Roladora eléctrica de planchas

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
INSTRUCTOR
: MELQUIADES PALOMINO GUARDAPUCLLA
ALUMNOS
: DAVID UMAN SALDIVAR
ID
: 730061
: DIMAS Y. CALLAAUPA CHAPARRO
ID
: 722211
SEMESTRE
: VI
INGRESO
: 2013 II
CUSCO 2016
INDICE
ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

CARATULA
INDICE
PRESENTACION..06
ANTESEDENTES... 07
OBJETIVOS. 08
CAPITULO I
1. EL ROLADO. 09
1.1 DEFINICI0N... 09
1.2 PROCESOS DE ROLADO ... 10
1.3 MATERIALES DE LOS RODILLOS DE LA ROLADORA.11
CAPITULO II
2. LOS METALES.12
2.1 ESTRUCTURA DE LOS METALES..12
2.2 PROPIEDADES DE LOS METALES.12
2.3 PROPIEDADES MECANICAS..13
CAPITULO III
3. ELECTRODOS..13
3.1 CONCEPTO DE ELECTRODOS13
3.4 CALCULO DE ELECTRODOS EN UNIONES SOLDADAS...14
MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

CAPITULO IV
4. PROCESO DE EJECUCION DEL PROYECTO..15
4.1 CONSTRUCCION DE BANCADA15
4.2 CORTADO DE PLANCHAS PARA LA ROLADORA.16
4.3 TUBO PARA LA ROLADORA..17
4.4 ANILLOS PARA EL REFUERZO DE LOS TUBOS DE LA ROLADORA.18
4.5 EJES PASANTES DE LOS TUBOS...19
4.6 RODILLO DE LA ROLADORA.20
4.7 SOPORTE DE LOS RODILLOS.21
4.8 EJE ROSCADO DE LA ROLADORA22
4.9 PREPARAR PLANCHA PARA ELCANDADO DEL EJE..............................23_24
4.10 R0SCA PARA EL EJE DE LA ROLADORA...25
4.11 PLANCHA PARA EL SOPORTEDE LA ROSCA...26
4.12 BUJES PARA LOS EJES..27
4.13 PLANCHA PARA LA GUIA DEL TUBO28
4.14 BOCINAS DE BRONCE PARA LOS BUJES.29
4.15 ENGRANAJES..30
4.15.1 CALCULO DE ENGRANAJES.31
4.15.2 CALCULO DE RUEDA DE DENTADADE TRANSMISORA...32
4.15.3 TRANSMISION DE LA RUEDA DENTADA..32
4.15.4 CALCULO DE RELACION DE TRANSMICION33
4.15.5 CALCULO DE REBOLUCIONES DE LA RUEDA DENTADA.34
4.16 ARMADO DE LA ROLADORA DE PLANCHAS..35
4.17 SOLDAR36

4.18 LINPIEZA..37
4.19 PINTADO...38
4.20 MOTO-REDUCTOR.39
CAPITULO V
5. TALADRADO...40
5.1 AGUJEREAR EN LA TALADRADORA...40
5.2 TALADRADORAS.40
CAPITUILO VI
6. ESTUDIO TECNICO.41
6.1 PRODUCCION DEL PROYECTO.41
6.2 PARTES DE LA ROLADORA...41
6.3 MAQUINA Y EQUIPOS.41
6.4 INSTRUMENTOS, MATERIALES Y EQUIPOS..42

CAPITULO VII
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL....................................43
7.1 QUE SE ENTIENDE POR SEGURIDAD..43
7.2 OBJETIVOS DE SEGURIDAD..44
7.3 NORMAS GENERALES.....44
7.4 SEGURIDAD EN PUESTODE TRABAJO44
CAOPITULO VIII
8. COSTO DE MATERIALES DE LA ROLADPRA DE PLANCHAS...45
8.1 TIEMPO ENPLEADO EN LA EJECUCION DEL PROYECTO..46
8.2 CONCLUCIONES...47
8.3 BIBLIOGRAFIA..48

PRESENTACION
Seor: Director Zonal CUSCO- APURIMAC- MADRE DE DIOS, de la formacin profesional,
instructor, coordinador de la especialidad de tcnico mecnico de construcciones metlicas.
En cumplimiento con las disposiciones vigentes de acuerdo a las directivas de SENATI, del
proyecto de innovacin, mejora de mtodos y proceso de produccin .Como tambin de servicios de
instalacin de la empresa FAMESCC con mucho agrado realizamos la presentacin del proyecto
ROLADORA ELECTRICA DE PLANCHAS de los alumnos del 6to semestre de dicha rea ; del
ingreso 2013-II, que est regida, fundamentada de acuerdo a la informacin y enseanza adquirida
durante 6 semestres como tcnico operativo de construcciones metlicas. De esta manera
agradecemos a las empresas que nos permitieron realizar nuestras prcticas laborales
en la
formacin y capacitacin tcnica, del mismo modo agradecemos a nuestros seres queridos dando las
gracias a ellos que nos apoyaron en el transcurso de nuestra formacin tcnico profesional.
El proyecto realizado por nosotros de la especialidad de mecnica de construcciones metlicas, As
de esta manera implementando una maquina ms para el beneficio de la Empresa. Que ser
utilizado para rolado o curvado de planchas.

