ESFUERZOYDEFORMACION

ESFUERZO - DEFORMACION
INDICE
1. ESFUERZO
..3
1.1TIPOS
DE
ESFUERZO
..3
a) Traccin
..3
b) Compresin
....4
c) Flexin
.4
d) Torsin
....4
e) Cortadura
....5
RESISTENCIA DE MATERIALES
1.2CARGA
AXIAL
...5
1.3UNIDADES
...6
2. DEFORMACION
...6
2.1ORIGEN
DE
LA
DEFORMACION
....7
2.2TIPOS
DE
DEFORMACION
...8
a) Deformacin
plstica
..
..8
b) Deformacin
elstica
..
9
2.3IMPORTANCIA
DE
LA
DEFORMACION
....9
3. ESFUERZO
Y
DEFORMACION
..10
4. DIAGRAMA
ESFUERZO
Y
DEFORMACION
..11
5. ASPECTOS GENERALES DE LA FALLAS EN LOS MATERIALES
..23
6. CONCLUSIONES
24
INTRODUCCIN
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el
sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la
fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial.
Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el
ensayo, los dos conceptos son completamente distintos.
La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional,
tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la
deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta, un
procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los
datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.
1. ESFUERZO ( )
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del
material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se
denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota
con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite

comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una
base comn de referencia.
=
P
A Donde:
P= Fuerza axial.
A= rea de la seccin transversal.
Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser
perpendicular al rea analizada y aplicada en el centroide del rea
para as tener un valor de constante que se distribuye
uniformemente en el rea aplicada. La ec. 1 no es vlida para los
otros tipos de fuerzas internas1; existe otro tipo de ecuacin que
determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se
distribuyen de otra forma.
Los elementos de una estructura deben de aguantar, adems de su
propio peso, otras fuerzas y cargas exteriores que actan sobre ellos.
Esto ocasiona la aparicin de diferentes tipos de esfuerzos en los
elementos estructurales.
1.1 TIPOS DE ESFUERZO
Al construir una estructura se necesita tanto un diseo adecuado
como unos elementos que sean capaces de soportar las fuerzas,
cargas y acciones a las que va a estar sometida. Los tipos de
esfuerzos que deben soportar los diferentes elementos de las
estructuras son:
a) Traccin
Decimos que un elemento est sometido a un esfuerzo de
traccin cuando sobre l actan fuerzas que tienden a
estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que
aguantan muy bien este tipo de esfuerzos.
b) Compresin
Un cuerpo se encuentra sometido a compresin si las fuerzas
aplicadas tienden a aplastarlo o comprimirlo. Los pilares y
columnas son ejemplo de elementos diseados para resistir
esfuerzos de compresin.
Cuando se somete a compresin una pieza de gran longitud
en relacin a su seccin, se arquea recibiendo este fenmeno
el nombre de pandeo.
c) Flexion
Un elemento estar sometido a flexin cuando acten sobre
las cargas que tiendan a doblarlo. A este tipo de esfuerzo se
ven sometidas las vigas de una estructura.
d) Torsin
Un cuerpo sufre esfuerzos de torsin cuando existen fuerzas

que tienden a retorcerlo. Es el caso del esfuerzo que sufre una
llave al girarla dentro de la cerradura.
e) Cortadura
Es el esfuerzo al que est sometida a una pieza cuando las
fuerzas aplicadas tienden a cortarla o desgarrarla. El ejemplo
ms claro de cortadura lo representa la accin de cortar con
unas tijeras.
1.2 CARGA AXIAL

Fuerza que acta a lo largo del eje longitudinal de un miembro
estructural aplicada al centroide de la seccin transversal del
mismo produciendo un esfuerzo uniforme. Tambin llamada
fuerza axial.
LEY DE
HOOKE
Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke,

fsico britnico contemporneo de Isaac Newton,
y contribuyente prolfico de la arquitectura. Esta ley
La ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke,
comprende
numerosas
disciplinas,
originalmente
formulada
para siendo
casos utilizada
de estiramiento
en
ingeniera
y
construccin,
as
como
en
la
ciencia
de los
longitudinal, establece que el alargamiento
unitario
que
materiales.
experimenta un material elstico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo F:
Siendo
el
alargamiento,
7
la
longitud
original,
E: Mdulo de Young, A la seccin transversal de la pieza

