UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO BOLVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES A GRANEL

BACHILLERES
BACA, ROBERT
C.I.: 20.557.838
GONZLEZ, MARIA
C.I.: 22.814.087
HERNNDEZ, VICTORIA
C.I.: 23.730.217
ROSAS, JOSSELYN
C.I.: 21.109.212

CIUDAD BOLVAR, JUNIO DE 2016

CONTENIDO

INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES A GRANEL .................................... 5
1. Material a granel ................................................................................................ 5
2. Almacenamiento. Tipos...................................................................................... 6
2.1. Definicin .................................................................................................. 6
2.2. Clasificacin .............................................................................................. 6
2.2.1. Segn el material a almacenar ........................................................... 7
2.2.2. Segn su ubicacin ............................................................................ 7
2.2.3. Segn su relacin con el flujo de produccin ..................................... 8
2.2.4. Segn su localizacin ........................................................................ 8
3. Almacenamiento por cada libre........................................................................ 9
3.1. Definicin .................................................................................................. 9
3.2. Posibilidades de formacin ....................................................................... 10
3.2.1. Montones cnicos .......................................................................... 10
3.2.2. Montones cnicos en serie .............................................................. 11
3.2.3. Montones largos rectos................................................................... 13
3.2.4. Montones largos curvos.................................................................. 14
3.2.5. Montones rectangulares .................................................................. 15
3.3. Recuperacin de materiales almacenados ................................................. 16
4. Almacenamiento en estructuras verticales ...................................................... 17
4.1. Silos ......................................................................................................... 18
4.1.1. Definicin ...................................................................................... 18
4.1.2. Tipos .............................................................................................. 19
4.2. Tolvas ...................................................................................................... 22
4.2.1. Definicin ...................................................................................... 22

4.2.2. Tipos .............................................................................................. 23

4.3. Recuperacin de materiales almacenados ................................................. 30
CONCLUSIONES ................................................................................................ 31
BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 32

INTRODUCCIN

El almacenamiento de materiales es una actividad muy importante dentro de las

industrias; si existen fallas en el sistema de almacenaje de una planta, esto se
evidencia con material daado, demoras en el traslado y recepcin, retrabajos, etc.
Para ello es fundamental considerar las caractersticas especficas del material como
criterio bsico para la seleccin de equipos de manejo, como se ha dicho en
presentaciones anteriores. El material a granel es un conjunto de materiales de
caractersticas particulares que necesita de un manejo particular.

Adems de las caractersticas del material, se deben tomar en cuenta otra serie
de factores que tienen incidencia econmica, como el espacio disponible o requerido
en la planta o el tipo de sistema productivo. Estas y otras consideraciones se
desarrollarn a continuacin.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES A GRANEL

1. Material a granel

Por definicin, materiales a granel implica cualquier substancia suelta en forma

de polvo, grnulos o trozos pequeos, como trigo o arena. Sin embargo, segn las
necesidades del material y el tipo de manipulacin que implica, tambin puede
considerarse como material a granel tanto lquidos como gases. En conclusin, se
puede definir el material a granel como un conjunto de sustancias sueltas que se
transportan sin empaquetar ni embalar, en grandes cantidades.

Uno de los factores crticos de la aplicacin del equipo de manejo de materiales

a granel es la fluidez del material que se maneja. Los factores tales como el contenido
de humedad, la fragilidad, el ngulo de reposo, la viscosidad, la abrasividad y la
densidad son elementos importantes para el diseo y seleccin de ese equipo. Es
indispensable estudiar cuidadosamente las caractersticas del producto antes de tratar
de especificar los componentes del sistema.

Las operaciones a granel en general combinan el almacenamiento y el manejo

dentro de su sistema de manejo de materiales. Por lo general, los compartimientos
destinados a estas tareas se llenan por medio de elevadores de cangilones,
transportadores de tornillo sin fin, vertederos o transportadores de bandas; en la
mayora de los casos se vacan por medio de bandas, dispositivos vibradores o
transportadores de tornillo sin fin, para entregar su contenido a los transportadores o
contenedores que, a su vez, alimentan las operaciones de procesamiento.

