PRACTICA N05: ENVASES Y ENBALAJES DE ALIMENTOS

EVALUACIN DE DEFECTOS, DIMENSIONES Y CAPACIDADES

EN ENVASES DE VIDRIO

I)

JUSTIFICACION:

La evaluacin de defectos, dimensiones y capacidades nos permite conocer si

los envases para alimentos y bebidas se sujetan a las normas tcnicas de cada
pas, o por lo menos a las especificaciones declaradas por el fabricante. As
mismo, permite reconocer los diferentes tipos de defectos que se pueden dar
durante la formacin en los moldes o posterior a ello. Respecto a los
parmetros de dimensionamiento, estos tienen ciertos rangos para aceptacin
durante las operaciones de llenado y cerrado.

II)

OBJETIVOS:

Reconocer las partes bsicas de los envases de vidrio.

Reconocer visualmente, externa e internamente los tipos de defectos.
Determinar las dimensiones, peso y capacidad nominal.

III)

MARCO TEORICO

1. DEFINICIONES
1

 Terminado: Parte superior del envase en el cual se coloca el elemento

de cierre. Est comprendida entre la parte superior del cuello y la
corona.
Cuello: Parte comprendida entre el hombro y el anillo del envase
Cuerpo: Parte comprendida entre el hombro y la base del envase
Cavidad: Nmero utilizado para identificar el molde del envase por
parte del proveedor
Depresin: Zona en bajo relieve del cuerpo del envase que protege la
etiqueta contra el roce entre envases de la misma referencia.

2. ESPECIFICACIONES

2.1

EVALUACIN POR ATRIBUTOS

Los envases deben cumplir los siguientes niveles aceptables de calidad

cuando se muestreen de acuerdo con un plan de muestreo simple para
inspeccin reducida (NTC ISO 2859-1) nivel de inspeccin general II. Tabla 2C

Si realizada la evaluacin la muestra presenta un nivel de defectuosos mayor

que el nivel de aceptacin Ac pero menor que el nivel de rechazo Re, se vuelve
a muestrear con un plan de inspeccin normal Tabla 2A y se realiza la
inspeccin aplicando los criterios dados en dicha tabla. Se aplica inspeccin
normal al lote siguiente. Se vuelve a inspeccin reducida cuando se acepta 2
2

lotes con inspeccin normal.

Defectos Crticos 0.65
Defectos Mayores 1.0
Defectos menores 4.0

Para la inspeccin por atributos el tamao del lote es el correspondiente a las

unidades de un camin de la misma referencia.

2.1.1

DEFINICINES

Defecto crtico: Aquel que puede producir condiciones peligrosas o

inseguras para quienes usan o mantienen el producto. Es tambin el
defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el normal
desempeo de una funcin importante del producto, del cual depende la
seguridad personal. Puede ocasionar reacciones desfavorables de un
gran nmero de consumidores u ocasionar paradas permanentes en la
lnea de envasados.

Defecto mayor: Aquel que, sin ser crtico tiene la probabilidad de

ocasionar una falla o de reducir materialmente la utilidad de la unidad
para el propsito al cual se destina.
Probablemente ocasionar reacciones desfavorables en un gran
nmero de consumidores u ocasionar paradas intermitentes en la lnea
de envasados.

Defecto menor: aqul que no reduce materialmente la utilidad de la

3

unidad para el propsito al cual se destina, o que produce una

desviacin de los requisitos establecidos, con un pequeo efecto
reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz de la unidad, o la
aceptacin del consumidor

2.1.2

CLASIFICACIN DE DEFECTOS

CRITICOS
Envase contaminado
Cuerdas de pjaro
Agujas de vidrio en el interior
Burbujas superficie interna
Partculas de vidrio adheridas al interior del envase o en el exterior
del terminado
Rebaba alta cortante en la superficie de selle
Rebaba cortante en el exterior del envase

MAYORES
Desviacin de vertical
Dimensiones de la boca
Espesor del vidrio
Cuello obstruido
Cuerpo deforme
4

 Empates altos en boca

Terminado desportillado o despicado
Marcas o hendiduras en la superficie
Ovalamiento
Fisuras
Grietas
Piedras mayores a 2mm o partculas extraas
Superficie de selle incompleta
Partculas de vidrio al exterior del envase
Defectos en el texto
Altura
Dimetro del cuerpo
Altura del terminado D
Dimetro interno terminado I
Dimetro externo terminado T

MENORES

Burbujas mayores a 3mm

Arrugas menores
Empate alto menor
5

 Aspecto fro
Defectos en el texto

2.2

EVALUACIN POR VARIABLES

Algunos defectos mayores incluyen requisitos especficos definidos en el

numeral 3.2 de la NTC 1853 Envases de vidrio para bebidas alcohlicas
(capacidad, recocido, tolerancia en la verticalidad, Planeidad, Dimensiones,
espesor) los cuales deber certificarse el proveedor, por cada campaa.

