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Indice

0GINA














#APTULO
1.- Introduccin.
2.- Consideraciones del material.
2.1 Ventajas.
2.2 Propiedades fsicas del material.
2.3 Propiedades qumicas del material.
3.- Clculo Hidrulico.
3.1 Para tuberas HDPE trabajando en presin.
3.2 Tuberas HDPE trabajando como acueducto.
3.3 Verificacin del desgaste por abrasin.
3.4 Clculo para prevenir deformaciones en tuberas enterradas
4.- Dimensiones de las tuberas.
5.- Sistemas de unin.
5.1 Unin por termofusin.
5.2 Unin por electrofusin.
5.3 unin por compresin.
6.- Piezas especiales
6.1 Fitting HDPE
6.2 Accesorios para unin por compresin
6.3 Presentacin y forma de entrega.
7.- Normas y consideraciones para diseo con tuberas HDPE
7.1 Normas y control de calidad
7.2 Comportamiento en funcin del tiempo y temeratura
7.3 Comport. en funcin de tiempo, temperatura y tensiones.
8.- Tcnicas de Instalacin
8.1 Suministro de las tuberas.
8.2 transporte interno y acopio.
8.3 Instalacin en zanjas.
8.4 Instalaciones areas o superficiales
9.- Principales aplicaciones en tuberas HDPE

Thyssen Plastic Solutions


Ruta Nac. N 148 - Km. 716
Villa Mercedes (S. Luis) Argentina
Tel: (54) 02657 445700 (Rot.) / Fax: 445705

e-mail: comercial@thyssenplastic.com
1

1.- Introduccin

$ESDE  4(933%. ES EN EL MUNDO SINNIMO DE #!,)$!$.


THYSSEN PLASTIC SOLUTIONS opera bajo la directa conduccin del Conde Claudio Gabriel Ladislao Zichy
Thyssen, perteneciente a una familia de amplia tradicin industrial, con inversiones en diversas partes del mundo.
THYSSEN PLASTIC SOLUTIONS produce tubos por extrusin de resina de polietileno, bajo la misma filosofa de
Calidad y Satisfaccin al cliente que identifica a todas las empresas del grupo.
La industria petroqumica ha desarrollado desde 1933 los mtodos de obtencin de sta resina termoplstica a partir de la
polimerizacin del etileno. Esta evolucin ha sido contnua, sin embargo, ciertos desarrollos produjeron fuertes impactos en
el mercado, como el PE63 a mediados de los 70, el PE80 en la dcada del 80 y finalmente, la tercera generacin denominada PE100.
Estas familias definen estrictas caractersticas tcnicas para el material independientemente de la marca comercial
del polietileno. Una de las principales fortalezas de la empresa es su compromiso por utilizar siempre materias primas de
la ms alta calidad disponible en el mercado mundial. Los tubos TPS son fabricados en polietileno PE80 y PE100, con tecnologa nica en sudamrica y materias primas provistas por empresas lderes.
Esta combinacin garantiza mxima elasticidad y flexibilidad, junto con una excepcional resistencia mecnica, qumica y trmica a sus productos.
%L0OLIETILENOESUNPOLMEROPLSTICODERIVADODIREC
TAMENTE DEL %TILENO #IERTOS TIPOS DE POLIETILENO DENOMINA
DOSh0OLIETILENOSDE!LTA$ENSIDADvO($0% DESUSIGLAEN
INGLES (IGH$ENSITY0OLYETHILENE CONFIERENASUSPRODUCTOS
PROPIEDADESESPECIALESDERESISTENCIA DEBIDOASUALTOPESO
MOLECULAR
%NTRE STOS EL 0% Y EL 0% SE OBTIENEN
MEDIANTE ESTRICTOS PROCESOS DE POLIMERIZACIN Y SON ESPE
CIALMENTE APTOS PARA LA EXTRUSIN DE TUBERAS PARA EL TRANS
PORTEDEFLUDOSAPRESIN ENRIGUROSASCONDICIONESOPERATI
VAS
3IBIEN CIERTASEMPRESASDECLARANQUESUSPRODUC
TOSESTNEXTRUDADOSCON0OLIETILENODECARACTERSTICAShCASI
v STO NO TIENE NINGN FUNDAMENTO TCNICO YA QUE TAL
CLASIFICACIN SIMPLEMENTE NOEXISTE

Este catlogo presenta las informaciones bsicas para el proyecto, uso e instalacin de las
tuberas y fittings HDPE
2

2.- Consideraciones del material


2.1 VENTAJAS
Las tuberas y fittings HDPE superan largamente en muchas
condiciones de uso a las tuberas de acero, hierro fundido,
asbesto-cemento, fibra-vidrio, etc. debido a:
Gran resistencia a los agentes corrosivos.
Gran resistencia a los fludos qumicos.
Insensibilidad a la congelacin.
Escasa prdida de carga por roce.
Atoxicidad.
Bajo efecto de incrustacin.
Alta resistencia a la abrasin.
Fcil de transporte por su bajo peso.
Flexibilidad.
Gran resistencia y estabilidad frente a la radiacin
ultravioleta.

2.2.- PROPIEDADES FSICAS DEL MATERIAL

2.3.- PROPIEDADES QUIMICAS

La permeabilidad a los gases es muy baja; para una pared


de 50 micrones de grueso, el coeficiente de permeabilidad
especfico a 20C, es:

Las tuberas HDPE poseen excelentes propiedades qumicas; el material es insoluble en todos los solventes orgnicos e inorgnicos; slo es atacado a temperatura ambiente
y en el transcurso del tiempo por oxidantes muy fuertes
(H2SO4 conc, HNO3 conc., agua regia).
Los halgenos en estado libre (cloro, bromo, etc), a temperatura ambiente forman polietileno halogenado con desprendimiento de haluro de hidrgeno. La estructura del material
no queda destruda pero cambian las propiedades fsicas y
qumicas.
Otros elementos que no deben ser transportados en tuberas HDPE son: Tetracloruro de Carbono, Flor, Ozono,
Trixido Sulfuro, Cloruro de Thyonil, Tuoleno, Xileno,
Tricloroetileno).

Al quemarse las tuberas HDPE desprenden CO, CO 2, H2O


pero ningn gas corrosivo.

TABLA DE RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS


Los resultados que facilitamos a continuacin se obtuvieron despus de 55 das, en probetas de 50 x 25 x 1 mm.
Signos:
X : Resistente
Hinchamiento <3% o prdida de peso <0.5% alargamiento de desgarre sin alteracin apreciable
/ : Resistencia moderada
Hinchamiento <3-8% o prdida de peso >0.55% o disminucin del alargamiento de desgarre <50%
- : No Resistente
Hinchamiento >8% o prdida de peso >5% o reduccin del alargamiento de desgarre>50%
D : Dcoloracin
La tabla indica todas las medidas y presiones para tubos de polietileno en PE 100 y PE 80, un factor de seguridad 1 : 254

MEDIO
Aceite de coco
Aceite de linaza
Aceite de parafina
Aceite de sem. Maiz
Aceite de silicona
Aceite Diesel
Aceite para husos
Aceite p/transform.
Aceite etreo
Aceites minerales
Aceites vegetales
Aceites animales
Acetaldehido, gas
Acetato de amilo
Acetato de butilo
Acetato de etilo
Acetato de plomo
Acetona
Acido actico 10%
Acido actico glacial
Acido adipnico
Acido benzoico
Acido benzosulfnico
Acido Brico
Acido bromhdrico 50%
Acido butrico
Acido carbnico
Acido cianhdrico
Acido ctrico
Acido clorhdrico
Acido clorhdrico gas
Acido cloroactico (mono)
Acido clorosulfonico
Acido crmico 80%

20C 60C
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

/
X
X
/
X
/
/
/
/
X
X
X
/
X
/
X
X
X
/D
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
-D

MEDIO
Acido dicloroactico 50%
Acido dicloroactico 100%
Acido esterico
Acido fluorhdrico 40%
Acido fluorhdrico 70%
Acido fluosilsico <32%
Acido frmico
Acido fosfrico 25%
Acido fosfrico 50%
Acido fosfrico 95%
Acido ftlico
Acido gliclico 50%
Acido gliclico 70%
Acido lctico
Acido malico
Acido mlico
Acido monocloroactico
Acido ntrico 25%
Acido ntrico 50%
Acido olico conc.
Acido oxlico 50%
Acido perclrico 20%
Acido perclrico 50%
Acido perclrico 70%
Acido propinico 50%
Acido propinico 100%
Acido silcico
Acido succnico 50%
Acido sulfhdrico
Bisulfito sdico diludo
Acido sulfrico 10%
Acido sulfrico 50%
Acido sulfrico 80%
Acido sulfrico 98%

20C 60C MEDIO


X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/

20C 60C

X
/D
/
/
/
X

Acido sulfrico
Acido tnico 10%
Acido tartrico
Acido tricloroactico 50%
Acido tricloroactico 100%
Acidos aromticos
Acidos grasos > C6

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
/
X
/

X
X
/D
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
X
/
-D
X
/
X
X
X
X
X
X
X
-

Acrilonitrilo
Agua de cloro (desinfecc)
Agua de mar
Agua oxigenada 30%
Agua oxigenada 100%
Agua regia
Alcanfor
Alcohol allico
Alcohol benclico
Alcohol etlico
Alcohol furfurlico
Almidn
Alumbre
Amonaco gaseoso 100%
Amonaco lquido 100%
Anhidrido actico
Anhdrido sulfrico
Anhdrido sulfuroso hmedo
Anhdrido sulfuroso seco
Anilina pura
Anisol
Azufre

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X

X
X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
/D
X
X
X
X

Benceno
Benzoato sdico
Bicromato potsico 40%

/
X
X

/
X
X

MEDIO

20C 60C

Borato potsico acuoso 1%


Brax (cualquier conc.)
Bromato potsico 10%
Bromo
Bromuro potsico
Butanol
Butanotriol
Butilglicol
Butoxilo

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
/

Carbonato sdico
Cera de Abejas
Cerveza
Cetonas
Cianuro potsico
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Clorhidrina de glicerina
Clorito sdico 50%
Clorobenceno
Cloroetanol
Cloroformo
Cloro gaseoso hmedo
Cloro gaseoso seco
Cloro lquido
Cloruro amnico
Cloruro de aluminio anh.
Cloruro de bario
Cloruro de calcio
Cloruro de cinc

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
/
/
/
X
X
X
X
X

X
/
X
X
X
X
X
/
X
/
XD
X
X
X
X
X

Cloruro de etileno
Cloruro de Hg (sublim)
Cloruro de metileno
Cloruro de sulfurilo
Cloruro tionilo
Cloruro frrico
Cloruro magnsico
Cloruro potsico
Cloruro sdico
Creosota
Cresol
Cromato potsico 40%

X
X
/
X
X
X
X
X
X
X

X
X
/

Decahidronaftalina
Detergente Sinttico
Dextrina acuosa 18%
Dibutileter
Diclorobenceno
Dicloroetano
Dicloroetileno
Dietileter
Disobutilcetona
Dimetilformamida
Dioxano

X
X
X
X
/
/
/
X
X
X
X

/
X
X
/
/
/
/
X
X

Emulsionantes
Esencia de trementina
Espermaceti
Esteres alifticos
Ester etlico monocloroac.

