LABORATORIO DE PREPARACIN MECNICA DE

MINERALES

Profesor Ricardo Ulloa

Integrantes
Hansel Muller
Adam Rey
Marilyn Portilla
Christian Erazo
Paralelo 1051
Fecha 23/05/2016

INDICE

Portada________________________________________________________1
ndice _________________________________________________________2
Objetivos ______________________________________________________3
Introduccin ___________________________________________________4
Procedimiento __________________________________________________5
Equipos y materiales ____________________________________________6
Marco Terico ________________________________________________7-8
Experiencia prctica

____________________________________________9

Resultados ___________________________________________________10
Tablas y grficos
Discusin y resultados

_____________________________________ 11-21
_______________________________________ 22

Conclusin ___________________________________________________23
Anexo

______________________________________________________24

Bibliografa ____________________________________________________25

OBJETIVOS

1. Determinar la granulometra de un sistema de partculas mediante un

anlisis granulomtrico.
2. Evaluar el efecto del tiempo de molienda y muestreo sobre un sistema de
partculas. T= 8, 20, 30, 40 minutos.
3. Manejar un juego de tamices de acuerdo a la abertura y nmero de malla.

Introduccin
La molienda es la operacin por la cual se reduce de tamao algn slido,
implicando un aumento de su superficie especfica, para obtener cierto producto de
tamao definido, esto con el fin de favorecer una reaccin qumica, ya que un
aumento en la superficie especfica incrementa la velocidad de reaccin. En la
industria es importante la reduccin de tamao de partculas slidas por los
siguientes aspectos
1) El tiempo de secado de los slidos disminuye, puesto que aumentamos el rea
de transferencia, trayendo consigo un ahorro de energa utilizado para dicho fin.
2) Aumento en la velocidad en las extracciones Lquido-Slido (Lixiviacin,
Percolacin, Lavado, entre otras).
3) En operaciones de mezclado se disminuye el tiempo de mezcla, puesto que se
logra mejor con partculas de menor tamao.
Aunque los procesos de molienda o reduccin de tamao nos llevan a la
optimizacin y ahorro de energa en la mayora de procesos industriales, hay que
tener en cuenta que esta operacin
menor- que va a depender mucho de las propiedades fsicas y qumicas de la
materia prima a moler (Dureza, Peso Especfico, Temperatura de ablandamiento,
Estructura, entre otras.)

PROCEDIMIENTO
1. Determinar el volumen interior del molino de bolas a emplear.
2. Determinar el peso de la carga de bolas considerando un nivel de llenado de
35% .
3. Tomar una muestra representativa de mineral o escoria, segn corresponda,
de 1000 gr, mediante cortador riffles. Para completar el peso indicado recurrir
a retirar o agregar pequeas masas de mineral con esptula.
4. Agregar los medios de molienda, mineral y agua al molino (en ese
5. El producto de molienda debe ser filtrado y secado (periodo no mayor a un
da).
6. Una vez secado cada producto de molienda, disgregar la muestra y realizar
anlisis granulomtrico.
7. El anlisis granulomtrico debe ser realizado desde el tamiz 10 al 270.
8. Determinar los porcentajes acumulados pasantes para las mallas 65, 100,
150, 200 Tyler.
9. Tamizar la muestra 2, 4 y 8 minutos ms, siendo los tiempos acumulados de
4, 8 y 16 minutos respectivamente.
10. Una vez finalizados los 16 minutos de tamizaje vaciar la muestra de mineral
contenida en cada tamiz sobre un pao roleador y masarla.
11. Armar nuevamente el set de tamices y depositar la segunda muestra masada
en el punto dos sobre la primera malla, colocar en el Ro Tap y tamizar durante
16 minutos de manera continua.

Equipos y materiales

Molino de bolas de laboratorio.

Carga de bolas de acero de dimetro.
Ro Tap y set de tamices, desde malla 10 a la 270 tyler.
Muestras de 1[Kg] con granulometra 100% -10# Tyler.
Cortador de Riffles.
Huincha.
Balanzas digitales.
Brochas y esptulas.
Paos Roleadores.

