PROYECTO ESTRUCTURAL JIB CRANE DE 2 TON

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS DE TIEMPO DE FRAGUADO,

CURADO, PROBETAS Y CONSISTENCIA PARA HORMIGON.

ELABORADO POR:

ING. JOSE EDUARDO CASTELLON IGLESIAS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.

CONDICIONES GENERALES
En general las estructuras de hormign armado debern cumplir con las prescripciones de la
Norma Boliviana del Hormign CBH 87, en lo relativo a sus componentes, preparado, vaciado,
curado, etc.
El CONTRATISTA deber revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecucin de las obras.
Ningn elemento estructural podr vaciarse sin la autorizacin previa del SUPERVISOR o del
Representante del Propietario.

2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

Cemento:
Como norma general se emplear el cemento Portland de tipo normal, de calidad aprobada,
segn Norma Boliviana N.B. 2.1-001 a 2.1-014. Se podrn emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las caractersticas y calidad requerida para el uso a que se destinan y
se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deber almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que
ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de otra.
Agregados
Granulometra:
Los agregados se dividirn en dos grupos separados:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7 mm a 25 mm
La granulometra de los agregados se determinar en laboratorio y las correspondientes curvas
granulomtricas debern ser aprobadas por el SUPERVISOR o el Representante del Propietario.
Se debern hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro de
los siguientes lmites

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Los dos primeros lmites definen la zona de buena granulometra utilizable.

Limpieza: Los agregados empleados deben estar limpios y exentos de materiales tal
es como:
escorias, carbn, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgnicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un mximo de 0,25 % en pes
o podr
ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinar mediante pruebas preliminares de
decantacin, quedando desechadas las arenas que contengan ms de un 4 % en pe
so.
Naturaleza y forma: Se emplearn ya sea productos naturales o productos obtenidos
por el
chancado.
Para la grava, se realizarn ensayos de abrasin. Quedarn descartados aquellos m
ateriales
para los cuales en el ensayo de "Los ngeles", el desgaste fuera mayor al 15 % des
pus de 1/2
minuto y mayor a un 50 % despus de 1 1/2 min.
En lo que se refiere a la forma geomtrica, se evitar el uso de gravas en forma de l
minas o
agujas.
Agua para la mezcla.
Debe ser limpia y no debe contener ms de 5 gr/l de materiales en suspensin, ni
ms de 35
gr/l de materiales solubles que sean nocivos al hormign.
Toda agua de calidad dudosa ser sometida al anlisis respectivo antes que el SUP
ERVISOR o el
Representante Propietario autorice su utilizacin.
o
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber superar los 5 Ce
ntgrados.

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Aditivos
En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas pro
piedades del
hormign, deber justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPE
RVISOR.
Como el modo de empleo y la dosificacin requieren un estudio adecuado y un pr
oceso que
garantice una reparticin uniforme del aditivo, este trabajo deber ser encom
endado a
personal calificado.
Hormign premezclado
La calidad del hormign premezclado, realizada por terceros a cuenta del
CONTRATISTA,resultante de su propia dosificacin, preparado, transporte y bomb
eo(si corresponde), es de
exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA y vendr medida principalmente por la
resistencia
obtenida de los ensayos conforme a estas especificaciones, la misma que debe
r estar en conformidad con la resistencia especificada en planos.
Si la provisin de hormign es a cuenta del Propietario, el suministrador del
hormigneopremezclado es el responsable para que la calidad y resistencias obteni
das en las probetas deensayo, conforme a lo estipulado en 400.3.5 y 400.4, cumpla
n con los requerimientos de resistencia dados por el proyecto.

3.

CARACTERSTICAS DEL HORMIGN

Contenido unitario de cemento

En general, el hormign contendr la cantidad de cemento que sea necesaria pa
ra obtener
mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos o en el
Formulario dePresentacin de Propuestas y capaces de asegurar la proteccin de l
as armaduras.
En ningn caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal sern
menores que,

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La cantidad mnima de cemento es solo referencial, pues la resistencia depende d

el tipo de
cemento (IP 30, IP 40) como tambin del tipo de agregados, de la relacin de A/C,
el grado de
compactacin, del curado, etc. En el caso de tanques cisterna el contenido mni
mo ser de
350 Kg/m3. Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podr
exceder de
Tipo de
Hormign

A1 (H 28)
A 2(H 25)
B (H 20)
C (H 17.5)
D (H 15)
E (H 12.5)
F (H 10)
450kg/m3.

