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: M2245
Date de publication :
10 juin 1998
Mtallurgie du chrome
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Mtallurgie du chrome
par
Alain DEFRANCE
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tiwekacontentpdf_m2245
M 2 245 - 2
1.
2.
2.1
2.2
3
3
4
3.
3.1
3.2
4
4
5
5
5
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Applications ...............................................................................................
Principaux drivs du chrome.....................................................................
Chrome mtal ...............................................................................................
Rfractaires base de chrome ....................................................................
Carbure de chrome.......................................................................................
7
7
7
7
9
5.
5.1
5.2
Environnement et scurit.....................................................................
Rglementation ............................................................................................
Scurit .........................................................................................................
5.2.1 Incendie et explosion ..........................................................................
5.2.2 Manipulation et stockage....................................................................
5.2.3 Toxicit .................................................................................................
9
9
9
9
10
10
6.
conomie.....................................................................................................
10
Doc. M 2 245
usage principal du chrome mtal de haute puret se trouve tre llaboration des super-alliages base nickel et cobalt intervenant dans des pices
critiques de laronautique, qui sont soumises des conditions svres de
corrosion, des tempratures dutilisation de 1 200 oC et des pressions suprieures 4 MPa. Le chrome mtal intervient dans ces alliages environ 20 %
pour leur apporter une bonne rsistance la corrosion chaud.
Le minerai de chrome le plus abondant est la chromite.
Le traitement du minerai permet lobtention des produits partir desquels sera
labor le chrome mtal soit par lectrolyse, soit par aluminothermie. Comme il
est dusage courant dans la profession, les compositions ou teneurs, cites dans
cet article, sont massiques.
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
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M 2 245 - 1
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1. Proprits du chrome
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attaqus
attaqus
Nitrate dammonium
(en fusion) ..............................
raction violente/explosive
Bromine ..................................
raction violente
de dcomposition
ractions importantes
si tempratures hautes
67 W.m-1.K-1
raction incandescente
kJ.mol-1
kJ.mol-1
Anhydride sulfureux..............
raction incandescente
24
1 875 oC
2 482 oC
7,19 g/cm3 20 oC
13,8
Enthalpie de vaporisation..................
320
Volume atomique...............................
7,23
156 kcal/g.mole
1,18
CAS
No 7440.47.3
EINECS
No 231.157.5
Rsistivit............................................
12,9 mW/cm
IUPAC
Chrome mtal
cubique centre
Susceptibilit magntique.................
3,6 x 10-6
2, 3, 6
51,996
0,128 nm
Ar 305 4 s1
Chlorure de potassium
(en fusion) ..............................
violente raction
incandescente
tat recuit
Rsistance la traction ......................
103 MPa
tat dur
Duret Vickers ....................................
130
689 MPa
tat polycristallin
Coefficient de Poisson .......................
0,21
220
Module dYoung.................................
279 GPa
160,2 GPa
M 2 245 - 2
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Historique
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2. Mtallurgie extractive
2.1 tat naturel
Les principaux minerais de chrome sont donns dans le tableau 1
par ordre dimportance.
La chromite, ou minerai de chrome, appartient au groupe des spinelles.
La chromite pure ou chromite de fer FeCr2O4 renferme 46,6 % de
chrome et 67,90 % doxyde Cr2O3. Les roches de Rhodsie renferment en moyenne 48 % de cet oxyde.
