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0GINA
#APTULO
1.- Introduccin.
2.- Consideraciones del material.
2.1 Ventajas.
2.2 Propiedades fsicas del material.
2.3 Propiedades qumicas del material.
3.- Clculo Hidrulico.
3.1 Para tuberas HDPE trabajando en presin.
3.2 Tuberas HDPE trabajando como acueducto.
3.3 Verificacin del desgaste por abrasin.
3.4 Clculo para prevenir deformaciones en tuberas enterradas
4.- Dimensiones de las tuberas.
5.- Sistemas de unin.
5.1 Unin por termofusin.
5.2 Unin por electrofusin.
5.3 unin por compresin.
6.- Piezas especiales
6.1 Fitting HDPE
6.2 Accesorios para unin por compresin
6.3 Presentacin y forma de entrega.
7.- Normas y consideraciones para diseo con tuberas HDPE
7.1 Normas y control de calidad
7.2 Comportamiento en funcin del tiempo y temeratura
7.3 Comport. en funcin de tiempo, temperatura y tensiones.
8.- Tcnicas de Instalacin
8.1 Suministro de las tuberas.
8.2 transporte interno y acopio.
8.3 Instalacin en zanjas.
8.4 Instalaciones areas o superficiales
9.- Principales aplicaciones en tuberas HDPE
e-mail: comercial@thyssenplastic.com
1
1.- Introduccin
Este catlogo presenta las informaciones bsicas para el proyecto, uso e instalacin de las
tuberas y fittings HDPE
2
Las tuberas HDPE poseen excelentes propiedades qumicas; el material es insoluble en todos los solventes orgnicos e inorgnicos; slo es atacado a temperatura ambiente
y en el transcurso del tiempo por oxidantes muy fuertes
(H2SO4 conc, HNO3 conc., agua regia).
Los halgenos en estado libre (cloro, bromo, etc), a temperatura ambiente forman polietileno halogenado con desprendimiento de haluro de hidrgeno. La estructura del material
no queda destruda pero cambian las propiedades fsicas y
qumicas.
Otros elementos que no deben ser transportados en tuberas HDPE son: Tetracloruro de Carbono, Flor, Ozono,
Trixido Sulfuro, Cloruro de Thyonil, Tuoleno, Xileno,
Tricloroetileno).
MEDIO
Aceite de coco
Aceite de linaza
Aceite de parafina
Aceite de sem. Maiz
Aceite de silicona
Aceite Diesel
Aceite para husos
Aceite p/transform.
Aceite etreo
Aceites minerales
Aceites vegetales
Aceites animales
Acetaldehido, gas
Acetato de amilo
Acetato de butilo
Acetato de etilo
Acetato de plomo
Acetona
Acido actico 10%
Acido actico glacial
Acido adipnico
Acido benzoico
Acido benzosulfnico
Acido Brico
Acido bromhdrico 50%
Acido butrico
Acido carbnico
Acido cianhdrico
Acido ctrico
Acido clorhdrico
Acido clorhdrico gas
Acido cloroactico (mono)
Acido clorosulfonico
Acido crmico 80%
20C 60C
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
X
/
X
/
/
/
/
X
X
X
/
X
/
X
X
X
/D
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
-D
MEDIO
Acido dicloroactico 50%
Acido dicloroactico 100%
Acido esterico
Acido fluorhdrico 40%
Acido fluorhdrico 70%
Acido fluosilsico <32%
Acido frmico
Acido fosfrico 25%
Acido fosfrico 50%
Acido fosfrico 95%
Acido ftlico
Acido gliclico 50%
Acido gliclico 70%
Acido lctico
Acido malico
Acido mlico
Acido monocloroactico
Acido ntrico 25%
Acido ntrico 50%
Acido olico conc.
