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F. Issouribehere*
J. L. Agero*
P. E. Battaiotto**
RESUMEN
Este artculo describe los aspectos de Calidad de Servicio, y las mediciones realizadas en el Punto de
Acoplamiento Comn (PAC) donde se encuentra conectado un Horno de Arco Elctrico. El anlisis
detallado de las mediciones indica que los niveles de Flicker en el Punto de Suministro de la Acera se
encuentran por encima de los niveles establecidos en las normativas Argentina e Internacional. Sobre la
base de las mediciones se estima el Factor de Compensacin de Flicker (FI) necesario para la
determinacin del porte de un compensador de potencia reactiva adecuado.
Las rpidas variaciones de las corrientes del horno de arco requieren una velocidad de respuesta
extremadamente grande por parte del compensador. Esto, asociado a los niveles de Flicker registrados,
determina la necesidad de utilizar un compensador tipo STATCOM.
En este trabajo se presentan los principios de funcionamiento bsicos del STATCOM y se detallada la
estrategia de control implementada para la mitigacin de las fluctuaciones de tensin. Se realiza una
descripcin detallada de los diversos bloques que conforman el sistema de control.
Se implementa el modelo completo del STATCOM en el Programa SIMULINK de MATLAB. Este
modelo incluye el detalle de los componentes de potencia y del sistema de control.
Sobre la base de las mediciones de corriente realizadas se verifica el comportamiento del STATCOM
vinculado a la barra de la Acera.
PALABRAS-CLAVE
Hornos de Arco Elctrico. Flicker. Armnicas. Calidad de Servicio. SVC. STATCOM
1.
INTRODUCCIN
Los hornos de arco elctrico pueden resultar serias cargas perturbadoras en los sistemas elctricos. La
modulacin de amplitud de la tensin de alimentacin en niveles del orden del 0.3 % pueden provocar
problemas de parpadeo o Flicker en las lmparas de filamento. Estas perturbaciones son particularmente
molestas para los seres humanos cuando se encuentran en el rango de frecuencias entre 3 y 10 Hz.
Un horno de arco elctrico de 2.5 MW de potencia y 8 toneladas de acero por colada es conectado al
sistema de Distribucin en 13.2 kV. El IITREE realiz mediciones de Calidad de Servicio con el fin de
evaluar los niveles de emisin del horno de arco como usuario perturbador. El anlisis de las mediciones
indica que los niveles de Flicker se encuentran por encima de los niveles establecidos en las normas.
1
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La manera ms eficaz de controlar las fluctuaciones de tensin y limitar el nivel de Flicker, es compensar
las variaciones de la potencia reactiva consumida por la carga.
En este trabajo se describe en detalle la estrategia de control implementada para compensar las
fluctuaciones de tensin, se implementa dicho sistema de control sobre la base de la Teora d-q y se
realiza un modelo matemtico del compensador. Se demuestra mediante simulaciones digitales y
resultados experimentales la habilidad del STATCOM para mitigar las fluctuaciones de tensin.
2.
La Figura 1 muestra un diagrama unifilar de la red de alimentacin del horno de arco elctrico.
La acera se encuentra alimentada desde la red pblica en 13.2 kV. Los puntos numerados como 1
(alimentacin de la acera) y 2 (primario del transformador del horno de arco) en la Figura 1 indican los
puntos de medicin de corrientes y tensiones trifsicas y Flicker.
3.
El horno de arco elctrico consiste en un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con material
refractario. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito sostenidos por un
soporte mvil, lo que permite que sean bajados e izados para controlar el arco elctrico. Luego que el
horno se encuentra cargado con chatarra, el proceso de fundicin comienza bajando los electrodos hasta
establecer arcos elctricos con la chatarra metlica. El calor generado por los tres arcos elctricos provee
la energa necesaria para la fundicin del metal.
Existen diferentes fases en la operacin de los hornos de arco elctrico. En trminos de flicker, cada fase
presenta un impacto diferente sobre el sistema de potencia. Las fases son:
Arranque
Fundicin
Afino
Desde el punto de vista del Flicker, los perodos ms crticos son el Arranque y luego la Fundicin, que
ocurren cada vez que se adiciona una nueva cesta de chatarra. Estos perodos estn caracterizados por
grandes variaciones aleatorias en la potencia reactiva requerida por el horno de arco.