MARCO TEORICO
Tamizado:
Proceso probabilstico de separacin de las partculas de acuerdo a su tamao, por
lo tanto su resultado est sujeto a errores y depende de:
La cantidad de partculas alimentadas
La frecuencia de la vibracin
El tiempo de tamizado
Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se han establecido
normas y estandarizado algunas series de tamices:
ASTM E 1170.
Serie Internacional
Serie Tyler

Representacin de los resultados del tamizado:

La representacin de los resultados del proceso de tamizado para determinar el
tamao
nominal de un conjunto de partculas se puede realizar:
Mediante Tabulacin.
Grficamente.
Matemticamente.

MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)

El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo
cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira
merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una
corona que tiene el cuerpo cilndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que
se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas
de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por
compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda y seca)

Experiencia practica

Se pes una muestra seleccionada la cual 1,173 Kg sin incluir el peso de la bolsa
Se procedi a realizar un roleo con pao y con esto obtener una muestra de
aproximadamente de 1kg, de esta se extrajo una fraccin para obtener una muestra
lo ms cercana a los 1000gr que se utilizara en el laboratorio.
Se pes la muestra seleccionada para ser procesada, lo cual tuvimos un peso total
de:
1,029 Kg ---> (muestra + bolsa)
0,026 Kg ---> (peso de bolsa)
1,003Kg ---> (peso muestra sin bolsa)
De esto se obtiene una muestra de descarte de 144gr

Con la muestra final de 1003gr se procede s realizar el proceso de tamizaje por un

tiempo inicial de 8 minutos en un set de tamices estandarizados (serie Tyler). Que
van en aperturas de malla de n10 a 270.
Luego de realizar el tamizaje se procede con la elaboracin de una tabla de anlisis
granulomtrico.
Una vez realizado el tamizaje se procedi a llevar a cabo la molienda de este
material por un periodo de 20 minutos con una carga de bolas de 13994gr a una
velocidad de 80 rpm una adicin de agua de 861 cc para poder formar una pulpa.
Transcurrido el tiempo se procede al vaciado del molino y a la posterior colocacin
de la muestra en un horno por un tiempo no mayor a 1 da.
Al retirar la muestra se debi realizar el proceso de tamizaje nuevamente y a realizar
el anlisis granulomtrico de este material para su posterior comparacin con los
datos
obtenidos
con
posterioridad.

Resultados obtenidos tras el proceso de tamizado, molienda, secado

del mineral y segundo tamizaje.
Peso de los tamices:
tamiz
10#
peso(Kg) 0,689

20#
0,634

35#
0,575

Carga de bolas a molino

60#
0,531

100#
0,521

200#
0,514

peso total (35%)

270#
0,504

-270
0,372

13883,06gr

Tamao en cm

Peso

Cantidad

Peso Total

3,8
3,2
2,5
1,9
1,6

225
130
66
28
16

16
60
9
66
10

3600
7800
594
1840
160
13994 gr

Anlisis granulomtrico antes de la molienda

Malla

Abertura
(m)
2,00
0,850
0,500
0,250
0,150
0,075
0,050

8
A1

20
A2

30
A3

40
A4

10
0,660
0,653
0,779
0,785
20
0,136
0,145
0,096
0,100
35
0,052
0,054
0,034
0,032
60
0,046
0,048
0,029
0,026
100
0,027
0,028
0,016
0,014
200
0,027
0,028
0,016
0,015
270
0,013
0,013
0,008
0,007
-270
0,037
0,034
0,024
0,022
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
0,998
1,003
1,002
1,001
V H2O
857 cc
861cc
860cc
860cc
10

Sin molienda para grupo que debe someter el material a molienda de 8 min

N
Malla
10
20
35
60
100
200
270
-270

Anlisis Granulomtrico Grupo 1, al minuto 0.