Acido oxlico 50%
Acido perclrico 20%
Acido perclrico 50%
Acido perclrico 70%
Acido propinico 50%
Acido propinico 100%
Acido silcico
Acido succnico 50%
Acido sulfhdrico
Bisulfito sdico diludo
Acido sulfrico 10%
Acido sulfrico 50%
Acido sulfrico 80%
Acido sulfrico 98%
20C 60C
X
/D
/
/
/
X
Acido sulfrico
Acido tnico 10%
Acido tartrico
Acido tricloroactico 50%
Acido tricloroactico 100%
Acidos aromticos
Acidos grasos > C6
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
/
X
X
/D
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
X
/
-D
X
/
X
X
X
X
X
X
X
-
Acrilonitrilo
Agua de cloro (desinfecc)
Agua de mar
Agua oxigenada 30%
Agua oxigenada 100%
Agua regia
Alcanfor
Alcohol allico
Alcohol benclico
Alcohol etlico
Alcohol furfurlico
Almidn
Alumbre
Amonaco gaseoso 100%
Amonaco lquido 100%
Anhidrido actico
Anhdrido sulfrico
Anhdrido sulfuroso hmedo
Anhdrido sulfuroso seco
Anilina pura
Anisol
Azufre
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
/D
X
X
X
X
Benceno
Benzoato sdico
Bicromato potsico 40%
/
X
X
/
X
X
MEDIO
20C 60C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
Carbonato sdico
Cera de Abejas
Cerveza
Cetonas
Cianuro potsico
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Clorhidrina de glicerina
Clorito sdico 50%
Clorobenceno
Cloroetanol
Cloroformo
Cloro gaseoso hmedo
Cloro gaseoso seco
Cloro lquido
Cloruro amnico
Cloruro de aluminio anh.
Cloruro de bario
Cloruro de calcio
Cloruro de cinc
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
/
/
/
X
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
/
X
/
XD
X
X
X
X
X
Cloruro de etileno
Cloruro de Hg (sublim)
Cloruro de metileno
Cloruro de sulfurilo
Cloruro tionilo
Cloruro frrico
Cloruro magnsico
Cloruro potsico
Cloruro sdico
Creosota
Cresol
Cromato potsico 40%
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
Decahidronaftalina
Detergente Sinttico
Dextrina acuosa 18%
Dibutileter
Diclorobenceno
Dicloroetano
Dicloroetileno
Dietileter
Disobutilcetona
Dimetilformamida
Dioxano
X
X
X
X
/
/
/
X
X
X
X
/
X
X
/
/
/
/
X
X
Emulsionantes
Esencia de trementina
Espermaceti
Esteres alifticos
Ester etlico monocloroac.
X
X
X
X
X
X
/
/
X
X
X
X
X
X
XD
XD
MEDIO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
/
X
X
X
Fenol
Flor
Fluorro amnico <20%
Formaldehdo 40%
Formamida
Fosfato de tributilo
Fosfatos
Ftalato de Dibutilo
X
X
X
X
X
X
X
XD
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
/
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
/
X
X
X
X
X
X
-
Isooctano
Isopropanol
X
X
/
X
Jarabe simple
Jugo de frutas
X
X
X
X
Melaza
Mentol
Mercurio
Mermelada
Metanol
Metilbutanol
Metiletilcetona
Metilglicol
Morfolina
Nafta
Naftalina
Nitrato amnico
X
/
X
X
X
X
/
X
X
/
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
20C 60C
Nitrato de plata
Nitrato potsico
Nitrato sdico
Nitrato de plata
Nitrobenceno
Nitrotolueno
Octilcresol
Oleoum
Oxicloruro de fsforo
Ozono
Ozono (sol. acuosa)
X
X
X
X
X
X
/
X
/
X
X
X
X
X
/
/
/D
-
Pentxido de fsforo
Permanganato potsico
Petrleo
Piridina
Poliglicoles
Potasa custica
Propanol
Propilenglicol
Pulpa de fruta
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
XD
/
/
X
X
X
X
X
Revelador fotogrf.
