STB en 10219 2 2009 Profili Konstrukcionnie Polie Svarnie Holodnoformovannie Iz Nelegirovannih I Melkozernistih Stalei Chast ...

EN 10219-2-2009
2. ,

2. ,
(EN 10219-2:2006, IDT)
EN 10219-2-2009
669.14-42(083.74)
77.140.75
03
IDT
: ,
, , ,
, ,
.
1 - (
).

2
2009 .

5.04

3 EN 10219-2-2006
Kaltgefertigte geschweite Hohlprofile fr den Stahlbau aus unlegierten Bausthlen und aus
Feinkornbausthlen Teil 2: Grenzabmae, Mae und statische Werte (
. 2. , ).
10/SC 1 ECISS/TC 10
(ECISS).
(d).
, , ,
, .
(IDT)
4
,

II
EN 10219-2-2009
EN 10219-2:2006
( .).
, ,
EN 1993-1-2:2005, EN 1993-1-4:2006, EN 1993-5:2007.

2. ,

2. ,
Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels
Part 2. Tolerances, dimensions and sectional properties
2010-01-01
III
EN 10219-2:2006 (D)
Anwendungsbereich
Dieser Teil der EN 10219 legt die Anforderungen an die Grenzabmae und Formtoleranzen von kaltgefertigten
geschweiten Hohlprofilen mit kreisfrmigem, quadratischem oder rechteckigem Querschnitt fr den Stahlbau in
Wanddicken bis 40 mm innerhalb folgender Mabereiche fest:
Kreisfrmige Profile:
Auendurchmesser bis 2 500 mm;
Quadratische Profile:
Auenmae bis 500 mm 500 mm;
Rechteckige Profile:
Auenmae bis 500 mm 300 mm.
Die Gleichungen zur Berechnung der statischen Werte fr die Auslegung von Konstruktionen aus Hohlprofilen, die
mit den in dieser Norm festgelegten Grenzabmaen und Formtoleranzen gefertigt wurden, werden in Anhang B
angegeben.
Die Mae und statischen Werte fr eine Reihe von Standardgren werden in Anhang C angegeben.
Wegen der technischen Lieferbedingungen siehe EN 10219-1.
ANMERKUNG
Die Bezeichnung der Profilhauptachse (yy) und -nebenachse (zz) entspricht den Achsenbezeichnungen, die
in den Eurocodes fr die Auslegung von Stahlkonstruktionen verwendet werden.
Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments unentbehrlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe
des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 10219-1:2006, Kaltgefertigte geschweite Hohlprofile fr den Stahlbau aus unlegierten Bausthlen und aus
Feinkornbausthlen Teil 1: Technische Lieferbedingungen
Begriffe
Fr die Anwendung dieser Europischen Norm gelten die Begriffe in EN 10219-1:2006.
EN 10219-2:2006 (D)
Symbole
Fr die Anwendung dieser Europischen Norm gelten die in Tabelle 1 definierten Symbole.
Tabelle 1 Bedeutung der in dieser Europischen Norm verwendeten Formelzeichen
Formelzeichen
Maeinheit
cm
As
m/m
mm
Nennwert der Seitenlnge bei Hohlprofilen mit quadratischem Querschnitt; Nennwert der Lnge der krzeren Seite bei Hohlprofilen mit rechteckigem Querschnitt
C1, C2
mm
Lnge des Rundungsbereiches quadratischer und rechteckiger Hohlprofile
Ct
cm
Konstante des Torsionsmoduls
mm
Nennwert des
Querschnitt
Dmax, Dmin
mm
Grter und kleinster Auendurchmesser bei Hohlprofilen mit kreisfrmigem

Querschnitt, gemessen in derselben Querschnittsebene
mm
Abweichung von der Geradheit
mm
Nennwert der lngeren Seite bei Hohlprofilen mit rechteckigem Querschnitt
cm4
Flchenmoment 2. Grades
It
cm
Torsionstrgheitskonstante (polares Trgheitsmoment, nur bei Hohlprofilen mit

kreisfrmigem Querschnitt)
cm
Trgheitsradius
mm
Lnge
kg/m
Lngenbezogene Masse
mm
uerer Rundungsradius bei Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem

Querschnitt
mm
Nennwanddicke
mm
Gemessene Gesamtverdrillung
V1
mm
Verdrillung, gemessen an einem Profilende
Wel
cm
Elastisches Widerstandsmoment
Wpl
cm
Plastisches Widerstandsmoment
x1
mm
Konkavitt der Seitenflche bei quadratischen oder rechteckigen Hohlprofilen
x2
mm
Konvexitt der Seitenflche bei quadratischen oder rechteckigen Hohlprofilen
yy
Querschnittsachse, Hauptachse bei rechteckigen Hohlprofilen
zz
Querschnittsachse, Nebenachse bei rechteckigen Hohlprofilen
Winkel zwischen den anliegenden Seiten bei quadratischen und rechteckigen