Abertura
%
% Ac.
Nominal
Peso Kg
Parcial
Retenido
mm.
2.000
0.660
66.13%
66.13%
0.850
0.136
13.63%
79.76%
0.500
0.052
5.21%
84.97%
0.250
0.046
4.61%
89.58%
0.150
0.027
2.71%
92.28%
0.075
0.027
2.71%
94.99%
0.050
0.013
1.30%
96.29%
-0.050
0.037
3.71%
100.00%
Total
0.998 100.00%

% Ac
Pasante
33.87%
20.24%
15.03%
10.42%
7.72%
5.01%
3.71%
0.00%

curva granulometrica
grupo n1 minuto 0
%PASANTE ACUMULADO

40,00%

33,87%

35,00%
30,00%
25,00%

10,42%

20,00%

5,01%
15,03%
7,72%
3,71%

10,00%
5,00%

0,00%

0,00%
-0,5

20,24%

15,00%

0,5

1,5

2,5

ABERTURA TAMIZ EN MM

11

CON 8 MINUTOS DE MOLIENDA

N
Malla
10
20
35
60
100
200
270
-270

Anlisis Granulometrico Grupo 1, al minuto 8.

Abertura
Peso
%
% Ac.
Nominal
Kg
Parcial
Retenido
mm.
2.000
0.850
0.500
0.250
0.150
0.075
0.050
-0.050
Total

0.222
0.034
0.024
0.022
0.031
0.26
0.216
0.175
0.984

22.56%
3.46%
2.44%
2.24%
3.15%
26.42%
21.95%
17.78%
100.00%

22.56%
26.02%
28.46%
30.69%
33.84%
60.26%
82.22%
100.00%

% Ac
Pasante
77.44%
73.98%
71.54%
69.31%
66.16%
39.74%
17.78%
0.00%

%PASANTE ACUMULADO

curva granulometrica
grupo n1 minuto 8 de molienda

-0,5

90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%

77,44%

69,31%
73,98%
71,54%

66,16%
39,74%
17,78%
0,00%
0

0,5

1,5

2,5

ABERTURA TAMIZ EN MM

12

Sin molienda para grupo que debe someter el material a molienda de 20 min

N
Malla
10
20
35
60
100
200
270
-270

Anlisis Granulometrico Grupo 2, al minuto 0.

Abertura
%
% Ac.
Nominal
Peso Kg
Parcial
Retenido
mm.
2.000
0.653
65.10%
65.10%
0.850
0.145
14.46%
79.56%
0.500
0.054
5.38%
84.95%
0.250
0.048
4.79%
89.73%
0.150
0.028
2.79%
92.52%
0.075
0.028
2.79%
95.31%
0.050
0.013
1.30%
96.61%
-0.050
0.034
3.39%
100.00%
Total
1.003 100.00%

% Ac
Pasante
34.90%
20.44%
15.05%
10.27%
7.48%
4.69%
3.39%
0.00%

curva granulometrica
grupo n2 minuto 0 de molienda
%PASANTE ACUMULADO

40,00%

34,90%

35,00%
20,44%

30,00%
25,00%
10,27%

20,00%

3,39%

15,00%
10,00%
5,00%

0,00%

0,00%
-0,5

15,05%
7,48%
4,69%
0,5

1,5

2,5

ABERTURA TAMIZ EN MM

13

CON 20 MINUTOS DE MOLIENDA

Anlisis Granulometrico Grupo 1, al minuto 8.

Abertura
Peso
%
% Ac.
Nominal
Kg
Parcial
Retenido
mm.

N
Malla
10
20
35
60
100
200
270
-270

2.000
0.850
0.500
0.250
0.150
0.075
0.050
-0.050
Total

0.222
0.034
0.024
0.022
0.031
0.26
0.216
0.175
0.984

22.56%
3.46%
2.44%
2.24%
3.15%
26.42%
21.95%
17.78%
100.00%

% Ac
Pasante

22.56%
26.02%
28.46%
30.69%
33.84%
60.26%
82.22%
100.00%

77.44%
73.98%
71.54%
69.31%
66.16%
39.74%
17.78%
0.00%

%PASANTE ACUMULADO

curva granulometrica
grupo n2 minuto 20 de molienda

-0,5

90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%

69,57%

67,01%

76,23%

71,82%

61,58%
38,01%
18,34%
0,00%
0

0,5

1,5

2,5

ABERTURA TAMIZ EN MM

14

Sin molienda para grupo que debe someter el material a molienda de 30 min

N
Malla
10
20
35
60
100
200
270
-270

Anlisis Granulomtrico Grupo 3, al minuto 0.