estirada.
1.3 UNIDADES
El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de rea, en
el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el rea
en metros cuadrados (m2), el esfuerzo se expresa por N/m 2 o
pascal (Pa).
Esta unidad es pequea por lo que se emplean mltiplos como l
es el kilopascal (kPa), megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). En el
sistema americano, la fuerza es en libras y el rea en pulgadas
cuadradas, as el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas
cuadradas (psi).
2. DEFORMACIN
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe
utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las
deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el
cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las
deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la
estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su
longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con
una longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementar
tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el
alargamiento y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la
deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara .
Matemticamente la deformacin sera:
=
Al observar la ec. 2 se obtiene que la deformacin es un valor

adimensional siendo el orden de magnitud en los casos del anlisis
estructural alrededor de 0,0012, lo cual es un valor pequeo.
En conclusin la deformacin es el cambio en el tamao o forma de

un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms
fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin
trmica.
2.1 ORIGEN DE LA DEFORMACION

El origen de la capacidad de deformarse sin fracturarse de los
metales est dado por la estructura cristalina que esta ordenada
en forma de capas. Al verse sometidas a una carga estas se
deslizan una sobre otra.
Nota:
o Si la carga produce un desplazamiento donde los tomos
de las capas no alcanzan posiciones nuevas dentro de la
estructura, al desaparecer la solicitacin, estos volvern a
ocupar su lugar original. Esta deformacin ser elstica.
o En cambio, si el desplazamiento de capas es tal que los
tomos llegan a ocupar lugares nuevos dentro de la
estructura, la deformacin ser permanente, y la
denominamos
plstica.
El perodo de transicin entre la deformacin plstica y la

elstica se denomina lmite elstico.
2.2 TIPOS DE DEFORMACION

a) Deformacin plstica
Irreversible o permanente. Modo de deformacin en que el
material no regresa a su forma original despus de retirar la
carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin
plstica, el material experimenta cambios termodinmicos
irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. La
deformacin plstica es lo contrario a la deformacin
reversible.
10
b) Deformacin elstica
Reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma
original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En
este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado
tensional y aumentar su energa interna en forma de energa
potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos
reversibles.
2.3 IMPORTANCIA DE LA DEFORMACION

Es fundamental en el diseo mecnico; ya que en gran parte se
refleja este y no el de la rotura, particularmente se adopta el
mecanismo.
Al momento de presentarse el lmite de elasticidad, aparece la
deformacin permanente tras retirar la carga comprometiendo la
funcin del elemento mecnico este tipo de deformacin
presentada es plstica.
11
3. ESFUERZO Y DEFORMACIN
Consideremos un cuerpo al que se le aplican dos fuerzas exteriores
iguales paralelas en sentido contrario y perpendicular a dos
secciones.
Si T>0 (hacia fuera del cuerpo)fuerza de traccin

Si T<0 (hacia dentro del cuerpo)fuerza de compresin
Se define el esfuerzo como el cociente entre la tensin aplicada y
el rea de la seccin transversal sobre la que se aplica.
=
T
A
( N/m2)
El resultado ser un cambio en la longitud el mismo

Si Lo es la longitud original del cuerpo y L su longitud despus de
aplicar el esfuerzo, el alargamiento producido ser L = L - Lo
Si L>0 L>Lo fuerza de traccin
Si L<0 L<Lo fuerza de compresin
La deformacin producida depender de la tensin por unidad de
rea transversal sobre la que se aplica la fuerza.
Deformacin () el cociente entre la variacin de longitud
producida y la longitud inicial del cuerpo
=
L
Lo sin unidades
Si el esfuerzo aplicado sobre el cuerpo no es demasiado grande

(reversible), experimentalmente se encuentra que el esfuerzo
aplicado es proporcional a la deformacin producida
12
Ley de Hooke = E
E: mdulo de Young (N/m2) ----- caracterstico del material
Cuerpos perfectamente elsticos: son aquellos que recuperan su
forma original una vez que cesa el esfuerzo aplicado
Cuerpos perfectamente inelsticos: son aquellos que
recobran su forma original una vez que cesa el esfuerzo aplicado
no
Todo cuerpo -- intervalos de esfuerzos donde se comporta como

elstico e intervalos de esfuerzos mayores donde es inelstico
Coeficiente de seguridad: cociente entre el esfuerzo aplicado y el
esfuerzo de ruptura.
4. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN

El diseo de elementos estructurales implica determinar la
resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se
pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial
para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el
alargamiento producido.
Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que
al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformacin. Los diagramas son similares si se trata del mismo
material y de manera general permite agrupar los materiales dentro
de dos categoras con propiedades afines que se denominan
materiales dctiles y materiales frgiles.
Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces
de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que
los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto
de rotura.
13
Elementos de diagrama esfuerzo deformacin

En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto
denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran
importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se
basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo
admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:
o Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin
entre el esfuerzo y la deformacin es lineal;
o Lmite de elasticidad: ms all de este lmite el material no
recupera su forma original al ser descargado, quedando con
una deformacin permanente.
o Punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable
alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de
carga. Este fenmeno no se observa en los materiales
frgiles.
o Esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo
deformacin.
o Punto de ruptura: cuanto el material falla.
Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de
cedencia estn tan cerca se considera para la mayora de los casos
como el mismo punto. De manera que el material al llegar a la
14
cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin

lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir.
La relacin entre el esfuerzo y la deformacin en un material dado es
una caracterstica importante del material. Para obtener el diagrama
de esfuerzo-deformacin de un material, comnmente se lleva a
cabo un ensayo o prueba de tensin sobre una probeta del material.
El tipo de probeta ms utilizado se muestra en la siguiente figura:
El rea de la seccin transversal de la seccin cilndrica centran de la

probeta se ha determinado exactamente y se han hecho dos marcas
de calibracin en dicha porcin a una separacin de Lo. La distancia
Lo se conoce como la longitud base de la probeta.
15
La probeta se coloca en la mquina de ensayo (figura 2.7), que se

usa para aplicar una carga centrada P. Al aumentar la carga P,
tambin se incrementa la distancia L entre las dos marcas base de la
probeta (figura 2.8). La distancia L se mide con un indicador de
=LLo
caratula, y el alargamiento
se registra para cada valor de
P. Con frecuencia un segundo indicador de caratula se emplea de
manera simultnea para medir y registrar el cambio de dimetro del
, el esfuerzo se
espcimen. Para cada par de lecturas P y
calcula dividiendo P entre el rea original de la seccin transversal A o
del espcimen, y la deformacin unitaria

dividiendo el
alargamiento
entre la distancia original
Lo
entre las dos
marcas base de la probeta. Puede ahora obtenerse el diagrama de

esfuerzo-deformacin graficando como la abscisa y como la
ordenada.
16
Los diagramas esfuerzo-deformacin de los materiales varan en

forma considerable, por lo diferentes ensayos de tensin llevados a
cabo sobre el mismo material pueden arrojar diferentes resultados,
dependiendo de la temperatura de la probeta y de la velocidad de
aplicacin de la carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas
caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzo-deformacin
de distintos grupos de materiales, y dividir los materiales en dos
amplias categoras con base en estas caractersticas. Habr as
materiales dctiles y materiales frgiles.
Los materiales dctiles, como el acero estructural, as como muchas
aleaciones de otros metales, se caracterizan por su capacidad de
fluir a temperaturas normales. Al someterse la probeta a una carga
que aumenta, su longitud se incrementa primero linealmente con la
carga y a una tasa muy lenta. As, la porcin inicial del diagrama
esfuerzo-deformacin es una lnea recta con una pendiente
pronunciada (figura 2.9).
No obstante, despus de alcanzar un valor critico
del esfuerzo,
la probeta experimenta una gran deformacin con un incremento

relativamente pequeo de la carga aplicada. Esta deformacin es
causada por el deslizamiento del material a lo largo de superficies
oblicuas y se debe sobre todo a esfuerzos cortantes. Como puede
notarse en los diagramas esfuerzo-deformacin de los materiales
dctiles tpicos (figura 2.9), la elongacin de la probeta despus de
17
que ha comenzado a fluir puede ser 200 veces ms grande que su

deformacin anterior a la fluencia.
Despus de haber alcanzado un cierto valor mximo de carga, el