X
X
X
X
X

X
/
/
X
X

X
X
X
X
XD
XD

MEDIO

20C 60C MEDIO

Ester metlico dicloroacet.


Ester metlico monocloroac.
Eter
Eter ede petrleo
Eter isoproplico
Etilendiamina
Etilglicol
Etilhexanol

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
/
/
X
X
X

Fenol
Flor
Fluorro amnico <20%
Formaldehdo 40%
Formamida
Fosfato de tributilo
Fosfatos
Ftalato de Dibutilo

X
X
X
X
X
X
X

XD
X
X
X
X
X
/

Gases industriales con:


- c. carbnico
- c. clorhdrico
- c. fluorhdrico (trazas)
- c. sulfrico hmedo
- anh. sulfuroso baja conc.
- xido de carbono
Gasolina
Gelatina
Glicerina
Glicol (conc.)
Glucosa
Grasa de desecador
Halothan
Hidrato de hidracina
Hidrocarburo fluorado
Hidrgeno
Hidrxido de bario
Hidrxido potsico 30%
Hidrxido sdico 30%
Hipoclorito de Calcio
Hipoclorito sdico 12%

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X
/
X
X
X
X
X
/

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
/
X
X
X
X
X
X
-

Isooctano
Isopropanol

X
X

/
X

Jarabe simple
Jugo de frutas

X
X

X
X

Leja p/ blanquear (12%Cl) /


Levadura en agua
X

Melaza
Mentol
Mercurio
Mermelada
Metanol
Metilbutanol
Metiletilcetona
Metilglicol
Morfolina
Nafta
Naftalina
Nitrato amnico

X
/
X
X
X
X
/
X
X
/
/
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

20C 60C

Nitrato de plata
Nitrato potsico
Nitrato sdico
Nitrato de plata
Nitrobenceno
Nitrotolueno
Octilcresol
Oleoum
Oxicloruro de fsforo
Ozono
Ozono (sol. acuosa)

X
X
X
X
X
X
/
X
/
X

X
X
X
X
/
/
/D
-

Pentxido de fsforo
Permanganato potsico
Petrleo
Piridina
Poliglicoles
Potasa custica
Propanol
Propilenglicol
Pulpa de fruta

X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
XD
/
/
X
X
X
X
X

Revelador fotogrf.

Sales de cobre
Sales de Niquel
Sebo
Seudocumeno
Silicato sdico
Silicato soluble
Soles salinos saturados
Soluciones p/hilar viscosa
Soda custica
Sulfato amnico
Sulfato de aluminio
Sulfato magnsico
Sulfatos
Sulfuro amnico
Sulfuro de carbono
Sulfuro sdico

X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
/
X

X
X
X
/
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Tetrabromuro de acetileno
Tetracloroetano
Tetracloruro de carbono
Tetrahidrofurano
Tetrahidronaftalina
Tintura de iodo DAV7
Tiofeno
Tiosulfato sdico
Tolueno
Tricloroetileno

/
X
/
X
X
X
/
X
/
/

/
/D
/
X
-

Tricloruro de antimonio
Tricloruro de fsforo
Trietanolamina
Twin 20 y 80

X
X
X
X

X
/
X
X

Urea
Vapores de bromo
Vaselina
Vinagre (corriente)
p-Xileno

X
/
X
X
/

/
X
-

3.- CLCULO HIDRULICO


Las caractersticas de la superficie de las tuberas HDPE y
su resistencia a la corrosin, incrustaciones y sedimentacin, significa que estas tuberas tienen mucho menos prdida de carga que las tuberas tradicionales.
La capacidad de desage y velocidad de flujo de las tuberas HDPE, se pueden calcular usando las frmulas de
Prahdtl - Colebrook, Hazen - Williams o Manning.
Las tuberas HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy
igual a 0,007 mm. El coeficiente de Manning n es de 0,009
para agua limpia a temperatura ambiente el alcantarillado.
En tuberas tradicionales se hacen correcciones al valor de
n debido a sedimentaciones y embanques; la naturaleza
antiabrasiva y no polar del polietileno minimiza este efecto.
3.1 PARA TUBERAS HDPE TRABAJANDO EN PRESIN
Para el clculo del caudal en una tubera a seccin llena, se
utiliza la frmula de Hazen - Williams, que tiene la siguiente
expresin:

Q = 0,2785 C D

2,63

0,54

Si se desea obtener la prdida de carga, sta se deduce de


la frmula anterior:

J = 10,668 C-1,85 Q1,85 D-4,87


Ejemplo:
Q = 80 l/s = 0.080 m3/s
D
C
J
J

= 500 mm en clase 6 ==> D interior = 0,4434m


= 150
= 10,668 150 -1,85 0,080 1,85 0,4434 -4,87
= 0,0004955 m/m = 0,496 m/km

V=

Q
A

0.080
! 0.44342 / 4

Los valores obtenidos mediante la frmula de HazenWilliams; tambin pueden ser determinados al aplicar directamente el diagrama de la pgina siguiente.

Donde:
Q = Caudal (m3/s)
D = Dimetro interior tubera (m)
J = Prdida de carga unitaria (m/m)
C = 150

Cuba termostatizada para ensayos de resistencia de las tuberas sometidas a presin y temperatura

EJEMPLO: Tubera 90 mm DI 79.8 mm, se quiere transportar agua, con un caudal = 3 l/seg. Cul es la prdida de
carga?: observando la recta trazada en el nomograma se concluye que es 0.5 m cada 100 m, a una velocidad de 0.6
m/seg.
Una tubera de acero de similar dimetro interior, conducira el mismo caudal a una velocidad de 0.63 m/seg, con una prdida de carga de 1.5 m cada 100 m, es decir 3 veces la prdida del HDPE
8

Las prdidas de cargo, que se producen por el escurrimiento a travs de singularidades, se pueden convertir en una
longitud equivalente de tubera. Sumndose al largo real de
la tubera con objeto de efectuar un clculo simplificado de
las prdidas totales de energa.
En la tabla siguiente se entregan los valores de longitud
equivalentes en funcin del dimetro interior de la pieza
especial.

FITTING

ESQUEMA

LONG.
EQUIV.
20 D

Tee
50 D
Codo segmentado 90
30 D
Codo segmentado 60
25 D

3.2 TUBERA HDPE TRABAJANDO COMO ACUEDUCTO


Para el clculo del escurrimiento gravitacional, se utiliza la
frmula de Manning:

Q=AR

2/3

Donde:
Q = Caudal (m3/s)
A = Superficie escurrimiento (m2)
R = Radio hidrulico (R = A/P)
P = Permetro mojado
i = Pendiente del terreno (m/n)
n = Coeficiente de rugosidad de Manning (n = 0,009)
Para el caso de escurrimiento a Boca Llena, R = D/4
(D = Dimetro interior), el baco de la pgina siguiente ilustra el clculo hidrulico en esta situacin.
Si el escurrimiento es a seccin parcial; situacin que
generalmente se presenta en el escurrimiento normal:

Codo segmentado 45
18 D
Y 45
60 D
Vlvula Globo
(completamente abierta)
Vlvula de ngulo convencional
(completamente abierta)

350 D
180 D

Vlvula de compuerta convencional


(completamente abierta)

15 D

Vlvula mariposa (completamente abierta)

40 D

Vlvula Check (completamente abierta)

Para evitar el uso de tales frmulas, se puede recurrir a la


figura siguiente y el baco del escurrimiento a Boca Llena.

100 D

LL = Boca Llena
P = Flujo Seccin parcial
QP
fQ =
QLL
VP
fV =
VLL

10

Metodologa - Ejemplo
Se desea encontrar la tubera capaz de transportar un caudal de 70 l/s para una pendiente del 5 0/00.
Entrando el baco de escurrimiento a Boca Llena, con un
dimetro tentativo de 315 mm PN4; se obtiene:
QLL = 83 l/s,

VLL = 1,2 m/s.

Entrando a la figura 6 con fQ =70 / 83 = 0.84, se obtiene


que:
h/D = 0.69 , y fV = 1.12; de acuerdo a lo cual:
VP = 1.34 m/s

Las mayores sobrepresiones, o subpresiones; se obtienen


cuando el tiempo de la maniobra t, es inferior o igual al
tiempo crtico Tc:
Tc = (2 L)/ a
donde L = Longitud de la tubera (m)
Ejemplo:
Para una tubera 280 mm, PN 10 y 1.000 m de largo, por la
cual escurre un caudal de 100 l/s, y que se encuentra
sometida a una presin de 15 m.c.a. en su punto ms bajo;
se detiene el flujo en un lapso de tiempo inferior al tiempo
crtico:
D = 28 - 2,55 2 = 22,9 cm
e = 2,55 cm

Golpe de ariete
Por golpe de ariete, se denomina a la situacin de impermanencia en el tiempo, a que se ve sometida una tubera a seccin llena, al producirse un cambio en las condiciones del
escurrimiento; lo cual genera como consecuencia ms
importante una variacin en la Presin del Flujo.
Entre las causas ms comunes, se pueden sealar a:
-Abertura o cierre (parcial o total) de vlvulas.
-Partida o detencin del funcionamiento de bombas.
-Partida o detencin del funcionamiento de turbinas.
La variacin de presin mxima que se produce, se puede
calcular mediante la teora de la onda elstica de Joukovsky:

Donde:
h=
a=
$V =
g=

1+

Tc =

Vo =

- a $v

h=

h=

1421

a=

2.06 10
8000

2 1000
289.3

= 289.3 Km/h
22.9

2.55

= 6.91 m/s

0.10 m3/s

= 2.43 m/s

(! 0.2292 )/ 4 m2
- 289.3 (0 - 2.43)

= 71.7 m.c.a.

