Nh3 Operação Manutenção

RECOMENDAES SOBRE
OPERAO E MANUTENO
DE SISTEMAS DE REFRIGERAO
POR AMNIA
Braslia, 2009
Ministrio do Meio Ambiente MMA

Secretria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental SMCQ / MMA
A reproduo no autorizada desta publicao, no todo ou em parte, constitui
violao dos direitos autorais (Lei n 9.610)
1 edio 2.000 exemplares
Publicada em setembro/2008
Ministrio do Meio Ambiente
Ministro de Estado do Meio Ambiente
Carlos Minc Baumfeld
Secretria-Executiva
Izabella Mnica Vieira Teixeira
Secretria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental SMCQ
Suzana Kahn Ribeiro
Departamento de Mudanas Climticas
Diretora: Branca Bastos Americano
Coordenao de Proteo da Camada de Oznio
Coordenadora: Magna Luduvice
Equipe da Coordenao de Proteo da Camada de Oznio
Tatiana Zanette
Euler Martins Lage
Frank Amorim
Alex Silva
Publicao
Responsvel tcnico: Leonilton Tomaz Cleto
Reviso tcnica: Liamarcia Silva Hora
Produo grfica: Claudia Focking
Projeto grfico e diagramao: Link Design
Coordenao de Proteo da Camada de Oznio

Esplanada dos Ministrios Bloco B, 8 andar Braslia/DF
Cep: 70068-900 | Telefone: (61) 3317-1934 | Fax: (61) 3317-1217
Sumrio
1
Introduo, 5
Cdigos e normas aplicveis, 7
Responsabilidades do operador do sistema, 11
Sistemas de proteo, 17
Operao e manuteno contaminao com gua, 23
Lquido enclausurado, 31
Modificaes em sistemas existentes, 43
Procedimentos de operao e manuteno em instalaes de Amnia, 51
Literatura de referncia, software e bibliografia utilizados, 63
2.1 Normas brasileiras e internacionais

2.2 Guidelines & Posters
2.3 Sites na internet de referncia
3.1 Conhecimento bsico
3.2 Manuteno preventiva
4.1 Equipamentos de proteo individual
4.2 Equipamentos de proteo coletiva
4.3 Equipamentos auxiliares
4.4 Precaues para manuseio de Amnia
4.5 Tratamento de primeiros socorros
5.1 Causas da contaminao com gua
5.2 Efeitos provocados pela contaminao com gua
5.3 Deteco da contaminao com gua
5.4 Regenerao da Amnia
6.1 Lquido enclausurado em linhas e/ou componentes
6.2 Desacelerao sbita do lquido
6.3 Propulso de lquido pelo vapor
7.1 Recolhimento de Amnia
7.2 Instalao do ponto de espera (Tie-In)
7.3 Testes
7.4 Incio da operao aps a modificao
8.1 Procedimento adequado de drenagem de leo em vaso de presso
8.2 Procedimento inadequado de drenagem de leo em vaso de presso
8.3 Procedimento de recolhimento de Amnia do reservatrio de lquido
8.4 Procedimento para inspeo e repara nos condensadores evaporativos
8.4 Procedimento sobre a manuteno geral do sistema de refrigerao
9.1 Literatura
9.2 Softwares
9.3 Bibliografia
Apndice A Critrios de projeto para coletores de leo, 65
1. Introduo
O objetivo deste Guia de Referncia de apresentar algumas recomendaes
para uma operao e manuteno seguras em um sistema de refrigerao por Amnia a
serem aplicados pelas equipes de operao e manuteno do sistema.
Este Guia de Referncia abrange os aspectos de segurana a serem considerados,
durante procedimentos operacionais de campo e servios de manuteno no sistema.
Este documento no tem funo de norma nem substitui as obrigaes necessrias
requeridas por autoridades locais, estaduais ou federais quanto aos aspectos de segurana
a serem cumpridos para obteno de licenas de instalao e/ou funcionamento de um
sistema de refrigerao por Amnia.
Este documento deve ser utilizado por pessoal qualificado, com conhecimento
terico e prtico sobre sistemas de refrigerao por Amnia e experincia adequada em
operao e manuteno dos vrios componentes do sistema.
RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA
2. Cdigos e normas aplicveis

Atualmente, as boas prticas e cuidados desenvolvidos e utilizados nos sistemas
existentes de refrigerao por Amnia no Brasil, baseiam-se na documentao
internacional disponvel.
A comisso de estudos de refrigerao industrial CE-55:001.04, do CB-55,
da ABNT, est desenvolvendo uma norma brasileira sobre segurana em sistemas de
refrigerao, a NBR 16069. A norma est baseada no ANSI/ASHRAE Standard 15-2007
e utiliza as demais normas internacionais, como referncia para discusso. A norma j
est em fase final de elaborao, com o lanamento para consulta pblica previsto ainda
para 2009.
A seguir, os principais documentos disponveis, relacionados aplicao de
Amnia em sistemas de refrigerao.
2.1 Normas brasileiras e internacionais

Normas Brasileiras
NR-13 2008 Caldeiras e Vasos de Presso Normas Regulamentadoras

da Legislao de Segurana e Sade no Trabalho - Ministrio do Trabalho
Lei nr. 6514 22/12/1977.
P4.261 Manual de Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos

CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental 13/08/2003.
NBR 13598 Vasos de Presso para Refrigerao ABNT Associao Brasileira

de Normas Tcnicas 04/1996.
Standards Internacionais
ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 Safety Code for Mechanical Refrigeration

American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers.
ANSI/IIAR 2-2008 Equipment, Design & Installation of Ammonia Mechanical

Refrigerating Systems International Institute of Ammonia Refrigeration.
EN 378 Part 1- 4 2008: Refrigerating systems and heat pumps - Safety and
environmental requirements European Comittee for Standardisation
Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria
Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

Part 3: Installation site and personal protection
Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
ISO 5149:1993 Mechanical Refrigerating Systems used for Cooling and Heating
Safety Requirements International Organization for Standardization.
ANSI/ASME B31.5 - 2001 Refrigeration Piping American Society of Mechanical

Engineers.
ANSI/IIAR Standard 3-2005: Ammonia Refrigeration Valves.
Cdigo ASME para Dimensionamento de Vasos de Presso
ASME Pressure Vessel Code 2004 Section VIII Div. 1 Rules for Construction
of Pressure Vessels American Society of Mechanical Engineers.
ASME Pressure Vessel Code 2004 Section II Materials Part A Ferrous

Material Specifications American Society of Mechanical Engineers.
ASME Pressure Vessel Code 2004 Section II Materials Part C Specifications

for Welding Rods Electrodes and Filler Metals American Society of Mechanical
Engineers.
ASME Pressure Vessel Code 2004 Section II Materials Part D Properties

American Society of Mechanical Engineers.
ASME Pressure Vessel Code 2004 Section V Nondestructive Examination

American Society of Mechanical Engineers.
ASME Pressure Vessel Code 2004 Section IX Welding and Brazing

Qualifications American Society of Mechanical Engineers.
2.2 Guidelines & Posters

O IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration, possui atualmente os
seguintes Boletins/Guias de Referncia relacionados aplicao de Amnia em sistemas
de refrigerao, entre suas publicaes:
Bulletin R1 1983: A Guide to Good Practices for the Operation of an Ammmonia

Refrigeration System.
Bulletin 107 1997: Guidelines for: Suggested Safety and Operating Procedures
when Making Refrigeration Plant Tie-Ins.
Bulletin 108 1986: Guidelines for: Water Contamination in Ammonia Refrigeration

Systems.
Bulletin 109 1997: Guidelines for: IIAR Minimum Safety Criteria for a Safe
Ammonia Refrigeration System.
Bulletin 110 1993: Guidelines for: Start-Up, Inspection and Maintenance of

Ammonia Mechanical Refrigerating Systems.
Bulletin 111 2002: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Ventilation.
Bulletin 112 1998: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Design.
Bulletin 114 1991: Guidelines for: Identification of Ammonia Refrigeration Piping

and System Components.
Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial

Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure or Shock.
O IIAR possui ainda uma srie de Posters, que podem ser utilizados como
referncia rpida no ambiente de trabalho, os quais j esto disponveis em portugus,
com os seguintes temas:
Equipamento de Proteo para Sistemas de Refrigerao.
Manuteno Preventiva Bsica para Sistemas de Refrigerao.
Primeiros Socorros ao Contato com Amnia.
Instrues para Drenagem de leo
O IOR Institute of Refrigeration, com sede no Reino Unido, possui os seguintes

documentos especficos para refrigerao por Amnia:
IOR Guidance Note 10 - 2005: Working with Ammonia.
IOR Ammonia Guidelines - 2005.
Oil Draining from Ammonia Systems
IOR Ammonia Safety Code 2002 (Norma em Reviso).
2.3 Sites na Internet de referncia

A seguir, uma lista de sites de referncia onde possvel obter o material listado
acima:
10
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas: www.abnt.org.br
CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental Secretaria do

Meio Ambiente do Governo do Estado de So Paulo: www.cetesb.sp.gov.br
Ministrio do Trabalho Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana

e Sade no Trabalho www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras
IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration: www.iiar.org
ASHRAE American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning

Engineers: www.ashrae.org
CEN - European Comittee for Standardisation: www.cenorm.be
ISO International Organization for Standardization: www.iso.org
IOR Institute of Refrigeration: www.ior.org.uk
3. Responsabilidades do
operador do sistema
Este captulo trata da capacitao e das qualificaes mnimas necessrias ao
operador do sistema e tem como base o Bulletin R1 1983: A Guide to Good Practices
for the Operation of an Ammmonia Refrigeration System [1]. Deve-se enfatizar que
essencial um treinamento especfico, com programa de reciclagem educacional contnua,
para se manter uma equipe de operao capacitada e para garantia da operao segura
do sistema.
3.1 Conhecimento bsico

Inicialmente, para operao de um sistema de refrigerao por Amnia,
necessrio um conhecimento pleno dos fundamentos bsicos de refrigerao, incluindo
as caractersticas do ciclo de compresso vapor, as relaes presso x temperatura do
uido refrigerante, as funes e caractersticas principais dos componentes do sistema
de refrigerao e os aspectos envolvendo a sua segurana. No significa que o operador
saiba como projetar um sistema, mas precisa ter conhecimento suficiente dos vrios
aspectos do mesmo, principalmente sobre o sistema no qual ele opera. O Operador
deve:
Operar o sistema de maneira segura, conforme os requisitos de projeto e dentro

das faixas limites de operao normal;
Conhecer a funo e operao de cada componente do sistema;
Entender a operao combinada entre os vrios componentes do sistema.

O operador deve estar familiarizado com os seguintes componentes e operao:
3.1.1 Compressor
Cada tipo e modelo de compressor (ainda que do mesmo fabricante) possui uma
srie de limites operacionais. Estes limites (relacionados principalmente a presses,
11
temperaturas e rotao) definem a faixa de aplicao na qual cada compressor pode

operar de maneira segura. Os limites mais importantes so protegidos por controles
de segurana, os quais o operador deve estar familiarizado com os pontos de ajuste e
funo. A seguir, os principais elementos de controle:
12
Baixa presso de suco;
Alta presso de descarga;
Baixa presso diferencial de leo;
Alta temperatura de descarga;
Baixa temperatura de descarga;
Alta temperatura de leo;
Alta corrente do motor eltrico;
Outros controles de segurana especficos para cada tipo de compressor.
3.1.2 Vlvulas de controle automtico

A funo bsica das vlvulas de controle de regular automaticamente a presso,
temperatura, nvel ou vazo de injeo de uido refrigerante nos vrios componentes
do sistema. importante saber:
O funcionamento da vlvula (princpio de operao e condies);
Qual a funo de regulagem da vlvula;
Quais os ajustes da vlvula e como ajust-la para determinada condio de

operao e controle;
O que acontece com o sistema quando a vlvula abre ou fecha;
O que acontece com o sistema quando a vlvula isolada do restante do sistema

ou quando h um bypass manual;
O que acontece com a vlvula e o sistema quando h uma falha de energia. O que
acontece quando a vlvula re-energizada.
3.1.3 Vlvulas de bloqueio

Estas vlvulas so instaladas no sistema com a funo de isolar certos componentes
do restante do sistema ou de bloquear/parar o uxo de uido refrigerante. Elas podem
ser operadas manualmente, ou atravs de comando eltrico, pneumtico e at atravs

de piloto pelo uido refrigerante pressurizado. importante saber:
Onde cada vlvula de bloqueio est localizada no sistema;
O que acontece com o sistema quando se abre ou fecha a vlvula;
Qual a posio normal de operao da vlvula (normalmente aberta ou

normalmente fechada);
Como determinar se a vlvula est aberta ou fechada (quando no h uma

indicao externa evidente).
3.1.4 Vlvulas de alvio de presso (vlvulas de segurana)