Abertura
%
% Ac.
Nominal
Peso Kg
Parcial
Retenido
mm.
0.779
2.000
77.74%
77.74%
0.096
0.850
9.58%
87.33%
0.034
0.500
3.39%
90.72%
0.029
0.250
2.89%
93.61%
0.016
0.150
1.60%
95.21%
0.016
0.075
1.60%
96.81%
0.008
0.050
0.80%
97.60%
0.024
-0.050
2.40%
100.00%
Total
1.002 100.00%

% Ac
Pasante
22.26%
12.67%
9.28%
6.39%
4.79%
3.19%
2.40%
0.00%

curva granulometrica
grupo n3 minuto 0 de molienda
22,26%

%PASANTE ACUMULADO

25,00%
20,00%
15,00%

12,67%

6,39%

10,00%

4,79%
2,40%

5,00%
0,00%

0,00%
-0,5

9,28%

3,19%

0,5

1,5

2,5

ABERTURA TAMIZ EN MM

15

CON 30 MINUTOS DE MOLIENDA

N
Malla
10
20
35
60
100
200
270
-270

Anlisis Granulomtrico Grupo 3, al minuto 30.

Abertura
Peso
%
% Ac.
Nominal
Kg
Parcial
Retenido
mm.
2.000
0.222
22.56%
22.56%
0.850
0.034
3.46%
26.02%
0.500
0.024
2.44%
28.46%
0.250
0.022
2.24%
30.69%
0.150
0.031
3.15%
33.84%
0.075
0.260
26.42%
60.26%
0.050
0.216
21.95%
82.22%
-0.050
0.175
17.78%
100.00%
Total
0.984
100.00%

% Ac
Pasante
77.44%
73.98%
71.54%
69.31%
66.16%
39.74%
17.78%
0.00%

%PASANTE ACUMULADO

curva granulometrica
grupo n3 minuto 30 de molienda

-0,5

90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%

71,54%

69,31%

77,44%

73,98%

66,16%
39,74%
17,78%
0,00%
0

0,5

1,5

2,5

ABERTURA TAMIZ EN MM

16

Sin molienda para grupo que debe someter el material a molienda de 40 min

N
Malla
10
20
35
60
100
200
270
-270

Anlisis Granulometrico Grupo 4, al minuto 0.

Abertura
%
% Ac.
Nominal
Peso Kg
Parcial
Retenido
mm.
0.785
2.000
78.42%
78.42%
0.100
0.850
9.99%
88.41%
0.032
0.500
3.20%
91.61%
0.026
0.250
2.60%
94.21%
0.014
0.150
1.40%
95.60%
0.015
0.075
1.50%
97.10%
0.007
0.050
0.70%
97.80%
0.022
-0.050
2.20%
100.00%
Total
1.001 100.00%

% Ac
Pasante
21.58%
11.59%
8.39%
5.79%
4.40%
2.90%
2.20%
0.00%

curva granulometrica
grupo n4 minuto 0 de molienda
%PASANTE ACUMULADO

25,00%

21,58%

20,00%

2,90%

15,00%

5,79%

11,59%

10,00%
4,40%

5,00%

2,20%
0,00%

0,00%
-0,5

8,39%

0,5

1,5

2,5

ABERTURA TAMIZ EN MM

17

CON 40 MINUTOS DE MOLIENDA

N
Malla
10
20
35
60
100
200
270
-270

Anlisis Granulometrico Grupo 4, al minuto 40.

Abertura
Peso
%
% Ac.
Nominal
Kg
Parcial
Retenido
mm.
2.000
0.163
18.67%
18.67%
0.850
0.032
3.61%
22.28%
0.500
0.019
2.18%
24.46%
0.250
0.021
2.41%
26.86%
0.150
0.022
2.46%
29.32%
0.075
0.400
45.82%
75.14%
0.050
0.195
22.34%
97.48%
-0.050
0.022
2.52%
100.00%
Total
0.873
100.00%

% Ac
Pasante
81.33%
77.72%
75.54%
73.14%
70.68%
24.86%
2.52%
0.00%

%PASANTE ACUMULADO

curva granulometrica
grupo n4 minuto 40 de molienda

-0,5

83,70%

90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%

76,55%

74,40%

78,65%

80,55%

34,40%
14,90%
0,00%
0

0,5

1,5

2,5

ABERTURA TAMIZ EN MM

18

Tamao 80% para las distintas granulometras obtenidas de los diferentes

tiempos de molienda.

t = 0 min

t = 8 min

t = 20 min

t = 30 min

t = 40 min

2,308

2,568

2,308

2,595

Pasante Acumulado para la malla de corte 60# Tyler con los diferentes
tiempos de molienda.