Sales de cobre
Sales de Niquel
Sebo
Seudocumeno
Silicato sdico
Silicato soluble
Soles salinos saturados
Soluciones p/hilar viscosa
Soda custica
Sulfato amnico
Sulfato de aluminio
Sulfato magnsico
Sulfatos
Sulfuro amnico
Sulfuro de carbono
Sulfuro sdico
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tetrabromuro de acetileno
Tetracloroetano
Tetracloruro de carbono
Tetrahidrofurano
Tetrahidronaftalina
Tintura de iodo DAV7
Tiofeno
Tiosulfato sdico
Tolueno
Tricloroetileno
/
X
/
X
X
X
/
X
/
/
/
/D
/
X
-
Tricloruro de antimonio
Tricloruro de fsforo
Trietanolamina
Twin 20 y 80
X
X
X
X
X
/
X
X
Urea
Vapores de bromo
Vaselina
Vinagre (corriente)
p-Xileno
X
/
X
X
/
/
X
-
Q = 0,2785 C D
2,63
0,54
V=
Q
A
0.080
! 0.44342 / 4
Los valores obtenidos mediante la frmula de HazenWilliams; tambin pueden ser determinados al aplicar directamente el diagrama de la pgina siguiente.
Donde:
Q = Caudal (m3/s)
D = Dimetro interior tubera (m)
J = Prdida de carga unitaria (m/m)
C = 150
Cuba termostatizada para ensayos de resistencia de las tuberas sometidas a presin y temperatura
EJEMPLO: Tubera 90 mm DI 79.8 mm, se quiere transportar agua, con un caudal = 3 l/seg. Cul es la prdida de
carga?: observando la recta trazada en el nomograma se concluye que es 0.5 m cada 100 m, a una velocidad de 0.6
m/seg.
Una tubera de acero de similar dimetro interior, conducira el mismo caudal a una velocidad de 0.63 m/seg, con una prdida de carga de 1.5 m cada 100 m, es decir 3 veces la prdida del HDPE
8
Las prdidas de cargo, que se producen por el escurrimiento a travs de singularidades, se pueden convertir en una
longitud equivalente de tubera. Sumndose al largo real de
la tubera con objeto de efectuar un clculo simplificado de
las prdidas totales de energa.
En la tabla siguiente se entregan los valores de longitud
equivalentes en funcin del dimetro interior de la pieza
especial.
FITTING
ESQUEMA
LONG.
EQUIV.
20 D
Tee
50 D
Codo segmentado 90
30 D
Codo segmentado 60
25 D
Q=AR
2/3
Donde:
Q = Caudal (m3/s)
A = Superficie escurrimiento (m2)
R = Radio hidrulico (R = A/P)
P = Permetro mojado
i = Pendiente del terreno (m/n)
n = Coeficiente de rugosidad de Manning (n = 0,009)
Para el caso de escurrimiento a Boca Llena, R = D/4
(D = Dimetro interior), el baco de la pgina siguiente ilustra el clculo hidrulico en esta situacin.
Si el escurrimiento es a seccin parcial; situacin que
generalmente se presenta en el escurrimiento normal:
Codo segmentado 45
18 D
Y 45
60 D
Vlvula Globo
(completamente abierta)
Vlvula de ngulo convencional
(completamente abierta)
350 D
180 D
15 D
40 D
100 D
LL = Boca Llena
P = Flujo Seccin parcial
QP
fQ =
QLL
VP
fV =
VLL
10
Metodologa - Ejemplo
Se desea encontrar la tubera capaz de transportar un caudal de 70 l/s para una pendiente del 5 0/00.
Entrando el baco de escurrimiento a Boca Llena, con un
dimetro tentativo de 315 mm PN4; se obtiene:
QLL = 83 l/s,
Golpe de ariete
Por golpe de ariete, se denomina a la situacin de impermanencia en el tiempo, a que se ve sometida una tubera a seccin llena, al producirse un cambio en las condiciones del
escurrimiento; lo cual genera como consecuencia ms
importante una variacin en la Presin del Flujo.