Cantidad
mnima de
cemento/ m3

Resistencia Resistencia
Aplicacin
promedio a caracterstica
28 das
a 28 das

Kg.

MPa.

MPa.

--

420
380
320
290
250
220
150

35
31
25
22,5
20
16
12

28
25
20
17.5
15
12.5
--

Estruc. Postensadas
Estructuras
Estructuras
Estructuras
Pequeas.
H.Ciclpeo
H.Pobre

Tamao mximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad de hormign y el recubrimiento completo de
todas las
armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de la menor de l
as siguientes medidas:
a)

1/5 de la menor dimensin del elemento estructural que se vace.

b) La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
gruposde barras paralelas en contacto directo o el mnimo recubrimiento de l
as barras principales.
En general el tamao mximo de los agregados no deber exceder de los 3 cm.
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Consistencia del Hormign

La consistencia de la mezcla ser determinada mediante el ensayo de asentamiento,
Empleando el cono de Abrams. ElCONTRATISTA deber tener en la
obra
el
molde troncocnico estndar, (base mayor 200 mm, base menor 100 mm y altura 30
0 mm),para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requier
a el SUPERVISOR o Representante del Propietario.
Como regla general, se emplear hormign con el menor asentamiento posible, qu
e permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las
armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormign.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes, 3 a 5 cm (mximo).
Casos de secciones donde el vaciado sea difcil, 9 cm.

Asentamiento en elCategora de
cono Abrams
Consistencia
0 a 2 cm
3 a 5 cm
6 a 9 cm
10 a 15 cm

Firme
Plstica
Blanda
Fluida

Los asentamientos indicados no regirn en el caso de hormigones que se empl

ean para la construccin de rampas, bvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores a
proximados siguientes

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No se permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 12 cm.

CONDICIONES DE EXPOSICIN D
EL
HORMIGON
Extrema Severa
Moderada
(1)
(2)
(3)
Piezas Delgadas
0,48
0,54
0,60
Piezas de Grandes dimensiones
0,54
0,60
0,65
TIPO DE
ESTRUCTURA

(1) Sumergido en medio agresivo

(2) En contacto con agua a presin.
En contacto alternado con agua y aire.
Expuesto a la intemperie y al desgaste.
(3) Expuesto a la intemperie. Sumergido
Relacin agua - cemento (en peso)
La relacin agua/cemento se determinar en cada caso en base a los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningn caso deber exceder de:
Deber tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dos
ificacin en
agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relacin agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6
con un valor medio de A/C = 0,5
Resistencia mecnica del hormign
La calidad del hormign, estar definida por el valor de su resistencia caract
erstica a la compresin a la edad de 28 das.
Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de
que el 95 %de los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva
estadstica normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sob
re probetas
cilndricas normales de 15 cm, de dimetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de r
econocida capacidad.

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El CONTRATISTA deber tener en la obra diez cilindros de las dimensiones

especificadas.
El hormign de obra tendr la resistencia caracterstica que se establezca en los
planos.
Cuando ocurra que:
a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojen resistencias
individuales inferiores a las resistencias promedio especificadas.
b)El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que
la resistencia promedio especificada.
c)La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA, con suficiente
anticipacin
proceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra.
La resistencia caracterstica del hormign se determinar de la siguiente manera:
1) Se calcular la media aritmtica de las resistencias individuales de las probetas
moldeadas conhormign proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma
edad (fbi). Seexigir que ladiferencia entre las dos resistencias individuales extremas
del grupo de resultados a promediarsea menor o igual al 7 % del promedio. En caso
contrario se descartar el ensayo.
2)

Se promediarn los valores fbi de los resultados de los n ensayos.

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3) Se calcular la desviacin normal s :

4) Se calcular la resistencia caracterstica con:

fc = fcm k1 s
Donde k viene dado por:
Para la resistencia de cada lote (3 o ms ensayos):
k1 = 3
Para la resistencia global (los ensayos de toda la construccin
o de parte de ella) cuando fc=25 MPa
k1 = 1.28
Para la resistencia global (los ensayos de toda la construccin
o de parte de ella) cuando fc=25 MPa
k1 = 1.64

4.