Exemple danalyse de la chromite
Cr2O3 46,5 50,2 %
FeO
12 20,5 %
Fe2O3 0,9 1,2 %
Al2O3 10 15 %
CaO
0,6 0,9 %
MgO
12 14 %
3 5,2 %
SiO2
MnO
0,4 0,9 %
Cr2O3
%
Composition
Chromite
(Mg,Fe)(Cr,Al,Fe)2O4
15 65
Crocote
PbO, CrO3
21,9
Daubreelite
FeS, Cr2S3
53,0
Dietzeite
CaCrO4, Cal2O6
13,9
Kaemmererite
H4Mg2(Cr,Al)2SiO9
jusqu 12
Lopezite
K2Cr2O7
35,4
Merumite
4(Cr,Al)2O3, 3H2O
81,3
Phoenicochrote
3 PbO, 2 Cr2O3
31,2
22,3
Uvarovite
Ca3(Cr,Al)2(SiO4)3
27
Vauquelinite
25,2
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M 2 245 - 3
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Chromite
Na2CO3
Chromite
Calcination
Chromite de sodium
Acidification (+ H2SO4)
et vaporation
+ SO2
+ H2SO4
Dichromate
de sodium
Calcination
Sulfate
de chrome
Acide chromique
Oxyde de chrome
Ferrochrome
Chrome mtal
lectrolytique
Chrome mtal
aluminothermique
Chrome mtal
lectrolytique
NH4 (SO4)2
Acide chromique
Cristallisation
Dichromate
de potassium
Dichromate
d'ammonium
Dichromate
de sodium
hydrat
Oxyde
de chrome
Dichromate
de sodium
anhydre
Chromite
Haute temprature
+ Carbonate de sodium
Na2CO3
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Chromate de sodium
Na2 CrO4
tiwekacontentpdf_m2245
2.2 Mtallurgie
Traitement avec
sulfate d'ammonium
(NH4)2 SO4
et acide sulfurique
H2SO4
Il existe actuellement et industriellement trois procds de fabrication du chrome mtal schmatiss sur la figure 3 et dtaills sur
la figure 4 :
par lectrolyse de Cr3+ du ferrochrome FeCr ou de la chromite ;
par aluminothermie de loxyde de chrome Cr2O3 ;
par lectrolyse de Cr6+ de lacide chromique CrO3.
+ Acide
sulfurique
H2SO4
Dichromate de sodium
Na2Cr2O7
+ Sulfate
d'amonium NH4(SO4)2
Acide chromique
CrO3
Electrolyse
Autres
composs
Oxyde de chrome
Cr2O3
Chrome
lectrolytique
Chrome aluminothermique
Purification sous vide
M 2 245 - 4
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Dichromate
de potassium
K2Cr2O7
Rduction
(aluminothermie)
3.1 lectrolyse
Par le procd lectrolytique courant, on obtient 30 % des
besoins.
Chromates de
calcium, zinc
et strontium
Acidification
H2SO4
Alun de chrome
et d'ammonium
NH4Cr(SO4)2, 12 H2O
3. laboration du chrome
mtal
la cathode Cr 3+ + 1 e Cr 2+
Cr 2+ + 2 e Cr
2 H + + 2 e H 23
l anode 2 H 2 O 4 H + + O 2 + 4 e
2 Cr 3 + 7 H 2 O Cr 2 O 72- + 14 H + + 6 e
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la cathode Cr 6+ + 4 e Cr 2+ + Cr
2 H + + 2 e H 23
3.2.2 Procd
l anode 2 H 2 O 4 H + + O 2 + 4 e
2
Cr 6+
+ 7 H2 O
Cr 2 O 72-
+ 14
H+
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Le ferrochrome
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3.2 Aluminothermie
3.2.1 Gnralits
Vers 1897, Goldschmidt pensa supprimer les sources extrieures de chaleur et gnralisa sa propre mthode sous le nom de thermoraction quil dfinit de la faon suivante :
Dans une thermoraction, un compos mtallique est rduit par
un ou plusieurs mtaux ou alliages mtalliques, de telle faon que
lorsque la raction est amorce en un point avec incandescence, elle
se poursuit spontanment avec oxydation complte de lagent
rducteur, tandis quune scorie fluide se forme et que le mtal rduit
est obtenu sous forme de culot compact .
Laluminothermie proprement dite nexige pas de prchauffage
de la masse ragissante, sauf apport local de chaleur pour amorage.
Loxyde du mtal obtenir doit prsenter un degr doxydation
dautant plus grand que la quantit de chaleur indispensable la
fusion de ce mtal et de la scorie est grande.
Loxyde, dans la majorit des cas, est dautant plus rductible que
son degr doxydation est plus lev (exemple : la rduction de
Cr2O3 par laluminium correspond + 500 kJ alors que celle de CrO3
correspond + 1 060 kJ), ce qui fait quil est possible daugmenter la
temprature dune raction en ajoutant suivant le cas, une proportion du corps le plus oxygn.
Origine du corindon
La division mtaux labore des mtaux et alliages purs par
procd aluminothermique. Le principal produit est le chrome
dont la puret est lorigine du dveloppement actuel. Le corindon est un sous-produit de la fabrication du chrome. Lors du
dmoulage des creusets, on recueille dune part du chrome et
dautre part du corindon ltat solide sous forme de pains.
