SECADO Y CALCINADO DE UNA PROBETA DE

ARCILLA

OBJETIVOS:
Identificar las caractersticas de la arcilla al ser sometida a determinadas
temperatura.
Conocer las caractersticas de la arcilla
Conocer como calcular el porcentaje de humedad en las muestras.

MATERIALES:
Los materiales utilizados fueron:

Arcilla
Moldes
Hornos
Secador
Balanza analtica

MARCO TEORICO:

SECADO DE ARCILLA
El secado de un cuerpo arcilloso crudo es el mecanismo por el cual se elimina el agua
que lo humedece. El secado es necesario para que la coccin del cuerpo cermico se
realice adecuadamente. El mecanismo de secado es muy similar para los distintos
cuerpos arcillosos. No obstante, a una determinada velocidad de secado los efectos que
se generan sobre cada cuerpo, pueden ser muy diferentes entre cada uno de ellos,
dependiendo de su naturaleza qumica y cristalogrfica.
Segn bourry, durante la eliminacin del agua se observa que:
La pasta disminuye de volumen, proporcionalmente al agua eliminada
Comienza a formarse huecos y la pasta sigue contrayndose
El volumen deja de disminuir, y los huecos que se producen son proporcionales al
agua eliminada

MECANISMOS Y CINETICA DE SECADO

Durante la primera fase del secado, el aire arrastra las molculas de agua libre situadas
en la superficie de la pieza. Este arrastre da lugar a un movimiento ascendente o flujo de
agua libre hacia la superficie para llenar el espacio vaco dejado por las molculas de
agua que han pasado a la atmosfera. La primera humedad que pierde la arcilla es la
ltima adicionadas, es decir el agua libre que ocupa los capilares, tal como se representa
en las figuras.

ARCILLA
La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposicin de
ciertas rocas gneas antiguas, se presenta en terrenos llamados estratificados
generalmente en capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio llamado
caoln.
Pueden ser de dos clases, segn su procedencia:
1.

PRIMARIAS O RESIDUALES: Contienen partculas sin ninguna clasificacin,

desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y minerales duros e inalterados. Por su
heterogeneidad no son de mucha aplicacin en la industria cermica.

2.

SECUNDARIAS O SEDIMENTARIAS: Han sido transportadas y depositadas en

pantanos, lagos, el ocano, etc. Estn clasificadas por tamao debido al transporte.
Tienen mejores condiciones para la industria cermica.

PROPIEDADES QUMICAS DE LAS ARCILLAS

La arcilla pura es bastante resistente a la accin qumica de los reactivos; sin embargo, es
atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en condiciones apropiadas
de presin, temperatura y concentracin.
El cido clorhdrico y el sulfrico concentrados la descomponen a una temperatura de 250
a 300 C y actan ms lentamente sobre arcilla calcinada. Algunos lcalis como sosa y
potasa atacan el silicato alumnico si hay calentamiento prolongado y la transforman en
silicatos dobles de sodio o potasio y aluminio. El anhdrido brico la trasforma en una
masa vtrea (vitrificado) ms atacable pro los reactivos qumicos. Con mayor facilidad
acta el cido fluorhdrico y los fluoruros cidos formando fluoruro de Al y de Si. Pero para
la industria cermica, las propiedades ms importantes son las relacionadas con las
reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos de la arcilla para formar compuestos
de ciertas caractersticas como resistencia, dureza, aumento de densidad, disminucin de
absorcin, segn la reaccin que haya tenido lugar.

ACCIN DEL CALOR SOBRE LAS ARCILLAS

La eliminacin del agua higroscpica se da a una temperatura de

aproximadamente 100 C, an no pierde su agua de composicin y conserva
la propiedad de dar masas plsticas.

Con una temperatura entre 300 y 400 C el agua llamada de combinacin es

liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plsticas aunque se le reduzca a polvo y
se le aada suficiente agua.

Entre 600 y 700 C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.

Por la accin del calor entre 700 y 800 C adquiere propiedades tales como
dureza, contraccin y sonoridad, la slice y la almina comienzan a formar un silicato
anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).

Esta combinacin se completa al parecer entre 1100 y 1200 C.

Hacia los 1500 C aparecen los primeros sntomas de vitrificacin.

COCCION:
Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones que
provocan en el material una consistencia ptrea y una durabilidad que las hacen
adecuadas para el fin que se las destina. Existen distintos tipos de hornos (hornos
hormigueros, hornos continuos, etc.). La temperatura en el horno y el tipo de estos es
variable en funcin del producto:

Azulejos y tejera : 900 1000 C

Loza y gres cermico: 1000 1300 C
Porcelana : 1300 1500C

COLORACIN.
Esta se debe a la presencia de xidos metlicos, principalmente el de hierro (por su
actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora se colorea de
rojo, amarillo, verde o gris. Tambin el titanio, el vanadio producen fenmenos similares.