9.8
Por lo tanto la tubera debe estar diseada para soportar una
presin mxima de:
7,17 + 15,0 = 86,7 m.c.a.
que equivale a 8,7 kg/cm2.
Lo cual es efectivo, ya que la presin nominal de diseo de
esta tubera clase 10, es igual a 10 kg/cm2

Variacin de presin en m.c.a.


Velocidad de la onda (m/s)
V final - V inicial (m/s)
aceleracin de gravedad = 9,8 (m/s2)

Para calcular la velocidad de la onda a, se utiliza la


siguiente expresin: ( en m/s)

1
a=

p
g

1
k

)
eE

1421

=
1 +

3.3 VERIFICACIN DEL DESGASTE POR ABRASIN

eE

En que:
p = Peso especfico del agua = 1.000 Kg/m
d = Dimetro interior (cm)
e = Espesor mnimo de pared (cm)
k = Mdulo de compresin del agua = 2,06 104 kg/cm2
E = Mdulo de elasticidad del HDPE = 8000 kg/cm2
(Tubera nueva, T = 20C)

El desgaste de estas tuberas depende de la velocidad, el


tiempo de slidos y el porcentaje en peso de los slidos en
la pulpa. Para velocidades bajo 2 m/seg prcticamente no es
posible detectar la erosin en las tuberas cualquiera sea el
tipo de slido. Para velocidades mayores (sobre 5m/seg) las
tuberas se desgastan. A mayor dimetro de la tubera se
permite mayor velocidad.
La experiencia ha demostrado que el desgaste de las tuberas HDPE es mucho menor que el de las de acero.
En caso de hacer instalaciones a velocidades altas conviene realizar pruebas con la pulpa, para determinar posibles
desgastes a velocidades de depositacin.
11

HDPE

3.4 CLCULO PARA PREVENIR DEFORMACIONES


EN TUBERA ENTERRADA
En el ensayo de aplastamiento, los tubos no se rompen sino
que van deformndose a medida que aumenta la presin,
hasta el extremo que la parte superior de los mismos llega a
tocar, sin agrietarse, el fondo abombado hacia arriba. Por
ello, en las consideraciones que se hagan respecto a la
resistencia, debe tenerse en cuenta este comportamiento.
Una parte de la deformacin que se produce bajo los efectos de una carga es elstica (reversible), en tanto que la otra
es plstica (irreversible). De todos modos el ensayo de
aplastamiento slo permite apreciar hasta que punto se
deforma el material, sin corresponder a las cargas a que
est sometido el tubo en la zanja colmada. En la prctica, la
deformacin es mucho menor que la producida en el ensayo de aplastamiento bajo carga toda vez que las paredes de
la excavacin sostienen el tubo.
En principio hay que sealar que incluso cuando se trata de
canalizaciones fabricadas con materiales convencionales,
hay que apisonar el terreno circundante segn DIN 4033,
apartado 82. Si la naturaleza de ste no lo admitiese deber traerse de otro sitio material apisonable (DIN 4033, apartado 8.1).
Para determinar la capacidad de carga de una tubera flexible desde hace ocho aos vienen midindose la presin
ejercida por la tierra y la deformacin experimentada, observndose que con el tiempo deja de producirse la disminucin
del peso de la tierra debida a esfuerzos de friccin en las
paredes de la zanja.
En el clculo del peso muerto de la tierra se toma como base
el valor mximo posible g H. Las cargas originadas por las
ruedas de los vehculos pueden convertirse por los mtodos
usuales (p. ej. el Boussinesq) en una carga superficial por
circulacin o peso vivo Pv
12

Para el factor de impacto Y se recomiendan los siguientes


valores:
Camiones de gran tonelaje 60: 1,2 camiones de gran tonelaje 30: 1,4 camiones normales 12: 1,5.
Con ello la carga total sobre la tubera alcanza:

qv = G H + Y pv
significando
G = Peso especfico del material de relleno (Tabla 2)
H = Altura de cobertura (m)
Y = Factor de impacto
Pv = Carga superficial por circulacin (Ton/m2)
La altura mnima de cobertura, con vistas a las cargas producidas por la circulacin variable debe alcanzar 0,8., siendo igual al dimetro d en las tuberas de d > 0,8m.
Para la circulacin ferroviaria y area se considerarn alturas mnimas > 1,5 !1,2 m.
En los casos en que no se disponga de datos ms exactos,
puede recurrirse a los mdulos de deformacin del terreno
de la tabla 2, vlidos para esfuerzos de compresin de hasta
aprox. 0,1 N/mm2. Si estos son mayores, aumentan los
mdulos de deformacin del terreno por lo que puede contarse con valores ms altos en capas de cobertura gruesas,
con tal que se confirmen por medicin. La deformacin
(aplastamiento de la parte superior $y) de las tubera HDPE
bajo el peso de la tierra se determina a travs del valor Rs,
que figura en la abscisa del diagrama de Watkins, Fig. 8, el
cual es el cociente de la consistencia del terreno y de la rigidez de la tubera.

RS =

EB = qv/EB

EB

(2)

E I/D

(3)

indica la deformacin de la tubera $y/D:

$y/D = !v = (!v/ EB) EB

(4)

En la ordenada del diagrama de Watkins figura la deformacin de las tuberas referida al respectivo valor Rs que mul tiplicada por la compresin del terreno EB

Debido a la tendencia de los plsticos a plastodeformarse, la


deformacin aumenta con el tiempo, distinguindose entre
deformacin breve y prolongada. Ambas se obtienen a partir del diagrama de Watkins, calculando el valor Rs con los
mdulos correspondientes a tiempos breves y prolongado
(50 aos).
Las tuberas deben dimensionarse de modo que su deformacin al cabo de 50 aos no exceda de un 6%. Los valores de resistencia correspondientes a una deformacin
breve y prolongada, que se requieren para el valor Rs , se
indican en la Tabla 4 para tuberas HDPE habindose calculado con los mdulos de elasticidad Ek = 900 N/mm2 y EL =
200 Nmm2

Caso 1: refuerzo vertical de la zanja con tablestacas o tablones de madera (no apisonado).

Caso 3: zanja rellanada a capas apisonadas contra el terreno natural o terraplenada (sin indicar grado ade apisonado).

Caso 2: consolidacin vertical de la zanja con tablas acanaladas, perfiles ligeros tablestecados o relleno no apisonado
o tratamiento del relleno con agua a presin.

Caso 4: zanja rellenada a capas apisonadas o terraplenada,


indicando grado de apisonado

Donde:
EB =
Consistencia del terreno (mdulo de deformacin)
E =
Mdulo de elasticidad del material de la
tubera HDPE
l =
Mdulo de inercia superficial de las paredes
de la tubera = S3/12 (mm3)
D =
Dimetro medio de la tubera (mm)
s =
Espesor de la pared de la tubera (mm)

Las tuberas HDPR PM 3,2, que se utilizan habitualmente


para canalizaciones, pueden emplearse sin comprobacin
esttica especial en zanjas correctamente colmadas y apiusonadas cuyo relleno no tenga ms de 6 m de altura.
En cuanto a la aplicacin de los mdulos para calcular la
deformacin producida en los tendidos realizados en aguas
subterrneas o cauces fluviales, hay que distinguir entre los
siguientes casos:

13

1. En terrenos no coherentes (gravas, arenas).


a) Cuando se tengan que contener aguas subterrneas y el
relleno de ambos lados de la tubera se apisone en seco,
puede recurrirse al mdulo correspondiente a terrenos apisonados.
b) Cuando no tengan que contenerse aguas subterrneas, y
por consiguiente, no resulte posible el apisonado, as como
cuando se instale una tubera en un cauce fluvial se utilizar el mdulo correspondiente a terrenos no apisonados.
2. En terrenos coherentes
Pese a contenerse las aguas subterrneas y a apisonarse
los rellenos no coherentes, pueden producirse con el tiempo
hundimientos y mezclas. Por consiguiente, al igual que en el
caso 1b, deben utilizarse los valores EB mnimos, con lo que
resultan paredes gruesas.
3. Clculo para prevenir abolladuras
Se entiende por abolladura la deformacin reniforme, que
experimenta la seccin de la tubera. Las tuberas instaladas
en el agua o en terrenos situados por debajo del nivel de las
aguas subterrneas, cuya presin hidrosttica sea superior
a su presin interior, debern calcularse a prueba de abolladuras, lo mismo que las sometidas a vaco. La presin de
abolladuras pko de una tubera no deformada ni subterrnea
respecto a la presin exterior del agua o de gases, o sometida a depresin, se calcula a travs de:

pko =

ER
4 (1 - 2)

(s / ro)

(5)

Significando:
= 0.4 = Coef. de contraccin transversal del mat.
ro = Radio medio de la tubera
Las presiones de abolladura a largo plazo, calculadas a travs de ecuacin (5) para tuberas de Hostalen, se muestran
grficamente en la figura 9, confirmndolas en gran parte los
resultados de los ensayos realizados. La presin de abolladura admisible se obtiene aplicando un factor de seguridad
de 2
A las tuberas instaladas en aguas subterrneas o en cauces
fluviales, el terreno circundante les ofrece en determinados
casos un apoyo, incrementando su presin de abolladura
respecto a las tuberas no subterrneas segn la ecuacin
(5). Dicho incremento es tanto mayor cuanto ms alta es la
consistencia del terreno respecto a la rigidez de la tubera,
pudiendo tenerse en cuenta a travs de los factores de
apoyo fs indicados en la tabla 5 :

pk1 = fs pko

Tabla N 5 : Factores de apoyo fs para tuberas HDPE


Presin
Nominal
(bares)

Apisonando
el terreno

No
Apisonando
el terreno

En
Hormign

2.5
3.2
4.0
6.0
10
16

3.2
3.0
2.8
2.3
1.2
1.0

1.9
1.5
1.2
1.0
1.0
1.0

4
4
4
4
4
4

Teniendo en cuanta el factor de reduccin fa de la figura 10


para las tuberas deformadas bajo carga, se obtiene finalmente:

pk2 = fs fa pko

El factor de seguridad contra abolladuras se convierte


en:

S = pk2/pw
Donde:

Pw = G w Hw =

(8)
Sobrepresin exterior del
agua subterrnea.

