Professional Documents
Culture Documents
REALIZADO EN LA PLANTA DE
COCA-COLA S.A.
MEMORNDUM
Reunin mantenida el 6 de marzo de 1991 en COCA-COLA S.A.
Ref.:Dispositivo Anti-incrustante DESINCAL
Presentes:
Por Coca_cola:
DI-10 en Coca-Cola
Informe Tcnico N 1:
Instalacin ubicada en Coca-Cola S.A., planta n 6
Amancio Alcorta 3506 - Capital federal
El modelo DESINCAL DI-10 se coloc sobre una tubera de hierro negro de 3" de
dimetro interior, que alimenta principalmente una lavadora de botellas y en forma
secundaria una lavadora de cajones y otros consumos menores. El consumo mayor lo
absorbe la lavadora de botellas con aproximadamente un consumo horario de 35.000
l/h. El consumo total del sistema se estima en 40.000 l/h. siendo de tipo continuo y a
circuito abierto.
El equipo se instal
aproximadamente a 15m
de la entrada a la
lavadora y antes de una
derivacin de 1,5" de
bajo consumo. Se instal
a las 12:30 h. del da
19/2/91, previa limpieza
de la pintura adherida a
la tubera en una
longitud de 1,10 m.
Se aisl la tubera con
prolipropileno en los
sectores a aplicar los
manchones de cobre.
El aparato DI-10 actu en forma continua hasta el 22/2 a las 24 h, pero el sistema de
lavado por razones de produccin trabaj intermitentemente durante 72 h hasta esa
fecha y hora.
1 Observacin:
Tcnicos de laboratorio de Coca-Cola transcurridas 48 h de actuacin DESINCAL
observaron en un rebalse del sistema (piso y canaletas) capas blancuzcas sobre el
agua que una vez analizadas en laboratorio, resulto ser CO3Ca, hecho nunca
verificado hasta el presente segn los tcnicos y que consideramos como primer
sntoma de la accin del aparato DI-10.
2 Observacin:
El 23/2/91 se desarm parte de la tubera de acero inoxidable, para efectuar la
desincrustacin que se hace peridica. Se constat lo siguiente: 10 mm de espesor,
bajsima consistencia, poca adherencia (se extrajo con pequea presin manual),
compresible, barrosa y de bajsima resistencia mecnica. Hecho totalmente inusual a
decir por personal de Laboratorio. Las incrustaciones observadas por nosotros antes
de instalar el aparato eran de resistencia mucho mayor. Si bien la dureza del agua
expresada en CO3Ca no llega a 10 grados HF, estimamos que la presencia de otras
sales y xidos (xido de hierro) en proporciones considerables, conforman
conjuntamente con el CO3Ca incrustaciones gruesas y a tal punto que semanalmente
se deben limpiar las toberas de lavado y dems elementos, sumergindolos en
solucin de cido muritico al 15%. En un cabezal de hierro fundido an no se observ
desincrustacin notable.
Informe Tcnico N 2
Observaciones realizadas el da 9/3/91:
A las 8:30 h se realiz una nueva visita a la planta. Una primera observacin visual
permiti comprobar la ausencia de incrustaciones en el filtro y desborde de la lavadora
de botellas(desborde del agua de lavado de cajones, originado en la no operacin de
esta etapa). Este rebalse se haba limpiado el 23/2/91 y nos impresion el contraste
de su estado actual con el encontrado en la primera visita, en que pareca totalmente
cubierto de una capa amarillenta de carbonato de calcio. Al proceder el personal de
mantenimiento al retiro de los caos de lavado de botellas, los mismos presentaban el
siguiente estado:
Pre-enjuague: no mostraban ningn indicio de incrustaciones. Fueron mangueados y
luego reinstalados sin otro requisito. Enjuague posterior: los primeros dos caos
mostraban una leve capa blancuzca, no adherida, que desapareca al efecto del chorro
de agua de la manguera.
INFORME TCNICO N 4
Observaciones realizadas el lunes 18/03/91 LAVADORA DE BOTELLAS
los
inyectores
de
pre
enjuague
totalmente
limpios
sin
INFORME TCNICO N 5
Observaciones realizadas el da 23-03-91 a las 13 h.
LAVADORA DE BOTELLAS:
1) Se retiraron para limpieza los inyectores de pre-enjuage y enjuague final. Todas las
toberas se encontraban limpias y sin incrustaciones. En algunos casos obturaciones
blandas producto de la desincrustacin (10% aproximadamente) y fcilmente
retiradas con punzn. Estimamos que con la lavadora en funcionamiento esas
obturaciones no se producen por la presin disponible.