Hohlprofilen
Bedeutung
Querschnittsflche
Mantelflche je m Lnge
Auendurchmessers
bei
Hohlprofilen
mit
kreisfrmigem
Unrundheit
EN 10219-2:2006 (D)
Bestellangaben
Bei der Anfrage und Bestellung mssen dem Hersteller folgende, diesen Teil der EN 10219 betreffende Angaben
vorliegen:
a) Lngenart und Lngenbereich oder Lnge (siehe Tabelle 4);
b) Mae (siehe Abschnitt 8).
ANMERKUNG
Diese Angaben sind in der Liste der durch den Besteller zu liefernden Angaben in EN 10219-1 enthalten.
Grenzabmae und Formtoleranzen sowie Grenzabweichungen der Masse
6.1 Die Grenzabweichungen drfen die Werte nach Tabelle 2 fr die Mae und Formtoleranzen sowie fr die
Masse, die Werte nach Tabelle 3 fr die vom Hersteller gelieferten Lngen, die Werte nach Tabelle 4 fr das
uere Rundungsprofil und die Werte nach Tabelle 5 fr die innere und uere Schweinahtberhhung
unterpulvergeschweiter Hohlprofile nicht berschreiten.
6.2 Die inneren Eckenbereiche von Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt mssen
abgerundet sein.
ANMERKUNG
Fr die Rundung der inneren Eckenbereiche sind Mae nicht festgelegt.
6.3 Zustzliche Grenzabmae der Unrundheit, der unplanmigen Exzentrizitt und von Vorbeulen knnen fr
Rohre mit einem Durchmesser 900 mm und D/T 50 angewendet werden, wenn diese als tragende Pfhle oder
als Primrelemente in kombinierten Spundwnden nach ENV 1993-5 verwendet werden. Damit diese zustzlichen
Grenzabmae angewendet werden knnen, sollte die Herstelltoleranz-Qualittsklasse A, B oder C vereinbart
werden (siehe Anhang A).
Tabelle 2 Grenzabmae und Formtoleranzen sowie Grenzabweichungen der Masse
Merkmal
Auenmae (D, B und H)
Wanddicke T
Hohlprofile mit kreisfrmigem

Querschnitt
1 %, mit einem Mindestwert von
0,5 mm, hchstens aber 10 mm
Hohlprofile mit quadratischem oder

rechteckigem Querschnitt
Seitenlnge
mm
Grenzabmae
H, B < 100
1 %, mindestens
aber 0,5 mm
100 H, B 200
0,8 %
H, B > 200
0,6 %
Bei D 406,4 mm:

T 5 mm: 10 %
T 5 mm: 10 mm
T > 5 mm: 0,5 %
T > 5 mm: 0,50 mm
Bei D > 406,4 mm :

10 %, hchstens aber 2 mm
Unrundheit O
2 % bei Hohlprofilen mit einem

Verhltnis von Durchmesser zu
Wanddicke von 100a
Konkavitt/Konvexitt
(x1; x2)b
Rechtwinkligkeit der
Seiten
max. 0,8 %, mindestens aber 0,5 mm
90 1
EN 10219-2:2006 (D)
Tabelle 2 (fortgesetzt)
Hohlprofile mit kreisfrmigem
Querschnitt
Merkmal
Hohlprofile mit quadratischem oder

rechteckigem Querschnitt
ueres Rundungsprofil
(C1, C2 oder R)
Siehe Tabelle 3
Verdrillung V
2 mm + 0,5 mm/m Lnge
Geradheit e
0,20 % ber die Gesamtlnge und

3 mm je 1 m Lnge
0,15 % ber die Gesamtlnge und 3 mm

je m Lnge
Masse M
6 % fr die einzelne gelieferte Lnge
Bei einem Verhltnis von Durchmesser zu Dicke > 100 sind die Grenzabmae fr die Unrundheit zu vereinbaren.
Die Grenzabweichungen fr die Konkavitt und Konvexitt gelten unabhngig von den Grenzabmaen fr die
Auenmae.
Tabelle 3 Grenzabmae des ueren Rundungsprofils

Mae in mm
Wanddicke T
Wert C1 , C2 oder Ra
T6
1,6 T bis 2,4 T
6 < T 10
2,0 T bis 3,0 T
T > 10
2,4 T bis 3,6 T
Die Seiten mssen nicht tangential zu den Rundungsbgen verlaufen.
Tabelle 4 Grenzabmae der vom Hersteller gelieferten Lnge
Mae in mm
Lngenart
Herstelllnge
Lngenbereich oder Lnge L

mm
4 000 < L 16 000 mit einem
Lngenunterschied von
hchstens
2 000 je Auftragsposition
10 % der gelieferten Profile drfen unter der

fr den bestellten Bereich geltenden
Mindestlnge liegen, jedoch nicht krzer als
75 % der Mindestlnge sein.
4 000
+ 50
mm
0
< 6 000
+5
mm
0
6 000 L 10 000
+ 15
mm
0
> 10 000
+5
mm + 1 mm/m
0
Festlnge
Genaulngeb
Grenzabmae
Der Besteller muss die gewnschte Lngenart und den gewhlten Lngenbereich oder die gewhlte Lnge bei der
Anfrage und Bestellung angeben.
Die blichen Lngen betragen 6 m und 12 m.
EN 10219-2:2006 (D)
Tabelle 5 Grenzwert der inneren und ueren