Siendo:

G w = 1 T/m3 (peso especfico del agua)


Hw = Altura de las aguas subterrneas o

fluviales (m)
El factor de seguridad contra abolladura, debe ser S! 2.
Los terrenos que, bajo los efectos del agua, adquieren las
caractersticas de un lquido viscoso (p.ej. los pantanosos,
lodosos)no ofrecen ningn apoyo, es decir fs = 1. en tal
caso, la sobrepresin exterior pw debe calcularse anlogamente a la de las aguas subterrneas.
Al instalar tuberas de plstico en excavaciones practicadas
con broquel, en ningn caso debe superarse la presin de
abolladura admisible en las mismas.
Las conducciones instaladas en aguas subterrneas, p. ej.
en terrenos pantanosos, deben asegurarse suficientemente
para impedir que floten, p.ej., mediante caballetes, cuya distancia entre s depende de la flexin admisible en aquellas.
Como complemente, ilustraremos con un ejemplo lo que
acabamos de manifestar:
Se dispone:
Tubera para PN 3,2
Cobertura
H=
4 m.
Terreno arenoso
G =1900 Kg/m3
Apisonado
segn DIN 4033
Densidad Proctor
Dp=
95%
Cargas por circulacin
Presin Vertical:
qv

(6)

Ninguna

= G H
= 7600 Kg/m2
= 0.08 N/mm2

Mdulo de deformacin
del terreno:
Compresin del terreno:
14

(7)

EB
EB

= 8 N/mm2 (tabla3)
= qv/EB = 1 %

($0%

($0%

Rigidez de la tubera
EK I/D3 = 2.5 103 N/mm2
(breve)
EL I/D3 = 0.55 103 N/mm2
(prolongada)
Segn ecuacin (2):

RSK
RSL

= 3200
=14500

Segn figura 8
(Curva media del margen de dispersin)
(!v/ EB)K = 1.55

(!v/ EB)L = 1.95

Dado que la compresin del terreno EB = 1 %


la deformacin de la tubera,segn la ecuacin (4) es:

!vK = 1.55 %
!vL = 1.95 %
Si el terreno no estuviese apisonado, (Dp = 85 %)
se obtienen los siguientes valores:
EB
= 1.2 N/mm2
Rsk
RsL

EB

= 480
= 2180
=0.08/1.2 = 0.067 = 6.7 %

(!v/ EB)K = 1.05


(!v/ EB)L = 1.40

La deformacin de la tubera vale:


!vK = 7.0 %
!vL = 9.4 %
15

Si el tendido se realiza por debajo del nivel de las aguas subterrneas, conteniendo stas (es decir bombendolas, rellenando y apisonando los lados de la tubera y colmando la
zanja, Dp = 95 %) y manteniendo su nivel 1,5 m sobre la
parte inferior de la tubera, se calcula adicionalmente la abolladura de sta respecto a aquellas: sobrepresin exterior de
las aguas subterrneas Pw = 0,15 bares.
La presin requerida para que empiecen a abollarse las
tuberas para PN 3.2, despus de 50 aos sin apoyo del
terreno circundante, se desprende de la figura 9: Pko = 0,15
bares de sobrepresin.Factor de reduccin para la tubera deformada (segn figura
10)
Para !vP = 1.95, fa = 0.85

16

Presin de abolladura de las tuberas deformadas sin


apoyo:
Pk1 = Pk0 Fa = 0.128
factor de apoyo segn tabla 5 : Fs = 3
Presin de abolladura con apoyo:
Pk2 = Pk1 Fs = 0.382
Seguridad contra abolladuras

S = Pk2 / Pw
S = 0.382/0.15 = 2.55

17

La tabla indica todas las medidas y presiones para tubos de polietileno en PE 100 y PE 80, con un factor de seguridad
1:25, tomando como base la relacin SDR = Dametro / espesor.

4.- DIMENSIONES DE LAS TUBERAS

5.- Sistemas de Unin


5.1 UNION POR TERMOFUSION
El mtodo de soldadura, es el ms comn y seguro para unir tubos HDPE. El proceso es relativamente rpido, simple y
barato, no requiere de materiales adicionales.
La unin se produce a travs del calentamiento de los extremos del tubo, con una temperatura que oscila en los 200 C,
dependiendo de las condiciones climticas.
Una vez alcanzada la temperatura, se somete a los tubos a una presin homognea y constante, resultando en una fusin
molecular perfecta, logrado que ambos tubos se comporten como un solo cuerpo.
El sistema puede realizarse mediante dos tcnicas:
Unin por Tope
Unin por Socket
En la primera no se requieren accesorios, soldndose ambos tubos entre s. Para la misma, Thyssen Plastic Solutions cuenta con maquinaria y herramental para soldar tubos desde 40 mm hasta 1200 mm de dimetro.
En la segunda, se utilizan accesorios hasta los 125 mm de dimetro, y se requiere de herramental especial.
Thyssen Plastic Solutions produce con modernas maquinarias, accesorios facetados como codos, T o Y a partir del propio sistema de termofusin., como se oberva en el captulo siguiente.
El proceso de soldadura est normalizado segn DIN 16932

Durante el procedimiento de soldadura, deben observarse estrictos parmetros de Presin, Tiempo y Temperatura, dependiendo de las caractersticas de la caera, relacin de dimetros y espesores (SDR) y tipo de material empleado.
Tambien son relevantes las condiciones climticas en que se hace la operacin.
Como gua, se suministran a continuacin tablas con los parmetros recomendados por los fabricantes de las mquinas soldadoras, que debern respetarse para minimizar el riesgo de fallas en la soldadura, segn el tipo de tubera utilizada.

18

19

20

21

22

23

24

25

26

28

28

5.2 UNION POR ELECTROFUSION


Posibilita realizar la unin de tubos en muy corto tiempo, a
travs de un accesorio especial en el que se insertan los
extremos de ambos tubos y se conecta a un dispositivo que
enva energa elctrica que se traduce en calor, logrando la
electrofusin.
Para ste sistema solo existe una tcnica que se utiliza en
todos los tubos, variando los accesorios, cantidad de calor y
tiempo requerido segn el dimetro y paredes de los tubos.
Las monturas por electrofusin son de alta practicidad y permiten realizar ramificaciones, desviaciones etc. sin necesidad de cortar el suministro principal, posibilitando adems
hacer pruebas en las instalaciones antes de ponerlas en funcionamiento.

Proceso de termofusin

5.3UNION POR COMPRESION


Las uniones pueden ser realizadas hasta dimetros de 110
mm, mediante accesorios denominados de compresin.
Por medio de ellos se pueden unir mecnicamente extremos
de dos tubos de igual o diferente dimetro, o unir tubos con
alguna otra pieza.
La unin se logra mediante la compresin de un sello intermedio, tipo O ring, una garra que acta como sujecin de
la tubera, y un cono que se fija al tubo, presionando la garra
hacia el tubo.
Thyssen Plastic Solutions dispone de todos los accesorios
necesarios y de personal especializado para su correcta
instalacin.

29

6.- Piezas especiales - Fitting


6.1.- FITTING HDPE
CODO SEGMENTADO SOLDADO A TOPE

CODO DOBLADO A PARTIR DE TUBO

30

NOTAS: 1.- En las Tee fabricadas, la presin de trabajo es un 60% de la que corresponde al espesor de la tubera con la que fue fabricada
2.- El largo L puede disminurse manteniendo la relacin L -= 2H

TEE CON REDUCCION

31

REDUCCION CONCENTRICA
Se fabrican para
PN: 2.5, 3.2, 4.6 y 10 Kg/cm2

32

REDUCCION
EXCENTRICA
MOLDEADA

NOTAS: Se pueden fabricar reducciones excntricas para otras dimensiones si el proyecto lo exige.

PORTA FLANGES
(STUB-END)

33

FLANGES SUELTOS

34

PERNOS STANDARD PARA FLANGES

35

6.2 ACCESORIOS PARA UNIN POR COMPRESIN


Los fittings sirven para unir tubos de polietileno de dimetros iguales o diferentes. Tambin se los puede utilizar para unirlos a alguna otra pieza. Se fabrican hasta dimetros no mayores a 110mm, poseen un sistema de sujecin en acetol y
como se atornilla al fitting, permitiendo un cierre hermtico.
En caso de que la tubera transporte lquidos corrosivos se les coloca un o-ring de vitton.

Codo a 90

Cupla

Racor Hembra

T a 90

36

T a 90 Macho

Cupla de reduccin

Racor Macho

T a 90 Hembra

6.3 PRESENTACION Y FORMA DE ENTREGA


Los tubos de HDPE producidos por Thissen Plastic Solutions pueden ser entregados como tubos rectos, o en bobinas, si
las dimensiones lo permiten.
La siguiente tabla determina la factibilidad de entrega en bobinas.

37

7.- Normas y consideraciones para diseo con tuberias HDPE


7.1 NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD
Las tuberas HDPE han sido diseadas para las ms duras condiciones climticas y de agresividad qumica. Tienen un excelente comportamiento entre -40C y
+60C. Las resinas utilizadas ya vienen pigmentadas por el fabricante, con antioxidantes que le dan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular y una distribucin molecular estrecha le da propiedades fsicas muy estables
difciles de lograr con otros materiales termoplsticos.

PRUEBAS DE LABORATORIO DE LA TUBERIA


-Pruebas de la materia prima
Las propiedades fsicas y qumicas del polietileno de alto peso molecular son verificadas y garantizadas por el fabricante de la misma; sin embargo en la recepcin,
el lote es sometido a ensayos en nuestros laboratorios, para comprobar la densidad, fluidez y estabilidad trmica. Una vez que el lote ha sido aprobado, se procede a la fabricacin del tubo.

-Control de dimensiones
Se realiza en lnea de produccin un monitoreo contnuo de espesores, a travs
de medidores por ultrasonido instalados en las mismas.
Adems, se cortan probetas cada treinta minutos para realizar todos los dimensionales en un banco de medicin calibrado. All se determinan Dimetro, Espesor,
Ovalizacin, etc.)

