X8I Operators Manual 80444060 ES

Ingersoll Rand
Automatizacin de sistemas
X8l
Manual de utilizacin
Antes de instalar o poner en funcionamiento esta unidad por primera vez, se deber estudiar este manual
para obtener un conocimiento profundo de la unidad
y de las tareas que se debern realizar durante el
funcionamiento y mantenimiento de la misma.
MANTENGA ESTE MANUAL CERCA DE LA UNIDAD.
Este manual tcnico contiene DATOS IMPORTANTES
DE SEGURIDAD y debera mantenerse con la unidad
en todo momento.
Ms que simplemente aire. Respuestas.

Respuestas en lnea: http://www.air.irco.com
C.C.N. : 80444060
REV. : D
DATE : MARCH 2009
SECCIN 1 - NDICE
SECCIN 1 - NDICE........................................................2
COMPROBACIONES FSICAS.................................................28
Seccin 2 - Introduccin.......................................3
Pantalla de presin..........................................................28
SECCIN 3 - seguridad...............................................3
Rpida configuracin de instalacin del X8I....

28
Instalacin................................................................................3
Caractersticas y funciones opcionales..........28
Operacin . ................................................................................3
Seccin 9 - Configuracin del sistema.........29
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES...................................3
Estructura de opciones de pantalla...................29
SECCIN 4 - CONEXIN Y CONTROL DE

COMPRESORES ...............................................................5
PANTALLA DE FUNCIONAMIENTO NORMAL (PGINA

DE MEN P00)............................................................................29
CONEXIN Y CONTROL DE COMPRESORES.....................5
Acceder a las pantallas de configuracin

del X8I..........................................................................................29
Mtodos opcionales de conexin............................5
Mens de nivel de usuario............................................31
Deteccin y control de presin................................7
Mens de nivel de Servicio...........................................32
PANTALLA PRINCIPAL DEL X8I . ............................................8
PANTALLAS DE CONFIGURACIN DE X8I ......................33
SECCIN 5 - VISIN GENERAL DE LA INSTALACIN

9
Conectividad de compresores y
configuracin operativa del X8I.............................42
Instalacin..............................................................................10
SECCIN 10 CDIGOS DE FALLO.........................46
UBICACIN DE LA UNIDAD..................................................10
INDICACIONES, TIPOS Y CDIGOS DE FALLOS DEL

COMPRESOR X8I:.......................................................................46
Suministro elctrico.......................................................10
UBICACIN DEL SENSOR DE PRESIN...................10
Lista de componentes...........................................48
Conexin del sensor de presin..............................11

Mdulo de interconexin IR-PCB...................11
Mdulo de pasarela ir-845 e irV-485.......................12
Protocolo de comunicaciones ir485....................12
Red RS485....................................................................................12
Seccin 6 - Funciones y caractersticas de

control........................................................................14
Caractersticas y funcionalidad de control
estndares...............................................................................14
Caractersticas y funcionalidad de control
estndares...............................................................................16
Caractersticas y funciones de control
alternativas............................................................................20
SECCIN 7 - FUNCIONAMIENTO DE PANTALLAS Y

MENS.............................................................................22
Indicadores.............................................................................25
SECCIN 8 - PUESTA EN MARCHA.............................28
Seccin 2 - Introduccin
El X8I es un controlador avanzado de sistemas que ofrece
una gestin segura, fiable y eficiente con la energa de su
sistema de aire comprimido. El X8I puede controlar hasta
ocho (8) compresores de desplazamiento positivo de aire.
Los compresores pueden ser de velocidad fija, velocidad
variable o multipaso y tener controles electroneumticos
o basados en micropocesador. El X8I es configurable

y personalizable de manera nica para cumplir con
las necesidades especficas de los sistemas de aire
comprimido ms complejos. Adems, la red de control de
X8I puede ampliarse para incluir supervisin y control de
distintos componentes de sistemas de aire comprimido.
SECCIN 3 - seguridad
Operacin
AVISO: Peligro
Slo el personal competente bajo la supervisin de

un tcnico cualificado deber utilizar la unidad X8I.
AVISO: Riesgo de descarga elctrica
Nunca retire ni modifique la unidad X8I con

materiales de aislamiento, dispositivos de seguridad
o protecciones instalados.
AVISO: Peligro de presin alta
La unidad X8I slo se deber utilizar con el voltaje y

la frecuencia para los que se ha diseado.
AVISO: Consulte manual
Cuando la alimentacin principal est encendida,

se deber ejercer una precaucin extrema a la hora
de realizar cualquier trabajo en la unidad ya que el
voltaje en los circuitos es letal.
Antes de instalar o poner en funcionamiento el X8I,

tmese su tiempo para leer detenidamente todas
las instrucciones recogidas en este manual, todos
los manuales del compresor y todos los manuales
de cualquier otro dispositivo perifrico que pudiera
instalarse o conectarse a la unidad.
No abra los paneles de acceso ni toque los

componentes elctricos mientras se aplique voltaje
a menos que sea necesario para realizar medidas,
pruebas o ajustes. Dicho trabajo slo deber
realizarlo un electricista cualificado equipado con las
herramientas correctas y utilizando una proteccin
adecuada contra la electricidad.
La electricidad y el aire comprimido pueden producir

potencialmente lesiones personales o daos a la
propiedad.
Todos los compresores y/u otros equipos conectados

a la unidad debern contar con una seal de aviso
adherida en la que se indique ESTA UNIDAD PODRA
ARRANCAR SIN PREVIO AVISO colocada junto al
panel de visualizacin.
El operario deber emplear el sentido comn y unas

prcticas de trabajo recomendadas mientras utilice y
mantenga este sistema. Se debern cumplir todas las
normas aplicables.
Slo personal cualificado y equipado con las
herramientas adecuadas deber realizar el
mantenimiento.
Si un compresor de aire o cualquier otro equipo

conectado a la unidad se inicia de forma remota,
coloque smbolos de advertencia en el equipo
que indiquen ESTA UNIDAD SE PUEDE INICIAR DE
FORMA REMOTA en una ubicacin destacada, una
en el exterior del equipo y la otra en el interior del
compartimiento de control del equipo.
Instalacin
El trabajo de instalacin slo deber realizarlo
una persona competente y bajo la supervisin de
personal cualificado.
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
Se deber instalar un interruptor de aislamiento

protegido por fusibles entre la fuente de
alimentacin principal y la unidad X8I.
Slo el personal competente bajo la supervisin de

un tcnico cualificado deber realizar las operaciones
de mantenimiento, reparacin o modificacin.
La unidad X8I deber montarse en un lugar que

permita el acceso para realizar operaciones de
mantenimiento y operacionales sin obstrucciones ni
peligros y para permitir una visibilidad clara de todos
los indicadores en todo momento.
Si se necesita utilizar piezas de repuesto, utilice

nicamente las piezas originales del fabricante
original o una fuente alternativa aprobada.
Lleve a cabo las siguientes operaciones antes de
abrir o retirar alguno de los paneles de acceso o
realizar un trabajo en la unidad X8I:
Si se necesitan plataformas elevadas para acceder

a la unidad X8I, no debern interferir con el
funcionamiento normal ni obstruir el acceso. Las
plataformas y escaleras debern tener una estructura
de rejilla o plancha con rieles de seguridad en los
laterales abiertos.
i. Asle la unidad X8I de la fuente de

alimentacin elctrica principal. Bloquee
el interruptor de aislamiento en la posicin
(apagado) y retire los fusibles.

La unidad X8I slo debe limpiarse con un pao

hmedo, con detergentes suaves si es necesario.
Evite la utilizacin de cualquier sustancia que
contenga cidos corrosivos o lcali.
ii. Coloque etiquetas en el interruptor de

aislamiento y en la unidad en las que se
indique TRABAJO EN PROCESO - NO APLICAR
TENSIN. No active la corriente elctrica ni
intente iniciar la unidad X8I si dicha etiqueta
est presente.
No pinte la placa frontal de control ni oscurezca

ningn indicador, control, instrucciones o
advertencias.
Asegrese de que todas las instrucciones relativas al

mantenimiento y funcionamiento se cumplen y que
toda la unidad, con sus accesorios y dispositivos de
seguridad, se mantiene en un buen estado.
La precisin de los dispositivos sensores deber
comprobarse peridicamente. Debern calibrarse
cuando se superen las tolerancias aceptables.
Compruebe siempre que cualquier presin en el
interior del sistema de aire comprimido se expulsa
correctamente a la atmsfera antes de intentar
retirar o instalar un dispositivo sensor.
SECCIN 4 - CONEXIN Y CONTROL DE COMPRESORES

CONEXIN Y CONTROL DE COMPRESORES
pasarela irV-485 a travs de una red RS485 de dos cables

utilizando el protocolo ir485. Todos los compresores
Nirvana, de 20 HP (15 Kw) y superiores requieren esta
interfase.
Cada compresor de aire de su sistema puede tener

interfase con el X8I. Los mtodos de interfase pueden
variar dependiendo del tipo de compresor y/o la
configuracin local de control. Los siguientes son
los mtodos principales para hacer la interfase de
controladores con el X8I:
1) El mdulo interfase de ir-PCB que est diseado
para hacer interfase con cualquier compresor de aire
de desplazamiento positivo (independientemente
del modelo o fabricante) con una tensin de control
disponible de 12-250 V (a 50 o 60 Hz).
irV- 485
El mdulo de interfase de pasarela irV-485 est instalado

dentro del armario de control de compresor y se conecta
al X8I utilizando cable venden 9841 o RS485 equivalente.
Los Nirvana de 7,5 a 15 caballos (5,5 a 11 Kw) se
conectan a travs de ir-PCB utilizando cable de siete hilos.
4) Pase la conexin a travs de RS485 hacia cualquier
compresor de Ingersoll Rand que tenga un puerto
integrado de red RS485 utilizando el protocolo ir485. El
X8I se comunica con estos compresores a travs de una
red RS485 de dos cables. El compresor y se conecta al X8I
utilizando cable Belden 9841 o equivalente de RS485.
El mdulo de interfase ir-PCB est instalado dentro del

rea de control del compresor y est conectado al X8I
utilizando un cable de seis hilos, de 7 hilos para el Nirvana
7,5 a 15 HP (5,5 a 11 kw).
4) La interfase de aplicaciones especiales utiliza cajas de

integracin diseadas para acomodar distintos tipos de
compresores y mtodos de regulacin y supervisin de
sistemas.
Cada compresor debe disponer de un sistema de

regulacin de presin de carga/vaco capaz de aceptar
una seal de carga/descarga remota mediante
un interruptor sin tensin o un nico presostato
electromecnico.
Mtodos opcionales de conexin
Consulte el manual del compresor de aire o con

su proveedor/especialista en compresores de aire para
obtener ms informacin antes de instalar el X8I.
Mdulo de expansin: Caja EXP (opcin)

Como estndar, el X8I tiene cuatro conexiones de
terminales ir-PCB de conexin directa. Esta capacidad
puede ampliarse con el uso de una caja EXP opcional.
La caja EXP aade otras cuatro conexiones ir-PCB de
conexin directa. Esto permitira que se conectasen
un total de 8 compresores y se controlasen gracias a la
integracin ir-PCB.
2) El mdulo de interfase pasarela ir-485 que est

diseado para hacer interfase con cualquier compresor
distinto del Nirvana controlado por Intellysis de Ingersoll
Rand. El X8I se comunica con la pasarela ir-485 a travs
de una red RS485 de dos cables que utiliza el protocolo
ir485. Todos los compresores de IR equipados con
controladores Intellysis (que no sea el Nirvana) requiere
en este interfase.
Los compresores 1 a 4 se conectan a travs del X8I y los

compresores 5 a 8 se conectan a travs de la caja EXP.
La caja EXP es apropiada para su montaje en pared y se
detiene y sita cerca de la unidad X8I (mximo de 10 m o
33 pies).
Todos los compresores Nirvana, de 20 HP (15 kw) y

ms requieren la pasarela irV-485.
Ingersoll Rand
102 psi
ir-485
18:35 #2
CAP
El mdulo de la interfase de la pasarela ir-485 se instala

dentro del armario de control del compresor y se
conectan al X8I utilizando cable Belden 9841 o RS485
equivalente.
La caja EXP se conecta al controlador X8I a travs de una
red RS845 dedicada de dos cables.
3) El mdulo de interfase de la pasarela irV-485 que est

diseado para hacer interfase con cualquier compresor
Nirvana de Ingersoll Rand. El X8I se comunica con la
la integracin del sistema y el control eficiente utilizando

el sistema de automatizacin X8I.
Utilice Belden 9841 o equivalente en conducto con

derivacin la tierra que no sea mayor de 10 m (33 pies)
Se pueden conectar hasta cuatro compresores de aire a la
caja EXP utilizando un cable de 6 o 7 hilos y una interfase
de compresor ir-PCB (mximo de 100 m (330 pies)). Las
conexiones de ir-PCB son idnticas a las del X8I.
30ft
max
Gestin remota del compresor, caja EX (opcin)
ir-PCB
La caja EX es una EXtensin del X8I que ofrece una

mayor conectividad ir-PCB.
Ingersoll Rand
102 psi
1
Cada compresor de aire del sistema, que requiera

integracin de caja VSD, tiene que estar equipado con
una caja VSD individual. Se pueden conectar mltiples
caja VSD al X8I siempre que el nmero de compresores no
supere el nmero mximo de compresores (8).
Entrada y salida remotas: Caja E/S (opcin)
La caja E/S ofrece ms E/S (entrada/salida ) de propsito
general para capacidades de supervisin de mejora
de sistemas y ofrece automatizacin de sistemas
distribuidos.
psi
2
La caja VSD se conecta al controlador X8I a travs de una

red RS485 de dos cables utilizando el protocolo ir485.
Ingersoll Rand
Del transductor de presin VSD
4000ft (1219m) max
A la entrada del transductor de presin VSD
Es apropiada para su montaje en pared y se puede situar

hasta a 1.219 m (4.000 pies) de la unidad del X8I.
CAP
La caja EX habitualmente se utiliza para ofrecer

conectividad ir-PCB en una ubicacin remota ms
all de la especificacin de distancia mxima de los
compresores que requiere una conexin de tipo ir-PCB,
100 m (330 pies). Esta ampla de manera efectiva el
esquema de conexin del cableado de la ir-PCB hasta la
especificacin completa de distancias de RS485.
102
18:35 #2
18:35 #2
CAP
Se pueden conectar hasta dos cajas E/S al controlador del

X8I. Cada caja E/S tiene:
8 entradas digitales
5 entradas analgicas
La caja EX se conecta con el controlador X8I a travs de

una red RS485 de dos cables que utiliza el protocolo
IR485.
6 salidas de rel
4000ft (1219) max
Utilice Belden 9841 o equivalente en conducto con

derivacin la tierra que no sea mayor de 1.219 m (4.000
pies)
Ingersoll Rand
102 psi
1
18:35 #2
CAP
Se pueden conectar a la caja EX uno (1) o dos (2)

compresores de aire utilizando un cable de seis hilos y
una interfase de compresor ir-PCB (mximo de 100 m
(330 pies)). Las conexiones de ir-PCB son idnticas a las
del X8I.
La caja EX tambin ofrece conexiones opcionales de
sensor de presin local. Pueden mostrarse la presin de
entrega del compresor, la presin del sistema local y la
presin diferencial del tratamiento de aire.
La caja E/S se conecta al controlador del X8I a travs de

una red RS485 de dos cables que utilice el protocolo
ir485.
Se pueden conectar mltiples cajas EX al X8I siempre que

el nmero de compresores no supere el nmero mximo
de compresores (8).
Las entradas digitales se pueden utilizar para supervisar

los dispositivos de contacto de conmutacin. Cada
entrada puede configurarse para que acte como
entrada de alarma o alarma de alto nivel. Las entradas
digitales tambin se pueden utilizar para medir (por
ejemplo metros cbicos, pies cbicos, kilovatios por hora)
ofreciendo un nmero acumulable de pulsos desde un
dispositivo de medicin.
Integracin del control atornillado VSD: Caja VSD

(opcional)
Est diseada para ofrecer un mtodo de integracin de
sistema para un compresor VSD (impulsor de velocidad
variable) que no est equipado con ningn medio
accesible de conectividad remota (como el IR-Nirvana). La
caja VSD ofrece la funcionalidad requerida para habilitar
Las entradas analgica se pueden utilizar para supervisar

Deteccin y control de presin
dispositivos de deteccin (por ejemplo: diferencia de

presin, temperatura, punto deroco, flujo, corriente,
potencia, condicin del enlace). Cada entrada est
equipada con una deteccin ajustable de nivel alto o
bajo que se puede utilizar para activar una alarma o una
alarma de alto nivel.
El X8I utiliza la seal proveniente de un sensor de presin

de 4-20 mA que se monta separado del X8I, en una
ubicacin adecuada del sistema de aire comprimido.
La configuracin predeterminada de fbrica para el
sensor de presin es de 16 bar (0232 PSI), pero el X8I
puede aceptar cualquier sensor de presin con una salida
de 420 mA y un rango de hasta 600 bar (8700 PSI).
Las salidas de rel utilizan tecnologa de automatizacin

de rel virtual que son completamente configurables
con funciones de lgica de entrada doble. Las funciones
de los rels se pueden asignar utilizando cualquier
informacin de estado o condicin disponible en una red
de sistema desde cualquier unidad compatible que est
conectada a la red.
PANTALLA PRINCIPAL DEL X8I
102
17:30
Interfase de usuario:
PSI
a)
#1
Valor de la presin del sistema
b)
Unidad de la presin del sistema
c)
Estado de la unidad
d)
Funciones activas de la unidad:
e)
Opcin del men de usuario
Alarmas del sistema (Aviso)

a)
Indicador unidad en marcha (LED verde)
b)
Indicador de alarma de la unidad (LED rojo)
a
b
CAP
a)
Fallo del compresor del grupo
b)
Alarma de capacidad insuficiente (aviso)
c)
Alarma de capacidad restringida (aviso)
Ingersoll Rand
102
1
psi
A: 85%
CAP
Indicadores de estado del compresor:

a)
Estado de carga
b)
Estado de funcionamiento
c)
Disponibilidad del compresor
Funciones del teclado y de las teclas de navegacin
b
g
f
h
a)
Iniciar
b)
reiniciar
c)
ajustable
d)
Men
e)
Intro
f)
Escape
g)
Arriba (Ms)
h)
Abajo (Menos)
SECCIN 5 - VISIN GENERAL DE LA INSTALACIN
Ingersoll Rand Automation

