Trituracin y Moliendas

Trabajo Final

Operaciones Unitarias I (INQ-??)

Prof. Ramn Cruz Placencia
Leonela Martes Hernndez 100175491
Alcairis De La Cruz 100149710
Diego Valdez 100221633
Operacin Unitaria de la Ingeniera Qumica

Operaciones Unitarias I

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Desde el punto de vista de la carrera, la trituracin, al igual que la

molienda es una operacin de Reduccin de Tamao , en otras
palabras, una operacin de Separacin, pero en este caso, no una
operacin de separacin de componentes, si no una separacin de
un material en fraccines de tamao ms pequeo.
En esta operacin el material puede ser tanto homogneo como
heterogneo.
Son numerosas las operaciones en la industria alimenticia que
ameritan un desmenuzamiento de los slidos, una trituracin, una
molienda, etc, en otras palabras, una Reduccin de Tamao. As
es como, por ejemplo, se muele el trigo y la cebada para obtener
harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para obtener
aceite y harina y el azcar es molida durante su procesamiento
industrial. La trituracin es un proceso muy ineficaz ya que del total
de la energa utilizada en el proceso, solo una pequea porcin es
utilizada en la obtencin de superficies ms pequeas del slido.
En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales
precisan de una reduccin previa del tamao de los trozos, grnulos
o partculas.La operacin de disminucin o reduccin de tamaos
consiste en la produccin de unidades de menor masa a partir de
trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de
presiones.
Hay diversas formas de lograr las reduccines de tamao de los
materiales, La compresin se usa para reducir slidos duros a
tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos
gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla, produce partculas
finas y el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

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Utilidad de la Operacin de Reduccin de Tamao

Utilidad de la Operacin de Reduccin de Tamao

Facilita la extraccin de un
constituyente deseado que
se encuentre dentro de la
estructura del slido, como
la obtencin de harina a
partir de granos y jarabe a
partir de la caa de azcar.
Se
pueden
obtener
partculas
de
tamao
determinado
cumpliendo
con
un
requerimiento
especfico
del
alimento,
como ejemplo la azcar para helados, preparacin de especies y
refino del chocolate.
Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la
velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de
extraccin de un soluto deseado, etc.
Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es
homogneo y de tamao ms pequeo que el original, la mezcla se

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realiza ms fcil y rpido, como sucede en la produccin de

formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.
Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de
productos, de ah que se utilicen diferentes maquinas y
procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin tiene la
finalidad de generar productos que posea un determinado tamao
granular, comprendido entre limites preestablecidos.
Esta operacin es muy utilizada en la producccin de:
Ceramicas
Tratamiento de residuos
Industria alimenticia (Cereales), entre otras.

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En lo que sigue, nos enfocaremos en la trituracin y la

molienda, principios, operacin, partes y consumo.

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La trituracin
La trituracin es el nombre de los diferentes mtodos de
procesamiento de materiales. El triturado es tambin el nombre del
proceso para reducir el tamao de las partculas de una sustancia
por la molienda, como por moler los polvos en un mortero con un
mazo.
La trituracin, adems, se refiere a la
produccin de un material homogneo a
travs de la mezcla. La trituracin
convierte la produccin de residuos de
post- consumo en un material a granel
(material molido, partculas) lo ms
homogneo posible.
El proceso de trituracin es necesario antes de que se den lugar los
subsiguientes pasos del proceso- tanto para obtener nuevos
materiales como combustibles secundarios. En numerosas tcnicas,
la trituracin representa el proceso fundamental a partir del cual se
realizan los procesos de tratamiento posteriores. Debido a la amplia
variedad de materiales que pueden ser triturados, las mquinas
acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad.
Eso significa que las maquinas para triturar no son especficas para
un tipo de slido, sino que pueden abarcar varios de estos.