-Prueba de presin
Esta es la prueba principal en el ensayo de tuberas y fittings. Para realizar esta
prueba se preparan probetas que se someten a presin y temperatura, por tiempos prolongados, de tal manera que se cumpla la norma ISO 4427 para el caso de
transporte de fludos, y la N.A.G. 129 para el caso de tubos de gas.
Algunas de las pruebas incluyen:
- Ensayo de 1000 hs. a 20C
- Ensayo de reventamiento
- Ensayo de 170 hs. a 80C
- Ensayo de probeta entallada
- Ensayo de probeta fusionada
- Ensayo en probetas unidas a montura

-Prueba de resistencia a la traccin


Se realizan en probetas sacadas del tubo con dimensiones normalizadas; en
nuestro laboratorio contamos para ello con una mquina de extraccin de probetas por sacabocados, para espesores de hasta 12 mm, y una fresa especial para
espesores mayores.
Luego se someten al ensayo de traccin que deber cumplir con el estiramiento
y la tensin al punto de fluencia, requerido por las normas.

38

- Ensayo para determinacin de densidad


Se realiza ste ensayo tanto a la materia prima como al tubo fabricado, y se lo compara con los valores declarados por el fabricante.
Para ello contamos con una columna de gradientes y seis patrones de densidad con
certificados de calibracin, adems de los controles de temperatura y termmetros
solicitados por la norma DIN 53479 para la realizacin de ste ensayo.

-Ensayo de determinacin de fluidez (Melt Index)


Al igual que la densidad, el ensayo de fluidez se realiza tanto a la materia prima como
al tubo. Bsicamente, se trata de determinar cuntos gramos de PE pasan por un orificio calibrado cada 10 minutos, a temperatura y carga determinadas por la norma
ISO 1133

-Ensayo de estabilidad trmica a la oxidacin


En nuestro laboratorio contamos con un Calormetro Diferencial de Barrido DSC
marca Seiko para determinar el tiempo de oxidacin.
Este equipo opera isotrmicamente a 200 - 210 C con dos medidores de flujo para
el oxgeno y el nitrgeno, y un software que grafica y almacena los datos del termograma, y define los puntos de cambio de flujo y el punto mximo de la exoterma de
oxidacin.

-Ensayo de reversin longitudinal


En una muestra de tubo, se realizan dos marcas a 100 mm de distancia, se coloca la
muestra en estufa a 110 C durante un tiempo determinado, segn el espesor; pasado ese perodo a temperatura constante se retiran las muestras, se dejan enfriar a
Temp. Ambiente y se realiza una nueva medicin entre marcas, que no deber superar lo determinado por la norma ISO 2505

-Prueba de dispersin pigmentos


Esta prueba est normalizada segn ISO 13949. Consiste bsicamente en sacar delgadas porciones de tubo con un micrtomo (40 micrones) y someterla al microscopio,
donde se puede observar si los granos estn uniforme y finamente dispersados dentro del material.

-Pruebas Qumicas
El fabricante de materias primas nos da una lista del comportamiento del polietileno
de alto peso molecular frente a distintos agentes qumicos; sin embargo, las tablas de
resistencia qumica corresponden a elementos puros que normalmente no son los
que el tubo tiene que enfrentar en la prctica. Para mayor seguridad, cuando se disea un depsito para sustancias qumicas, se solicita al cliente una muestra de la sustancia qumica que se quiere transportar y se somete al siguiente procedimiento a la
temperatura mxima de trabajo esperada.
39

1.-

Se confeccionan 28 probetas de prueba,


procedindose a su pesaje.
Se colocan estas probetas dentro de un
recipiente con la sustancia que se quiere probar.
Se saca una probeta cada da; se les pesa y se
le someta a un test de traccin, ASTM D 638
Se comparan los resultados de las probetas
del lquido con probetas que no han sido
introducidas en el lquido.
Se permite una variacin mxima de 5% de
variacin en el peso y 10% en las propiedades
fsicas para considerar el material aprobado para
el fludo ensayado.
Se hace el mismo tipo de ensayo para soldadura.

2.3.4.-

5.-

7.2 COMPORTAMIENTO EN FUNCION DEL


TIEMPO Y TEMPERATURA
En las tuberas de plstico sometidas a presin interior, su
solidez depende de la temperatura y del tiempo. En la figura
1 se representan los ensayos en funcin del tiempo, realizado con tubos llenos de agua a presin. Estas curvas son el
resultado de numerosos ensayos y se confirma en el mtodo de extrapolacin de Arrhenius, para temperaturas bajas y
tiempos prolongados.
En la ordenada de los grficos se ha representado las tensiones comparativas de Sv, que est relacionada con las
dimensiones y la presin de la tubera segn la frmula:

Sv
p=
d=
S=

=p

d-S
2S

(Kg/cm2 )

Presin interior
Dimetro exterior tubera
Espesor de pared

)NTERPOLACINDELASCURVASDERESISTENCIAENFUNCINDEL
TIEMPODELASTUBERASDE0%DURO TIPO SEGN$).
AINTERVALOSDE# CONELLMITEDEALARGAMIENTODEL
DELASTUBERASDE(OSTALEN'-4A# REGISTRADO
YEXTRAPOLADO
40

2ESISTENCIAENFUNCINDELTIEMPOVALORESMNIMOS DELAS
TUBERAS(OSTALEN'-Y'-'COMPARADAS
ALASDE(OSTALEN'-CURVASFINAS TODASLASCURVAS
CONTINUASSEHANDETERMINADOEMPRICAMENTE,OSPUNTOS
INDICANLOSTIEMPOSMNIMOSEXIGIDOSEN$).

La calidad de las tuberas HDPE est normalizada segn


DIN 8075 partes 1 y 2: Todas las tuberas se someten a control de calidad en el laboratorio de fbrica.
Mientras que la determinacin exacta de los valres mnimos
de la resistencia es nicamente una cuestin de orden tcnico, los coeficientes de seguridad necesarios, que deben
satisfacer diversos requisitos, slo pueden ser determinados
en la prctica.
En primer lugar deben garantizar que las tuberas fabricadas
en dimensiones exactas, determinadas por las propiedades
de la materia prima, presenten todava un margen de seguridad en lo que respecta ala rotura, tabajando a pleno esfuerzo de la presin nominal. El coeficiente de seguridad debe
tener en cuenta, adems, todos los esfuerzos adicionales,
controlables que pueden producirse durante el servicio,
como golpes de presin y tensiones trmicas en cambios de
temperaturas, as como movimientos y hundimientos de tierras en tuberas ya tendidas.

Adems se exige que las tuberas no se dilaten mucho por


efecto de la presin. Este requisito puede considerarse cumplido cuando la dilatacin permanente de la tubera no es
superior al 2-3% despus de 50 aos a 20C. Debido a estas
consideraciones, el Comit Alemn de Normas ha establecido un factor de seguridad de 1,3 y 1,6 para los tubos de
polietileno duro, segn DIN 8075, 1 y 2 partes.
Con ello se obtiene para las tuberas HDPE, un lmite
admisible de 50 Kg/cm2, valor que se aplica en el clculo
del grueso de pared.
Debido a que el material usado por nosotros se comporta
considerablemente mejor en uncin del tiempo, el factor de
seguridad se ha incrementado aproximadamente 1,8 a 1,9
para esfuerzos admisibles de Fv adm. = 5N/mm2 a 20C,
con vista a una vida til de 50 aos.
En el clculo de presin de trabajo a distintas temperaturas
se usa las curvas segn DIN8075 para PE duro tipo dos y
con un coeficiente de seguridad de 1.5.

Table N 1. Cuadro relacin entre presin de trabajo y temperatura de trabajo en tubera HDPE

41

7.3. COMPORTAMIENTO EN FUNCION DEL


TIEMPO, TEMPERATURA Y TENSIONES
El mdulo de elasticidad de los termo-plsticos no es constante sino que, depende de la temperatura y del tiempo de
aplicacin de los esfuerzos. Por tal motivo, resulta correcto
denominarlo Mdulo de Plastodeformacin (Ec)
Mdulo de plastodeformacin (Ec)
Establecido en funcin del esfuerzo de traccin y el tiempo
de aplicacin (determinado a 20C).
FIG. 3

Anlogamente, se han realizado ensayos para determinar


los mdulos de plastodeformacin bajo esfuerzos de compresin, obtenindose valores similares a los de los esfuerzos de traccin, teniendo en cuenta la dispersin.
Adems de los mdulos de plastodeformacin descritos,
correspondientes a esfuerzos de traccin y compresin,
tambin resulta importante el comportamiento de los materiales para tuberas frente a los esfuerzos de flexin.
A partir de la flecha, determinada a diferentes temperaturas
en probetas de 120 x20 x 6 mm bajo un momento de flexin local constante(carga de 4 puntos) y una tensin de
3N)mm2 en la superficie, se calcul el mdulo de plastodeformacin Ebc. En la figura 4 puede verse el mdulo de
plastodeformacin por flexin de las tuberas HDPE en funcin del tiempo y la temperatura.

Mdulo de Relajacin
Los elementos de construccin, sometidos durante mucho
tiempo a deformaciones constantes, experimentan una
relajacin de las tensiones, que puede determinar su falla
si stas descienden por debajo de valores admisibles. Tal
inconveniente puede evitarse si se tiene en cuenta en los
clculos el mdulo de relajacin en funcin del tiempo.
Los resultados de los ensayos de relajacin de tensiones,
realizados segn DIN 53441,se muestran en la fig. 5

FIG. 5 Mdulo de relajaciin del Hostalen GM 5010 T2


y GM 7040 G a diferentes temperaturas.
Mdulo de Plastodeformacin (Ebc)

42

($0%

($0%

Rigidez de la tubera
EK I/D3 = 2.5 103 N/mm2
(breve)
EL I/D3 = 0.55 103 N/mm2
(prolongada)
Segn ecuacin (2):

RSK
RSL

= 3200
=14500

Segn figura 8
(Curva media del margen de dispersin)
(!v/ EB)K = 1.55

(!v/ EB)L = 1.95

Dado que la compresin del terreno EB = 1 %


la deformacin de la tubera,segn la ecuacin (4) es:

!vK = 1.55 %
!vL = 1.95 %
Si el terreno no estuviese apisonado, (Dp = 85 %)
se obtienen los siguientes valores:
EB
= 1.2 N/mm2
Rsk
RsL

EB

= 480
= 2180
=0.08/1.2 = 0.067 = 6.7 %

(!v/ EB)K = 1.05


(!v/ EB)L = 1.40

La deformacin de la tubera vale:


!vK = 7.0 %
!vL = 9.4 %
43

Si el tendido se realiza por debajo del nivel de las aguas subterrneas, conteniendo stas (es decir bombendolas, rellenando y apisonando los lados de la tubera y colmando la
zanja, Dp = 95 %) y manteniendo su nivel 1,5 m sobre la
parte inferior de la tubera, se calcula adicionalmente la abolladura de sta respecto a aquellas: sobrepresin exterior de
las aguas subterrneas Pw = 0,15 bares.
La presin requerida para que empiecen a abollarse las
tuberas para PN 3.2, despus de 50 aos sin apoyo del
terreno circundante, se desprende de la figura 9: Pko = 0,15
bares de sobrepresin.Factor de reduccin para la tubera deformada (segn figura
10)
Para !vP = 1.95, fa = 0.85

44

Presin de abolladura de las tuberas deformadas sin


apoyo:
Pk1 = Pk0 Fa = 0.128
factor de apoyo segn tabla 5 : Fs = 3
Presin de abolladura con apoyo:
Pk2 = Pk1 Fs = 0.382
Seguridad contra abolladuras

S = Pk2 / Pw
S = 0.382/0.15 = 2.55

8..- Tcnicas de Instalacin.