Schweinahtberhhung bei unterpulvergeschweiten Hohlprofilen
Mae in mm
Wanddicke T
Schweinahtberhhung
max.
14,2
3,5
> 14,2
4,8
Prfung der Mae und Formen
7.1
Allgemeines
Alle ueren Mae einschlielich der Unrundheit sind in einem Abstand von den Enden von mindestens D fr
Profile mit kreisfrmigem Querschnitt, B fr Profile mit quadratischem Querschnitt und H fr Profile mit
rechteckigem Querschnitt, mindestens aber 100 mm von den Enden entfernt, zu messen.
7.2
Auenmae
Bei Hohlprofilen mit kreisfrmigem Querschnitt ist der Durchmesser D nach Wahl des Herstellers direkt, z. B.
mittels Messlehre, oder mittels Umfangsbandma zu messen.
Die Grenzpositionen der Messpunkte fr die Messung von B und H quadratischer und rechteckiger Hohlprofile sind
in Bild 1 angegeben.
Mae in mm
Dieses Ma ist ein Hchstwert bei Messung von B oder H und ein Mindestwert bei Messung von T.
Bild 1 Querschnittsbezogene Grenzpositionen fr die Messung von B, H und T bei Hohlprofilen mit
quadratischem oder rechteckigem Querschnitt
7.3
Wanddicke
Die Wanddicke T ist in einem Abstand von mindestens 2 T von der Schweinaht zu messen.
Die Grenzpositionen der Messpunkte fr die Messung der Wanddicke von Hohlprofilen mit quadratischem und
rechteckigem Querschnitt sind in Bild 1 angegeben.
ANMERKUNG
Die Wanddicke wird normalerweise in einem Abstand vom Profilende von hchstens der Hlfte des
Auendurchmessers oder der Hlfte der greren Seitenlnge gemessen.
EN 10219-2:2006 (D)
7.4
Unrundheit
Die Unrundheit O von Hohlprofilen mit kreisfrmigem Querschnitt ist nach folgender Gleichung zu berechnen
siehe aber Anhang A fr Pfahlrohre:
O (%) =
7.5
Dmax Dmin
100
D
Konkavitt und Konvexitt
Die Konkavitt x1 oder die Konvexitt x2 der Seitenflchen von Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem
Querschnitt ist zu messen wie in Bild 2 dargestellt.
Der Wert der relativen Konkavitt oder Konvexitt ist wie folgt zu berechnen:
x1
100 %;
B
x2
100 %;
B
x1
100 %;
H
x2
100 %
H
Dabei sind B und H die Seitenlngen der Flchen, die die Konkavitt x1 oder die Konvexitt x2 enthalten.
Bild 2 Messung der Konkavitt bzw. Konvexitt von Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem
Querschnitt
EN 10219-2:2006 (D)
7.6
Rechtwinkligkeit der Seiten
Die Abweichung der Seiten von Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt von der
Rechtwinkligkeit ist als Differenz zwischen 90und nach Bild 3 zu messen.
Bild 3 Rechtwinkligkeit der Seiten von Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt
7.7
7.7.1 Das uere Rundungsprofil bei Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt ist nach
Wahl des Herstellers nach 7.7.2 oder 7.7.3 zu messen.
7.7.2
Der Rundungsbogen ist mit einer Radiuslehre zu messen.
7.7.3 Der Abstand zwischen den Schnittpunkten von Seitenlinien und Rundungsbogen einerseits und dem
Schnittpunkt der Verlngerungen der flachen Seiten andererseits (C1 und C2 in Bild 4) ist zu messen.
Bild 4 ueres Rundungsprofil von Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt
EN 10219-2:2006 (D)
7.8
Verdrillung
7.8.1 Die Verdrillung V in einem Hohlprofil mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt ist nach Wahl des
Herstellers nach 7.8.2 oder 7.8.3 zu bestimmen.
7.8.2 Das Profil ist auf eine horizontale Flche zu legen und an einem Ende flach gegen die Unterlage zu
pressen. Am gegenberliegenden Profilende ist die Differenz der Abstnde der beiden unteren Rundungen von
einer horizontalen Unterlage zu bestimmen (siehe Bild 5).
Bild 5 Verdrillung von Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt

7.8.3 Die Verdrillung ist mittels Wasserwaage und Mikrometermessgert (Messschraube) zu bestimmen. Die
Bezugslnge der Wasserwaage ist dabei der Abstand zwischen den Schnittpunkten der Seitenlinie mit den
Rundungsbgen (siehe Bild 6). Die Verdrillung V ist die Differenz zwischen den an beiden Profilenden gemessenen
Werten V1 (siehe Bild 6).
Legende
1 Wasserwaage
2 H fr rechteckige, B fr quadratische Hohlprofile
Bild 6 Messung der Verdrillung
EN 10219-2:2006 (D)
7.9
Geradheit
Die Abweichung von der Geradheit e ber die Gesamtlnge eines Hohlprofils ist an dem Punkt zu messen, bei dem
das Profil den grten Abstand von einer geraden, seine beiden Enden verbindenden Linie aufweist, wie in Bild 7
dargestellt, wobei L die vom Hersteller gelieferte Lnge ist. Die relative Abweichung von der Geradheit ist wie folgt
zu berechnen:
e
100 %
L
Zustzlich darf bei einem Hohlprofil die lokale Abweichung e von der Geradheit ber die gesamte Lnge in keinem
Lngenabschnitt L von 1 m mehr als 3 mm betragen.
Bild 7 Messung der Abweichung von der Geradheit
Mae und statische Werte
Die statischen Nennwerte fr die Auslegung von Konstruktionen aus Hohlprofilen nach diesem Teil der EN 10219,
die nach den Maanforderungen dieser Norm gefertigt und fr den Stahlbau bestimmt sind, mssen nach
Anhang B berechnet werden.
Die statischen Nennwerte sind fr eine Reihe von Standardgren kaltgefertigter Hohlprofile fr den Stahlbau in
Tabelle C.1 fr Profile mit kreisfrmigem Querschnitt, in Tabelle C.2 fr Profile mit quadratischem Querschnitt, in
Tabelle C.3 fr Profile mit rechteckigem Querschnitt aufgefhrt. Diese statischen Werte wurden nach den in
Anhang B angegebenen Gleichungen berechnet.
ANMERKUNG
Nicht alle Profilgren und Wanddicken nach den Tabellen C.1, C.2 und C.3 sind von allen Herstellern
lieferbar. Dem Anwender wird daher empfohlen, die Verfgbarkeit zu prfen. Andere Profilgren und Wanddicken knnen
nach Vereinbarung mit dem Hersteller geliefert werden.
EN 10219-2:2006 (D)
Anhang A
(informativ)
Zustzliche Formtoleranzen fr Pfahlrohre
A.1 Allgemeines
Dieser Anhang enthlt Anhaltswerte fr zustzliche Grenzabmae, die fr Rohre angewendet werden knnen,
wenn diese als tragende Pfhle oder Primrelemente in kombinierten Spundwnden nach ENV 1993-5 verwendet
werden. Diese Anforderungen betreffen im Allgemeinen Rohre mit einem Durchmesser 900 mm und D/T 100.
In ENV 1993-5 wird zur Verifizierung von Pfhlen, bei denen Ausbeulungen auftreten knnen, auf Festlegungen in
ENV 1993-1-6 verwiesen. Ausbeulungen werden teilweise durch geometrische Unregelmigkeiten des
Pfahlkrpers infolge von Unrundheit, unplanmiger Exzentrizitt und Vorbeulen verursacht. In
ENV 1993-1-6 sind Grenzwerte fr diese geometrischen Unregelmigkeiten angegeben, die auf dem Konzept von
Herstelltoleranz-Qualittsklassen basieren. Einzelheiten zur Bestimmung von Unrundheit, unplanmiger
Exzentrizitt und Vorbeulen sowie empfohlene Hchstwerte fr jede Herstelltoleranz-Qualittsklasse werden in
A.2, A.3 und A.4 angegeben.
ANMERKUNG 1 Siehe ENV 1993-1-6 fr weitere Details der Herstelltoleranz-Qualittsklassen und ihres Einflusses auf die
Konstruktion sowie zur Verwendung von Symbolen.
ANMERKUNG 2 Die Werte fr bestimmte, in den Tabellen A.1, A.2 und A.3 angegebene Parameter knnen sich bei nationaler
Anwendung der ENV 1993-1-6 unterscheiden. Auf nationaler Ebene bestimmte Parameter werden in dem betreffenden
Nationalen Anhang der ENV 1993-1-6 angegeben.
A.2 Zustzliche Toleranz fr die Unrundheit

Die Unrundheit eines Pfahlrohres ist durch den Parameter Ur, die Differenz zwischen dem Hchst- und Mindestwert
des Innendurchmessers in Abhngigkeit vom Nenninnendurchmesser, bestimmt (siehe Bild A.1):
Ur =
d max d min
d nom
Dabei ist
dmax
der grte gemessene Innendurchmesser;
dmin
der kleinste gemessene Innendurchmesser;
dnom
der Nenninnendurchmesser (d = D 2 T, siehe B.2).
Eine angemessene Anzahl von Durchmessermessungen sollte durchgefhrt werden, um den grten und
kleinsten Wert zu bestimmen.
10
EN 10219-2:2006 (D)
Bild A.1 Bestimmung von dmin und dmax und des Zusammenhangs mit d
Der Unrundheitsparameter Ur sollte folgender Anforderung entsprechen:

Ur Ur, max
Dabei ist
Ur, max
der zulssige Hchstwert fr den Unrundheitsparameter.
Empfohlene Werte fr jede Herstelltoleranz-Qualittsklasse werden in Tabelle A.1 angegeben.