Aplicacin de la Operacin
La trituracin o machaqueo de los materiales desempea un papel
muy importante en el tratamiento y elaboracin de materias primas
de mltiples tipos. En numerosas tcnicas, la trituracin representa
el proceso fundamental a partir del cual se realizan los procesos de
tratamiento posteriores.
Como ejemplos de empleo normal de la trituracin, estn las
industrias de tratamiento de carbn y minerales, molienda del
Operaciones Unitarias I

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clinker de cemento y la obtencin de ridos para hormigones, con

distintos fines: para carreteras, presas, puertos, ferrocarriles, etc.

Tipos de Trituracin

La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los

trozos de mineral a un valor comprendido entre 8" a 6". A
continuacin, los productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao
ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la
capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en
quebrantadoras de mandbulas o en quebrantadoras giratorias.
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se
reduce a un valor comprendido entre 3" y 2", dejndolo en
condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o
concentracin preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta
fase son por lo general e tipo giratorio o cnico.
Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la
trituracin primaria, diferencindose solamente en que trabajan a
velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y
en que la abertura de salida de los productos triturados es mucho
menor.
Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que
permiten efectuar el trabajo de desintegracin en la preparacin
de rocas y minerales. Conforme al tipo de trituradora y a los
esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas u otras
con sus ventajas tcnico-econmicas propias de cada una.

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Seguidamente se consideraran solo aquellas que se estiman ms

importantes y de aplicacin ms generalizada.

Trituradora de Mandibulas

Las trituradoras de mandbulas comprenden las denominadas de

accin peridica, conocidas, generalmente como Trituradoras de
mandbulas y las de accin continua, llamadas
mas
comnmente Trituradoras giratorias o Trituradoras cnicas.
Ambos tipos de trituradoras de mandbula trabajan (desintegran)
fundamentalmente por el efecto de aplastamiento (compresin)
y, en menor grado, por la flexin, predominando este ultimo
efecto mas en las de accin continua.
Estas trituradoras se denominan de mandbulas pues desintegran
rocas y minerales en forma similar a la masticacin que ejerce el
ser humano sobre los alimentos.
Las trituradoras de mandbulas (nos referiremos en adelante a las
de accin peridica en estos trminos), se utilizan principalmente
para la desintegracin de material grueso, produciendo material
irregular, puntiagudo y con aristas. Generalmente se utilizan en
trituracin primaria y, eventualmente, en trituracin secundaria.

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Las trituradoras giratorias o cnicas (en adelante nos referiremos

a las de accin continua en estos trminos), se utilizan en
trituracin primaria, secundaria y terciaria).

Trituradora Rotatoria

Empleada para la trituracin primaria, en este tipo de equipos los

materiales a triturar se reducen por compresin, al igual que en
una chancadora de mandbulas, con la diferencia que aqu se
realiza entre una pieza tronco cnica que tiene un movimiento
excntrico en el interior de un espacio limitado por una pared
tambin tronco cnica pero invertida.

La superficie en forma de tronco de cono se acerca

sucesivamente a cada una de las generatrices de la pared
cncava fija para alejarse posteriormente. As a la vez que se
realiza el acercamiento a un punto, en el lado diametralmente
opuesto se produce el mximo alejamiento entre el tronco de
cono y la pared circular, por lo cual siempre hay material de
alimentacin bajo presin, a la vez que se produce la cada de
materiales con tamaos ms pequeos a zonas inferiores, donde

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tendr lugar una nueva fragmentacin para posteriormente darse

la evacuacin por gravedad de los materiales fragmentados.

Trituradora de Rodillos Lisos

Los

rodillos giran de Trituradoras de Rodillos lisos en sentido contrario,

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a velocidades iguales o diferentes. El desgaste de los rodillos

suele ser un problema grave. La relacin de reduccin vara entre
4:1 y 2.5:1. Tambin se usan rodillos nicos que giran contra una
superficie fija, as como rodillos corrugados y dentados. Muchos
productos alimenticios, que casi siempre son blandos, tales como
harina, soya y almidn se muelen con rodillos.
Caractersticas de Trituradoras de Rodillos lisos
Dan pocos finos
El tamao del producto depende del espacio entre los
rodillos
Las velocidades de los rodillos fluctan entre 50 800
r.p.m.
Las partculas de alimentacin aprisionadas por los rodillos
se rompen durante la compresin y se descargan por la
parte inferior.
Su accin se basa en dos rodillos metlicos de superficies
lisas que giran en sentido opuesto.