ANTECEDENTES
La empresa no cuenta con dicha mquina.

El trabajo se realizaba manualmente por medio de golpes.
Nos quita tiempo al esperar el rolado.
El acabado de rolado insatisfecho.
Desgaste de energa.
Desgaste de energa fsica del operario
0BJETIVOS
Es grato presentar este proyecto de mejora denominada ROLADORA ELECTRICA DE
PLANCHAS, tiene por objetivo:
El proyecto realizado nos brinda el rolado de las planchas con ms precisin, y puede rolar planchas
hasta de de espesor.
La empresa contara con una mquina de rolad0ra de planchas.
Los trabajos de rolado se realizan en la empresa disminuyendo gastos adicionales.
Se optimiza el factor tiempo ya que los rolados se realizan en la empresa.

Aumentan la produccin.
Genera ahorro de tiempo, energa, economa.
Produce mejores acabados en la fabricacin de tanques estacionarios, tanques de combustible.
CAPITULO I
1. ROLADO
GENERALIDADES
Una de las ms importantes operaciones del conformado mecnico es el proceso.
De doblado, en el cual el metal es obligado a tomar una nueva forma, por movimiento y flujo
plstico. Estos movimientos se realizan alargando y Contrayendo las dimensiones de todos los
elementos de volumen, en sus tres Direcciones ortogonales; en donde, la forma final de la pieza ser
la integracin de estaos movimientos.

Adems, este puede ser clasificado como un proceso de flexin pura, porque la deformacin
plstica ocurre debido a la aplicacin de momentos de flexin doblado o curvado se los realiza en
prensas, plegadoras, maquinas formadas de varios rodillos, enderezadoras y bancos de estirado. El
doblado abarca al proceso de rolado, el mismo que para su efecto utiliza rodillos.
En el proceso de rolado el doblado tiene una relacin importante ya que el material a doblar es
obligado a tomar la forma curva deseada por medio de tres o ms rodillos con el fin de obtener
piezas cilndricas.
Actualmente las operaciones de doblado son muy variadas, y su xito depende de la tenacidad del
material que a de usarse. En operaciones simples de doblado, un lado de la pieza de trabajo se
deforma bajo tensin y el otro bajo compresin, pero en el doblado a nivel industrial generalmente
se combina con compresin y alargamiento.
1.1DEFINICION
Se llama rolado al proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en deformar
plsticamente lminas o perfiles metlicos al hacerlos pasar por medio de rodillos. Uno de ellos
superior que se desliza verticalmente hasta que roce al material y con movimiento del resto de los
rodillos hace posible su funcionamiento y a su vez el pre curvado de la pieza de trabajo.
MATERIAL PARA ROLADO Y SU APLICACIN
El rolado es muy utilizado para doblar materiales diversos y de seccin diferentes, teniendo estos
variadas aplicaciones.
Se puede doblar perfiles, planchas, barras, etc. De acuerdo al equipo, uso o requerimiento deseado.
1.2 PROCESO DE ROLADO

ROLADO DE PLANOS
Se refiere al trabajo que consiste en doblar lmina de planchas utilizando un radio relativamente
amplio con el propsito fundamental de obtener la forma curva deseada. Se emplea este proceso en
general para la fabricacin de cilindros para tanques, cilindros para tanques estacionarios, tanques
de consumo etc.
ROLADO DE NO PLANOS

