes tipos, como los tornos CNC,
tornos paralelos, tornos automticos, semi-automticos,
tornos revolver y de repujado, esta ltima clasificacin
correspondera al cdigo de funcionalidad por tipo.
En el Anexo 1 del informe principal, Agrupacin de
mquinas segn la funcionalidad en el proceso de
produccin, se encuentra el listado completo en el cual
se relacionan las familias y los tipos de mquinas
presentes actualmente en High Lights S.A.
La Tabla 9.
Representa la estructura II para las
maquinas principales en proceso de produccin.

Mquina

Cdigo de
funcionalidad
por familia

Cdigo de
funcionalidad
por tipo

Inyectora de aluminio

01

01

Lubricador de la
inyectora

01

02

Carro para la
lubricacin de moldes

01

03

Atemperador de
moldes

01

04

Brazo automtico
extractor de piezas

01

05

Robot alimentador

01

06

Quemador automtico

01

07

Horno para fundicin

de metal

01

08

Tablero de mando de
la inyectora

01

09

Control del lubricador

01

10

Flujometro de la
inyectora

01

11

La estructura (III) Cdigo de Ordenamiento se

representa de la siguiente forma:
El ltimo par de dgitos corresponden al lugar que
ocupa la mquina dentro de un conteo de equipos de
igual familia y tipo al interior de una misma seccin, el
cual se estableci consecutivamente a partir del 01 hasta
el 99. En caso de adquirir nuevas mquinas se
relacionaran consecutivamente a partir del ltimo
registro. Este tipo de codificacin permite distinguir
mquinas del mismo tipo, teniendo en cuenta el modelo
y/o nmero de serie como parmetros de identificacin,
registros propios de identificacin de la mquina
ofrecidos por el fabricante.

10
La Figura 6. Representa el esquema de codificacin
generado para High Lights.
Figura 6. Esquema general del sistema de codificacin

En el Anexo 2. Del informe principal Codificacin de

las mquinas por lneas de produccin en la planta de
produccin de la empresa High Lights S.A., se presenta
el documento que contiene la codificacin completa
sugerida para las mquinas de la planta de produccin.
El formato Ficha tcnica de maquinaria y equipo
sintetiza informacin general del equipo, teniendo en
cuenta datos suministrados por los manuales de
operacin, o mediante la observacin de las placas
asignadas por el fabricante para su identificacin como:

En la Tabla 10. Se representa la codificacin establecida

para el departamento de matricera.
Tabla 10. Cdigos generados para las mquinas del
departamento de matricera

Matricera
tem

Cdigo

181-0201-01

Torno cnc leadwell

181-0207-01

Torno paralelo zmm sliven

181-0207-02

Torno paralelo unitech

181-0207-03

181-0301-01

181-0301-02

181-0302-01

Torno paralelo emco maximat

Centro de mecanizado cnc
leadwell v - 30
Centro de mecanizado cnc
leadwell v 40
Fresadora cnc msc

181-0303-01

181-0401-01

10

181-0901-01

Mquina

Fresadora vertical argo

Rectificadora de superficies tos
hostivar
Electro-erosionadora de
penetracin act spark

Si se analiza por ejemplo el tem 1, se puede deducir

informacin suficiente que caracterice la mquina en
cuestin, veamos:
Torno CNC leadwell - Cdigo: 181-0201-01
(Planta de produccin)
(Matricera)
(Mquinas principales
de arranque de viruta en proceso de torneado)
(Torno CNC)
(Puesto que ocupa la
mquina al interior de la seccin)

1. Nombre de la mquina
2. Tipo
3. Cdigo
4. Marca
5. Modelo
6. Serie
7. Pas de origen
8. Ao de fabricacin
9. Nivel de criticidad
10. Modelo de mantenimiento a aplicar
11. Datos de identificacin y ubicacin fabricante y/o
proveedor.
12. Fotografa de la mquina
13. Fechas de compra e instalacin