8.1 SUMINISTRO DE LAS TUBERIAS

8.3 INSTALACION EN ZANJAS

El sistema de transporte que ms ventajas ofrece es el de


rollos o carretes, puesto que permite tender sin elementos
de unin tubos de hasta varios miles de metros de longitud
(segn dimensiones). El radio de arrollado no debe ser inferior a 10 veces el dimetro del tubo.
Esto es posible de realizar solamente hasta tuberas HDPE
de 180 mm PN 16, suministrndose en rollos de 50 o 50 m,
dependiendo del dimetro.
Para tuberas de mayores dimensiones (sobre 90mm) que
ya no se pueden arrollar, se suministran en tiras de hasta 18
m., siendo la longitud ms frecuente de12 m.

Para instalar redes de distribucin de gas y agua son vlidas las especificaciones contenidas en DIN 19630. Si las
condiciones locales permiten soldar por completo las tuberas HDPE fuera de zanja, sta puede ser mucho ms estrecha.
En bosques o terrenos rocosos no es necesario eliminar los
obstculos, ya que dada la flexibilidad relativamente elevada
de las tuberas HDPE pueden salvarse los mayores de ellos,
tales como races de rboles o rocas. La tubera debe desenrrollarse tangencialmente del rollo o carrete, procurando
evitar hacerlo en espiral. Las tuberas no debern doblarse
en ningn caso. Adems, es muy importante tanto en el desenrollado como en el tendido, as como, naturalmente durante el almacenamiento o el transporte, evitar que se deterioren exteriormente por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades que puedan existir en el fondo de la zanja, debern
compensarse previamente con arena o gravilla (segn DIN
1063). Adems al existir fondos con barro o pantanosos conviene hacer una sobreexcavacin de 15 cm rellenando sta
con material estabilizado.
La profundidad mnima de tendido de las tubera depende
del dimetro exterior de stas y de las cargas producidas por
la circulacin rodada, debiendo coincidir con la profundidad
a que se congele el terreno (aprox. 70 a 80 cm). La zanja se
colmar preferentemente con material exento de piedras,
evitando los rellenos hidrulicos, puesto que, a causa de su
baja densidad, las tuberas flotan incluso estando llenas de
agua. En terrenos rocosos, es recomendable practicar con
arena un lecho de asiento.

8.2 TRANSPORTE INTERNO Y ACOPIO


Al descargar las caeras HDPE de un camin no hay que
botarlas ni tirarlas, es necesario bajarlas con cuidado de
manera que no se dae la superficie. Sobre todo es importante proteger los extremos de la tubera ya que en caso de
dao se dificulta el proceso de soldadura.
Al descargar rollos o caeras conviene hacerlo con sogas
textiles y no con metlicas que pueden rayar la tubera.
Despus de descargarlas, las tuberas HDPE suministradas
en longitudes estndar deben colocarse sobre una superficie plana sin estar en contacto con cargas puntuales, 500
mm de dimetro slo se apilarn en dos capas, asegurndolas para que no se desplacen por los lados. Al usar distanciadores de madera, estos no se deben separa a ms de
dos metros entre si. La altura mxima de apilamiento es de
dos metros.

45

En la zanja, el lecho de apoyo se realizar con material sin


piedras en una altura de 0,1d + 10 cm, consolidndolo con
una apisonadora ligera antes de tender la tubera. Esta
deber cubrirse hasta 30 cm por encima de su parte superior con material apisonable carente de piedras. El ancho de
la zanja donde se ubica la tubera debe ser igual a d+ 30 cm.
El material de relleno se dispondr en capas (=30 cm), apisonando cuidadosamente cada una de ellas.
Una vez colmada y apisonada la zanja, los esfuerzos producidos por la friccin entre la tubera y el relleno evitan las
dilataciones y contracciones debidas a variaciones de temperatura.
Radios de curvatura
Dado que las tuberas HDPE admiten radios de curvatura
relativamente reducidos, el trazado deber elegirse de modo
que puedan realizarse cambios de direccin en sentido horizontal doblando nicamente aquellas, por lo que resulta
innecesario utilizar codos costosos. Es recomendable no
practicar a 20C radios de curvatura inferiores a los que se
indican a continuacin:

PRESION NOMINAL
Kg/cm2
2.5
3.2
4.0
6.0
10.0

Radio de Curvatura
admisible R
50 D
40 D
30 D
20 D
10 D

D = Dimetro exterior de la tubera


Si el tendido se realiza a 0C, los radios de curvatura indicados se incrementarn en un factor de 2,5. Entre 0 y 20C, el
radio de curvatura puede determinarse por interpolacin
lineal.
La congelacin del agua no afecta para nada a las tuberas.
Las tuberas no evitan de por s que se hiele el agua que
contienen. Los trabajos de tendido y soldadura deben someterse a un control de calidad.
Las soldaduras se comprueban de acuerdo con la hoja de
especificaciones DVS 2207 del Deutscher Verband Fr
Schweissttechnik (Asociacin Alemana para la Tcnica de
Soldadura). Para verificar las costuras de soldaduras sin
destruirlas, resulta adecuada la tcnica ultrasnica descrita
en DVS 2206.
Otra prueba, que se realiza cuando el tendido ya se ha realizado, es la de agua a presin (comprobacin de la hermeticidad). Para las tuberas de presin la verificacin es de 1,3
veces la presin nominal por un perodo de tres horas.
Para colocar tuberas en una zanja se puede mover la
mquina soldadora, soldando tramo a tamo o bien se sueldan tramos largos en una estacin de soldadura (100-500
mts). En este ltimo caso se tira la tubera con el uso de una
cabeza especial o bien amarrando la tubera a un cable.
Se debe tener cuidado de no rayar la tubera en exceso al
tirarla por terrenos rocosos, conviene el uso de polines o
bien rodillos de madera.
46

La fuerza mxima de tirado de la tubera HDPE es la siguiente:

F = !(d - S) S x T
d = Dimetro ext. tubera (cm)
S = Espesor tubera (cm)
T = Mxima tensin permitida del material (kg/cm2)
El valor de T va entre 70 - 120 kg/cm2
El largo mximo que se puede tirar una tubera est dado
por la frmula:

L = T2 / ( F g (U cos + sen ))
= Pendiente del terreno
U = Coef. de friccin (0.1 - 0.8)
L = Largo a tirar (m)
Para terrenos normales U = 0.4 - 0.5
Para terrenos pantanosos U = 0.1 - 0.2
Consideraciones sobre la Expansin trmica de las
Tuberas HDPE
El coeficiente de expansin trmica del HDPE es de 0.16
mm/mC.
Expansin y Contraccin en Tuberas HDPE enterradas
En tuberas enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La expansin lineal resultante es normalmente baja.
La friccin entre el terreno y la tubera es normalmente suficiente para mantener la tubera en posicin y transferir la
elongacin y tensin a la pared de la tubera.
Si durante la instalacin la temperatura exterior es mayor
que la del terreno la tubera se contrae despus de colocada y rellenad la zanja, para eliminar un exceso de tensin
conviene colocar la tubera culebreada en la zanja e instalarla temprano en la maana cuando todava est fra.
8.4. INSTALACIONES AEREAS O SUPERFICIALES
Expansin y Contraccin de Tuberas HDPE en
Superficies
Cuando las tuberas no pueden ser protegidas contra la
accin directa de los rayos solares, conviene pintarlas de
blanco para disminuir la absorcin del calor. Tambin se
pueden cubrir con tierra, en este caso se deben tomar las
mismas precauciones que en tuberas enterradas; el material debe ser compactado a cada lado de la tubera en un
ancho igual a 2 dimetros, la altura de relleno debe tener por
lo menos 30 cm sobre la parte superior de la misma. El
ancho total de esta cubierta deba ser 5d. Si la tubera est
en el fondo de un valle el ancho no se puede obtener, pero
si las paredes laterales del valle son firmes estamos en el
caso de una zanja.
Colocando la tubera HDPE como en la figura se transfiere
la dilatacin lineal a deflexin lateral segn la frmula:

D = 0.0078 L

" DT

siendo DT = Diferencia de temperatura.

Expansin y Dilatacin de Tubera que siguen Rutas


Especficas

Debido al alto coeficiente de dilatacin del HDPE slo compensadores de deslizamiento lineal pueden ser usados

Cuando los movimientos laterales no son aceptables, se


puede acomodar la tubera con codos de expansin; la
tubera se mantiene en posicin con anclajes y guas.

LA = 10

!(DL

d)

DL = Expansin Trmica
d = Dimetro exterior tubera
En caso que ninguno de los anteriores sistemas sea conveniente se puede usar compensadores de expansin.

Los fittings y las vlvulas deben ser soporetadas adicionalmente.