dimetro de una porcin del espcimen comienza a disminuir, debido
a la inestabilidad local (figura 2.10a). Este fenmeno se conoce como
estriccin. Despus de que comienza la estriccin, son suficientes
cargas algo menores para lograr que la probeta se alargue an ms,
hasta que finalmente se fracture (figura 2.10b). Puede verse que la
fractura ocurre a lo largo de una superficie con forma de cono que
forma un ngulo de, aproximadamente, 45 con la superficie original
de la probeta. Esto indica que el cortante es el principal responsable
de la falla de los materiales dctiles, y que confirma el hecho de que,
bajo una carga axial, los esfuerzos cortantes son mximos en las
superficies que forman en ngulo de 45 con la carga.
El esfuerzo
en el que comienza la fluencia se llama la
resistencia o punto de fluencia o cedencia del material, el esfuerzo

U
que corresponda a la mxima carga aplicada al material se
18
conoce como la resistencia ltima y el esfuerzo
correspondiente
a la fractura se denomina resistencia a la fractura.

Los materiales frgiles como el hierro colado, el vidrio y la piedra se
caracterizan por el fenmeno de que la fractura ocurre sin un cambio
notable previo de la tasa de alargamiento (figura 2.11). As, para los
materiales frgiles, no hay diferencia entre la resistencia ltima y la
resistencia a la fractura. Adems, la deformacin unitaria al
momento de la fractura es mucho menor para los materiales frgiles
que para los materiales dctiles.
En la figura 2.12 se observa que no hay estriccin alguna en el

espcimen en el caso de un material frgil, y que la fractura ocurre a
lo largo de una superficie perpendicular a la carga. Se concluye, a
partir de esta observacin, que los esfuerzos normales son los
principales responsables de la falla de los materiales frgiles.
19
Los diagramas esfuerzo-deformacin de la figura 2.9 muestran que el

acero estructural y el aluminio tienes distintas caractersticas de
cedencia aunque ambos son dctiles. En el caso del acero estructural
(figura 2.9a), el esfuerzo permanece constante a lo largo de un gran
rango de valores de deformacin despus de la aparicin de la
fluencia. Posteriormente debe incrementarse el esfuerzo para seguir
U
alargando la probeta, hasta que se alcance el valor mximo
.
Esto se debe a la propiedad del material como endurecimiento por
deformacin. La resistencia a la cedencia del acero estructural puede
determinarse durante el ensayo de tensin vigilando la carga que se
muestra en el indicador de la mquina de ensayo.
Despus de aumentar en forma estable, se observa que la carga
decae en forma sbita a un valor ligeramente menor, que se
mantiene por un cierto periodo mientras que la probeta continua
alargndose. En un ensayo realizado con cuidado, puede distinguirse
entre el punto superior de cedencia, que corresponde a la carga
alcanzada justo antes de que comience la fluencia, y el punto inferior
de cedencia, que corresponde a la carga requerida para mantener la
fluencia. Debido a que el punto superior de cedencia es transitorio,
debe emplearse el punto inferior de cedencia para determinar la
resistencia a la cedencia del material.
En el caso del aluminio (figura 2.9b) y de muchos otros materiales
dctiles, el inicio de la cedencia no se caracteriza por una porcin
horizontal de la curva de esfuerzo-deformacin. En estos casos, el
esfuerzo contina aumentando, aunque no linealmente, hasta
alcanzar la resistencia ultima. Comienza, entonces, la estriccin, que
conduce inevitablemente a la ruptura. Para tales materiales, la
Y
resistencia a la cedencia
se define por el mtodo de desviacin.
La resistencia a la cedencia con una desviacin del 0.2%, por
ejemplo, se obtiene dibujando por el punto del eje horizontal de
abscisa =0.2 (o =0.002) , una lnea paralela a la porcin inicial en
lnea recta del diagrama de esfuerzo-deformacion (figura 2.13). El
Y
esfuerzo
obtenido de esta manera corresponde al punto Y y se
define como la resistencia a la cedencia a una desviacin del 0.2%.
20
Una medida estndar de la ductilidad de un material es su

porcentaje de alargamiento, que se define como:
Porcentaje de alargamiento= 100
LB LO
LO
donde Lo y LB denotan, respectivamente, la longitud inicial de la