As vlvulas de alvio de presso tem a funo essencial de evitar que haja rupturas
devido presso excessiva em vasos de presso, compressores, trocadores de calor,
descargas de bombas de Amnia e em alguns trechos da tubulao. Todas as vlvulas
de segurana precisam ser inspecionadas periodicamente, conforme os requisitos da
legislao. O operador deve saber:
A localizao das vlvulas de alvio de presso no sistema;
O ponto de ajuste correto de cada vlvula de alvio de presso. Cada vlvula deve
ser distintamente identificada e tagueada;
Qual componente ou parte do sistema cada vlvula foi designada para proteger;
Qual ao (condio de desvio de operao) deve ocorrer para que a vlvula

eventualmente venha a atuar.
3.1.5 Controles eltricos/eletrnicos

O sistema de refrigerao possui vrios componentes de controle eltrico ou
eletrnico tais como disjuntores, fusveis, rels, temporizadores, malhas de controle e
vrias funes de proteo controladas por sistema computadorizados. Muitos deles
localizados em um painel eltrico, painel microprocessado ou ainda na tela de um
sistema de superviso e gerenciamento do sistema de refrigerao. responsabilidade
do operador conhecer plenamente:
Qual o propsito de cada controle;
Qual componente ou parte do sistema cada controle designado para proteger;
13
O que fazer em caso de falha de energia;
O que acontece com o sistema em um perodo longo de desligamento;
Qual a sequncia de operao para desligamento completo do sistema;
Qual a sequncia de operao para a entrada em funcionamento do sistema;
Como aliviar o sistema devido a uma elevao de presso provocada por uma
parada do sistema, durante a uma falha de energia.
3.1.6 Mudanas de temperatura/presso no sistema

So muitos os fatores que podem afetar as temperaturas e presses normais de
operao do sistema de refrigerao incluindo mal funcionamento mecnico ou eltrico,
temperatura ambiente, carga de produto, etc. importante saber:
14
Quais as condies de projeto e as condies normais de operao do sistema,

incluindo temperaturas e presso de cada regime de operao;
Quais as causas e efeitos em caso de mudana de temperatura ou presso:

No lado de baixa presso do sistema;
Na presso intermediria do sistema (para sistemas de duplo estgio);
No lado de alta presso do sistema.
Em caso de desvio operacional, quais aes sero tomadas de modo a restaurar

as condies normais de temperatura e presso nos vrios pontos do sistema.
3.1.7 Recolhimento de uido refrigerante

Um sistema de refrigerao bem projetado inclui a facilidade de se transferir o
uido refrigerante de uma parte para outra do sistema com o propsito de manuteno.
Cada operador deve ser bem treinado para realizar operaes de recolhimento e
transferncia em todas as partes do sistema. Alm disso deve saber:
Qual ao tomar quando houver uma elevao de presso no sistema;
Qual ao tomar em caso de um vazamento no previsto;
Como realizar as operaes de recolhimento no sistema ou manter vcuo nos

diferentes componentes do sistema, para realizao de reparos.
3.2 Manuteno preventiva

Um dos fatores mais importantes para a operao segura do sistema de refrigerao
o conhecimento do operador com relao manuteno preventiva dos vrios
componentes do sistema. Cada componente requer uma rotina de inspeo, limpeza ou
ajuste interno e possivelmente a substituio. As seguintes operaes/ revises devem
ser realizadas periodicamente:
Compressores devem ser revisados conforme a periodicidade e requisitos do

fabricante;
leo lubrificante deve ser inspecionado e substitudo conforme a periodicidade e

requisitos do fabricante do compressor;
Filtros devem ser limpos ou substitudos conforme recomendao do fabricante.

Caso seja necessrio realizar manutenes com maior freqncia, pode ser
um indicativo de problemas relacionados qualidade e pureza da Amnia no
sistema;
Controles de Segurana devem ser inspecionados e testados atravs de operao

manual para garantir que os mesmos esto funcionando corretamente. Quando
em falha, devero ser substitudos imediatamente;
Vlvulas de Bloqueio devem ser verificadas quanto vedao completa atravs

de manobras peridicas de inspeo de cada vlvula. O castelo deve estar livre de
pintura ou ferrugem e o corpo da vlvula livre de vazamento;
Vlvulas de Controle Automtico devem ser verificadas atravs da sua operao

manual. Componentes defeituosos tais como bobinas de solenides, pilotos e
as partes internas (mecnicas) devem ser imediatamente substitudas. Filtros de
linha antes das vlvulas devem ser limpos, especialmente se for verificado alguma
perda de capacidade;
Drenos de leo devem ser verificados e o excesso de leo deve ser removido
com a frequncia necessria. Se houver um aumento da frequncia de drenagem
de leo um sintoma que h arraste excessivo de leo dos compressores para o
sistema;
15
Vlvulas de Expanso devem ser verificadas quanto ao ajuste correto. Em caso de

vlvulas eletrnicas os sensores de presso e temperaturas devero ser calibrados
periodicamente;
Manmetros e Termmetros de Campo, Sensores Temperatura e Transdutores

de Presso devem possuir um programa de calibrao peridico;
Visores de Nvel devem ser mantidos limpos e desobstrudos. Devem ser protegidos
de maneira adequada. Tubos de vidro devem ser evitados e substitudos por
visores blindados com proteo externa;
Controladores de Nvel e Sensores de Nvel e Alarmes de Nvel devem ser

inspecionados e testados atravs de operao manual para garantir que os mesmos
esto funcionando corretamente. Quando em falha, devero ser substitudos
imediatamente;
Bombas de Refrigerante devem ser verificadas quanto ao desempenho atravs de

medies constantes das presses de suco e descarga e da corrente dos motores.
Devem ser revisadas conforme a periodicidade e requisitos do fabricante;
Equipamentos de Proteo Individual e Coletiva tais como mscaras, luvas,

aparelhos autnomos de respirao, lava-olhos, chuveiros e sinalizao de
emergncia devem ser verificados regularmente;
Procedimentos de Emergncia devem ser frequentemente executados em

exerccios simulados e revisados pelo menos a cada 2 anos.
16
Outros itens a serem constantemente inspecionados:
Tubulao de Amnia e suportes da tubulao devem ser inspecionados quanto

vibrao. O isolamento trmico tambm deve ser verificado em toda sua
extenso quanto a danos ou rompimento da barreira de vapor, condensao ou
congelamento no revestimento externo;
Vazamentos. Uma boa instalao de Amnia no deve ter vazamentos. Caso

sejam verificados traos de leo em conexes angeadas ou prximo a vlvulas
se perceber o odor de Amnia, os mesmos devem ser verificados. importante
uma verificao peridica nos vrios pontos sujeitos a vazamentos na instalao;
Sistemas Hidrnicos devem ser verificados quanto possibilidade de vazamentos

atravs de anlise peridica da qualidade de gua se h traos de contaminao
com Amnia.
4. Sistemas de proteo
4.1 Equipamentos de proteo individual
Todo operador trabalhando na sala de mquinas deve normalmente usar um
conjunto de equipamentos para proteo individual, que depender da atividade em
questo. Tradicionalmente se adotam culos, botas e capacete na maioria dos casos. Nas
operaes onde h risco de vazamento de Amnia a proteo respiratria essencial, e
deve incluir pelo menos uma mscara de proteo facial com filtro apropriado.
As situaes de emergncia podem gerar condies bem mais severas que aquelas
observadas na operao do dia a dia. Para essas situaes, uma brigada de emergncia
deve assumir o controle da situao, a qual dever estar munida de equipamentos de
proteo individual especiais antes de iniciar qualquer ao corretiva. Em sistemas
de refrigerao por Amnia, recomenda-se os seguintes equipamentos de auxlio aos
operadores e brigada de emergncia:
Capacetes, culos, Botas, Capas e Luvas de Neoprene, para proteo corporal

contra radiao, respingos, objetos em queda, para todos os operadores e
membros da brigada de emergncia;
Mscaras Panormicas, que proporcionam proteo respiratria para atividades

operacionais sujeitas a pequenos vazamento de Amnia onde a concentrao de
Amnia for menor que 500 ppm. No deve ser utilizada em locais confinados,
onde existam excesso de vapores ou nuvem txica. Recomenda-se que cada
operador possua sua mscara e seja treinado para utiliz-la. Os filtros devem ser
constantemente verificados e mantidos dentro do prazo de validade;
Equipamento de Respirao Autnoma (SCBA), que proporciona proteo

respiratria total numa operao de resgate de pessoas intoxicadas ou controle
de situaes crticas, principalmente em locais confinados. O cilindro deve
ter autonomia mnima de 20 min. Recomenda-se que hajam pelo menos dois
equipamentos desses na instalao e que estejam estrategicamente localizados,
em abrigos apropriados e em posio de serem rapidamente vestidos;
Roupas de Proteo de Nvel A (Macaco de PVC ou Borracha Clorobutlica,

com Botas e Luvas de Neoprene ou Borracha incorporadas ao macaco), que
17
proporcionam total proteo corporal para os casos onde h necessidade de

controlar vazamentos de Amnia lquida ou quando for necessrio entrar dentro
da nuvem txica. Recomenda-se que haja pelo menos um conjunto completo
desses na instalao junto com os equipamentos de respirao autnoma. Os
operadores da sala de mquinas devem ser treinados na sua utilizao pois em
caso de grande vazamento, os mesmos devero utiliz-las para acesso sala de
mquinas para identificao da fonte de vazamento e procedimentos especficos
(como o fechamento vlvulas) para cessar o vazamento.
4.2 Equipamentos de proteo coletiva

Nas operaes de resgate de pessoas atingidas por respingos ou jatos de Amnia
e/ou intoxicadas pela inalao de vapores, so necessrios os seguintes equipamentos:
Chuveiro de Emergncia e Lavaolhos, que devero ser instalados prximos s

portas de sada da sala de mquinas;
Manta para Fogo e Maca, Cobertor, Estojo de Primeiros Socorros e Garrafa de

Oxignio com Mscara a serem mantidos em abrigos apropriados e de fcil acesso
brigada de emergncia.
18
4.3 Equipamentos auxiliares
Rdio porttil, para uso constante do coordenador local de emergncia do

turno, possibilitando uma localizao e comunicao rpida entre a portaria da
instalao, o coordenador e os vrios agentes externos (bombeiros, polcia, etc.);
Birutas, com iluminao noturna, instaladas em pontos distintos da instalao,

sem as quais no ser possvel orientar a ao da brigada de emergncia e nem
decidir pela forma de evacuao durante um escape;
Elementos de Sinalizao, incluindo:

Cones reexveis;
Rolos de fitas de isolamento reexivo;
Placas de aviso sinalizadoras;
Bandeirolas de sinalizao;
Lanternas prova de exploso com baterias de longa durao;
Megafone prova de exploso;
Ventiladores portteis;
Gerador porttil de emergncia;
Detectores Eletrnicos de Amnia portteis.
Todos os equipamentos de emergncia devem ser freqentemente submetidos

a uma inspeo rigorosa, por uma pessoa tecnicamente qualificada a qual deve relatar
sempre que haja a necessidade de manuteno ou substituio.
4.4 Precaues para manuseio de Amnia

EPIs Equipamentos de Proteo Individual no substituem condies seguras
de trabalho, mas certas operaes podem exigir alguma proteo mnima, enquanto
que situaes de emergncia demandaro um alto grau de proteo pessoal.
Qualquer pessoa que eventualmente tenha que usar estes equipamentos deve
estar totalmente treinada e conhecer suas limitaes. A seguir algumas recomendaes
sobre o uso de EPIs e precaues em operaes de manuseio com Amnia:
culos ampla-viso e luvas, de neoprene ou borracha, so os equipamentos

mnimos a serem usados por qualquer pessoa trabalhando na instalao, em
condies normais;
Para as operaes de drenagem de leo, purgas, retirada de amostras, deve-se

proteger o corpo contra respingos e projees, botas de borracha, luvas e alm
disso usar mscara panormica para proteo respiratria. Em alguns casos ser
necessrio o uso de avental de PVC ou borracha clorobutlica;
Use, sempre que for trabalhar com Amnia, mscaras com o filtro apropriado e
dentro do prazo de validade;
O local de trabalho dever ter ventilao adequada;
Saiba onde se encontram os sistemas de respirao autnoma e como us-Ios. No

caso de uma emergncia, deve-se usar equipamento de respirao autnoma, que
proporciona a proteo total necessria numa manobra de resgate ou controle de
situaes crticas;
19
Ao mais leve cheiro de Amnia, coloque mscara e procure o vazamento, avisando

a manuteno e interditando a rea;
Evitar que pessoas com doenas na viso e/ou pulmes transitem pela rea e
muito menos trabalhem neste local;
Quando houver Amnia lquida em tubulaes ou vasos, esta dever ser

totalmente evaporada antes de qualquer servio nestes itens, deixando a rea
livre e demarcada durante a operao.;
O supervisor de segurana dever autorizar os servios de manuteno mediante

uma permisso para trabalho;
Manter quaisquer outros compostos gasosos afastados da Amnia, tais como

