Curso:

INTEGRIDAD ESTRUCTURAL, DURABILIDAD Y VIDA EN SERVICIO

DE LOS MATERIALES

Tema:
DESGASTE EROSIVO

Docente: Ing. Sofa Terrones Abanto

El desgaste erosivo
El desgaste erosivo es un fenmeno que afecta gran cantidad de elementos de mquinas en las
industrias minera y alimenticia, as como: turbinas hidrulicas, implementos agrcolas, sistemas
de bombeo y dragado en ros y minas, al igual que piezas especficas usadas en las industrias
petrolfera y petroqumica, entre otras muchas aplicaciones.
Con este tipo de desgaste, no solo se tiene perdida de material y la consecuente falla de las
piezas, sino que est asociado a perjuicios financieros en virtud del tiempo asociado a la
reparacin de equipos y substituciones de los componentes desgastados.
El conocimiento de los mecanismos de remocin de material involucrados durante el desgaste
erosivo, as como el reconocimiento y la caracterizacin de las diferentes variables involucradas,
son lneas muy importantes de investigacin en la ingeniera actual.

Un fenmeno que acta de forma sinrgica con la erosin, es la corrosin, en

general cuando el medio de trabajo es hmedo.

La accin combinada de estos procesos, corrosin y desgaste erosivo, resulta en

la degradacin acelerada de los materiales debido a su comportamiento
sinrgico. El proceso de desgaste corrosivo en materiales que forman capas
pasivas es acelerado cuando esta capa es dbil.

El comportamiento del desgaste erosivo en los materiales depende en gran medida de las
condiciones de impacto de las partculas duras sobre la superficie, as como de las
propiedades de esta ltima. Finnie quien fue uno de los pioneros en las investigaciones
del desgaste erosivo divide en tres grupos los factores que interviene en la erosin de un
sistema determinado.

En primer grado se encuentran las condiciones del flujo del fluido; ngulo de impacto,
velocidad de la partcula, rotacin de la partcula, concentracin de las partculas en
el fluido, la naturaleza del fluido y su temperatura.

En segundo grado se encuentran las propiedades de la partcula; tamao, forma, dureza

resistencia (resistencia a la fragmentacin).
Y en el tercer grado las propiedades de la
superficie; la resistencia como funcin de la
deformacin,
razn
de
deformacin
y
temperatura, dureza, tenacidad a la fractura,
microestructura (una o ms fases).
Debido a la gran cantidad de factores que intervienen
en el fenmeno de desgaste erosivo en los materiales,
es necesario estudiar cada factor para determinar su
influencia en cada material.

Efecto del ngulo de impacto.

Se entiende por ngulo de impacto a la
orientacin del movimiento del flujo de las
partculas que se dirigen contra una superficie
slida.
Al variar el ngulo de impacto la razn de
erosin de un material cambia, como se observa
en la grfica esquemtica de la Figura 1.4.
La mayor razn de erosin en los materiales
dctiles se encuentra entre los ngulos de 20 y
30, mientras que para los materiales frgiles la
mayor erosin se presenta a 90.
Figura 1.4 Resistencia a la erosin relativa para materiales dctiles y
frgiles.

Mecanismo de eliminacin de material a altos ngulos, por formacin de

material altamente deformado en forma de labios.

La Figura 1.6 muestra la microestructura de un acero de 0.6% de carbono con

tratamiento trmico de recocido por esferiodizacin, el cual fue expuesto a
impactos de partculas de Al2O3 de 355 mm, a un ngulo de 90.
La presencia de material deformado es evidente debajo de la superficie
expuesta a la erosin (sub-superficie) as como el material desplazado y apilado
hacia las orillas del crter formado por el impacto de la partcula abrasiva.

FIG. 1.6: Microestructura de un acero con 0.6% C, con tratamiento trmico de esferoidizacin. El
material deformado se observa en el crter y en las orillas, formado por el impacto de las partculas de
Al2O3 de 355 mm, a un ngulo de 90, velocidad de impacto de a) 30 m/s, b) 64 m/s.