probeta para ensayo de tensin y su longitud final a la ruptura. El
alargamiento mnimo especificado para una longitud calibrada de
2 in. para los aceros ms usados con resistencias de fluencia de
hasta 50 ksi es de 21%. Se nota que esto significa que la
deformacin a la fractura debera ser de por lo menos, 0.21 in./in.
Otra medida de la ductilidad que en ocasiones se emplea es el
porcentaje de reduccin de rea, definido como:
Porcentaje de reduccin de rea = 100
A0 A B
AB
Donde AO y AB se denotan, respectivamente, el rea inicial de la

seccin transversal de la probeta y su mnima rea de seccin
transversal a la fractura. Para el acero estructural, es comn
encontrar porcentajes de reduccin de rea del 60 al 70%.
21
Hasta ahora, se han analizado solo ensayos o pruebas de tensin.

Si una probeta de material dctil se cargara a compresin en lugar
de tensin., la curva de esfuerzo-deformacin que se obtendra
seria esencialmente la misma a lo largo de su porcin inicial en
lnea recta y del comienzo de la porcin correspondiente a la
cedencia y al endurecimiento por deformacin. De relevancia
particular es el hecho de que, para un acero dado, la resistencia a
la fluencia es la misma tanto a tensin como a presin. Para
valores mayores de deformacin, las curvas de esfuerzodeformacin a tensin y a compresin divergen, y deber
advertirse que no puede ocurrir estriccin a compresin. Para la
mayora de los materiales dctiles, se encuentra que la resistencia
ltima a compresin es mucho mayor a la resistencia ltima a la
tensin. Esto se debe a la presencia de fallas (por ejemplo,
cavidades o grietas microscpicas) que tienden a debilitar al
material a tensin, mientras que no afectan en forma significativa
su resistencia a la compresin.
Un ejemplo
de
material
frgil
con
diferentes
propiedades
a
tensin y a
compresin
es
el concreto,
cuyo
diagrama
esfuerzodeformacin
se
muestra en
la
figura 2.14. En el lado de tensin del diagrama, primero se observa
un rango elstico lineal en el que la deformacin es proporcional al
esfuerzo.
Despus de que se ha alcanzado el punto de cedencia, la
deformacin aumenta ms rpidamente que el esfuerzo hasta que
ocurre la fractura. El comportamiento del material bajo compresin
es diferente. Primero, el rango elstico lineal es significativamente
22
mayor. Segundo, la ruptura no ocurre cuando el esfuerzo alcanza

su mximo valor. En lugar de esto, el esfuerzo decrece en
magnitud mientras que la deformacin plstica sigue aumentando
hasta que la ruptura ocurre. Advierta que el mdulo de elasticidad,
representando por la pendiente de la curva de esfuerzodeformacin es su porcin lineal, es la misma en tensin que en
compresin. Esto es cierto para la mayora de los materiales
frgiles.
DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DE ACEROS EMPLEADOS EN
CONSTRUCCION
23

CONSTRUCCION
24
25

CONSTRUCCION
26
DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DE MATERIALES FRAGILES
En el hormign se definen tres mdulos de elasticidad:

o Mdulo de elasticidad inicial Pendiente de la recta en el
origen
o Mdulo de elasticidad tangencial Pendiente de la recta en el
punto de estudio
o Mdulo de elasticidad secante Pendiente de la recta
determinada por el punto de estudio y el origen
27
5. ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS MATERIALES
La falla puede considerarse como la alteracin del comportamiento

caracterstico de acuerdo con alguna propiedad fsica bsica. Por
ejemplo, el es forzamiento o deformacin de un material ms all del
lmite elstico, es decir sin recuperacin de su forma o longitud
original. A nivel macroescalar la falla puede concebirse como el
grado de deformacin qu sea excesivo en relacin con el
desempeo aceptable de un miembro de alguna estructura o
mquina.
La falla puede ocurrir de tres maneras fundamentales: por