Cloro, GLP, cidos, etc.
4.5 Tratamento de primeiros socorros

20
importante que em todos os atendimentos os socorristas estejam usando

proteo respiratria adequada e removam a vtima do local para uma rea livre e
descontaminada mais prxima possvel, e solicitem imediatamente a assistncia mdica
e ambulncia.
No caso do produto ter atingido os olhos a rapidez ser vital. Os olhos devem ser
lavados com soluo lava-olhos, gua boricada, ou gua corrente durante no mnimo 10
minutos. Se no houver servios mdicos disponveis a lavagem deve continuar por mais
20 minutos.
No caso do produto ter atingido a pele, as roupas que tiverem entrado em contato
com o produto devem ser removidas com cuidado (pois a roupa pode se colar ao corpo)
e as partes do corpo atingidas devem ser lavadas abundantemente.
No caso de inalao de vapores, o acidentado deve ser colocado diretamente no
solo para um possvel tratamento de respirao artificial e/ou massagens cardacas. Caso
a respirao esteja difcil, aplicar oxignio com aparelho de respirao controlada.
Se a vtima parou de respirar, aplicar respirao artificial. No caso de parada
cardaca, aplicar massagem cardaca externa.
No caso de ingesto, fornea grandes quantidades de gua para beber se a vtima
ainda estiver consciente. No induza o vmito.
Um tratamento sintomtico e de fortalecimento geral ser necessrio aps a fase

crtica da intoxicao. As consequncias de uma intoxicao com Amnia no ultrapassam
normalmente mais do que 72 horas, mas as leses oculares podero ser permanentes.
Se a exposio for severa, o paciente dever ser mantido em observao mdica por no
mnimo 48 horas, uma vez que existe a possibilidade de edema pulmonar retardado.
21
5. Operao e manuteno
contaminao com gua
5.1 Causas da contaminao com gua
A contaminao com gua em uma instalao pode ocorrer desde o perodo da
montagem da instalao e at durante a operao normal do sistema.
Contaminao durante a montagem:
Condensao (de umidade) dentro da tubulao no protegida durante a

montagem;
Equipamentos, tubulao e demais componente expostos ao tempo durante

o perodo de montagem sem proteo, ou sem pressurizao interna (com
Nitrognio, por exemplo);
Vasos de presso aps testes hidrostticos que foram mal drenados;
Condensao (de umidade) devido a teste pneumtico das linhas utilizando ar

mido;
Vcuo mal feito (ou nem realizado);
Carga inicial de Amnia com presena de gua (proveniente de fornecedores no

qualificados). Deve-se exigir o certificado de pureza (99.95%) da carga de Amnia
a ser fornecida.
Contaminao durante a operao:
Ruptura de tubos de trocadores Shell-and-Tube, principalmente em resfriadores

de gua ou condensadores a gua;
Procedimentos no apropriados de drenagem de leo ou purga de Amnia

durante a manuteno em vasos ou linhas, com presso abaixo da atmosfrica
(Tev< -33.5oC). O risco aumenta quando a purga feita para tanques com gua
e, neste caso, recomendvel a instalao de vlvulas de reteno na linha de
purga para evitar que pelo contra-uxo a gua penetre no interior do circuito de
refrigerao;
23
Pequenos vazamentos em vlvulas, juntas, selos de bombas, selos de compressores

e em serpentinas de evaporadores quando operam com baixas presses (com
Tev< -33.5oC), ou mesmo em operao de recolhimento;
Procedimento de vcuo no apropriado aps a manuteno de um equipamento

do sistema. Muitas vezes nem feito o vcuo;
Amnia utilizada para reposio com presena de gua (proveniente de

fornecedores no qualificados).
No entanto, nem sempre possvel evitar a penetrao de gua no sistema. Alm

dos cuidados com a drenagem e com o vcuo, fica difcil avaliar a contaminao ao longo
dos anos seno pela anlise de amostras em vrios pontos da instalao.
24
Uma forma de se observar o quanto de gua penetra em sistemas com baixas

presses que possuem purgadores de ar atravs da monitorao da purga de ar.
importante lembrar que o ar que eventualmente penetra no circuito de refrigerao
possui umidade, mas o ar que purgado completamente seco, pois a gua se solubiliza
com a Amnia e fica acumulada no sistema. Quando se considera um perodo de 10 anos
no surpresa encontrar 5-10% de gua na instalao.
Uma pesquisa realizada nos anos 90 [3] em mais de 100 instalaes da Dinamarca,
Noruega e Sucia, mostrou que grande parte delas continham cerca de 2% a 6% de gua
e que mais de 10% das instalaes possuam mais do que 8% de gua acumulada no
separador de lquido no lado de baixa presso.
5.2 Efeitos provocados pela contaminao

com gua
Os principais efeitos da contaminao da Amnia com gua so:
A gua que entra no circuito de refrigerao ir se acumular no fundo dos

separadores de lquido e evaporadores do sistema. Isto provocar uma diminuio
da capacidade efetiva e do COP do sistema numa proporo aproximada
quantidade de gua acumulada ( ex. 5% de gua significa uma perda de cerca de
5% de capacidade no sistema);
Reaes qumicas com a formao de hidrxido de amnio (NH4OH) que podem

provocar corroso galvnica em vlvulas e linhas, principalmente onde h acmulo
de leo;
Juntamente com a presena de oxignio (do ar que penetra no circuito de

refrigerao), ocorre a quebra das cadeias moleculares do leo, atravs da
oxidao, nitritao e formao de compostos nitrosos. Estes compostos so
solveis em Amnia e so arrastados aps o separador de leo. Com isso, o
consumo de leo se torna excessivo e vrios componentes podem se deteriorar
devido corroso.
A seguir, um exemplo de uma planta operando a uma temperatura de evaporao

de -40 C e uma temperatura de condensao de 35C, com compressores de parafuso em
sistema de duplo estgio (booster) {1}. O que acontecer com o consumo de energia e
a capacidade se a contaminao da gua nos evaporadores de 10% ou de 20%?
O
100% NH3 e 0% H2O nos evaporadores:

Tev = -40oC
Pev = 70 kPa abs (0.70 bar abs)
Tcd = 35oC
COP = 1.80
90% NH3 e 10% H2O nos evaporadores:

Tev = -40oC
Tcd = 35oC
COP = 1.69
80% NH3 e 20% H2O nos evaporadores

Tev = -40oC
Tcd=35oC
COP=1.60
Com o aumento gradativo da contaminao da Amnia com gua, o valor do COP

do compressor vai diminuir. Tomando como exemplo um tnel de congelamento com
capacidade de refrigerao de 1500 kW (1290000 kcal/h), que opera 16 horas por dia,
360 dias por ano, nestas condies de funcionamento, o comparativo a seguir mostra
qual o consumo de energia adicional (em kWh) necessrio para se obter a mesms
capacidade de refrigerao:
25
Com 100% NH3 e 0% H20 nos evaporadores:

Para 1500 kW de capacidade, o consumo de energia para cada condio ser:
1500 kW/1.80 = 833.3 kW
12 h x 360 dias x 833.3 kW / (1000 kW/MW) = 3600 MWh por ano
Com 90% NH3 e 10% H2O nos evaporadores:

1500/1.69 = 887.6 kW
Consumo adicional: 3835 3600 = 235 MWh/ano, para cada 1500 kW de
Capacidade.
Considerando ~R$ 150,00/MWh, obtm se o seguinte custo adicional:
Custo Adicional: R$ 35.250,00/ ano, para cada 1500 kW de Capacidade
Com 80% NH3 e 20% H2O nos evaporadores:

1500/1.60 = 937.5 kW
26

Consumo adicional: 4050 3600 = 450 MWh/ano, para cada 1500 kW de
Capacidade.
Custo Adicional: R$ 67.500,00/ ano, para cada 1500 kW de Capacidade
A Tabela 01 indica a reduo de capacidade e do COP, para o exemplo citado,
operando no regime -40OC/-10OC/+35.0OC {1}.
Quantidade de gua na Amnia
0%
5%
10%
15%
20%
Presso (kPa abs) a -40OC
70.0
66.5
63.0
60.5
56.0
Capacidade (kW)
1500
1407
1347
1292
1214
COP
1.80
1.73
1.69
1.65
1.60
Reduo de capacidade
---
6%
10%
14%
19%
Reduo de COP
---
4%
6%
8%
11%
5.3 Deteco da contaminao com gua

O IIAR Bulletim 108-1986 [2] descreve um procedimento adequado, incluindo
todo o aparatus necessrio para coleta e anlise para a determinao da concentrao
de gua em uma amostra de Amnia contaminada. Porm, para uma anlise criteriosa,
recomenda-se a contratao de uma empresa especializada na retirada da coleta e na
realizao da anlise em laboratrio. Alguns fornecedores de Amnia para sistemas de
refrigerao possuem este servio.
Os melhores pontos do sistema para a coleta de amostras so a linha de descarga
das bombas de Amnia e os pontos de drenagem leo (ou de lquido) dos vasos
separadores de lquido do lado de baixa presso.
Deve-se observar que nos separadores de lquido, pode haver uma separao
parcial de gua da Amnia no fundo, o que resultar em 3 regies de lquido distintas:
gua no fundo, com uma pequena concentrao de Amnia (lquido mais

denso);
leo no nvel intermedirio (mais denso que a Amnia);
Amnia lquida contaminada com gua na camada superior.
Esta estratificao pode ser observada no processo de drenagem de leo dos

coletores de leo. Quando grande a presena de gua, logo no incio da drenagem
para o recipiente externo (ex. balde), percebe-se que o lquido transparente que sai
no possui um odor pungente e nem vaporiza com grande intensidade, pois trata-se de
gua (ou soluo fraca de hidrxido de Amnia). Em seguida vem o leo e finalmente a
Amnia contaminada.
A amostra a ser coletada para fins de anlise de concentrao de gua, deve ser
aquela que contm Amnia contaminada, e no a gua inicial da drenagem.
5.4 Regenerao da Amnia

De forma a manter as condies de operao dentro de limites aceitveis,
recomenda-se que o percentual de gua seja mantido no mximo em 0.5% (o grau de
pureza da Amnia recomendada para sistemas de refrigerao de 99.95%, ou seja
no mximo 0.05% de gua). Para que isto seja possvel necessrio a utilizao de um
27
regenerador de Amnia, um equipamento onde a Amnia se separa por evaporao da

mistura gua-Amnia e a gua residual (no estado lquido) drenada do sistema.
A Figura 01 apresenta um esquema de um Regenerador de Amnia utilizando
gs quente como fonte de calor para evaporao de Amnia, que funciona da seguinte
forma:
Inicialmente, com o vaso vazio e a vlvula de sada (de Amnia regenerada) para
o separador de lquido aberta, abre-se a vlvula de bloqueio da linha de entrada
de Amnia contaminada (proveniente do sistema por exemplo, do fundo do
separador de lquido do regime de baixa presso) e esta injetada no estado
lquido no regenerador;
O controle da injeo realizado por uma bia de nvel baixo (bia de baixa).
Enquanto o nvel de lquido estiver abaixo da posio da bia, a injeo
contnua;
Quando o nvel da bia for atingido, a injeo cessada e a vlvula de bloqueio da

linha de injeo de Amnia contaminada deve ser fechada. Deve-se observar que
o processo ocorre em regime de batelada;
Em seguida, injetado gs quente na regio encamisada do vaso, trocando calor

com a Amnia contaminada no interior do vaso;
O gs quente resfriado e se condensa. O controle de condensado na camisa

realizado por uma bia de nvel alto (bia de alta);
Quando o condensado atinge o nvel da bia, ela abre, drenando o condensado

para um vaso do sistema de menor presso (ex. o separador de lquido);
28
29
Figura 01 - Esquema de um Regenerador de Amnia utilizando Gs Quente
30
Com a injeo de gs quente na camisa, a Amnia (da mistura gua-Amnia

contaminada) evaporada e a gua residual (juntamente com outra eventual
impureza, incluindo leo) permanece no vaso;
Deve-se observar que importante manter uma temperatura de evaporao

