PROCESOS MS COMUNES DE MANUFACTURA

Su Proceso

Que cambian
la forma del
material

Forjado

La MP se comprime con
matrices (o dados) y
herramentales con el fin
de moldearlo.

El metal es forzado a
travs de un dado o
matriz el cual da como
resultado una seccin
transversal uniforme.

Extrusin

Estirado

Laminado

Una prensa fuerza al

material a travs de la
abertura del dado, y
conforme fluye a travs
de este el metal toma la
forma de la apertura; el
metal es enfriado al
salir del dado con el fin
de que la forma se
conserve.

Materiales
Acero de bajo carbono
Aluminio
Magnesio
Cobre y aleaciones
Aleaciones de aceros
Aceros inoxidables
Aluminio.
Cobre.
Magnesio.
Estao.
Plomo y aleaciones.
(comn en extrusin)
Acero y aleaciones,
incluidas
variedades
antioxidantes.

Las partes forjadas

varan de un rango de
menos de 1 kilogramo
hasta 300 toneladas.

Los
materiales
extruidos
generalmente poseen
una
seccin
transversal constante.

Aleaciones del nquel

(llegan a presentar
dificultades
en
la
extrusin)
La reduccin del rea
transversal
por
estirado:
debe
ser
menor del 45%.

En esta operacin el
material es deformado
en
compresin.
La
fuerza de deformacin
es aplicada al estirar el
material, deformndolo
al pasar a travs de un
dado.

El metal precalentado
se pasa a travs de dos
rodillos, la rotacin de
estos mueve el metal a

Rango o
Caractersticas

Si se incrementa este
porcentaje
puede
provocar: prdida de
lubricacin entre el
dado y la pieza, y
produciendo deterioro
en
el
acabado
superficial.
Metales ferrosos.
Aluminio
Cobre y aleaciones.
Magnesio

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Clasificacin

De matriz abierta.
De matriz cerrada
De aproximacin o
bloqueo.
Convencional
Precisin.

Extrusin directa

Extrusin indirecta

Ventajas o Limitaciones
Se refina la micro estructura del
metal y se eliminan los defectos
microscpicos.
Ventajas que presenta sobre la
fundicin y el maquinado.

Facilidad
de
producir
una
variedad de formas de alta
resistencia,
buena
precisin
dimensional
y
un
buen
terminado de superficie a altas
velocidades de produccin, y
relativamente con dados de
bajo costo.

Este proceso es que por lo

general
se
realiza
a
temperatura ambiente.
La productividad del proceso de
estirado es alta.

travs
de
ellos,
deformndolo
y
produciendo
una
elongacin en el mismo.
El proceso extiende y
refina
la
estructura
granular del material
rolado paulatinamente.
Un cambio abrupto en el
grosor
ocasiona
defectos en el material
y en el equipo.

Hay diferentes
versiones de moldeo
por soplado, todas
incluyen un tubo
soplador que introduce
el polmero caliente en
la cavidad de un molde.

Nquel
Titanio
Aleaciones del zinc
El acero y aleaciones
(calentados a 1200
grados Celsius antes
de ser rolados).
Materiales
NO
METALICOS (plsticos,
polvos
metlicos,
cermicos
y
vidrio
caliente).

Proceso de moldeo muy

eficiente.
Produce contenedores
huecos de polmeros
termoplsticos.

Los
productos
con
paredes delgadas y un
rango de tamaos y
formas varias.

Por Soplado.

Moldeo de
plsticos

Alta productividad y buen

control sobre las tolerancias
dimensionales
de
los
productos.

La MP llega en forma de
pellets, grnulos o polvos
y se funden justo antes
del proceso de moldeo.

Que provocan
desprendimie
nto de viruta
(Maquinado)

Cilindrado

Tronzado

La
herramienta
de
corte
remueve
material
de
la
superficie de la pieza
de trabajo cuando esta
gira hacia la izquierda.
La
herramienta
de
corte
remueve
material de uno o
varios extremos de la

Limitacin: incluir pequeos

detalles en el producto final.
(Gral. Este mtodo se usa para
producir todo tipo y tamaos
de recipientes en forma de
botella).

Las mquinas que

realizan
estos
procesos
es
maquinas
herramienta.
De sus caractersticas
y
fabricacin

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Por Inyeccin.

