INFORME DE LABORATORIO TRATAMIENTOS TRMICOS

ANDRS VARGAS RIVAS

BRAYAN STID CARDOSO
HAROLD ANDRS ALARCN JIMNEZ

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

PROCESOS INDUSTRIALES I
INGENIERA INDUSTRIAL
NEIVA, 2016

INFORME DE LABORATORIO TRATAMIENTOS TRMICOS

ANDRS VARGAS RIVAS

BRAYAN STID CARDOSO
HAROLD ANDRS ALARCN JIMNEZ

Presentado a:
Ing JORGE IVN MONTEALEGRE

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

PROCESOS INDUSTRIALES I
INGENIERA INDUSTRIAL
NEIVA, 2016

INTRODUCCIN

La Corporacin Universitaria Del Huila CORHUILA tiene como enfoque para la

Ingeniera Industrial los procesos industriales. Es as como se convierte en
fundamental el conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que
sta proporciona las herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la
hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y
procesos que sean
confiables y econmicos.
Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la
obtencin de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados
procesos de produccin.
Este laboratorio de Tratamientos Trmicos - Temple
es realizado con el fin de conocer las caractersticas que proporciona un
tratamiento de este tipo sobre piezas metlicas elaboradas en acero, y as,
estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este
proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material,
entre otros. De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para
manejar los instrumentos requeridos en la prctica tales como el durmetro y el
horno para el calentamiento de las piezas.

OBJETIVOS

GENERAL:

Conocer el proceso para realizar el Temple como tratamiento

trmico y determinar sus aportaciones al material tratado.

ESPECFICOS:

Determinar la variacin de la dureza del material despus de la aplicacin

del tratamiento.
Interpretar los resultados obtenidos en la prctica, poder concluir y
analizar la aplicacin del material con sus nuevas propiedades
obtenidas con un determinado tratamiento trmico.
Conocer el funcionamiento del durmetro, las unidades de dureza que
emplea y la forma en que se maneja.

MARCO TERICO.
Tratamiento trmico

El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento

para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o
uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos
Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la
secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas
fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura
debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse
suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en
funcin del tipo de tratamiento que se realice.
Temple
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua
o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los
aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre
superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios
tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en
funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
Materiales de temple

Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo
los aceros para resortes, aceros para trabajo en fro, aceros de temple y revenido,
aceros para rodamientos, aceros para trabajo en caliente y aceros de
herramientas, as como una gran cantidad de aceros inoxidables de alta aleacin y
aleaciones de hierro fundido.
Tratamiento Trmico en Hornos de Atmosfera Controlada
Este mecanismo consiste en crear una Atmosfera por una serie de Gases cuyas
caractersticas qumicas lo hagan adecuado para el fin buscado, (N2+CH3OH,
NH3).
Propiedades mejoradas:
Alta resistencia al desgaste
Dureza excelente
Ductilidad mejorada (revenido)
Resistencia a traccin
Estructura de la matriz
El enfriamiento rpido (temple) del acero desde la temperatura de temple hace la
estructura cbica original ms rgida. Este estado impuesto conlleva una distorsin
tetragonal de la matriz produciendo una celda unitaria centrada en el cuerpo tpica.
El nombre de este elemento constitutivo microestructural es martensita.
Este proceso supone un importante refuerzo de la matriz debido a la gran
movilidad reducida de las dislocaciones dentro del material. Esto explica la alta
dureza y la gran resistencia de la fase martenstica y tambin su baja tenacidad y
su mala ductilidad.
Aplicaciones de Tratamientos en Atmosfera Controlada:
Temples msicos, Cementaciones, Carbonitruraciones,
Recocidos, etc..

Normalizados,

Ventajas Principales:
Procesos de gran Calidad al conseguir atmsferas y temperaturas muy
homogneas.
Mxima produccin con un alto grado de seguridad.
Creacin de procesos repetitivos y registros de ciclos.
Baja contaminacin por la atmsfera empleada, mnimo nivel de ruido.
Cmara de Calentamiento, es donde inicialmente empieza en ciclo, el
calentamiento puede ser elctrico o calentamiento a gas, trabaja hasta
temperaturas de 1000C y est equipada con un sistema de recirculacin de
atmosfera, as como sondas de gases y termopares de Temperatura para tener un
control total del ciclo utilizado.
Cmara de Enfriamiento, o vestbulo de salida, equipado con un sistema de
agitacin de atmosfera interna para el enfriamiento lento de carga.
Cmara de Temple o apagado, este sistema est provisto de un mecanismo tipo
ascensor para la inmersin de la carga en el bao de Aceite y equipado con

agitadores para una mejor templabilidad de las piezas. La temperatura del aceite
est controlado mediante unas resistencias para elevar su temperatura y una
bomba de recirculacin e intercambiador de calor para bajar la temperatura del
aceite.
Aceros PH
Los Aceros Inoxidables PH, son de gran utilidad cuando se desean asociar altas
caractersticas de resistencia a la corrosin con propiedades mecnicas, estticas
y dinmicas, de elevado nivel, y tambin cuando se necesita una ptima
soldabilidad, adems de una aceptable maquinabilidad.
Principales aceros inoxidables de endurecimiento por precipitacion son:
17-4PH -17-7PH 15-7 Mo PH 15-5PH - A-286 PH13-8Mo AM-355
Los Aceros PH se clasifican en tres grupos fundamentales, (Martensticos,
semiaustenticos y austenticos).
El TT para mejorar las caractersticas mecnicas es de un TT por Solubilizacin
ms precipitacin. Llegando a durezas de 1450 MPa (400HB).
Definicin de Dureza
La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o
abrasin de su superficie. Est relacionada con la solidez, la durabilidad y la
resistencia de sustancias slidas, y, en sentido amplio, ste trmino suele
extenderse para incluir todas estas propiedades.
Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En Mineraloga,
la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un
mineral. Una superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta
forma un mineral duro, como el diamante, rayar uno blando, como el grafito,
mientras que la situacin inversa nunca se producir.
En Metalurgia e Ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un
cono de material duro (impactadores) sobre la superficie estudiada y midiendo el
tamao de la indentacin resultante. Los metales duros se indentan menos que los
blandos. Este mtodo para establecer la dureza de una superficie metlica se
conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann Brinell, que
invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones.
Tipos de Ensayos de Dureza
Cuando se realiza un ensayo de dureza, lo que se busca medir es la resistencia
de la superficie de un material a la penetracin de un objeto duro. Se han
desarrollado varias pruebas de este tipo, pero las ms comunes son la Rockwell y
la Brinell.
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro, se oprime sobre la
superficie del material, luego se mide el dimetro de la penetracin y
posteriormente se calcula el nmero de dureza (HB).
Donde:
F = Carga aplicada (Kg).