2. Almacenamiento. Tipos

2.1. Definicin

El almacenamiento es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y

conservar artculos en condiciones ptimas para su utilizacin desde que son
producidos hasta que son requeridos por el usuario, cliente u operacin siguiente.

Dentro del sistema global del manejo de materiales en el ambiente industrial, el

sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las
tcnicas necesarias para recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en
proceso y productos terminados. Como puede intuirse, las instalaciones, el equipo y
tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la naturaleza del material
que se manejar. Y como ya sabemos, para disear un sistema de almacenaje y
resolver los problemas correspondientes es necesario tomar en consideracin las
caractersticas del material como su tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles,
tamao de los lotes y aspectos econmicos. Se incurre en costos de almacenamiento y
recuperacin, pero no se agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la
inversin en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, as como en
superficie de bodega, debern tener como base la reduccin mxima de los costos
unitarios de almacenamiento y manejo.

2.2. Clasificacin

Cada sistema de almacenaje es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario

establecer mecanismos para clasificarlos, algunos de los parmetros que pueden
servir para ello son:

Segn el material a almacenar.

Segn su ubicacin.

Segn su relacin con el flujo de produccin.

Segn su localizacin.

2.2.1. Segn el material a almacenar

1) Almacenaje de materiales embalados: El objetivo es juntar el material en

unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento
pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte
econmico.
2) Almacenaje de materiales a granel: Si es posible, debe estar en las
proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay
que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su
contenido debe poder medirse automticamente y su extraccin ser regulable y
con conexin a un medio de transporte.
-

Almacenaje de slidos. Puede realizarse de dos maneras: en patios o en

recipientes, al aire libre o bajo techo.

Almacenaje de lquidos. Se realiza en recipientes que pueden ser cerrados

o abiertos, de acuerdo a los requerimientos del proceso productivo.

Almacenaje de gases. Almacenamiento posible slo en recipientes

cerrados, que requieren medidas de seguridad especiales que han de ser
observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad, abrasin,
corrosin, entre otras caractersticas que pueden deteriorar al contenedor.

2.2.2. Segn su ubicacin

1) Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra

cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminacin.

2) Almacenaje exterior: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn

formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales
pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan proteccin contra los
agentes atmosfricos.

2.2.3. Segn su relacin con el flujo de produccin

Se pueden clasificar los almacenes segn su relacin con el flujo de produccin

en los siguientes grupos:

1) Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales,

suministros, envases, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso
de transformacin.
2) Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn entre
las distintas fases de obtencin de un producto.
3) Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al
almacenaje del resultado final del proceso de transformacin.
4) Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser
estocstica.
5) Almacenes de Preparacin de Pedidos y Distribucin: Su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

2.2.4. Segn su localizacin

1) Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro

de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones.

2) Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo.

Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante
camiones de distribucin de menor capacidad.

3. Almacenamiento por cada libre

3.1. Definicin

Consiste en almacenar grandes cantidades de material a granel empleando

montones, pilas o parques del mismo, pudiendo utilizarse espacios completamente
abiertos o espacios semicubiertos o cubiertos. Los primeros son ideales para
materiales que pueden resistir los efectos de la intemperie sin sufrir alteraciones
(arena, azufre, minerales en general), mientras que los segundos se recomiendan en
caso contrario (azcar, fertilizantes, granos).

El montn se forma por la cada libre del material, desde una altura
determinada, sobre una superficie plana que puede disponer o no de elementos de
retencin como muros o paredes.

La cantidad de material contenido en la pila depende de una serie de factores,

entre los cuales vale la pena destacar: el rea disponible, la altura y forma de
desplazamiento del o los dispositivos de descarga, el ngulo de reposo y el peso
especifico del material.