Model X8I
SPECIFICATIONS
Dimensions 13.4 x 9.45 x 6.0
340mm x 241mm x 152mm
16.5lb (7.5kg)
Weight
Mounting
Wall, 4 x screw fixings
Enclosure
IP65, NEMA 4
Supply
230Vac +/- 10%, 50 Hz
115Vac +/- 10%, 60 Hz
Power
100VA
Temperature 32F to 115F
(0C to 46C)
Humidity
0% to 95% RH
(non-condensing)
The Maximum Number of Compressors Controlled By

The X8I Is Eight (8).
The Maximum Number Of Direct ir-PCB Connections
To The X8I is Four (4).
Any Combination Of Compressor Connection Methods
May Be Used As Long As the Maximum Number Of
Compressors (8) Is Not Exceeded.
Ingersoll Rand
102 psi
18:35 #2
CAP
EXP
Local Disconnect (Breaker) Box

Fused for 100VA
On/Off
Switch
Power Cable
3 conductor (N, L, E)
(Sized in accordance with local
electrical and safety regulations).
Supply Voltage Cable
EXP RS485 Network Cable
The EXP Will Add Another (4)

Direct ir-PCB connections. This
Would Allow A Total Of (8)
Compressors To Be Connected
And Controlled Via The ir-PCB.
OPTIONAL
EXP RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent
In Grounded Conduit
No Greater Than 33FT (10)
Pressure Transducer Cable
RS485 Network Cable
PRESSURE TRANSDUCER CABLE
RS485 NETWORK CABLE

Belden 9841 or Equivalent
In Grounded Conduit
No Greater Than 4000FT (1219M)
2 Conductor Cable, 18 Gauge Stranded

Earth Shielded
No Greater Than 330FT (100M)
24VDC Control Voltage
X8I X05 CONNECTOR
PT CONNECTOR
25
+VDC Pin #3
26
Signal Pin #1
Reference X8I Operations Manual for Pressure
Sensor Connection Details
ir-PCB
ir-PCB
PRESSURE TRANSDUCER
To Plant Air
System
RECEIVER
Ir-PCB Compressor #1
Control Cable
DRIP LEG
From Air
Compressors
Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-485 or irV485 Gateway and The Compressor, S3 Direct Connects, and
Optional Special Application Interface Boxes
Ingersoll
Rand
102 psi
102 psi
ir-PCB COMPRESSOR CONTROL CABLE

7 Conductor Cable, 18 Gauge, Stranded, Earth Shielded
OR
Single Conductor Wire, 18 Gauge Stranded, Quantity (7)
In Grounded Conduit No Greater Than 330FT (100M)
24VAC Control Voltage
Reference X8I Application and Interconnect Guide For

Wiring Connections Between The X8I, The ir-PCB,
and The Compressor
Ingersoll
Rand
Ingersoll
Rand
Ir-PCB Compressor #2
Control Cable
102 psi
ir-485
VSD
ir-485
Direct To
S3
From VSD Pressure

Transducer
To VSD Pressure
Transducer Input
LE
D
LE
2D
1
I/O
ir-PCB
The RS485 Network is a Serial, Point to Point

Communication Network Refer to the X8I Application and
Interconnect Guide For Wiring Details and Connectivity.
ir-485 Gateway
For All
IR (Non- Nirvana) Compressors
IntelliSys Red Eye, SG and SE
102 psi
EX
OR
irV-485
Ingersoll
Rand
irV-485 Gateway
For All
Nirvana Compressors
20HP (15KW) and Above
Instalacin
Se recomienda que la instalacin y la puesta en
servicio la lleve a cabo un proveedor autorizado y
formado.
UBICACIN DE LA UNIDAD
El X8I puede montarse en una pared utilizando pernos
convencionales. El X8I puede situarse de manera remota
desde los compresores siempre y cuando est hasta a 100
m (330 pies) de longitud de cable cuando se conectan los
compresores directamente con ir-PCB. Al conectar el X8I
por la red de comunicaciones RS485, la distancia mxima
es de 1.219 m (4.000 pies). El X8I tambin debe ubicarse,
como mximo, a 100 metros (330 pies) del transmisor de
presin del sistema.
El lado seco ser inferior que la presin del sistema

debido a las prdidas de diferencia de presin por el
equipo de tratamiento de aire. La presin nominal del
sistema se reducir segn aumenta la presin diferencial
del tratamiento de aire.
Control de presin del lado de demanda (seco)
P
2
Sensor de presin situado despus de la limpieza compartida Equipo
Suministro elctrico
Debe colocarse un interruptor de aislamiento con fusible

en la fuente de alimentacin principal, fuera del X8I. El
interruptor de aislamiento debe contar con un fusible de
capacidad adecuada para ofrecer proteccin suficiente al
cable de suministro de tensin utilizado (de acuerdo con
las normativas de seguridad y electricidad locales).
1
P
XPM-TAC24
1
X04
Sensor de presin ubicado despus del equipo de limpieza individual
VOLTAGE SELECT
X01
N L E
230Vac
1
X04
VOLTAGE SELECT
115Vac
Terminales de suministro de energa

Asegrese de que la entrada de seleccin de
tensin est puenteada correctamente desde la
alimentacin entrante. La configuracin de tensin
predeterminada es de 230 VCA.
Asegrese de que cada compresor est equipado

con apagado independiente por exceso de presin. Un
aumento en el diferencial de presin a lo largo del equipo
de tratamiento de aire puede originar una descarga
excesiva de la presin del compresor.
Se recomienda la supervisin rutinaria regular del
diferencial de presin en el equipo de tratamiento de aire.
UBICACIN DEL SENSOR DE PRESIN

El sensor de presin del sistema (P) tiene que estar
situado en donde vea la presin de aire que sea comn
para todos los compresores.
Control de presin del lado de suministro (hmedo)
P
2
Sensor de presin ubicado antes del equipo de limpieza
10
Conexin del sensor de presin

El sensor de presin est conectado al terminal X05 de
la PCB del X8I utilizando un cable blindado de 18 AWG
mximo y 2 conductores de no ms de 100 metros (330
pies) de largo. Las roscas del transmisor son BPT. Es el
equivalente a NPT de .
Para cada compresor que utilice una ir-PCB, la conexin

a los cables de seal de X8I se tiene que hacer a los
terminales correctos del X8I para ese nmero de
compresor. El compresor 1 deber estar conectado al
terminal X01 del terminal PCB, el compresor 2 deber
estar conectado al terminal X02 del terminal PCB, etc.
cable blindado con

conexin a tierra
La polaridad de los cables es importante.
no utilizado
Seal
perno visin del
transductor de
presin
no utilizado
Seal
no utilizado
Vista del conector
del Transductor de
presin
no utilizado
Ubicacin y cableado del sensor de presin
Mdulo de interconexin IR-PCB

El IR-PCB es un mdulo que se puede montar en ral DIN y
est diseado para instalarse dentro del compartimiento
del motor de arranque del compresor.
Cada compresor debe disponer de un sistema de
regulacin de carga/vaco y, si no estuviera regulado
por un presostato electromagntico independiente,
debe contar con la posibilidad de control remoto de
carga/vaco con capacidad para aceptar un contacto de
entrada de interrupcin sin tensin para cargar/vaciar
remotamente. Cada compresor debe tener capacidad de
Reinicio automtico.
El IR-PCB acepta un sistema de deteccin de tensin
de entrada de 12 V a 250 V y utiliza salidas de control
de contacto de rel universales (250 V CE / 115 V UL
a 5 A mximo) integradas directamente en los circuitos
de un compresor. El IR-PCB evita la necesidad de rels
o entradas remotas adicionales. La ir-PCB tambin
acta como barrera elctrica entre el compresor y el X8I
proporcionando proteccin y aislamiento de tensin.
Consulte la gua de aplicacin de interconexin
del X8I antes de la instalacin del X8I de la ir-PCB al
compresor de aire.
Mdulo de interconexin IR-PCB

El IR-PCB est diseado para interconectar un compresor
con el X8I utilizando un cable blindado de 7 conductores
o cables individuales que pasen a travs de un conducto
con conexin a tierra de no ms de 100 metros (330 pies)
de largo.
A cada compresor del sistema se le tiene que asignar
un nmero nico de identificacin desde el 1 hasta
el nmero de compresores del sistema. El nmero de
identificacin deber indicarse claramente en cada
compresor para referencia de funcionamiento.
11
Mdulo de pasarela ir-845 e irV-485
Red RS485
Pasarelas ir-485 r irV-485 estn diseadas para hacer

interfase al controlador de Intellisys de los compresores
de Ingersoll Rand y los compresores Nirvana, de 20 HP
(15 Kw) y superiores, con el X8I a travs de la red RS485
utilizando el protocolo ir485. Las pasarelas ir-485 e irV-485
se pueden situar dentro de la carcasa del mecanismo
de control del compresor o de manera remota en una
carcasa separada.
El X8I est equipado con una funcin de comunicaciones

de red que utiliza el protocolo RS485. Esta funcin se
puede utilizar para la conectividad remota a unidades
y mdulos opcionales en red con funciones de
comunicaciones ir485 o controladores de compresores
equipados con la funcin ir485.
X06
ir-485
Pasarela ir-485
29
28
27
irV- 485
Pasarela irV-485
El cable que se utiliza entre el X8I y las pasarelas ir-485 e

irV-485 es Belden 9841 (o equivalente). Debe conducirse
por un conducto con derivacin la tierra y no debe ser
mayor de 1.219 m (4.000 pies) de longitud.
L2
L1
30
L2
L1
RS485
La red RS485 es una red de comunicaciones punto

a punto en serie. Consulte la gua de interconexin y
aplicacin del X8I para ver los detalles de cableado y
conectividad.
El siguiente ejemplo detalla el mtodo correcto de
cableado la red RS485
4000ft (1219m) max
El cable utilizado entre la pasarela ir-485 y las pasarelas

irV-485 y el controlador Intellisys est incluido con el kit
de instalacin
Ingersoll Rand
102 psi
1
18:35 #2
CAP
El cable utilizado entre la pasarela ir-485 y el controlador

Intellisys est incluido con el kit de instalacin
Consulte la gua de aplicacin de interconexin del
X8I y el manual de las pasarelas ir-485 o irV-485 antes
de la instalacin del X8I y la pasarela del compresor al
compresor de aire.
Ejemplo de red correcta de RS485

El siguiente ejemplo detalla el mtodo incorrecto de
cablear la red RS485
Protocolo de comunicaciones ir485

El ir485 es un protocolo nico de comunicaciones
diseado especficamente para control de compresores
y sistemas de aire. El ir485 es un protocolo multiservidor
contra multiesclavo que hace posible un control ms
rpido y efectivo de los componentes de red. El ir485
tambin tiene capacidades de control distribuidas y
tiene una resistencia inherente a fallos de comunicacin
debidos a ruidos.
Ingersoll
Rand
Ingersoll
Rand
102 psi
102 psi
I/O
EX
Ingersoll Rand
102 psi
1
18:35 #2
CAP
Nota: Siga las recomendaciones de instalacin de la red

RS485.
Ingersoll
Rand
Ingersoll
Rand
102 psi
102 psi
EX
Ejemplo de red incorrecta de RS485
12
I/O
Las comunicaciones de datos RS485 y otras seales

de baja tensin pueden estar sometidas a interferencias
elctricas. Esto puede producir funcionamientos
inadecuados intermitentes o anormales que resultan
difciles de diagnosticar. Para evitar esta posibilidad
utilice siempre cables blindados con derivacin la tierra,
conectados de manera segura a una buena toma de
tierra conocida en uno de los extremos. Adems, preste
especial atencin a la colocacin del cableado durante la
instalacin.
c) En la medida de lo posible, nunca coloque un cable

RS485 o de seal cerca de equipos o dispositivos que
puedan ser fuente de interferencias elctricas. (por
ejemplo: transformadores de suministro elctrico trifsico,
dispositivos de distribucin de alta tensin, mdulos
inversores de frecuencia, antenas de comunicaciones de
radio.
a) Nunca coloque los cables de comunicacin de datos

RS485 o de baja tensin al lado de cables con suministro
elctrico trifsico o de alta tensin. Si fuera necesario
cruzar cables de suministro elctrico, siempre debe
realizarse en ngulo recto.
b) Si es necesario seguir el camino de cables de fuente de
alimentacin durante una distancia corta (por ejemplo:
desde un compresor X8I a una pared por una bandeja
suspendida para cables), conecte la RS485 o cable de
seal por la parte exterior de la bandeja de cable con
derivacin la tierra de tal manera que la bandeja de cable
forme un blindaje contra interferencias elctricas con
derivacin la tierra.
13
Seccin 6 - Funciones y caractersticas de control

Caractersticas y funcionalidad de
control estndares
Control de presin
La presin se controla manteniendo la presin del sistema dentro
de un rango, o banda de presin, aceptable que define y programa
el usuario. La presin subir en la banda cuando la demanda del
sistema sea menor que la salida del compresor cargado. La presin
caer en la banda cuando la demanda del sistema sea mayor que la
salida del compresor cargado.
En pocas palabras, la presin se controla cargando y vaciando los
compresores para coincidir lo ms ajustadamente posible la salida
del compresor con la demanda del sistema dentro de una banda de
presin especfica definida por PL y PH. Vase Figura 1.
Los compresores de velocidad variable tambin funcionan dentro
de la banda de presin e intentan hacer coincidir activamente la
salida del compresor con la demanda del sistema acelerando y
ralentizando alrededor de la presin objetivo que est definida por
el punto medio exacto de la banda de presin establecida por PT.
Vase Figura 2.
PH
PT
PL
Figura 1 Presin del sistema tpico en relacin al

Tiempo
A medida que aumenta la presin hasta el punto a, el
compresor se vaciar segn el algoritmo de secuencia.
Entonces, se permite que la presin del sistema
disminuya debido a la cada en el suministro hasta que se
alcance el punto b. Una vez se haya alcanzado el punto
b, el X8I cargar al siguiente compresor de la secuencia
para satisfacer la demanda de aire. Este ciclo se repetir
hasta que el X8I pueda mantener la presin de aire del
sistema entre PH y PL.
compresores de velocidad variable.

Un compresor de velocidad variable se incluir en la
secuencia de carga/vaciado y se controlar como si fuera
una mquina de velocidad fija, con la salvedad del control
de velocidad para mantener la presin objetivo.
CONTROL ANTICICLOS
La manera ms eficiente de utilizar la mayora de
compresores de aire es bien a carga completa bien en
vaco, con la excepcin de los compresores de velocidad
variable, que pueden funcionar eficientemente con
cargas parciales. El ciclo del compresor (arranque-cargadescarga-parada, etc.) es esencial para mantener el
control de la presin. No obstante, unos ciclos excesivos
pueden resultar en una eficiencia de compresin
deficiente as como en una mayor necesidad de
mantenimiento.
El control anticiclo se ha incorporado para ayudar a
garantizar que slo se encienden y se hacen funcionar
los compresores que realmente se necesitan, mientras
todos los dems se mantienen apagados. El control
anticiclo incluye un margen o banda de tolerancia de
presin, definida por el usuario, que se encuentra fuera
de la banda de presin primaria. Dentro de la banda
de tolerancia, un algoritmo de control activo analiza de
manera continua la dinmica de presin para determinar
el ltimo segundo posible para aadir o hacer pasar
otro ciclo a otro compresor al sistema. Este control
est adems mejorado por la capacidad de ajustar la
configuracin de la banda de tolerancia y el tiempo de
procesamiento del algoritmo (atenuacin).
Tolerancia
La tolerancia es una configuracin ajustable por el usuario
que determina la desviacin de la presin del sistema
permitida por encima del punto de consigna PH y por
debajo del PL. La tolerancia evita que el X8I se compense
excesivamente en caso de un significativo aumento o
disminucin temporal en la demanda del sistema.
TO
PH
PT
PT
PL
PL
Figura 2 Control de presin VSD tpico en relacin al

Tiempo
Los compresores de velocidad variable del sistema
funcionarn a su presin objetivo y suavizarn las
variaciones de la presin del sistema. Esto supone que la
demanda del sistema no vare ms de la capacidad de los
PH + TO
PH
TO
PL - TO
Figura 3 Tolerancia en relacin a PH y PL

