METODO DE DIMENSAMIENTO DE MOLINOS DE BOLAS DE BOND

El mtodo de Bond es una herramienta ampliamente usada hasta la actualidad

para efectos de diseo de circuitos de molienda (de barras y bolas) de
minerales. Est basado en una serie de mecanismos de clculos propuestos a
partir de datos histricos recopilados por el autor y sirven de muy buena
manera como una primera aproximacin al diseo definido del circuito.
El mtodo est planeado en trminos de lograr el dimetro D y el largo L de un
molino industrial que sea capaz de tratar F=1041.67 ton/hr de un mineral (Cu,
Pb, Zn) y reducirlo a 65% < P1 = 200 #Ty (74 m) este valor ser nuestro P80, a
partir de una granulometra 100% < (6350 m) lo cual se denomina
F80, Para ello se recurre a la siguiente secuencia de etapas.
Dnde:

F=1041.67 ton/hr = 1148,25 Ton-c/hr

F80 : tamao 80 % de alimentacin(6350 m)
P80 : tamao 80 % del producto (74 m)
Rr: razn de reduccin del 80 % = F80/P80 = 85.81

Etapa 1. En primer lugar se debe determinar el WI (base) a travs de un Test

Estndar de Laboratorio.
WI : Work ndex del material (KWh/ton. corta)
WI (Para mena de Cobre - Plomo - Zinc) = 10,93 (KWh/ton. corta)
Etapa 2. Para operacin en que no se cumplen las condiciones estndar
(molino de bolas tipo descarga por rebalse, de 8 de dimetro interno til,
moliendo en hmedo y en circuito cerrado) deben considerarse los siguientes
factores de correccin:

Factor F1; molienda en seco

Factor F2; molienda en circuito abierto
Factor F3; factor eficiencia por dimetro del molino
Factor F4; alimentacin demasiado gruesa
Factor F5; sobre molienda de finos, obtenindose P80 75m
Factor F6; baja razn de reduccin (RR)en el molino
Si el factor no tiene influencia entonces, el factor es igual a 1.

Preparacin Mecnica de Minerales Prof. Jaime Tapia Quezada

Los valores de cada uno de los parmetros es el siguiente:

Factor F1: Para el mismo rango de trabajo de molienda hmeda, F. Bond estim
que la molienda seca requiere 1,3 veces ms potencia que la molienda hmeda.
Es decir f1 = 1,3.
En este caso se usara molienda hmeda, es decir F 1 = 1
Factor F2: Tamao control producto
(Referencia a % pasante)
50
60
70
80
90
92
95
98

f2
1,035
1,050
1,100
1,200
1,400
1,460
1,570
1,700

En este caso se usara molienda en circuito cerrado, es decir F 2 = 1

Factor F3: es un hecho generalmente aceptado que la eficiencia cambia con
el dimetro til del molino. El dimetro interno del molino afecta la eficiencia de
molienda. Para condiciones no estndar, es decir, D 8 pies, el factor f 3 est
dado por:

Dnde:
D: dimetro interno del molino en pies, medido entre revestimientos.
En operacin de Planta, cuando D 12,5 pies, la eficiencia llega a un
mximo mantenindose en un valor constante y F3 = 0,914.
Como D es un parmetro desconocido al comienzo, F. Bond sugiere considerar
F3=1, durante la primera iteracin cuando D 8 pies y luego recalcular dicho
valor ms adelante.

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Factor F4: Este factor se utiliza cuando el material con que se alimenta el molino
es ms grueso que un cierto valor ptimo. Este factor se relaciona directamente
con el Work ndex, segn la siguiente ecuacin:

(2)

Donde:

RR80: razn de reduccin del 80 % = F80/P80

F80 : tamao 80 % de alimentacin (m)
P80 : tamao 80 % del producto (m)
WI : Work ndex del material (KWh/ton. corta)
F0 : tamao ptimo de alimentacin (m)

Siendo:

(3)

F 0=4000

13
=4 362,36
10, 9 3

63504362,36
)
4362,36
=1,02
85,81

85,81+ ( 10,937 )(
F 4=

Factor F5: Cuando hay una sobre molienda de finos, es decir, el tamao 80%
pasante del producto es menor que 75 micrones (200 mallas) se aplica el factor f 5
de acuerdo a la siguiente ecuacin:

(4)

F 5=

74+10.3
=0, 9949
1,14574

Factor F6: Cuando la razn de reduccin del molino es baja, es decir menor a 6,
se aplica el factor f6, como ocurre en el proceso de remolienda de concentrados y
relaves de circuitos industriales.