Se observ en el exterior de los caos 5, 6 y 7, incrustaciones leves, delgadas y xido
con carbonato de calcio. Se lav la totalidad de los inyectores con mangueras de poca
presin, saliendo el agua del interior de las toberas totalmente limpia. La supervisin
no consider necesario introducirlas en cido.
2) IMPORTANTE: Ante nuestra consulta se determin que el da 21/03/91 se produjo
un salto de presin disponible en entrada a lavadora, verificada en el manmetro de la
misma, de 0,7 a 1,3 Kg/cm2, mejorando la presin en un 85%.
INFORME TCNICO N 6
Observaciones realizadas en el da 28-03-91 a las 19 h.
1) LAVADORA DE CAJONES:
En el tanque intermedio se verific nuevamente, que el sector limpiado previamente a
su puesta en servicio el 13-03-91 se mantiene totalmente libre de incrustaciones. El
resto del tanque, que presentaba a aquella fecha en todas sus superficies internas una
capa de carbonato de calcio incrustado de regular espesor y consistencia, muestra
ahora una delgada pelcula, que tiende a reducirse progresivamente y que en algunos
sectores puede ser removida con la sola accin de pasar la mano sobre ellas.
Consideramos que este proceso resulta el mas demostrativo de lo que est ocurriendo
dentro de las tuberas y que dio origen al aumento notable de la presin disponible en
la lavadora, que como consignbamos en el informe anterior, pas de 0'7 a 1'3
kg./cm2, segn lectura de los manometros correspondientes, ya que estos son casos
evidentes de superficies atascadas por incrustaciones de carbonato de calcio.
2) LAVADORA DE BOTELLAS:
Se retiraron para su limpieza con los inyectores de pre-enjuague y enjuague final.
Ser verific que salvo los inyectores n. 2 y 3 de enjuague final , el resto presentaba
9
10
CONCLUSIONES:
Desde el da 19-02-91 hasta el da 28-03-91, o sea durante 37 das, un equipo
DESINCAL ha estado operando en el tramo final de la tubera de alimentacin de agua
a la lavadora de botellas, lavadora de cajones y otros servicios menores.
En tuberas, filtros, tanques y dems superficies metlicas en contacto con el agua
tratada, se not una progresiva y rpida desaparicin de las incrustaciones de
carbonato de calcio.
En las zonas previamente desincrustadas, se verific la no aparicin de incrustaciones
nuevas.
El aumento en la presin de agua a la entrada de la lavadora, demuestra que la
prdida de carga originada en las incrustaciones de la tubera ha desaparecido y
disminuido en gran medida.
En lo referente a la lavadora de botellas propiamente dicha, en la zona de enjuague
final, particularmente en los inyectores de enjuague, se presenta una situacin muy
especial, que es la accin de la soda custica que arrastran las botellas del proceso de
lavado.
Esta mezcla fuertemente incrustante es neutralizada parcialmente por el agua a
presin de estas tuberias previo a su montaje en la lavadora.
As pues, es notable la diferencia que presentan estos inyectores actualmente, frente
al estado en que se retiraban de la lavadora cuando no estaba an instalado el equipo
DESINCAL y requerendose la limpieza con cido, de los mismos en cada una de las
paradas de la lavadora. Transcurrieron 26 das sin necesidad de realizar esta
operacin, siendo precido envar un solo inyector a la cuba de cido.
PLANTA DE COMPRESORES
El da 9-3-91 se instal un equipo D-4000 para atender el agua de refrigeracin. Al da
siguiente, el personal de Coca-Cola limpi de incrustaciones la tapa de uno de los
compresores. Despus de tres meses y medio de accin del equipo DESINCAL D-4000,
el da 26-6-91 en presencia del ingeniero Sirocco se observ que la tapa limpiada el
10-3-91 permaneca sin incrustaciones, solamente un residuo borroso pudo fcilmente
restirarse con lavado en agua.
Al retirar una tapa del compresor que no haba sido desincrustado anteriormente se
determin que el estado de la misma era similar a la primera. Es decir, el equipo
DESINCAL no permiti la incrustacin el la tapa limpiada y desincrust el resto de las
tapas.
Al tener que cambiarse la tubera de alimentacin a la lavadora y a solicitud del
personal de supervisin, se retir el equipo DI-10 el 20-4-91 que trabajaba en esa
tubera.
A partir de este momento y realizando sucesivas visitas, se comenz a observar una
regresin en el sistema. Ejemplos:
11
12
13
QUILMES, S.A.