La tolerancia (TO) se expresa como una presin que
define el ancho de banda por encima de PH y por debajo
de PL en el que acta el control de energa eficiente.
14
Cuando la presin del sistema est dentro de la banda de

tolerancia, el X8I calcular continuamente el momento en
el que los compresores se cargarn o vaciarn, segn la
cantidad de cambio de la presin del sistema. Cuando la
presin del sistema salga de la banda de tolerancia, el X8I
saldr de la eficiencia energtica y comenzar a mantener
la presin de aire del sistema mediante la carga y vaciado
de los compresores. La carga se controlar con retardo.
Cuando la reserva del sistema de aire comprimido sea
relativamente pequea en comparacin a la demanda
del sistema y las fluctuaciones sean mayores y ms
rpidas, debera aumentarse la configuracin de la
banda de tolerancia para mantener el funcionamiento
energticamente eficiente y evitar as una situacin en
la que varios compresores se carguen para ser vaciados
instantes despus.
La amortiguacin es ajustable y se escala desde 0,1 a 10

con un factor de fbrica de 1. Un factor de 0,1 es el tiempo
de reaccin 10 veces ms rpido que el predeterminado
y un factor de 10 es un tiempo de reaccin 10 veces ms
lento que el predeterminado.
NOTA: Hay muchas variables que entran en la determinacin de la estabilidad y control de la presin del
sistema y slo algunos de ellos pueden ser controlados por el X8I. Para determinar la mejor instalacin
para su sistema, un profesional experimentado debe
analizar la reserva del sistema, la capacidad del
compresor y la demanda de aire. La tolerancia (TO)
y la atenuacin (DA) pueden utilizarse para ajustar
ligeramente el sistema.
VOLUMEN DEL SISTEMA
Cuando la reserva del sistema de aire comprimido sea

relativamente grande comparada con la demanda del
sistema y las fluctuaciones sean menores y ms lentas,
la banda de tolerancia puede reducirse para mejorar
el control de la presin y mantener el funcionamiento
energticamente eficiente.
La configuracin predeterminada de fbrica para la
tolerancia es de 0,2Bar (3,0 PSI). El usuario puede variar
esta tolerancia.
Atenuacin
Siempre que la presin est dentro de la banda de

tolerancia, el algoritmo anticiclo estar activo, tomar
muestras de la velocidad de cambio de presin y
calcular cundo cargar o vaciar el siguiente compresor.
La configuracin de la atenuacin (DA) es un punto de
consigna ajustable por el usuario y que determina lo
rpido que el controlador toma muestras y recalcula,
acelerando o ralentizando de manera efectiva el tiempo
de reaccin.
La configuracin DA del X8I predeterminada de fbrica
1 es adecuada para la mayora de sistemas de aire
comprimido, pero podra necesitar ajustes en las
siguientes circunstancias en las que existan cambios de
presin del sistema drsticos y desproporcionados:
Reserva de aire inadecuada
Gran diferencial de presin a lo largo del

equipo de tratamiento de aire
Tuberas de tamao incorrecto
Respuesta del compresor lenta o retardada
En estos casos, el X8I podra reaccionar excesivamente e

intentar cargar compresores adicionales que podran no
ser necesarios si se hubiera dado tiempo a que la presin
del sistema se estabilizara despus de que el compresor
inicial se cargara. Si ya se ha aumentado la tolerancia y el
X8I sigue reaccionando excesivamente, el siguiente paso
es aumentar el factor de atenuacin.
Distintos tamaos de depsitos

El volumen del sistema define lo rpido que aumentar
o disminuir la presin del sistema al reaccionar
ante una mayor/menor demanda o un mayor/menor
suministro. Cuanto mayor sea el volumen, ms lentos
sern los cambios de presin en relacin a un mayor/
menor suministro o demanda. Un volumen del sistema
adecuado posibilita un control de la presin efectivo y
evita la sobrepresurizacin del sistema en respuesta a
fluctuaciones bruscas de presin. El volumen adecuado
del sistema se determina midiendo y utilizando
correctamente los depsitos de aire.
La mejor manera de determinar el tamao de los
depsitos de aire o el volumen adicional necesario es
medir la cantidad y la duracin de la mayor demanda
que suceda en el sistema; a continuacin, se calcula
un volumen lo suficientemente grande como para
solventar la demanda con una disminucin de la presin
del sistema aceptable. Calcular el volumen para el peor
de los casos garantizar la estabilidad del sistema y el
control efectivo en todas las dems condiciones de
funcionamiento normales.
Si no se puede realizar la medicin, realizar una
estimacin del peor de los casos ser una alternativa
razonable. Por ejemplo, suponga que la mayor demanda
podra ser igual a la prdida del mayor compresor de aire
en funcionamiento. Se calculara el volumen del sistema
para dejar tiempo para que arranque un compresor de
respaldo y se cargara con una disminucin aceptable de
presin.
15
La siguiente frmula determina el volumen de

reserva mnimo recomendado para un sistema de aire
comprimido:
Caractersticas y funcionalidad de
control estndares
Estrategias estndares de control de secuencia
La configuracin estndar del X8I ofrece una estrategia

de control de secuencia ENER (control de energa),
configuracin de prioridad, seleccin de tablas, programa
de presin y operacin de llenado previo.
V Volumen de almacenamiento requerido (Gal, pie

cbico, m3, L)
ENER: Modo de control de energa
T Tiempo para iniciar el compresor de reserva

(minutos)
1/ Hacer coincidir de manera dinmica la oferta de aire

comprimido con la demanda de aire comprimido.
C Capacidad perdida de aire comprimido

(CFM, m/min)
2/ Utilizar la combinacin/conjunto ms eficiente de

energa de compresores de aire para lograr 1/.
Pa Presin atmosfrica (PSIa, BAR)
El modo de control de energa est diseado para

gestionar distintos tipos de compresores de aire (de
velocidad fija, de velocidad variable y de capacidad
variable) en cualquier combinacin o configuracin.
P Cada de presin permisible (PSI, BAR)

Ejemplo 1: Encontrar el volumen de almacenamiento
requerido en pies cbicos y galones EE.UU.
(4) - Compresores de 100 Hp a 450 CFM (12,7 m3) cada
uno / 15 segundos para arrancar y cargar el compresor.
5PSIG es la cada de presin mxima permitida.
T=15 segundos (0,25 minutos)
C = 450 pies cbicos
Pa = 14,5 PSI
Delta P = 5 PSI
V = [0,25 x (450 x 14,5)]/5
V = (0,25 x 6525)/5
V = 1631/5
V = 326 Ft3
La funcin principal del modo de Control de energa es:
Control y rotacin:
El control y uso compresores se automatiza

dinmicamente con una lgica de control adaptable
y por tanto no sigue programas predeterminados,
configuraciones de rotacin ni intervalos de tiempo. El
modo de control de energa puede, sin embargo, ser
influido por el operador por la funcionalidad Prioridad
que se estudia ms adelante en este manual.
El modo de control de energa se habilita por la capacidad
del X8I de procesar la capacidad del compresor individual,
capacidades de capacidad variable, cambios en presin
del sistema a implementar dinmicamente y revisar
continuamente configuraciones de mejor ajuste segn
ocurran variaciones de demanda.
100%
1 pie cbico = 7,48 Gal

Gal= 326 pies cbicos x 7,48
80%
Gal = 2440
Ejemplo 2: Encontrar el volumen de almacenamiento

requerido en m3 y L.
40%
20%
(4) - Compresores de 100 Hp a 450 CFM (12,7 m3) cada

uno / 15 segundos para arrancar y cargar el compresor.
0,34 BAR es la cada de presin mxima permitida.
0%
0%
T=15 segundos (0,25 minutos)
1: Demanda
C=12.7 m3
2: Suministro
100%
Pa = 1BAR
CONFIGURACIN PRIORITARIA
Delta P = 0,34 BAR
El patrn de asignacin de secuencia puede modificarse

utilizando las configuraciones de prioridad.
V = [.25 x (12.7 x 1)]/.34

V = (.25 x 12.7)/.34
V = 3.2/.34
V = 9.33m3
1m3 = 1000 L
L= 9.33 m3 x 1000
L = 933
Las configuraciones de prioridad pueden utilizarse para

modificar la asignacin de la secuencia de rotacin. Se
puede asignar a los compresores una prioridad entre el
1 y el 4, donde 1 es la mayor prioridad. Se puede asignar
cualquier prioridad a cualquier compresor y cualquier
cantidad de compresores pueden compartir la misma
prioridad.
16
Las prioridades permiten configurar grupos de rotacin.

Todos los compresores que tengan el mismo nmero de
prioridad rotarn dentro de su propio grupo. El grupo
con la mayor prioridad siempre estar al frente de la
secuencia.
Por ejemplo, en un sistema de cuatro compresores que
cuente con un compresor de velocidad variable en la
posicin 1 puede que se quiera que el compresor de
velocidad variable siempre est en la posicin principal.
Al asignar al compresor 1 una prioridad 1 y a los otros tres
compresores una prioridad 2, el compresor de velocidad
variable siempre permanecer en cabeza de la secuencia:
1
#1
#2
#3
#4
#1
#2
#3
#4
#1
#2
#3
#4
#1
#2
#3
#4
Dos grupos de compresores con rotacin independiente
El compresor 1 tiene prioridad 1, el compresor 4 tiene

prioridad 3 y todos los dems compresores tienen
prioridad 2
En este ltimo ejemplo, se observa otro sistema de
cuatro compresores que se organizarn en dos grupos de
rotacin independientes. A los compresores 1 y 2 se les da
prioridad 1 y a los compresores 3 y 4 se les da prioridad 2.
Los resultados de la secuencia de rotacin se muestran a
continuacin:
El compresor 1 tiene prioridad 1, todos los dems compresores tienen prioridad 2

En este otro ejemplo, en un sistema de cuatro
compresores, el compresor situado en la posicin 4
slo se utiliza como compresor de reserva en casos de
emergencia. Para conseguirlo, simplemente hay que
asignar al compresor 4 una prioridad inferior que a
ningn otro compresor del sistema:
1
El compresor 4 tiene prioridad 2, todos los dems compresores tienen prioridad 1

En un tercer ejemplo, hay un cuarto sistema de
compresores que incluye un compresor en el punto
del compresor 4 que se utiliza slo como compresor
de respaldo de emergencia. Para asegurar que el
compresor 1 siempre est por delante en la secuencia y
que el compresor 4 siempre est al final de la secuencia,
configure la prioridad como se muestra a continuacin.
17
El control de prioridad tambin funciona con el

modo de control ENER. Recuerde que el control ENER
selecciona automticamente el conjunto ms eficiente
de compresores para satisfacer de manera dinmica
la demanda de aire comprimido. La prioridad forzar
al controlador X8I a seleccionar de entre todos los
compresores de prioridad 1 que estn cargados en la
secuencia antes de utilizar cualquiera de los compresores
de prioridad 2. Todos los compresores de prioridad 2
tiene que utilizarse antes de que puedan cargarse los
compresores de prioridad 3 etc. La prioridad permite
segregar a un sistema de compresores en de uso primario
y de respaldo al utilizar el control ENER.
Nota: Utilizando la funcin Prioridad con el Control
ENER puede afectar a la eficiencia del sistema.
Tablas y Programa de presin
PC
Cambio de presiones objetivo

La hora que se ha establecido para que el sistema cambie
la presin objetivo se conoce como Hora de Cambio de
Presin (PC). ste es un valor que se puede cambiar desde
la pantalla de configuracin del sistema. Vase el Manual
de configuracin rpida.
Si el X8I es capaz de completar la transicin en menos
tiempo del asignado sin poner en peligro la eficiencia
energtica, el PC se reducir automticamente.
T01
PH
PL
Pm
SQ
-------------
El X8I funciona basndose en configuraciones

que estn establecidas en una de las tres tablas. Cada
tabla define la configuracin funcional y el modo de
control de secuencia del X8I. Se puede ordenar al X8I que
cambie entre tablas en cualquier momento basado en la
configuracin del programa de presin.
Esta funcin permite que el X8I cambie entre varias
configuraciones de sistema diferentes sin interferir en
el control. Este resulta especialmente til en el caso de
cambio de turnos o en fines de semana en los que el
sistema se vaya a desactivar.
Cada tabla consta de los siguientes parmetros que
pueden establecerse independientemente en cada una
de ellas:
PH Punto de consigna de presin alta
PL Punto de consigna de presin baja
Pm Nivel aviso de presin mnima
SQ Estrategia de secuencia de rotacin
01 Prioridad del compresor 1
El nivel de fallo de presin mxima y el intervalo

de rotacin, o tiempo de rotacin, se configuran
independientemente en un men de configuracin y no
cambian independientemente de la tabla seleccionada.
Una configuracin de tiempo demasiado corta pone

en peligro la eficiencia energtica.
Programa de presin
El X8I cuenta con una funcin de reloj de tiempo

real y la funcin de programa de presin. La funcin de
programa de presin puede utilizarse para conseguir un
mejor automatismo del sistema.
El programa de presin consta de 28 configuraciones
individuales que ordenan al sistema que cambie de una
tabla a otra, o hacen que el sistema entre en modo de
espera dependiendo de la hora del da y del da de la
semana. El ciclo del programa de presin abarca desde las
00:00 horas del lunes (da 1) hasta las 23:59 del domingo
(da 7) de cada semana natural.
El programa de presin tiene la capacidad de cambiar
las tablas a una hora del da, una vez cada da o una vez
cada da salvo los fines de semana. Lea el Manual de
configuracin rpida para obtener informacin detallada
sobre cmo configurar el programa de presin.
La funcin Llenado previo ofrece un mtodo
controlado y eficiente energticamente sobre cmo
configurar el programa de presin. Esta funcin evita el
potencial ineficiente de que todos los compresores del
sistema se inicien y carguen antes de alcanzar el nivel
operativo normal.
Cuando el X8I recibe la instruccin de cambiar entre

las tablas, no cambiar bruscamente los parmetros de
funcionamiento de sistema. El X8I ajustar la presin
objetivo del sistema hacia arriba o hacia abajo hasta
la configuracin de la siguiente tabla. Esta transicin
suceder gradualmente para mantener la eficiencia
energtica y un control seguro y fiable:
18
Al iniciar el sistema (inicio manual o automatizado desde

modo en espera), el X8I slo cargar los compresores
preestablecidos para la operacin de llenado previo
durante un periodo de tiempo determinado. El tiempo
de llenado previo (PT) puede ajustarse para adecuarse a
las caractersticas del sistema. El objetivo es aumentar la
presin hasta los niveles operativos normales utilizando
slo los compresores predeterminados antes de que
finalice el tiempo de llenado previo.
Si la presin operativa normal se alcanza antes del tiempo
de llenado previo establecido, la funcin de llenado
previo cesar automticamente y se iniciar el control
operativo normal. Si no se alcanza la presin operativa
normal en del tiempo de llenado previo establecido, el
P4 utilizar todos los compresores disponibles que sean
necesarios para alcanzar la presin operativa normal lo
antes posible. Entonces, se iniciar el control operativo
normal.
Hay disponibles tres modos de llenado previo. Los
modos Respaldo y Estndar requieren preseleccin
de compresores y funcionan del mismo modo. Slo se
diferencian en la respuesta a fallos, o prdida, de un
compresor de llenado previo. El modo automtico no
requiere ninguna preseleccin de compresor.
Modo de respaldo: El/los compresor(es) puede(n)
preseleccionarse como compresor(es) de Llenado previo
primario o como compresor(es) de Llenado previo de
reserva. Si un compresor de llenado previo primario se
apaga, o se para, lo sustituir un compresor de reserva
predefinido y el llenado previo continuar.
! X
Modo estndar: Si uno o ms de los

compresores de llenado previo designados se apaga(n), o
se para(n), la funcin de llenado previo se cancelar y se
iniciar el funcionamiento normal.
Alarma de capacidad insuficiente
CAP
El X8I est equipado con una indicacin de alarma (aviso)

informativa de Capacidad insuficiente.
Este indicacin se ilumina si todos los compresores
disponibles estn cargados y la presin del sistema
contina disminuyendo. La indicacin normalmente
ocurrir antes de cualquier Alarma (aviso) de baja presin
y est diseada para ofrecer un aviso por adelantado
situacin potencial de baja presin.
La alarma informativa capacidad insuficiente est
diseada como aviso por adelantado y no se registra en
el registro histrico de fallos sino que se incluye, alarma
(aviso) del grupo o elemento de fallo de grupo.
La alarma informativa Capacidad insuficiente est
disponible como opcin dedicada de comunicaciones de
datos.
La alarma informativa capacidad insuficiente
puede desactivarse. En este caso, el indicador de alarma
de la unidad se sigue iluminando pero no se genera
ninguna alarma de grupo, fallo de grupo ni indicacin
remota.
Alarma de capacidad restringida
CAP
Modo automtico: No es necesaria la seleccin

de ningn compresor, cualquier seleccin se ignora.
La unidad de gestin selecciona automticamente los
compresores dinmicamente para lograr una presin de
acuerdo con el tiempo de llenado previo configurado.
Si se para un compresor, o se apaga, se sustituye
automticamente por un compresor alternativo.
Para saltar manualmente el modo Llenado previo,
presione y mantenga presionado Arranque durante varios
segundos.
El X8I est equipado con una indicacin de alarma (aviso)

informativa dedicada Capacidad restringida.
Esta indicacin parpadea si todos los compresores
disponibles estn cargados y se necesita ms capacidad
pero uno o ms compresores estn: 21
a) inhibidos del uso en una configuracin de prioridad de
Tabla.
b) inhibidos del uso por la funcin de servicio/
mantenimiento de corto plazo
c) inhibidos del uso en el men de mantenimiento de
largo plazo.
La alarma informativa capacidad restringida est
diseada para indicar que todos los compresores
disponibles estn ya cargados y se necesita ms
capacidad pero uno o ms compresores de sistema se
han restringido del uso.
19
La alarma informativa capacidad restringida no se

registra en el registro histrico de fallos sino que se
incluye como alarma (aviso) del grupo o elemento de fallo
de grupo.
La capacidad restringida est disponible como opcin
dedicada de comunicaciones de datos.
La funcin de la alarma informativa capacidad
restringida puede desactivarse. En este caso, el indicador
de alarma de la unidad seguir parpadeando pero no
se genera ninguna alarma de grupo, fallo de grupo ni
indicacin remota.
Caractersticas y funciones de
control alternativas
El modo de control de energa (ENER) es el modo de
control estndar del X8I. Otras estrategias alternativas
de control del X8I son el FILO bsico (primero en llegar/
ltimos en salir) y EHR (ejecucin de horas iguales)
FILO: Modo de rotacin temporizada
La funcin principal del modo rotacin temporizada

es hacer funcionar de manera eficiente un sistema de
aire comprimido que conste de compresores de salida
de capacidad fija. Las asignaciones de rotacin rutinaria
pueden modificarse utilizando las configuraciones
de prioridad para alojar a compresores de salida de
capacidad variable o de tamao distinto.
Rotacin:
Cada vez que transcurre el intervalo de rotacin, o se ha
alcanzado el tiempo de rotacin, ocurre una rotacin
de secuencia y la asignacin de secuencia de cada
compresor se vuelve a organizar. El compresor que se
asign para el servicio (A) ser reasigna como ltimo en
espera (D) y todas las otras asignaciones de compresores
se incrementan en 1.
1
#1
#2
#3
#4
El patrn de asignacin de secuencia puede modificarse