Adicionalmente este formato contiene datos tcnicos y

parmetros de funcionamiento tales como: dimensiones,
peso, capacidad, calor, nivel de ruido, especificaciones
de tipo elctrico, y de fluidos.
14. Datos tcnicos y parmetros de funcionamiento

Para finalizar la informacin contenida en este

documento se listan una serie datos tcnicos
correspondientes a motores, reductores y lubricantes
necesarios.
15. Datos tcnicos acerca de los motores elctricos.
16. Datos tcnicos acerca de los reductores elctricos.
17. Datos tcnicos acerca de los lubricantes.

La figura 7. Muestra el formato ficha tcnica de

maquinaria y equipo elaborada para la empresa High
Lights.

11
Figura 7. Formato Ficha tcnica de maquinaria y equipo.

Figura 8. Formato de orden de trabajo para mantenimiento

El formato orden de trabajo para mantenimiento

correctivo, se dise con el fin mantener un registro de
las mquinas intervenidas bajo este modelo de
mantenimiento, es diligenciado en dos secciones, en
primer lugar por el jefe de produccin, siendo l la
persona encargada de recibir el aviso de la falla tcnica
o funcional por parte del operario, en este punto se
identifica la mquina y se genera un breve reporte
escrito al departamento de mantenimiento sobre la
anomala, en consecuencia, la intervencin sobre la
mquina deber ser programada de acuerdo al nivel de
criticidad del equipo.

modo contiene informacin acerca de las intervenciones

de emergencias a las que pudo ser sometido el equipo.

Una vez finalizadas las labores de reparacin, el jefe o

supervisor de mantenimiento
debe registrar
detalladamente en el formato la informacin referente a
repuestos y costos causados por esta orden de trabajo,
as como una descripcin del trabajo realizado. La
estructura de este formato se presenta en la figura 8.
Como se mencion anteriormente el formato Registro
histrico de mantenimiento, que es fundamentalmente
un histrico de intervenciones, tanto preventivas como
correctivas, permite a partir de su anlisis comprobar
entre otros sucesos, la frecuencia de las intervenciones
preventivas programadas que deben ser realizadas de
acuerdo al plan diseado para la mquina, del mismo

Entre otros aspectos se deben diligenciar para este

formato: Numero de orden de trabajo, fecha de
inspeccin, tipo de mantenimiento, tipo de servicio,
causa de la intervencin, descripcin del servicio
realizado, tiempo empleado, repuestos necesarios, y
firma del ejecutor.

La diligencia de estos formatos son de vital importancia

en el desarrollo del plan de mantenimiento, pues a partir
del anlisis de la informacin all relacionada, es posible
determinar ciertos indicadores de gestin que miden la
eficiencia del trabajo realizado por el departamento en
pos de cumplir su misin. Entre ellos se pueden
mencionar:

Fiabilidad
Tiempo medio entre fallos.
Tiempo estimado para la puesta en marcha de la
mquina.
Disponibilidad

12
Ahora bien, con fundamento en la investigacin y con
el conocimiento adecuado de las normas extradas de
manuales y catlogos
proporcionados por los
fabricantes, de las pginas web, de la informacin
aportada por el personal de mantenimiento, y
fundamentalmente apoyado en los protocolos genricos
de mantenimiento se dispuso la elaboracin del plan de
mantenimiento, el cual se establece como una fuente de
informacin rpida y concreta en aspectos tales como:
- Reconocimiento gil de datos tcnicos y parmetros
de funcionamiento que identifiquen la mquina en
cuestin.
- Cuidados adecuados para el ptimo desempeo de los
equipos.
- Procedimientos de inters para el mantenimiento
mecnico y elctrico de las mquinas.
- Detalles de inters relacionados con la lubricacin de
las mquinas, entre otros.
El seguimiento de estas normas permite un impacto
positivo en la fbrica, al optimizar la eficiencia con la
cual opera la mquina, evitando molestias causadas por
el mal funcionamiento, las cuales, hasta cierto punto,
pueden ser atribuidas al simple desconocimiento de
normas bsicas suministradas por el constructor.
En la Figura 9 se muestra el desarrollo del plan de
mantenimiento para el torno paralelo Unitech.
Figura 9. Plan de mantenimiento - Torno paralelo Unitech