En esta categora se encuentran los procesos de rolado de perfiles, para lo cual las mquinas para
este tipo se encuentran equipados con soporte de apertura, cierre manual, extensiones para
incorporar rodillos para el curvado de perfiles, pedales para la rotacin de los rodillos y proteccin
de seguridad. El rolado de perfiles en general se emplea para la fabricacin de arcos
arquitectnicos, prticos curvos, arcos para tneles, etc.
EQUIPO DE ROLADO
En general las roladoras son de mucha utilidad para el doblado ya sea de lminas o de perfiles
metlicos, en las empresas como en los talleres mecnicos bsicamente se puede encontrar
formadas por tres y cuatro rodillos de cuya disposicin depende su clasificacin:
1.3 MATERIAL DE LOS RODILLOS DE LA ROLADORA
Los rodillos son el elemento ms importante en cuanto a vida til como a costos por ende el
material usado preferentemente para los rodillos es el acero AISI 1018, AISI C 1045 forjado o
simplemente el AISI 1045 tratado trmicamente, ya que estos rodillos son sometidos a desgaste, en
caso de esfuerzos extremos se usa AISI 4340 o similares y son diseados de manera que ofrezcan
un rpido y fcil reemplazo.
PARAMETROS DEL ROLADO
La roladora elctrica tiene una forma simtrica que se asemeja a un tringulo issceles, los
parmetros del rolado son: geometra de la mquina, interaccin rodillos- pieza de trabajo,
propiedades mecnicas del material, geometra del material, relacin entre la geometra de la pieza
y las propiedades mecnicas del material.
PARAMETROS DE LA GEOMETRIA DE LA MAQUINA:

Est relacionada con el radio de los rodillos (superior e inferior), distancia entre centros de rodillos
inferiores y el Angulo entre la lnea de centro y de simetra
R = radio rodillo superior
r = radio de los rodillos inferiores
10

L = distancia entre centros rodillos inferiores
a = ngulo comprendido entre la lnea de simetra y la lnea de centros superior e inferior
PARAMETROS DE LA GEOMETRIA DE LA MAQUINA
CAPITULO II
2. LOS METALES
Los metales poseen un conjunto de propiedades llamados metlicos los cuales si bien no son
exclusivas de ellos, las cuales no tienen un grado suficiente para caracterizarlos, este carcter
especial es consecuencia de la naturaleza de sus tomos y sus enlaces.
2.1 ESTRUCTURA DE LOS METALES
Se llama estructura de los metales a las disposiciones ordenadas y geomtrica en el espacio de los
constituyentes dela materia en estado slido.
11

La estructura esta eminentemente ligada con el comportamiento de un metal, hay que considerar 2
tipos de estructuras.
Granular
Cristalina
2.2 PROPIEDADES DE LOS METALES
Determinar el comportamiento de los distintos metales o es la ciencia de la obtencin y trabajo de
los metales, son los siguientes.
COLABILIDAD.
Es el proceso de fundicin y se transforma de solido a liquido se puede colocarse en
moldes a temperaturas establecidas.
MALEABILIDAD.
Son metales que se funden y se transforman en lminas, planchas y filamentos recalcan a
si mismo se pueden prensar, plegar, etc.
SOLDABILIDAD.
Son metales que se pueden soldar con soldadura elctrica, por resistencia, oxiacetilnico
(autgena) MIG, MAG, TIG.
2.3 PROPIEDADES MECANICAS.

Las propiedades mecnicas se describen su comportamiento bajo la accin de fuerzas.
RECISTENCIA.
Es el cambio de forma extrema y separacin de fuerza que presenta como carga, presin,
tensin y flexin
CAPITULO II
3 ELECTRODOS
3.1 CONCEPTO DE ELECTRODO
El electrodo es una varilla metlica especialmente preparada, para servir como material de aporte
en los procesos de soldadura por arco se fabrican de metales ferrosos
12

3.3 ELECTRODO UTILIZADO EN EL PROYECTO.
Durante el desarrollo del proyecto se utilizaron dos tipos de electrodos como:
E-6011 y E-7018
APLICACIN
Para soldar tubos de vapor calderas de alta presin aceros aleados de molibdeno.
Instalaciones petrolferas.
Industrias qumicas.
Elementos sometidos.
Para corriente alterna o continua polaridad invertida.
Dimetro
1/8
Plana
90-160
5/32
100-180
3/16
160-310
230-410
3.4 CALCULO DE CONSUMO DE ELECTORODOS EN UNIONES SOLDADAS

Leyenda.
A = seccin trasversal de costura.
A = seccin trasversal del electrodo.
L = longitud de costura.
L = longitud del electrodo.
A = espesor de Cordn de soldadura.
I = nmero de electrodos.
13
CAPITULO IV
4. PROCESO DE EJECUCION DEL PROYECTO
4.1 CONSTRUCCION DE BANCADA.
Primeramente para realizar el procedimiento de construccin se requiere los siguientes materiales
como plancha de de espesor y una plancha plegado en (U) de de espesor.
Realiza el trazado en la plancha plegado en (U) de de espesor con las dimensiones 500mm.
Realizar el cortado del perfil (U) de x7x10 de 500mm (4 unidades para las patas).
Cortamos de plancha de de espesor con las siguientes dimensiones 140x500mm (2 unidades para
la base), 2 unidades de tubo cuadrado de 40x 60x 2mm por 1700mm.
14