en la configuracin de Prioridad.
Tablas, configuracin de prioridad
Control:
Los compresores se utilizan, en respuesta a la demanda
cambiante, utilizando una estrategia FILO (primero en
llegar, ltimo en salir)
El compresor en servicio (A) se utiliza primero seguido de
(B) si la demanda es mayor que la capacidad de salida de
(A). Segn aumenta la demanda, se utiliza (C) seguido de
(D) si la demanda aumenta ms.
Segn disminuye la demanda, (D) es el primer compresor
a descargarse, seguido por (C) y despus (B) si la
demanda sigue reducindose.
El ltimo compresor a descargarse, si la demanda se
reduce significativamente, es (A). El compresor asignado
como (A) en la secuencia es el primero a cargarse y el
ltimo en descargarse.
Eventos de rotacin de secuencia
Los eventos de rotacin de secuencias se pueden

activar de las maneras siguientes: un intervalo peridico,
una hora predeterminada de cada da, o un da y una hora
predeterminados de cada semana. Consulte el Manual de
configuracin rpida para determinar cmo configurar las
rotaciones.
Modo ejecucin horas iguales
La funcin principal del modo EHR es mantener

las horas de funcionamiento de todos los compresores
del sistema lo ms parecidas posibles. Esto ofrece la
oportunidad de utilizar todos los compresores al mismo
tiempo, siempre que el intervalo de uso esperado sea
similar para los compresores.
EHR no es un modo centrado en la eficiencia de
energa de funcionamiento.
Cada vez que transcurre un intervalo de rotacin, o se
alcanza el momento de rotacin, el orden de secuencia
de los compresores se revisa y se reordena dependiendo
de las horas de funcionamiento registrada para cada
compresor. Al compresor con las menores horas de
funcionamiento registradas se le asigna como compresor
en servicio, el compresor con las mayores horas de
funcionamiento registradas se le asigna como compresor
ltimo en espera. Para sistemas con ms de dos
compresores, los compresores restantes son asignados de
acuerdo con sus horas de funcionamiento registradas del
mismo modo.
Ejemplo: Al realizar la rotacin, los compresores de un
sistema de cuatro compresores tienen registradas las
siguientes horas de funcionamiento:
20
Compresor 1 = 2200 horas
Compresor 1 = D
El medidor de horas de funcionamiento de la

mayora de los compresores est diseado slo para un
intervalo aproximado de servicio y se puede desviar de la
exactitud en un periodo de tiempo.
Compresor 2 = B
Control:
Compresor 3 = A
Compresor 4 = C
Los compresores se utilizan, en respuesta a la demanda

cambiante, utilizando una estrategia FILO (primero en
llegar, ltimo en salir) El compresor en servicio (A) se
utiliza primero seguido de (B) si la demanda es mayor que
la capacidad de salida de (A).
El nuevo orden de secuencia despus de la rotacin ser:
El compresor 3, que tiene el menor nmero de horas de

funcionamiento, se utilizar ahora con mayor frecuencia
en la nueva secuencia, permitiendo as que acumule ms
horas de funcionamiento.
El X8I monitoriza continuamente el estado de
funcionamiento de cada compresor y calcula las horas de
funcionamiento acumuladas. Estas lecturas se pueden
ver y ajustar en la pantalla de configuracin C01 del X8I.
El X8I utilizar estos valores durante el modo EHR. Las
horas de funcionamiento del X8I se deben comprobar
rutinariamente para ver que coincidan con los clculos
locales de los compresores y ajustarlas si es necesario.
Segn aumenta la demanda, se utiliza (C) seguido de (D)

si la demanda aumenta ms. Segn se reduce la demanda
(D) es el primer compresor a descargarse, seguido de (C) y
despus (B) si la demanda sigue reducindose.
El ltimo compresor a descargarse, si la demanda se
reduce significativamente, es (A). El compresor asignado
como (A) en la secuencia es el primero a cargarse y el
ltimo en descargarse.
Si un compresor funciona independientemente de

las horas de funcionamiento del X8I, el registro puede no
actualizarse con exactitud.
21
SECCIN 7 - FUNCIONAMIENTO DE PANTALLAS Y MENS

A continuacin, se muestran la pantalla principal, el teclado y los botones de navegacin del X8I, que ofrecen las
siguientes funciones:
102
17:30
Interfase de usuario:
PSI
a)
#1
b)
c)
Estado de la unidad
d)
Funciones activas de la unidad:
e)
Opcin del men de usuario

a)
b)
Indicador de alarma de la unidad (LED rojo)
a
b
CAP
a)
Fallo del compresor del grupo
b)
Alarma de capacidad insuficiente (aviso)
c)
Alarma de capacidad restringida (aviso)
Ingersoll Rand
102
1
psi
A: 85%
CAP
Indicadores de estado del compresor:

a)
Estado de funcionamiento
c)
Disponibilidad del compresor
Funciones del teclado y de las teclas de navegacin
b
g
f
h
a)
Iniciar
b)
reiniciar
c)
ajustable
d)
Men
e)
Intro
f)
Escape
g)
Arriba (Ms)
h)
Abajo (Menos)
22
Estado de carga
b)
Funciones de la unidad:
El X8I utiliza los siguientes Iconos para
mostrar las Funciones activas del controlador.
Modo de funcionamiento:
EHR - Mismas horas de funcionamiento
FILO - Rotacin de temporizador
ENER - Control de energa
Funciones activas:
Autoarranque por fallo de suministro
1
Tabla #1
Tabla #2
Tabla #3
Tabla #4
Estado de la presin del sistema:

Aumentando a niveles operativos normales
(llenado previo, cambio de presin objetivo o
arranque del sistema)
Por debajo del punto de consigna de presin,
o carga, activo ms bajo
Entre el punto de consigna de presin activo
ms bajo, o carga, y ms alto, vaco
Por encima del punto de consigna de presin,
o vaco, activo ms alto
Modo Espera activo

Funcin Llenado previo
Programa de presin
Funcin inhibida (modo manual)
Modo manual remoto

Estado de las unidades:

El X8I utiliza los siguientes Iconos para
mostrar el Estado del controlador
Parado
En reposo
Arrancado y en marcha
Alarma (Aviso)
Apagado (Activacin)
Reloj de hora real

Formato de 24 horas
Da de la semana
n 1 = Lunes
n 2 = Martes
n 3 = Mircoles
n 4 = Jueves
n 5 = Viernes
n 6 = Sbado
n 7 = Domingo
23
men principal
Reloj de tiempo real
17:30
#1
17:30 (sistema de 24 h)
n 1 = lunes a n 7 = domingo
Estado detallado del compresor:

men del usuario
Hay disponibles varias pantallas de informacin

de men de usuario a las que se puede acceder
directamente desde el panel delantero utilizando
los botones de navegacin Arriba y Abajo.
A: 100%
Smbolos de estado del compresor
En reposo (o Autoarranque)
En marcha vaco
En marcha cargado
Quitado de servicio en la tabla Seleccin de prioridad (n= Nmero de tabla)
Quitado de servicio en el men Mantenimiento a largo plazo
Alarma (Aviso) de espera (o rearranque automtico)
No disponible (Apagado parado, Espera por activacin (o rearranque automtico)
Error de comunicaciones de red (Slo conectividad RS485)
Presin primaria detectada
102
psi
La presin detectada en el sensor de presin

primario de la unidad.
Siguiente rotacin programada de secuencia
00:00
#1
La siguiente rotacin programada de secuencia:

00 : 00 Hora (sistema de 24 h)
n 1
Lunes
La configuracin de cero horas, cero minutos

(00:00 h) del lunes (n 1) equivale a una rotacin
de secuencia de un segundo despus de medianoche
del domingo.
24
Indicadores
a) Estado de carga
Apagado - No cargado, sin carga
Indicadores
Los indicadores del X8I son como sigue:

Apagado
Encendido
Intermitente:
Encendido - Cargado
b) Estado de ejecucin
Apagado - No funcionando
1sec
Parpadeo lento
Intermitencia lenta - Se ha solicitado el

compresor para cargarse pero no est
funcionando (retraso por purga u otro retraso
de arranque)
Encendido - Funcionando
c) Disponibilidad de compresor
Apagado - No hay ningn compresor conectado
1sec
Intermitencia lenta - Se ha solicitado el

compresor para carga pero no est cargado
(perodo de retraso de carga o precarga)
Parpadeo rpido:

Parpade rpido - No disponible, fallo de

apagado o Parado
Parpadeo lento Alarma (Aviso)
1sec
Indicadores de la unidad

Apagado Inactiva, parada
Parpadeo lento Activa, modo en reposo
Disponible, Bien
Alarmas de sistema (Avisos):
Encendida Activa, en marcha
Indicador fallo en la unidad (LED rojo)
CAP
Parpadeo rpido: Apagado (Activacin)

Parpadeo intermitente - El compresor ha sido

sacado intencionalmente del servicio.
Parpadeo lento Alarma (Aviso)
El indicador de fallos del X8I no indica estados de

fallo del compresor. Consulte Indicadores de estado de
compresor.
a) Fallo de compresor de grupo

Apagado - Todos los compresores bien
Indicadores de estado compresor:
a
b
c
Cada compresor del sistema tiene un conjunto de

indicadores dedicados de estado. Los indicadores
muestran continuamente el estado de cada compresor en
todo momento.
Parpade rpido - uno o ms compresores no

disponibles, fallo de apagado o parado
Parpadeo lento - alarma de uno o ms

compresores (aviso)
b) Alarma de capacidad insuficiente (aviso)

Encendido - Capacidad insuficiente
c) Alarma de capacidad restringida (aviso)
Parpadeo lento - Capacidad restringida
25
Pantallas de informacin
Presin principal detectada:
P00
Para visualizar informacin detallada pertinente a

la opcin de pantalla del men del usuario seleccionada,
pulse Intro.
Para visualizar informacin detallada pertinente a

la opcin de pantalla del men del usuario seleccionada,
pulse Intro.
98
psi
80
psi
1: Tabla activa
Reloj de hora real:
2: Punto de configuracin de presin superior

(descarga)
P00
2
#1
18:30
T2
102 psi
3: Punto de configuracin de presin inferior (carga)

4: Alarma de presin mnima (Advertencia)
Rotacin de secuencia:
P00
#4
Muestra el siguiente evento del Programa de presin.
18:00
18 / 05 / 2006
1: La tabla activa actual
ABCD
2: Da (n 1 = lunes, n 7 = domingo)
3: Hora (sistema de 24 horas)
4: Tabla
Las opciones 2 y 3 muestran el da en la hora en que
la unidad cambiar para utilizar la Tabla mostrada en la
opcin 4.
Estado del compresor:
P00
El modo de funcionamiento activo
IRV-485
3
1
Da de la semana (#4: jueves), hora del da

(18:00) y la fecha (18/05/2006) del siguiente evento de
rotacin de secuencia automatizada.
ABCD La asignacin actual de secuencia de rotacin

activa.
100 %
Rotacin de secuencia manual:
20 %
30 %
La asignacin de secuencia se puede rotar manualmente

en cualquier momento. Cuando ste visualizando la
pantalla de informacin Rotacin de secuencia, pulse
Intro:
1: Nmero de compresor
2: Configuracin de prioridad
3: Configuracin de asignacin de zona
4: Compresor/tipo de conexin
5: Configuracin de porcentaje de capacidad
mxima
6: Configuracin de porcentaje de capacidad mnima
7: Configuracin de porcentaje de eficiencia mnima
Los valores de las opciones 6 y 7 solamente se
muestran si el tipo de compresor es IRV-485 (capacidad/
velocidad variables).
Aparecern y parpadearn los smbolos de

rotacin manual. Pulse Intro de nuevo para ejecutar una
rotacin manual o Escape para abandonar la rotacin
manual.
La rotacin de secuencia automatizada no se ve
interrumpida por una rotacin manual; es decir, el
siguiente evento programado de una rotacin de
secuencia automatizada se producir igualmente.
Identificacin de compresor
Cada compresor conectado a la unidad X8I tendr un
nmero nico de identificacin de compresor asignado;
este nmero comienza con el compresor 1 y aumenta
secuencialmente hasta el nmero de compresores
conectados al X8I.
26
A: 85%
Tablas
Cada compresor del sistema tiene que estar

arrancado (ejecutndose o en condicin de espera o de
rearranque automtico) antes de que se pueda establecer
el control del X8I del compresor. La unidad X8I no
arrancar un compresor que se encuentre detenido.
Autoarranque por fallo de suministro
Parar:
Para detener la unidad X8I, presione PARADA.
El X8I responder dependiendo de la configuracin de la
opcin FC del men S02:
El control de regulacin de presin se transfiere
automticamente de nuevo a cada compresor. Los
compresores continuarn funcionando con los ajustes de
presin programados o definidos en las controladoras de
cada uno de los compresores.
El X8I mantiene a cada compresor en estado de
descarga. Si el compresor est equipado con una
funcin de activacin programada del motor principal,
el compresor se activar sin carga durante un perodo de
tiempo y a continuacin, se detendr en un estado en
espera o reinicio automtico.
El diseo de algunos sistemas de control de
compresores de aire puede impedir la transferencia
automtica del control de regulacin de la presin al
modo de funcionamiento local. En este ejemplo, el
compresor no continuar con la produccin de aire
comprimido - consulte el manual del compresor de aire o
con su distribuidor/especialista de compresor de aire para
obtener detalles antes de instalar el IAX4.
Si se activa la funcin de reinicio automtico

tras fallo de alimentacin, la unidad X8I se iniciar
automticamente cuando se recupere la alimentacin si
la unidad X8I estaba activada cuando se produjo el fallo.
El X8I no se reiniciar automticamente si estuviese
Apagado cuando ocurri el corte o el fallo de suministro.
Modo Fallos
Si la unidad X8I se interrumpe en el control normal o se
produce una avera que hace que se apaga, el control
de regulacin de presin se transfiere automticamente
a cada compresor. Los compresores continuarn
funcionando con los ajustes de presin programados
o definidos en las controladoras de cada uno de los
compresores.
Reiniciar
Para restablecer un estado de alarma
(advertencia) o cierre de la unidad X8I, presione RESET
(RESTABLECER).
Arranque:
Para arrancar la unidad X8I, presione
ARRANQUE.
Si la funcin Prefill (Relleno previo) est activada y el
sistema de presin se encuentra por debajo de la presin
de relleno previo, el sistema entrar en el modo de relleno
previo durante el tiempo definido para esta funcin.
Llenado previo
Para omitir manualmente la funcin de Relleno
previo, mantenga pulsado START durante varios
segundos.
Cuando se haya llevado a cabo la operacin de
relleno previo, la unidad X8I acceder al modo de
funcionamiento normal si procede.
La unidad X8I funcionar de acuerdo con los parmetros y
opciones definidos en la Tabla activa.
27
SECCIN 8 - PUESTA EN MARCHA

Al poner en marcha la unidad X8I, lleve a cabo los
siguientes procedimientos antes de intentar arrancarla.
Se recomienda que un tcnico de servicio formado
y con la correspondiente autorizacin realice la puesta en
marcha.
COMPROBACIONES FSICAS
1. Antes de aplicar tensin al X8I, asegrese de
que las conexiones de suministro elctrico sean
correctas y estn seguras, y que el selector de
tensin operativa est en la posicin correcta para
la tensin elctrica utilizada (115 V CA o 230 V CA
(+-10%), 50/60Hz).
2. Abra el panel frontal de la unidad X8I y compruebe
la ubicacin de los cables conectados a los
terminales de seleccin de voltaje de la PCB de
la fuente de alimentacin. Si es necesario, cambie
las ubicaciones de los cables de enlace a las que se
muestran para el voltaje que se est utilizando.

