1.

0 INTRODUO
Indstria metal mecnica, metalomecnica ou metalrgica (podendo ser
chamado de metalrgica mecnica) uma determinada rea da indstria que se
responsabiliza pela extrao, produo, transformao e aplicao final. A Indstria
metal mecnica por sua vez compreende os setores de usinagem, estamparia, forjaria,
montagem, controle de qualidade, alm de outros setores, dependendo da rea coberta
pela empresa em particular. No se sabe data exata do surgimento mas se estima que
foi pouco tempo depois da revoluo industrial, mas sabe-se que a metalurgia evoluiu a
partir da descoberta de diversos minrios de fundio e da produo de metal malevel e
dctil, til na construo de ferramentas e adornos. Conforme o tempo avanava,
objetos de metal tornaram-se mais comum, e cada vez mais complexos. A necessidade
de continuar a adquirir e moldar os metais cresceu em importncia. A competncia
relacionada extrao de minrios metlicos da terra comeou a evoluir, e os ourives
tornam-se profissionais mais bem qualificados, alm de tornaram-se membros
importantes da sociedade. Os destinos e as economias de civilizaes inteiras foram
afetados decisivamente pela disponibilidade de metais e ourives. O metalrgico
dependia da extrao de metais preciosos para fazer joias, construir aparelhos
eletrnicos mais eficientes, e para aplicaes industriais e tecnolgicos da construo
para contineres para o transporte ferrovirio e transporte areo. Sem os diversos
objetos de metais, os bens e servios deixariam de se mover ao redor do mundo na
escala que conhecemos hoje. Ao mesmo tempo, a indstria metalrgica est presente
cada vez mais no comrcio em geral, que disponibiliza vrios aparelhos destinados ao
uso do amador que deseja realizar qualquer trabalho em sua prpria casa. O segmento
responsvel pela produo de uma variedade de produtos, incluindo desde a fabricao
de bens at servios intermedirios, como mquinas, equipamentos, veculos e materiais
de transporte.

2.0 DESENVOLVIMENTO
2.1 HISTRIA
Acredita-se que o primeiro contato do ser humano com os metais se deu no
perodo neoltico por volta de 6000 a 4000 a.C. ao acaso, de acordo com historiadores
os primeiros metais a serem descobertos pelo homem foi o ouro, o cobre e a prata.
Estima-se que seu surgimento tenha sido no Egito e na Mesopotmia, com os Egpcios e
os Sumrios, que com o passar dos tempos foram desenvolvendo novas tcnicas e
aprimorando as antigas.
Aproximadamente em 6 mil a.C. j se encontrava cobre no solo em grande
quantidade, depsitos de cobre eram comuns. Tratava-se de minas localizadas a pouca
profundidade e de fcil identificao graas colorao esverdeada do minrio (a cor
avermelhada do cobre surge aps o trabalho no metal). Por ser um metal malevel era
facilmente moldado, ou seja, as comunidades da poca utilizavam pedras para moldar o
cobre em utenslios, ferramentas e/ou armas. Ao passar do tempo o homem pr-histrico
comea a desenvolver novas tcnicas a partir de suas necessidades como por exemplo
comeam a derreter o cobre e coloc-lo em moldes de pedra ou barro para produzir
espadas, lanas e ferramentas, aps o resfriamento desses objetos o homem utilizava o
martelo para chegar a forma final. Esse perodo tambm conhecido como idade do
cobre.
O bronze uma liga metlica homognea formada por cobre e estanho, a qual
no se tem uma data exata de seu descobrimento mas estima-se que foi descoberto em
aproximadamente 3 mil a.C. no Oriente Mdio e ficou conhecido como idade do bronze.
Acredita-se que sua descoberta tenha sido acidental: quando ferreiros lanaram ao fogo
um minrio de cobre que, por sorte, estava "contaminado" por estanho, o que deu
origem ao bronze. Sendo um material mais malevel, resistente e dando maior beleza as
peas fabricadas, assim sendo mais utilizado do que o cobre, alguns exemplos de
objetos fabricados so esculturas, armas, utenslios de cozinha adornos e joias. A
fundio do bronze se d atravs de fornos mais elaborados, com paredes de pedra, que
permitiam atingir temperaturas de at 1 200 C. O bronze lquido era colocado em
moldes de pedra, j no formato do objeto desejado. Aps o endurecimento do material,
os artesos batiam nos recipientes de pedra para retirar as peas. No caso de objetos
mais complexos, eram usados vrios moldes em conjunto.