Tabelle A.1 Maximal zulssige Werte fr die Unrundheit Ur, max
Mae in mm
HerstelltoleranzQualittsklasse
Wert von Ur, maxa

fr den Durchmesserbereich d
Gte
d 500
500 < d < 1 250
d 1 250
Klasse A
exzellent
0,14
0,007 + 0,009 3 (1,25 d)
0,007
Klasse B
hoch
0,02
0,010 + 0,013 3 (1,25 d)
0,01
Klasse C
normal
0,03
0,015 + 0,02 (1,25 d)
0,015
Bei nationaler Anwendung der ENV 1993-1-6 knnen fr diese Parameter genderte Werte gelten. In strittigen Fllen
sollte Bezug auf den Nationalen Anhang der ENV 1993-1-6 genommen werden.
A.3 Toleranz der unplanmigen Exzentrizitt

Die unplanmige Exzentrizitt, ein unabsichtlicher Versatz der Rohrwnde an Sten, ist durch den Parameter Ue
nach folgender Gleichung bestimmt:
Ue =
ea
T
Dabei ist
ea die unplanmige Exzentrizitt zwischen den Linien mittlerer Wanddicke am Sto im Verhltnis zur
Nennwanddicke;
T
die Nennwanddicke des Rohres.
ANMERKUNG
empfohlen.
Bei Verbindungen zwischen den Rohren unterschiedlicher Wanddicke wird ENV 1993-1-6 als Referenz
11
EN 10219-2:2006 (D)
Bild A.2 Messung der Exzentrizitt der Rohrwand ea

Die unplanmige Exzentrizitt sollte folgender Anforderung entsprechen:
ea ea, max
Dabei ist
ea, max
der maximal zulssige Wert der unplanmigen Exzentrizitt.
Empfohlene Werte fr jede Herstelltoleranz-Qualittsklasse sind in Tabelle A.2 aufgefhrt.

Der Exzentrizittsparameter Ue sollte folgender Anforderung entsprechen:
Ue Ue, max
Dabei ist:
Ue, max
der maximal zulssige Wert fr den Parameter der unplanmigen Exzentrizitt.

Tabelle A.2 Werte fr die Grenzabweichungen des Parameters
der unplanmigen Exzentrizitt Ue, max und der
unplanmigen Exzentrizitt ea, max
Mae in mm
12
HerstelltoleranzQualittsklasse
Gte
Ue, maxa
ea, max
Klasse A
exzellent
0,14
Klasse B
hoch
0,2
Klasse C
normal
0,3
Bei nationaler Anwendung der ENV 1993-1-6 knnen fr diese Parameter

genderte Werte gelten. In strittigen Fllen sollte Bezug auf den Nationalen
Anhang der ENV 1993-1-6 genommen werden.
EN 10219-2:2006 (D)
A.4 Toleranz fr Vorbeulen
Die Tiefe der Vorbeulen in der Rohrwand wo wird sowohl in meridionaler als auch in Umfangsrichtung unter
Anwendung einer Messlehre mit der Lnge lg nach Bild A.3 gemessen.
Dabei ist:
a)
die Lnge in meridionaler Richtung und in Umfangsrichtung lg = 4
b)
die Lnge quer zu Schweinhten lg = 25 T mit lg 500 mm.
rxT ;
Die Messlehre fr die meridionalen Messungen sollte gerade sein, die Lehre fr die Messungen in
Umfangsrichtung soll einen Kurvenradius aufweisen. Dabei gilt:
r=
D T
2
ANMERKUNG
empfohlen.
Fr Verbindungen zwischen Rohren unterschiedlicher Wanddicke wird
ENV 1993-1-6 als Referenz
Bild A.3 Messung der Vorbeultiefe wo

Die Tiefe von Vorbeulen in der Wand eines Rohrpfahles ist bestimmt durch den Vorbeulparameter Ud nach:
Ud =
wo
lg
Der Vorbeulparameter sollte der folgenden Anforderung entsprechen:

Ud = Ud, max
13
EN 10219-2:2006 (D)
Dabei ist
Ud, max
der maximal zulssige Wert fr den Vorbeulparameter.

Tabelle A.3 Werte fr die Grenzabweichung des
Vorbeulparameters Ud, max
Mae in mm
Herstelltoleranz-Qualittsklasse
Gte
Ud, maxa
Klasse A
exzellent
0,006
Klasse B
hoch
0,01
Klasse C
normal
0,016
14
Bei nationaler Anwendung der ENV 1993-1-6 knnen fr diese Parameter