La Industria Licorera de Caldas verificar posteriormente los requisitos

especficos definidos en 3.2.1 Capacidad, 3.2.4 Tolerancia en la Verticalidad,
3.2.6 Planeidad y 3.2.7 Dimensiones (incluyendo la depresin para etiqueta) de
acuerdo con el siguiente plan de muestreo.

Al iniciar una campaa, se separan de los camiones muestreados 3 unidades

de cada cavidad encontrada. A estas unidades se les realiza la determinacin
de la Planeidad, Tolerancia en la verticalidad y dimensiones (las consideradas
en el registro correspondiente).

Si verificadas las dimensiones de las 3 unidades de cada cavidad cumplen con

las dimensiones requeridas, el lote es aceptado.

Si 1 de las unidades verificadas de una cavidad no cumple, se debern tomar

20 unidades ms de la misma cavidad en las cuales slo se verificara la
variable supuestamente no conforme. Si 2 de esas 20 nuevas muestras no
cumple, el lote ser rechazado.

La evaluacin de la Capacidad se realiza a una muestra de cada cavidad y de

cada presentacin recibida.

2.2.1

REQUISITOS ESPECFICOS

Capacidad

De acuerdo con la NTC 497, Tabla 1.La capacidad de de los envases estar
dentro de las tolerancias indicadas en la siguiente tabla:

TABLA No. 1

Planeidad

TABLA No. 2

Tolerancia en la Verticalidad

Tabla No. 3

Dimensiones

Las dimensiones de los envases son los especificados en los planos

aprobados por La subgerencia Tcnica de la Industria Licorera de Caldas.
En la matriz de datos se listan los planos aprobados, actualizados.

Los planos de los terminados del envase que usa la ILC se encuentran en los
anexos de esta norma y han sido tomados de la NTC 448 Envases de vidrio.
Terminados y de la informacin suministrada por los proveedores de tapa
Guala.
Los requisitos establecidos en los numerales 3.2.3 y 3.2.8 de la NTC 1853
como recocido y espesor, sern certificados por el proveedor en cada campaa
8

de cada referencia.

2.3

ROTURAS

El proveedor debe garantizar los niveles de roturas en la lnea imputables a

defectos de envase que se detallan en la Tabla Nmero 4

Tabla No. 4

En los casos en los que el lote haya sido aprobado en recepcin y presente
problemas de rotura en lnea, con un nivel integral superior a lo estipulado en la
tabla 4, La Industria Licorera de Caldas podr retener el lote y en conjunto con
personal del proveedor determinar las acciones a seguir para verificar el
cumplimiento o no de las especificaciones del envase de acuerdo con la NTC
1853 (ensayos y pruebas en los que se puede incluir pasar una proporcin de
lote por la lnea de llenado).

Para los casos en los cuales el nivel de rotura diario imputables a defectos de
envase exceda el porcentaje acordado no pudindose operar los equipos en
forma continua por esta causa, el lote sea rechazado.
Se considerarn como defectos causantes de roturas todos los relacionados en
esta norma y la NTC 1853.

El proveedor reconocer por concepto de rotura imputable a defectos de

envase, aquel porcentaje de rotura mensual que en la lnea de llenado exceda
el porcentaje acordado.
El control de roturas se har por separado para cada una de las referencias.

3. USO

Se utiliza en la seccin de envasados para contener los diferentes licores con

el fin de facilitar la manipulacin, transporte, distribucin y consumo.

4. PRESENTACIN Y UNIDAD DE MEDIDA

El envase debe ser entregado en palets propiedad del proveedor y deben venir
debidamente

armados,

con

cantidades

estandarizadas,

garantizar

la

estabilidad del producto en el arrume y protegido el envase del polvo por una
envoltura plstica.

Las dimensiones del palet son: 1.12 x 1.42 cm, cada tendido viene separado
con lminas de cartn, las cuales no deben presentar deterioro o huellas
10

profundas de usos anteriores y en la parte superior tiene un marco de madera.

El palet se asegura con zunchos y se envuelve en
strech.

TABLA DE ESTIBADO PARA ENVASE EN PALETS

IV)

MATERIALES, METODOS Y PROCEDIMIENTOS

3.1

11

MATERIALES

Agua

Balanza.

3.2

Botellas de vidrio de un solo tipo, una docena.