O ferro surgiu na Europa e no Oriente Mdio por volta de 1200 a.C., a idade do
ferro considerada como sendo o ltimo estgio tecnolgico e cultural da pr-histria,
os utenslios antes produzidos no bronze ou no cobre comearam a ser substitudos pelo
ferro por apresentar maior dureza e durabilidade, com isso a agricultura se expandiu
devido os novos utenslios fabricados. O ferro tambm revolucionou na poca a
indstria de armas, o que levou a uma expanso territorial. A fundio do ferros e dava
quando o minrio de ferro era colocado junto com carvo em uma forja. Mas, como as
forjas no atingiam o ponto suficiente para fundir o ferro, obtinha-se um material cheio
de impurezas, ento, o ferreiro trabalhava sobre esse material, variando a temperatura,
at obter um metal de qualidade. Os objetos j ganhavam forma quase definitiva com as
bordoadas durante o processo de fundio. No acabamento, as irregularidades eram
corrigidas e, com o polimento, garantia-se o brilho das peas.

2.2 FATOS QUE MARCARAM AS EVOLUES E CONQUISTA NA

INDSTRIA METAL MECNICA
Por volta de 500 a.C., se desenvolveu uma tecnologia de fundio da China, que
eram fornos de ferro, que chegavam a 1200C, e com essa temperatura ele j era
considerado alto-forno, nessa temperatura o ferro combina-se com aproximadamente
4,3% de carbono, ferro no estado liquido pode ser colocado em moldes, porem esse
um mtodo muito mais trabalhoso que o forjamento individual de cada pea. Por volta
de 400 a.C. os Gregos aperfeioaram as tcnicas do tratamento trmico, denominado
revenido, basicamente aquecer o metal a uma certa temperatura, tornando ele menos
frgil, assim produzindo ferramentas melhores.
Os primeiros fornos para a fundio de ferro eram de barro, com duas aberturas
uma para sada de gs, e outra para entrada de ar, dentro do forno era alocado minrio
de ferro e lenha de forma alternada. Se a combusto ocorrer de forma correta, ser
obtido uma certa quantidade de ferro. O ferro obtido no se funde completamente, assim
apresentando-se em formato de bolas, com fraes de minrio aderido, posteriormente
sendo separados, aquecendo o material novamente at sua cor ficar avermelhada, assim
forjando-as.
Aps a queda do imprio Romano o mundo parou, e deixou de ser produtivo
no setor da metalurgia, apenas verificou-se uma florescente produo de ferro. Os
3

alquimistas rabes, na sua busca da pedra filosofal (que se refere a transmutao de

qualquer metal inferior em ouro), desenvolveram estudos que posteriormente vieram a
servir de base para a cincia qumica. A forja catal era um processo siderrgico
utilizado alta idade mdia, que consiste num pequeno forno dentro do qual se coloca o
minrio junto com carvo de madeira, insuflando-se ar por meio de um fole, movido a
brao ou mediante fora animal. O xito melhor que no processo da anterior, com
fornos de lupa, pois o ar soprado para dentro do forno e a combusto alcana maiores
temperaturas. Mas tambm na forja catal o ferro no chega a derreter completamente.
A partir do ano 500, a metalurgia define-se, como a tecnologia de obteno de
metais, os quais atravs da fundio e da forja eram adaptadas para o uso, as tcnicas
aplicadas para chegar ao material final se davam pelos mestres arteses, seu
conhecimento era proveniente de geraes anteriores, e transmitidos aos seus melhores
aprendizes. Porem esses mestres no sabiam explicar o porqu dos resultados obtidos
em alguns processos.
2.3 INDSTRIA METAL MECNICA
2.3.1

METALURGIA EXTRATIVA
A metalurgia extrativa estuda a obteno dos metais a partir de fontes minerais

da natureza e da sucata. Esses minrios so basicamente encontrados na superfcie

terrestre, no so muito difceis de serem extrados. Alm da explorao na superfcie
terrestre tambm h explorao abaixo da superfcie terrestre, com isso a minerao
entrou em apoio a metalurgia. Metalurgia extrativa a remoo de metais valiosos a
partir de um minrio e refino dos metais extrados brutos em uma forma mais pura. A
fim de converter um metal xido ou sulfureto de um metal puro, o minrio deve ser
reduzido fisicamente, quimicamente ou eletroliticamente. Aps a extrao, grandes
pedaos do minrio so quebrados por meio da triturao e/ou moagem, com o objetivo
de obter partculas suficientemente pequenas.
2.3.2

LIGAS DE METAL
As ligas de metal comumente encontradas so o alumnio. Cobre, ferro, zinco e

titnio. Tambm so encontrados aos de baixo, mdio e alto teor de carbono, e os

ferros fundidos os quais so materiais aplicados onde se necessita alta resistncia e um
baixo custo, pode-se dizer que estes materiais so pesados e no resistentes a corroso.
Ainda nas ligas de aos podemos encontrar o ao inoxidvel e o ao galvanizado, que
4

so utilizados onde necessria a resistncia a oxidao e ao desgaste. As ligas de

alumnio tm como caracterstica a leveza e resistncia, j as ligas de cobre-nquel
possuem, excelente resistncia a corroso, e propriedades no magnticas. Ligas que
geralmente possuem nquel como base, so resistentes a altas temperaturas como em
vasos de presso e trocadores de calor.
2.3.3

TRATAMENTOS TRMICOS
Os tratamentos trmicos realizados nos metais tm por ventura o objetivo de

alterar suas propriedades, como: ductilidade, tenacidade, dureza e resistncia a corroso.

