PROCESSO DE SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA RW

1. DEFINIO
Na soldagem por resistncia, as peas a serem soldadas so pressionadas uma
contra outra, por meio de eletrodos no consumveis, fazendo passar por estes uma alta
corrente, que esta ocasiona, segundo a Lei de Joule ( Q = K R I2 t ), uma quantidade de
calor proporcional ao tempo, resistncia eltrica e intensidade de corrente, que dever ser
suficiente para permitir que a regio de contato entre as peas a serem soldadas atinja o
ponto de fuso.

2. PRINCPIOS DE SOLDA
Para que possamos soldar uma pea com esse processo, necessrio verificarmos 3
fatores importantes: Aquecimento, tempo e presso, e mantermos um equilbrio entre
eles.
2.1 Aquecimento
a temperatura a que deve se submeter as chapas a serem soldadas. Essa
temperatura deve atingir 1300C no ncleo da solda para obter a fuso adequada, e no
deve exceder a temperatura de 900C na superfcie diretamente em contato com o eletrodo.
Caso contrrio a estrutura granular do metal ser enfraquecida.
Para atingir essa temperatura deve haver uma resistncia elevada na superfcie de
contato entre as chapas a serem soldadas.

2.2 - Tempo
o tempo necessrio para a corrente fluir e fazer a solda. Se bem que o tempo
durante o qual a corrente flui afeta o calor gerado, basicamente usamos o tempo para
desenvolver o boto de solda requerido, a fim de obter a resistncia mecnica necessria ao
conjunto soldado. Quanto mais tempo a corrente fluir maior ser o boto de solda, at o
limite do dimetro do eletrodo usado. O tamanho do boto de solda reduz-se rapidamente a
medida que decrescer o tempo de solda.

2.3 - Presso
a compresso sofrida pelas chapas atravs dos eletrodos e esta de vital
importncia no controle de qualidade da solda, porque ela afeta a resistncia na face de
contato entre os materiais e como conseqncia o calor gerado. Decrescendo a resistncia
aumenta a intensidade de corrente(considerando a tenso constante) e aumenta o
aquecimento produzido, entretanto decrescendo a presso ou a fora dos eletrodos,
tambm aumenta o aquecimento na face dos eletrodos podendo resultar num desgaste
excessivo dos mesmos, por outro lado se aumentarmos excessivamente a presso dos
eletrodos, resultar deformao mecnica dos mesmos. Deve-se descobrir um meio termo
adequado para a presso.

3. TIPOS DE SOLDA A PONTO

Existem muitos modos de fazer pontos de solda por resistncia. A relao bsica
entre os mesmos o modo como a corrente forada pelas peas a serem soldadas.

3.1 - Solda direta

Na solda direta, toda a corrente vinda do transformador, passa diretamente pelo
boto de solda sendo formado. No existe qualquer outro caminho que permita desvio ou
criao de corrente parasita.

3.2 - Solda em srie

Uma parte da corrente secundria desvia-se ou passa por fora dos botes sendo
formados, criando o que chamado de corrente parasita. Essa corrente parasita passa pela
chapa das peas que esto sendo soldadas.
- Ao longo da pea qual se encostam os eletrodos.

- Ao longo da pea inferior qual se encosta a cama.

- Ao longo da cama.
A maior parte da energia trmica da corrente parasita perdida no que diz respeito
aos botes de solda. Portanto qualquer coisa que facilite esse caminho a deixar passar mais
corrente prejudicial qualidade da solda. Na verdade a passagem de muita corrente por
esse caminho, causa rebaixamento da solda, queima das peas e o grudamento das peas
no eletrodo. Algumas condies que causam o aumento das correntes parasitas so as
seguintes:
- Pontos de solda muita perto.
- Peas de chapas grossa.
- Contato deficiente entre os painis sendo soldados.
- Contato deficiente entre painel e cama.
- Circuito mais longo pela cama, menor condutividade da cama do que o painel.