Las formas de los montones pueden ser muy variadas; sin embargo, de acuerdo
al tipo y movilidad del dispositivo de descarga se pueden presentar cinco
posibilidades bsicas:

Montones cnicos

Montones cnicos en serie

Montones rectos

Montones curvos

Montones rectangulares

Como caractersticas comunes de las distintas posibilidades sealadas se

pueden mencionar: que la altura mxima de las pilas corresponde a la altura del punto
de cada y la inclinacin de la superficie de las caras coincide con el ngulo de reposo
del material.

3.2. Posibilidades de formacin

3.2.1. Montones cnicos

Se forman cuando el punto de cada es nico y permanece fijo. El material al

caer libremente forma un cono cuyo dimetro est limitado por su ngulo de reposo y
las dimensiones del espacio disponible (ver figura 1).

Vista de planta

Vista de frente

Figura 1. Vista frontal y de planta de montones cnicos.

10

Ventajas

Origina menos generacin de polvo durante el apilamiento.

Este mtodo de apilamiento es sencillo, ya que como solo se utiliza un punto de

descarga (Vrtice de la pila) la maquinaria necesaria es relativamente sencilla.

La maquinaria utilizada para la descarga del material es menos costosa.

Desventajas

El espacio disponible es limitado.

La maquinaria de descarga de estos montones limita la altura de cada.

La maquinaria de descarga para este tipo de montones limita la cantidad de

material a almacenar.

3.2.2. Montones cnicos en serie

Este caso es una versin generalizada del anterior, en la cual hay varios puntos
de descarga fijos, alineados y con una cierta separacin entre s, la separacin entre
dos puntos sucesivos debe ser inferior al dimetro de cada montn individual (ver
figura 2).

Ventajas

Menor inversin.

Ocupan un espacio ms pequeo (en el caso de lechos de mezcla cubiertos los

hangares necesitan anchuras y luces ms pequeas).

11

Vista de frente

Vista de planta
Figura 2. Vista frontal y de planta de montones cnicos en serie.
Desventajas

Gran altura de cada del material al principio, con lo que hay una gran
formacin de polvo, sobre todo en materiales muy secos.

Son necesarios varios puntos distintos de descarga del material, por lo que la
formacin de la pila requiere una maquinaria de descarga ms sofisticada con
dispositivos mecnicos ms complicados y, por tanto, ms cara.

12

3.2.3. Montones largos rectos

Estos montones se forman cuando el punto de cada desplaza en lnea recta

dentro de lmites preestablecidos. Los extremos del montn constituyen dos medios
conos y la parte recta es un prisma de seccin triangular (ver figura 3).

Vista de frente

Vista lateral

Vista de planta

Isometra

Figura 3. Vista frontal, lateral y de planta de montones largos rectos.

Ventajas

Se puede desplazar el punto de descarga.

Como el material es almacenado en lnea recta es menos probable que se

pierda material.

13

Desventajas

La maquinaria de descarga utilizada es un poco ms costosa.

Tiene una limitada altura mxima.

3.2.4. Montones largos curvos

Se obtienen cuando el punto de cada se desplaza describiendo un arco de

crculo. As, cada extremo del montn corresponde a un medio cono y el cuerpo
central es un sector curvo de seccin triangular (ver figura 4).

Corte A-A

Vista de planta

Figura 4. Vista de planta y seccin de montones largos curvos.

Ventajas

No limita la cantidad de material a almacenar.

Hay mayor control sobre el material.

Se administra de mejor manera el espacio disponible para almacenamiento.

14

Desventajas

Limita su altura mxima de almacenamiento.

La recogida del material no suele ser muy precisa, por lo tanto puede haber
perdida del material cuando se vaya a recoger.

3.2.5. Montones rectangulares

Se forman cuando el punto de descarga es capaz de desplazarse en dos

direcciones perpendiculares en el plano horizontal, que permite cubrir un rea
determinada; generalmente utilizan gras de prtico o gras puente (ver figura 5).