Os processos de tratamento trmico corrente incluem o recozimento, tmpera, revenido,
precipitao e fortalecimento. O recozimento um dos principais processos de
tratamento trmico ele consiste em amolecer o metal, por meio do aquecimento em
seguida, resfriando-o lentamente, desse modo retira as tenses do metal, deixando-o
mais trabalhvel, tem-se como exemplo o arame. Alm dos tratamentos trmicos muitas
vezes tambm so combinados os tratamentos mecnicos o que d origem aos
tratamentos termomecnicos, que so utilizados para melhorar as propriedades de
processamento e eficincia dos materiais, em especial nos aos de alta liga e tambm
nas ligas de titnio.
2.3.4

PROCESSOS DE METALURGIA
A metalurgia produz metais para o consumo, assim a produo de ligas, a

modelagem e os tratamentos trmicos so processos de metal mecnica. O engenheiro

metalrgico e/ou o de produo tem atribuio atingir o equilbrio entre as propriedades
do material, tais como massa, durabilidade, resistncia, dureza, resistncia a oxidao e
sua performance em condies extremas quando se elevado a altas temperaturas, dando
ao material melhores desempenhos.
O ambiente implica em algumas deformaes sobre os metais, devido ao local que ele
esta exposto, por exemplo, em um ambiente de maresia de praia, se utiliza muito pouco
metais ferrosos, pois eles sofrem corroso mais facilmente, por isso se utiliza ligas de
alumnio, j metais exposto ao frio, suportam uma transio de duro para frgil e perde
sua resistncia, tornando mais vulnervel a rachaduras. Abaixo ser exposto alguns
processos de moldagem dos metais.

PROCESSOS DE MOLDAGEM DE METAIS:

Usinagem trabalha com o metal frio usando brocas, tornos e fresadoras para alcanar
a forma desejada, ou seja, o processo de dar forma s peas atravs da remoo de
material.
Fundio o processo de despejar o metal lquido em um molde, que contm uma
cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique.
Forja aquecimento do metal pelo ferreiro para ser martelado na forma desejada.
Circulante - um lingote passado atravs de rolos sucessivamente mais estreitos para
criar uma folha.
Revestimento a laser - p metlico soprado atravs de um laser de feixe mvel (por
exemplo, montado sobre uma mquina de eixo NC 5). O metal resultante derretido
atinge um substrato a partir de uma piscina de fuso. Ao mover a cabea do laser,
possvel empilhar as faixas e construir-se um pedao tridimensional.
Extruso - molda o metal quente sob presso atravs de uma matriz antes que ele esfrie.
Sinterizao - comprime metal em p e depois o aquece em um ambiente no oxidante.
Fabricao so cortadas folhas de metal com cortadores a gs e depois dobrado e
soldado em forma estrutural.
Laminao a frio - a forma do produto alterada por laminao ou outros processos
enquanto o produto est a frio, com o objetivo de aumentar a resistncia do produto por
um processo chamado de encruamento. Encruamento cria defeitos microscpicos no
metal, que resistem a outras alteraes de forma.

3.0 CONCLUSO
A Indstria Metal Mecnica, apesar de no percebermos, est na sociedade desde
a pr-histria e ela vem melhorando cada vez mais desde o trabalho de molde usando
pedras at o revestimento a laser nos dias hoje. Basta olharmos ao nosso redor que
iremos perceber metais em nosso dia a dia o tempo inteiro como, por exemplo,
eletrodomsticos, automveis, objetos pessoais como culos, relgios, etc. Contudo,
conclumos que a indstria metal mecnica no est ligada somente com a engenharia e
sim com a sociedade em geral desde a pr-histria.
6

4.0 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Fenando Jos G. Landgraf, Andr P. Tschiptschin e Hlio Goldenstein. A HISTRIA

DA METALURGIA NO BRASIL. NOTAS SOBRE A HISTRIA DA METALURGIA
NO BRASIL . Retirado 05, 2015, de http://www.pmt.usp.br/notas/notas.htm
Chaves, A. (2015, 01). Apostila de Noes de Metalurgia. Retirado 05, 2015, de
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAgm3wAE/apostila-nocoes-metalurgia-164paginas?part=8
Desconhecido, (2015). Metalurgia Bsica (ed., Vol., pg. 1-7).
Sousa,

R.

IDADE

DOS

METAIS.

historiag.

Retirado

05,

2015,

de

http://www.brasilescola.com/historiag/idade-metais.htm