13
CONCLUSIONES
Para finalizar es preciso reiterar como la organizacin
de la informacin constituye un factor de xito en
cualquier tipo de empresa, de all que en esta
investigacin mediante la creacin de un cdigo de
identificacin para cada una de las mquinas
involucradas en el proceso productivo, la determinacin
de los niveles de criticidad, el establecimiento del
modelo de mantenimiento apropiado y la posterior
elaboracin de los formatos de mantenimiento, se
pretende organizar, analizar, controlar y evaluar de
forma ms eficiente los datos histricos derivados de las
labores de mantenimiento y a partir de esos resultados
retro-alimentar el plan hasta lograr asegurar y mantener
la capacidad productiva en el nivel deseado.
En procura de aplicar y ejercer continuidad y control
sobre el plan, se requiere la contratacin de pasantes en
el rea de mantenimiento (rea elctrica y mecnica)
que apoyen su cumplimiento. Igualmente se solicita
repotenciar las mquinas de la planta especialmente en
el rea de metalistera ya que se identific un excesivo
tiempo de servicio, causa de constantes averas.
Por otra parte se solicita efectuar el rotulado de las
mquinas para su identificacin segn la codificacin
anteriormente propuesta, de esta forma se promover el
correcto uso de las rdenes de trabajo impartidas para
cada mquina.
As mismo se hace especial nfasis en las rutinas
correspondientes a lubricacin, esta actividad se
constituye como prioridad esencial del plan de
mantenimiento y su aplicacin en forma planificada es
un factor decisivo si se busca la menor interrupcin en
el uso del equipo.
Por ltimo se plantea la necesidad de transcribir toda la
informacin tcnica que surge durante las labores de
mantenimiento en los formatos adecuados con el fin de
facilitar el accionar del personal de mantenimiento
existente y del recin incorporado, de tal forma que esta
informacin est disponible cuando se necesite.

14
REFERENCIAS
ACOSTA
RODRGUEZ,
Pedro
Arqumedes.
Propuesta de un plan de mantenimiento organizado en
los departamentos de espumacin, corte y ribn de la
empresa industrial paraso C.A. Trabajo de grado
Tcnico superior universitario mencin mecnica. San
Francisco de Yare, Venezuela.: Universidad Nacional
Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, [en
lnea]. 2005, [citado en agosto de 2013].
Conceptos Bsicos de la Metodologa de
Investigacin, [en lnea]. [citado en agosto 2013].

la

GARCA GARRIDO, Santiago. Organizacin Integral

del Mantenimiento, Ediciones Daz de Santos S.A.
2010.
HERNNDEZ SAMPIERI, Roberto; FERNNDEZ
COLLADO, Carlos y BAPTISTA LUCIO, Pilar.
Metodologa de la Investigacin. 4 ed. Mxico:
McGraw-Hill, Abril del 2006, [en lnea], [citado en
agosto 2013].
HERNNDEZ MELENDREZ, Edelsys. Metodologa
de la Investigacin. Como escribir una tesis, [en lnea].
Escuela Nacional de Salud Pblica, 2006, [citado en
agosto de 2013].
OLIVES MASIP, Ramn. Mantenimiento Preventivo,
[en lnea]. Edicin: Departamento de Empresa y
Empleo. [citado en agosto de 2013].
SENA (Colombia). Divisin Sector Industria y de la
Construccin, Divulgacin Tecnolgica Manual de
Mantenimiento, [en lnea]. Agosto de 1992, [citado en
agosto 2013].