Vista lateral

Vista de frente

Figura 5. Vista frontal, lateral y de planta de montones rectangulares.

15

Ventajas

La

maquinaria

de

descarga

puede

desplazarse

en

dos

direcciones

perpendiculares en el plano horizontal.

-

Los montones de material a descargar pueden ser de cualquier longitud.

Desventajas

La maquinaria de descarga utilizada es ms costosa.

Para la recogida del materia se tienen que utilizar maquinas especializadas.

3.3. Recuperacin de materiales almacenados

Los materiales almacenados en pilas se pueden recuperar, para su uso posterior,

de muy diversas maneras. Entre los mecanismos ms usados vale la pena mencionar:
cargadores frontales (pay loader), palas mecnicas, raspadores mecnicos o tneles
apropiados construidos debajo del montn.

Se usan equipos mecnicos, la recuperacin requiere del uso de otros equipos

de manejo como: transportadores fijos, vagones, camiones o cualquier otro tipo de
aparato que realice el traslado.

Cuando se utilizan tneles, estos se construyen a lo largo del eje longitudinal

del montn con una o varias bocas de descarga las cuales se vacan el material sobre
una banda transportadora o un transportador de placas de empuje, instalado en el
fondo del tnel. Las bocas generalmente se colocan con una separacin que varia
entre 4.5 metros una de otra, para lograr una recuperacin total ya que solo el material
contenido en el centro del montn puedes deslizar hacia el tnel, por lo que es usual
el empleo de equipos auxiliares como cargadores frontales o palas.

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Puede observarse en la figura 6, la parte recuperada de un montn cnico

mediante un tnel de una sola boca.

Figura 6. Tnel de recuperacin.

4. Almacenamiento en estructuras verticales

Cuando se requiere almacenar materiales a granel y a su vez protegerlos de la

accin del ambiente, se utilizan recipientes cerrados o semicerrados cuya forma y
dimensiones varan dependiendo de las cantidades a almacenar, las propiedades del
material, el espacio disponible para su instalacin y de los requerimientos especficos
impuestos por la ubicacin de los puntos de descarga. De stos, los ms comnmente
empleados son los silos y las tolvas, desde donde es transferido el material a
recipientes ms pequeos o alimentado directamente a los sitios de procesamiento;
stos se describen como sigue a continuacin.

Ventajas

Se pueden almacenar grandes cantidades de material.

Este mtodo permite conservar el material sin embalaje alguno.

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Se puede almacenar en cualquier espacio, bien sea cerrado o cubierto,

dependiendo del tipo de material.

Desventajas

Imposibilidad de hacer un estimativo exacto de la cantidad de material existente

en el patio.

Presenta dificultad para garantizar un medio de transporte hacia el proceso, que

asegure un flujo continuo, uniforme y ordenado ya que el transporte es costoso.

Tenemos que aceptar que este tipo de almacenamiento no siempre es el ms

conveniente, ya que un gran espacio de terreno es costoso.

4.1. Silos

4.1.1. Definicin
El trmino silo se refiere a todo recipiente fijo destinado a depositar y
mantener los materiales en condiciones de temperatura, humedad y presin
determinada. Por lo general son totalmente cerrados y de seccin circular. Se utilizan
para resguardar, por perodos de tiempo relativamente largos (semanas o meses):
cereales, minerales triturados y en polvo adems de lquidos.

Ventajas

Son hermticos: Lo que facilita su desinfeccin y disminuye la actividad de

insectos y bacterias (en caso de alimentos).

Son atrmicos: lo que evita el problema de la hidrofugacin o migracin de

humedad, problema que consiste en la transferencia de la humedad del grano a

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la capa superior de ste, como consecuencia del enfriamiento de la pared del

silo.
-

Son resistentes a los agentes climticos y como consecuencia de ello, su vida

til es considerable y los gastos de mantenimiento son prcticamente nulos.