D = Dimetro del penetrador (mm).

Di = Dimetro de la impresin o indentacin (mm).
El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequea bola de acero para materiales
blandos y un cono de diamante para materiales duros. La profundidad de
penetracin es medida automticamente por el instrumento utilizado.
Existen otros tipos de ensayos de microdureza, los cuales son el ensayo Vickers y
el ensayo Knoop. Estos tipos de ensayos producen penetraciones tan pequeas
que requieren de un microscopio para poder realizar su medicin.
Para ensayar materiales muy blandos y elsticos, tales como cauchos y plsticos
no rgidos, se utiliza el ensayo de dureza Shore, el cual mide la resistencia a la
penetracin elstica. Los impactadores para este tipo de ensayos de dureza son
de acero de punta cnica. En esta prueba no se presentan deformaciones
permanentes.

DESARROLLO DE LA PRCTICA

MATERIALES
Durmetro
El durmetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de
materiales. Este aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio rango y
simplicidad de operacin.
Horno
Un horno es un dispositivo que se calienta por electricidad, combustin de gas o la
accin combinada de estas. Es empleado en la industria para fundir metales o
cocer cermica o cualquier otro material.
Probeta
La probeta de acero empleada en el ensayo consiste en una pieza cilndrica
compacta de valor 4340, 4140 y 1015 especialmente diseada para recibir
tratamientos trmicos. La probeta proporciona la tensin mxima de rotura o
resistencia a la traccin.
EPP
Elementos de proteccin personal asignados para esta prctica:
Guantes de Carnaza, Delantal de cuero, Careta y Pinzas para manipular la pieza
metlica a la cual se le va a realizar tratamiento trmico. (ste ensayo se
desarrolla manejando piezas y el horno a temperaturas elevadas,
aproximadamente entre 500 C y 900 C).

PROCEDIMIENTO
1. Se seleccionaron las probetas a trabajar (4340 y 1045) (Ver Figura No. 1)
2. Se configur el Durmetro (Ver Figura No. 2)
3. Se procedi a medir la dureza de cada una de las probetas realizando el
procedimiento 4 veces para sacar el promedio y tener confiabilidad en los datos.
(Ver Figura No. 3)
4. Una vez se tengan los datos de dureza inicial, se introdujeron las probetas al
horno por un tiempo aproximado de 20 minutos. En esta actividad es fundamental
el uso de los elementos de proteccin personal establecidos pues las
temperaturas y la radiacin son muy altas. (Ver Figura No. 4)
5. Luego de dejar la pieza en el horno el tiempo necesario para realizar con xito
la prctica, se procedi a sacarla con la ayuda de unas pinzas e inmediatamente
se coloc en el elemento escogido para enfriarla segn el tratamiento. La primera
probeta se enfri con aceite y la segunda con salmuera. (Ver Figura No. 5)

6. Se lijaron las superficies de las probetas y se midi nuevamente la dureza de

igual forma a lo realizado en el punto 3. (Ver Figura No. 6)
RESULTADOS
SAE 1045
SAE 4340

H2O dulce
---------

Salmuera
---- 777 HL

Aceite quemado
468 HL
-----

Antes del tratamiento:

SAE 4340: 561HL+562HL+559HL+565HL= 561HL
SAE 1045: 438HL+430HL+446HL+433HL= 436HL
Despus del tratamiento:
SAE 4340: 773HL+765HL+789HL+781HL= 777HL
SAE 1045: 472HL+458HL+461HL+483HL= 468HL
Se puede apreciar que despus del tratamiento trmico por temple, las probetas
aumentaron su dureza. La probeta 4310 pas de 561HL a 777HL y la probeta
1045 pas de 436HL a 468HL. Este aumento en la dureza se debe a la
consecucin de la transicin estructural de austenita a martensita, mejorando
notablemente la dureza del material tratado.

CONCLUSIONES

 El enfriamiento controlado de la pieza a templar es un factor muy

importante para el xito del proceso. Es fundamental controlar el medio de
refrigeracin del temple (agua, agua + sal, aceite) ya que permitir la
transicin estructural de austenita a martensita, mejorando la dureza de la
pieza.
El tratamiento Trmico por temple es necesario que la pieza (4340) alcance
una temperatura de 860 C. Esta temperatura debe ser superior a la de
recristalizacin o crtica. Aproximadamente equivale al 40% de la
temperatura de fusin del metal.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento,
y severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de
durezas.

BIBLIOGRAFA

ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson

Editores. Mxico, 1998.

Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,

Mxico, 1998.

Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw Hill, Mxico, 1979.

ANEXOS
FIGURA 1

FIGURA 2

FIGURA 3

FIGURA 4

FIGURA 5

FIGURA 6

FIGURA 7

FIGURA 8