Consulte la seccin sobre instalacin para

mayor informacin.
3. Encienda el suministro de tensin para el X8I.
4. Se mostrar la identificacin del programa de
control durante un corto perodo de tiempo
seguido de la pantalla normal de funcionamiento.
Pantalla de presin
Compruebe la presin del sistema que se muestra. Si la
presin es incorrecta, o imprecisa, compruebe el tipo
y rango del sensor y lleve a cabo el procedimiento de
calibracin y puesta en marcha del sensor de presin. Si
la pantalla muestra un error, har falta que se corrija antes
de seguir adelante. Vase el Manual del operario para
saber cmo solventar problemas y corregir los estados de
fallo/error.
Rpida configuracin de instalacin

del X8I
Antes de que se pueda establecer un funcionamiento
bsico satisfactorio, se deben introducir parmetros
especficos antes del encendido. Vase el Manual de
configuracin rpida del X8I para obtener instrucciones
para llevar a cabo este paso.
Caractersticas y funciones
opcionales
Los requisitos de instalacin puede que conlleven la
implementacin de funciones y caractersticas adicionales
u opcionales. Por favor, consulte la gua o manual
apropiados segn sea necesario.
28
Seccin 9 - Configuracin del sistema

Estructura de opciones de pantalla
Desde la pantalla de usuario normal se puede acceder al
estado y a los valores de funcionamiento del sistema. Para
ver el estado o valores que no se suelen ver en la pantalla
predeterminada, pulse UP o DOWN (ARRIBA o ABAJO).
Los elementos estndar de la pantalla de usuario no se
pueden modificar. Los elementos estndar de la pantalla
de usuario se denominan elementos de la Pgina 00 del
men.
Todas las pantallas de elementos de opciones, parmetros
o valores ajustables se agrupan en listas de modo de
mens. Los elementos se asignan a una lista de acuerdo
con el tipo y clasificacin. Las listas de elementos se
identifican por el nmero de pgina (o nmero de men).
Todos los parmetros y opciones ajustables se asignan a
las pginas de modo de mens P01 o superiores.
Acceder a las pantallas de

configuracin del X8I
Cdigo de acceso:
El acceso a opciones de pgina de men ajustables est
restringido por un cdigo de acceso. Para acceder a las
pginas de modo de men, pulse men (o arriba y abajo
al mismo tiempo). Se muestra una pantalla de entrada
de cdigo de registro y el primer carcter del cdigo
parpadea.
PANTALLA DE FUNCIONAMIENTO NORMAL

(PGINA DE MEN P00)
En el momento de la inicializacin de la controladora,
todos los elementos de la pantalla y los indicadores LED
se encienden durante tres segundos y se mostrar la
pantalla de funcionamiento normal. En el modo de la
pantalla de funcionamiento normal, la pantalla principal
mostrar continuamente la presin del sistema detectada
y la pantalla de elementos mostrar el primer elemento
del men Pgina 00. Los elementos del men de
usuario pueden seleccionarse utilizando los botones UP
o DOWN (ARRIBA o ABAJO) en cualquier momento. Si
pulsa el botn ENTER (INTRO) se bloquear la pantalla
de elementos seleccionada y no se volver a la pantalla
predeterminada. Cuando se bloquea la visualizacin de
un elemento, se mostrar el smbolo llave de bloqueo.
Para desbloquear una pantalla de elementos, pulse los
botones UP o DOWN para ver una pantalla de elementos
alternativa o pulse RESET (RESTABLECER) o ESCAPE. En la
Pgina 00 no se puede ajustar ningn valor, opcin ni
parmetro. Si se produce una avera, el cdigo de avera
ser el primer elemento que se muestra y la pantalla
mostrar automticamente el cdigo de avera. Puede
haber ms de un cdigo de avera activo a la vez y podr
verlos pulsando UP o DOWN. La avera activa ms
reciente se mostrar al principio de la lista.
Utilice ARRIBA (+) o ABAJO (-) para ajustar el valor del

primer carcter del cdigo y despus pulse Intro. El
siguiente carcter del cdigo parpadear. Utilice ARRIBA
o ABAJO para ajustarlo y despus pulse Intro. Reptalo
para los cuatro caracteres del cdigo.
Si el nmero del cdigo es menor de 1000, entonces el
primer carcter del cdigo ser cero (0). Para volver a un
carcter anterior del cdigo, pulse Escape. Cuando se
hayan configurado los cuatro caracteres del cdigo a un
nmero de cdigo autorizado, pulse Intro. Un cdigo no
vlido devolver la pantalla al modo de funcionamiento
normal, pgina P00.
Cdigo de acceso aceptado
Cdigo de acceso rechazado

Cdigo de acceso = .0032
Lmite de tiempo del cdigo de acceso:

Cuando se est en el modo men, si no se detecta
ninguna actividad de teclas durante un periodo de
tiempo, el cdigo de acceso se cancela y la pantalla
se restablecer automticamente a la pantalla de
funcionamiento normal.
Navegacin en el Modo men:
En el modo men, el nmero de la pgina aparece
resaltada en la parte superior de la pantalla.
P00
29
Para seleccionar un pgina del men, pulse ARRIBA o

ABAJO. Para entrar en la pgina del men resaltada,
pulse Intro. Estar seleccionada la primera opcin
de la pgina del men. Pulse ARRIBA o ABAJO para
desplazarse por las opciones de la pgina del men
seleccionada.
Pgina 0
Elemento 1
Elemento 2
Elemento 3
Elemento 4
Elemento 5
Elemento 6
Para seleccionar un valor o parmetro de opciones para

su modificacin, pulse Intro.
El valor u opcin se puede modificar ahora pulsando
ARRIBA (+) o ABAJO (-). Para introducir un valor u opcin
modificada en la memoria, pulse Intro.
Pgina 1
Pgina 2
Valor
Valor
Valor
Valor
Valor
Valor
Pgina 3
Elemento 1
Elemento 2
Elemento 3
Elemento 4
Elemento 5
Pgina 4
Pgina 5
Valor
Valor
Valor
Valor
Valor
Pulse Escape en cualquier momento en el modo men

para retroceder un paso en el proceso de navegacin.
Pulsar Escape cuando el nmero de pgina est
intermitente sale del modo men y devuelve la pantalla al
modo normal de funcionamiento.
Pgina 0
Pgina 1
Pgina 2
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento
1 Valor
2 Valor
3 Valor
4 Valor
5 Valor
6 Valor
Pgina 3
Pgina 4
Pgina 5
Todas las opciones de men tienen una referencia nica

que consta del identificador de pgina de men (a) y
el nmero de opcin de pgina de men (de). Cada
opcin del men tambin tiene un cdigo nico de dos
caracteres alfanumrico (c). Las tres referencias estn
visibles en la parte superior de cada pantalla de opcin
de men.
b
P01 01.02
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento
Elemento
c
AB
Algunas opciones de men pueden constar de varias

configuraciones individuales. Tambin se hace referencia
a cada configuracin de la opcin de men tambin
como un nmero de subopcin. Por ejemplo: P01-01.02
hace referencia a la subopcin 02 de la opcin de men
01 de la pgina de men P01. Las configuraciones de
subopciones, cuando sea aplicable, siempre se muestran
juntas en la misma pantalla de visualizacin de ajuste de
Opcin. La mayora de las opciones mens son de un
solo valor o una sola opcin solamente en cuyo caso se
hace referencia a la nico opcin como nmero 01 del la
subopcin (por ejemplo: P01-1.01).
1 Valor
2 Valor
3 Valor
4 Valor
5 Valor
Pulse y mantenga pulsado RECONFIGURAR durante

varios segundos en cualquier momento para salir
inmediatamente del modo men y volver a la pantalla
normal de funcionamiento. Cualquier ajuste de valor
u opcin que no haya sido confirmada e introducida
en memoria ser abandonada y se mantendr la
configuracin original.
El X8I retendr un cdigo de acceso durante un
corto perodo despus de salir del men permitiendo
entrar en la estructura de mens sin la necesidad de
volver a introducir el cdigo de acceso de nuevo. Para
borrar inmediatamente la retencin de cdigo de acceso,
pulse y mantenga pulsado RECONFIGURAR durante varios
segundos.
Un smbolo bloqueado que se muestre con
cualquier opcin indica que la opcin est bloqueada
y no puede ser modificada. Esto ocurrir si la opcin es
ver slo (no ajustable) o en casos en donde la opcin
no puede ajustarse mientras que el X8I est en estado
operativo. Detenga el X8I primero.
30
Mens de nivel de usuario
Configuracin de usuario
S01
Tabla n 1
T01
01 Hr
Configurar reloj de hora real
01 PH
Punto de configuracin de alta presin
02 HP
Habilitar programa de presin
02 PL
Punto de configuracin de baja presin
03 RA
Habilitar rearranque automtico
03 Pm
Alarma de presin mnima
04 IR
Interval de rotacin
04 SQ
Algoritmo de secuencia
05 ST
Seleccin de tabla predeterminado
05 01
Prioridad del compresor n 1
06 LT
Ajuste de luz trasera de pantalla
a
12 08
Prioridad del compresor n 8
Compressor Running Hours
C01
Tabla n 2 a n 4 (como tabla n 1)
01 01

Programa de presin
a
08 08

P01
01 01
Horas de funcionamiento de compresor

n 1
Horas de funcionamiento del compresor
n 8
Configuracin de programa n 1
a
28 28
Configuracin de programa nm. 28
Mantenimiento del compresor
C02
01 01
a
Prellenado
08 08
P02
01 LP
Funcin llenado previo
02 TL
Tiempo de llenado previo
03 LP
Presin de llenado previo
04 01
Compresor nm. 1
Mantenimiento del compresor n 8
Registro de fallos
E01
a
11 08
Mantenimiento del compresor n 1
Compresor n 8
01 01
Registro de fallo n 1 (ms reciente)
a
15 15
31
Registro de fallo n 15
Mens de nivel de Servicio

Mens de alto nivel
CONFIGURACIN
Men de diagnstico 1
S02
D01
01 P>
Unidades de presin
01 D1
02 NC
Nmero de compresores
03 PM
Alarma de presin mxima
08 D8
Entrada digital n 8 (Di 8)
04 CF
Funcin de control de parada
09 R1
Rel de salida n 1 (R1)
05 TO
Tolerancia
06 AM
Amortiguacin
14 R6
07 CP
Tiempo de cambio de presin
15 A1
Entrada analgica n 1 (Ai1)
08 AC
Inhibir alarma CAP
16 A2
Entrada analgica n 2 (Ai2)
09 MA

Inhibicin de alarma capacidad

restringida de lmite mximo
17 A3
Entrada analgica n #3 (Ai3)
10 EA
Funcin de entrada auxiliar
18 Ao
Salida analgica (Ao)
11 SA
Funcin de salida auxiliar
12 RE
Reconfigurar registro de errores
Men de diagnstico 2
D02
Supervisin de caja auxiliar
S03
01 IP
Invertir pantalla
02 PL
Prueba de panel de LED
D03 y D04
01 01
Habilitar caja auxiliar n 1
02 02
Habilitar caja auxiliar n 2
03 BT
Lmite de RS485
Los mens de diagnstico D03 y D04 no tienen

ninguna funcin estndar y no se muestran.
Men de diagnstico 5
Calilbracin del sensor
S04
01 1C
Compensacin de presin
02 1R
Rango de presin
Configuracin del compresor
C03
01
Configuracin del compresor n 1
to 8
Configuracin del compresor n 8
Men de diagnstico del mdulo de expansin de XPM

C:5-8
disponible slo cuando est instalada y registrada
(detectada) la Caja de expansin EXP pertinente por parte
de X8I.
D05

01
D1
to
08
D8
09
R1
to
14
R6
15
Ao
Salida analgica (Ao)
32
PANTALLAS DE CONFIGURACIN DE X8I
T01
08
01
02
03
04
04
PH
PL
Pm
SQ
1
102
98
0
ENER
04
psi
psi
psi
(%)
El mayor punto definido de alarma de presin mnima =

El valor de la tabla PL punto definido de baja presin
menos 2 veces TO Tolerancia
Si en la Tabla 1 (T01) PL est establecida en 100 PSI y TO
es de 3,0 PSI, el Punto de consigna de presin mnimo
ser 94 PSI.
TO n - ES Estrategia de secuencias
El modo de estrategia de control de secuencia
que se utilizar cuando la tabla est activa El valor
predeterminado para este parmetro es ENER.
Los valores para este parmetro son:
Tablas
T0n Punto de configuracin de alta presin AP
ENER - Modo de control de energa. La funcionalidad

Rotacin y control del modo ENER es lograr y
mantener una demanda que coincida con una
eficiencia ptima del sistema.
El punto de configuracin de presin superior o de

descarga que se utilizar cuando la Tabla est activa. La
configuracin predeterminada para este parmetro es
102 PSI. Los valores para este parmetro son:
FILO Primero en entrar, ltimo en salir. Las

funciones Rotacin y Control del modo FILO son
el primer compresor que se carga es el ltimo en
descargarse
El mayor valor del punto definido de alta presin =

PM Alarma de presin mxima menos 2 veces TO
Tolerancia.
EHR Mismas horas de funcionamiento. Las

funciones Rotacin y Control para el modo EHR estn
dirigidas a igualar las Horas de funcionamiento de
todos los compresores
n = Tabla T01 a T04
Si PM est establecida en 145 PSI y TO es de 3,0 PSI, el

valor ms alto para el Punto de consigna de presin alta
debera ser 139 PSI.
El menor valor para el punto definido de alta presin =
punto definido de PL presin baja ms TO Tolerancia
Si PL est establecida en 98 PSI y TO es de 3,0 PSI, el
valor ms bajo para el Punto de consigna de presin alta
debera ser 101 PSI.
T0n Punto de configuracin de baja presin BP
El punto de configuracin de presin inferior o de
carga que se utilizar cuando la Tabla est activa. El
valor predeterminado para este parmetro es 98 PSI. Los
valores para este parmetro son:
T0n - 01 Prioridad al compresor n 1

La configuracin de prioridad para el compresor nmero
1 que se utilizar cuando la tabla est activa.
T0n - 02 Prioridad al compresor n 2
2 que se utilizar cuando la tabla est activa.
T0n - n Prioridad al compresor n n
n que se utilizar cuando la tabla est activa.
n = nmero de compresores en el sistema. 8 es el nmero
mximo de compresores del X8I
El mayor valor para el punto definido de alta presin =

punto definido de PH presin alta ms TO Tolerancia
Si PH se ha definido en 102 PSI y TO en 3,0 PSI, el valor
ms alto del punto definido de baja presin ser 99 PSI.
El valor ms bajo para el Punto de consigna de presin
baja = Pm Alarma de presin mnima ms 2 veces la
Tolerancia TO.
Configuracin de prioridad:
: Se puede inhibir a compresores del uso mientras
que hay una tabla activa seleccionando la prioridad X. El
compresor se mantendr descargado y no se utilizarn en
ningn caso.
Si Pm est establecida en 80 PSI y TO es de 3,0 PSI, el

valor ms bajo para el Punto de consigna de presin baja
debera ser 86 PSI.
T0n - Alarma de presin mnima Pm
El nivel de Aviso o Alarma de presin mnima que
se utilizar cuando la Tabla est activa. El valor
predeterminado para este parmetro es 80 PSI. Los
El Punto de consigna de alarma de presin mnima ms
bajo = El rango mnimo del transductor de presin
utilizado.
33
P02
P01
28
01
02
03
04
28
01
02
03
04
.
.
.
.
.
--:---:---:---:---:--
11
01
02
03
04
-----------
08
PF
PT
PP
01
X
X
- MIN
0 psi
X
Llenado previo
Programa de presin
P01 01 a 28
P02 - FP Funcin de llenado previo
Los elementos 1 a 28 del programa de presin. El

programa de presin consta de 28 configuraciones
individuales que dan rdenes al X8I de cambiar de
una tabla a otra, o poner al sistema en modo Espera,
dependiendo de la hora del da y del da de la semana.
El ajuste predeterminado para este parmetro es -.
--:-- - - - . (Representa que el programa de presin est
deshabitado)
Determina la estrategia funcin de Llenado previo

que se utilizar en el arranque del sistema. El valor
predeterminado para este parmetro es A.
(Representa que la funcin de llenado previo

est en modo automtico)
= Funcin de llenado previo APAGADA
Los valores para este parmetro son: (de izquierda a

derecha)
= Llenado previo, Modo respaldo

El/los compresor(es) puede(n) preseleccionarse
como compresor(es) de Llenado previo
primario o como compresor(es) de Llenado
previo de reserva. Si un compresor de llenado
previo primario se apaga, o se para, lo sustituir
un compresor de reserva predefinido, con lo
que el llenado previo continuar.
Da de la semana. Los valores para este parmetro

son:
de 1 para lunes a 7 para domingo (un da
especfico de la semana)
8 para cada da laborable de la semana (cada
da, de lunes a viernes, excepto el sbado y el
domingo)
! X = Llenado previo, Modo estndar
9 para cada da de la semana (cada da, de

lunes a domingo)
Si uno o ms de los compresores de llenado

previo designados se apaga(n), o se para(n),
la funcin de llenado previo se cancelar y se
iniciar el funcionamiento normal.
indica que el Programa de presin est

desactivado
Horas (hora militar). Los valores para este parmetro
son:
00 a 23 las horas del da
No es necesaria la seleccin de ningn

compresor, cualquier seleccin se ignora. La
unidad de gestin selecciona automticamente
los compresores dinmicamente para lograr
una presin de acuerdo con el tiempo
de llenado previo configurado. Si se para
un compresor, o se apaga, se sustituye
automticamente por un compresor
alternativo.
indica que el Programa de presin est

desactivado.
Minutos. Los valores para este parmetro son:
0 a 59. Minutos de una hora
__ indica que el Programa de presin est
desactivado.
Seleccin de modo Tabla/Espera. Esto ordena al sistema
cambiar de una Tabla a otra, o poner el sistema en modo
Espera para el programa de presin. Los valores para
este parmetro son:
T01, T02, T03 o T04 para las cuatro tablas
distintas
para modo espera
__ representa que el programa de presin
est deshabitado.
= Llenado previo, Modo automtico
P02 - TL Tiempo de llenado previo

El punto de configuracin de tiempo de llenado previo
(en minutos) configura el tiempo mximo permitido
para que el sistema arranque y cargue los compresores
designados para aumentar la presin del sistema
hasta niveles normales de funcionamiento. El valor
predeterminado para este parmetro es -. (Representa
que el llenado previo est deshabitado)
34
S01
- el tiempo de llenado previo est apagado
06
08
08
08
08
1 a 120 El nmero de minutos

P02 - PL Presin de llenado previo
El punto de configuracin de presin utilizado por el
X8I para determinar si la funcin de llenado previo
es obligatoria en el arranque. Si la presin est a, o
por encima de, esta configuracin en el arranque del
sistema, la funcin de llenado previo ser abandonada
inmediatamente y se aplicar el control de presin
normal y la estrategia de secuencia. Este valor se
establece para inhibir la operacin de llenado previo
en caso de que ya exista un nivel de presin aceptable
al iniciar el sistema. El valor predeterminado para este
parmetro es 0 PSI.
0 a 232 (o el valor de presin mxima escalado
utilizado por el X8I si se utiliza un rango distinto
de transductor de presin) el valor PSI de la
presin de llenado previo
P02 - 01 a n Compresor 1 a n
Ajuste del reloj interno de hora real.

(Horas, Minutos, Das, Mes, Aos)
El Da de la semana (1= lunes a 7= domingo) que
se calcula automticamente y se define de acuerdo
con el da, mes y ao introducido La configuracin
predeterminada de este parmetro es - --.--. (Representa
que el reloj no se ha inicializado)
El Da de la semana (1= lunes a 7= domingo) que se
calcula automticamente y se define de acuerdo con
el da, mes y ao introducido
00 a 23 la hora del reloj de hora real.
0 a 59 el minuto del reloj de hora real.
1 a 31 el da del reloj de hora real.
. (Representa que est compresor no se utiliza por

parte de la funcin de llenado previo) Los valores de
este parmetro son:
! significa que este compresor se utilizar como

compresor de reserva para la Funcin de llenado
previo
Estas configuraciones son aplicables slo a los modos
Llenado previo - Estndar y Llenado previo - Respaldo. En
modo Automtico, la unidad de gestin del sistema utiliza
dinmicamente los compresores segn es necesario.
Presione y mantenga presionado Arranque durante
5 segundos para saltar manualmente el modo de Llenado
previo durante el arranque.
1 . 00:00
S01 - CR Configurar reloj de hora real
Este parmetro configura la funcin de compresor 1

as n durante el perodo de llenado previo. El valor
predeterminado de este parmetro es
para este compresor ser utilizado como

compresor principal por la funcin Llenado previo.
5
1 . 18:00
X
Caractersticas y funciones
n = nmero de compresores en el sistema. 8 es el

nmero mximo de compresores del X8I
para este compresor no ser utilizado por la

funcin Llenado previo
BL
Ct
PS
AR
RP
1 a 12 el mes del reloj de hora real.