ENSAYOS DE CONTROL

Ensayos de Consistencia
El ensayo de consistencia se realizar, colocado el cono de Abrams sobre una supe
rficie plana,
rgida y que no absorba agua. Se humedecer el interior del molde y la superficie de
apoyo. Se
llenar el molde con hormign, en tres capas de alturas sensiblemente iguales, pic
ando cada
capa con una barra metlica de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo. Se enrasar l
a superficie
superior y se desmoldar inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en di
reccin
vertical y sin producir sacudidas. Se medir el asiento producido midindolo desde u
na regla,
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10

horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la mas
a asentada.
En cada caso, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados deber
estar
comprendido dentro de los lmites especificados, si no sucediera as, se tomarn pru
ebas para
verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin p
ara que
se corrija esta situacin. Estos ensayos se repetirn varias veces a lo largo del da.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, ser motivo suficiente
para que
el SUPERVISOR o el Representante del Propietario paralice los trabajos.
Ensayos de Resistencia-Probetas
Las muestras debern ser lo ms representativas del hormign. El volumen de cada
muestra
debe ser al menos de 6 litros.
Cuando la toma se efecta durante la descarga de la hormigonera, deber hacerse
a la mitad
de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para re
cibir todo el chorro.
Si se hace inmediatamente despus de la descarga de la hormigonera, la muestra
Se
constituir con tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bord
es donde han podido producirse segregaciones.
Las probetas se prepararn compactndolas a mano, en este caso se llenar el mol
de entre
capas de 10 cm de espesor cada una, cada capa se picar con varilla de 16 mm de
dimetro y
60 cm de largo a razn de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la
varilla penetre hasta la capa subyacente.

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Para realizar el denominado ensayo de compresin o rotura de probetas, se

requiere elaborar probetas cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra de
concreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan durante 28 das y luego
deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras, por ejemplo de una universidad,
para los respectivos ensayos.

Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular,

de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser
redondeado (Figura 2).

Para hechar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn metlico.

Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600
gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura 3).

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Las roturas de las probetas se lo realizar de la siguiente manera :

1.- 1 Probeta a los 7 Dias del Vaciado
2.- 1 Probeta a los 14 Dias del Vaciado
3.- 1 Probeta a los 28 Dias del Vaciado.
Estas son las tres Probetas que se realizaran de las cinco que se tiene como muetra
, las otras dos Probetas son de testigod y se lo hara la rotura cuando el supervisor lo
requiera.
Tambin se podrn preparar compactndolas con las mismas vibradoras que se utili
cen para el
vaciado del hormign. En este caso se tratar de obtener el mismo grado de compa
ctacin que
en la obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel
del bordesuperior. Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre sup
erior. Laidentificacin se efectuar con pintura en el costado de la probeta marcando
un nmero y la fecha.
La cara superior se enlucir mediante una placa de vidrio de 6 mm o una placa met
lica de 12mm. No se retirar la placa hasta el momento del desmoldado.
Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormign o las que
sirven parala aceptacin del mismo deben quedar en los moldes al menos 16 horas,
a una temperatura de20 + 4oC. Despus del desmoldado se deben conservar en a
gua, en una cmara hmeda o enarena completamente saturada de agua. La temp
eratura se debe mantener entre (20 + 2oC )
hasta el momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes
de agua.

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El ensayo se efectuar en un laboratorio que garantice el resultado utilizando mqui

nas y procedimientos correctos.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormign a ser utilizado en obra ser de
mostradapor el CONTRATISTA, en base al anlisis estadstico de los resultados de
por lo menos 5probetas (5 ensayos) preparando con los mismos materiales que se
utilizarn en la obra y ensayos a los 28 das.
Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se deben preparar como mnimo
dosprobetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerar
como resultadode un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exce
da del 15%, caso contrariose descartarn y el CONTRATISTA debe verificar el proc
edimiento de preparacin, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearn en presencia del SUPERVISOR o del Representante del
Propietario y se conservarn en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros das de hormigonado, se extra
er por lomenos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se
prepararn cuatroprobetas, dos para ensayar a los siete das y dos para ensayar a l
os 28 das. El CONTRATISTApodr moldear mayor nmero de probetas para efectu
ar ensayos a edades menores a los sietedas y as apreciar la resistencia probable
de sus hormigones con mayor anticipacin.
Se determinar la resistencia caracterstica de cada clase de hormign de los 5
Primerosensayos (5 probetas). Esta resistencia caracterstica debe ser igual o may
or a la especificaday adems se debern cumplir las otras dos condiciones sealad
as en el artculo 401.3.5 para laresistencia del hormign. En caso de que no se cum
plan las tres condiciones se procederinmediatamente a modificar la dosificacin y a
repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormign, se
extraern dos probetas para cada:
Grado de Control