Jarra medidora

Probeta de 1 L.

Reglas.

Termmetro.

Vernier.

Tijeras de corte.

METODOS:

Por inspeccin visual y medicin con instrumentos de medida calibrados.

3.3
3.3.1

PROCEDIMIENTOS:

Identificacin de partes en las botellas:

a) Acabado.- Es la parte superior del envase que comprende boca (superficie
de sellado, rosca) y anillo.
b) Cuello y base de cuello.
c) Hombro.
d) Cuerpo, el rea mayor de los envases para grabados o etiquetas.
e) (Base, f) Fondo, rea sobre la que se apoya el envase y su concavidad.
Determinacin de la absorcin de agua (Ensayo de Cobb).

12

3.3.2

Reconocimiento visual de defectos externos e internos y sus tipos.

Inspeccionar posible presencia de ralladuras, mala impresin, boca desviada,
roscas averiadas o incompletas, rebabas en la costura lateral, vidrio adherido,
huecos, burbujas,, vidrio mal distribuido con paredes delgada o gruesa,
material extrao, descentrada, verticalidad inclinada, fondo mal distribuido,
rajadura superficial o interna, color de vidrio no uniforme, etc. Tipos de
defectos.a) Crticos: contaminantes (humo, combustibles, otros txicos, astillas),
rebordes cortantes, exceso de vidrio en boca, capa de vidrio suelto, etc.
b) Funcionales mayores: mala distribucin del vidrio, boquilla incompleta,
inclusin d slidos en el vidrio, envase deforme, rajadura, quiebra, mala
resistencia a choque trmico, etc.
c) Funcionales menores: burbujas en el vidrio, dimensiones y capacidad
fuera de especificacin, anillo fallado, etc.
d) No funcionales o de apariencia: rasguos en superficie, burbujas
pequeas, Incrustaciones externas, costura lateral no alineada, grabacin
borrosa, puntos oscuros, ondas o manchas en la pared del envase, etc.
Comprobar: verticalidad, ovalidad, horizontalidad de boca, desfase de
moldeo.

13

3.3.3

Determinacin de dimensiones :

a) A cada muestra tomarle su altura, dimetro de boca, dimetro mayor del

cuerpo y peso.
b) A cada muestra llenarla con agua, hasta enrase o el borde de boca.
c) Medir la temperatura del agua, determinar su densidad a dicha T
d) Calcular la media aritmtica de todas las medidas de realizadas,
e) Hallar la desviacin estndar a cada medida.

14

3.3.4

Ensayo de choque trmico:

Llenar una botella con agua caliente y observar probable fractura Luego
depositarla en recipiente con agua fra o helada (que haya diferencia de T
mayor a 60C) y observar posible fractura en el fondo y/ o cuerpo.

El resultado del ensayo de choque trmico fue negativo, pues no se logr

el quiebre o rompimiento del envase de vidrio.

15

V)

CALCULOS, RESULTADOS Y DISCUSIN

Reconocimiento visual de defectos externos e internos y sus tipos.

Botell

Crtico

F.

F. mayor

menor

No Funcionales
Onda en el anillo base
Doble costura en un lado inferos de la

base.

Burbujas en el cuello
Mala

distribucin

del vidrio de la

costura.

Puede

ser cortante
5

Burbujas en el cuello

Anillo de la base no alineado

7
Burbujas en el hombro
8

Doble costura en la base en ambos

lados de la base
Doble costura en todo el cuerpo

9
Burbujas pequeas en el hombro
10

Costura doble en la base

11

Burbujas en el hombro

12

Burbuja en el hombro
16

Doble costura en la base

Determinacin de dimensiones:

VOLUME
N DE

DIMENSIONES (MM)

MEDICIONE

(ML)

S
DIAMETROS

ALTURA

BOCA

BOCA

CUERP

CUERP

EXTERIO

INTEIO

MAYOR

MENOR

25,96

16,6

71,9

26,7

275

26,64

16,44

72,5

26,1

275

26,5

16,1

71,74

26,98

276

26,44

16,54

72,96

25,5

275

26,84

16,68

72,4

25,46

275

26,7

15,89

71,96

25,58

275

26,56

16,54

72,4

26,8

275275

26,74

16,6

72,4

25,9

275

26,8

16,44

72,0

25,96

275

10

26,7

16,2

72,74

25,8

275

11

26,44

16,15

71,9

27,5

276

12

26,8

16,8

72,3

26,6

274

17

Discusin de resultados por comparacin.

Para el diseo de un envase de vidrio, se considera factores tales como:

Forma, esttica, estabilidad y funcionalidad en sus lneas.