mxima de 40OC no interior do vaso (presso mxima de 14.5 bar g) para evitar a
formao de espuma devido presena de leo, o que vai dificultar a evaporao
da Amnia;
Finalizada a evaporao de Amnia, cessa-se a injeo gs quente. Isso vai

provocar uma queda de presso no regenerador que tende a ficar na presso do
separador. Para evitar um eventual congelamento da gua residual, recomendase que a vlvula de sada de Amnia regenerada do vaso para o separador de
lquido seja fechada com uma presso no inferior a 3.3 bar g (com temperatura
de evaporao em torno de 0.0OC);
Aps finalizado o processo, com todas as vlvulas que ligam o regenerador ao

sistema e injeo de gs quente fechadas, inicia-se o processo de drenagem;
Deve-se observar que o vaso ainda estar pressurizado e ainda haver uma
porcentagem de Amnia misturada na gua. Portanto, a drenagem dever ser
realizada para um balde e o procedimento de drenagem deve ser o mesmo
utilizado em um processo de drenagem de leo de um coletor de leo;
Portanto, para a drenagem final necessrio um EPI especfico que dever incluir,
luvas e uma mscara de proteo facial com filtro;
Para a drenagem final, recomenda-se instalar uma vlvula de dreno de fecho

rpido (com retorno por mola) em srie com a vlvula de bloqueio do dreno,
para garantir uma drenagem segura. Qualquer descontrole, basta soltar a vlvula
de fecho rpido que ela se fecha e bloqueia imediatamente o uxo para o
ambiente;
O lquido drenado no poder ser jogado na rede de esgoto, ou em qualquer

lugar. Dever ser neutralizado e enviado para um sistema de coleta adequado
para resduos contaminados.
6. Lquido enclausurado
O texto a seguir tem como base o Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding
Component Failure in Industrial Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure
or Shock [4], alm das normas e standards de referncia, onde aplicvel.
6.1 Lquido enclausurado em linhas e/ou

componentes
Liquido enclausurado o preenchimento completo do volume interno de um
elemento de conteno pressurizado, tal como um vaso de presso ou trecho de
tubulao, com o liquido refrigerante.
Enclausuramento de lquido em trechos de linhas (normalmente na linha de
lquido), ou em algum equipamento (ex. serpentinas dos evaporadores), ocorre
normalmente devido manobras erradas durante o fechamento de vlvulas para um
servio de manuteno.
Com o aumento da temperatura ocorre expanso trmica do lquido enclausurado,
criando um aumento da presso e, finalmente, causando o aumento do volume, ou at o
rompimento do trecho isolado. Como exemplo, o aumento de volume de Amnia lquida
a -40oC em torno de 1% para cada incremento de 5oC na temperatura.
6.1.1 Causas
Lquido enclausurado na maioria das vezes causado pelo fechamento inadequado
de vlvulas manuais que aprisionam lquido em um trecho confinado. Isto pode ocorrer
durante um procedimento de isolamento de um componente da linha de lquido do
restante do sistema para manuteno. Exemplos disto incluem o enclausuramento do
lquido entre duas vlvulas manuais ou entre uma vlvula de reteno e uma vlvula
de bloqueio manual. A expanso trmica do refrigerante lquido enclausurado causa
um aumento da presso, provocando um aumento do volume ou at mesmo a ruptura
de um determinado componente, que pode perceptivelmente expandir antes da falha
ocorrer.
31
6.1.2 Medidas preventivas

O ANSI/ASHRAE 15-2007 e a NBR 16069 (Item 9.4.3) estabelecem que em um
sistema onde as partes que contenham lquido e que este possa ficar enclausurado durante
a operao ou manuteno e ainda sujeitas presso interna excessiva provocada, por
exemplo, pela expanso decorrente do aumento da temperatura, deve ser utilizado um
dispositivo de alvio de presso hidrosttica, para aliviar a presso interna. A descarga do
dispositivo de alvio de presso deve ser para outra parte do sistema.
Antes de efetuar qualquer servio em uma vlvula de controle ou outros
componentes na linha de lquido, o lquido dever ser removido de ambos os lados
do dispositivo. Primeiramente, deve ser fechada a vlvula manual de bloqueio no lado
da entrada para remoo do lquido do componente e do lado jusante (evacuado ou
recolhido). Apenas depois que se deve fechar a vlvula da suco ou do lado jusante,
isolando portanto o componente do sistema.
32
A seguir so apresentadas algumas sugestes para procedimentos operacionais

com o propsito de evitar expanso trmica de lquidos enclausurados:
Vlvulas de balanceamento para ajuste de vazo em sistemas com lquido

bombeado no devem ser fechadas em nenhum instante, incluindo no decorrer
do start-up ou comissionamento. Estes sistemas normalmente possuem vlvulas
de reteno localizadas montante da vlvula de balanceamento na linha de
lquido, na entrada do evaporador ou nas vlvulas de expanso manuais.
Deve-se remover todo liquido jusante antes de isolar os reguladores de vazo de

lquido que possuem vlvula de reteno incorporada.
No se deve fechar vlvulas King (vlvula principal de um vaso) de operao

manual em recipientes e vasos de presso contendo lquido durante queda do
fornecimento de energia. Isto ir enclausurar o lquido entre a vlvula King e
as diversas vlvulas solenides da linha de lquido dos evaporadores. Caso for
utilizada uma vlvula King solenide, ela ir se fechar em caso de falta de
energia, porm esta permite uxo reverso em caso de expanso, evitando assim
o enclausuramento de lquido.
Caso ocorra uma queda de energia, alivie imediatamente a presso excessiva

causada pelo liquido enclausurado na linha de lquido principal abrindo
manualmente as vlvulas solenides que tiveram a alimentao de energia
interrompidas. Se no houver um diferencial de presso suficiente, possvel que

a vlvula no abra quando re-energizada. Alm disso, a bobina pode queimar se a
situao persistir por um tempo.
Evacue todos os evaporadores antes de efetuar a limpeza por gua quente ou vapor.
Vlvulas da sada para a suco devem estar abertas durante o procedimento de
limpeza.
Nunca faa degelo em um evaporador cheio de lquido. necessrio fazer o todo

recolhimento antes do incio do degelo.
No feche as vlvulas de bloqueio de um evaporador (isolando-o do restante da

instalao) que estiver cheio de refrigerante lquido. Caso necessrio, todo lquido
deve ser recolhido do interior de evaporador antes deste ser isolado do restante
da instalao. Um evaporador localizado em uma rea fria pode levar vrias horas
para um esvaziamento completo do lquido.
Seja cauteloso durante um desligamento prolongado do sistema de refrigerao,

pois os componentes do lado de baixa presso podem estar inundados com
lquido. Durante o desligamento, o refrigerante ir migrar das regies com
temperaturas mais altas (do separador de lquido), atravs da linha de suco,
para o evaporador em reas mais frias.
Quando os compressores estiveram desligados e os ventiladores dos evaporadores

estiverem ligados, a taxa de migrao ir preencher estes interiores com lquido
condensado em um tempo muito curto.
No feche totalmente todas as vlvulas dos condensadores evaporativos durante
operao em condies climticas muito frias ou durante condies de baixa carga trmica
(baixa capacidade) da instalao, pois podem estar cheios de lquidos. Se as vlvulas
dos condensadores estiverem totalmente fechadas nestas condies, um aumento da
temperatura ambiente pode causar a ruptura das serpentinas dos condensadores.
6.2 Desacelerao sbita do lquido

Desacelerao Sbita do Lquido uma rpida diminuio do escoamento do
lquido em uma linha ou tubulao como resultado de um fechamento sbito de uma
vlvula. tambm conhecido como choque hidrulico ou golpe de arete.
33
6.2.1 Causas
A Desacelerao Sbita do Lquido pode ser causada pelo escoamento em uma
linha de lquido que possui seu deslocamento interrompido pelo fechamento de uma
vlvula solenide que atua instantaneamente. Contudo, as velocidades e presses de
projeto nas linhas de lquido dos sistemas bombeados so normalmente muito baixas
para produzirem choques de qualquer significncia.

Para evitar este problema, recomenda-se o uso de vlvulas solenides que
possuam um retardo de fechamento por volta de um segundo. Vlvulas que possuem
dispositivos de retardo propiciam este atraso e so disponveis no mercado.
34
A alimentao de lquido a alta presso, tanto para um vaso de baixa presso

ou em um evaporador de expanso direta, deve ter uma vlvula solenide instalada
o mais prximo possvel do dispositivo de injeo de lquido e bem junto ao vaso ou
evaporador.
Caso contrario, quando a solenide fechar, a linha jusante ser esvaziada, e ao
reabrir, lquido a alta presso ir rapidamente preencher a linha causando um choque de
desacelerao sbita de lquido no dispositivo de injeo. Isto pode acontecer com maior
freqncia em sistemas com linha de lquido subresfriada (ex. aps um economiser
ou um resfriador intermedirio com serpentina de resfriamento) antes da vlvula
solenide.
6.3 Propulso de lquido pelo vapor

Propulso de lquido pelo vapor o movimento de lquido refrigerante
propulsionado ou propelido em alta velocidade por um uxo de vapor a alta presso nas
linhas de gs quente e de suco. tambm conhecido como choque hidrulico, golpe
de lquido ou surge.
A maioria dos relatos de problemas envolvendo Propulso de Lquido pelo Vapor
ocorre em sistemas de baixa temperatura operando abaixo de -30C, utilizando sistema
de lquido bombeado e degelo atravs de gs quente. Problemas semelhantes tm
ocorrido tambm em sistemas com degelo com gua. Tcnicas de degelo por ar, por
resistncia eltrica ou spray de glicol, tendem a ser menos agressivas em comparao ao
degelo por gs quente em evaporadores com baixas temperaturas.
6.3.1 Causas
A propulso de lquido pelo vapor pode ser causada pela sbita liberao de vapor
a alta presso, tal como gs quente, para uma linha que est parcialmente preenchida
com lquido. Dois exemplos seriam:
i.
Uma linha de gs quente contendo algum lquido condensado utilizada para

degelo em um ou mais evaporadores; ou
ii.
A liberao sbita de uxo bi-fsico (lquido e vapor) pressurizado de um

evaporador (que passou por degelo) para a linha de suco mida enclausurada
ou de inclinao incorreta.
Pelo fato de sbitas liberaes de gs poderem alcanar velocidades de 30 m/s,

a presso de impacto resultante produzida por uma bolha de liquido pode exceder
20000 kPa (2000 bar).
Choques anormais em um sistema causado por propulso de lquido pelo vapor
so acompanhados por sintomas externos, incluindo:
Rudos intensos como pancadas e batidas,
Deslocamento da tubulao e movimentao dos evaporadores,
Desprendimento do isolamento trmico da tubulao;
Vazamentos podem aparecer.
Se o primeiro choque no causar um vazamento ou ruptura, choques repetidos

podem eventualmente levar a uma falhar maior.

