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INTRODUCTION
Les MUDA sont des activits qui napportent pas de valeur ajoute.
Ce sont des gaspillages, des pertes, des dysfonctionnements
Les 8 MUDA
1.
2.
3.
4.
Surproduction
Stock
Transport
Non Qualit
PRODUITS
5. Attente
6. Mouvement inutiles
7. Processus excessif
PERSONNES
Formation 8 MUDA.
1- Surproduction
Muda de surproduction : Produire trop
ET trop tt produire plus quil nest
ncessaire (davantage que ne demande
le client) entrane dnormes pertes
Causes :
Dcisions de produire plus que ce que
demande le client
Produire trop tt, par anticipation
Produire plus vite que le takt time
Production non nivele
Taille de lots trop grande
Formation 8 MUDA.
2- Stock
Muda de stockage : Stocker plus que
ncessaire, les produits conservs en stock
augmentent le cot de fonctionnement, de
frais gnraux (espace supplmentaire
louer), dquipements et de main duvre .
Causes:
Diffrence en quantit entre le besoin client
et la production.
Connaissance faible de la demande relle du client.
Pas de fiabilit de la livraison des fournisseurs
Frquence de livraison des fournisseurs trop faible.
Pas de prise de dcision pour arrter la production.
Production en lots trop grands.
Manque de contrle sur les paramtres.
Scurit.
3- Transport
Muda de transport : Dplacer les produits
laide de systmes de manutention
transport dinformation ou de matriel
(dplacements
excessifs,
mauvaises
livraisons).
Des
dommages
se
produisent rgulirement durant les
transports
Causes:
Flux compliqus, process dsorganiss,
lencontre
des flux logiques..
Circuits non organiss.
Chargements et dchargements successifs.
Retours vides.
Stations de travail ou zones trop loignes les unes
des autres
4- Non qualit
Muda des rparations : elle gnre
des pices dfectueuses, ncessitant
d'autres
actions
chronophages
(contrle, retouches, rebut) que le
client final ne va pas payer.
Causes:
Process:
Capabilits inappropries
Pas de systmes anti-erreur (poka-yoke)
Pas darrts automatiques en cas de problmes
Pas de raction au premier dfaut
Administratives:
Instructions trop compliques, pas claires
Instructions obsoltes
Ractions tardives
Problmes rcurrents
5- Attente
Muda dattente : attente doutils, dune dcision qui bloque
le processus de fabrication , Attendre que la machine
termine, que les pices arrivent
Causes :
Manque de composants
Pannes et micro-arrts
Demande client complte
Changemets de srie
Interventions externes
Temps de cycle inadapt
Validation qualit avant redmarrage
Setups
6- Mouvements inutiles
Muda de dplacement : les mouvements inutiles qui ne contribuent pas
directement l'ajout de valeur sur le produit fini doivent tre vits :
Marcher au lieu de travailler, mauvaise ergonomie des postes de
travail
Causes:
Accs difficiles : composants, lments de
machine ..
Composants ou outils trop loin.
Micro transports de composants.
Faible ergonomie: Se retourner, se mettre sur
la pointe de pieds, se pencher, avancer et
reculer
Mouvements techniques:Positionnements,
jection des pices, prise et positionnement
des produits.
7- Processus excessif
Muda de processus/traitement : Oprations inutiles : En faire plus que le travail
demand dans la gamme de temps standard : Procdures imposant des
tches inefficaces ou inutiles. Une technique insatisfaisante ou une mauvaise
disposition de l'espace peut reprsenter une perte dans le processus de
fabrication.
Causes:
Machines ou processus surdimensionns.
Faibles capabilits.
Reworks ncessaires (polissage, lavage)
Instructions de travail non standardises.
Stations de travail et environnement machine
non standardis.
Produits et processus non optimiss en phase
de dveloppement.
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Mnmotechnique
You
KNOW Its
TIME
to eliminate MUDA !
pour Overproduction
pour Waiting
pour Transports
pour Inventories
pour Motions
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Formation 8 MUDA.
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PRIX
PRIX
PROFIT
PROFIT
MUDA
COUT
COUT
Formation 8 MUDA.
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Conclusion
Formation 8 MUDA.
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