(5)
3

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F 6=

20( 85,811,35 )+ 2,6

=1,0015
20(85,811,35)

Etapa 3. El valor corregido del ndice de trabajo Wi

desde:

(corr)

se calcula

(6)
Wi ( corr )=10,931111,020, 99491,0015=11,1083

KWh
Ton corta

Etapa 4. Clculo del consumo especfico de

para ir de F80a a P80.
Para determinar la energa especfica necesaria para reducir el material de
dureza Wi, desde un F80 hasta un P80 y segn las condiciones dadas, se
recurre a:

(7)

11,5191
Etapa 5. Se especifica la capacidad deseada de tratamiento del circuito
cerrado de molienda/clasificacin que hace viable el proyecto, es decir, el flujo
msico F (ton/hora).
F=1041.67 ton/hr = 1148,25 Ton-c/hr

Etapa 6. Clculo de la Potencia Mecnica requerida. Se determina la potencia

mecnica necesaria para realizar la conminucin deseada segn:

(8)
PM=13226,8 KW
PM=17737,15 HP
Esta es la potencia mecnica requerida en el eje del pin del molino e incluye
las siguientes componentes: prdidas de eficiencia en rodamientos, engranajes
y el pin; pero NO incluye las prdidas de eficiencia en el motor y otros

componentes accesorios, tales como: reductores de velocidad, prdidas por

transmisin, etc.

Etapa 7. Calcular la potencia elctrica suponiendo una cierta eficiencia

(%). Normalmente se considera un valor de = 95%. Entonces:
PE = (PM/ )

(9)

PE= 13226,8/0,95 = 13922,95 KW

PE= 17737,15/0,95 = 18670,68 HP
Etapa 8. Una vez que se tiene el valor de PE (HP), se puede calcular las
dimensiones del molino de bolas industrial, usando la ecuacin:

(10)
Dnde:
PE (HP): Potencia elctrica requerida a la entrada del motor (HP)
D: dimetro interno del molino (pies). Se aconseja D = 20 pies
%VP: % del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen
aparente de la carga de bolas), expresado como porcentaje. Se aconseja
utilizar un valor de %VP entre 40 y 50 %.
%CS: % de velocidad crtica del molino, expresado como porcentaje. Se
aconseja utilizar un valor entre 68 y 78 % de la velocidad crtica.
L: Longitud interna del molino (pies). Para la mayora de los casos
prcticos, se puede variar la razn L/D entre 1 y 3.
KB: Constante de proporcionalidad, cuyo valor depende del tipo de molino
seleccionado, de acuerdo a la siguiente tabla:
KB (para descarga por rebalse, molienda hmeda) = 4.36510

-5

KB (para descarga por parrilla, molienda hmeda) = 4.91210

KB (para descarga por parrilla, molienda seca) = 5.45610

D=

18670,68
5
0,461
1,505
4,36510 0,45 0,72 1,25

-5

-5

1/ 3,5

=351,06

En el caso que D 20, se aconseja instalar ms de un molino. En el caso en

que se eligen n molinos en paralelo, se debe calcular primero la potencia
elctrica que requiere cada molino (PE/N) y recalcar el dimetro para cada
molino usando la ecuacin (10).
Etapa 9. Una vez que se tiene D, se calcula L a partir de la razn (L/D). En el

caso que D 8, se debe recalcular el valor F3 = y repetir todo el proceso, desde

el punto (4) hasta el punto (9), hasta que el proceso iterativo tienda a una
diferencia de 1 a 2 % entre los valores calculados de D de las dos ultimas
iteraciones.
Etapa 10. Una vez calculados los valores tericos de L y D, se eligen desde
catlogos los equipos que tengan los valores de L y D ms cercanos a los
obtenidos. Estos implica recalcular la potencia PE (HP) desde la ecuacin (10)
usando los valores de L y D seleccionados.
Finalmente y debido a que los fabricantes utilizan especificaciones de potencia
estndard se debe elegir aquel motor inmediatamente superior a la calculada
por la ecuacin (10), finalizando el proceso.