Su elevado peso le confiere una estabilidad poco comn frente al efecto del
viento.

Son fciles de limpiar: ello es la consecuencia de la ausencia de columnas y

rebordes en el interior del cilindro.

Techos fuertes que soportan el trnsito de personas en cualquier punto de ellos.

Desventajas

El material ensilado almacenado con humedad tiende a cambiar las

caractersticas lo que podra provocar daos en el interior de este sistema.

Suele presentarse el riesgo de Incendios y explosiones en el ensilado.

No pueden moverse debido a que son fijos.

4.1.2. Tipos

Estos dispositivos cerrados, no importa su forma, pueden clasificarse en dos

tipos: cortos y largos. Muchos autores aceptan para hacer esta clasificacin la relacin
entre la altura y el dimetro del recipiente. As, si la relacin es mayor que uno el
recipiente ser largo, de lo contrario ser corto.

1) Silos largos

Silos tipo torre: es una estructura de generalmente 4 a 8 m de dimetro y 10 a

25 m de altura. Puede construirse de materiales tales como vigas de madera,

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hormign, vigas de hormign, y chapa galvanizada ondulada. Estos materiales

tienen diferencias en su precio, durabilidad y la hermeticidad resultante.

Silos de bolsa: Se les conoce tambin como micro silos, presentan prdidas
reducidas y facilitan las labores de alimentacin, almacenamiento y transporte;
pueden utilizarse bolsas con capacidad para 50 o 60 kg., el calibre del plstico
de estas bolsas debe ser de 7 u 8. Es una prctica muy utilizada para el
pequeo productor, especialmente para lecheras donde son pocas las reas
sembradas en pastos y existan bancos de protena.

2) Silos cortos

Silos tipo bnker: Son menos comunes pero igualmente tiles a la hora de
conservar diferentes tipos de produccin agrcola. Estos silos suelen tener la

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forma de un domo (de un semicrculo) y cuentan con tubos que conectan

directamente a las plantas procesadoras en las cuales se recibe el grano y se
transforma en diferentes productos. Se construyen sobre el nivel del suelo,
cuyas paredes y piso pueden ser de concreto o cualquier material de la regin.
Tambin se les llama silos horizontales.

Silos tipo tanque: Son aquellos donde se utilizan canecas plsticas con
capacidad para 200 litros. Y tanques de 500 y 1000 litros, son econmicos (una
sola inversin) y facilita el llenado y apisonado del forraje, son novedosos y
puede resultar una buena alternativa para el pequeo productor.

Silos de montn: Son aquellos que no tienen paredes, se les llama tambin silo
de pila, en esta clase de silo se amontona el forraje picado y se tapa. Es un silo
muy econmico pero presenta altos porcentajes de prdidas.

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Silos de trinchera: Se construye bajo el nivel del suelo y pueden presentar

prdidas adicionales por filtracin de humedad, tambin se les denomina silos
de foso o pozo y silos de zanja, como su nombre lo indica es una trinchera,
porque se abre en el suelo un hueco largo no muy profundo con paredes
inclinadas afuera y lisas. Se pueden localizar en terrenos de relieve inclinado,
ojala cerca al establo y no muy lejos de los lotes del pasto que se quiere ensilar,
en terrenos arenosos y pedregosos no son aconsejables.

4.2. Tolvas

4.2.1. Definicin
Las tolvas son recipientes fijos o mviles que almacenan materiales a granel
o piezas sueltas de pequeo tamao. Una tolva es un dispositivo similar a un embudo,

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destinado al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre

otros. Son diseados para ser vaciados por el fondo, aprovechando la fuerza de
gravedad y pueden o no estar cerrados por su parte superior.

Generalmente son unidades ms pequeas que los silos en virtud de que se

emplean para contener el material por perodos de tiempo cortos. Su uso est limitado
prcticamente a la alimentacin de procesos sin requerir depsitos intermedios.