Limpieza de plancha: Preparar el esmeril, puliendo los bordes oxicortando.
Figura 1.
4.2 PLANCHA PARA LA ROLADORA

Realiza el trazado en la plancha de de 500x500mm (2 unidades para los soportes laterales) ver
(figura 2) y en la otra plancha de 500x250mm (2 unidades para los soportes laterales) ver (figura 3).
Realizamos el cortado de la plancha de con equipo oxicorte.
Se realiza el trazado y cortado en la plancha de de espesor de dimensiones 370x180mm para la
gua del cubo. La perforacin de los agujeros es 11mm de dimetro y la separacin es de 290mm de
eje a eje se corta con equipo oxicorte.
LIMPIAR REBARBAS: Se procede a limpiar las rebarbas con esmeril, puliendo los bordes
oxicortado.
15
4.3 TUBO PARA LA ROLADORA

Preparar material para el procedimiento de ejecucin para lo cual se adquiri tubo para los rodillos
de 160cm de longitud 6de dimetro y 3/8 de espesor una vez adquirido los tubos se realiz el
trazado con las siguientes medidas 160cm de longitud y se hizo el corte con equipo oxicorte.
Limpiar las rebarbas utilizando cincel y esmeril puliendo los bordes oxicortando. Una vez cortado
se hizo la rectificacin en el torno mecnico la parte oxicortado.
16
4.4 ANILLOS PARA EL REFUERSO DE LOS TUBOS DE LA ROLADORA

PREPARAR MATERIAL: Para esta operacin se requiere plancha de pulgada de espesor.
TRAZADO: En la plancha de de espesor con un rayador escuadra wincha. Las medidas son de
dimetro interior es de 3 y el dimetro exterior es de 150mm y cortamos con equipo de oxicorte.
LIMPIEZA DEL MATERIAL: Limpiar las rebabas dejadas en los bordes con un cincel, luego se
procede al esmerilado de las piezas.
17
4.5 EJES PASANTES DE LOS TUBOS

Realizar el trazado del eje de 3 de espesor con las siguientes medidas 400mm de longitud (4
unidades) y 2 unidades de 500mm de longitud y se hizo el corte con arco de sierra.
Sujetar el eje en el tornillo de banco para poder realizar el corte con arco de sierra.
18
4.6 RODILOOS DE LA ROLADORA

HABILITAR MATERIAL: Preparar material para el procedimiento de ejecucin para lo cual de
adquiri tubo para el rodillo de 1600mm de longitud y 6 de dimetro y 3/8de espesor una vez
concluido la rectificacin se pas a soldar los anillos cada 30cm de distancia al interior del tubo con
electrodo E7018 con amperaje 130amp que sirve como refuerzo. Y los ejes pasantes.
19
4.7 SOPORTE DE LOS RODILLOS DE LA ROLADORA

Habilitar material: Para este procedimiento se adquiri dos cubos de acero dulce para luego ser
trazado con rayador, wincha, escuadra con las medidas y son de 18 de altura 14 de ancho y 10 de
largo para poder cortarlo. En el centro del cubo se perfora en el torno mecnico el agujero de 3 de
dimetro. (Figura 8).
20

Realizar el trazado en la parte superior del cubo la separacin es de 80x50mm de eje a eje. Los
agujeros son perforados con broca de de dimetro y en el centro del cubo el agujero es de 2 de
dimetro y 20mm de profundidad. (Figura 9).
4.8 EJE ROSCADO DE LA ROLADORA

HABILITAR MATERIAL: Primeramente para este procedimiento se traz con un rayador y
escuadra el eje con medidas de 400mm de longitud de un dimetro de 2 luego se hizo el corte con
tronzadora.
21

TORNEADO DEL EJE: Una vez concluida el corte se hizo el torneado el gusano con tipo de hilo
MODULAR 3.75 por pulgada.
CALCULO DE AJUSTE DEL TORNILLO O EJE ROSCADO

F1 = fuerza
F2 = carga
22

P = trayecto de carga
Por tanto: F1x2Rx
= F2Xp
Indicar la fuerza ponderal de la carga o fuerza que apriesa que se ajusta con 180N de fuerza manual
el brazo de palanca es de 400mm y la trayectoria de la carga es de 6.78mm.
F1x2Rx
= F2Xp
f 1 x 2 xrx
=f 2
p
F 2=
180 Nx 2 x 400 mmx 3.14

6.78
F2= 66690.26N
F2= 66.690KN
4.9 PREPARAR PLANCHA PARA EL CANDADO DEL EJE

Realizar el trazado en la plancha de de espesor de acuerdo a la medida respectiva.
23