BUENOS AIRES (ARGENTINA)
14
Por Desincal:
___________________________________________________________________
15
16
colocarlos,
Pasteurizadora C:
Se inspeccion el primer
nivel del sistema de
traslacin, observndose
sectores de flejes
desincrustados y con
incrustaciones blandas
desprendidas,
desmenuzables y retiradas
fcilmente ante leve presin
manual.
17
Pasteurizadora A:
Se inspeccion el primer
nivel observndose
grandes sectores del piso
de flejes con
incrustaciones sueltas y
retenidas en los espacios
entre flejes.
Se sacaron muestras
adosadas levemente
a los flejes, en ellas se
verific la existencia,
de dos superficies bien
definidas.
Una, coincidente con la parte inferior del fleje, con apariencia vtrea y muy dura, otra,
coincidente con la parte superior del fleje, de textura blanda y desmenuzable.
Ello se debe a la accin de los pulverizadores, que al funcionar con el agua tratada con
DESINCAL posibilita el contacto del agua con las incrustaciones desde la parte superior
hacia la inferior de los flejes.
Igualmente, se aplic sobre los ejes una leve accin mecnica (martilleo) logrndose
el desprendimiento de las incrustaciones hasta una distancia de 50 a 60 centmetros
de la aplicacin de los golpes, es decir, que con solo la vibracin de los flejes se
produjo el desprendimiento del sarro.
A decir de los operarios, antes de actuar el equipo DESINCAL era imposible lograr
desprendimientos de sarro, an con impactos mucho ms violentos. Tal y como lo
indican las fotografas tomadas, las incrustaciones se desprendan totalmente dejando
los flejes perfectamente limpios.
Destacamos que las observaciones detalladas se verificaron a los 10 das de actuar el
equipo DESINCAL DI-10 en la Pasteurizadora A.
En sectores bien sealizados de los flejes se extrajeron muestras de incrustacin con
espesores de 5 a 7 mm.
Todas las observaciones efectuadas fueron comprobadas "in situ" por personal de
supervisin.
18
OBSERVACIONES:
VISITA DEL 17-07-91
Pasteurizadora A:
Se inspeccion el primer nivel de traslacin de botellas en los lugares que se haban
dejado desincrustados y los mismos no se incrustaron en 11 das.
Se sacaron los filtros-rejillas observados y fotografiados el 26-06-91, los cuales se
encontraban notablemente desincrustados tan solo a los 22 das de actuar el equipo
DESINCAL.
En los desbordes de cmaras y tapas de inspeccin de las mismas se observaba
incrustacin blanda y quitndose con los dedos.
Al retirarse muestras, de los mismos sectores que durante nuestra visita del 0607-91, se observ que el espesor de las mismas se haba reducido sensiblemente a
2 - 4 mm. Qued de manifiesto el grado de debilidad de las incrustaciones del
segundo nivel y el desprendimiento de incrustaciones, ante leves impactos en todo
el sistema. A travs del primer nivel se observaban incrustaciones desprendidas en
la superficie interior de las cmaras. Los sectores observados limpios en visitas
anteriores no se haban incrustado.
19
Dada la exigencia y
tamao de esta
instalacin, la
alimentacin se
efectuaba hasta esa fecha
con agua ablandada, de
3,6 a 5,4 HF de dureza,
a travs de una caera
de 4" de dimetro.
20
Al observar los dos filtros se verific la total desincrustacin de los mismos. Solo
retena algunas incrustaciones blandas. Es notable la diferencia observada entre las
fotos sacadas de estos filtros el 26-07-91, cuando comenz a actuar el equipo DI-10 y
las fotografas tomadas el 27-07-91 despus de 30 das de funcionar el equipo
DESINCAL. Se limpiaron sectores mediante vibraciones por martilleo en el segundo
nivel de flejes.
Todos estos hechos fueron verificados "in situ" y en su momento, por el personal de
supervisin.
22
Por todo lo expuesto, se considera que el equipo DI-10 DESINCAL ha cubierto todas
las expectativas dado el limitado tiempo de la demostracin, considerando el grado
desincrustacin en que se encontraba la mquina A.
Esta demostracin no pudo continuarse por haber sido programado con anterioridad la
parada de sta pasteurizadora para mantenimiento general. Consideramos que de
haber continuado el equipo DESINCAL operando por un mes ms, habra terminado
desincrustando totalmente a la pasteurizadora, teniendo en cuenta los progresos
alcanzados hasta ese momento.
24