genderte Werte gelten. In strittigen Fllen sollte Bezug auf den Nationalen
Anhang der ENV 1993-1-6 genommen werden.
EN 10219-2:2006 (D)
Anhang B
(normativ)
Gleichungen zur Berechnung der statischen Werte
B.1 Allgemeines
In den Tabellen C.1, C.2 und C.3 dieser Norm werden fr eine Reihe von Standardgren kaltgefertigter
Hohlprofile statische Nennwerte angegeben. Die statischen Nennwerte fr andere Gren und Wanddicken von
Hohlprofilen fr den Stahlbau, die nach den Festlegungen dieser Norm geliefert werden, sind unter Anwendung der
nachstehend angegebenen Gleichungen zu berechnen.
ANMERKUNG
Die Bezeichnung der Profilhauptachse (yy) und -nebenachse (zz) entspricht den Achsbezeichnungen, die in
den Eurocodes fr die Auslegung von Stahlkonstruktionen verwendet werden. Dies ist eine nderung gegenber den frheren
Achsbezeichnungen.
B.2 Hohlprofile mit kreisfrmigem Querschnitt
Die statischen Werte fr Hohlprofile mit kreisfrmigem Querschnitt nach Tabelle C.1 wurden aus den folgenden
geometrischen Werten und unter Anwendung der nachstehend angegebenen Formeln berechnet.
Nennauendurchmesser
(mm)
Nennwanddicke
(mm)
Nenninnendurchmesser
d=D2T
(mm)
Diese Parameter, die fr die Form von Hohlprofilen mit kreisfrmigem Querschnitt charakteristisch sind, drfen
innerhalb der nach dieser Europischen Norm zulssigen Grenzabmae schwanken, wobei die statischen Werte
ihre Gltigkeit behalten.
D
As =
Querschnittsflche
A=
Lngenbezogene Masse
M = 0,785 A
I=
Trgheitsradius
i=
Wel =
Plastisches Widerstandsmodell
Wpl =
Torsionstrgheitskonstante
(polares Trgheitsmoment)
It = 2 I
(cm )
Ct = 2 Wel
(cm )
(m /m)
10 3
D2 d 2
4 10
(kg/m)
D4 d 4
64 10
(cm )
I
A
(cm )
(cm)
2 I 10
D
D3 d 3
6 10 3
(cm )
3
(cm )
4
15
EN 10219-2:2006 (D)
B.3 Hohlprofile mit rechteckigem und quadratischem Querschnitt

Die statischen Werte fr Hohlprofile mit quadratischem Querschnitt in Tabelle C.2 und mit rechteckigem
Querschnitt in Tabelle C.3 wurden aus den folgenden geometrischen Werten und unter Anwendung der
nachstehend angegebenen Formeln berechnet.
Nennlnge der Seite eines quadratischen Hohlprofils
oder der krzeren Seite eines rechteckigen Hohlprofils
(mm)
Nennlnge der lngeren Seite eines rechteckigen Hohlprofils
(mm)
Nennwanddicke
(mm)
Der uere Rundungsradius ro betrgt fr Berechnungen:
fr Dicken bis 6 mm
2,0 T
(mm)
fr Dicken grer als 6 mm und bis 10 mm
2,5 T
(mm)
fr Dicken grer als 10 mm
3,0 T
(mm)
Der innere Rundungsradius ri betrgt fr Berechnungen:
fr Dicken bis 6 mm
1,0 T
(mm)
fr Dicken grer als 6 mm und bis 10 mm
1,5 T
(mm)
fr Dicken grer als 10 mm
2,0 T
(mm)
Diese Parameter, die fr die geometrische Form von Hohlprofilen mit rechteckigem und quadratischem Querschnitt
charakteristisch sind, drfen innerhalb der nach dieser Europischen Norm zulssigen Grenzabmae schwanken,
wobei die statischen Werte ihre Gltigkeit behalten.
(H + B 4ro + ro )
As =
Querschnittsflche
A=
Lngenbezogene Masse
M = 0,785 A
103
(m/m)
2 T (B + H 2T ) (4 ) ro2 ri2
10
(cm)
(kg/m)
Hauptachse
Iyy =
1 BH 3 (B 2T )(H 2T )3
4 I g + Ag hg 2 + 4 I + A h 2
4
12
10 12
) (
(cm )
Nebenachse
Izz =
1 HB 3 (H 2T )(B 2T )3
2
2
4
I
A
h
4
I
A
h
+
+
+
g
g
g
12
10 4 12
) (
(cm )
Trgheitsradius
Hauptachse
iyy =
Nebenachse
izz =
16
I yy
A
I zz
A
(cm)
(cm)
EN 10219-2:2006 (D)
Hauptachse
Wel yy=
Nebenachse
Wel zz =
2 I yy
H
2 I zz
10
(cm)
10
(cm)
Plastisches Widerstandsmoment
Hauptachse
Wpl yy =
1
10 3
(cm)
(cm)
BH 2 (B 2 T )(H 2 T )2
4 Ag hg + 4 A h
4
4
Nebenachse
Wpl zz =
2
1 HB 2 (H 2 T )(B 2 T )
4 Ag hg + 4 A h
4
10 3 4
It =
Torsionstrgheitskonstante
1 3h
+ 2KAh
T
4
3
10
It
C t = 10
T + K/T
(cm )
(cm)
Dabei ist
Ag = 1 ro 2
4
(mm )
A = 1 ri 2
4
(mm )
H 10 3
ro
2 12 - 3
hg =
Hauptachse
(mm)
(fr Nebenachse ist H durch B zu ersetzen)