Uma mudana sbita na presso, que caracterstica no ciclo de degelo com gs
quente, a causa bsica da maioria dos problemas de Propulso de Lquido pelo Vapor.
importante que a presso seja introduzida gradualmente ao evaporador no inicio do
degelo e que seja feita uma drenagem gradual no trmino do degelo.
35
Devero ser utilizadas vlvulas de abertura gradual ou lenta, ou um grupo de

vlvulas, para a introduzir presso de gs quente no evaporador que passar pelo degelo.
Aps o degelo, necessrio diminuir gradualmente a presso do evaporador antes de
iniciar a abertura da vlvula de suco principal. Isto pode ser feito normalmente com
a instalao de uma pequena vlvula de bypass da vlvula de suco principal, com
regulagem de presso.
6.3.2.1 Lquido em linhas de gs quente

O modo mais comum para fazer o degelo de evaporadores de sistemas de
refrigerao industrial pelo uso de gs quente. Contudo, a falta de cuidado em lidar
com o gs quente pode provocar problemas com o Lquido Propelido pelo Vapor e seus
possveis danos. O problema mais significante est na condensao do lquido no interior
da linha de gs quente.
36
Quando for necessrio o degelo, a vlvula de gs quente se abre e vapor a alta

presso rapidamente escoa ao longo da linha. O escoamento em alta velocidade do
vapor ir carregar qualquer poro de lquido ao longo de seu caminho, empurrando-o
frente do vapor at este ser parado.
Testes de laboratrio, que reproduzem arrastes de bolha de lquido a alta
velocidade na linha de gs quente, demonstraram que possvel desenvolver presses
que excedam a 14000 kPa (140 bar). Estas presses podem destruir caps da tubulao
e romper coletores/distribuidores de lquido de serpentinas evaporadoras sem uma
deformao previa. Falhas desta natureza j foram verificadas em diversas instalaes.
Ao usar gs quente para degelo, importante que a parcela de lquido condensado
na linha de gs quente seja previamente removida, ou melhor, deve-se evitar a
condensao na linha de gs quente.
6.3.2.2 Incio do degelo por gs quente

O risco de ocorrer um choque grande no inicio de um degelo por gs quente,
quando o evaporador subitamente se transforma em um condensador. Presses adversas
ou choques podem ser evitados se a mudana na presso acontecer de forma gradual.
Isto particularmente importante caso exista um excesso de lquido no evaporador, ou
no caso deste estar completamente preenchido por lquido.
Se o gs quente de entrada no evaporador contm uma parcela de lquido que foi

condensado na linha de gs quente e no foi removido previamente, o efeito do choque
da Propulso de Lquido pelo Vapor pode se tornar muito destrutivo para a serpentina
do evaporador; os caps dos coletores podem estourar, ou os coletores e as curvas
em U da serpentina podem se romper (se rachar). A ruptura normalmente ocorre na
longitudinal (ao longo do tubo).
Se o evaporador estiver cheio de lquido, resultante de uma operao prolongada
em baixa carga trmica, o golpe de lquido pode criar uma onda de compresso sobre o
lquido estacionrio produzindo presses na faixa de 7000 a 14000 kPa (70 a 140 bar),
resultando em danos severos. Portanto, importante manter a presso do gs quente o
mais baixo possvel, consistente com os requisitos de degelo e da prpria instalao.
O recolhimento completo, antes do degelo, de todos evaporadores o ideal, mas
essencial que o recolhimento seja feito baixa temperatura. O tempo estimado para
fazer o recolhimento de 10 a 15 minutos, mas pode se estender dependendo do tipo do
evaporador e da condio de carga. O recolhimento dever ser feito inicialmente atravs
do fechamento da vlvula de solenide da linha de lquido, mantendo-se os ventiladores
em operao e a vlvula de retorno para a suco aberta.
O evaporador mais vulnervel s aes da Propulso de Lquido pelo Vapor aquele
que opera com sistema bombeado, em baixa temperatura, que no tenha passado pelo
processo de recolhimento, que esteja cheio de lquido e alimentado por uma linha
de gs quente da qual o lquido condensado no tenha sido previamente removido.
Algumas razes desta vulnerabilidade so:
A diferena entre a presso de alimentao de gs quente e a presso de suco

maior em sistemas de baixa temperatura, criando uma forca motriz maior em
qualquer poro de Lquido Propelido por Vapor. Isto verdade tanto para o
degelo quanto para a volta em operao;
Tubulaes e evaporadores so maiores e mais frios. Mais gs quente necessrio

para fazer o degelo, resultando em maiores vlvulas de controle e tubulaes;
Os sistemas bombeados podem preencher completamente com lquido o

evaporador durante uma operao de baixa carga trmica ou em condies de
operao com intensa formao de gelo sobre a serpentina (quando esta estar
com baixa eficincia/ capacidade).
37
Em caso de tneis de congelamento operando em sistema com compressores em

Booster, com o dispositivo de alvio do retorno do degelo para a suco do lado de
baixa temperatura (ex. -40C), a capacidade total do degelo por ciclo no deve exceder
30% da capacidade dos compressores de baixa (em Booster).
Caso este limite no seja observado, a presso de suco do lado de baixa se
elevar, de modo que a temperatura de evaporao nos demais evaporadores do sistema
(em operao normal) ficar acima da temperatura do ar das respectivas cmaras ou do
tneis em operao. Com isso, estas serpentinas se enchero de lquido, pois no haver
mais transferncia de calor na serpentina.
Neste caso, essencial no iniciar imediatamente o ciclo de degelo nestas
serpentinas inundadas, mas aps bom tempo depois que as condies normais foram
atingidas.
6.3.2.3 Final do degelo por gs quente

38
Assim como no inicio do degelo, o risco de ocorrer um choque tambm intenso

no final do degelo, no instante em que o condensador do degelo subitamente retorna
sua condio de evaporador. A equalizao de presso (com a presso de suco do
sistema) deve ser gradual, pois h lquido presente na serpentina e nas linhas de retorno
para o separador de lquido central.
A equalizao gradual da presso de degelo com a presso da linha de retorno
igualmente importante em evaporadores inundados ou em sistemas bombeados.
Recomenda-se, para sistemas inundados, a utilizao de um regulador de alivio do
degelo com um dispositivo de ampla abertura, acionado atravs de um piloto solenide,
para despressurizar o evaporador.
Grandes evaporadores operando em baixas temperaturas devem ser
despressurizados lentamente, antes que a vlvula de bloqueio automtica principal na
linha de suco seja acionada. Esta funo vital. Para assegurar que os evaporadores
esto completamente esvaziados ao final do degelo, recomenda-se ainda uma pequena
vvula solenide de equalizao como by-pass da vlvula de bloqueio principal da
suco.
Em sistemas de refrigerao de mltiplos regimes, o alvio do degelo deve ser
realizado sempre para uma presso intermediria, com uma vlvula de reteno na
sada do dispositivo de alvio (para evitar uxo reverso quando o evaporador estiver
operando em condio normal). Neste caso, deve-se observar que no possvel realizar
a equalizao final atravs do dispositivo regulador de alvio de degelo (interligado linha
com presso intermediria) e a vlvula solenide de equalizao descrita anteriormente,
se torna absolutamente necessria.
Em sistemas de lquido bombeado, o lquido tende a ficar enclausurado em
qualquer regio inferior da linha de suco. Se a Amnia no evaporador, ainda na presso
de degelo, for subitamente liberada para a linha de suco, o lquido enclausurado ser
arrastado pelo vapor a alta velocidade e propelido, criando foras intensas nos pontos
de estagnao.
6.3.2.4 Condies de carga leve ou sem carga

Evaporadores que possuem carga trmica constante so raros. Variaes na
produo, interrupo das linhas de alimentao de produto para o interior de tneis e
cmaras, mudanas na temperatura externa, ciclagem dos ventiladores dos evaporadores
na presso de suco, so todos eventos comuns que mudam a capacidade atual do
evaporador.
Alm disso, se o degelo em um evaporador for incompleto, cada degelo subseqente
dever deixar mais e mais gelo na serpentina. A capacidade do evaporador ir diminuir
continuamente devido ao efeito de isolamento trmico do gelo.
Nessas condies, a quantidade de lquido no interior da serpentina ir aumentar.
Assim, possvel que um evaporador seja completamente preenchido com lquido
enquanto estiver operando em condies de baixa carga trmica ou sem carga.
Se for iniciado o processo degelo por gs quente em um evaporador de um
sistema bombeado, que esteja operando em condies de baixa capacidade por um
longo perodo, o evaporador estar muito vulnervel a choques devido Propulso de
Lquido pelo Vapor. As recomendaes a seguir so para evitar tais choques:
Nunca faa o degelo de um evaporador que esteja completamente preenchido

por lquido;
Realize um recolhimento adequado antes de iniciar um ciclo de degelo;
Feche a alimentao de lquido do evaporador (atravs do fechamento da vlvula

solenide da linha de lquido) sempre que os ventiladores estiverem desligados
(em evaporadores com ventiladores operando em ciclos);
39
Nunca utilize a vlvula de reteno como elemento de bloqueio da alimentao

de lquido no evaporador; utilize sempre uma vlvula solenide antes da vlvula
de reteno.
Em caso de falha na vlvula solenide de alimentao de lquido, no se deve

realizar o processo de degelo no evaporador at que a vlvua seja reparada/
substituda.
Utilize um termostato de ambiente, preferencialmente com o sensor instalado no

retorno de ar para o evaporador, para identificar condies de baixa carga trmica
e fechar a vlvula solenide da linha de lquido.
CUIDADO: Quando o compressor est desligado e os ventiladores de um
evaporador de um freezer estiverem ligados, por migrao, a serpentina pode
rapidamente se encher de lquido.
6.3.2.5 Sintomas de condies anormais de operao

40
No fcil reproduzir uma situao de presso anormal ou de choque hidrulico

durante as condies de operao normais porque estes incidentes freqentemente
ocorrem apenas durante perodos de baixa carga trmica como em horrio noturno, final
de semana ou feriados. Contudo, os sons produzidos por um sistema de refrigerao so
muitas vezes um fator importante para determinar se o sistema est operando de modo
adequado ou no. A audio do operador do sistema deve ser constantemente treinada
para reconhecer as diferenas entre sons normais e adversos.
Por exemplo, os sons produzidos por um evaporador ao ser submetido ao processo
de degelo por gs quente devem ser mnimos. Rudos intensos de diferentes formas so
considerados anormais e o operador deve ser capaz de reconhecer estes sons e tomar
aes para eliminar as causas.
Os picos extremamente altos de presso criados pela Desacelerao Sbita de
Lquido ou pela Propulso de Lquido pelo Vapor so to breves que vlvulas de alvio
ou reguladores no sero capazes de responder rpido o suficiente para fazer qualquer
diferena. Contudo, agulhas dos manmetros de presso se movem e emperram alm
do fundo de escala e permanecem nesta posio. Agulhas de manmetros emperrados
podem indicar a ocorrncia de presses anormais excessivas naquele ponto do sistema.
Flanges com parafusos que precisam de constantes reapertos podem indicar tambm a
presena de presses excessivas.
Cuidados devem ser tomados para assegurar procedimentos adequados de degelo

e o manuseio correto das vlvulas para prevenir presses adversas ou falhas por choques.
Sempre que for ouvido algum som incomum ou a tubulao vibrar, o operador deve
suspeitar de condies anormais existentes e do risco de falha de algum componente. A
inspeo das presses no sistema e avaliao de sons em todos os evaporadores durante
o processo de degelo deve se tornar uma parte rotineira da manuteno.
41
7. Modificaes em sistemas
existentes
Modificaes em sistemas existentes de refrigerao por Amnia requerem
um planejamento especfico desde o projeto, de forma a permitir que na ocasio da
modificao sejam aplicados os procedimentos apropriados e seguros.
O texto a seguir trata dos aspectos operacionais abordados pelo Bulletin 107
1997: Guidelines for Suggested Safety and Operating Procedures when Making
Refrigeration Plant Tie-Ins [4].
Para instalao de vlvulas de espera (Tie-ins) para modificaes em sistemas
existentes, recomenda-se os seguintes procedimentos operacionais:
7.1 Recolhimento de Amnia

7.1.1 Preparativos para o recolhimento
Inicialmente, reduza a presso interna do sistema e dos equipamentos para a
presso atmosfrica antes que qualquer modificao no sistema possa ser iniciada.
Prepare o equipamento necessrio para o procedimento de recolhimento.
Verifique se todos os EPIs (equipamentos de proteo individual) esto em condies
adequadas para o uso. Considere os seguintes itens, quando aplicveis:
Verifique a disponibilidade e certifique que os EPIs esto prontos para o uso.