Realizar el cortado de la plancha de de espesor con equipo oxicorte, con una medida de
140x150mm (2 unidades para el candado del eje) perforar la plancha con broca de . La primera
pasada es con broca de 5/16y la segunda pasada con broca y en el centro el agujero es de 1 y la
separacin de los agujeros es de 80x50mm eje a eje.
4.10 ROSCA PARA EL EJE ROSCADO
PREPARAR MATERIAL: Para este proceso se tuvo que habilitar el material para el trazo
de dos ejes de dimetro de 3x10mm de longitud y se cort segn el plano indicado.
24
TORNEAR LA ROSCA: Se hizo el torneado de la rosca para el gusano tipo de hilo

MOCULAR 3.75 por pulgada.
4.11 PLANCHA PARA EL SOPORTE DE LA ROSCA
25
HABILITAR MATERIAL: Trazar una plancha de espesor de a una medida de

140x100mm. Se corta el equipo oxicorte. Limpiar las rebarbas dejadas en los bordes con un
cincel, luego se esmerila.

PERFORAR LA PLANCHA: Procedemos al trazado en la plancha para poder sacar el
centro y granetear para que se pueda visualizar la lnea, la perforacin de plancha el agujero
es el medio de la plancha. Se corta con equipo oxicorte.
4.12 BUJES PARA LOS EJES
26

HABILITAR BUJES: Preparar material realizar el trazado para lo cual se requiere los
instrumentos de herramienta como escuadra, rayador, wincha con las siguientes medidas dimetro.
Interior es de 3 y de de espesor y 100m de longitud y se hizo el torneado segn al plano
indicado.
4.13 PLANCHA DE GUIA DEL CUBO

27
HABILITAR MATERIAL: Trazar una plancha de espesor de a una medida de 380 x
100mm.Cortar la plancha con equipo oxicorte.

LIMPIEZA DEL METAL: Limpiar las rebabas dejadas en los bordes con un cincel, luego
se procede el esmerilado de la pieza.
4.14 BOCINAS DE BRONCE PARA LOS BUJES
28
TRAZAR BOCINAS: Una vez obtenido el eje de 74,5mm de dimetro interior, y el
longitud de 100mm.
TORNEAR BOCINA: En este procedimiento se llev los ejes a un torno mecnico y se
hizo los agujeros con un dimetro interior de 74,5mm.
4.15 ENGRANAJES
29

La funcin de los engranajes (rueda dentada) es transmitir movimiento de rotacin de un eje a otro
y muchas veces varia el nmero de revoluciones y el sentido de giro la transmisin se realiza de un
modo directo y exacto sin deslizamiento.
CALCULO DE ENGRANAJES
4.15.1 clculos de rueda dentada
d= dimetro del circulo primitivo
C1
C2
z= nmero de dientes
p= paso o divisin
da =dimetro del circulo de cabeza
B
RUEDA
INTERMEDIA
30
TRANSMISORA
Figura 1
4.15.2 CLCULO DE RUEDA DENTADA DE LA TRANSMISORA
El nmero de dientes de una rueda dentada es de 19 y un paso de 13.48 calcular el modulo,
dimetro primitivo, dimetro de cabeza?
p
z xp
da=d +2 m
m=
D=
19 x 13.8 mm
D=x=
2a 3.14
13.48
m=
3.14
da=81.56+2 4.29mm
da=90.14 mm
4.15.3 CLCULO DE LA RUEDA DENTADA DE LA RUEDA INTERMEDIA.

Indique el nmero de dientes, dimetro de circulo de cabeza y el paso de una rueda dentada
sabiendo que el modulo es 4.29 y el dimetro primitivo es 201.865.
da=d +2 m
p=m
da=201.865+2 mm 4.295
Z=
201.865 mm
4.295 mm
p=4.295 3.14
da=210.5 mm
da
m= 4.15.4 CLCULO DE RUEDA DENTADA DE LA RECEPTORA.
z+2
Indique el modelo, paso y dimetro del crculo primitivo de una rueda dentada sabiendo que tiene
176.095
mm
39 m=
dientes
y el dimetro
del crculo de cabeza es de 176.095.
p=m
d=z m
39+2
176.095 mm
m=
MECANICA
DE CONSTRUCIONES METALICAS
41
p=4.295 mm 3.14
d=39 4.295 mm
d=167.5 mm
31
4.15.5 TRANSMISIN DE LAS RUEDAS DENTADAS.