h =
H 2 T 10 3
ri
2
12 - 3
Hauptachse
(mm)
(fr Nebenachse ist H durch B zu ersetzen)
1
4
1
ro
Ig =
3 16 3(12 3 )
(mm )
1
4
1
ri
I =
(
)
3
16
3
12
3
(mm )
h = 2((B T) + (H T)) 2Rc(4 )
(mm)
Ah = (B T) (H T)) R2c(4 )
(mm)
K=
2 Ah T
Rc =
ro + ri
2
(mm )
(mm)
17
EN 10219-2:2006 (D)
Anhang C
(normativ)
Statische Werte fr eine Reihe von Standardgren
Tabelle C.1 Nennmae und statische Werte von Hohlprofilen mit kreisfrmigem Querschnitt
(siehe Bild C.1)
i
cm
Elas
tisches
Wider
stands
moment
Wel
3
cm
Plas
tisches
Wider
stands
moment
Wpl
3
cm
0,571
0,686
0,536
0,664
0,741
1,22
1,44
1,63
2,51
3,00
3,44
5,19
6,26
7,25
8,99
7,81
9,46
11,0
13,8
16,2
15,6
19,0
22,2
28,2
33,5
32,0
39,2
46,1
59,1
70,9
81,8
84,8
51,6
63,4
0,671
0,656
0,883
0,867
0,852
1,12
1,11
1,09
1,43
1,41
1,40
1,36
1,64
1,62
1,61
1,57
1,54
2,06
2,05
2,03
2,00
1,96
2,62
2,60
2,59
2,55
2,52
2,49
2,48
3,07
3,06
0,623
0,696
0,907
1,07
1,21
1,49
1,78
2,04
2,45
2,95
3,42
4,24
3,23
3,92
4,55
5,70
6,69
5,17
6,30
7,37
9,34
11,1
8,40
10,3
12,1
15,5
18,6
21,5
22,3
11,6
14,3
74,8
96,3
116
135
3,04
3,00
2,97
2,94
140
77,6
95,6
113
146
177
2,93
3,52
3,50
3,49
3,45
3,42
Nenn
auen
durch
messer
Nenn
wand
dicke
Lngen
bezogene
Masse
Quer
schnitts
flche
Flchen
moment
2. Grades
Trg
heits
radium
D
mm
T
mm
M
kg/m
A
2
cm
I
4
cm
21,3
2,0
0,95
1,21
21,3
21,3
26,9
26,9
26,9
33,7
33,7
33,7
42,4
42,4
42,4
42,4
48,3
48,3
48,3
48,3
48,3
60,3
60,3
60,3
60,3
60,3
76,1
76,1
76,1
76,1
76,1
2,5
3,0
2,0
2,5
3,0
2,0
2,5
3,0
2,0
2,5
3,0
4,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
1,16
1,35
1,23
1,50
1,77
1,56
1,92
2,27
1,99
2,46
2,91
3,79
2,28
2,82
3,35
4,37
5,34
2,88
3,56
4,24
5,55
6,82
3,65
4,54
5,41
7,11
8,77
1,48
1,72
1,56
1,92
2,25
1,99
2,45
2,89
2,54
3,13
3,71
4,83
2,91
3,60
4,27
5,57
6,80
3,66
4,54
5,40
7,07
8,69
4,66
5,78
6,89
9,06
11,2
76,1
76,1
88,9
88,9
6,0
6,3
2,0
2,5
10,4
10,8
4,29
5,33
13,2
13,8
5,46
6,79
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
3,0
4,0
5,0
6,0
6,3
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,36
8,38
10,3
12,3
12,8
4,91
6,11
7,29
9,63
11,9
8,10
10,7
13,2
15,6
16,3
6,26
7,78
9,29
12,3
15,2
18
It
4
cm
Kon
stante
des
Torsions
moduls
Ct
3
cm
0,748
1,14
0,889
1,01
1,24
1,49
1,72
2,01
2,44
2,84
3,27
3,99
4,67
5,92
4,29
5,25
6,17
7,87
9,42
6,80
8,36
9,86
12,7
15,3
11,0
13,5
16,0
20,8
25,3
29,6
30,8
15,1
18,7
1,33
1,48
2,44
2,88
3,27
5,02
6,00
6,88
10,4
12,5
14,5
18,0
15,6
18,9
22,0
27,5
32,3
31,2
38,0
44,4
56,3
67,0
64,0
78,4
92,2
118
142
164
170
103
127
16,8
21,7
26,2
30,4
22,1
28,9
35,2
41,3
31,5
15,3
18,8
22,3
28,8
34,9
43,1
19,8
24,6
29,2
38,1
46,7
Torsions
trgheits
konstante
Mantel
Nenn
flche
lnge
je Meter
je Tonne
Lnge
As
2
m /m
1,07
0,0669
1050
1,25
1,39
1,81
2,14
2,43
2,98
3,56
4,08
4,90
5,91
6,84
8,48
6,47
7,83
9,11
11,4
13,4
10,3
12,6
14,7
18,7
22,2
16,8
20,6
24,2
31,0
37,3
43,0
44,6
23,2
28,5
0,0669
0,0669
0,0845
0,0845
0,0845
0,106
0,106
0,106
0,133
0,133
0,133
0,133
0,152
0,152
0,152
0,152
0,152
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,239
0,239
0,239
0,239
0,239
0,239
0,239
0,279
0,279
863
739
814
665
566
640
520
440
502
407
343
264
438
354
298
229
187
348
281
236
180
147
274
220
185
141
114
96,4
92,2
233
188
150
193
233
270
33,6
43,3
52,4
60,7
0,279
0,279
0,279
0,279
157
119
96,7
81,5
280
155
191
226
293
355
63,1
30,6
37,6
44,5
57,6
69,9
0,279
0,319
0,319
0,319
0,319
0,319
77,9
204
164
137
104
84,0
EN 10219-2:2006 (D)
Tabelle C.1 (fortgesetzt)