Entre las causas ms comunes, se pueden sealar a:
-Abertura o cierre (parcial o total) de vlvulas.
-Partida o detencin del funcionamiento de bombas.
-Partida o detencin del funcionamiento de turbinas.
La variacin de presin mxima que se produce, se puede
calcular mediante la teora de la onda elstica de Joukovsky:
Donde:
h=
a=
$V =
g=
1+
Tc =
Vo =
- a $v
h=
h=
1421
a=
2.06 10
8000
2 1000
289.3
= 289.3 Km/h
22.9
2.55
= 6.91 m/s
0.10 m3/s
= 2.43 m/s
(! 0.2292 )/ 4 m2
- 289.3 (0 - 2.43)
= 71.7 m.c.a.
9.8
Por lo tanto la tubera debe estar diseada para soportar una
presin mxima de:
7,17 + 15,0 = 86,7 m.c.a.
que equivale a 8,7 kg/cm2.
Lo cual es efectivo, ya que la presin nominal de diseo de
esta tubera clase 10, es igual a 10 kg/cm2
1
a=
p
g
1
k
)
eE
1421
=
1 +
eE
En que:
p = Peso especfico del agua = 1.000 Kg/m
d = Dimetro interior (cm)
e = Espesor mnimo de pared (cm)
k = Mdulo de compresin del agua = 2,06 104 kg/cm2
E = Mdulo de elasticidad del HDPE = 8000 kg/cm2
(Tubera nueva, T = 20C)
HDPE
qv = G H + Y pv
significando
G = Peso especfico del material de relleno (Tabla 2)
H = Altura de cobertura (m)
Y = Factor de impacto
Pv = Carga superficial por circulacin (Ton/m2)
La altura mnima de cobertura, con vistas a las cargas producidas por la circulacin variable debe alcanzar 0,8., siendo igual al dimetro d en las tuberas de d > 0,8m.
Para la circulacin ferroviaria y area se considerarn alturas mnimas > 1,5 !1,2 m.
En los casos en que no se disponga de datos ms exactos,
puede recurrirse a los mdulos de deformacin del terreno
de la tabla 2, vlidos para esfuerzos de compresin de hasta
aprox. 0,1 N/mm2. Si estos son mayores, aumentan los
mdulos de deformacin del terreno por lo que puede contarse con valores ms altos en capas de cobertura gruesas,
con tal que se confirmen por medicin. La deformacin
(aplastamiento de la parte superior $y) de las tubera HDPE
bajo el peso de la tierra se determina a travs del valor Rs,
que figura en la abscisa del diagrama de Watkins, Fig. 8, el
cual es el cociente de la consistencia del terreno y de la rigidez de la tubera.
RS =
EB = qv/EB
EB
(2)
E I/D
(3)
(4)
En la ordenada del diagrama de Watkins figura la deformacin de las tuberas referida al respectivo valor Rs que mul tiplicada por la compresin del terreno EB
Caso 1: refuerzo vertical de la zanja con tablestacas o tablones de madera (no apisonado).
Caso 3: zanja rellanada a capas apisonadas contra el terreno natural o terraplenada (sin indicar grado ade apisonado).
Caso 2: consolidacin vertical de la zanja con tablas acanaladas, perfiles ligeros tablestecados o relleno no apisonado
o tratamiento del relleno con agua a presin.
Donde:
EB =
Consistencia del terreno (mdulo de deformacin)
E =
Mdulo de elasticidad del material de la
tubera HDPE
l =
Mdulo de inercia superficial de las paredes
de la tubera = S3/12 (mm3)
D =
Dimetro medio de la tubera (mm)
s =
Espesor de la pared de la tubera (mm)
13
pko =
ER
4 (1 - 2)
(s / ro)
(5)
Significando:
= 0.4 = Coef. de contraccin transversal del mat.