Z1 = N de dimetro de la rueda transmisora.
Z2 = N de dimetros de dientes de la rueda intermedia.
Z3 = N de dimetros de la rueda receptora.
n1 = revoluciones de la rueda dentada transmisora.
n2 = revoluciones de la rueda dentada intermedia.
n3 = revoluciones de la rueda dentada receptora.
4.15.6 CLCULO DE RELACIN DE TRANSMISOR.

n3
n3
z3
z3
n2
z2
n1

z1
32
Figura 2
Calcular la relacin de transmisor segn la figura 1 entre c y b si la rueda dentada c tiene 19 dientes
y b tiene 47 dientes.
4.15.7 RELACIN DE TRANSMISIN
i=
z2
z1
i=
47
19
i=2.47
Calcular la transmisin segn la figura 2 entre B y A1, A2 si la rueda dentada B tiene 47 dientes y A
tiene 39 dientes.
i=
z2
z3
i=
47
39
i=1.205
4.15.8 CALCULO DE REVOLUCION DE LA RUEDA DENTADA
33

Figura 3
En una roladora de planchas se trasmite el nmero de revoluciones de un moto reductor de 20 RPM
mediante 2 ruedas dentadas de 19 y 47 dientes a la rueda dentada intermedia (figura2) Calcular el
nmero de revoluciones de la rueda intermedia?
SOLUCION:
Z1 x n1 = z2 x n2
N2 =
N2 =
Z1 x N 1
Z2
19 x 20 RPM
47
N2 = 8.085 RPM
Calcular el nmero de revoluciones de la rueda dentada receptora sabiendo que la relacin de la
rueda dentada es de 47 y 39 dientes y el nmero de revoluciones de la rueda intermedia es de 8.085
RPM
Solucin
Z2 x n2 = z3 x n3
N3 =
Z2 X n2
Z3
= N3
47 X 8.085 RPM
39
N3 =9.743RPM
Numero de revolucin final =9.743RPM
4.16 ARMADO DE LA ROLADORA DE PLANCHAS

Una vez obtenido los materiales se pasa al armado de la roladora.
1er PASO: Para realizar este proceso se apuntala la plancha de soporte de los rodillos en 90.
2do PASO: Posicionar los bujes en sus respectivos lugares y apuntalar.
3ro PASO: Apuntalar las guas del cubo.
4to PASO: Colocar el cubo al eje.
5to PASO: Colocar los rodillos.
6to PASO: Empezar el candado al cubo con el eje roscado.
7to PASO Apuntalar el soporte de la rosca del eje roscado.
34

8vo PASO Apuntalar tapas.
Figura22
4.17. SOLDAR
Ejecutamos esta operacin con el proceso de soldadura SMAW con E7018 en un amperaje
120Amp, encendemos el arco elctrico manteniendo a una distancia apropiada de 2 3mm con
referencia al material base como tambin se toma en cuenta el Angulo de inclinacin ya sea en
diferentes posiciones a soldar.
Figura 23
35
4.18. LINPIEZA
Al finalizar el proceso de soldadura quedan rebabas sobresalientes en la parte externa del cordn de
la soldadura las cuales se procede a eliminar usando una escobilla de acero.
Figura 24
36
4.19. PINTADO
Para pintar como bien sabemos es necesario que toda la superficie este completamente limpia, para
lo cual hay que utilizar guaipe limpi thiner o cualquier otra sustancia que pueda quitar la suciedad
y oxido para poder pintar con anticorrosivo y el acabado con pintura esmalte.
Figura 25
37
4.20. MOTO REDUCTOR: Moto 5 HP de engranajes helicoidales tipo coaxial 5hp 20 rpm salida
CARACTERISTICAS DE MOTOR
Marca de motor
: Bujes delcrosa
Procedencia
: Brasil
Capacidad
: 5hp a 400 c hasta 1000msnm
Carcasa
: b132M/4
Tensin
: 220/380/440 trifsico /60hz
Aislamiento
: clase f
38

Rpm asncrona
: 870 rpm
Hermeticidad ip55
Forma constructiva B5
CARACTERISTICAS DEL REDUCTOR
Tipo
: engranajes helicoidales
Marca
: chenta
Modelo
: MHF 097ITEC 132 M/8
Velocidad de salida
: 870/20RPM
Factor de servicio
: 1.5
Reduccin
: 40.1
Clase de aislamiento
:F
Grado de proteccin
: IP55
Salida de eje
: Dimetro
Longitud = 120mm
CAPITULO V
5. TALADRADO
5.1 AGUJEREAR EN L ATALADRADORA
Es una operacin que consiste en hacer agujeros por la accin de rotacin de avance de una broca
sujeta en la taladradora. Los agujeros se hacen cuando hay para abrir roscas o introducir ejes, bujes,
tornillos y remaches en piezas que puedan tener funciones aisladas o conjuntos.
PRECAUCIONES:
a)
b)
c)
d)
e)
Aproxime la broca de la pieza accionndola palanca de avance.