Limitacin:
Alta
inversin
inicial requerida, debido al
costo de la maquinaria y los
moldes empleados en el
proceso.

Fresado
Careado

Fresado
Frontal

De unin

pieza
movindose
radialmente
hacia
adentro separndolo(s)
del resto de la masa de
la pieza.
La
herramienta
de
corte
remueve
la
superficie de la pieza
de
trabajo
a
determinada
profundidad.
Un
herramental
giratorio se aproxima a
la pieza de trabajo a
cierta
profundidad
dejando una cavidad.

dependen la calidad
de los maquinados en
las piezas terminadas
como:

Acabado
superficial.

Precisin
dimensional.

Unin con
adhesivos

Ms
econmica.
El
maquinado puede eliminarse.
No hay cambios en las
propiedades de los materiales.
Los materiales unidos no
tienen que poseer las mismas
propiedades.
La naturaleza elstica de
algunos
adhesivos
dan
proteccin contra vibraciones
DESVENTAJAS:
Hay
adhesivos
txicos,
inflamables, inestables, con
vida de trabajo corta.
Las superficies a unir tienen
que ser depuradas (qumica-o mecnica--).
Las juntas son raramente
efectivas a ms de 240 C y
pueden perder fuerza a bajas
temperaturas.
Difcil de incorporar en lneas
de
alta
productividad,

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principalmente
debido
tiempo de secado.

Sujecin
Mecnica

Soldadura

Unin
por
inmovilizacin
reciproca
o
interferencia sin fusin
ni adherencia de las
piezas,
Mediante
fijadores
(como
pernos,
tornillos,
remaches, o por ajuste
forzado).
Los metales a unir se funden al punto en que sobreviene la soldadura
(no interviene la Presin).por el desgaste en la unin se agrega
material de aporte (se adapta al metal base) en forma de alambre o
barra.
Los metales se unen por uso de calor y un material de aporte con
temperatura de fusin superior a los 450 C e inferior a la de fusin de
los metales que se unen.
Los metales se unen mediante una aleacin o metal fusible de punto
de fusin inferior a 450 C.
El material de aporte (suelda blanda) son en su mayora, aleaciones de
estao y plomo con adicin de pequeos porcentajes de antimonio, e
implica temperaturas an menores.

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Fusin

Fuerte

Blanda

al

La soldadura es proceso de
unin para metales en la cual, la
fusin es obtenida mediante
calor y/o presin.
El enemigo nmero uno de la

La resistencia de la soldadura es baja y la unin se efecta por

adhesin entre la suelda y el metal principal.
Los metales se unen sin fusin, No existe fase lquida en la unin.
Los procesos bsicos:
Unin por difusin
Soldadura en fro
Ultrasnica
Por friccin
Por resistencia
Por explosin.
La soldadura fuerte utiliza metales de aporte e implica temperaturas
menores que en la soldadura por fusin.

soldadura es la oxidacin, y
debido a esto, muchos procesos
de soldadura son desarrollados
en ambientes controlados o
protegidos por una atmosfera
inerte.

De Estado Slido

Maquinado: conjunto de operaciones de remocin del material y alteracin superficial de una pieza de trabajo, despus de haber sido producida por diversos mtodos.

Proceso de Forjado

Ventajas

Limitaciones

Matriz Abierta

Matrices simples y poco costosas, amplia gama de tamaos por partes y buenas
caractersticas de resistencia, que por lo general sirven en cantidades pequeas
como material para otros procesos de manufactura. Sin embargo existen
productos terminados que son producidos solo mediante el forjado de matriz
abierta, como los cigeales

Limitado a formas simples. Es difcil de mantener tolerancias cerradas, es

necesario maquinar para dar forma final, velocidad de produccin baja,
utilizacin relativamente deficiente del material, adems requiere un alto grado
de habilidad.

Uso de material relativamente adecuado, por lo general con mejores propiedades

que los forjados de matriz abierta, buena precisin dimensional, altas velocidades
de
produccin
y
buena
reproducibilidad.
Se suelen fabricar productos mediante este proceso tales como herramientas,
bielas, alabes de turbinas, etc.

Alto costo de la matriz, no econmico para cantidades pequeas, con

frecuencia es necesario el maquinado para dar forma final.

Matriz Cerrada

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