Debido a las variaciones aleatorias de la longitud de los arcos elctricos existen variaciones aleatorias en
la corriente tomada por el horno, lo que causa variaciones de tensin proporcionales a la impedancia del
sistema aguas arriba del horno. Dada la naturaleza errtica del arco elctrico, es esencial la presencia de
un compensador esttico tipo STATCOM, capaz de mantener el factor de potencia relativamente
constante, y por lo tanto estabilizar la tensin de la red durante la obtencin del producto completo. La
estabilidad de la tensin permite reducir el impacto sobre los usuarios de la red y aumenta la potencia
disponible para fundir la chatarra durante el proceso completo de obtencin de acero, haciendo que el
horno opere de una manera ms eficiente.
2
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9
Referencia
Medicin
8
7
Medicin
20
P95 [%]
P95 [%]
Referencia
5
4
3
15
10
2
1
5
0
0
THD
H2
H3
H4
H5
Componente armnica
H6
H7
THD
H2
H3
H4
H5
Componente armnica
H6
H7
Los niveles de distorsin armnica de tensin y de corriente se encuentran por debajo de los lmites
impuestos por la normativa de aplicacin en la Repblica Argentina.
Los resultados obtenidos de las mediciones de Flicker se presentan en la Figura 4 y la Figura 5.
3
4
Colada completa
3.5
2.5
3
Pst [10 min]
Pst [1 minuto]
1.5
Afino
1
Pst max = 1
1
0.5
0.5
Carga Inicial
Segunda Carga
Tercera carga
12:13
12:43
13:13
13:43
14:13
14:43
15:13
15:43
Tiempo
Das
La medicin no-normalizada de Flicker (con intervalo de actualizacin de 1 minuto) tuvo por objeto
caracterizar la severidad del Flicker en las diferentes fases de funcionamiento del horno de arco.
De los resultados obtenidos en la medicin normalizada, se observa que el valor PST95% = 2.21 se
encuentra por encima del lmite impuesto por las Normas Nacionales e Internacionales.
2.1
A partir de la relacin entre la potencia aparente del horno y la potencia de cortocircuito en barras de la
subestacin de la acera, es posible obtener a partir de la Res. 99/97 [2] del ENRE el mximo Flicker que
puede ser emitido por la acera.
3
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SL =
2.5 x10 6
= 2.95MVA
0.85
K2 =
SL 2.95 x106
=
= 0.016
Ssc 180 x10 6
PSTlmite 0.58
De acuerdo con este valor es posible estimar el Factor de Compensacin de Flicker (FI):
FI =
2.2
Pstreal
=
= 3.8
Pstlmite 0.58
Este factor es de fundamental importancia para la determinacin del porte del compensador de Flicker.
2.2
Para la compensacin del Flicker producido por los hornos de arco, es fundamental la capacidad de
compensar desbalance y la velocidad de respuesta del compensador. En la Tabla III se describen las
frmulas aproximadas para el clculo del porte de un SVC y un STATCOM.
Tabla III. Determinacin del porte del compensador de Flicker.
Compensador
Porte
SVC
( FI 1) S h 3.4
QSVC =
=
4.5 MVAr
0.75
0.75
STATCOM
Donde:
FI < 2 Es el factor de compensacin de Flicker de un SVC.
1 <FI < 6 Es el factor de compensacin de Flicker de un STATCOM.
Shcc = 5.6 MVA es la potencia de cortocircuito del horno de arco bajo estudio.
Sh = 0.6Scch = 3.4 MVA es un factor derivado de la potencia de cortocircuito del horno de arco.
Es importante destacar que el factor de compensacin de Flicker mximo esperable por un compensador
tipo SVC es FI = 2, mientras que de las mediciones realizadas se obtuvo un valor de Flicker Pst95% = 2.21,
por lo tanto la utilizacin de un SVC en esta instalacin no resultara adecuada para cumplir con las
normativas vigentes, que imponen un valor mximo de Pst = 1.
El elevado factor de compensacin de Flicker (1 < FI < 6) junto con la elevada velocidad de respuesta
justifican la seleccin del STATCOM como dispositivo ideal para la compensacin del flicker producido
por los hornos de arco elctrico.
4.
PSTATCOM =
QSTATCOM =
U .Ec
sin ( )
X
U
(U Ec. cos( ))
X
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Si la amplitud Ec del fasor de tensin de salida se aumenta por encima de la amplitud U del fasor de
tensin del sistema, entonces el fasor de corriente adelanta al fasor de tensin y la corriente fluye desde el
convertidor hacia el sistema de alterna, y el convertidor entrega potencia reactiva (capacitiva) al sistema.
Si la amplitud Ec del fasor de tensin de salida se disminuye por debajo de la amplitud U del fasor de
tensin del sistema, entonces la corriente reactiva fluye desde el sistema de alterna hacia el convertidor, y
el convertidor absorbe potencia reactiva (inductiva) desde el sistema.