Centre la broca en el punto donde se va agujerear.
Ponga la maquina en marcha.
Inicie y termine el agujero.
Utilice siempre implementos de seguridad.
39
OBSERVACIONCIONES:
1. El refrigerante utilizado debe ser adecuado al material.
2. El avance de la broca debe ser lento.
5.2 TALADRADORAS
Es la maquina ms utilizada en la industria metal mecnica para el taladrado de agujeros de diversos
tamaos se emplea, para otros fines como el roscado, avellanado y escareado teniendo siempre
relaciones con el mecanizado e agujeros.
NOMENCLATURA
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Mecanismo de velocidad.
Motor.
Palanca sensitiva.
Masa.
Husillo.
Columna.
Base.
CAPITULO VI
6. ESTUDIO TECNICO
6.1. PRODUCCION DEL PRODUCTO
Esta mquina roladora de planchas tiene mucha importancia en el taller de construccin de tanques
y tolvas yaqu esta mquina puede producir.
Rolado de planchas para tanques de combustibles y otros lquidos.

Rolado de planchas para tanques de aire.
Rolado de cilindros
Rolado de conos cilndricos
Etc.
6.2 PARTES DE LA ROLADORA

Bancada
40
Rodillos
Bujes de acero
Bujes de bronce
Planchas para soporte
Graseras
Rosca
Cubo
6.3 MAQUINAS Y EQUIPO

Durante el desarrollo del proyecto sea utilizado las siguientes maquinas:
MAQUINAS.
Torno
Taladro
Amoladora porttil y de banco
Cepilladura
Compresora
EQUIPOS:
Equipo de soldadura
Equipo oxiacetilnico
6.4 INSTRUMENTOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Durante la elaboracin del proyecto se utilizaron los siguientes instrumentos materiales y
herramientas:
6.5 INSTRUMENTOS DE MEDIDAS
Vernier
Wincha
Escuadra
Gramil
MATERIALES:
Plancha de 1/2
Platina de
41
Pernos de , ,5/16
Ejes de 3
Eje de 2
Bujes
Lijar
Pintura:
HERRAMIENTAS:
Arco de sierra
Lima
Alicate
Martillo
Broca
Granete
Rayador
Macho
PERSONAL (TECNICO PROFESIONAL)

En este proceso el personal es:
Alumno que elabora el proyecto.
Dueo del taller
CAPITULO VII
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL.
7.1 QUE SE ENTIENDE POR SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Se entiende por seguridad industrial al conjunto de normas tcnicas destinadas a conversar tanto la
vida como la integridad.
42
Fsica de los trabajadores y mantener los materiales, maquinas e instalaciones en las mejores
condiciones de servicio y productividad. Las normas de seguridad de toda actividad humana tienen
gran importancia y es necesario conocer a fin de evitar accidentes, es la tarea y esfuerzo comn del
gobierno o la empresa sino en otros campos como el hogar la sociedad etc.
La sociedad adopta leyes y normas que crean un sistema asistencial de higiene y reglas de trnsito
para protegerse.
PREVENCION DE ACCIDENTES EN LA SOLDADURA ELECTRICA
Antes de trasladar o trasportar un equipo de soldadura desconectar siempre y enrollar los
cables de conexin a la red y los de soldadura.
Se debe revisar peridicamente el estado de los cables.
Para evitar electrocuciones se debe llevar durante la soldadura.
Si el equipo marcha en vaco, es decir que no hay arco se debe tener presente que la tensin
es mucho mayor.
43

Se debe usar siempre pantalla protectora con cristal adsorbente para proteger la luz muy
intensa producida por la soldadura.
Deben disponer siempre de un extintor de incendios adecuados.
Se debe usar siempre ropa de trabajo adecuado.
7.2 OBJETIVOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Lograr mayor rendimiento del personal.

Disminuir los costos.
Lograr mayor productividad.
Lograr evitar accidentes.
7.3 NORMAS GENERALES
Orden seo y limpieza uso del equipo de proteccin personal.

Iluminacin del ambiente acogedor, seguridad necesaria a la electricidad.
Uso ropa de trabajo
7.4 SEGURIDAD EN PUESTO DE TRABAJO
Seguridad en puesto de mquinas y herramientas.