2005 a 2100 el ao del reloj de hora real.
S01 - PP Habilitar programa de presin
Este parmetro habilita o deshabilita la funcin Programa
de presin del X8I. La configuracin predeterminada de
este parmetro es . (Representa que el programa de
presin est deshabitado)
= inhibe el programa de presin
= habilita el programa de presin
S01 - HR Habilitar rearranque automtico
Este parmetro habilita o deshabilita la funcin
de rearranque del X8I despus de una prdida de
alimentacin. Cuando est activado, tras un corte o fallo
de suministro, y siempre que el X8I estuviese Encendido
antes de que ocurriese el corte o la prdida de tensin,
el X8I se reiniciar automticamente cuando se restaure
la tensin. El X8I no se reiniciar automticamente si
estuviese Apagado cuando ocurri el corte o el fallo de
suministro. El valor predeterminado para este parmetro
es
. (Representa que el rearranque automtico est
habilitado)
35

= inhibe el rearranque automtico tras fallo de

alimentacin
= habilita rearranque automtico tras fallo de

alimentacin
S01 - RP Intervalo de rotacin
El X8I ofrece una rotacin Programada que puede
iniciarse de forma peridica segn un intervalo
predeterminado, una hora predeterminada de cada da,
o una hora y un da predeterminados de cada semana.
La configuracin predeterminada de este parmetro es 1
00:00. (Representa una rotacin en Lunes (1) a las 00:00
horas)
de 1 para lunes a 7 para domingo (un da
especfico de la semana)
8 para cada da laborable de la semana (cada da,
de lunes a viernes, excepto el sbado y el domingo)
9 para cada da de la semana (cada da, de lunes a
domingo)
t para un intervalo de tiempo (una o ms
rotaciones en 24 horas)
para deshabilitar el Intervalo de rotacin
Si el parmetro elegido anteriormente es de 1 a 9,
tendr que configurar a el tiempo para que ocurra la
rotacin. Est en formato militar.
S01 - ST Seleccin de tabla predeterminada

Este parmetro determina qu Tabla se utilizar de
forma predeterminada cuando el Programa de presin
no est activado y cuando no se haya seleccionado
remotamente ninguna tabla desde una entrada digital. El
valor predeterminado para este parmetro es T01.
T01 para la Tabla T01
S01- LT Ajuste de luz trasera de pantalla
Este parmetro ajusta el nivel de luz trasera de la
pantalla La pantalla aumentar el brillo temporalmente
en 2 niveles cuando se pulse un botn y volver a la
configuracin normal despus de un periodo en el que no
se presione ninguna tecla. El nivel de Ajuste de la luz de
fondo predeterminado se ha establecido para posibilitar
una vida de servicio con uso continuo de ms de 90.000
horas, a la vez que se ofrece una buena capacidad de
lectura en todas las condiciones de iluminacin. La vida
de servicio de la pantalla LCD se define como el perodo
de tiempo antes de que la luz trasera se reduzca al 50%
de su brillo inicial. Normalmente, la pantalla permanecer
utilizable durante un periodo de tiempo mucho ms
largo. Ajustar la luz trasera a niveles altos reduce la vida
de servicio. El valor predeterminado de este parmetro es
5. Los valores de este parmetro son:
1 a 7 , siendo 1 la cantidad ms pequea del luz
trasera y 7 la mayor.
00 a 23 la hora
0 a 59 los minutos
S02
el intervalo de rotacin est deshabilitado.

Si el parmetro elegido es superior a t, tendr que
configurar el Tiempo de intervalo. Esto establece el
nmero requerido de rotaciones por da (de 1 a 96).
12
01
02
03
04

Un valor de 1 = rotar cada 24 horas
Un valor de 2 = rotar cada 12 hora
ER
P>
NC
PM
CF
X
psi
4
145 psi
X

Un valor de 24 = rotar cada 1 hora
Un valor de 48 = rotar cada 30 minutos
Control de presin, tablas

S02 - P > unidades de presin
Este parmetro selecciona la pantalla y las unidades de
presin de funcionamiento: El valor predeterminado para
este parmetro es PSI. Los valores para este parmetro
son:
PSI
BAR
kPA
el intervalo de rotacin est deshabilitado.
36
S02 - NC Nmero de compresores

Este parmetro configura el nmero de compresores
conectados a, y controlados por, el X8I. Este valor se debe
definir para que coincida con el sistema en el momento
de la puesta en marcha. La configuracin predeterminada
para este parmetro es 4. Los valores de este parmetro
son:
1 para un compresor
2 para dos compresores
3 para tres compresores
4 para cuatro compresores
a
8 para 8 compresores
banda de tolerancia para determinar cundo se debe

cargar o descargar un compresor. La configuracin
predeterminada de este parmetro es de 3,0 psi (0,2 bar).
Los valores de este parmetro son:
1,4 psi (0,1 bar) para la banda de tolerancia mnima
29,0 psi (2 bar) para la banda de tolerancia mxima
Si la reserva del sistema de aire es abundante,
el ritmo del cambio de presin es bajo y/o las
fluctuaciones de la demanda son insignificantes
y graduales, la Banda de Tolerancia puede
reducirse para mejorar el control de la presin sin
comprometer una eficiencia energtica ptima. A
medida que se disminuye la Banda de tolerancia,
la carga y el vaciado de los compresores son ms
rpidos mientras se est dentro de la banda.
Si la reserva del sistema es inadecuada, el ritmo del
cambio de presin es rpido y/o las fluctuaciones de
demanda son significativamente grandes, la Banda
de tolerancia puede aumentarse para mantener
una eficiencia energtica ptima y para reducir
la reaccin excesiva durante dichos periodos de
transicin. A medida que se aumenta la Banda de
tolerancia, la carga y el vaciado de los compresores
son ms lentos mientras se est dentro de la banda.
S02 - PM Alarma de presin mxima

Este parmetro configura el nivel de Fallo de alta presin.
Este valor permanece activo en todo momento y es el
mismo para todas las Tablas. Debera configurarse a un
nivel justo por debajo del/de los valor(es) de liberacin
de presin y por debajo de la presin mxima del
sistema de todos los componentes del sistema de aire. La
configuracin predeterminada de este parmetro es 145.
El mayor valor para el punto de consigna de Alarma
de presin mxima = El mayor rango del transductor
de presin utilizado
El menor valor del punto de establecimiento de la
alarma de presin mxima = El valor ms alto de
cualquier punto de establecimiento de la tabla PH
alta presin ms 2 veces To Tolerancia
Si la PH de la Tabla 1 (T01) est establecida
en 100 PSI, la PH de la Tabla 2 (T02) est
establecida en 110 y TO en 3,0 PSI, el punto de
consigna de Alarma de presin mxima ms
bajo sera 116 PSI.
S02 - FC Funcin de control de parada
Este parmetro determina si el X8I mantiene el control
de los compresores cuando el X8I est parado. El valor
. (Representa
predeterminado para este parmetro es
que la funcin de control de parada est deshabitada).
= Parada: devuelve el control de la presin a los
compresores
= Espera: Mantiene el control y hace que los
compresores estn continuamente sin carga.
S02 - TO Tolerancia
S02 - AM Amortiguacin
Este parmetro configura el ajuste de Amortiguacin
del control de presin. Cambiar este parmetro ajusta el
tiempo de espera antes de que un compresor adicional
se cargue para incrementar la capacidad del sistema de
aire, segn la urgencia de la situacin. El X8I dispone de
un algoritmo de reaccin dinmica preestablecido por
defecto para adaptarse a la mayora de las caractersticas
de instalacin. Si un aumento o disminucin de la Banda
de tolerancia resulta insuficiente, se puede influir sobre
la respuesta de reaccin aumentando o disminuyendo
el factor Atenuacin. El valor predeterminado para este
parmetro es 1,0. Los valores para este parmetro son: 0,1
a 10
0,1, es el tiempo de reaccin de amortiguacin ms
rpida (diez veces ms rpido que el predeterminado
de 1,0)
10,0 el tiempo de reaccin de amortiguacin ms lenta
(y de veces ms lento que el predeterminado de 1,0).
Si la reserva del sistema es abundante y el ritmo
del cambio de presin crece despacio, se puede
aumentar la Atenuacin para mejorar el control de
la presin sin comprometer la eficiencia energtica
ptima. A medida que se aumenta el valor de
Atenuacin, la carga de los compresores adicionales
se realiza ms despacio.
Este parmetro configura la configuracin de banda de

Tolerancia del control de presin. El valor de la Banda
de tolerancia es una banda de presin por encima y
por debajo de la banda de presin de carga y vaco. Se
acomoda en caso de una disminucin o un aumento
abrupto y/o significativo en la demanda sin comprometer
un ptimo control energticamente eficiente. El X8I
incorpora un algoritmo de velocidad de cambio en la
Si la reserva del sistema es insuficiente y el ritmo del

cambio de presin disminuye rpidamente, se puede
disminuir la Atenuacin para mejorar el control de
la presin sin comprometer la eficiencia energtica
ptima. A medida que se disminuye el valor de
Atenuacin, la carga de compresores adicionales se
realiza ms rpidamente.
37
La amortiguacin tambin realiza una funcin ms

importante que puede surgir de un sistema. Cuando la
presin del sistema logra la estabilidad en una posicin
que pueda estar fuera de la banda muerta pero dentro
de la banda de tolerancia, se permite que permanezca
en esta situacin durante un cantidad de tiempo
predefinida. Este lmite de tiempo depende de cunto de
lejos de la banda muerta se haya estabilizado la presin
del sistema. Este tiempo se calcula como 30 minutos por
la constante de amortiguacin de la parte superior de la
banda de tolerancia y como 1 minuto por la constante
de amortiguacin de la parte inferior de la banda de
tolerancia.
S02 - CP Tiempo de cambio de presin
Este parmetro ajusta la hora en el que el X8I aplicar un
cambio suave y controlado desde un nivel de presin
objetivo a otro cuando se haga un cambio de tabla.
La configuracin predefinida de este parmetro es de 4
minutos. Los valores de este parmetro son:
1 , 1 minuto entre los cambios de punto de
configuracin de presin objetivo de la tabla
a
120, 120 minutos entre cambios de punto de
configuracin de presin objetivo de la tabla.
S02 - AC Habilitar alarma de capacidad
Este parmetro configura la funcionalidad de la alarma de
capacidad El valor predeterminado para este parmetro
es . (Representa que la alarma de capacidad est
habilitada). Los valores de este parmetro son:
= inhibe la alarma de capacidad
S02 - EA Entrada digital auxiliar
S02 10.01
01:D1
S02 - MA Lmite restringido Habilitar Alarma

Este parmetro configura la funcionalidad de la alarma de
capacidad restringida. El ajuste predeterminado para este
parmetro es . (Representa que la alarma de capacidad
restringida est habilitada). Los valores de este parmetro
son:
NO
La funcin de la entrada auxiliar.

01:T1
Anulacin > Tabla 1
02:T2
Anulacin > Tabla 2
03:T3
Anulacin > Tabla 3
04:T3
Anulacin > Tabla 4
05:TS
Anulacin > Espera
06:AA Alarma remota (siempre activa)

07:AR Alarma remota (activa cuando la unidad

funciona, inhibida cuando la unidad est parada

o en Espera)
08:TA
Activacin remota (siempre activa)
09:TR Activacin remota (activa cuando la unidad

funciona, inhibida cuando la unidad est parada

o en Espera)
10:SS
= habilita la alarma de capacidad

Cuando est inhibida, la indicacin del panel de la
Alarma de capacidad seguir funcionando. La generacin
de cdigos de alarma e indicaciones de alarma remota
estn inhibidas.
AI
Arranque/Parada remoto
NA (Normalmente abierta)
La funcin seleccionada se activa cuando la entrada es un

circuito cerrado (las terminales de entrada se conectan
entre ellas a travs de contactos remotos sin tensin)

NC (Normalmente cerrada)
La funcin seleccionada se activa cuando la entrada es

un circuito abierto (las terminales de entrada estn en
circuito abierto)
= inhibe la alarma de capacidad restringida

= habilitar la alarma de capacidad restringida
Cuando est inhibida, la indicacin del panel de
alarma de capacidad restringido sigue funcionando. La
generacin de cdigos de alarma y las indicaciones de
alarma remota se inhiben.
38
S02 S02 SA Funcin salida auxiliar
S02 11.01
01:AF
AO
NO
la reconfiguracin de registro de errores est

deshabitada
la reconfiguracin del registro de errores est
habilitada. Ajuste la opcin de configuracin a y pulse
Intro. La pantalla volver al men principal y todas
las entradas existentes del registro de errores sern
eliminadas permanentemente.
La funcin de los contactos de los rels sin tensin de

salida auxiliares.
S03
01:AF Cualquier fallo

Cualquier Alarma (Aviso), Apagado (Activacin) o
Compresor no disponible.
01 01
02 02
03 BT
02:AT Cualquier activacin

Cualquier Apagado (Activacin) o Compresor no
disponible.
60 sec
03:CF Fallo de compresor
S03 - 01/02 Supervisin de caja de E/S
Alarma de cualquier compresor (Aviso), Apagado

(Activacin) o no disponible
Este parmetro determina si el X8I supervisar la caja de

E/S seleccionada y mostrar cualquier fallo detectado
en las entradas de la caja de E/S. Depende de la
configuracin de la caja de E/S. El valor predeterminado
para este parmetro es
. (Representa que la
supervisin de caja de E/S est deshabitada). Los valores
de este parmetro son:
04:CA Alarma de compresor

Alarma de cualquier compresor (Aviso)
05:CT Activacin de compresor
Apagado de cualquier compresor (Activacin) o No
disponible
= Deshabilitado
= Habilitado
06:SF Fallo del sistema

Alarma de cualquier unidad (Aviso) o Apagado
(Activacin)
07:ON Sistema encendido
Unidad arrancada y activa, incluyendo periodo de llenado
previo y modo Espera (no activa cuando la unidad est
parada)
08:SA Sistema activo
Unidad activa, incluyendo periodo de llenado previo (no
activa cuando la unidad est parada o en modo espera)
09:LP Alarma de baja presin
Consulte el manual de la caja de E/S para ver los

detalles.
S03 - BT Lmite de tiempo de comunicaciones
Este parmetro determina el lmite de tiempo de emisin
de comunicaciones entre el X8I y la caja de E/S. Si la caja
de E/S no se comunica por la red RS485 dentro del lmite
de tiempo de emisin de comunicaciones (BT), el X8I
mostrar un error de comunicaciones RS485 de la caja de
E/S. El valor predeterminado de este parmetro es 60 s
10 a 300 El nmero de segundos
10:HP Alarma de alta presin

11:PO Anulacin de control de presin
El funcionamiento normal o de programa de presin
se est anulando manualmente. El funcionamiento de
contactos de rel sin tensin de salida auxiliares.
El funcionamiento general de la caja de E/S seleccionada

tambin se supervisa.
S04
S02 - RE Reconfiguracin registro de errores
01 1O
02 1R
Este parmetro borra y reconfigura el Registro de errores.