Permanente
No permanente

Cantidad mxima de hormign m3

25
50

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Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems, el SUPERVISOR o
ElRepresentante del Propietario podr exigir la realizacin de un nmero razonable
adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular la
Resistencia
caracterstica considerando siempre un mnimo de 5
ensayos (5 probetas). El SUPERVISOR el Representante del Propietario determinar
n los ensayos que intervienen a fin de calcular laresistencia caracterstica de deter
minados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobre entendido que es obligacin por parte del CONTRATISTA realizar
ajustes ycorrecciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspo
ndan. En caso deincumplimiento, el SUPERVISOR o el Representante del Propietar
io dispondrn la paralizacin inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los
requisitos, no sepermitir cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice lo
s siguientes ensayos y susresultados sean aceptados por el SUPERVISOR o el Rep
resentante del Propietario.
Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados con
hormign deresistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la e
stabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el SUPERVISOR o el Representante del Propietario.
Estos ensayos, sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y
capacidad.
Antes de iniciar los ensayos se deber demostrar que el procedimiento empleado p
uede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo ord
en que los mtodosconvencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin
del volumen e importancia de laestructura cuestionada, pero en ningn caso ser inf
erior a treinta y la resistencia caracterstica se determinar de la misma forma que p
ara las probetas cilndricas.
Si la resistencia caracterstica es inferior al 90 % de la resistencia especificada, se c
onsiderarn
los siguientes casos:

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15

a) La resistencia es del orden 80 a 90 % de la requerida.

Se proceder a ensayo de carga directa de la estructura con hormign de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarn dichos elementos. Esta pru
eba
deber ser realizada por cuenta del CONTRATISTA
En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectu
ar
la prueba de carga, la decisin de reforzamientos, que necesariamente corren por
cuenta del CONTRATISTA, queda librada a la verificacin del Proyectista de la
Estructura.
b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80 % de la especificada, el CONTRATISTA
proceder a la destruccin y posterior reconstruccin de los elementos estructurales
que se hubieren construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca
pago adicional alguno o prolongacin del tiempo de ejecucin.
5.

PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO

Medicin de los materiales

En principio se recomienda que la dosificacin de los materiales constitutivos del hor
mign se haga por peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir, transformando lo
s pesos en volmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente d
el rido suelto y el contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por un nmero e
ntero debolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La m
edicin delos ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el SUPE
RVISOR o el Representante del Propietario y que de preferencia sern metlicos e i
ndeformables.

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Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente para lo cual:
Se utilizar una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecar
garpor encima de la capacidad til recomendada por el fabricante y ser manejada
por personal especializado.
No se autorizar ningn vaciado si en la obra no se encuentra dos mezcladoras en
buen estado de funcionamiento y de capacidad adecuada. Peridicamente
se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales constitutivos del hormign se debern introducir en el orden
Siguiente:
1: Grava
2: Cemento
3: Arena
El agua no podr introducirse sino despus de un primer mezclado en seco de la m
ezcla grava -cemento - arena.
Capacidad del mezclado
Tiempo de mezclado
r
minutos
3
m
En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evit
ar que el mortero se adhiera y prenda al tambor.
La totalidad de los componentes deber estar en la hormigonera antes de que haya
transcurrido 1/4 del tiempo de mezclado.
Se volver a cargar la hormigonera solamente despus de haber procedido a la des
carga total de la batida anterior.
El tiempo de mezclado mnimo especificado generalmente es como sigue: consider
ando eltiempo despus de que todos los ingredientes, excepto el agua, estn en el
mezclador:

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17

1,5 menos
2,3
3,0
4,5

1,5
2,0
2,5
3,0

No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mant
ener la consistencia adecuada.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
El hormign elaborado en plantas, deber cumplir todas las condiciones especificad
as para elhormign preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosifi
cacin se ejecuta pesando el cemento y los agregados.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin
encondiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello s
e emplearnmtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormi
gn y eviten la prdidade sus materiales componentes o la introduccin de materias
ajenos.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe quedar colocado en su
posicindefinitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se pone en contacto con el cemento.
En el caso de utilizacin de hormign premezclado, (en plantas y transporte en
Carroshormigoneros) se deber cuidar de no sobrepasar un tiempo de cuarenta y ci
nco minutos, deotro modo el uso de aditivos retardadores de fraguado es obligatorio
con la consiguiente redosificacin especial en lo relativo al cemento y agua, segn l
as recomendaciones del fabricante y previa aprobacin del SUPERVISOR de obra.
Cuando se emplee equipo de bombeo, la operacin se realizar de manera de obte
ner unacorriente continua de hormign en el punto de salida, sin bolsones de aire ni
segregacin demateriales. El equipo debe tener caractersticas y capacidad adecua
das y no producir vibraciones que puedan perjudicar el hormign.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado, ser
de preferencia menor a 20 C y deber ser mayor a 10 C.