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Trituradora de Rodillos Lisos

Existen tambin trituradoras de tres rodillos el principio de
funcionamiento es el mismo. En algunos casos dependiendo del
material a triturar los rodillos pueden ser dentados.
La Trituradora de rodillo dentado es un tipo de trituradora de ejes
que se enfria por medio del agua, esta es fija en uno de sus
extremos, y se utiliza para triturar y hacer una gran sintesis de
material desde un camion sisterna, rompiendo con todos los
parametros de tamao y todos los requerimientos tecnicos.
Caractersticas de Trituradora de Rodillos dentados
Las superficies de los rodillos pueden tener estras, bordes
rompedores o dientes.
No pueden trabajar con slidos muy duros.
Los trituradores de rodillos dentados son ms verstiles. No
slo operan por compresin sino que tambin por impacto y
cizalladura.
Pueden tener dos rodillos, o slo uno que trabaja frente a
una placa curvada fija.

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La Molienda
La
molienda
es
una
operacin unitaria que
tiene
como
objetivo
reducir
el
volumen
promedio de las partculas
de una muestra slida,
existiendo
asi
transferencia
de
movimiento exclusivo de
los slidos.
A pesar de que solo
implica
una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de
suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el
tamao de las partculas representa en forma indirecta reas, que
a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de
transferencia entre otras. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometra para determinado material es
de importancia, consecuentemente.
La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Si el slido tiene
mucha humedad, en lugar de reducir el tamao, se forma una
pasta. Mientras ms fina es la molienda, el costo del proceso es
mucho mayor. Finalmente, de ser necesario, las partculas son
separadas por tamaos por medio de un tamizado.
Por lo que para moler se necesita que un slido tenga de
humedad del 8-10%, si sobrepasa esta condicin se llama estruir.

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Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de

molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y
cortado.

La molienda es el ltimo de los procesos mecnicos de reduccin

granulmtrica en el que se producen partculas cuyo tamao es
inferior a 8 mm. La molienda permite alcanzar la mayor ratio de
reduccin de tamao entre la partcula inicial y final, suponiendo
tambin el mayor consumo energtico de los procesos de
reduccin granulomtrica.
Esto quiere decir que la molienda consume mas energa que la
misma trituracin.
El estudio econmico de cualquier aplicacin energtica en la cual
est involucrado el proceso de reduccin de partcula debe
considerar los costes de inversin, mantenimiento y operacin
para evaluar la viabilidad del proceso.

Aplicaciones de la molienda
Industria de Alimentos: Trigo, Cebada, Papa, Tapioca
(Harinas), Semillas de Soja (Aceite y harinas) y Azcar .
Industria de minerales y cemento: Cobre, Nquel,
Cobalto, Hierro, Cal, Almina y Slice .
Industria del papel y minera: Piedra Caliza, Mrmol, Yeso
y Dolomita

Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones
de slidos en lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda
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Hmeda.
Molienda hmeda

Molienda Seca

Requiere menos potencia por tonelada

Requiere ms potencia por tonelada tratada

tratada

No requiere equipos especiales para el

tratamiento de polvos

Si requiere equipos especiales para el

tratamiento de polvos

Consume ms revestimiento (por corrosin)