Ordres de grandeurs
Les pains de corindon psent en moyenne 2,3 t.
Leurs dimensions moyennes sont : D 1 170 mm x H 700 mm.
Lanalyse chimique suivante donne les valeurs minimales et
maximales des constituants du corindon.
lments
mini (en %)
type (en %)
maxi (en %)
Al2O3
80,7
84,8
90
SiO2
< 0,05
< 0,05
< 0,06
Fe2O3 total
< 0,01
0,05
0,10
< 0,02
< 0,02
0,02
P2O5
TiO2
< 0,01
< 0,01
0,01
CaO
< 0,01
< 0,01
0,01
MgO
0,05
1,1
2,0
MnO
< 0,01
< 0,01
0,01
K2O
0,9
3,3
4,5
NA2O
0,05
0,07
0,20
Cr2O3
7,0
10
16
Gain au feu
+ 0,08
+ 0,34
+ 1,1
Le corindon est utilisable en vrac ou avec diffrentes granulomtries.
Duret du corindon selon lchelle de Mohs : 7,5 8.
Densit du corindon : 3,6 3,8.
Classification du corindon :
TUPAC corindon de chrome
CAS n 34144845
EINECS n 2822167
Proprits reconnues
Le corindon prsente une grande duret, une bonne rsistance aux hautes tempratures, ainsi que des caractristiques
abrasives.
Commercialisation actuelle
Le pain de corindon est cercl et positionn sur une palette
pour tre expdi chez les rfractoristes.
Une partie du corindon est disponible sous forme de sables
et poudres avec des granulomtries quil reste dfinir
(figure 3 bis).
Applications rfractaires : lances dinjection, rigoles de coule, votes de fours lectriques, entourages dlectrodes.
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M 2 245 - 5
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T fus (oC)
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DH form (J)
Oxyde
Classification
3 050
ThO2
1 970
UO2
2 707
CaO
2 640
MgO
610,7
1 700
Li2O
593,6
2 430
SrO
585,2
2 500
BeO
576,8
trs
2 040
Al2O3
547,6
rfractaires
2 715
ZrO2
539,4
1 900
BaO
527,1
B2O3
486,5
2 600
CeO2
461,9
1 825
TiO2
459,8
1 970
V2O3
446,4
1 800
SiO2
435,3
Na2O
415,7
634,1
MnO
403,4
1 900
Cr2O3
380,4
1 800
K2O
359,5
IV
Oxydes
III
1 975
ZnO
348,2
Oxydes
650
P2O5
309,3
moyennement
SnO2
288
rfractaires
1 280
WO2, MO2
1 380
FeO
269,6
CdO
259,2
1 660
NiO
244,1
1 800
CoO
240,3
655
Sb2O3
228,6
Oxydes
890
PbO
219
faciles
313
As2O3
218,2
rduire
317
Bi2O3
192,3
As2O5
183,9
Cu2O
171,4
RbO2
135,8
PdO, HgO
II
89,9
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29
IrO2
20,9
Au2O3
- 18
M 2 245 - 6
1 527 C Fe3O4
1 280 C FeO
305,1
1 473 C WO3
1 280 C WO2
269,6
658 C V2O5
1 970 C
V2O3
244,5
MnO
232
Fe3O4
219,9
Sb2O3
196,9
273,8
Ag2O
DH (J)
4 490,4
1 650
1 230
Mn3O4
1 567 C Fe2O3
1 527 C
Sb2O4
835 C
CuO
1 230 C
AS2O5
313 C
Cu2O
142,1
As2O3
131,2
Co3O4
CoO
83,6
Sb2O5
Sb2O4
83,2
Pb3O4
PbO
57,7
Oxydes
MnO2
Mn2O3
54,3
dissociables
PbO2
Pb3O4
50,2
la chaleur
Mn2O3
Mn3O4
37,6
CrO3
Cr2O3
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
7,9
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rfractaire,
pigment peinture ou plastique.
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4. Applications
4.1 Principaux drivs du chrome
super-alliages ........................................................................
52 %
12 %
12 %
10 %
6%
Autres ......................................................................................