Empotramiento de Tuberas de HDPE en Concreto

Precauciones para Instalacin de Fittings Fabricados

Dado que las tuberas de HDPE no se unen indisolublemente con el hormign, las tuberas de dicho material se conectan a las canalizaciones de hormign soldando a las mismas
un elemento anular reforzado con nervaduras, que se empotra en el hormign. Si se exige hermeticidad al agua, se realiza una envoltura a base de caucho celular, separadamente
o entre dos anillos de mampostera.
Un apoyo deslizante o libre consta de un revestimiento de
fibrocemento con un anillo de caucho. Los apoyos deslizantes se utilizan cuando se prevn hundimientos de terreno.
Adems al unir tuberas de HDPE a vlvulas, fittings de hierro y otro tipo de tuberas es necesario empotrar esta unin
de tal manera que no se produzcan asentamientos o movimientos que daen la unin.
Al atravesar caminos con trfico pesado puede ser conveniente concretar la zanja.

Las tuberas y los fittings HDPE son soldados en el lugar de


trabajo. Esta fusin deja las uniones tan fuertes como la
tubera, sin embargo es necesario observar algunas precauciones:
- Cuando se sueldan tres lneas de tubera a una Tee, es
necesario moverla con cuidado.
- No se debe levantar la Tee sin soportar las tuberas. Tees,
codos y reducciones no deben soportar el peso de largos
tramos de tubera, este debe ser soportado por la tubera.
- Los fittings soldados deben ser movidos lo menos posible.
Si esto es indispensable no se debe cargar la tubera sobre
el fitting.
-Al soldar una Tee o Y es conveniente usar un flange en la
salida lateral. Algunas veces se puede tener dos salidas con
flanges. En estos casos la tubera puede ser colocada desde
ambas direcciones o bien rodada hacia la zanja antes de
hacer la conexin final.
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9.- Principales aplicaciones de tuberas de HDPE.


Transporte de agua potable
Las tuberas HDPE para agua potable estn normalizadas
segn DIN 19533 y DIN 19630 para su instalacin.
Para el clculo hidrulico se usan las frmulas de PrantiColebrook con una rigurosidad de K = 0.007 mm.
(Especificacin W = 327 de DVGW);o bien Hazen-Williams.
Las tuberas de HDPE en dimensiones menores se usan con
bastante xito en los arranques domiciliarios, con fitting de
conexin tipo Plasson.
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y
subacuticas las tuberas de polietileno han dado excelente
resultado.
Transporte de Aguas Residuales Corrosivas Industriales
La conciencia ante el problema ecolgico derivado de la
contaminacin indiscriminada de ros, lagos y mares ha llevado a las industrias a no botar sus desechos impunemente
en cualquier lugar. Los grandes complejos qumicos han
debido desarrollar plantas especiales para el tratamiento de
residuos o bien preparar grandes depsitos donde almacenar estos elementos.
Normalmente, cualquiera sea la solucin adoptada es necesario transportar lquidos corrosivos a bastante distancia.
Estos lquidos deben ser transportados en la forma ms econmica posible y adems deben asegurar una mxima
estanqueidad, para no contaminar las reas que atraviesa.
El material que ms se adapta a estas condiciones es el
HDPE.
Tuberas para Transporte de Gas
En Europa y EE.UU., se usa tuberas de Polietileno desde
hace mucho tiempo.
Las tuberas HDPE por su resistencia al impacto, a terrenos
agresivos, a los hidrocarburos, as como por su fcil tendido
y unin dan excelentes resultados para redes de abastecimiento de gas natural y otros tipos de gases.
De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630) las tuberas HDPE pueden utilizarse en todas las conducciones de
gas que alcancen una presin mxima de servicio de 4
kg/cm2 (Norma DVGWG 475, G472)
La resistencia de las tuberas HDPE a los residuos aromticos u otros componentes del gas natural es muy elevada.
En el ensayo de presin interna las tuberas con gas soportan sin romperse 5 veces ms tiempo que con agua potable.
Por lo tanto la duracin predecible de las tuberas HDPE
subterrneas que se ajustan a las especificaciones existentes es muy superior a los 50 aos con una temperatura mxima de 20C.
En tuberas HDPE de dimetro hasta 110 mm. El sistema
Plasson nos asegura una excelente unin. Tambin se usan
las soldaduras de manguitos con elementos calefactores y
las soldaduras de tope.

48

Adems se usan las uniones con manguitos electrosoldables.


Las prdidas de gas por permeabilidad especfica son mnimas, debido al grueso de las tuberas HDPE. Segn las
mediciones realizadas, las prdidas por difusin alcanzan
nicamente una fraccin (1/1000) de las que suelen registrarse en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a
los gases, determinada por las compaas de gas, confirma
que las prdidas anuales que sufren las tuberas HDPE destinadas a las presiones citadas, son tan escasas que carece
de importancia econmica y ecolgica, as como en cuanto
a su seguridad.
En conducciones antiguas de hierro fundido y que han perdido su hermeticidad la tcnica del relinning, permiten reparar la red de tuberas con bastante economa.
Tubera para Aire Comprimido
La aplicacin de las tuberas HDPE en aire comprimido se
ha desarrollado principalmente con la aparicin de los fittings tipo Plasson que permiten una fcil instalacin adems
de una absoluta estanqueidad al paso del aire.
Las principales ventajas de esta aplicacin son:
- Fcil de transportar, se fabrican en tiras de 3, 6,
12 m o en rollos de 100 mts.
- Fcil de cortarlas; no se necesita personal
especializado.
- Resistencia a la corrosin; las aguas sulfatadas
no le afectan,
- Las instalaciones se arman como un mecano
en poco tiempo y son fcil de desmontar y
trasladar para su aplicacin en otro lugar.
- Gran resistencia al impacto (no se quiebra).
- A travs de flanges o fittings especiales se
pueden conectar fcilmente a instalaciones
de acero antiguo, con conexiones tipo Victaulic
o flange.
- El costo de instalacin es menor que en acero.
- Existe una amplia gama de fittings Plasson
para cualquier aplicacin.
- Se puede usar el mismo sistema de aire
comprimido para agua potable o industrial.
- Las tuberas HDPE en instalaciones subterrneas
o al aire libre no necesitan mantencin.
Transporte Hidrulico de Relaves en Minera
En los pases mineros por excelencia como EE.UU.,
Canad, Sud-Africa, el HDPE ha dado excelente resultado
en transporte hidrulico de slidos en suspensin.
Para esta aplicacin se usa principalmente tuberas sobre
110 mm de dimetro, de clase 10 y 16. El sistema de unin
usado es de flanges con bridas o soldadura de tope. En soldadura de topes es conveniente sacarle la rebaba interna de
la soldadura. Para esto se usa u equipo especial que saca la
rebaba sin daar internamente la tubera.

Proteccin de cables Elctricos y Telefnicos

Aplicacin en plantas mineras

Los tubos HDPE para la proteccin de cables pueden fabricarse de cualquier longitud. Por este motivo, su empleo
resulta hoy en da corriente en la construccin de conducciones subacuticas enterradas hasta el punto que al tender
los conductores de agua y gas, tambin se tiende una cantidad suficiente de tubos vacos para la posterior introduccin
de cables.
Los tubos sumergibles para la proteccin de cables deben
calcularse contra deformaciones abolladuras tomando como
punto de referencia un terreno no aprisionado con una densidad Procto (Dp = 85%)

Las tuberas HDPE han reemplazado a las tuberas de hierro recubiertas con goma y las tuberas de acero inoxidable
en innumerables aplicaciones mineras.
Su bajo costo y su fcil instalacin ha significado que las instalaciones modernas tengan una proporcin cada vez mayor
de estas tuberas HDPE.
El reemplazo de antiguos sistemas de caeras a HDPE es
relativamente fcil ya que existen los fittings y elementos
para efectuar estos cambios.
El largo tiempo de duracin, el bajo costo, la fcil instalacin
y la escasa mantencin hacen que la tubera HDPE tenga
ventajas comparativas interesantes respecto a los materiales tradicionales.
El polietileno de alta densidad resiste prcticamente a todos
los elementos corrosivos de la industria minera y las tuberas se aplican en rangos de temperaturas que van desde 40C a 60C y a presiones de hasta 16 kg/cm2.
Las tuberas HDPE se utilizan por ejemplo en las siguientes
instalaciones:

Enfriamiento de Tendidos Elctricos Subterrneos


En el paso de zonas densamente pobladas o aglomeraciones industriales, los cables elctricos de alta tensin deben
tenderse en canalizaciones subterrneas. Para poder transportar ms energa (400 KW y ms ), hay que refrigerarlas al
objeto de que no se destruya prematuramente su aislamiento sensible a la temperatura.
En Europa se vienen instalando desde 1968 lneas elctricas subterrneas, refrigeradas por el agua que circula a travs de tuberas HDPE.
Para esta aplicacin las tuberas HDPE ofrecen las siguientes ventajas:
- Resistencia a la corrosin;
- Paredes lisas con buenas condiciones hidrulicas;
- Suministro en carretes;
- Instalacin en rollos;

Plantas de flotacin
Plantas de lixiviacin
Plantas de extraccin por solventes
Plantas para tratamiento de carbn
Refineras electrolticas
Plantas de cianuracin
Conduccin de petrleos y gases
Plantas de obtencin de yodo

Transporte de Lquidos Corrosivos en Plantas Qumicas


Por refrigeracin indirecta (tendido paralelo a las lneas elctricas ), se puede transportar entre un 70 % y 80% ms de
energa.
Por refrigeracin directa (cables elctricos instalados dentro
de los conductos de refrigeracin) se puede transportar un
100 % ms.

Al igual que en el sector minero las tuberas HDPE han desplazado del mercado a los sistemas tradicionales que entra
en el rango de competencia de este producto.
Las plantas modernas de celulosa y refinacin de azcar en
los pases desarrollados han adoptado las tuberas HDPE
con bastante xito.

Conduccin de lquidos o gases a baja temperatura


En instalaciones de refrigeracin resulta necesario trasladar
gases o lquidos a bajas temperaturas.
Para esta aplicacin la tubera HDPE presenta las siguientes caractersticas favorables
- Resistencia a temperaturas bajas hasta menos de 40C;
- Baja conductividad trmica;
- Buen coeficiente de roce para conduccin de gases y lquidos;
- Resistencia a la corrosin
- Bajo peso especialmente apropiado para instalaciones en
altura;
- Fcil instalacin.
Para una mejor proteccin, la tubera HDPE puede recubrirse con otra caera de mayor tamao colocando poliuretano
expandido. Tambin es posible de recubrir el polietileno con
cualquier otro aislante tradicional.