En el caso de los materiales frgiles, durante el

impacto de una partcula, el rea de contacto en
la superficie es deformada y debido a la alta
compresin y esfuerzos de corte, se forma una
grieta radial despus del impacto a altos
ngulos.
La deformacin plstica induce altos esfuerzos
de tensin que resultan en grietas laterales
acelerando la remocin del metal.

La cantidad de material removido ser mayor

para los materiales con muy baja ductilidad,
particularmente a altos ngulos de impacto.
Figura. 1.7.

Figura 1.7 Esquema de la formacin de grietas por el impacto

de una partcula rgida en un material
frgil.

En la Figura 1.8 se muestra la microestructura de un acero de 0.6% C con

martensita templada, en donde los impactos de partculas de Al2O3 de 355
mm, a un ngulo de 90, generan grietas laterales que promueven la
remocin del material.

En ambos casos la deformacin

plstica est presente en la
superficie erosionada con lo cual
algunos autores han relacionado
este factor con la ductilidad del
material y la tenacidad a la
fractura.

A bajos ngulos se pueden distinguir tres tipos de dao

en una superficie erosionada, Figuras 1.9 (a), (b) y (c).
Dos de ellos son los principales promotores de
eliminacin de material por procesos de corte dejando en
ocasiones la formacin de surcos y virutas adheridas a la
superficie (b) y (c).

Figura 1.9 Dao de una superficie por el impacto de partculas de diferente forma. a) Deformacin por arado. b) Corte del tipo I
por el impacto de una partcula angular con moviendo de rotacin hacia delante. c) Corte del tipo II de una partcula angular
rotando hacia atrs durante el impacto.

En el caso (a), el proceso es conocido como arado(ploughing), en donde la superficie el

material fluye hacia el frente o bien hacia los lados del surco. En ocasiones este tipo de
mecanismos no genera el desprendimiento de material.
En el caso (b) el impacto de la partcula genera una penetracin provocando la deformacin
del material formando una silueta en forma de labio, el cual es eliminado por subsecuentes
impactos.
El caso (c) es una de las formas que produce mayor dao ya que la partcula provoca la
deformacin de la superficie durante el impacto y adems elimina el material en forma de
viruta en donde una o varias caras de la partcula actan como una herramienta de corte.

Este proceso es conocido como corte verdadero y rara vez se presenta a muy bajos
ngulos de impacto.
Estos tipos de dao dependern en gran medida de las caractersticas de la partcula as
como tambin del movimiento y la rotacin de la partcula que le proporciona el fluido
que la transporta.

Partculas con rotacin normal a las

manecillas del reloj generan una superficie
con crteres pocos profundos y poca
evidencia de viruta Figuras 1.10 (a) y (b), lo
cual puede compararse con el mecanismo
de arado (ploughing).

Figura 1.10 La rotacin de la partcula puede producir diferente dao en

una superficie erosionada. En a) y b) se considera un tipo de arado
mientras que c) y d) pertenece al corte del tipo I.

Efecto de la velocidad de la partcula.

En el estudio de la erosin de materiales se ha
encontrado que existe una relacin muy fuerte con la
velocidad de la partcula. Esta dependencia
frecuentemente es expresada en la forma de:

El exponente de la velocidad muestra

una influencia de las propiedades del
material sin embargo, tambin el ngulo
de impacto y las caractersticas de las
partculas influyen en la erosin.

Donde:
E: erosin
u: velocidad de la partcula,
k: constante del material,
n: exponente que vara dependiendo del tipo de material;
Metales: n=2 y 3.5
Cermicos: n=2 a 6.5.

Es importante evaluar los efectos que produce la velocidad de la partcula en la erosin de los
materiales. En la grfica de la Figura 1.11 se muestra el comportamiento que presenta un
material al ser expuesto a diferentes valores de velocidad bajo un flujo constante de partculas.

Una velocidad de la partcula de 20 m/s

necesita ms de 30 min para pasar el tiempo
de incubacin (tiempo a partir del cual las
partculas empiezan a remover material de la
superficie que impactan) mientras que para
una velocidad de 64 m/s, el tiempo de
incubacin es muy cercano a cero.

Figura 1.11 Efecto de la velocidad de la

partcula en el tiempo de incubacin.