3.3 - Solda direta em srie

Neste tipo de solda, a diferena para a solda em srie, reside no fato de que toda a
corrente obrigatoriamente passa pelos botes de solda em formao. Isto porque o painel
em contato com o eletrodo interrompido entre os eletrodos.
idntica a solda direta com a vantagem do que duas soldas so feitas pelo mesmo
secundrio do transformador e concomitante. Existem vrios outros tipos de solda a ponto,
entretanto estes so os casos mais rotineiros (Push pull, solda srie especial, roletes ou
solda rolo e de 2 estgio).

3.4 - Solda de topo a topo

Ao contrrio de todos os processos de solda por resistncia, toda a rea de contato
das peas a soldar percorrida pela corrente de solda, devido a resistncia de contato entre
as pecas; neste ponto alcana a temperatura de fuso.

4. SOLDAGEM POR RESISTNCIA

A soldagem por resistncia representa mais uma modalidade da soldagem por
presso na qual as peas a serem soldadas so ligadas entre si em estado pastoso ( ou em
parte fundidas ) sob presso, e sem material de adio suplementar.

4.1 - Sistemas de Soldagem por Resistncia

- Soldagem topo a topo
- Soldagem por ponto
- Soldagem por projeo
- Soldagem por costura.

4.1.1 - Soldagem por pontos

Nesta solda a corrente, passa diretamente por um nico boto de solda sendo
formado. No existe qualquer outro caminho que permita desvio ou criao de corrente
parasita. Para efetuar uma boa solda necessrio que as peas faam um bom contato
metal - metal. Todos os elementos ( peas e eletrodos ) devem ser concebidos de tal
maneira que permitam a corrente de soldagem chegar ao ponto desejado pelo caminho mais
curto.

4.1.2 - Soldagem topo a topo

Neste caso, as duas superfcies de contato devem ter a mesma rea, para tornar
possvel , em toda a seo, a mesma densidade de corrente e o mesmo aquecimento. Neste
tipo de solda, faz-se distino entre dois gneros de execuo: Topo a topo por resistncia e
por faiscamento.

- Por resistncia: Este processo utilizado para materiais com seo de forma geomtrica:
quadrados, redondos, sextavados, etc. As peas so prensadas uma contra a outra, por
meio de um dispositivo de compresso, depois ligado a corrente de solda.

Tabela prtica p/ materiais

- Ao doce - 70/80 A p/ mm2
- Alumnio - 150/200 A p/ mm2
- Cobre - 250/300 A p/ mm2
- As presses necessrias so da ordem de 0,5 a 1,2 kg/mm2.

- Por faiscamento: Ao contrrio da solda topo a topo por resistncia, este processo no
requer nenhuma preparao das superfcies de contato. Neste sistema, Liga-se a corrente e
depois as superfcies de contato, que podem apresentar qualquer forma, so postas
lentamente em contato, sob uma presso de compresso reduzida.
Como o incio do contato provocado por irregularidade na superfcie dos materiais,
o processo de fuso introduz-se no ponto de solda, pelos arcos formados pelas
irregularidade da superfcie entre as pecas, este sistema acelera-se e estende-se,
progressivamente, a toda superfcie.

4.1.3 - Soldagem projeo

uma variao da solda resistncia na qual o fluxo de corrente concentrado nos
pontos contato. Essas projees so usadas para concentrar a gerao no ponto de contato.
Este processo tem como caractersticas o uso de baixas correntes, baixas foras, e curtos
tempos de solda. Ela freqentemente usada nos mais difceis aplicaes de solda a
resistncia, porque um numero de solda pode ser feito ao mesmo tempo no qual da altas
velocidades de produo.

Problemas: altura de bunhas, deformao de bunhas, bunhas so estampadas,

usinadas, forjadas.
Aplicaes
Trempe de fogo, arames cruzados.

4.1.4 - Soldagem por costura

o processo no qual o calor gerado pela resistencia do fluxo de corrente eletrica no
metal combinada com a presso para produzir a costura soldada , a costura consiste numa
serie de pontos de solda. O processo de solda por costura pode ser classificado como:

Roll spot welding ( relativamente grande vazio entre pontos de solda).

Reinforced roll spot welding ( pequenos vazio entre pontos de solda).

Leak-tight seam welding ( pontos sobrepostos).