ro = Radio medio de la tubera
Las presiones de abolladura a largo plazo, calculadas a travs de ecuacin (5) para tuberas de Hostalen, se muestran
grficamente en la figura 9, confirmndolas en gran parte los
resultados de los ensayos realizados. La presin de abolladura admisible se obtiene aplicando un factor de seguridad
de 2
A las tuberas instaladas en aguas subterrneas o en cauces
fluviales, el terreno circundante les ofrece en determinados
casos un apoyo, incrementando su presin de abolladura
respecto a las tuberas no subterrneas segn la ecuacin
(5). Dicho incremento es tanto mayor cuanto ms alta es la
consistencia del terreno respecto a la rigidez de la tubera,
pudiendo tenerse en cuenta a travs de los factores de
apoyo fs indicados en la tabla 5 :
pk1 = fs pko
Apisonando
el terreno
No
Apisonando
el terreno
En
Hormign
2.5
3.2
4.0
6.0
10
16
3.2
3.0
2.8
2.3
1.2
1.0
1.9
1.5
1.2
1.0
1.0
1.0
4
4
4
4
4
4
pk2 = fs fa pko
S = pk2/pw
Donde:
Pw = G w Hw =
(8)
Sobrepresin exterior del
agua subterrnea.
Siendo:
fluviales (m)
El factor de seguridad contra abolladura, debe ser S! 2.
Los terrenos que, bajo los efectos del agua, adquieren las
caractersticas de un lquido viscoso (p.ej. los pantanosos,
lodosos)no ofrecen ningn apoyo, es decir fs = 1. en tal
caso, la sobrepresin exterior pw debe calcularse anlogamente a la de las aguas subterrneas.
Al instalar tuberas de plstico en excavaciones practicadas
con broquel, en ningn caso debe superarse la presin de
abolladura admisible en las mismas.
Las conducciones instaladas en aguas subterrneas, p. ej.
en terrenos pantanosos, deben asegurarse suficientemente
para impedir que floten, p.ej., mediante caballetes, cuya distancia entre s depende de la flexin admisible en aquellas.
Como complemente, ilustraremos con un ejemplo lo que
acabamos de manifestar:
Se dispone:
Tubera para PN 3,2
Cobertura
H=
4 m.
Terreno arenoso
G =1900 Kg/m3
Apisonado
segn DIN 4033
Densidad Proctor
Dp=
95%
Cargas por circulacin
Presin Vertical:
qv
(6)
Ninguna
= G H
= 7600 Kg/m2
= 0.08 N/mm2
Mdulo de deformacin
del terreno:
Compresin del terreno:
14
(7)
EB
EB
= 8 N/mm2 (tabla3)
= qv/EB = 1 %
($0%
($0%
Rigidez de la tubera
EK I/D3 = 2.5 103 N/mm2
(breve)
EL I/D3 = 0.55 103 N/mm2
(prolongada)
Segn ecuacin (2):
RSK
RSL
= 3200
=14500
Segn figura 8
(Curva media del margen de dispersin)
(!v/ EB)K = 1.55
!vK = 1.55 %
!vL = 1.95 %
Si el terreno no estuviese apisonado, (Dp = 85 %)
se obtienen los siguientes valores:
EB
= 1.2 N/mm2
Rsk
RsL
EB
= 480
= 2180
=0.08/1.2 = 0.067 = 6.7 %
Si el tendido se realiza por debajo del nivel de las aguas subterrneas, conteniendo stas (es decir bombendolas, rellenando y apisonando los lados de la tubera y colmando la
zanja, Dp = 95 %) y manteniendo su nivel 1,5 m sobre la
parte inferior de la tubera, se calcula adicionalmente la abolladura de sta respecto a aquellas: sobrepresin exterior de
las aguas subterrneas Pw = 0,15 bares.