Ventajas

Permite la dosificacin del material y una alimentacin constante

Son muy utilizadas en agricultura, en construccin de vas frreas, en

instalaciones industriales, y en la minera.

.Son un buen sistema de almacenaje temporal y traslado de productos de fcil

fluidez como granos y semillas.

Desventajas

Poseen una capacidad menor que los silos.

En ocasiones el material queda suspendido en la tolva, y se debe desatorar

utilizando aire a presin o paletas.

Tienen mayor coste de mantenimiento con respecto a los silos.

4.2.2. Tipos

1) Segn su movilidad

Fija. Proveen mtodos de almacenaje temporal y traslado de materiales a granel

de forma eficiente, ahorrando espacio, de bajo costo y manera higinica.

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Porttil. Se mueven fcilmente en la planta utilizando montacargas o con ruedas

integradas Las capacidades de las tolvas estn en los rangos de 700 hasta
2,100 pies cbicos.

2) Segn su mtodo de descarga

Con agitador. stas pueden ser de dos tipos:

o Agitador tipo U. Proveen una gran capacidad de almacenamiento,
acondicionamiento y transferencia de productos slidos secos de baja o
difcil fluidez, tambin ofrecen alto grado de durabilidad industrial, con
capacidades de hasta 7,000 lbs.

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o Agitador tipo V. Son diseadas para proveer un alto ngulo de descarga,

induciendo flujo al proceso aun de los materiales de ms baja y difcil
fluidez. El material es transportado a una espiral con flecha slida a travs
de todo lo largo de la longitud de la tolva. De igual manera permiten
transportar lotes con pesos que van desde los 80 pies cbicos a 2800 lbs.

Dosificadoras. A su vez, stas se clasifican en ocho:

o De dosificador volumtrico: Consiste de una tolva que acumula el
producto a envasar y un nmero determinado de vasos telescpicos que
contendrn la cantidad de producto que se ubicar en un envase. Este
dosificador est diseado para productos slidos homogneos tales como
azcar, garbanzos, porotos, maz, lentejas, confites, pan rallado, arroz,
caf en granos, sal, etc.

25

o De tornillo sin fin: consiste de una tolva que puede ser alimentada de
forma manual o automtica. Est diseado para productos en polvo como
pimienta, pimentn, colorantes, organo entre otras.

o De gravedad: Consiste en un tanque donde se ubicar el lquido que

normalmente es alimentado por un tanque principal mediante un flotador
que tiene en el interior se habilita o deshabilita la alimentacin del
mismo. En la parte inferior posee una llave de paso que es controlada por
la envasadora, el cual, permite el paso del lquido en el momento preciso.

o De tornillo y balanza: es sin duda el ms preciso para los alimentos

slidos, ya que cuenta con un sistema de medida y carga del producto que
permite ofrecer solo lo necesario.

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o De canales vibratorios: Este dosificador se utiliza con productos de fcil

cada, como pasta, caramelos, productos deshidratados, partculas no
homogneas, etc., as como con otros productos que no pueden ser
dosificados con un dosificador convencional. El dosificador vibratorio
est compuesto por una tolva vibratoria de acero inoxidable y canales
vibratorios grandes

y chicos que va dosificando el producto

continuamente a una balanza, sincronizados automticamente con cada

ciclo de mquina.

o De pistn: Se utiliza para productos lquidos y semilquidos. Este consiste

en uno o ms recipientes hermticos donde se ubica el lquido y mediante

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uno o ms pistones el producto es desalojado del recipiente y llevado

hacia un pico que se ubica en el interior de la bolsa ya confeccionada por
la envasadora. Este dosificador es ideal para productos lquidos densos o
viscosos como, tomate triturado, jaleas, dulce de membrillo, etc.

o De balanza multicabezal: Es el medio ms preciso y rpido en la

actualidad para el dosificado de slidos homogneos y no homogneos
como legumbres en general, caramelos, gomitas, tornillos y un largo
etctera. Consiste de mltiples recipientes donde se aloja el producto a
envasar, stos contienen celdas de cargas en su interior para medir el
peso que tienen. Cada recipiente tiene un peso menor que el del
envase, mediante la mejor combinacin de los distintos pesos que
contiene cada recipiente se logra llegar al peso buscado para el envase.