Tiempo en
min
0
8
20
30
40

Pasante
acumulado
en %
10,43
69,31
66,77
69,3
76,55

19

Pasante Acumulado para la malla de corte 100# Tyler con los diferentes
tiempos de molienda.

Tiempo en
min
0
8
20
30
40

Pasante
acumulado
en %
7,72
66,16
61,38
66,15
74,40

Pasante Acumulado para la malla de corte 200# Tyler con los diferentes
tiempos de molienda.

Tiempo en
min
0
8
20
30
40

Pasante
acumulado
en %
5,01
39,74
37,9
39,73
43,40

20

Razn de reduccin para los diferentes tiempos de molienda.

Tiempo de
molienda
en min

Rr

8
20
30
40

72,771
61,643
103,744
88,534

Medidas del molino:

Largo : 25,8 cm
Dimetro: 20,5 cm
Radio: 10,25 cm

Vc= x (R) x L
Vc= x (10,25cm) X 25,8 cm
Vc= 8.515,4 cm
Medidas del buffles:

Alto: 25 cm
Ancho: 1,36 cm
Largo: 1,35 cm

Vb= Alto x (ancho)

Vb= 25cm x (1,35cm) x 4(N- buffles)
Vb= 182,25 cm
Volumen del interior el molino
V= Vc Vb
V= 8682,6cm 182,25cm
V= 8500, 35cm
Volumen final del molino

= 8500, 35cm
21

Discusin de resultados

Si se realiza una comparacin en las diferentes muestras del antes y despus de la

molienda se puede apreciar que la mayor variacin en cuanto a los porcentajes que
fueron retenidos por las diferentes mallas y los pasantes en las mismas las mayores
diferencias porcentuales se aprecian en las mallas n100 en donde las variaciones
promedio de todas las muestras sufrieron un mayor aumento porcentual.
Con respecto a los grficos obtenidos se logra apreciar una variacin en la curva
considerable al cotejar el antes y despus de la molienda en la cual el grupo nmero
cuatro con un tiempo de molienda de 40 min obtiene una variacin ms pronunciada
con respecto a los dems grupos.
Las variaciones apreciadas en los diferentes tiempos de molienda se pueden deber
a diferentes razones como por ejemplo el tiempo de molienda, la carga de bolas
utilizada, la cantidad de agua adicionada, la velocidad de rotacin entre otras.

22

CONCLUSION

Tras la elaboracin de esta experiencia prctica podemos concluir que las variables
controladas del proceso son de suma importancia para la optimizacin del proceso,
considerando que este proceso es de suma importancia para una posterior
recuperacin del material valioso es importante manejar estas variables de manera
de ahorrar en el consumo energtico y de materiales de molienda.
En el sentido estricto de esta prctica no podemos concluir que grupo logro una
mejor molienda del material debido a que la nica variable modificada fue el tiempo
de molienda y considerando que los tamaos de alimentacin eran distintos en los
diferentes grupos, para lograr una ptima molienda se deben variar otros
parmetros igual como lo es la carga de bolas y la velocidad de rotacin.
Es por ello que no podemos concluir que grupo obtuvo una mayor eficiencia en la
molienda sin embargo con los parmetros utilizados el grupo nmero 4 logro una
mayor variacin en la granulometra antes y despus de la molienda.

23

ANEXOS

Molino de bolas

Tamizaje

Carga de bolas

Separacin luego del secado

24

BIBLIOGRAFIA

1. https://procesosbio.wikispaces.com/file/view/r46052.PDF
2. https://sites.google.com/site/operacionesunitariasia/paulina-montserratpinedo-ruvalcaba/unidad-i
3. https://es.scribd.com/doc/57599554/operaciones-unitarias-trituracion-ymolienda

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