Riego en agricultura
La aplicacin tradicional de las tuberas HDPE ha sido en la
agricultura.
Las aplicaciones agrcolas principales son:
- Transporte de agua para dar de beber a los animales y
riego menor en zonas ridas.
- Riego por aspersin, su flexibilidad y facilidad de enrollado
permite tener sistemas de riego por aspersin mviles.
-Riego por goteo. En la ltima dcada el riego por goteo ha
incrementado la productividad agrcola adems de aumentar
el nmero de hectreas regadas, por un mejor aprovechamiento de las aguas.
En estas aplicaciones han tenido principal importancia las
tuberas, fittings y accesorios HDPE.
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Tcnica del relinning


Para restaurar canalizaciones deterioradas ya existentes,
ha dado excelentes resultados introducir en su interior tuberas HDPE. Este econmico procedimiento se conoce por
relinning, pudiendo utilizarse para canalizaciones de aguas
residuales, tuberas de agua potable, conductos de gas y
conducciones subacuticas enterradas.
Mediante el mismo, los conductos de nivel libre pueden convertirse en conductos de presin, para incrementar su capacidad. Ello reza tambin para las redes de gas a baja presin, que pueden adaptarse apara presiones medias y altas.
El dimetro de las tuberas flexibles a introducir, llega en la
actualidad a 630 mm. Segn el estado y el trazado de la
canalizacin antigua, pueden introducirse tuberas de hasta
400 m.

.UEVA#AERA
DE($0%

2EDUCTORDE
DIMETRO

DIMETRO
REDUCIDO

La longitud de stas depende de su peso especfico, el


esfuerzo de traccin admisible, que no debe exceder de 10
N/mm2 , y del coeficiente de rozamiento, que en los tendidos
que se han realizado hasta ahora no ha excedido de 0,8. Los
tramos de tubera se unen con bridas desmontables en
excavaciones practicadas al efecto. La pera, tiene por
objeto evitar que se deteriore la tubera y en eliminar las ltimas asperezas. Para que la tubera introducida no sufra
variaciones longitudinales a causa de cambios de temperatura y de esfuerzos hidrodinmicos, el espacio existente
entre la misma y la canalizacin antigua puede rellenarse
p.ej. con hormign de baja viscosidad. Si ste se bombea, la
presin utilizada para ello no debe superar ala presin de
abolladura de la tubera, adaptando medidas adecuadas p.ej. llenando de agua la tubera de plstico y aplicando una
sobrepresin interna, se evitar que los empujes ascensionales y a presin del material de relleno puedan abollarla

-ORDAZA
#AERAEXISTENTE

#ONODE
4RACCIN

4RACCIN
CONTROLADA

-EDIANTEUNPROCESODEESTIRAMIENTOCONTROLADO SEGENERAUNAREDUCCIN
DELDIMETROEXTERIORDELACAERADE($0%PARAPODERINTRODUCIRLAENEL
TUBOEXISTENTEUNAVEZCOMPLETADOELPROCESO EL($0%SEEXPANDEASU
DIMETROORIGINAL AJUSTNDOSEFIRMEMENTEALASPAREDESDELANTIGUOCAO
PERMITIENDOLAREUTILIZACINDELATUBERA

Conducto de Aguas Servidas al Fondo del Mar


El problema de las aguas servidas y la contaminacin de las playas hace necesario un manejo de los resduos, que permita solucionar esta dificultad.
Las tuberas HDPE por sus caractersticas, son adecuadas para el transporte de resduos al fondo del mar.
La tubera se puede preparar en la playa y tirarla hacia el mar con un remolcador. La tubera se lastra con anillos de hormign.
Una vez que la caera est flotando en la superficie del mar, se llena de agua con lo cual los anillos de lastre la llevan hasta
el fondo.
En el lecho se puede enterrar la tubera empotrndola con pilares de madera que la fijen ante cualquier movimiento.
Los anillos de lastre deben estar separados de la tubera por anillos de goma.
Esta tcnica es muy usada en las playas, y puertos de Europa y Estados Unidos, llegndose a fabricar tuberas para este
efecto de hasta 1,5 mts de dimetro.
50

Conducciones subacuticas enterradas


Una aplicacin muy interesante para las tuberas HDPE la
constituyen las conducciones subacuticas enterradas, ya
empleadas con xito en muchos lugares de Europa,
Amrica, Australia y Africa para atravesar ros, canales,
lagos o brazos de mar.
Con las tuberas HDPE dejan de ser necesarios los costosos
elementos prefabricados de adaptacin al perfil del fondo,
denominados cuellos de cisne, toda vez que por su flexibilidad natural se amoldan perfectamente por s mismas a las
irregularidades del terreno dentro de determinados radios
mnimos en funcin de su presin interna.
Las conducciones subacuticas enterradas se utilizan como:
- tuberas de presin, por ejemplo: para agua potable.
- tuberas de nivel libre, por ejemplo: para aguas residuales
- tuberas para la proteccin de cables.
Una conduccin subacutica enterrada puede estar integrada por una o varias tuberas situadas una al lado de otra o
en forma de manojo.
Segn el tipo de aguas a atravesar,, estructura del fondo y
factores de seguridad, las conducciones subacuticas enterradas pueden tenderse por tres mtodos diferentes.
Tendido sobre el fondo
Si las circunstancias lo permiten, la tubera se tiende sencillamente sobre el fondo. Las distintas secciones de la misma
se unen entre s por soldadura en la orilla. La conduccin
resultante se transporta se transporta al agua despus de
haberla lastrado con anillos de hormign, se tiende sobre el
lugar donde ha de ir instalada y se sumerge inundndola.
Tendido en una zanja subacutica
Segn las condiciones locales de las aguas a atravesar, despus de haber soldado y lastrado en la orilla los distintos tramos que la componen, la tubera se hace flotar sobre la
zanja ya trazada y se sumerge en la forma descrita ms arriba, o bien se hace avanzar de una orilla a otra arrastrndola por el fondo de la zanja, despus de haber dispuesto adecuadamente los elementos de lastrado.
Una vez tendida la tubera en el fondo de la zanja, sta se
colma. El relleno hasta la parte superior de aquella debe
realizarse, de ser posible, con tubos de gua, para evitar que
sufra cargas.
Tendido directo mediante arado de dragado
Las tuberas enteras se tienden sin elementos de lastrado
sobre la superficie del agua o bien, segn sus dimensiones,
se embarcan en carretes o rollos a bordo de la embarcacin
que debe realizar el tendido.
Los tubos introducidos en el arado de dragado se unen al
extremo de la conduccin que ha quedado en la orilla o se
fijan en la misma, hundiendo a continuacin el arado en un
hoyo excavado directamente en la orilla.

El tendido propiamente dicho empieza cuando el dragador


se ha sujetado al costado de la embarcacin.
Unas toberas situadas en el lado de avance de la draga dan
paso a 8000 a 12000 l/min. de agua a una presin de 10-12
bares, que al abrir una estrecha franja en el terreno permiten
el avance de aquella por el fondo. La embarcacin y el arado
de dragado se trasladan lentamente hacia la orilla opuesta
por medio de cabrestantes, desenrollndose entre tanto y
saliendo por la parte inferior del arado la tubera HDPE a tender.
Una vez que ha pasado el arado de dragado, las paredes de
la zanja se unen de nuevo, encerrando el tubo acabado de
colocar. Segn la estructura del fondo y las necesidades, el
tubo queda enterrado a una profundidad de 2 a 6 metros por
debajo de aquel.
En Finlandia Central hubo que tender durante el invierno una
conduccin de agua potable a travs de un lago de varios
centenares de metros de anchura. A tal objeto se colocaron
en ambas orillas rollos de cable que se fueron desenrollando sobre el hielo que cubra la superficie del agua soldando
a continuacin sus extremos. Despus de enfriada la costura, el tubo se rode con alambre de plomo y se tendi en un
surco libre de hielo, sumergindose en el fondo del lago al
llenarlo de agua potable.
Era necesario unir dos fbricas de celulosa situadas a orillas
de un lago con una conduccin de agua de 4800 m a travs
del mismo. Con un dimetro exterior de 355 mm, se requiri
un grueso de paredes de 20,1 mm para soportar una presin
de trabajo de 6 bares a una temperatura mxima de 20C.
Las distintas secciones de la tubera, de una longitud de 15
m cada una, se soldaron entre s directamente a la orilla del
agua, obtenindose tramos de ms de 100 m. Para ello, se
emple, tambin en este caso, un aparato de soldadura a
tope.
A las secciones de tubera, lastradas con anillos de hormign, se sold en sus extremos, con el aparato anteriormente citado, collares prefabricados, arrastrndolas posteriormente a la orilla y subindolas sobre pequeas balsas para
facilitar la unin de las bridas.
En Noruega meridional se fabric un tubo continuo de 2100
m t 226 x 28 mm (previsto para sobrepresin interna de 16
bares y 15C de temperatura de servicio).
An cuando la fbrica no est emplazada junto al agua, las
tuberas HDPE pueden elaborarse de manera continua
sobre el terreno mediante extrusoras porttiles. De este
modo, se ha construdo a orillas del Bltico un conducto de
desage de aprox. 2 Km. de longitud y de 630 mm de dimetro exterior, que se sumergi en el fondo del mar a 2,5 m.
de profundidad.
Mediante conductos a presin de Hostalen, conectados a
una planta depuradora central, puede evacuarse de manera
econmica las aguas residuales de las poblaciones ribereas del lago de Atter (Austria). Mientras que las canalizaciones costeras deben seguir las orillas accidentadas de dicho
lago, contorneando zonas pantanosas y otras dificultades
similares, el recto trazado de las conducciones subacuticas, que se tienden en un tiempo mnimo, permite acceder
directamente a los puntos neurlgicos.
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Se han instalado 27 Km. de dichas conducciones, de 140 a 600 mm de dimetro, a una profundidad mxima de 140 m. Su
fabricacin se realiz mediante una extrusora porttil instalada a orillas del lago, en tramos de aprox. 1000 m de longitud,
que posteriormente se unieron entre s mediante collares prefabricados y bridas desmontables. Las conducciones lastradas
con bloques de hormign instalados a una distancia de 3 a 4 m entre s, se remolcaron al lugar previsto para su instalacin,
sumergindose por inundacin.

Tcnica de Relinning para el


encamisado de tuberas existentes.

Thyssen Plastic Solutions


Ruta Nac. N 148 - Km. 716
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