8%
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
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M 2 245 - 7
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lment
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Fusion
lair
ATVG
standard
ATVG
bas N
DDB
standard
DDB
bas C
DDB
bas O2
DDB
ULS
HPG
poudre
Ag
0,13
0,06
0,05
0,18
0,08
0,19
0,4
0,19
0,2
Al
1082
345
319
40
38
36
35
32
970
As
0,33
0,2
0,25
1,2
0,1
1,4
2,6
35
1,13
0,1
0,17
21
0,04
0,03
0,05
0,06
0,15
1,53
Ba
0,04
0,05
0,01
0,05
0,05
0,05
0,07
0,05
0,02
Bi
0,01
0,05
0,01
0,05
0,05
0,05
0,08
0,03
0,01
Br
0,05
0,06
0,05
0,07
0,07
0,07
0,08
0,06
0,06
Poudre
standard
89
85
88
109
51
69
93
51
212
Ca
0,3
1,2
0,5
4,5
4,5
1,9
1,5
1,1
Cd
0,1
0,15
0,1
0,2
0,14
0,02
0,2
0,1
0,1
Cl
0,2
1,4
1,4
1,2
1,3
1,6
3,9
1,7
1,2
Co
2,7
1,5
1,7
1,3
1,9
1,8
1,7
Cu
5,7
6,3
7,5
4,4
4,7
4,1
4,6
5,1
15,6
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Fe
2505
983
981
947
951
963
755
362
3690
Ga
49
61
66,3
27,4
28,3
29
25
19,2
71
Ge
0,1
0,1
0,1
0,09
0,08
0,08
0,08
0,2
0,1
0,6
0,8
0,1
2,5
2,2
2,9
0,8
0,5
Hg
0,1
0,15
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,3
0,4
0,4
2,3
2,7
2,7
4,9
1,9
27
Li
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,03
0,02
0,03
Mg
0,8
0,4
0,5
1,6
1,7
1,6
2,5
0,5
0,7
Mn
7,9
13,8
17
6,9
4,1
7,1
3,9
4,3
25,5
Mo
1,9
1,4
1,8
1,9
1,5
1,9
1,9
1,9
222
140
64
27,8
25,8
13,9
16,8
26,5
339
0,8
Na
0,1
0,1
0,1
1,7
0,2
2,1
0,1
0,7
Nb
0,6
0,7
0,5
0,8
0,4
0,7
<1
Ni
25,5
18,3
18,5
16,3
14,1
16,3
15,3
15,1
26,3
1041
1114
1089
376
372
180
346
374
3670
4,8
9,7
8,7
6,7
5,7
6,9
5,1
2,8
37,8
Pb
3,1
2,8
2,2
0,4
0,31
0,4
0,4
0,3
4,2
55,1
32,8
36,7
21,2
20,2
20,5
8,1
20,1
125,9
Sb
0,1
0,1
0,1
0,1
0,08
0,1
0,1
0,1
0,1
Se
0,05
0,06
0,05
0,1
0,07
0,1
0,1
0,5
0,26
1820
Si
981
442
389
262
259
241
279
183
Sn
0,65
0,8
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,8
Ta
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,3
0,55
Te
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
Th
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
6,3
Ti
1,9
0,65
0,8
0,15
0,14
0,2
0,15
1,8
4,2
0,9
1,1
5,3
4,2
5,1
3,9
5,2
6,3
Zn
11,6
9,7
14
2,6
2,4
2,4
3,1
1,5
18,5
Zr
8,8
1,9
2,5
22,3
1,8
1,3
0,4
1,5
2,4
Cr %
99,389
99,672
99,688
99,812
99,820
99,838
99,840
99,888
98,894
ATVG Alumino Thermique Vacuum Grade : sous vide ; DDB Double Degassed Briquettes ; HPG High Purity Grade ; ULS Ultra Low Sulphur.