La presin requerida para que empiecen a abollarse las
tuberas para PN 3.2, despus de 50 aos sin apoyo del
terreno circundante, se desprende de la figura 9: Pko = 0,15
bares de sobrepresin.Factor de reduccin para la tubera deformada (segn figura
10)
Para !vP = 1.95, fa = 0.85
16
S = Pk2 / Pw
S = 0.382/0.15 = 2.55
17
La tabla indica todas las medidas y presiones para tubos de polietileno en PE 100 y PE 80, con un factor de seguridad
1:25, tomando como base la relacin SDR = Dametro / espesor.
Durante el procedimiento de soldadura, deben observarse estrictos parmetros de Presin, Tiempo y Temperatura, dependiendo de las caractersticas de la caera, relacin de dimetros y espesores (SDR) y tipo de material empleado.
Tambien son relevantes las condiciones climticas en que se hace la operacin.
Como gua, se suministran a continuacin tablas con los parmetros recomendados por los fabricantes de las mquinas soldadoras, que debern respetarse para minimizar el riesgo de fallas en la soldadura, segn el tipo de tubera utilizada.
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
28
Proceso de termofusin
29
30
NOTAS: 1.- En las Tee fabricadas, la presin de trabajo es un 60% de la que corresponde al espesor de la tubera con la que fue fabricada
2.- El largo L puede disminurse manteniendo la relacin L -= 2H
31
REDUCCION CONCENTRICA
Se fabrican para
PN: 2.5, 3.2, 4.6 y 10 Kg/cm2
32
REDUCCION
EXCENTRICA
MOLDEADA
NOTAS: Se pueden fabricar reducciones excntricas para otras dimensiones si el proyecto lo exige.
PORTA FLANGES
(STUB-END)
33
FLANGES SUELTOS
34
35
Codo a 90
Cupla
Racor Hembra
T a 90
36
T a 90 Macho
Cupla de reduccin
Racor Macho
T a 90 Hembra
37
-Control de dimensiones
Se realiza en lnea de produccin un monitoreo contnuo de espesores, a travs
de medidores por ultrasonido instalados en las mismas.
Adems, se cortan probetas cada treinta minutos para realizar todos los dimensionales en un banco de medicin calibrado. All se determinan Dimetro, Espesor,
Ovalizacin, etc.)
-Prueba de presin
Esta es la prueba principal en el ensayo de tuberas y fittings. Para realizar esta
prueba se preparan probetas que se someten a presin y temperatura, por tiempos prolongados, de tal manera que se cumpla la norma ISO 4427 para el caso de
transporte de fludos, y la N.A.G. 129 para el caso de tubos de gas.
Algunas de las pruebas incluyen:
- Ensayo de 1000 hs. a 20C
- Ensayo de reventamiento
- Ensayo de 170 hs. a 80C
- Ensayo de probeta entallada
- Ensayo de probeta fusionada
- Ensayo en probetas unidas a montura
38
-Pruebas Qumicas
El fabricante de materias primas nos da una lista del comportamiento del polietileno
de alto peso molecular frente a distintos agentes qumicos; sin embargo, las tablas de
resistencia qumica corresponden a elementos puros que normalmente no son los
que el tubo tiene que enfrentar en la prctica. Para mayor seguridad, cuando se disea un depsito para sustancias qumicas, se solicita al cliente una muestra de la sustancia qumica que se quiere transportar y se somete al siguiente procedimiento a la
temperatura mxima de trabajo esperada.
39
1.-
2.3.4.-
5.-
Sv
p=
d=
S=
=p
d-S
2S
(Kg/cm2 )
Presin interior
Dimetro exterior tubera
Espesor de pared
)NTERPOLACIN DE LAS CURVAS DE RESISTENCIA EN FUNCIN DEL
TIEMPO DE LAS TUBERAS DE 0% DURO TIPO SEGN $).
A INTERVALOS DE # CON EL LMITE DE ALARGAMIENTO DEL
DE LAS TUBERAS DE (OSTALEN '- 4 A # REGISTRADO
Y EXTRAPOLADO
40
2ESISTENCIA EN FUNCIN DEL TIEMPO VALORES MNIMOS DE LAS
TUBERAS (OSTALEN '- Y '- '