Dois eletrodos circulares girando so usados para fornecer corrente, fora e

refrigerao. Para executar a soldagem existem varias combinaes de eletrodos, entre elas
podem citar:

Um plano e outro circular.

Dois circulares.

Arames girando

Aplicaes:
Indstria automobilstica, tanques de gasolina, catalisadores

5. CARACTERSTICAS DA SOLDA

Circuito percorrido pela corrente de soldagem .

T = Transformador

M = Material a ser soldado

P = Primrio

F = Presso dos eletrodos

S = Secundrio

E = Eletrodos

I = Corrente do secundrio

5.1 - Resistncias do circuito

5.1.1 R1 e R2 ( Resistncias de contato entre eletrodos e chapas )
Esta deve ser as mais baixas possveis, porque a corrente de soldagem no deve
encontrar resistncia a sua passagem nestes pontos, Caso a resistncia entre eletrodos e
chapas seja muito alta, podero ocorrer as seguintes inconvenincias:

Soldagem dos eletrodos com as chapas.

Desgaste e amolecimento dos eletrodos, devido a superaquecimento, podendo

haver deformao nas suas pontas.

Deposio na chapa (no ponto do solda ) de partculas de cobre do eletrodo,

devido ao superaquecimento.

Resistncia de pea-eletrodo depende de:

Presso dos eletrodos.

Dureza dos metais, resistncia mecnica, condutibilidade trmica e eltrica.

Estado das superfcies dos metais ( camadas do xido, leos, verniz, graxa).

rea dos eletrodos em contato com as chapas.

5.1.2 R3 Resistncias de contato entre chapas

nesta regio de contato que ocorre a soldagem dos materiais devido a elevada
resistncia eltrica na unio das peas, dando lugar a intenso calor por efeito Joule.

5.1.3 R4 e R5 Resistncia das peas a serem soldadas:

Estas dependem da espessura e da composio das peas. O calor necessrio para
a soldagem obtido ajustando-se com preciso a corrente, a presso entre eletrodos, o
tempo de soldagem e, tambm, todas as resistncias de contato.

5.2 - Esfriamento do ponto de solda.

O ponto de solda pode esfriar-se livremente ,cessando o esforo de compresso no
corte da passagem da corrente, ou ento o ponto pode esfriar-se, mantendo a compresso
aps o corte da corrente. O esforo de compresso , durante o resfriamento, faz com que se
tenha uma solda de boa qualidade e impede a formao de barbulhas e ranhuras no ponto
do solda.

5.3 - Efeitos de circuitos derivados:

um fenmeno segundo o qual somente parte da corrente de soldagem passa
atravs do ponto desejado, fazendo com que ocorra uma solda de m qualidade. Caso a

presso exercida pelos eletrodos no seja suficiente, podendo surgir circuitos derivados,
prximos as pontas do contato.

5.4 - Corrente de soldagem

Esta depende da tenso no secundrio e principalmente do material utilizado na
construo dos elementos de soldagem tais como: braos, porta-eletrodos, eletrodos e,
tambm do comprimento e afastamento dos braos.

5.5 - Presso dos eletrodos

A presso entre eletrodos a ser adotada na execuo de uma solda depende de
vrios fatores:

Do material a sor soldado ( espessura, composio ),

Classe de solda ( qualidade).

Nmero de ressalto ( no caso da solda por projeo ).

A presso exercida tem uma grande influncia sobre a qualidade da solda, esta
presso deve ser suficiente para evitar o faiscamento, durante a passagem da corrente. No
caso de baixa presso, a pea ficar danificada, como tambm o eletrodos ficaro
deformados, porque as resistncias de contato diminuem, a medida que a presso aumenta.

6. ELETRODOS
Estes, por trabalharem em condies extremamente desfavorveis devem possuir
qualidades eltricas e mecnicas, pois conduzem corrente eltrica de grande intensidade,
no deve haver um aquecimento demasiado e deve resistir a presses elevadas durante a
soldagem , sem haver desgaste excessivo, como tambm, s devem perder a dureza aps
um certo perodo do trabalho. A forma dos eletrodos e sua composio so determinados de
acordo com os materiais a serem soldados.
Temos eletrodos de:

Cobre - Cromo

Cobre - Cromo - zircnio

Cobre - Cdmio

Cobre - Berilo,

Todos so tratados termicamente para atingirem as caractersticas necessrias, a saber:

Condutibilidade eltrica e trmica elevadas

Resistncia mecnica elevada

Fraca tendncia para formar ligas com o material a soldar

Resfriamento absolutamente seguro das pontas dos eletrodos

Alto ponto de amolecimento, temperatura na qual um perodo de tempo

determinado, o material perde grande parte de sua dureza.