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Colocacin
Salvo el caso de que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin nec
esaria para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
El hormign, ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo de tra
bajo ser adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. Se except
a de esta regla el caso de las columnas.
La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo moment
o semantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las ar
maduras.
En los lugares de difcil compactacin, antes de colocar el hormign se podr vaciar
una capade mortero de igual proporcin de cemento y arena, que la correspondient
e. Inmediatamente despus se colocar el hormign.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1,50 m. En c
aso dealturas mayores se deber utilizar embudos cilndricos verticales que eviten l
a segregacin delhormign. Todo conducto empleado con este fin, se mantendr co
nstantemente lleno de hormign; se exceptan de esta regla las columnas.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de
las armaduras, con respecto a la ubicacin que les corresponde en los planos.
La colocacin del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado
, teniendoen cuenta que el hormign correspondiente a cada parte estructural deber
ser colocado enforma continua evitando en lo posible juntas de construccin. La c
olocacin de stas si lashubiese, deber recibir la aprobacin del SUPERVISOR o d
el Representante del Propietario yser ejecutada como se explica en el captulo res
pectivo.
Antes de cada vaciado, el CONTRATISTA deber contar con la orden escrita del
SUPERVISOR o del Representante del Propietario.
El hormigonado de las zapatas se realizar en una operacin continua y se dejar
endurecer elhormign durante 12 horas, antes del hormigonado de los elementos q
ue apoyan sobre ellas.
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19

Despus del hormigonado de las columnas y de los muros, se esperar preferiblem

ente 12 horas para vaciar vigas y losas.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin y de alta frecuencia. Debern ser maneja
das por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibradora como medio de transporte del hormign.
Las vibradoras se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre s, no debie
ndo quedar porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la
compactacin sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener por lo
menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o
Ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
El vibrado mecnico se complementar con un apisonado del concreto y un golpete
o de los encofrados para asegurar la mayor densidad.
Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
Proteccin y Tiempo de Curado del Hormigon:
Tan pronto se ha colocado el hormign en su sitio, se lo proteger contra los efectos
perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda
accin mecnica perjudicial.
El hormign ser protegido mantenindolo a una temperatura superior a 5oC por lo
menos durante 96 horas.

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20

El curado tiene por objeto mantener el hormign continuamente hmedo para

posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de 7das consecutivos, a partir del momento en que se
inici el endurecimiento.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya endurecido, lo suficiente par
a que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizar preferentemente por humedecimiento con agua, mediante
Riegoaplicado directamente sobre las superficies .
Este curado ( Riego con agua ) debe ser realizado por el personal permanente en
obra hasta que pase el tiempo mencionado .
Temperatura del hormign en el momento de la colocacin
En secciones donde la menor dimensin lineal no exceda de setenta y cinco (75) c
m, latemperatura del hormign en el momento de su colocacin en los encofrados s
er preferentemente menor a 25oC.
Cuando la temperatura del hormign exceda a 25oC la colocacin se realizar inme
diatamente despus de finalizado el mezclado.
No se permitir colocar hormign cuya temperatura exceda a 32oC. En secciones d
onde lamenor dimensin lineal exceda los 75 cm, la temperatura del hormign, en el
momento de su colocacin en los encofrados no exceder a 20oC.
Las temperaturas mnimas del hormign inmediatamente despus de su colocacin
en los encofrados sern:
Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5oC o mayor, la temperatura del h
ormign recin colocado no ser menor a 4oC.
Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5oC, la del hormign recin coloca
do no sermenor a 13oC, si la menor dimensin lineal de la seccin es de 75 cm, o
menor; ni menos de 7oC si la mencionada dimensin lineal excede de 75 cm.
Hormigonado en tiempo fro
Excepto cuando exista una autorizacin escrita del SUPERVISOR de Obra, las oper
aciones del
vaciado se debern suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la
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sombra y lejosde fuentes artificiales de calor sea menor a 5oC y no podrn reanudar
se hasta que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda fuente
de calor artificial alcance los 5oC.
Cuando se otorgue la autorizacin citada, el CONTRATISTA deber proveer el
equipo paracalentar los agregados y el agua y podr utilizar cloruro de calcio como
acelerador cuando la autorizacin lo establezca.
El CONTRATISTA proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un
hormign quetenga una temperatura de por lo menos 16oC y no mayor a 17oC en e
l momento de su colocacin en el encofrado.
El equipo calentar los materiales uniformemente; los agregados y el agua
utilizados para la mezcla no debern ser calentados a ms de 65oC.
Los agregados no debern ser calentados en forma directa con llama de aceite o ga
solina, ni ser colocados sobre chapa calentada con carbn o lea.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicha sustancia se emplear en
forma desolucin. La misma no deber exceder de 1/2 galn por cada bolsa de cem
ento y la solucin ser considerada como parte del agua, empleada para la mezcla.
Despus de colocado el hormign la temperatura del aire alrededor del hormign de
bermantenerse a 16oC durante 72 horas, por lo menos y a un mnimo de 5oC dura
nte un lapso no menor a 7 das.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin de todo el hormign colocado
en tiempofro. Todo hormign perjudicado por la accin de las heladas, ser
removido reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia la colocacin del hormign podr continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 0oC.
6.