Selecione a proteo respiratria apropriada para caso de emergncia, conforme
descrito no captulo 4.0;
Providencie culos de proteo, luvas e mscaras panormicas de proteo facial

com filtro, para todos os envolvidos no manuseio de Amnia;
Mangueiras de gua;
Equipamento de ventilao porttil;
Extintores de incndio;
Vestimenta de proteo adequada para as operaes;
43
Rdio porttil de comunicao;
Disponibilidade da brigada de emergncia devidamente treinada.
Todos os membros da equipe envolvidos no trabalho devem estar devidamente

treinados na utilizao dos EPIs necessrios.
Revise com a equipe os procedimentos de recolhimento e de modificao da linha
de Amnia. Alm disso, reveja o Plano de Ao de Emergncia, assegurando que todos
os envolvidos saibam o que fazer no caso de uma situao de emergncia.
Identifique as vlvulas, tubulaes e equipamentos conectados ao sistema que
sero desconectados ou bloqueados. Utilize os procedimentos de travamento das
vlvulas de bloqueio com cadeado e placas de identificao de posio (Lockout e
Tagout) ao isolar qualquer equipamento ou poro do sistema. Tenha cuidado para
no isolar qualquer parte da tubulao do restante do sistema ou equipamento que
possa conter a Amnia lquida enclausurada. No force a abertura ou fechamento das
vlvulas.
44
7.1.2 Procedimento de recolhimento

Para o recolhimento utilize os seguintes procedimentos:
a.
Monitore as presses e temperaturas durante o processo de recolhimento;
b.
Bloqueie a alimentao de liquido na parte do sistema onde a modificao dever

ser feita;
c.
Continue operando os evaporadores para facilitar a evaporao do refrigerante;
d.
Utilize um manmetro com mostrador de -100 a 1000 kPa g (-1.0 a 10.0 bar g),
conectado ao equipamento ou parte do sistema que for esvaziada.
i. Faa o recolhimento at que a presso esteja abaixo de 0 kPa g e (se apropriado)
diminua a presso interna at -50 ou -60 kPa g (-0.5 a -0.6 bar g). Deixe o
compressor utilizado para o recolhimento continuar operando at que ocorram
vrias quedas por baixa presso. Um aumento da presso pode indicar que o
recolhimento ainda est incompleto.
ii. Deixe o sistema permanecer nestas condies por vrias horas, a noite inteira
se possvel. Isto permitir que o lquido refrigerante vaporize.
iii. Qualquer sinal de congelamento em tubulaes ou vlvulas sem isolamento

trmico pode indicar a presena de Amnia lquida. Se esta condio persistir
aps vrias tentativas de esvaziamento, deve-se verificar se est ocorrendo
vazamento interno (passagem) pelas vlvulas de bloqueio.
e.
Aps o processo de recolhimento, a presso deve ser ajustada para prximo de

0.0 kPa g antes de que qualquer abertura ou corte seja feito no componente. No
recomendvel que se tenha um vcuo profundo quando o sistema est prestes a
ser cortado, pois ar, leo residual e Amnia podem formar uma mistura explosiva.
Recomenda-se a utilizao de nitrognio seco para aumentar a presso a um valor
um pouco acima de 0.0 kPa g.
7.1.3 Procedimento de recolhimento quando o volume do

reservatrio de Amnia for inadequado
Se o reservatrio de Amnia do sistema no possuir volume suficiente para o
recolhimento de lquido dos equipamentos e respectivas tubulaes que sero esvaziados
para a modificao, torna-se necessrio a transferncia de Amnia para tanques externos
de armazenamentos temporrios ou para caminho tanque.
Desenvolva procedimentos bem documentados para a transferncia segura da
Amnia do sistema para o tanque externo. Considerar os seguintes principais pontos:
a.
Todo membro da equipe envolvida deve utilizar EPIs adequados: proteo

respiratria adequada, luvas de proteo, botas de proteo, culos de
proteo;
b.
Montar uma barreira para o isolamento da rea, proibindo o acesso de pessoas

no autorizadas enquanto a transferncia ocorrer;
c.
Efetuar a inspeo visual e o teste de presso em todas mangueiras de transferncia

e conexes. Utilize apenas mangueiras e conexes apropriadas para transferncia
de Amnia pressurizada;
d.
Dever existir um chuveiro e lava-olhos, permanente ou porttil, disponvel na

rea de transferncia (dentro dos limites da rea isolada);
e.
Estabelea uma rota de fuga caso ocorra uma liberao descontrolada de

Amnia;
45
f.
Nunca deixe o processo de transferncia sem superviso. Monitore as temperaturas

e presses durante processo de recolhimento e transferncia.
7.2 Instalao do ponto de espera (tie-in)

O isolamento trmico deve ser removido da proximidade do ponto de espera
(tie-in). Recomenda-se uma remoo de aproximadamente um metro de cada lado do
ponto onde ser instalado o tie-in.
Seguir os procedimentos de permisso de trabalho a quente antes de efetuar os
cortes, queimas ou soldas. Utilize EPI apropriado, mesmo que se acredite que a linha
esteja toda vazia. Nunca assuma que uma linha esteja toda vazia de gua, leo ou
Amnia residual.
Ventiladores portteis so teis para disperso dos vapores para fora da rea de
trabalho.
46
Tenha todos os materiais prontos. A vlvula de espera a ser instalada no tie-in

dever ter uma seo de tubulao de pelo menos 300 mm conectada aps a vlvula.
Introduza um uxo lento de nitrognio seco no trecho do sistema que foi isolado
para a modificao, deixando que a presso escape por uma pequena vlvula de alvio
localizada na ponta oposta da seo da tubulao. No utilize ar ao invs de nitrognio.
Dever haver uma pequena presso positiva de nitrognio no sistema durante o trabalho a
quente. Caso nitrognio no estiver disponvel, no use ar comprimido. Abra uma vlvula
para a atmosfera para que a presso interna permanea prxima da atmosfrica.
O trabalho de corte e solda deve ser feito por profissionais (soldadores) qualificados
e experientes.
7.3 Testes
Para um teste inicial, introduza nitrognio anidro na seo nova do sistema. Faa
os testes para descobrir a presena de vazamento na presso especificada pelo projeto
ou pelas normas aplicveis. O teste para encontrar vazamentos pontuais deve ser feito
utilizando uma soluo contendo sabo.
Mantenha a presso por 24 horas quando possvel. Se a presso diminuir mais que
30 kPa (0.3 bar compensando para as mudanas de temperatura externa que possam
ocorrer), faa uma nova avaliao do sistema para encontrar os vazamentos. Faa a
reparao de todos os vazamentos e teste novamente se necessrio.
Aps o teste de presso do sistema, alivie a presso e pressurize novamente com
Amnia at se atingir aproximadamente 200 kPa g (2 bar g). Logo em seguida eleve a
presso do sistema para pelo menos 700 kPa g (7 bar g) utilizando nitrognio seco. Faa
um ltimo teste para vazamentos utilizando um detector eletrnico de Amnia (porttil),
papel tornassol (indicador de pH) ou pavio de enxofre. Onde a utilizao de nitrognio
anidro se torna invivel, utilize apenas a Amnia para o teste de vazamento.
Aps os testes de presso e vazamento tenham sido finalizados e documentados,
libere a mistura de Amnia e nitrognio de acordo com as normas aplicveis. Remova
todas as etiquetas de Lockout e Tagout.
7.4 Incio de operao aps a modificao

Antes de integrar a parte nova ao sistema existente, deve-se realizar a purga dos
gases incondensveis.
Aps os testes, a parte adicionada j deve estar em torno de 0 kPa g. Caso no
esteja, faa a purga da presso remanescente.
a.
Esvazie o sistema utilizando uma bomba de vcuo apropriada para Amnia. O

vcuo no deve ser feito com a utilizao de compressores do sistema. Caso esteja
disponvel, faa o uso de bombas absorvedoras de Amnia;
b.
Antes de integrar a parte nova ao sistema existente, coloque plaquetas de

identificao nas novas tubulaes, vlvulas e equipamentos.
Os novos equipamentos devem ser integrados ao sistema numa ordem lgica e

seqencial para no sobrecarregar a capacidade do sistema.
Ajuste com cautela a presso de suco do sistema. Monitore o efeito no sistema
original. Ajuste e calibre os novos controles instalados.
Ao iniciar as atividades de novos equipamentos de processo, diminua gradativamente a temperatura a fim de no criar choque trmico excessivo no equipamento. Siga
as recomendaes do fabricante.
47
Para novas cmaras ou tneis de congelamento adicionados ao sistema, diminua

a temperatura do ambiente de acordo com as seguintes recomendaes, ou siga as
diretrizes dos fornecedores do material dos painis isolantes das cmaras:
48
a.
Manter as portas entreabertas para evitar danos instalao por presso

negativa.
b.
Fase I At +2oC. Diminua a temperatura com o seguinte cronograma.

Tempo
Mxima reduo de temperatura
Mnima temperatura da cmara
24 Horas
5 oC
24oC
24 Horas
8 oC
16oC
24 Horas
8 oC
8 oC
24 Horas
3 oC
5 oC
24 Horas
3 oC
2 oC
c.
Deve-se manter a temperatura em +2oC em cmaras que iro operar abaixo

do ponto de congelamento at se atingir o ponto de orvalho de -18oC (com
temperatura bulbo seco de 2oC, e de bulbo mido de -3.6oC).
d.
Permita que os evaporadores realizem pelo menos dois (2) ciclos de degelo e no
inicie a fase II at que as serpentinas se mantenham secas por pelo menos 24
horas ou um ponto de orvalho de -18oC tenha sido alcanado.
e.
Fase II Utilize o seguinte cronograma para a reduo da temperatura ambiente

da cmara at a temperatura de operao:
Tempo
Mxima reduo de temperatura
Mnima temperatura do ambiente
24 Horas
3 oC
-1oC
24 Horas
6 oC
-7oC
24 Horas
6 oC
-12oC
24 Horas
6 oC
-18oC
24 Horas
6 oC
-24oC
24 Horas
6 oC
-30oC
A cada 3 dias (durante algumas semanas), refaa a inspeo da seo nova e em

todos os equipamentos adicionados ao sistema para procurar possveis vazamentos.
Completar todas as medidas de gesto da modificao previstas no Programa
de Gerenciamento de Riscos, incluindo a documentao de projeto as-built e todo
treinamento necessrio equipe de operao sobre as alteraes do sistema. Recomendase tambm executar uma auditoria de integridade mecnica de todo equipamento novo,
tubulao, vasos, etc.
49
8. Procedimentos de operao e
manuteno em instalaes de
Amnia
Segurana um dos elementos mais importantes no conceito de uma instalao
de refrigerao, desde o projeto at a sua operao. A idia arcaica de que segurana
significa mais custo e que sinnimo de problemas deve ser banida, no apenas do
pensamento de empreendedores, mas tambm dos fornecedores quando fornecem um
escopo falho no quesito segurana na tentativa de conseguir um melhor preo. Nos
ltimos 30 anos, principalmente as indstrias qumicas, tm provado que investir em
segurana no simplesmente diminuir o risco de acidentes envolvendo o elemento
humano (o que em si s deveria ser a coisa mais importante, pois no h nada mais
precioso que uma vida). As vantagens vo muito alm, comeando com o aumento da
confiabilidade operacional, a diminuio de paradas desnecessrias, a diminuio de
avarias e quebras de equipamentos, menores custos de operao e manuteno, alm
da conservao da imagem da empresa.
Mas no apenas o investimento em equipamentos e dispositivos de segurana torna
a instalao mais segura. Em estudos de anlise quantitativa de riscos, a probabilidade de
falha humana de 1 em 100, um ndice muito alto que pode at inviabilizar um projeto
devido ao nvel de risco inerente uma determinada operao. importante ainda
salientar que, em casos de acidente por falha humana, a responsabilidade sempre da
direo da empresa e no do operador envolvido, pois cabe a ela contratar e capacitar
com treinamento os operadores, de modo que estes estejam sempre conscientes da
sua responsabilidade em qualquer atividade operacional que possa trazer risco de
acidente.
Assim, os procedimentos operacionais adequados podem ajudar em muito na
capacitao dos operadores e na diminuio dos riscos, em caso de operaes que
possam expor os operadores ou a instalao, a um possvel acidente. Um resultado claro
que quando h um procedimento escrito sobre determinada operao, nas anlises
de risco a probabilidade cai para 1 em 10000 pelo menos. Alm disso o procedimento
instrui o operador com padres a serem seguidos, os quais tornaro a operao mais
confivel.
51
Para elaborao de tais procedimentos importante o compromisso da empresa

e dos operadores envolvidos. Para se iniciar os trabalhos necessrio a formao de
um grupo de trabalho envolvendo a direo/gerncia, supervisores de operao e
manuteno, operadores experientes e membros da equipe de segurana operacional.
Recomenda-se tambm o envolvimento de um consultor externo para analisar os
passos e identificar possveis falhas nos procedimentos, alm de avaliar a necessidade
de se instalar dispositivos de segurana faltantes ou substituir outros instalados
incorretamente no sistema. importante observar que o trabalho deve ser desenvolvido
pelo grupo.
Finalmente, todo este material a ser desenvolvido de nada valer se no for
implementado e seguido no dia a dia, pois no o documento e sim a conscincia e a
responsabilidade que vo fazer diferena.
Alguns dos procedimentos operacionais a serem desenvolvidos so:
52
Procedimento de drenagem de leo acumulado em vaso de presso.
Procedimento de recolhimento de Amnia de vaso de presso ou trecho do

sistema.
Procedimento de esvaziamento total de vaso de presso ou trecho do sistema

para manuteno.
Procedimentos para testes e inspeo de condensadores evaporativos.
Procedimentos de vcuo em componentes ou trechos do sistema.
Procedimentos de preparao para exame interno em vasos de presso, conforme

os requisitos da NR-13.
Procedimento de carga de reposio de Amnia.
Procedimento de carga de leo nos compressores.
Procedimento de calibrao da instrumentao de campo (incluindo manmetros,

sensores de presso e de temperatura dos painis microprocessados dos
equipamentos, sensores de nvel eletrnicos entre outros).
Procedimento sobre a manuteno geral do sistema.
Em alguns procedimentos, para cada tipo de componente ou trecho do sistema

haver particularidades de modo que ser necessrio um procedimento especfico para
cada componente. Nesses casos, recomenda-se utilizar os TAGs das vlvulas e dos
demais elementos envolvidos na operao como referncia na descrio das manobras

a serem realizadas durante o procedimento (ver exemplo no item 8.1).
A seguir alguns procedimentos tpicos de algumas operaes conhecidas,
desenvolvidos para uma determinada instalao e que podem servir de guia inicial para
a elaborao de procedimentos adequados para outras instalaes. Os mesmos no
devem ser utilizados na ntegra, sem avaliao prvia, pois cada instalao possui suas
particularidades.
8.1 Procedimento de drenagem de leo

acumulado em vaso de presso (em
sistemas corretamente projetados)
Inicialmente, por que em sistemas corretamente projetados?
A grande maioria dos vasos de presso no possuem o recipiente especfico para
drenagem de leo o coletor de leo e sim apenas uma conexo no fundo do vaso
e uma vlvula simples de bloqueio manual. Isto j caracteriza uma falta de segurana
muito grande em uma das operaes mais corriqueiras em sistemas com Amnia. Existe
uma srie de riscos envolvidos nesta operao com histricos catastrficos em todo o
mundo (inclusive no Brasil).
Portanto, antes de continuar na elaborao dos procedimentos verifique se
sua instalao no precisa inicialmente ser adequada a um nvel mnimo de padro de
segurana. O apndice A, traz algumas recomendaes sobre um projeto adequado de
um sistema de drenagem de leo.
A Figura 02 mostra um esquema de como deveria ser construdo um recipiente
para drenagem de leo (coletor de leo) junto aos vasos de presso da instalao para
uma operao correta.
53
54
Figura 02 Esquema do Separador de Lquido e Coletor de leo para Drenagem.
A seguir, a descrio do procedimento:

1.
Obter autorizao do supervisor de manuteno para a realizao do servio

atravs de permisso de trabalho.
2.
Isolar a rea proibindo a circulao de pessoas no autorizadas para o servio.
3.
Realizar o servio em equipe de pelo menos 02 pessoas.
4.
Prover gua em abundncia no local (mangueira com gua corrente).
5.
Utilizar plaquetas de identificao para a posio de abertura das vlvulas durante

o procedimento.
6.
Utilizar EPI adequado para o servio (pelo menos botas, luvas e mscara
panormica com filtro adequado).
6.1. O operador deve estar treinado em utilizar o EPI;
6.2. O operador deve verificar se o EPI encontra-se dentro do prazo de validade;
6.3. Todo EPI deve ser testado pelo operador antes do seu uso.
7.
Verificar se todas as vlvulas de bloqueio do coletor de leo esto bloqueadas. Ao

contrrio do que normalmente se verifica em instalaes com o vaso coletor de
leo, o mesmo deve permanecer vazio e s dever ser aberto quando for realizada
a operao de drenagem de leo.
8.
Verificar se o coletor de leo est vazio

8.1 Abrir 1/2 volta a vlvula de bloqueio V-04
8.2 Abrir a vlvula de dreno V-05, mantendo a V-04 aberta na posio. Para a
vlvula de dreno (V-05), recomenda-se a instalao de uma vlvula manual
de fechamento rpido (com retorno automtico por mola), em srie com
uma vlvula combinada de bloqueio e reteno (V-04). A vlvula de dreno
com fechamento rpido essencial para certificar-se que sempre haver um
operador no local durante a operao.
8.3 Caso o vaso no esteja vazio, dever ser anotado o evento para verificao
posterior de provveis falhas de bloqueio das outras vlvulas (passagem).
9.
Fechar a vlvula V-04 e em seguida a V-05.

10. Verificar a funcionalidade das duas vlvulas de dreno:
10.1 Abrir a vlvula V-02 de equalizao de vapor do coletor com o vaso
principal (ex. separador de lquido ou o vaso onde o coletor de leo estiver
conectado);
10.2 Abrir a vlvula V-01 por cerca de 15 s e logo em seguida voltar a fech-la. O
vaso receber uma pequena carga de leo;
10.3 Caso o vaso principal opere a uma presso abaixo da atmosfrica, abrir a
vlvula V-03 para injeo de gs quente na serpentina de aquecimento para
elevar a presso no coletor de leo;
55
10.4 Com presso positiva no coletor de leo, abrir a vlvula V-04 em 1/2 volta e
em seguida fechar a mesma;
10.5 Abrir a vlvula de dreno V-05, mantendo a V-04 fechada. Caso sair um
pequeno jato de Amnia vapor e em seguida cessar o vazamento, as duas
vlvulas esto operando normalmente. Caso a Amnia continue a sair,
conclui-se que a vlvula V-04 est permitindo passagem. A operao dever
ser interrompida e a vlvula V-04 dever ser substituda;
10.6 Fechar as vlvulas de dreno.
11.
Iniciar o processo de drenagem do vaso principal para o coletor de leo abrindo a

vlvula de bloqueio V-02 para interligar o coletor de leo com a parte superior do
vaso principal (zona de vapor). A vlvula V-02 dever permanecer aberta.
12.
Abrir a vlvula de bloqueio V-01 (e/ou a V-01a) para drenagem de leo do vaso
principal para o coletor de leo.
13.
Quando o nvel de lquido no coletor de leo ultrapassar ~75% do nvel do

indicador de nvel (LI), fechar a vlvula V-01 (e/ou a V-01a).
14.
Abrir a vlvula V-03, para injeo de gs quente na serpentina de aquecimento

do coletor de leo para evaporao da Amnia contida no leo do coletor. O
tempo de evaporao pode variar em funo da quantidade de Amnia dentro
do coletor. O final do borbulhamento no indicador de nvel um indcio que a
Amnia se evaporou. Ao final da evaporao, a parede externa do coletor de leo
estar prxima temperatura ambiente.
15.
Finalizada a evaporao, fechar a vlvula V-03.
16.
Aps fechada a vlvula V-03, fechar a vlvula V-02.
17.
Antes de abrir as vlvulas de drenagem de leo para a atmosfera, certifique que

a presso no coletor de leo est positiva. Caso necessrio, abrir novamente a
vlvula V-03, apenas para pressurizar o coletor de leo.
18.
Iniciar a drenagem do leo do coletor para um recipiente externo abrindo

parcialmente a vlvula V-04 e em seguida a vlvula V-05.
19.
Controlar o uxo de leo para o recipiente externo atravs da regulagem da

vlvula V-04, mantendo a V-05 sempre aberta. Evitar abrir mais de 02 voltas a
vlvula V-04.
20.
Para a drenagem, utilizar um recipiente translcido com ampla abertura no topo

(ex. balde de plstico).
56
21.
Drenar todo o leo do recipiente at se certificar que o coletor est

despressurizado.
22.
Fechar as vlvulas V-05 e V-04.
23.
Drenar o restolho de leo/Amnia que ficou na linha entre as vlvulas V-04 e

V-05, abrindo momentaneamente a V-05.
24.
Deixar o recipiente com leo drenado em descanso para evaporao da Amnia

residual e anotar na folha de dados do equipamento o volume e a qualidade do
leo drenado.
25.
Recolher o leo drenado para um tanque de armazenagem de leo. Usar luvas e

mscara. No jogue o leo diretamente no esgoto. O leo deve ser enviado a um
sistema de coleta e reciclagem especfico, conforme a legislao local.
8.2 Procedimento de drenagem de leo

acumulado em vaso de presso (em
sistemas com projeto inadequado)
Se o seu processo de drenagem de leo semelhante ao da Figura 03, ento
CUIDADO! Invista rapidamente (com um custo muito baixo) em um coletor de leo
adequado (veja o exemplo do item 8.1).
Figura 03 Procedimento de Drenagem de leo Totalmente Inadequado

(L. Tomaz Cleto Banco de Imagens Arquivo Pessoal).
57
Enquanto isso no ocorre, a nica maneira segura de realizar a drenagem de leo

realizar um processo de recolhimento de Amnia de todo vaso e isol-lo do restante do
sistema. Esta operao ser extremamente trabalhosa dependendo do tamanho do vaso
principal a ser esvaziado e do volume de Amnia nele contido. Em alguns casos ela pode
se tornar invivel, em funo da operao contnua do vaso no sistema.
8.3 Procedimento de recolhimento de

Amnia do reservatrio de lquido (alta
presso), para manuteno do vaso
1.
Obter autorizao do supervisor de manuteno para a realizao do servio

2.
58
Verificar quais os componentes do sistema de refrigerao sero afetados pelo

recolhimento do tanque e prepar-los para o mesmo.
3.
Caso o esvaziamento provoque parada no processo de fabricao (situao mais

provvel), o processo de fabricao deve ser paralisado primeiramente.
4.
Durante a manuteno em um determinado setor toda rea dever ser isolada

proibindo o acesso de qualquer pessoa no envolvida no procedimento.
5.
Na primeira etapa do recolhimento, o lquido ser transferido para o(s)

separador(es) de lquido do lado de baixa presso do sistema. Caso o volume
disponvel no(s) separador(es) de lquido do sistema seja menor que o volume
de Amnia a ser recolhido do reservatrio de lquido, recomenda-se o uso de um
vaso externo (ex. um caminho tanque) para o recolhimento.
6.
Desligar os compressores de forma que apenas 01 permanea operante.
7.
Abrir a(s) vlvula(s) de by-pass manual de injeo de lquido no(s) separador(es)

de lquido ou evaporador(es) (Ex. Shell & Tube) para diminuio do nvel de
lquido no reservatrio.
8.
Monitorar a diminuio do nvel no reservatrio de lquido at o mnimo (~5%).
9.
Monitorar o nvel de lquido no(s) separador(es) de lquido, de modo a evitar nvel

alto no(s) mesmo(s).
10.
Desligar o compressor em funcionamento.
11.
Fechar totalmente a vlvula de entrada de Amnia no reservatrio de lquido.
12.
Fechar as demais vlvulas de bloqueio do vaso.
13.
Aguardar a diminuio da presso no reservatrio, que tender a se equalizar

com a presso do lado de baixa.
14.
Com a presso estabilizada, fechar a vlvula de bloqueio da sada de lquido do

reservatrio.
15.
Realizar o procedimento para esvaziamento total do vaso de presso.
8.4 Procedimento para inspeo e reparos

nos condensadores evaporativos
1.
Obter autorizao da superviso de manuteno para a realizao do servio

2.
Para a realizao de testes e inspeo das serpentinas dos condensadores

evaporativos, recomenda-se a parada e o isolamento do restante da instalao de
apenas um dos condensadores por vez.
3.
Fechar a(s) vlvula(s) de bloqueio da entrada de vapor do condensador.
4.
Aguardar um tempo de aproximadamente 5 minutos.
5.
Fechar a(s) vlvula(s) de bloqueio da sada de lquido do condensador.
6.
Prover gua em abundncia no local (mangueira com gua corrente).
7.
Utilizar EPI adequado para o servio (pelo menos luvas e mscara panormica
com filtro).
7.1 O operador deve estar treinado em utilizar o EPI;
7.2 O operador deve verificar se o EPI encontra-se dentro do prazo de validade
(se aplicvel);
7.3 Todo EPI deve ser testado pelo operador antes do seu uso.
8.
Instalar no ponto de dreno de sada da serpentina um conjunto com:

8.1 01 manmetro com escala de 0 a 18 bar g;
8.2 01 vlvula de reteno para impedir o retorno de gua para o interior da
serpentina durante a drenagem final de Amnia;
59
8.3 01 vlvula de bloqueio com regulagem manual para controle da drenagem.
60
9.
Instalar a mangueira com trama de ao inox na conexo de dreno da serpentina do

condensador evaporativo (aps a vlvula de reteno e a vlvula de regulagem) e
direcionar a mesma para um tanque de gua, com volume de pelo menos 200 L.
10.
Abrir a vlvula de dreno da serpentina e logo em seguida voltar a fech-la.
11.
Verificar se a vlvula de bloqueio instalada est operacional e garante vedao.
12.
Iniciar a drenagem abrindo a vlvula de bloqueio at no mximo 02 voltas.
13.
Monitorar a drenagem at que o borbulhamento no tanque de gua finalize.
14.
Fechar a vlvula de bloqueio manual.
15.
Monitorar a presso no manmetro at que se atinja a presso de 0.0 bar g.
16.
Caso houver um pequeno aumento de presso, repetir os passos 12 a 15 at que

se certifique que a presso no manmetro est em 0.0 bar g.
17.
Retirar a mangueira da conexo de drenagem.
18.
Recolher a mistura gua-Amnia no tanque de absoro de Amnia. Usar luvas e

mscara panormica com filtro.
19.
No jogue a mistura gua-Amnia diretamente no esgoto. Ela deve ser neutralizada

at se atingir um pH neutro.
20.
Introduza uma carga lenta de nitrognio seco no interior da serpentina com

presso de 2.0 bar g a ser mantida por 1 hora. No utilize ar comprimido ao invs
de nitrognio.
21.
Alivie a carga de nitrognio de modo a manter uma pequena presso positiva

de nitrognio no sistema durante o trabalho a quente. Caso nitrognio no
estiver disponvel, abra uma vlvula para a atmosfera para que a presso interna
permanea prxima da atmosfrica.
22.
Liberar a serpentina do condensador para atmosfera e emitir uma comunicao

de que o condensador est liberado para inspeo e testes com assinatura do
supervisor de manuteno.
23.
Em caso de cortes ou soldas, seguir os procedimentos de permisso de trabalho

a quente. Utilize EPI apropriado, mesmo que se acredite que a linha esteja toda
vazia. Nunca assuma que uma linha esteja toda vazia de leo ou Amnia residual. O
trabalho de corte e solda deve ser feito por profissionais (soldadores) qualificados
e experientes.
24.
Ventiladores portteis so teis para disperso dos vapores para fora da rea de
trabalho.
8.5 Procedimento sobre a manuteno geral

do sistema de refrigerao
Este procedimento no usual em sistemas de refrigerao, pois existe o conceito
que o sistema nunca pode parar. No entanto, a manuteno de todos os componentes
da instalao essencial para o desempenho, a segurana operacional e a prpria
integridade e confiabilidade operacional do sistema de refrigerao. Muitas das inspees
aqui listadas podem ser realizadas em partes, de modo a evitar uma parada total do
sistema. Outras precisam que haja uma parada de pelo menos 1 ou 2 dias. Esta parada
pode ser vital para o desempenho do sistema e em muitas indstrias ela rigorosamente
aplicada, com um planejamento estratgico sobre todas as atividades a serem realizadas
e programada com muita antecedncia. A seguir um sumrio dos principais pontos do
procedimento:
1.
A ser realizada pelo menos uma vez a cada 2 ou 4 anos, por ocasio de parada
geral da instalao. Eventualmente pode ser realizada na periodicidade dos
exames internos dos vasos de presso requeridos pela NR-13.
2.
Deve ser coordenada pelo gerente ou supervisor da manuteno.
3.
A manuteno geral dever ocorrer em um fim de semana prolongado (com

feriado), sendo que, durante estes dias, o acesso fbrica ficar restrito apenas
a pessoas autorizadas envolvidas na manuteno do sistema.
4.
O corpo de bombeiros local dever ser informado
5.
A manuteno poder ser setorizada de forma que :

5.1 Durante a manuteno em um determinado setor toda rea ser isolada.
5.2 Toda a Amnia daquele setor da instalao dever ser transferida para o
reservatrio de lquido ou um tanque externo (ex. caminho tanque).
5.3 O local da manuteno mesma dever ser suprido com gua em abundncia.
6.
Devero ser verificados os seguintes itens:

6.1 Vlvulas de Bloqueio (corpo, assentos, etc.);
61
6.2 Vlvulas de Controle;

6.3 Switches de Proteo (incluindo elementos digitais eletrnicos de proteo
e elementos eletro-mecnicos como pressostatos e termostatos);
6.4 Vlvulas de Segurana;
6.5 Vlvulas Solenides;
6.6 Controles de Nvel;
6.7 Intertravamentos eltricos;
7.
Dever ser realizada a inspeo visual com o checklist nos seguintes itens:
7.1 Compressores;
7.2 Condensadores;
7.3 Evaporadores (incluindo foradores de ar, trocadores a placa, etc);
62
7.4 Vasos de Presso (reservatrio de lquido, separadores de lquido, resfriadores intermedirios, acumulador de suco, separadores de leo e vasos
auxliares);
7.5 Bombas de Amnia;
7.6 Isolamento trmico e estado de conservao das tubulaes;
7.7 Painis eltricos.
9. Literatura de referncia,
software e bibliografia utilizados
Alm das normas e standards internacionais mencionados no item 2.1, foram utilizadas
a seguintes referncias:
9.1 Literatura
[1]
Bulletin R1 1983: A Guide to Good Practices for the Operation of an Ammmonia

Refrigeration System.
[2]
Bulletin 108 1986: Guidelines for: Water Contamination in Ammonia Refrigeration

Systems.
[3]
Nielsen , P. S. Eects of Water Contamination in Ammonia Proceedings of

20th Annual Meeting of International Institute of Ammonia Refrigeration 1998
Colorado Springs USA.
[4]
Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial

Refrigeration Systems Caused by Abnormal Pressure or Shock International
Institute of Ammonia Refrigeration.
[5]
Bulletin 107 1997: Guidelines for: Suggested Safety and Operating Procedures
when Making Refrigeration Plant Tie-Ins.
[6]
Cleto, L. T. Procedimentos de Operaco e Manuteno em Instalaes de

Refrigerao por Amnia Revista Tecnologia de Refrigerao Set/Out/Nov
2002 So Paulo SP.
9.2 Software
{1}
COMP1 Ver.18.50 Computation and Balancing of Components and Plants

International Technical Computing Johnson Controls Inc - Ed. 2009.
63
9.3 Bibliografia
64
ASHRAE Handbook of Refrigeration American Society of Heating Air Conditioning

and Refrigerating Engineers Ed. 2006
IIAR Ammonia Data Book International Institute of Ammonia Refrigeration

Ed. 1993 Rev. 1997.
Loyko, L. Hydraulic Shock in Ammonia Systems IIAR Technical Paper T-125,

1989.
Stoecker, W.F. Industrial Refrigeration Business News Publishing Company,

Troy, MI, 1998.
Strong, A.P. Hot Gas Defrost: A-One A-More A-Time IIAR Technical Paper T-53,
1984.
Apndice A Critrios de projeto

para coletores de leo
A NR-13 (Anexo III) estabelece que qualquer vaso de presso que contenha uido
da classe A (ex. Amnia), independente do produto Presso x Volume devero ser
enquadrados conforme os requisitos da mesma. Portanto, os coletores de leo devero
possuir:
Vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em

valor igual ou inferior PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel) do vaso,
instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui.
Dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no

estiver instalada diretamente no vaso (ex. vlvula dupla de segurana com vlvula
de 3 vias para manuteno). Em caso de vlvula simples no dever haver vlvula
de bloqueio entre o vaso e o dispositivo de segurana.
Manmetro indicador de presso com escala adequada (ex. -1.0 a 21 bar g)
Plaqueta de identificao indelvel com pelo menos os seguintes dados:

a. Fabricante;
b. Nmero de identificao do fabricante (nr. de srie);
c. Ano de fabricao;
d. Presso mxima de trabalho admissvel;
e. Presso de teste;
f. Cdigo de projeto e ano de edio;
g. Categoria do vaso, conforme Anexo IV da NR-13;
h. Nmero ou cdigo de identificao do vaso (Tag).
Pronturio do Vaso de Presso com a seguinte documentao devidamente

atualizada:
a. Cdigo de projeto e ano de edio;
b. Especificao dos materiais;
c. Folha de dados do dispositivo de segurana;
d. Desenhos de Projeto (entre outros documentos).
65
Sobre o dispositivo de alvio, o EN 378:2008 (Part 2, item 6.2.6.6) estabelece ainda

que quando um dispositivo de alvio (ex. vlvula de segurana) simples est com a sua
linha de descarga conectada a um vaso de baixa presso do sistema, dever ser instalada
uma vlvula de bloqueio na linha de descarga do dispositivo de alvio, entre o dispositivo
e o vaso de baixa presso, de modo a permitir a calibrao ou substituio do dispositivo
de segurana simples, sem a necessidade de esvaziar totalmente o vaso de baixa presso
sobre o qual o dispositivo realiza a descarga de alvio.
Neste caso, a vlvula de bloqueio dever ser travada de algum modo (com caps
ou trava com cadeado) e marcada com um selo de travamento claramente identificado,
o qual s poder ser rompido por ocasio da calibrao ou substituio do dispositivo de
segurana. (Ver exemplo no item 8.1 Fig.02 PSV + V-06).
Outra alternativa seria a descarga direta para a atmosfera, atravs de uma
tubulao de descarga para um ponto seguro (conforme aplicado aos demais vasos do
sistema).
66
Para evaporao do leo, no se recomenda a injeo direta de gs quente no

coletor de leo, pois extremamente ineficiente.
Para a serpentina com injeo de gs quente, recomenda-se ainda utilizar
gs quente proveniente da zona de vapor do recipiente de lquido, para evitar altas
temperaturas que iro provocar o efeito de espumao excessiva no coletor de leo.
Recomenda-se que vlvula de injeo de gs quente seja do tipo reguladora de vazo,
para permitir um melhor controle da injeo e evitar a espumao do leo.
Como alternativa pode ser utilizado uma serpentina com gua quente ou ainda
uma resistncia eltrica, porm deve-se evitar uma fonte de calor com temperatura
muito elevada (max. ~40oC).
A serpentina de gs quente (ou a fonte de aquecimento) dever ser dimensionada
para evaporar uma carga de Amnia lquida (pior caso) de 75% do volume interno do
vaso durante 1 hora.

Nh3 Operação Manutenção

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RECOMENDAES SOBRE

Ministrio do Meio Ambiente MMA

Coordenao de Proteo da Camada de Oznio

Cdigos e normas aplicveis, 7

Responsabilidades do operador do sistema, 11

Operao e manuteno contaminao com gua, 23

Modificaes em sistemas existentes, 43

Procedimentos de operao e manuteno em instalaes de Amnia, 51

Literatura de referncia, software e bibliografia utilizados, 63

2.1 Normas brasileiras e internacionais

Apndice A Critrios de projeto para coletores de leo, 65

RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

2. Cdigos e normas aplicveis

2.1 Normas brasileiras e internacionais

NR-13 2008 Caldeiras e Vasos de Presso Normas Regulamentadoras

P4.261 Manual de Orientao para a Elaborao de Estudos de Anlise de Riscos

NBR 13598 Vasos de Presso para Refrigerao ABNT Associao Brasileira

ANSI/ASHRAE Standard 15-2007 Safety Code for Mechanical Refrigeration

ANSI/IIAR 2-2008 Equipment, Design & Installation of Ammonia Mechanical

RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation

ANSI/ASME B31.5 - 2001 Refrigeration Piping American Society of Mechanical

ANSI/IIAR Standard 3-2005: Ammonia Refrigeration Valves.

Cdigo ASME para Dimensionamento de Vasos de Presso

ASME Pressure Vessel Code 2004 Section II Materials Part A Ferrous

ASME Pressure Vessel Code 2004 Section II Materials Part C Specifications

ASME Pressure Vessel Code 2004 Section II Materials Part D Properties

ASME Pressure Vessel Code 2004 Section V Nondestructive Examination

ASME Pressure Vessel Code 2004 Section IX Welding and Brazing

2.2 Guidelines & Posters

Bulletin R1 1983: A Guide to Good Practices for the Operation of an Ammmonia

Bulletin 108 1986: Guidelines for: Water Contamination in Ammonia Refrigeration

Bulletin 110 1993: Guidelines for: Start-Up, Inspection and Maintenance of

Bulletin 111 2002: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Ventilation.

Bulletin 112 1998: Guidelines for: Ammonia Machinery Room Design.

Bulletin 114 1991: Guidelines for: Identification of Ammonia Refrigeration Piping

Bulletin 116 1992: Guidelines for: Avoiding Component Failure in Industrial

Equipamento de Proteo para Sistemas de Refrigerao.

Manuteno Preventiva Bsica para Sistemas de Refrigerao.

Primeiros Socorros ao Contato com Amnia.

Instrues para Drenagem de leo

O IOR Institute of Refrigeration, com sede no Reino Unido, possui os seguintes

IOR Guidance Note 10 - 2005: Working with Ammonia.

IOR Ammonia Guidelines - 2005.

Oil Draining from Ammonia Systems

IOR Ammonia Safety Code 2002 (Norma em Reviso).

RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

2.3 Sites na Internet de referncia

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas: www.abnt.org.br

CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental Secretaria do

Ministrio do Trabalho Normas Regulamentadoras da Legislao de Segurana

IIAR International Institute of Ammonia Refrigeration: www.iiar.org

ASHRAE American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning

CEN - European Comittee for Standardisation: www.cenorm.be

ISO International Organization for Standardization: www.iso.org

IOR Institute of Refrigeration: www.ior.org.uk

3.1 Conhecimento bsico

Operar o sistema de maneira segura, conforme os requisitos de projeto e dentro

Conhecer a funo e operao de cada componente do sistema;

Entender a operao combinada entre os vrios componentes do sistema.

RECOMENDAES SOBRE OPERAO E MANUTENO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR AMNIA

temperaturas e rotao) definem a faixa de aplicao na qual cada compressor pode

Baixa presso de suco;