El valor predeterminado para este parmetro es .
(Representa que la Reconfiguracin del registro de errores
est deshabilitada).
39
0 psi
232 psi
S04 - 1O Compensacin de sensor de presin

Este parmetro ser el valor mnimo del transductor de
presin, 0 PSI, 0 BAR, o 0 kPA. Tambin se puede utilizar
para crear una Compensacin si hay alguna diferencia
en el valor cero que se muestra. El valor predeterminado
para este parmetro es 0 PSI. Los valores para este
parmetro son:
Una correcta configuracin y calibracin del sensor de

presin son crticas para el funcionamiento con xito del
sistema. Se recomienda examinar el calibrado del sensor
de presin, y si fuera necesario, ajustarlo una vez al ao o
con una periodicidad rutinaria predeterminada.
C01
08
01
02
03
04
0 cuando se utiliza el valor mnimo del rango del

transductor de presin
un valor mayor o menor que 0 si la pantalla no
muestra 0, o cuando se utiliza un transductor de
presin con Compensacin (un ejemplo de un
transductor de presin con Compensacin sera uno
que en el que el rango sea entre PSI negativa (-25) y
PSI positiva (200).
El transductor de presin debe liberarse
cuando llegue a 0 o a la compensacin
S04 - 1R Rango de sensor de presin
Este parmetro ser el mximo rango del transductor
de presin, 232 PSI, 16 BAR o 1600 kPA. Se puede utilizar
tambin para crear una Compensacin si hay alguna
diferencia en el valor de rango que se muestra. La
configuracin predeterminada para este parmetro es
232 PSI. Los valores para este parmetro son:
"232" cuando se utiliza el valor mximo
del rango del transductor de presin
un valor mayor o menor que 232 si la pantalla no
muestra 232.
La presin detectada se muestra con la opcin de

men de calibracin y cambiar para coincidir con la
nueva configuracin de calibracin segn se ajuste la
configuracin.
No hay necesidad de aplicar presin para que sea
esttica. Puede ser dinmica y cambiante. Esto hace
posible que la calibracin se realice en un sistema
completamente operativo en donde la presin cambiante
del sistema pueda verificarse manera exacta desde otra
fuente.
hrs
hrs
hrs
hrs
hrs
Control - Modo iguales horas de funcionamiento

C01 01 a C01 Horas de funcionamiento de n
Este parmetro est configurado para que coincidan las
horas de funcionamiento de cada compresor. Registro
de horas de funcionamiento detectadas para cada
compresor. El valor de las horas de funcionamiento puede
ajustarse manualmente, en cualquier momento, para
hacer coincidir el valor de mostrado/del medidor de las
horas de funcionamiento de cada compresor. El valor
predeterminado para este parmetro es 0 horas. Los
= a x, en donde x = horas de funcionamiento reales
del compresor
El transductor de presin tiene que tener una

presin conocida y exacta aplicada cuando se
cambia este valor a un valor distinto de 232.
Procedimiento de calibracin del sensor de presin:
a) Compensacin: Exponga el sensor a la atmsfera
y ajuste la configuracin de Compensacin (si es
necesario) hasta que la presin detectada mostrada
muestre 0 psi (0,0 BAR).
b) Rango: Aplique una presin conocida al sensor de
presin y ajuste la configuracin del rango hasta
que la presin detectada mostrada coincida con
la presin aplicada. Se recomienda una presin
aplicada igual a, o mayor que, la presin nominal de
funcionamiento del sistema.
0
0
0
0
0
08
01
02
03
04
C02
08
01
02
03
04
08
01
02
03
04
C02 - 01 a C02 - Mantenimiento del compresor n

Este parmetro se configura para compresores que
no estn disponibles para su uso durante un periodo
prolongado de tiempo debido a mantenimiento
o reparaciones. El compresor no se utilizar bajo
ninguna circunstancia. Cualquier fallo de Alarma
(Aviso) o Activacin (Apagado) ser ignorado. El valor
predeterminado para este parmetro es . (Representa
que el compresor est disponible). Los valores de este
parmetro son:
= Quitar al compresor de funcionamiento
= El compresor se puede utilizar
40
ir-PCB:
C03
08
01
02
03
04
08
01
02
03
04
C03 01.01
ir-PCB
ir-PCB
ir-PCB
ir-PCB
ir-PCB
1
1
IR-PCB
10 s
01
100 %
+V=!
Instalacin - Conexiones del compresor

IRV-PCB:
C03 - 01 a C03 - Conexin del compresor n
C03 01.01
n = nmero de compresores en el sistema. 8 es el nmero

mximo de compresores del X8I
Este parmetro configura el tipo, mtodo de conexin y

funcionalidad de control de cada compresor conectado
al X8I.
Dependiendo de la regulacin y tipo de conexin
seleccionada, la pantalla de configuracin cambiar para
mostrar las configuraciones aplicables.
01
100 %
IRV-PCB
+V=!
10 s
10 s
IR-485:
C03 01.01
1
1
IR-485
10 s
01
100 %
IRV-485:
C03 01.01
41
01
100 %
IRV-485
50 %
10 s
60 %
Conectividad de compresores y
configuracin operativa del X8I
1
operativos y otras aplicaciones de registro de datos. Un

tiempo exacto es importante para el funcionamiento
exitoso de el X8I.
4
Conectividad de compresores:
ir-PCB Velocidad fija, carga/Descarga; conectado a X8I

utilizando mdulo ir-PCB que utiliza el mtodo de 6
cables.
(0/100%) regulacin al 0% o al 100%
IRV-PCB Velocidad variable. Se conecta al X8I utilizando
el mdulo ir-PCB utilizando el mtodo de terminal en
V de siete cables.
(regulacin de velocidad variable)
IR-485 Velocidad fija, carga/descarga. Se conecta al X8I
en una red IR485.
Aplicable slo para conectividad de ir-PCB. No se

muestra para los tipos de red 485.
Para aplicaciones de conectividad de ir-FBI, la funcin de
deteccin de tensin de la entrada de Alarma (Aviso) irPCB puede invertirse.
+V=! Se genera una condicin de Alarma (Aviso) si la
entrada de alarma ir-PCB detecta tensin entre 12 y 250
voltios CA/CC (predeterminado).
0V=! Se genera una condicin de Alarma (Aviso) si la
entrada de alarma ir-PCB no detecta ninguna tensin.
(0/100%) regulacin de 0% o 100%

IRV-485 Capacidad/Velocidad variable; Se conecta al X8I
en una red IR485.
(0 . . 100%) regulacin de % de carga variable
2
Tiempo de secuencia de arranque del compresor
Configrelo para que coincida con el tiempo que tarda el

compresor en arrancar su motor principal y cargarse. Este
tiempo normalmente ser equivalente al tiempo Estrella/
Delta de los compresores.
Si se desconoce, el tiempo se puede establecer de manera
experimental. Arranque manualmente el compresor
desde una condicin de parada y determine el tiempo
desde el momento de pulsar el botn Arranque hasta que
el compresor se cargue y contribuya con su capacidad a la
salida del sistema.
Este tiempo lo utiliza la unidad para el arranque por
etapas de mltiples compresores y otros clculos de
funcionamiento. Un tiempo exacto es importante para un
funcionamiento exitoso de la unidad.
3
Entrada de alarma (aviso) de ir-PCB:
% de capacidad de salida mxima
La capacidad de salida mxima de cada compresor tiene

que configurarse como un porcentaje con referencia a la
capacidad de salida ms alta del compresor (ms grande)
del sistema. Al compresor de capacidad de salida ms
alta se le tiene que asignar una capacidad del 100%. A los
compresores de igual capacidad (de igual tamao) se les
debe asignar el mismo porcentaje de valor de capacidad.
Calcule la capacidad de salida de los compresores que
son ms pequeos que el mayor del sistema como
porcentaje del mayor del sistema.
Por ejemplo:
Compresor 1 700 cfm 100%
Compresor 4 420 cfm 60 %
Tiempo de parada desde funcionamiento del

compresor:
% de capacidad mnima de salida
Aplicable solamente para un compresor de salida

variable (IRV-485). No se muestra para otros tipos.
Esta configuracin slo es vlida para la conectividad
IRV-PCB y no se muestra para otras opciones de
conectividad.
El tiempo que sigue funcionando en motor principal del
compresor cuando el compresor est descargado (tiempo
de funcionamiento desde apagado del motor principal).
Si se desconoce, el tipo de establecerse de manera
experimental. Arranque y cargue compresor y despus
organice una condicin que descargue el compresor
durante un tiempo. Determina el tiempo desde el
momento en que el compresor se descarga hasta que
el motor principal se detiene y el compresor entra en el
estado en espera o reinicio automtico.
Este tiempo lo utiliza el X8I para registrar con xito
las horas de funcionamiento (modo EHR), clculos
La capacidad salida mnima de un compresor de salida

variable tiene que configurarse como porcentaje de la
salida mxima del compresor escalada de acuerdo con un
porcentaje del valor de salida de capacidad mxima. A la
capacidad de salida mnima se la conoce como capacidad
salida a la velocidad ms baja posible (compresor de
velocidad variable) o salida mnima alcanzable (pasos u
otro control de regulacin variable).
Por ejemplo 1:
Para un compresor de velocidad variable al que se le
haya asignado un porcentaje de salida de capacidad
mxima de 100% y pueda reducir la velocidad al 30% de
la velocidad mxima:
Capacidad de salida mnima = 30% (en relacin a la
capacidad ms grande)
42
Ejemplo, el compresor 1 es VSD:

Max CFM = 700
Capacidad de salida mx. 700/700 = 100%
CFM mn. = 210 (30% o 700 x 0,30)
Capacidad de salida mn. 210/700 = 30% (o 30% x 100%
= 30%)
Para el ejemplo 2:
Para un compresor de velocidad variable al que se le haya
asignado un porcentaje de salida de capacidad mxima
del 60% (en relacin con la capacidad ms grande)
y puede reducir la velocidad al 30% de la velocidad
mxima:
Ejemplo, el compresor 4 es VSD:
CFM mx. = 420
CFM mn. = 127 (30% o 420 x 0,30)
= 18%)
Cuando se detecte que el compresor est funcionando

por debajo del valor de porcentaje de eficiencia
mnima durante un breve tiempo, el X8I reevaluar
inmediatamente el uso y se reconfigurar si es posible,
para utilizar una capacidad ms pequea, un compresor
ms eficiente o una combinacin de compresores. Este
proceso es automtico y se ejecuta dinmicamente
de acuerdo con las condiciones de funcionamiento
prevalentes en el momento. Los algoritmos del modo de
control ENER finalmente concluirn el mejor encaje de
compresores sin este parmetro. La entrada de eficiencia
mnima de porcentaje acelerar este proceso.
El objetivo de esta funcin es hacer funcionar siempre
al compresor ms pequeo y ms eficiente y evitar que
funcionen compresores de capacidad de salida variable
con una velocidad mnima, o salida mnima, durante
perodos largos de tiempo. Generalmente, un compresor
de salida variable que funcione con capacidad mnima
es menos eficiente que un compresor de capacidad
ms pequea que pueda lograr la misma salida con una
capacidad ms alta, o mxima, de salida.
Para el ejemplo 3:
15
01
02
03
04
Para un compresor alternador de 3 pasos (0/50/100%) al

que es ha asignado un porcentaje de salida de capacidad
mxima del 60%, la capacidad salida mnima es la mitad
de salida del paso de regulacin:
Capacidad de salida mnima = 30%
7
E01
-: --- .
E : ERR .
-:--- .
-:--- .
-:--- .
% de eficiencia mnima
-01
----
E01 - 01 a 15
Aplicable solamente para un compresor de salida
variable (IRV-485). No se muestra para otros tipos.
El punto de eficiencia mnima se conoce como velocidad,
o paso, por debajo del cual otro compresor de capacidad
ms pequea del sistema podra lograr una salida
equivalente con mayor eficiencia.
El registro de error se presenta en orden cronolgico. La

entrada 01 es la ms reciente y la 15 la ms antigua. Cada
elemento del registro de errores mostrar el cdigo de
error. Para ver los detalles de la opcin del registro de
error seleccionada, pulse el botn INTRO.
E01 01.01
E: ERR.01
El valor de porcentaje est relacionado directamente, y

tambin est escalado, con los valores de porcentaje de
salida mximo y mnimo.
16/05/2006
Por ejemplo:
Ejemplo: Un compresor es un VSD: CFM mx. = 420 (el
compresor mayor es de 700 CFM)
La primera pantalla de informacin del registro de error

muestra:
El cdigo de error Smbolos de cdigo de error (si es
aplicable)
Min CFM = 127 (30% or 420 x .30)

= 18%)
Si otro compresor del sistema puede ofrecer un 40% de
la salida de velocidad total del compresor de manera ms
eficiente, configure el valor de % de la eficiencia mnima
al 24% (40% 60%). Este valor de porcentaje representa
el 40% de la salida de velocidad completa del compresor
escalada a la capacidad del sistema.
14:25
La fecha en la que ha ocurrido el error

La hora en la que ha ocurrido el error
Las funciones operativas activas del X8I en el
momento en el que ocurri el error. (Consulte:
Pantalla de estado de iconos del X8I)
Para volver a la pantalla del men de registro principal de
errores, pulse el botn Escape.
43
Para ver la segunda pantalla de informacin, pulse el

botn Intro.
Ao Salida analgica 0,0 a 20,0 mA

Entradas digitales
E01 01.01
1
APAGADO (circuito abierto)
ENCENDIDO (circuito cerrado)
Pulsos
Se muestra el estado operativo de cada compresor, a la

hora en la que ha ocurrido el error, mediante smbolos.
Vase Pantalla de estado del compresor para conocer los
iconos.
La seal de impulsos procedente de un "irPCB" es de entre 0 V y 24 V CC a 50/60 Hz. Un

potencimetro de CC comn, o un multmetro, detectar
esta seal como 12 V CC +-4 V.
Para volver a la primera pantalla de informacin, pulse el

botn INTRO o el botn ESCAPE. Para volver a la pantalla
principal de men del registro de errores, pulse el botn
ESCAPE.
Salidas de rel:
D01 Diagnstico - Controlador
Entradas analgicas:
D01
18
01
02
03
04
Ao
D1
D2
D3
D4
Cada salida de rel puede activarse y desactivarse

manualmente seleccionando el elemento. Utilice las
teclas ARRIBA (ms) y ABAJO (menos) para ajustarlo y
pulse INTRO.
4.00 mA
0
0
1
2
El X8I cuenta con funciones de diagnstico exhaustivas.

Cada entrada puede examinarse individualmente y cada
salida puede activarse manualmente o manipularse
individualmente.
Diagnstico del controlador X8I:
D1 Entrada digital 1
Las entradas analgicas cambiarn entre el valor

detectado y la medicin elctrica realizada en los
terminales de entrada del controlador. Se puede
utilizar un dispositivo de medicin independiente para
comprobar la medicin elctrica mostrada.
A1: Presin del sistema, 4-20mA
A2: Digital: ir-PCB n 4 Alarma/Serv.
A3: Digital: Entrada auxiliar (D1)
Salida analgica:
La salida analgica puede ajustarse manualmente. Utilice
las teclas ARRIBA (ms) y ABAJO (menos) para ajustarlo y
pulse INTRO. La salida volver al valor operativo normal al
salir del men.
Apagado
La salida analgica se utiliza en la Terminal PCB para

conmutar las salidas ir-PCB V. Configure la salida
analgica a lo siguiente para conmutar cada salida V
segn sea necesario.
Pulsos
4,0 mA Todas las salidas V APAGADO
Encendido
7.0mA V1 = ON;
V2, 3 y 4 = APAGADO
11.0mA V2 = ON;
V1, 3 y 4 = APAGADO
15.0mA V3 = ON;
V1, 2 y 4 = APAGADO
-------------------------------------------------------------
19.0mA V4 = ON;
V1, 2 y 3 = APAGADO
R1 Salida de rel 1
R2 Salida de rel 2
Apagado
R3 Salida de rel 3
R4 Salida de rel 4
Encendido
R5 Salida de rel 5
R6 Salida de rel 6
------------------------------------------------------------A1 Entrada analgica 1 bar <> mA
A2 Entrada analgica 2 v
A3 Entrada analgica 3 v
------------------------------------------------------------44
D02 Diagnstico Panel de LED
R1 Salida de rel 1
D02
R2 Salida de rel 2
01 SI
02 LT
0
00
R3 Salida de rel 3
Apagado
R4 Salida de rel 4
R5 Salida de rel 5
Encendido
R6 Salida de rel 6
---------------------------------------------------------Ao Salida analgica 0,0 a 20,0 mA
SI: Screen Invert
Entradas digitales
LT: LED Panel Test

0 = on test
APAGADO (circuito abierto)
1 = all on
2 = control test
ENCENDIDO (circuito cerrado)
D03 y D04
Pulsos
Los mens de diagnstico D03 y D04 no tienen

ninguna funcin estndar y no se muestran.
Salidas de rels:
D05
15
01
02
03
04
Ao
D1
D2
D3
D4
4.00 mA
0
0
1
2
Diagnstico: Mdulo de expansin de XPM C:5-8
Cada salida de rel puede alimentarse y quitrsele la

alimentacin manualmente seleccionando el elemento.
Utilice Arriba(ms) y Abajo (menos) para ajustar e Intro.
SA: Salida digital:
La salida digital se puede ajustar manualmente. Pulse
Arriba(ms) y Abajo (menos) para ajustar e Intro. La salida
volver al valor normal de funcionamiento despus de
salir del men.
La salida analgica se utiliza en la Terminal PCB para
conmutar las salidas ir-PCB V. Configure la salida
analgica a lo siguiente para conmutar cada salida V
segn sea necesario.
disponible slo cuando est instalada y registrada

(detectada) la Caja de expansin EXP pertinente por parte
de X8I.
4,0 mA Todas las salidas V APAGADO

7.0mA V1 = ON;
V2, 3 y 4 = APAGADO
X8I Controller Diagnostics:
11.0mA V2 = ON;
V1, 3 y 4 = APAGADO
15.0mA V3 = ON;
V1, 2 y 4 = APAGADO
19.0mA V4 = ON;
V1, 2 y 3 = APAGADO
Encendido
Apagado
Pulsos
-------------------------------------------------------------
45
SECCIN 10 CDIGOS DE FALLO

INDICACIONES, TIPOS Y CDIGOS DE
FALLOS DEL COMPRESOR X8I:
(avisos) se registran en el registro de errores del X8I. Todas

las alarmas (avisos).
En caso de que una unidad o el sistema

"fallen", el X8I mostrar un cdigo de fallo. El
cdigo de avera se convierte en un elemento en el men
de visualizacin de funcionamiento del usuario. Si ocurre
ms de un fallo activo, cada uno ser mostrado como
elemento separado en el men de funcionamiento del
usuario. Presione UP o DOWN para ver todos los cdigos
de avera activos o para ver la pantalla de estado normal.
Activacin (Apagado):
Alarma (Aviso)
Apagado (Activacin)
Los cdigos de fallo se dividen en fallos de unidad (ERR) y

alarmas (aviso) del sistema (SYS)
Los estados de alarma del compresor (advertencia) se
restablecen automticamente cuando se soluciona dicha
alarma y se restablezca en el compresor.
1sec
El LED fallo parpadea rpido para indicar una

condicin de activacin (apagado). La condicin de
activacin (apagado) detiene el funcionamiento normal
del X8I. El control de regulacin de presin invierte
automticamente todos los compresores individuales
que sigan funcionando utilizando la configuracin de
presin para sus propios sistemas de control. Todas las
condiciones de activacin (apagado) se registran en el
registro de errores X8I. Las condiciones de activacin
(apagado) tienen que configurarse manualmente.
Cdigos de fallos:
Cada fallo individual tiene un cdigo numrico nico.
Los estados del tipo Compresor no disponible (apagado,

desconexin) se restablecen automticamente cuando se
haya solucionado esta situacin y se haya restablecido en
el compresor y se reinicie el compresor.
ERR.01 Fallo de sensor de presin
Las condiciones de fallos del compresor se muestran por

parte de los indicadores del compresor y en la pantalla de
estado de men del usuario. Las condiciones de fallo del
compresor no se interpretan como condiciones de fallo
de la unidad X8I.
ERR.04 Internal 24V Fault
Smbolos de estado del compresor e indicadores de

estado del compresor
Cdigos de fallo
Los cdigos de fallo se dividen en fallos de unidad (ERR) y
alarmas (aviso) del sistema (SYS)
La seal del sensor de presin de control est fuera de

rango (<3,5 mA or >21,8 mA).
La Fuente de alimentacin de 24 VCC, interna del
controlador de la unidad, est por debajo de 19,2 V (fallo
del controlador interno)
ERR.05 Parada de emergencia
El enlace de cable entre las terminales +C y C1 del
controlador de la unidad es un circuito abierto. Estos
terminales estn conectados permanentemente al
terminal PCB del X8I: Este error no ocurrir nunca en
circunstancias normales de funcionamiento.
ERR.06 Error de reloj de hora real
ERR: Los fallos de la unidad son errores del controlador