M 2 245 - 8
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Alliage
Ni
Cr
Co
Mo
Fe
Al
Ti
Zr
Autres
4Ta
B-1900
0,1
64
10
0,015
0,1
Hastelloy
0,1
50
21
18
IN-100
0,18
60,5
10
15
5,5
0,01
0,06
1V
IN-736X
0,17
61,5
16
8,5
0,75
3,4
0,01
3,4
2,6
0,1
1,75Ta; 0,9Nb
3,2
0,02
4,2
0,1
4Ta
0,012
0,8
0,1
2Nb
IN-792
0,2
80
13
Inconel 713C
0,12
74
12,5
4,2
Inconel 713LC
0,05
75
12
4,5
0,01
0,6
0,1
2Nb
Inconel 718
0,04
53
19
18
0,5
0,9
0,1Cu; 5Nb
Iconel X-750
0,04
73
15
0,7
2,5
0,25Cu; 0,9Nb
M-252
0,15
56
20
10
10
0,005
2,6
MAR-M 200
0,15
59
10
0,015
12,5
0,05
1Nb
MAR-M 246
0,15
60
10
2,5
5,5
0,015
1,5
10
0,05
1,6Ta
MAR-M 247
0,15
59
8,25
10
0,7
0,5
5,5
0,015
10
0,05
1,5Hf; 3Ta
NX 188 (DS)
0,04
74
18
Ren 77
0,07
58
15
15
4,2
4,3
0,015
3,3
0,04
Ren 80
0,17
60
14
9,5
0,015
0,03
Ren 100
0,18
61
9,5
15
5,5
0,015
4,2
0,06
1V
Udimet 500
0,1
53
18
17
Udimet 700
0,1
53,5
15
18,5
5,25
4,25
0,03
3,5
Udimet
0,13
55
18
15
2,5
1,5
0,08
Waspaloy
0,07
57,5
19,5
13,5
4,2
1,2
0,005
0,09
WAZ-20 (DS)
0,2
72
6,5
20
1,5
5. Environnement et scurit
Des produits similaires peuvent tre labors par synthse dalumine et doxyde de chrome.
5.1 Rglementation
88 %
10 %
2%
0,05 %
< 0,05 %
0,05 %
Les limites dexposition varient suivant les pays. Il est recommand de senqurir pour chaque pays de la lgislation [2].
Exemple : on trouvera comme limite dexposition dans leau ou
dans latmosphre :
1 mg/m3 pour Cr6+ ;
5 mg/m3 pour Cr3+ ;
0,5 mg/m3 pour les drivs chromates (calcium, strontium, zinc) ;
0,5 mg/m 3 ( daprs ACGIH )
pour Cr mtal
1 mg/m 3 ( daprs OSHA )
Nota : ACGIH : American Conference of Gouvernmental Industrial Hygienors
OSHA : Occupational Safety and Health Administration
5.2 Scurit
On lobtient partir du chrome mtal et cest un produit en voie de
dveloppement.
Les risques dincendie sont ngligeables pour les formes mtalliques. Cependant, les poussires, poudres ou fumes sont inflammables ou explosives quand elles sont exposes la chaleur et aux
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M 2 245 - 9
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5.2.3 Toxicit
Temprature ( C)
2 200
2 000
Liquide + C
Liquide
Liquide Cr23C6
Cr23C6 + Cr
Le chrome mtal est mdiocrement absorb par le transit intestinal. Une absorption de composs de chrome en quantit relativement importante peut engendrer des tourdissements, de grandes
soifs, des douleurs abdominales, des vomissements, etc.
Liquide
+ Cr7C3
1 800
C + Cr3C2
Liquide
+
Cr7C3
Cr3C2
+
Cr7C3
1 600
Cr7C3
Cr3C2
1 400
Cr23C6
Cr7C3
+
Cr23C6
Liquide
+
Cr
Cr
1 200
80
84
88
92
96
100
Cr (%)
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M 2 245 - 10
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Les ingestions excessives de certains composs du chrome peuvent provoquer des dommages rnaux.
LAgence internationale pour la recherche sur le cancer a dtermin quil y avait une association causale entre lexposition au
chrome et certains composs du chrome et le cancer. LAgence
recommande de maintenir le taux dexposition moins de
1,0 mg/m3 de chrome mtal.
Il na pu tre dmontr que le chrome mtal tait cancrigne
(NIOSH et ACGIH).
Nota : NIOSH : National Institute for Occupational Safety and Health
6. conomie
Lactivit du march du chrome suit de trs prs celle de la fabrication des moteurs davions. Si celle-ci faiblit, elle peut se compenser par la fabrication des compresseurs terrestres. Le march est
trs stable.
Lvolution des prix est indique en [Doc. M 2 245] ainsi que la
capacit de production et la consommation de chrome mtal par
pays.
