APICS define el sistema de planificacin por punto de pedido como:

A set inventory level where, if the total stock on hand plus on order falls to or below that
point, action is taken to replenish the stock [...]
(Blackstone JH, Cox JF. APICS dictionary 11th Ed. Alexandria VA, 2005).
Es decir, cuando el stock de un material disminuye por debajo de una cantidad determinada
el sistema reacciona creando una orden de reaprovisionamiento para volver a alcanzar esa
cantidad mnima. Adems, esta orden se ha de crear mientras existe un stock suficiente para
satisfacer la demanda durante el periodo de reaprovisionamiento.
La frmula que define el punto de pedido es:
PUNTO DE PEDIDO =
DEMANDA DURANTE EL PERIODO DE REAPROVISIONAMIENTO +
STOCK DE SEGURIDAD
En la demanda por punto de pedido:

Las cantidades suelen ser fijas.

Los intervalos de reaprovisionamiento no son constantes y dependen del periodo de

reaprovisionamiento.

Funcional
De la propia frmula se desprende que en el maestro de materiales de SAP deberemos
definir los siguientes parmetros para la planificacin:

Mtodo de planificacin: la planificacin por punto de pedido puede ser manual

(V1) o automtica (VM). En el caso de que fuese automtica debemos asegurar que
tenemos correctamente implementado el mdulo de pronsticos. A partir de un
mtodo de planificacin por punto de pedido automtico el sistema es capaz de
calcular tanto el punto de pedido como el stock de seguridad. No es el caso de este
ejemplo. Nosotros utilizaremos una planificacin manual que nos obliga a rellenar
los puntos que vienen a continuacin.

Punto de pedido: determina la cantidad por debajo de la cual el sistema lanzar una
orden de reaprovisionamiento, siempre teniendo en cuenta las necesidades
existentes.

Stock de seguridad: el nivel de stock mnimo deseado en nuestro almacn. Este

nivel es muy importante y vienen definido por el plazo de reaprovisionamiento.

Esto significa que el tiempo de reaprovisionamiento viene marcado entre por el

consumo de material de almacn entre el punto de pedido (el momento en que se
lanza una orden de reaprovisionamiento) y el nivel del stock de seguridad.

El tamao de lote: es la cantidad de material que nos servir nuestro proveedor.

Ejemplo
Imaginemos una situacin de planificacin por punto de pedido manual. Hemos calculado
un stock de seguridad de 10 unidades en base a la demanda media durante el plazo de
reaprovisionamiento. Tenemos un punto de pedido de 50 unidades y nuestro proveedor nos
sirve cantidades fijas mltiplo de 100 unidades.
Logstica / Gestin de materiales / Maestro de materiales / Material / Modificar / MM02
Inmediatamente

En la pestaa Planificacin de necesidades 1 introducimos la informacin de

caracterstica de planificacin de necesidades V1, el punto de pedido de 50 y el
tamao de lote de 100

En la pestaa Planificacin de necesidades 2 introducimos el stock de seguridad

de 50 unidades.

Al observar la situacin inicial nos encontramos con un stock de 51 unidades y un stock de

seguridad de 10 unidades. Ante esta situacin si lanzamos el MRP el sistema no reacciona
ya que no hemos alcanzado nuestro punto de pedido mnimo de 50 unidades.
Logstica / Produccin / Planificacin de la produccin / MPS / Evaluaciones / MD04
Lista de nec/stocks

Entonces nos entra una necesidad en forma de pedido de cliente de 10 unidades que nos
deja un stock disponible de 41 unidades. Es decir, caemos por debajo de nuestro punto de
pedido.

Al lanzar el MRP el sistema reacciona proponiendo un reaprovisionamiento de 100

unidades (nuestro tamao de lote de proveedor).

Ms informacin sobre planificacin de necesidades de materiales en la help de SAP