PROCEDIMIENTO:
I.

II.

Primero realizamos nuestro molde para poder obtener nuestra probeta de arcilla
de medidas 5cm * 5cm * 1cm, luego de hacer nuestra probeta lo dejamos secar al
medio ambiente por un da.
Luego de haber dejado secar nuestra probeta por un da, lo llevamos al laboratorio
a pesarlo y obtenemos nuestros siguientes pesos:

probeta1 = 42.94g
probeta2 = 46.12g
probeta3 = 42.54g
probeta4 = 44.24g
probeta5 = 42.47g
III.

IV.

Luego de haber pesado lo llevamos a la secadora para poder eliminar la el agua

que est presente en nuestra probeta, lo llevamos por espacio de 2 horas a una
temperatura de 300C , luego sacamos y dejamos enfriar para poder pesarlo:

probeta1(secado)

= 41.08g

probeta2(secado)

= 44.29g

probeta3(secado)

= 40.76g

probeta4 (secado)

= 42.43g

probeta5(secado)

= 40.62g

Luego llevamos nuestra probeta al horno para poder a diferentes temperaturas, de

nuestras 5 probetas que tenemos, 4 llevaremos al horno y uno dejaremos a
temperatura ambiente.

V.

VI.

VII.

VIII.

Primero lo llevamos a una temperatura a 500 C , luego subimos a 800C, cuando

la temperatura llega a 800C dejamos 30 minutos a esa temperatura, luego de
haber pasado ese tiempo retiramos una probeta y dejamos enfriar para pesar.
Luego las 3 probetas restantes lo llevamos a 850C, una vez llegada a esa
temperatura lo dejamos por un espacio de 30 minutos, luego retiramos otra
probeta y lo dejamos enfriar para pesar.
Nuestras 2 probetas restante lo llevamos a 950C, una vez llegada a esa
temperatura lo dejamos por un espacio de 30 minutos, luego retiramos nuestra
arcilla y dejamos enfriar para pesar.
La ltima arcilla lo llevamos a 1000C, una vez en esa temperatura lo dejamos por
un espacio de 30 minutos y retiramos nuestra ltima probeta, lo dejamos enfriar y
pesamos.

CALCULOS Y RESULTADOS:
TEMPERATURA AMBIENTE:

probeta1(inicial)

= 42.94g

probeta1(secado)

= 41.08g

probeta1 (inicial) probeta1(secado)

% humedad =

% humedad =

probeta1 (inicial)

42.94 g41.08 g
42.94 g

* 100%

* 100% = 4.33% de humedad

PROBETA A 800C

probeta2(inicial)

= 46.12g

probeta2(secado)

= 44.29g

probeta2(800 C )

= 42.89g

Hallando el % de humedad:

probeta2 (inicial) probeta2(secado)

% humedad =

% humedad =

probeta2 (inicial)

46.12 g44.29 g
46.12 g

* 100%

* 100% = 3.97% de humedad

Hallamos l % de impurezas al momento de pasar por el horno:

%

impurezas(eliminacion decarbonatos)

probeta2 (entraal horno) probeta 2(800 c)

probeta2 (entraal horno)

* 100%

impurezas(eliminacion decarbonatos)

44.29 g42.89 g
44.29 g

* 100% = 3.16% impurezas

PROBETA
850C

probeta3(inicial)

= 42.54g

probeta3(secado)

= 40.76g

probeta3(850 C)

= 38.70g

Hallamos el % de humedad:

probeta3 (inicial ) probeta3(secado)

% humedad =

% humedad =

probeta3 (inicial )

42.54 g40.76 g
42.54 g

* 100%

* 100% = 4.18% de humedad

Hallamos l % de impurezas al momento de pasar por el horno:

%

probeta3 (entraal horno) probeta 3(850 c)

impurezas(eliminacion decarbonatos )

impurezas(eliminaciondecarbonatos)

PROBETA
950C

probeta3 (entraal horno)

40.76 g38.70 g
40.76 g

* 100%

* 100% = 5.05% impurezas

probeta4 (inicial)

= 44.24g

probeta4 (secado)

= 42.43g

probeta4 (950 C)

= 40.16g

Hallamos el % de humedad:

probeta 4(inicial) probeta 4(secado)

% humedad =

% humedad =

* 100%

probeta 4 (inicial)

44.24 g42.43 g
44.24 g

* 100% = 4.09% de humedad

Hallamos l % de impurezas al momento de pasar por el horno:

%

impurezas(eliminacion decarbonatos )

impurezas(eliminacion decarbonatos)

probeta 4(entra alhorno ) probeta4 (950 c)

probeta4 (entraal horno)
42.43 g40.16 g
42.43 g

* 100%

* 100% = 5.35% impurezas

PROBETA A 1000C

probeta5(inicial)

= 42.47g

probeta5(secado)

= 40.62g

probeta5(1000 C )

= 38.40g

Hallamos el % de humedad:

% humedad =

% humedad =

probeta5 (inicial ) probeta5(secado)

probeta5 (inicial )

42.47 g40.62 g
42.47 g

* 100%

* 100% = 4.36% de humedad

Hallamos l % de impurezas al momento de pasar por el horno:

probeta5 (entraal horno) probeta 5(1000 c)

impurezas(eliminacion decarbonatos)

impurezas(eliminacion decarbonatos)

probeta5(entra alhorno )

40.62 g38.40 g
40.62 g

* 100%

* 100% = 5.47% impurezas

CARACTERISTICAS OBTENIDAS:
PROBETA A TEMPERATURA AMBIENTE
La arcilla es flexible, suave, hmedo, es fcil de trabajar y realizar cermico de
acuerdo al molde que decidamos.
La arcilla que utilizamos para realizar la probeta fue de color rojizo.
Caracterstica de la probeta
Probeta a temperatura ambiental
Al someterse a temperatura ambiente la probeta adquiere la forma del molde.
Adquiere un color rojizo oscuro.
Despus de secado las caractersticas de la probeta cambio, disminuy en peso,
adquiri un color marrn y mayor dureza que a temperatura ambiente
PROBETA A TEMPERATURA 800
Color un poco menos oscuro que la probeta a T ambiente.
A altas temperaturas cambia de color debido a la presencia del xido de hierro.
La probeta va adquiriendo una mayor dureza.
Mejoramiento de sus propiedades fsicas.
Con sus nuevas propiedades ya puede ser usada la arcilla para el uso cotidiano,
dependiendo del tipo de molde usado.

PROBETA A TEMPERATURA 850

Un color ms claro que la probeta anterior.

La mayor temperatura hizo que esta probeta sufra fragmentaciones.
La coccin hace que la probeta tenga una mayor compactacin a T 800 C.
Obtiene una textura ms rugosa.
La porosidad de esta probeta va decreciendo.

PROBETA A TEMPERATURA 950

Aqu tiene un color naranja claro.
Hay cambios en estructura y un poco de deformacin de la probeta.
El sonido al golpearlo el muy diferente que al sonido de la probeta a temperatura
ambiente
Disminucin del peso o en la eliminacin completa del agua
Adquiere mejor en propiedad fsica por ejemplo mayor dureza, esto permite
emplear este tipo de material
calcinado en diferentes cosas.

PROBETA A TEMPERATURA 1000

Se puede decir que esta probeta tiene el color ms claro, por estar sometido a
mayor T y por mayor tiempo que las anteriores probetas.
Al estar a esta temperatura se puede decir que esta probeta es relativamente pura
y libre de hierro.
Sufre un achatamiento, es decir cambia su estado fsico.
La experiencia demuestra, que durante la coccin de la probeta, la porosidad
decrece ''hasta llegar a ser cero"
Su resistencia es mayor que todas las anteriores probetas, debido al cambio de
sus propiedades cristalinas.

IMGENES EN LABORATORIO

CONCLUSION Y RECOMENDACIONES
Conserva la arcilla tierno mientras trabajas la pieza. No dejes que llegue a
endurecer ni la mojes masivamente, ya que la arcilla perder consistencia.

 No te mojes las manos. Roca la pieza antes de trabajar si ves que estn un poco
dura, pero espera a que absorba el agua antes de manipularla. La arcilla no debe
estar pastosa y resbaladiza.
Una vez terminada la escultura, no tengas prisa y djala secar progresivamente.
No la destapes de golpe y la sites cerca de una fuente de calor (el sol o un
radiador), ya que el cambio de temperatura y humedad ser demasiado brusco.
Djala mal tapada durante los primeros das, colocando el plstico por encima
pero sin cerrarlo bien. De este modo, se ir secando gradualmente.
siempre es recomendable que el secado sea natural pero en caso de estar en
apuros, utilizar una estufa elctrica o prender el calefactor.

BIBLIOGRAFIA

http://ocio.uncomo.com/articulo/como-secar-una-escultura-de-arcilla2161.html#ixzz3p3TD6u1K
http://www.monografias.com/trabajos14/ladrillocolomb/ladrillocolomb.shtml#ixzz3p
3Z1q6rN
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion6.SECADO.pdf
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-losmateriales/contenido/TEMA%204-%20MATERIALES%20CERAMICOS.pdf