Una posible explicacin a la diferencia en el tiempo de incubacin se debe al endurecimiento por

deformacin que las partculas generan durante los impactos, a bajas velocidades el endurecimiento
por deformacin es lento y no produce la remocin del material hasta que ste no se fracture.
A mayor velocidad de la partcula el endurecimiento en la superficie impactada tambin se incrementa
y por lo cual la fractura del material se presenta ms rpido, dando inicio al estado estable de la
remocin de material.
Adems se observa tambin una mayor prdida de material cuando la velocidad de la partcula se
incrementa. Esto es una consecuencia de la energa cintica que la partcula conserva hasta antes del
impacto.

En la Figura 1.12 se observa que un

aumento en la velocidad de las partculas
arroja una mayor erosin sin afectar la
dependencia del ngulo de impacto en un
aluminio erosionado con partculas de
silicio.
Esto es, a las tres velocidades, los ngulos
de impacto presentan la mayor razn de
erosin entre 20 y 30, siendo ms notorio
en las velocidades de mayor magnitud. Un
efecto similar es observado en vidrio
erosionado con partculas de almina.

1.12: Efecto de la velocidad de impacto a) en una aleacin

de aluminio erosionada con partculas de SiO2 (297-533
mm).

Efecto de las propiedades de la partcula erosiva.

Dureza de la partcula.
Las propiedades mecnicas de las partculas, especialmente la dureza, son de gran inters en la
resistencia a la erosin en los materiales.
Partculas con dureza menor a la de la superficie causan menos dao que partculas de mayor
dureza. La razn de desgaste depende mucho de la relacin que existe entre la dureza de la
partcula abrasiva, Hp, y la dureza de la superficie Ht, (Hp/Ht).
En la Figura 1.13 se muestran 7 materiales cermicos erosionados cada uno con diferentes tipos
de partcula, la relacin de dureza entre la partcula y la superficie del material muestra que
cuando Hp/Ht es menor a 1 (en el caso del carburo de silicio, PSZ y carburo de boro) la razn de
erosin es baja; sin embargo cuando Hp/Ht > 1 (Silica SiO2, Vidrio borosilicato, soda lime y
almina) la razn de erosin es alta.

Figura 1.13 Grafica de razn de erosin Vs Dureza de la partcula/Dureza de la muestra de 7

materiales erosionados con partculas de diferente dureza a una velocidad de impacto a 60 m/s.

Por otro lado, en un estudio reciente, el desgaste erosivo en un vidrio expuesto al impacto de
diferentes tipos de partcula muestra un comportamiento un poco diferente, la razn de erosin
para una relacin de dureza Hp/Ht<1, es muy alta Figura 1.14, donde las partculas de granalla de
acero con menor dureza a la del vidrio (Tabla 1.1) lo impactan a una velocidad de 45 m/s,
produciendo un dao tan severo como las partculas de carburo de silicio y almina.
La explicacin a este ltimo comportamiento es atribuida en primer lugar a la densidad de la
partcula (Tabla 1.1), que aunada a la velocidad impacto golpea la superficie del vidrio con una
mayor energa cintica.
En segundo trmino, se debe a la alta tenacidad que presenta con respecto a las adems partculas,
con lo cual tambin hace ver estas propiedades de la partcula, como un factor que interviene en la
resistencia a la erosin de los materiales. La Figura 1.15 muestra imgenes de las partculas
mencionadas en la Tabla 1.1.

Tabla 1.1 Propiedades de partculas abrasivas [17].

Figura 1.14: Grafica de la razn de erosin de

un vidrio en funcin de Hp/Ht (Dureza de la
partcula/Dureza de muestra) a un ngulo de
impacto de 90.
La escala del eje y a la izquierda corresponde
a las barras oscuras, las cules representan una
velocidad de 57 m/s con tamao de partcula
entre (180-250 mm).
La escala del eje y a la derecha corresponde
a las barras de rayas, en la prueba realizada a
una velocidad de 45 m/s con tamaos de
partcula entre (400-500 mm).

Figura 1.15 Imgenes de partculas obtenidas

en el SEM.

a) Granalla de acero (400-500 mm).

b) Perlas de vidrio (63-106 mm).
c) Arena silica SiO2 (106-125 mm).
d) Almina Al2O3 (106-125 mm).
e) Carburo de tungsteno WC (212 mm).
f) Carburo de silicio (106-125 mm).
g) Diamante, (106-125 mm) [17].