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P
O
U
R
Mtallurgie du chrome
par
E
N
Alain DEFRANCE
Directeur recherches et dveloppement DELACHAUX
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Rfrences bibliographiques
tiwekacontentpdf_m2245
[1]
[3]
[2]
[4]
High purity Chromium Metal National Materials Advisory board 480 - 1995. National
accademy of Sciences.
[5]
[6]
[7]
MALIOTIS (G.). Chromium Uses and Markets. Industrial Minerals Information ltd.
DEFRANCE (A.). Chromium metal industry.
CDA Meeting Novembre 1996.
Metal Bulletin - 16 Lowder Marsh London
(mensuel).
Donnes conomiques
Producteur P
Revendeurs O
1992
1993
1994
1995
1996
Albanie
324 000
281 000
722 879
245 613
235 816
Finlande
499 000
511 000
572 767
597 674
882 174
Inde
1 151 661
1 000 073
909 076
1 536 386
1 363 205
Indonsie
10 000
13 300
Kazakhstan
3 500 000
2 900 000
2 096 600
2 250 000
1 038 800
Madagascar
160 700
144 200
90 200
102 859
137 210
Oman
1 000
6 000
5 300
15 000
Pakistan
57 217
46 500
22 000
57 000
59 000
Philippines
65 721
61 732
76 003
111 035
78 345
Afrique du Sud
3 363 481
2 826 652
3 591 682
5 086 053
4 871 479
Soudan
10 000
11 500
25 000
44 988
12 009
Turquie
800 000
850 000
1 123 956
1 662 189
978 770
100
19 000
55 000
37 000
56 000
Zimbabwe
572 506
264 382
509 330
570 383
560 233
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Doc. M 2 245 - 1
S
A
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MTALLURGIE DU CHROME
______________________________________________________________________________________________________________
Tableau B Production de chromite dAfrique du Sud (daprs le Bureau des mines dAfrique du Sud)
Production annuelle
E
N
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Ventes locales
103
Ventes export
rands/t
kt
103 rands
rands/t
135 006
56,2
1 134
107 694
95
2 516
152 584
60,7
1 315
125 681
95,6
2 482
172 463
69,5
1 462
182 820
128,5
4 951
3 004
257 707
85,8
1 524
253 921
166,6
1990
4 618
2 854
265 728
93,1
1 230
221 129
179,8
1991
5 100
3 771
313 729
83,2
1 010
179 588
177,8
1992
3 363
1 947
164 865
84,7
1 176
219 233
186,4
1993
2 838
1 495
163 503
86,3
970
192 266
198,2
1994
3 509
2 647
226 936
85,7
903
173 120
191,7
1995
5 085
3 798
359 793
94,7
1 148
247 033
215,2
Anne
kt
kt
1986
3 904
2 401
1987
3 862
1988
4 245
1989
rands
Tableau C Production de ferrochrome (en 103 t) haute teneur en carbone (> 4 %) de 1992 1996
(daprs International chromium Development Association)
Pays
1992
1993
1994
1995
1996
Albanie
21 650
35 600
33 764
42 986
31 189
Brsil
85 085
77 119
70 988
87 646
65 324
Croatie
56 456
27 336
31 712
26 189
10 559
Finlande
187 100
218 370
229 028
732 336
236 082
Inde
239 521
228 000
247 000
300 567
261 666
Italie
60 315
53 504
22 650
51 017
29 915
Japon
266 300
195 308
187 900
209 700
193 100
Kazakhstan
392 937
318 853
185 000
277 112
285 885
Norvge
102 000
80 000
120 000
148 000
108 800
Philipppines
27 400
11 908
16 186
45 601
6 736
Pologne
35 322
38 449
7 353
18 334
3 785
Roumanie
6 481
3 682
3 855
15 053
9 650
Russie
94 863
138 684
166 564
173 387
35 048
Slovakie
45 900
46 600
41 400
53 827
5 034
Slovnie
13 376
7 500
9 650
15 130
18 582
Afrique du Sud
750 000
800 000
1 062 000
1 535 263
1 451 654
Espagne
2 390
2 300
1 320
803
Sude
133 000
127 543
134 076
130 170
138 110
Turquie
73 615
82 000
88 500
80 230
92 000
tats-Unis
60 900
63 000
67 400
72 500
39 500
Zimbabwe
155 577
99 723
156 247
224 653
212 408
Doc. M 2 245 - 2
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Tableau D Production de ferrochrome (en 103 t) teneur en carbone infrieure 4 % de 1992 1996
(daprs International chromium Development Association)
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Pays
tiwekacontentpdf_m2245
1992
1993
1994
1995
P
O
U
R
1996
Brsil
6 015
6 773
6 177
8 194
7 285
Allemagne
26 516
16 402
17 283
21 665
25 303
Inde
6 626
6 500
4 459
4 363
9 711
Japon
33 300
29 655
28 000
26 500
18 000
Kazakhstan
9 043
n.a.