O resfriamento correto dos eletrodos tem grande importncia na excusso das soldas
e no tempo de vida til dessas. A gua deve ser levada to perto quanto possvel da ponta
dos eletrodos, aproximadamente 12 mm da ponte. Periodicamente, se faz necessria uma
vistoria nos eletrodos, pois, com o regime de trabalho estes sofrem desgaste e necessrio
que a forma correta seja mantida, para obtermos uma solda sempre uniforme. As pontas dos
eletrodos devem estar com o formato correto e limpo.

6.1 - Tipos de eletrodos:

Eletrodos retos, curvos, ambos com ponta achatada, arredondada, inclinada,
excntrica e outras formas. A fixao dos mesmos feita atravs do cone morse ou rosca.

6.2 - Funes dos eletrodos

Conduzir a corrente de solda.

Transmitir fora mecnica.

Manter alinhadas as peas de trabalho.

6.3 - Cuidado para com os eletrodos

Para se obter uma boa qualidade na solda, alm da correta regulagem da mquina,
muito importante que os eletrodos estejam em boas condies de trabalho, pois, eles
determinam o dimetro do ponto de solda, portanto, s podemos obter boa qualidade de
solda, quando os eletrodos receberem cuidados especiais por parte dos operadores.

6.4 - Durao do eletrodo

Utilizando um eletrodo 5/8, pode-se obter 50 vezes mais soldas durante o ltimo
1/16 do que durante o primeiro, isto porque quando a face do eletrodo ficar mais prxima da
extremidade do orifcio no eletrodo. Melhoram-se consideravelmente as condies de
resfriamento. Isto foi dito apenas para evitar a troca dos mesmos justamente quando esto
trabalhando nas melhores condies.

6.5 - Problemas mais comuns com eletrodo

rea de contato muito grande, devemos reafi-lo ou substitu-lo.

Eletrodos com partculas de chapa encravadas, limpeza ou substituio.

Eletrodos com depresso no centro indicando o fim de vida, devemos substitu-lo.

Mudana de cor da superfcie de contato do eletrodo, indica regulagem inadequada,

devemos verificar o caminho de refrigerao.

6.6 - Erros na troca de eletrodos

Eletrodos assimtricos virados, truncados e excntricos, ocorre desencontro nas
reas de contato resultando:

Deformao do material no ponto.

Mal aquecimento,

M formao do boto de solda e mal aspecto.

Ao trocar os eletrodos bom verificar sempre, se h folga nos braos das pinas e
havendo folga excessiva, preciso elimin-la ou substituir a pina por outra em boas
condies, para evitar desencontro casual das reas de contato dos eletrodos.
Eletrodos inclinados provocam falha de contato e apresentam problemas como:

Ponto com aspecto ovalado.

Superaquecimento do material.

Expulso do material do boto em forma de chuva de fagulhas.

Ponto queimado e pouca resistncia mecnica.

6.7 - Posicionamento e limpeza de peas

As peas devem ser colocadas uma sobre a outra na posio predeterminada,
quando montadas sem utilizao dos dispositivos. Quando montadas com dispositivos,
temos que verificar se os mesmos esto em condies de trabalho, observando-se o
seguinte:

Se h detritos na base do apoio da pea.

Se os grampos esto prendendo as peas corretamente.

Se os pinos de guia apresentam desgastes.

Se h parafusos soltos.

As peas devem ficar perpendiculares aos eletrodos, pois caso contrario provocam
desgaste excessivo nos mesmos, ocasionando, pontos deformados e baixa resistncia
mecnica.