5.
d Is
U = Es Rs Is Ls
dt
La corriente por la impedancia de la red es:
Is = If + Ic
La cada de tensin en la impedancia de la red es:
d Is
U = Es U = Rs Is + Ls
dt
Si se expresa en forma polar y se hace t = 0 es:
Figura 7Esquema unifilar de la red y la acera.
d
[Isd + jIsq ]
dt
dIsd
dt
Uq = RsIsq XsIsd Ls
dIsq
dt
La parte real y la imaginaria de la cada de tensin en la impedancia de la red pueden escribirse como:
dIsd
dt
dIsq
Uq = RsIsq + XsIsd + Ls
dt
Ud = RsIsd XsIsq + Ls
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La cada de tensin en la impedancia de la red, causada por las variaciones de potencia activa y reactiva
del horno de arco, puede ser compensada haciendo que la corriente reactiva que circula por la impedancia
de la red sea nula. Esto se logra haciendo que la corriente de referencia del sistema de control del
compensador IcqRef sea igual a Ifq, es decir igual a la corriente reactiva del horno pero cambiada de signo.
Con Isq = 0, las cadas de tensin en la impedancia
de la red se reducen a:
Ud = RsIsd + Ls
Uq = XsIsd
dIsd
dt
Como se observa en la Figura 9, la compensacin de la corriente reactiva del horno de arco reduce la
magnitud de la cada de tensin U. Dado que las fluctuaciones de tensin debidas a las variaciones de la
potencia activa del horno de arco se encuentran an presentes, en el segundo paso se trata de compensar
la cada de tensin debida a la fluctuacin de potencia activa inyectando una corriente adicional (Rs/Xs)Isd
a la referencia del sistema de control del compensador, esto es inyectando una potencia reactiva
capacitiva para compensar la cada de tensin restante.
La referencia de corriente reactiva del STATCOM
es:
I cqref = I fq + (Rs / X s )I fd
I sq = (Rs / X s )I sd
Ud = Ls
dIsd
dt
Rs 2
Rs dIsd
Uq = Xs1 + 2 Isd +
Xs
dt
6.
I cqref = I fq + (Rs / X s )I fd
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Si el sistema de referencia d-q se mantiene en fase con las tensiones de la barra de conexin del
compensador a travs de un Lazo de Enganche de fase (PLL), se obtiene Ud = U y Uq = 0, y las potencias
activas y reactivas inyectadas al sistema por el inversor pueden ser expresadas como:
p=
3
(Ud .Icd + Uq.Icq ) = 3 Ud .Icd
2
2
q=
3
(Uq.Icd Ud .Icq ) = 3 Ud .Icq
2
2
Las corrientes Icd e Icq determinan los valores instantneos de la potencia activa y reactiva producida por
el compensador. El diagrama en bloques del sistema de control completo se muestra en la Figura 11.
6.
Se realiz el modelo completo del STATCOM 4 MVAr junto con el sistema de potencia y la carga en el
programa SIMULINK de MATLAB. El STATCOM esta compuesto por un inversor de tres niveles con
IBGT como semiconductores de potencia, dos capacitores de 5000 F cada uno y el sistema de control.
El horno de arco elctrico se simula mediante generadores de corriente que inyectan las corrientes
registradas durante los diversos perodos de funcionamiento.
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Con los resultados de la tensin en la barra con y sin STATCOM se realizaron mediciones del PST95% con
un instrumento normalizado IEC 60878. La medicin en una colada completa se muestra en la Figura 16.
3
Sin STATCOM
Con STATCOM
2.5
Pst95%
1.5
0.5
0
12:24
12:32
12:58
13:23
13:38
14:10
14:20
14:28
14:40
14:48
Hora
De los resultados obtenidos se observa que el valor del PST95% se encuentra siempre por debajo de 1.
7.
CONCLUSIONES
En este trabajo se ha desarrollado una estrategia de control para compensar las fluctuaciones de tensin
producidas por las variaciones de la corriente de la carga. La implementacin del control se basa en la
teora d-q.
Se ha obtenido un modelo completo de un STATCOM para la compensacin de Flicker en hornos de arco
elctrico en el entorno de MATLAB/Simulink.
Los resultados de las simulaciones y las posteriores mediciones experimentales del Flicker han
demostrado una eficiente mitigacin del Flicker causado por el horno de arco.
8.
REFERENCIAS
[1]
Resolucin ENRE 184/00: Base Metodolgica para el Control de la Calidad del Producto
Tcnico. Etapa 2.
[2]
[3]
IEEE Std. 519-1992. IEEE Recommended Practices and Requirements for Harmonic Control in
Electrical Power Systems.
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