El tipo de corona o rosca que se usar, de acuerdo al uso que se le va a dar.

La relacin del envase con el contenido.

El vidrio tiene resistencia a la compresin y estabilidad en la lnea de llenado

por lo que se le puede dar cualquier forma en el diseo, teniendo cuidado en la
calidad de los moldes y en el proceso de fabricacin.

Es preciso tener en cuenta el tamao y la forma de las etiquetas. La mejor

superficie para las etiquetas es la cilndrica, donde se puede alisar la etiqueta
en el envase, ya que en una superficie esfrica o cncava, sta se arrugara.

El diseador debe investigar las condiciones en que se usar el envase, con el

fin de darle un diseo ptimo y funcional.

Las facetas en el envase, usadas especialmente en perfumes o cosmticos,

hacen resaltar la imagen de alta calidad, recordando las joyas y el cristal.

En el disea de un envase debe tenerse muy en cuenta la ergonoma. En este

punto cabe mencionar que para ciertos casos el disea de un asa adicional
har ms manejable el envase.

Otro factor importante a considerar son las dimensiones y condiciones del lugar
de almacenaje.

La resistencia de la botella puede ser aumentada por el uso efectivo de la

forma; por ejemplo, las formas esfricas son ms resistentes, seguidas de las
cilndricas y las rectangulares. Si se requiere de una botella rectangular, por la
razn que sea, se puede incrementar la resistencia agregndole aristas o
protuberancias en el centro de la botella.

18

El vidrio es aprobado por la FDA (US Food and drug administration) para
contacto con alimentos.

El espesor debe estar uniformemente distribuido, con suaves transiciones entre

paredes, fondo, hombros y cuello. Actualmente los valores que se aceptan en
mquinas modernas son de 3 a 5 mm para envases retornables y de 2.2 a 2.5
mm para no retornables.
Por eso los envases de vidrio de diferentes productos presentan diferentes
caractersticas. As como tambin de no cumplir con estos criterios los envases
presentan algunos defectos de diferentes magnitudes.

VI)

CONCLUSIONES

Gracias a esta prctica de laboratorio pudimos reconocer las partes bsicas

de los envases de vidrio; y tambin a su vez reconocer visualmente,
externa e internamente los tipos de defectos.

Baja maquinabilidad : Debido a un recocido deficiente, o un choque trmico,

o una mala distribucin del vidrio, a una corona inclinada o por estar fuera
de dimensiones.

Mala apariencia : Presentada por oclusiones o incrustaciones( trozos de

vidrio, piedras o puntos negros), por pliegues, rebabas o arrugas.

Reaccin del producto : Ocasionado por puntos negros que colorean o

afectan el sabor del producto, y problemas de acabado, como coronas mal
formadas que permiten el intercambio de gases.

19

VII)

BIBLIOGRAFIA

NTC 1853 Envase de vidrio para bebidas alcohlicas

Envases de vidrio - Soluciones de Empaques SAC

www.solemsac.com/productos/envases-de-vidrio.

Soluciones de Empaques S.A.C.

www.solemsac.com/

Cork Per - Envases de Vidrio - corkperu.com

www.corkperu.com/licoresprincipal/index.html

Envases de vidrio - Envases del Per Wildor

www.envasesdelperu.com/producto_envases_vidrio.html

Envases de Vidrio | Pginas Amarillas

www.paginasamarillas.com.pe Envases y Embalajes

frascos-de-vidrio-lima-peru-miel-de-abeja-mermelada ...
www.elbuenartesano.com/FRASCOS-DE-VIDRIO-LIMA-PERU

Envases Vidrio - MercadoLibre Per

listado.mercadolibre.com.pe/envases-vidrio

Anfevi / Asociacin Nacional de Fabricantes de Envases de ...

www.anfevi.com/

directorio de fabricantes de envases y embalajes - Siicex

www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/188937685radBEC37.pd

VIII)
20

ANEXOS

Cuadro: capacidad y tolerancia en volumen(ml) para envases redondos

Cuerpo

100

200

250

300

500

600

700

800

10000

nominal
hasta
Tolerancia

2.7

3.8

4.2

4.6

6.0

6.5

7.1

7.6

8.4

(+/-)

Fuente: Institute of Applied Physics.

Dimetro
Tolerancia

Fuente: Glass Manufacturers Federation.

Dimetr Hasta

40,1 -

50,1 -

60,1 -

70,1 -

90,1-

110,1-

o (mm)

50,0

60,0

70,0

90,0

100

130

40

Toleranci

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

a de
Toleranci

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

2,7

3,0

a de
21

Fuente: Instlluteof Applied Physics.

22