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o De guillotina: son tolvas en acero inoxidable, con bordes redondeados

y

sistema

de

dosificado

mediante

guillotina,

comandada

automticamente mediante motoreductor y fotoclula.

De bscula: son bsculas que operan a la salida de una tolva. El material a

medir es alimentado hacia la bscula por medio de un transportador.

De compuerta: son soldadas en acero grueso y pesado con refuerzos de

ngulo. Las compuertas estn balanceadas para abrirse y cerrarse fcilmente y
son reemplazables. Cualquier modelo de tolvas de compuerta puede ser
adaptado fcilmente a operaciones elctricas, cilindros neumticos o

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hidrulicos proveen operacin simple y control remoto en situaciones de

distancia.

4.3. Recuperacin de materiales almacenados

Los materiales almacenados en estas estructuras son recuperados por el fondo

de la misma, a travs de diseos especiales que permiten la salida del material. En el
caso de los silos, si estos almacenan slidos sueltos, estos se descargan por medio de
roscas transportadoras, las cuales conducen el material descargado a la zona de carga
de un elevador de cangilones, el cual se encarga de realizar la distribucin del
material descargado hacia los medios de transporte.

En el caso de las tolvas, generalmente almacenando material suelto, estos

realizan la descarga por el fondo, conduciendo el material hacia los dispositivos de
manejo disponibles, llmese una banda transportadora cncava, un transportador de
cadenas o directamente a los medios de transporte, ya sea que este se realice por
vagones de carga, ferrocarriles, contenedores arrastrados, etc.

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CONCLUSIONES

En lo que respecta al material a granel, que puede ser slido (grano, partculas
pequeas, polvos etc.) o lquido-gaseoso, segn su naturaleza, requerir ste un
tratamiento diferente segn el proceso que necesite.

Existen diferentes tipos de almacenamiento, que estarn determinados por el

material a almacenar, su ubicacin o dependiendo del flujo de la produccin; pero, en
cuestin, el almacenamiento bien sea de materia prima, material en pleno proceso, en
espera o productos terminados siempre requiere un sistema para guardarlo y otro para
extraerlo.

Cuando se almacenan materiales, el equipo mayormente utilizado por

excelencia es el de los silos y tolvas. Su diferencia radica en el tiempo y la capacidad
de almacenamiento; cada uno de ellos posee distintos modelos y tipos segn la
necesidad requerida, los cuales fueron descritos a lo largo del trabajo.

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BIBLIOGRAFA

HODSON, William K. Maynard Manual del Ingeniero Industrial, Tomo IV. Cuarta
Edicin. Editorial McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. Mxico, 1998.

ROSALER P.E., Robert C. Manual del Ingeniero de Planta, Tomo II. Segunda
Edicin. Editorial McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. Mxico, 1997.

SALVENDY, Gavriel. Manual de ingeniera industrial, Volumen 1. Editorial Limusa

S.A. De C.V. Mxico, 1991

Publicaciones:

GMEZ, Ezequiel. Manejo de materiales. Universidad de Carabobo, Facultad de

Ingeniera. Venezuela, 2003.

Fuentes de Internet:

Almacenaje. Romina Fernndez L.

https://es.scribd.com/doc/28942960/Almacenaje-PP#download

Sistemas de almacenamiento de slidos. Lzaro Acua, ngel; Barrera Marzola,

Vctor.
https://es.scribd.com/doc/3169523/SISTEMAS-DE-ALMACENAMIENTO-DESOLIDOS#download

32

Almacenamiento de materiales. Rodrguez, Paolo.

http://es.slideshare.net/paorodriguez167/almacenamiento-demateriales?from_action=save

33