Consume ms revestimiento

ELEMENTOS IMPORTANTES DE LA MOLIENDA

Para la obtencin de las curvas granulomtricas deseadas es

evidente la importancia de seleccionar el tipo de molienda
deseado -sistema de molienda- y, para ello, la aptitud a la
molienda, es decir, la molturabilidad de cada materia prima es el
parmetro ms importante.
Existe un serie de elementos importantes que influyen en la
molienda de los materiales los cuales son
1. Velocidad Crtica La velocidad crtica para un molino y sus
elementos moledoras es aquella que hace que la fuerza
centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el
peso de los mismos en cada instante.
2. Relaciones entre los elementos variables El dimetro del
molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores
son los elementos variables. Las relaciones entre ellos son:
A mayor dimetro de bolas, mayor posibilidad de rotura de
partculas grandes (percusin).
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 A menor dimetro de bolas, mayor molienda de partculas

pequeas y capacidad (por una mayor superficie de los
elementos moledores, friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material
duro (percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor
velocidad, menor el dimetro necesario de bolas.
3. Tamao Mximo de los Elementos Moledores En los
molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tiene
todos el mismo tamao, sino que a partir de un dimetro mximo
se hace una distribucin de los mismos en tamaos inferiores.

4.Volumen de Carga Los molinos de bolas y barras no trabajan

totalmente llenos, el volumen ocupado por los elementos
moledores y el material a moler referido al total del cilindro del
molino, es lo que se denomina Volumen de Carga.
Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material
a moler ocupa entre un 30% a un 40%.
5. Potencia La mxima potencia es desarrollada cuando el
volumen de carga es del 50% aproximadamente. Generalmente
se trabaja entre un 30% y un 40%, ya que como la curva es
bastante plana, el porcentaje de potencia entregado es similar al
50%.
Para la eleccin del tipo de molino son necesarias varias
consideraciones, como:

Tamao deseado final.

Tipo de material (porcentaje de humedad).
Tiempo de molienda.
Capacidad.

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 Fuerza (potencia).
Material del equipo.
As se tiene las diferentes mquinas para moler:
Molinos
Intermedios
o
de
impacto.
Molino de Rodillos, Disco, De Muelas
Verticales,
Desintegradores,
De
Martillo.
Molinos Finos.
Centrfugos (Raymond), De piedras
de molino, Rodillos, De Bolas, Molinos
Ultrafinos.
Molinos Ultrafinos.
Molinos de Martillos con Clasificacin Interna, Molinos de
Flujo Energtico, Molinos Agitadores.
Entre otros, los de ms importancia o ms generalizados sern
descritos a continuacin.

Molino de bolas
El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales
y otros materiales de construccin y materias primas utilizadas en
la industria qumica.
En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la
cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante
reactivos para separar los minerales.
Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las
modalidades de descarga se dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin
de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera,
en nuevos tipos de materiales, de construccin, refractarios, para
seleccin de color, produccin de cermica, etctera.
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Est constituido por un recipiente (de tamao variable y de

distintos materiales) relleno de bolas de un determinado
dimetro. Una vez que la muestra se ha colocado en su interior
junto con las bolas, se la somete a un movimiento giratorio
elevado, por giro de los rodillos acoplados a un motor, lo que
provoca que las bolas rueden en su interior provocando la
trituracin al chocar con la muestra. Se pueden conseguir
tamaos de partcula menores de una micra partiendo de
partculas de 10-50 mm. Los materiales ms utilizados para los
torros son porcelana, acero inoxidable,plstico y vidrio.

Molino de Martillo

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Se basa en el mecanismo de compresin del material entre dos

cuerpos. Entre ms rpida sea la fuerza de aplicacin ms rpido
ocurre la fractura por el aumento
de
la
energa
cintica
concentrando
la
fuerza
de
fragmentacin en un solo punto
produciendo partculas que se
fracturan rpidamente hasta el
lmite.
Consiste de un rotor horizontal o
vertical unido a martillos fijos o
pivotantes encajados en una
carcasa. En la parte inferior estn
dotados de un tamiz fijo o
intercambiable. Puede operar a
ms de 1000 rpm haciendo que
casi todos los materiales se
comporten como frgiles. Se utiliza para el secado de material,
granulacin ungentos, pastas hmedas y suspensiones. Los
martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frgiles,
mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos.Este
molino puede reducir la partcula hasta 100 m.