n.a.
5 450
Macdoine
3 958
4 376
3 164
3 765
3 780
Roumanie
490
225
30
Russie
281 902
192 197
166 103
117 671
78 739
Slovakie
6 600
4 000
7 155
11 433
14 866
Slovnie
3 728
1 500
2 942
3 746
4 237
Afrique du Sud
56 000
34 000
42 000
78 800
75 255
Turquie
12 140
8 030
9 085
8 579
9 450
Zimbabwe
30 678
24 560
29 534
32 674
30 421
E
N
S
A
V
O
I
R
1990
6 450
57 740
1991
7 185
46 050
1992
8 620
34 865
1993
8 980
43 515
1994
7 920
38 840
1995
8 260
47 320
Russie
40 % Cr
40 % Cr
min. 36 % Cr
Kazakhstan
Anne
40 41 % Cr
min 48 % Cr
1987
40
46
75
95
1988
55
65
75
95
1989
55
65
75
95
1990
55
65
75
95
1991
55
65
75
95
1992
55
65
75
95
1993
63
67
65
67
80
1994
63
67
65
67
80
85
1995
140
150
140
150
160
180
1996
70
80
100
110
130
150
Avril 97
70
80
105
115
135
155
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P
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MTALLURGIE DU CHROME
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09/04/1997
26/03/1997
12/02/1997
31/01/1997
15/01/1997
18/12/1996
19/07/1996
19/06/1996
10/04/1996
10/01/1996
13/12/1995
15/11/1995
01/11/1995
29/09/1995
27/09/1995
15/09/1995
09/08/1995
02/08/1995
01/07/1995
07/07/1995
05/07/1995
24/05/1995
19/05/1995
17/05/1995
12/05/1995
02/04/1997
12/02/1997
29/01/1997
22/01/1997
15/01/1997
18/12/1996
31/07/1996
19/07/1996
31/01/1996
06/12/1995
22/11/1995
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01/11/1995
13/10/1995
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Reste
du monde
5%
Japon / Asie
20 %
tats-Unis
50 %
Superalliages
52 %
Alliages
d'aluminium
12 %
Soudage
et revtement
12 %
Alliages anticorrosion
10 %
Rsistance
Autres lectrique
6%
8%
Europe
Occidentale
25 %
Figure C Estimation de la consommation de chrome mtal
tats-Unis
17 %
Chine
17 %
Reste
du monde
17 %
France
17 %
Russie
22 %
Japon
10 %
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Producteurs
Procd aluminothermique
Europe
Asie
Procd lectrolytique
France
Russie
Grande-Bretagne
Chine
Chine
Japon
HUNAN Ferroalliages
JINZHOU Ferroalliages
Nippon Denko
Europe
Russie
POLEMA CORP.
Amrique
tats-Unis
tats-Unis
ELKEM METAL
J.M.C. INC.
Asie
Japon
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Doc. M 2 245 - 5
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Mtallurgie du chrome
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Rfrences bibliographiques
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VENTURINI
(J.).
Raction
mtallothermiques et classification des lments.
Mtaux et Corrosion 1953.
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CDA Meeting Novembre 1996.
Metal Bulletin - 16 Lowder Marsh London
(mensuel).
Producteurs
(liste non exhaustive)
Procd aluminothermique
Europe
France
Grande-Bretagne
Asie
Chine
Chine
Japon
Procd lectrolytique
Europe
Russie
POLEMA CORP.
http://www.polema.ru.postman.ru/en/
about.htm
Amrique
tats-Unis
tats-Unis
ELKEM METAL
J.M.C. INC.
http://www.jmcserv.com/about.htm
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