deslizamiento o flujo, por separacin, y por pandeo. El deslizamiento
o flujo ocurre bajo la accin de esfuerzos cortantes. Esencialmente,
los planos paralelos dentro de un elemento de un material se
mueven (se deslizan o desplazan) en direcciones paralelas; la accin
continua de esta manera, a un volumen constante y sin
desintegracin del material, se denomina creep, o flujo plstico. El
deslizamiento puede terminar por ruptura cuando las fuerzas
moleculares (o esfuerzos de escala similar) son rebasadas. Estos
esfuerzos cortantes que causan el deslizamiento son originados por
cargas tensivas o compresivas, cargas torsionales, o cargas
flexionantes.
La separacin es una accin inducida por los esfuerzos tensivos. Se

verifica cuando el esfuerzo normal a un plano excede las fuerzas
internas que aglutinan el material; la falla por separacin es
frecuentemente denominada fractura por fisura. Los estados de
esfuerzos que involucran esfuerzos tensivos suficientes para causar
la fractura por fisura pueden ser inducidos por cargas diferentes de
las primarias tensivas.
28
El pandeo es un fenmeno de compresin. Una falla por pandeo

puede inducirse mediante una carga diferente de la carga primaria
compresiva; por ejemplo, la carga torsional de un tubo de pared
delgada puede arrojar pandeo causado por los esfuerzos
compresivos inducidos; o en una viga de madera, bajo carga
flexionante, la falla puede iniciarse por el pandeo localizado de las
fibras de madera en la superficie en compresin de la viga.
6. CONCLUSIONES
Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se
sabe adems que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus
dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las
dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al
comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no
se comporta elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el
lmite elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin permanente al ser
descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica.
El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no
capacidad para sufrir deformacin plstica. Los materiales dctiles
exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega a su mximo en
el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la
carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla.
En materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el
esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de
ruptura son iguales.
29

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con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite

Un cuerpo sufre esfuerzos de torsin cuando existen fuerzas

1.2 CARGA AXIAL

Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke,

E: Mdulo de Young, A la seccin transversal de la pieza

Al observar la ec. 2 se obtiene que la deformacin es un valor

En conclusin la deformacin es el cambio en el tamao o forma de

2.1 ORIGEN DE LA DEFORMACION

El perodo de transicin entre la deformacin plstica y la

2.2 TIPOS DE DEFORMACION

2.3 IMPORTANCIA DE LA DEFORMACION

Si T>0 (hacia fuera del cuerpo)fuerza de traccin

El resultado ser un cambio en la longitud el mismo

Si el esfuerzo aplicado sobre el cuerpo no es demasiado grande

Todo cuerpo -- intervalos de esfuerzos donde se comporta como

4. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN

Elementos de diagrama esfuerzo deformacin

cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin

El rea de la seccin transversal de la seccin cilndrica centran de la

La probeta se coloca en la mquina de ensayo (figura 2.7), que se

del espcimen, y la deformacin unitaria

entre la distancia original

entre las dos

marcas base de la probeta. Puede ahora obtenerse el diagrama de

Los diagramas esfuerzo-deformacin de los materiales varan en

No obstante, despus de alcanzar un valor critico

la probeta experimenta una gran deformacin con un incremento

que ha comenzado a fluir puede ser 200 veces ms grande que su

Despus de haber alcanzado un cierto valor mximo de carga, el

en el que comienza la fluencia se llama la

resistencia o punto de fluencia o cedencia del material, el esfuerzo

conoce como la resistencia ltima y el esfuerzo

a la fractura se denomina resistencia a la fractura.

En la figura 2.12 se observa que no hay estriccin alguna en el

Los diagramas esfuerzo-deformacin de la figura 2.9 muestran que el

Una medida estndar de la ductilidad de un material es su

donde Lo y LB denotan, respectivamente, la longitud inicial de la

Donde AO y AB se denotan, respectivamente, el rea inicial de la

Hasta ahora, se han analizado solo ensayos o pruebas de tensin.

mayor. Segundo, la ruptura no ocurre cuando el esfuerzo alcanza

DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DE ACEROS EMPLEADOS EN

DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DE ACEROS EMPLEADOS EN

DIAGRAMA TENSION DEFORMACION DE MATERIALES FRAGILES

En el hormign se definen tres mdulos de elasticidad:

5. ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS MATERIALES

La falla puede considerarse como la alteracin del comportamiento

La falla puede ocurrir de tres maneras fundamentales: por

La separacin es una accin inducida por los esfuerzos tensivos. Se

El pandeo es un fenmeno de compresin. Una falla por pandeo

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