En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa y la

alimentacin se hace paralela al eje. Estos modelos estn
diseados para moler suspensiones que tienen entre 40 - 80% de
slidos y que oponen resistencia al flujo.
Estos molinos son fciles de limpiar y operar, adems permiten
cambiar sus tamices, y operan en un sistema cerrado reduciendo
el riesgo de explosin y contaminacin cruzada.

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Molino de Barras
Utilizando barras para moler
materiales, el molino de barras es
una especie de Molino cae
moliendo
minerales,
carbn/coque, y otros materiales
en aplicaciones secas y hmedas.
El molino de barras puede ser
utilizado para moler materiales
que estn demasiado hmedas
para el cribado seco y aplastado
fino. Tambin tiene gran capacidad para moler materiales
hmedos que conectar otros equipos pulverizadores.
El molino de barras puede trabajar eficientemente para moler
productos que tienen un tamao superior de 4 mallas a 16 mallas
en un circuito abierto y 35 mallas en un circuito cerrado con una
pantalla. Aunque un mejor rendimiento es obtenido restringiendo
el tamao de alimentacin material a 3/4", el molino de barras
acepta el mineral de alimentacin tan grueso como el tamao
superior 1 1/2".
Molino de barras se utiliza generalmente para el rectificado de
desbaste, tamao de partcula de mineral de 20-30 mm, el
tamao de partcula del producto de 3-0 mm.
Un tambor giratorio causa friccin y desgaste entre las barras de
acero y las partculas de mineral. Pero no proceso de beneficio de
plomo y zinc ta que molino de varillas el trmino tambin se
utiliza como sinnimo de un molino de corte, lo que hace que las
varillas de hierro o de otro metal. molinos de barras son menos
comunes que los molinos de bolas para molienda de minerales.

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Las varillas utilizadas en el molino, normalmente un acero de alto

carbono, puede variar en tanto la longitud y el dimetro. Sin
embargo, la ms pequea de las barras, mayor es el rea
superficial total y, por tanto, mayor es la eficiencia de la
molienda.

Molino de Chorro
El molino en chorro AB es una maquina de molienda en seco que
emplea un chorro de aire a alta velocidad para moler diversos
materiales y convertirlos en particulas finas.
Una vez que el aire es filtrado, secado y comprimido pasa a
travs de una serie de boquillas supersonicas y luego entra en la
cavidad de molienda, donde los materiales son impactados entre
si a alta velocidad y triturados en la interseccin de las toberas.
Posteriormente, el material pulverizado es seleccionado por el
clasificados que se encuentra en la parte superior de la maquina.
Las particulas gruesas son rechazadas y volveran a ser molidas,
mientras que las particulas calificadas seran recogidas por el
colector del separador ciclonico.
El molino de chorro se utiliza ampliamente para la molienda
superfina de diversos materiales secos en polvo, tales como
productos quimicos, de metalurgia, materiales farmaceuticos,
productos abrasivos, minerales no metlicos, nodos de batea,
materiales catdicos, talco, caoln, cuarzo, grafito, cermica, etc.

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Bibliografa

http://es.slideshare.net/Rojas956/trituracion-y-molienda?
related=1

Retsch : Productos : Molienda : Seleccin de productos para

trituracin
www.retsch.es
http://1aaditiqigrupob.wordpress.com/2009/10/26/tipos-detrituradoras-y-molinos/
http://www.trituradoras-depiedra.org/soluciones/COMPARACON-ENTRE-LOS-DISTINTOSTIPOS-DE-TRITURADORAS.html
http://trituradoras-de-roca.com/wiki/Trituradoras-de-rodilloslisos.html
Operaciones Unitarias I

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 http://www.funvesa.com.pe/esp/trituradora-giratoria
http://1aaditiqigrupob.wordpress.com/2009/10/26/tipos-detrituradoras-y-molinos/

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