ENCOFRADOS Y CIMBRAS

Disposiciones Generales
Sern de madera, metlicos o de otro material suficientemente rgido. Tendrn la res
istencia y
estabilidad necesarias, para lo cual sern convenientemente arriostrados. El SUPE
RVISOR o el
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Representante del Propietario podr exigir en cualquier caso, los clculos que justifi
quen la concepcin de cimbras y encofrados.
Deber ponerse especial cuidado en el caso de columnas con alturas mayores a la
normal (3.0m), especialmente cuando se prev el vaciado con bombas de
hormigonado.
Adems de la resistencia y estabilidad ser necesario que la concepcin y ejecucin
de cimbrasy encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo su
ficientemente pequeas como para no afectar el aspecto de la obra terminada.
Para las vigas de ms de 4 m de luz, las cimbras y encofrados se dispondrn con la
suficientecontraflecha. As mismo en el caso de losas de grandes dimensiones, se
debern disponer contra-flechas en el encofrado.
En el caso de hormign que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaci
ones del captulo, Estructuras de Hormign Armado Visto.
Debajo de las losas, podr colocarse un mximo de 50 % de puntales empalmados.
Debajo de las vigas solamente un 30 %.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
Excepto si el SUPERVISOR o el Representante del Propietario estipulan lo contrario
, entodos los ngulos del encofrado se colocarn molduras o filetes triangulares cepi
llados.
Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados en el pi de las columnas, pi
lares,muros y tambin a distintas alturas, se dejarn aberturas provisionales. En igu
al forma, en el fondo y costados de las vigas.
Cuando el SUPERVISOR o el Representante del Propietario comprueben que los e
ncofradospresentan defectos, podr interrumpir las operaciones hasta que se corrija
n las deficiencias observadas.
Como medida previa a la colocacin del hormign, se proceder a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar pelculas o lag
unas de agua sobre la superficie.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operacin se realizar con anterioridad a la col
ocacin dela armadura. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche, ni dec
olore el hormign.
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Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto

de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos de los mismos encofrados, se debern limpiar y reparar
Perfectamenteantes de cada nuevo uso. El nmero mximo de reutilizaciones se ob
tendr del anlisis deprecios unitarios del CONTRATISTA, sin que ello impida que el
SUPERVISOR o el Representantedel Propietario exijan la sustitucin en cualquier
momento en que el deterioro resulte evidente.
Remocin de cimbras y encofrados
La remocin se realizar de acuerdo a un plan, que debe ser el ms conveniente pa
ra evitarque se produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de l
a estructura. Dichoplan deber ser aprobado por el SUPERVISOR o el Representan
te del Propietario.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas queda pro
hibidoaplicar cargas, acumular materiales o maquinarias, en cantidades que pongan
en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros
2 a 3 das
Encofrados de columnas.
3 a 7 das
Encofrados debajo de losas dejando puntales
de seguridad..
7 a 14 das
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad.. 14 das
Retiro de puntales de seguridad..
21 das

En el caso de estructuras importantes, o de grandes luces, los plazos

mnimos indicadosdebern ser confirmados por el SUPERVISOR o el Representant
e del Propietario.

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