Seguridad en puesto soldadura.
Seguridad en puesto de pintura.
Seguridad en puesto de esmerilado
CAPITULO VIII
8. COSTO MATERIAL DE LA ROLADORA DE PLANCHAS
MATERIALES
1. Plancha pulg ASTM 37
2. Eje de 3 pulg x 1200mm
3. Tubo de 6 pulg x 1600mm
4. 8 pernos de x 2pulg
5. planchas de 80x200mm
6. bocinas de bronce
7. bujes
8. cubo de metal
9. oxigeno 1m3
10. 1 disco de desbaste
COSTO
S/. 400.00
S/. 520.00
S/. 450.00
S/. 50.00
S/. 15.00
S/. 100.00
S/. 100.00
S/. 200.00
S/. 20.00
S/. 8.00
44

11. 2 hojas de sierra N 24
12. 1 broca de 1
13. 2 kilos de electrodos E-7018
14. Tratamiento trmico
15. Pintura esmalte 1/4
16. Transporte de material
17. Torneado y mecanizado
18. 2 kilos de electrodo E-6011
19. Moto reductor
Costo de proyecto:
S/. 8.00
S/. 20.00
S/. 45.00
S/. 100.00
S/. 20.00
S/. 15.00
S/. 500.00
S/. 22.00
S/. 4,268.00
S/. 8858.00
8.1. TIEMPO DE EMPLEO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Anlisis del proyecto roladora de X X X
planchas
2.
Determinacin de necesidades
3. Presentacin del ante proyecto

roladora de planchas
4. Elaboracin del ante

roladora de planchas
proyecto
X X X
X
X X X
45

5. Ejecucin del proyecto roladora de
planchas
6. Presentacin de monografa del ante
proyecto roladora de planchas
7. Exposicin del proyecto roladora
de planchas
8. Sustentacin del proyecto roladora
de planchas
8.2.
XXXX
X X
XXX
X
CONCLUSI
ONES
Hemos llegado a la conclusin de este proceso de innovacin y mejora de mtodos de dicha
empresa en la cual realizamos nuestras prcticas aplicando la enseanza que nos brind la
institucin SENATI.
El proyecto presentado ante vuestra persona beneficiara a la empresa en cuanto al ahorro de
energa y tiempo aumenta su produccin de la empresa as no perder clientela y aumentara
su ganancia.
Si ms prembulos que decir me despido con un cordial saludo a la institucin de SENATI y
a las personas que dejaron todos sus conocimientos en las palmas de mis manos y en la
mente lo aplico en un proceso de mi trabajo dado por la empresa.
No solo sus conocimientos nos brindaron y tambin con un gua de nuestros maestros y la
sociedad con nuevos conocimientos mediante la informacin de internet me ayud mucho
los siguientes instructores.
46
8.3 BIBLIOGRAFIA
WWW.EXSA.CON ELECTRODOS
WWW. ACEROSAREQUIPA.CON-MATERIALES
WWW. CALDERERIA DE IV ESPECIFICACION DE ASEROS DE ALTO
CONTENIDO DE CARBONO
WWW. CARPINTERIA
MANUAL DE II ESPECIFICACION DE LOS MATERIALES
WWW .MECANICA POPULAR. CON
47

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

: MELQUIADES PALOMINO GUARDAPUCLLA

: DAVID UMAN SALDIVAR

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La empresa no cuenta con dicha mquina.

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1.2 PROCESO DE ROLADO

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PARAMETROS DE LA GEOMETRIA DE LA MAQUINA:

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2.3 PROPIEDADES MECANICAS.

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3.4 CALCULO DE CONSUMO DE ELECTORODOS EN UNIONES SOLDADAS

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MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

4.2 PLANCHA PARA LA ROLADORA

MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

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4.3 TUBO PARA LA ROLADORA

MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

4.4 ANILLOS PARA EL REFUERSO DE LOS TUBOS DE LA ROLADORA

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

4.5 EJES PASANTES DE LOS TUBOS

MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

4.6 RODILOOS DE LA ROLADORA

MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

4.7 SOPORTE DE LOS RODILLOS DE LA ROLADORA

MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

4.8 EJE ROSCADO DE LA ROLADORA

MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

CALCULO DE AJUSTE DEL TORNILLO O EJE ROSCADO

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

180 Nx 2 x 400 mmx 3.14

4.9 PREPARAR PLANCHA PARA EL CANDADO DEL EJE

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

4.10 ROSCA PARA EL EJE ROSCADO

MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

TORNEAR LA ROSCA: Se hizo el torneado de la rosca para el gusano tipo de hilo

4.11 PLANCHA PARA EL SOPORTE DE LA ROSCA

MECANICA DE CONSTRUCIONES METALICAS

ROLAD0RA ELECTRICA DE PLANCHAS

HABILITAR MATERIAL: Trazar una plancha de espesor de a una medida de

cincel, luego se esmerila.