7. APLICAES
Quase todas as espcies de ao so passveis de serem soldados, como por
exemplo: Metais leve, ao, zinco, cobre e bronze.
S se podem soldar entre si metais de natureza diferentes quando suscetveis a
formar uma liga ou quando se introduz entre eles um material intermedirio que pode ligarse aos metais base.

Aos.

Ligas inoxidveis.

Aos galvanizados.

Prata, nquel, bronze.

Ligas de alumnio e magnsio.

8. TIPOS DE EQUIPAMENTOS
Basicamente podemos resumir em dois tipos os equipamentos de soldagem:

Suspenso.

Estacionrio.

Sua construo e funcionamento so semelhantes e obedecem os mesmos padres de

regulagem. Qualquer equipamento de solda, seja suspenso ou estacionrio constitudo

das seguintes partes:

Controle eletrnico dos intervalos de tempo.

Comutador thyristorizado ou ignitrons.

Chave geral.

Transformador.

Cabos secundrios.

Pina de solda movida por cilindro pneumtico/hidrulico.

Boto de comando.

Sistema pneumtico.

Eletrodos de solda.

9. VANTAGENS DA SOLDA POR RESISTNCIA

Antes da introduo da solda por resistncia, a unio de duas peas era feita, na
industria, utilizando-se elementos de fixao, tais como parafusos e rebites. Unies soldadas
pelo processo de solda por resistncia oferecem maior resistncia vibraes mecnicas.
Como exemplo podemos citar a montagem da carroaria de um automvel, onde, se
usssemos elementos de fixao, estes precisariam ser reapertados periodicamente.
Quando a solda por resistncia executada corretamente,no h necessidade de
acabamento final na unio soldada, pois, este processo no produz escria, nem respingo.
Quase todas as espcies de ao so passveis de serem soldados, como por exemplo:
Metais leve, ao, zinco, cobre e bronze.
S se podem soldar entre si metais de natureza diferentes quando suscetveis a
formar uma liga ou quando se introduz entre eles um material intermedirio que pode ligarse aos metais base.

Utilizao do equipamento.

Maior fluxo na condutibilidade eltrica.

Vida mais longa boa resistncias ao trabalho a elevadas temperaturas e presso.

No deforma o material obtendo maior rendimento.

Maior economia de material.

Maior resistncia a ruptura.

Manuteno mais barata.

10. QUALIDADE DA SOLDA

Existem vrios fatores que influenciam diretamente na qualidade da solda, dentre os
quais podemos citar como mais importantes:

Espaamento entre eletrodos.

Condies dos materiais.

Uniformidade dos pontos de solda.

Rebarbas e ondulaes.

Aquecimento.

Tempo.

Presso.

Resistncia mecnica.

Materiais que prejudicaro sensivelmente a qualidade de solda da so:

O ferrugem, verniz, leo, graxa e gordura.

10.1 - O espaamento entre os eletrodos

Dever ser de aproximadamente o dobro da espessura das chapas a serem
soldadas, ou seja, o mais prximo possvel da pea.

10.2 - Condies dos materiais

necessrio que seja feita uma boa limpeza nas chapas, visando a eliminao de
sujeiras, gorduras, pintura, leo. Estes elementos funcionam como isolantes.

10.3 - Uniformidade dos pontos de solda

Para obter uma boa qualidade de solda e resistncia mecnica necessrio que haja
uma uniformidade dos pontos de solda. Aqueles que apresentem um tamanho maior, em
geral oferecem menor resistncia.

10.4 - Rebarbas e ondulaes

As rebarbas e ondulaes impediro um perfeito contato entre as chapas,logo a solda
resultante no ter resistncia mecnica.

10.5 - Aquecimento
controlado pelos Taps do trafo, nas mquinas de solda a ponto e desfazem nas
mquinas de costura, com estes mtodos podemos ajustar a corrente que ir atravessar o
material a ser soldado.

10.6 - Tempo
Basicamente as funes do tempo so: comprimir, soldar, segurar e pausar, esses
tempos so controlados pelos painis.

10.7 - Presso
um fator muito importante para obteno da solda perfeita. ajustado pelo
regulador de presso e depende quase que exclusivamente da espessura do material a ser
soldado.

10.8 - Resistncia mecnica

resultante da correta aplicao do processo.