Morfologa de la partcula
La forma de la partcula tambin afecta la razn de desgaste. Aunque es difcil cuantificar este
efecto se ha encontrado que las partculas angulares muestran un mayor dao que partculas de
forma esfrica (Tabla 1.2).
Las partculas esfricas corresponden a perlas de vidrio y las angulares a carburos de silicio, las
cuales segn la Tabla 1.1 tienen diferentes propiedades. En la Figura 1.16, se muestra la erosin
de un acero inoxidable impactado con perlas de vidrio en forma esfrica donde la masa removida
es baja pero al quebrar las perlas la masa removida aumenta.

Como
podemos
notar
existen marcadas diferencias
en la erosin cuando se
emplean partculas esfricas
y angulares.

Figura 1.16: Efecto de la forma de la partcula con respecto a la masa removida

en un acero inoxidable.

Tamao de la partcula.
El tamao de la partcula al igual que la velocidad de impacto son dos de los parmetros de
mayor importancia en la resistencia a la erosin ya que de estos depende la cantidad de energa
cintica que la partcula contenga antes del impacto en una superficie.
El incremento en el tamao de la partcula genera una mayor erosin, tal como lo muestra la
Figura 1.17 (a).
Despus de alcanzar el tamao crtico de la partcula, (50 mm) la erosin ya no se ve afectada.
Sin embargo otros investigadores atribuyen que este tamao crtico depende de la velocidad de
la partcula tal como lo muestra la Figura 1.17.(b) donde el intervalo del dimetro crtico de la
partcula oscila de entre 50 y 100 mm para tres velocidades diferentes.

Figura 1.17 Efecto del tamao de la partcula sobre la resistencia a la erosin de los materiales: a) a
una velocidad de impacto constante. b) tamao critico de la partcula (50 y 100 mm ) a diferente
velocidad de impacto.

Otro efecto que produce el tamao de la partcula en el caso del vidrio consiste en modificar
su comportamiento frgil a un comportamiento dctil como se observa en las grficas de la
Figura 1.18 (a) y (b), donde partculas de 17.1 mm a una velocidad de 150 m/s provocan una
mayor erosin a un ngulo de 90 (a) y al emplear partculas de 5 mm a la misma velocidad la
mayor erosin se presenta a un ngulo de 30 (b), comportamiento tpico en un material
dctil.
La explicacin a este comportamiento se debe a que partculas muy pequeas generan
esfuerzo de fluencia muy altos, disminuyendo la escala de deformacin y a la misma vez la
generacin de grietas laterales.
Otro factor que contribuye a este comportamiento se debe a la baja magnitud de la energa
cintica que contienen las partculas de menor volumen. Aunque esta explicacin ayuda a
entender este comportamiento no existen estudios que determinen las consecuencias exactas
de este fenmeno conocido como transicin dctil-frgil por el impacto de partculas de
diferente tamao.

Figura 1.18 Erosin relativa contra el ngulo de impacto para un

vidrio a) frgil b) dctil.

Efecto de las propiedades de los materiales

expuestos a erosin.
Los materiales difieren en su respuesta al desgaste erosivo y tambin los mecanismos por los cuales
ocurre el desgaste. La erosin en la superficie de un material metlico ocurre por deformacin
plstica y fractura. Por lo tanto la razn de erosin depender de la microestructura y
propiedades mecnicas tales como el punto de cedencia, dureza, capacidad de endurecimiento por
deformacin, ductilidad y tenacidad del material a ser erosionado.
Efecto de la dureza a la resistencia a la erosin.
La dureza de los materiales ha sido fuertemente relacionada con la resistencia al desgaste,
derivndose un gran nmero de investigaciones sobre esta propiedad. Las partculas de mayor
dureza con respecto a la superficie slida provocan un mayor desgaste que las de menor dureza,
determinando una relacin Hp/Ht = 1, a partir del cual la razn de erosin aumenta o disminuye
dependiendo de las propiedades tanto de la partcula como del material.

GRACIAS
POR SU ATENCIN