X8I mismo y son todas las condiciones que evitan que
siga el funcionamiento normal de la unidad.
El dispositivo de reloj de hora real, interno del controlador

de la unidad, ha fallado.
SIS: Los fallos del sistema sobre elementos que surgen

de condiciones externas al controlador X8I. El X8I mismo
sigue funcionando correctamente.
El mdulo XPM-LED (pantalla de LED de estados) interno

se ha interrumpido o perdido.
Existen dos tipos de condicin de fallos:

Alarma (Aviso):
ERR.07 Error del mdulo XPM-LED
ERR.12Mdulo C5-8 de expansin ir-PCB

Las comunicaciones de datos con el mdulo de
expansin externo ir-PCB C:5-8 ha sido interrumpido o
perdido.
ERR.13 Mdulo C5-8 de expansin ir-PCB
1sec
EL LED Fallo parpadea lento para indicar alguna

condicin de alarma (aviso). La alarma (aviso) indica que
el X8I sigue con funcionamiento normal pero se necesitan
la atencin del usuario. Todas las condiciones de alarma
Condicin de cortocircuito detectada en el mdulo

externo de expansin ir-PCB C:5-8.
SIS.01 Presin excesiva (PM)
La presin ha excedido el lmite de presin mxima
configurado.
46
SIS.02 Presin mnima (Pm)

La presin ha cado por debajo del lmite de presin
mnima configurado (consulte Tablas)
SIS.04 Alarma de capacidad (aviso)
Capacidad insuficiente. Todos los compresores
disponibles estn cargados y la presin sigue
disminuyendo.
SIS.05 Alarma remota (aviso)
Funcin de entrada auxiliar AA
En la entrada auxiliar est configurada para la funcin
Alarma (siempre activa) y est en una condicin de fallo.
SIS.06 Alarma remota (aviso)
Funcin de entrada auxiliar
La entrada auxiliar est configurada para la funcin
Alarma (activa cuando la unidad funciona) y est en una
condicin de fallo.
SIS.07 Activacin remota (Apagado)
Funcin de entrada auxiliar AA
Activacin/apagado (siempre activa) y est en una
condicin de fallo.
SIS.08 Activacin remota (Apagado) AR
Funcin entrada auxiliar AR
Activacin/apagado (activa cuando la unidad funciona)
y est en condicin de fallo.
Cdigos E de fallos del controlador interno:
Los cdigos de error E son especficos para los circuitos
de lgica digital internos del controlador de la unidad y
slo ocurren en las circunstancias ms excepcionales.
Todas las condiciones de cdigo E son fallos de tipo
activacin (apagado). El LED Fallo (rojo) parpadear
rpidamente y la condicin se registra en el registro de
errores. Si persiste una condicin de fallos de cdigo E,
consulte con el proveedor de su producto para que le
aconseje o renueve el controlador de la unidad.
que ser retirada y vuelta a aplicar para reconfigurar esta

condicin.
E0866: Fallo de fuente de alimentacin interna del
controlador
La fuente de alimentacin de procesamiento lgico de
baja tensin, interna del controlador de la unidad, est
por debajo de niveles operativos mnimos. Es interno al
fallo de controlador. Renueve el controlador si persiste
esta condicin. La activacin tiene que configurarse
manualmente desde el teclado.
E5000: Error de coincidencia de memoria interna
El controlador de la unidad ha detectado una
interrupcin en el almacenamiento de la memoria
de almacenamiento interno (RAMl). La integridad
del contenido de la memoria RAM es sospechosa. El
controlador tiene que ser reconfigurado para borrar
y repetir la coincidencia de la memoria. Renueve el
controlador si persiste esta condicin.
La fuente de alimentacin principal del controlador tiene
condicin.
E5001: Fallo de memoria interna
El controlador de la unidad ha detectado una
interrupcin en el almacenamiento interno de la memoria
(FLASH) de la aplicacin. Se sospecha de la integridad
del contenido de la memoria FLASH. Vuelva a carga
el software de aplicacin principal en el primer caso.
Rennueve el controlador si persiste la condicin.
condicin.
Para mostrar la versin del software:
Pulse y mantenga presionado Reconfigurar y despus
pulse Escape.
La opcin de pantalla del men de usuario mostrar el ID
de la versin del software. (ejemplo: E01). Cdigos de
fallo:
E 0836: Desbloqueo de PLL. Fallo interno o interferencia

elctrica externa excesivamente alta detectada.
El circuito principal de temporizacin (reloj de
procesador) se ha interrumpido y el proceso est
ejecutndose sobre un en reloj de respaldo interno de
circuito integrado. El reloj de respaldo est diseado para
mantener funcionando al procesador, a una velocidad de
procesado mucho ms lenta, para habilitar el emprender
acciones de emergencia. El controlador no puede
continuar ejecutando la aplicacin de software principal
en esta condicin.
La unidad se apagar. Los compresores continuarn
funcionando utilizando regulacin de presin local.
47
Lista de componentes
Elemen- N. de pieza
to
Descripcin:
42659250
X8I, Kit
23242159
Unidad, X8I
22194773
Kit, Instalacin de XI
80444086
Manual, CD del usuario
80444078
Gua, Instalacin rpida
42659268
Unidad, Controlador
42659284
Unidad, XPM-PSU24
39265913
Unidad, XPM-TAC24
39265905
PCB, X8I de terminal
42659276
Unidad, XPM-LED
38036703
Glndula, Conjunto
Pg 13,5
39265939
Sensor, Presin
4-20 mA, 0-16,0 bar
3
4
5
2
1
6
7
20mm
IEC
Elemen- N. de pieza
to
5mm
Descripcin:
10
39265962
IEC Fusible T1,0A
10
39265970
IEC Fusible T1,6A
10
39265988
IEC Fusible T1,6A
Dimensiones de montaje:
27mm
286mm
27mm
Datos tcnicos
Dimensiones 13,4 pulgadas x 9,45 pulgadas x 6,0
pulgadas
188mm
340 mm x 241mm x 152 mm

Peso 16,5 lb (7,5 kg)
Montaje En pared, con 4 con fijaciones de tornillo
8mm
Cerramiento IP65, NEMA 4

Alimentacin 230 VCA +/- 10%
115 VCA +/- 10%
Potencia 100 VA
Temperatura 0C a 46C (32F a 115F)
Humedad 95% de HR, sin condensacin
48
DIAGRAMA DE CABLEADO
X8I
C06
C020
C09
C021
C010
C09
C022
C011
C024
C012
C025
C013
C026
C03
C014
C019
C027
C015
L2 L1 RS485#1
R6
C01/4
24Vac
C018
150k
C019
C012
24Vac
SEQ
C021
C022
C016
C029
C017
C030
C018
C033
10k
C034
C022
XPM-LED
1 L1
2 L2
C029
C028
R-V2
X02
24VDC
1
C015
X03
24VDC
1
C025
R-V1
24Vac
10k
C021
X03
L1 1
L2 2
49
X01
R-V3
X01
X03
R-V4
X03
C016
4-20mA
V1 1
XPM-PSU24
230Vac 10%
115Vac 10%
C032
0VCA - con
derivacin a tierra
24Vac
XPM-TAC24
X02
X01
C031
24Vac
NL E
C026
R4
C018
C028
2 3 4
R3
C027
C027
X02
C015
C026
V3 13 14 15 16 17 18
10k
C023
GND
C014
R2
X03
C024
C025
0Vac
1
2
C024
150k
V2 7 8 9 10 11 12
C013
R1
NL E
X02
C06
C023
X01
24Vac
1
C034
0VDC
XPM485
10k
R-SEQ
C020
C01/3
X07
Multi485
X02
C012
C04
C016
C011
25 26
SEQ
C023
R5
C010
31 32
C010
C017
C09
C08
C07
27 28 29 30
C08
SEQ
GND
C019
X04
RS485#2
XPM485
C07
X08
C08
X07
C07
Ai3
X06
+VDC
X05
C04
C05
X04
C06
X08
33 34 35 36
Ai2
C03
V4 19 20 21 22 23 24
C05
C+
1
2
3
4
5
6
7
8
L2 L1
XPM-LED
X02
C01
Ai1
+VDC
Ao
Terminal PCB
C04
C032
C03
GND
A-GND
+VDC
X09
C031
X05
X06
4-20mA
T1-46-321-R6-DiC-CG
Esquema de conexiones
50
XPM-TAC24
Negro
Azul
naranja
Marrn
Blanco
Rojo
violeta
Verde
T3.15A T1.6A
FH5
FH4
T1.6A
T1.0A
FH3
FH2
X04
1
SELECCIN DE VOLTAJE
230V
230V +-10%
115V
115V +-10%
IEC
5x20mm
T1.0A
X03
2
X02
N L
24 VCA/2
con
derivacin a
tierra
24 VCA/1
aislado
FH1
X01
NL E
51
Formulario de puesta en servicio del X8I

Cliente
Contacto
Ref. Cliente:
Telfono
Ref. Interna:
Instalacin/Ubicacin
Software
Fecha de puesta en servicio

N de serie
Ingeniero de puesta en servicio
Fabricante Compresor 1
#1
psi
cfm
kW VA Hz
#2
psi
cfm
kW VA Hz
#3
psi
cfm
kW VA Hz
#4
psi
cfm
kW VA Hz
#5
psi
cfm
kW VA Hz
Modelo/Tipo Compresor 1
Presin de trabajo de compresor 1
bar/psi
Volumen plena carga Compresor 1
cfm
bar/psi
cfm
bar/psi
cfm
bar/psi
cfm
bar/psi
cfm
bar/psi
cfm
#6
psi
cfm
kW VA Hz
#7
psi
cfm
kW VA Hz
bar/psi
cfm
#8
psi
cfm
kW VA Hz
bar/psi
cfm
52
T01
T01
T01
T01
T01
T01
T01
T01
T01
T01
T01
T01
PH
PL
Pm
SQ
01
02
03
04
05
06
07
08
Punto definido de alta presin

Punto definido de baja presin
Modo de rotacin de secuencia
Prioridad del compresor 1
T02
T02
T02
T02
T02
T02
T02
T02
T02
T02
T02
T02
PH
PL
Pm
SQ
01
02
03
04
05
06
07
08

T03
T03
T03
T03
T03
T03
T03
T03
T03
T03
T03
T03
PH
PL
Pm
SQ
01
02
03
04
05
06
07
08

T04
T04
T04
T04
T04
T04
T04
T04
T04
T04
T04
T04
PH
PL
Pm
SQ
01
02
03
04
05
06
07
08

53
EHR
FILO
psi/bar
psi/bar
psi/bar
ENERGA
psi/bar
psi/bar
psi/bar
EHR
FILO
ENERGA
psi/bar
psi/bar
psi/bar
EHR
FILO
ENERGA
psi/bar
psi/bar
psi/bar
EHR
FILO
ENERGA
P02
P02
P02
P02
P02
PF
PT
PP
-
Funcin Llenado previo

Tiempo de llenado previo
Presin de llenado previo
Compresores primarios
Compresores de respaldo
S01
S01
S01
S01
PS
AR
RP
TS
Programa de presin
Rearranque automtico
Intervalo de rotacin
Seleccin de tabla predeterminada
S02
S02
S02
S02
S02
S02
NC
PM
CF
TO
DA
PC
S02
S02
S02
S02
AI
AO
CA
MA
Nmero de compresores
Alarma de presin mx.
Funcin Control de parada
Tolerancia
Atenuacin
Tiempo de cambio de
presin
Entrada auxiliar
Salida auxiliar
Alarma de capacidad
Alarma de capacidad restringida
S03
S03
S03
01
02
BT
Caja n 1 de E/S aux

Caja n 2 de E/S aux
Tiempo lmite RS485
S04
S04
1o
1r
Compensacin de presin A
Rango de presin
!>X
seg.
psi/bar
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
psi/bar
min
seg.
54
psi/bar
psi/bar
C01
C01
C01
C01
C01
C01
C01
C01
01
02
03
04
05
06
07
08
Horas de compresor n 1
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
C03
C03
C03
C03
C03
01
-
Tipo n 1 de compresor
Tiempo de arranque
Capacidad mx.
Capacidad mn.
Eficiencia mn.
IR-PCB
C03
C03
C03
C03
C03
02
-
Tipo 2 de compresor
Tiempo de arranque
Capacidad mx.
Capacidad mn.
Eficiencia mn.
IR-PCB
C03
C03
C03
C03
C03
03
-
Tipo 3 de compresor
Tiempo de arranque
Capacidad mx.
Capacidad mn.
Eficiencia mn.
IR-PCB
C03
C03
C03
C03
C03
04
-
Tipo 4 de compresor
Tiempo de arranque
Capacidad mx.
Capacidad mn.
Eficiencia mn.
IR-PCB
C03
C03
C03
C03
C03
05
-
Tipo 5 de compresor
Tiempo de arranque
Capacidad mx.
Capacidad mn.
Eficiencia mn.
IR-PCB
C03
C03
C03
C03
C03
06
-
Tipo 6 de compresor
Tiempo de arranque
Capacidad mx.
Capacidad mn.
Eficiencia mn.
IR-PCB
C03
C03
C03
C03
C03
07
-
Tipo 7 de compresor
Tiempo de arranque
Capacidad mx.
Capacidad mn.
Eficiencia mn.
IR-PCB
C03
C03
C03
C03
C03
08
-
Tipo 8 de compresor
Tiempo de arranque
Capacidad mx.
Capacidad mn.
Eficiencia mn.
IR-PCB
IRV-PCB
IR-485
IRV-485
seg.
%
%
%
IRV-PCB
IR-485
IRV-485
seg.
%
%
%
IRV-PCB
IR-485
IRV-485
seg.
%
%
%
IRV-PCB
IR-485
IRV-485
seg.
%
%
%
IRV-PCB
IR-485
IRV-485
seg.
%
%
%
IRV-PCB
IR-485
IRV-485
seg.
%
%
%
IRV-PCB
IR-485
IRV-485
seg.
%
%
%
IRV-PCB
IR-485
IRV-485
seg.
%
%
%
55

X8I Operators Manual 80444060 ES

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Ingersoll Rand

Ms que simplemente aire. Respuestas.

Rpida configuracin de instalacin del X8I....

Caractersticas y funciones opcionales..........28

Seccin 9 - Configuracin del sistema.........29

Estructura de opciones de pantalla...................29

SECCIN 4 - CONEXIN Y CONTROL DE

PANTALLA DE FUNCIONAMIENTO NORMAL (PGINA

CONEXIN Y CONTROL DE COMPRESORES.....................5

Acceder a las pantallas de configuracin

Mtodos opcionales de conexin............................5

Mens de nivel de usuario............................................31

Deteccin y control de presin................................7

Mens de nivel de Servicio...........................................32

PANTALLA PRINCIPAL DEL X8I . ............................................8

PANTALLAS DE CONFIGURACIN DE X8I ......................33

SECCIN 5 - VISIN GENERAL DE LA INSTALACIN

SECCIN 10 CDIGOS DE FALLO.........................46

INDICACIONES, TIPOS Y CDIGOS DE FALLOS DEL

Conexin del sensor de presin..............................11

Seccin 6 - Funciones y caractersticas de

SECCIN 7 - FUNCIONAMIENTO DE PANTALLAS Y

SECCIN 8 - PUESTA EN MARCHA.............................28

o basados en micropocesador. El X8I es configurable

Slo el personal competente bajo la supervisin de

AVISO: Riesgo de descarga elctrica

Nunca retire ni modifique la unidad X8I con

AVISO: Peligro de presin alta

La unidad X8I slo se deber utilizar con el voltaje y

AVISO: Consulte manual

Cuando la alimentacin principal est encendida,

Antes de instalar o poner en funcionamiento el X8I,

No abra los paneles de acceso ni toque los

La electricidad y el aire comprimido pueden producir

Todos los compresores y/u otros equipos conectados

El operario deber emplear el sentido comn y unas

Si un compresor de aire o cualquier otro equipo

Se deber instalar un interruptor de aislamiento

Slo el personal competente bajo la supervisin de

La unidad X8I deber montarse en un lugar que

Si se necesita utilizar piezas de repuesto, utilice

Si se necesitan plataformas elevadas para acceder

i. Asle la unidad X8I de la fuente de

La unidad X8I slo debe limpiarse con un pao

ii. Coloque etiquetas en el interruptor de

No pinte la placa frontal de control ni oscurezca

Asegrese de que todas las instrucciones relativas al

SECCIN 4 - CONEXIN Y CONTROL DE COMPRESORES

pasarela irV-485 a travs de una red RS485 de dos cables

Cada compresor de aire de su sistema puede tener

El mdulo de interfase de pasarela irV-485 est instalado

El mdulo de interfase ir-PCB est instalado dentro del

4) La interfase de aplicaciones especiales utiliza cajas de

Cada compresor debe disponer de un sistema de

Mtodos opcionales de conexin

Consulte el manual del compresor de aire o con

Mdulo de expansin: Caja EXP (opcin)

2) El mdulo de interfase pasarela ir-485 que est

Los compresores 1 a 4 se conectan a travs del X8I y los

Todos los compresores Nirvana, de 20 HP (15 kw) y

El mdulo de la interfase de la pasarela ir-485 se instala

3) El mdulo de interfase de la pasarela irV-485 que est

la integracin del sistema y el control eficiente utilizando