Nenn
auen
durch
messer
Nenn
wand
dicke
Lngen
bezogene
Masse
Quer
schnitts
flche
Flchen
moment
2. Grades
Trg
heits
radium
D
mm
T
mm
M
kg/m
A
cm2
I
cm4
i
cm
101,6
101,6
114,3
114,3
114,3
114,3
114,3
114,3
114,3
139,7
139,7
139,7
139,7
139,7
139,7
139,7
168,3
168,3
168,3
168,3
168,3
168,3
168,3
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
177,8
6,0
6,3
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
6,3
8,0
3,0
4,0
5,0
6,0
6,3
8,0
10,0
3,0
4,0
5,0
6,0
6,3
8,0
10,0
4,0
5,0
6,0
6,3
8,0
10,0
14,1
14,8
6,89
8,23
10,9
13,5
16,0
16,8
21,0
10,1
13,4
16,6
19,8
20,7
26,0
32,0
12,2
16,2
20,1
24,0
25,2
31,6
39,0
17,1
21,3
25,4
26,6
33,5
41,4
18,0
18,9
8,78
10,5
13,9
17,2
20,4
21,4
26,7
12,9
17,1
21,2
25,2
26,4
33,1
40,7
15,6
20,6
25,7
30,6
32,1
40,3
49,7
21,8
27,1
32,4
33,9
42,7
52,7
207
215
137
163
211
257
300
313
379
301
393
481
564
589
720
862
532
697
856
1009
1053
1297
1564
825
1014
1196
1250
1541
1862
3,39
3,38
3,95
3,94
3,90
3,87
3,83
3,82
3,77
4,83
4,80
4,77
4,73
4,72
4,66
4,60
5,85
5,81
5,78
5,74
5,73
5,67
5,61
6,15
6,11
6,08
6,07
6,01
5,94
177,8
177,8
193,7
193,7
193,7
193,7
193,7
193,7
12,0
12,5
4,0
5,0
6,0
6,3
8,0
10,0
49,1
51,0
18,7
23,3
27,8
29,1
36,6
45,3
62,5
64,9
23,8
29,6
35,4
37,1
46,7
57,7
2159
2230
1073
1320
1560
1630
2016
2442
5,88
5,86
6,71
6,67
6,64
6,63
6,57
6,50
193,7
193,7
219,1
219,1
12,0
12,5
4,0
5,0
53,8
55,9
21,2
26,4
68,5
71,2
27,0
33,6
2839
2934
1564
1928
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
219,1
244,5
6,0
6,3
8,0
10,0
12,0
12,5
5,0
31,5
33,1
41,6
51,6
61,3
63,7
29,5
40,2
42,1
53,1
65,7
78,1
81,1
37,6
244,5
244,5
244,5
6,0
6,3
8,0
35,3
37,0
46,7
45,0
47,1
59,4
Elas
tisches
Wider
stands
moment
Wel
cm3
Plas
tisches
Wider
stands
moment
Wpl
cm3
40,7
42,3
24,0
28,4
36,9
It
cm4
Kon
stante
des
Torsions
moduls
Ct
cm3
54,9
57,3
31,3
37,2
48,7
413
430
275
325
422
45,0
52,5
54,7
66,4
59,8
70,4
73,6
90,6
43,1
56,2
68,8
80,8
84,3
103
123
63,3
82,8
102
120
125
154
186
92,8
114
135
141
173
209
Torsions
trgheits
konstante
Mantel
Nenn
flche
lnge
je Meter
je Tonne
Lnge
As
m2/m
81,4
84,7
48,0
56,9
73,9
0,319
0,319
0,359
0,359
0,359
70,7
67,5
145
121
91,9
514
600
625
759
89,9
105
109
133
0,359
0,359
0,359
0,359
74,2
62,4
59,6
47,7
56,1
73,7
90,8
107
112
139
169
82,0
108
133
158
165
206
251
121
149
177
185
231
282
602
786
961
1129
1177
1441
1724
1065
1394
1712
2017
2107
2595
3128
1650
2028
2392
2499
3083
3724
86,2
112
138
162
169
206
247
127
166
203
240
250
308
372
186
228
269
281
347
419
0,439
0,439
0,439
0,439
0,439
0,439
0,439
0,529
0,529
0,529
0,529
0,529
0,529
0,529
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559
0,559
98,9
74,7
60,2
50,5
48,2
38,5
31,3
81,8
61,7
49,7
41,6
39,7
31,6
25,6
58,3
46,9
39,3
37,5
29,9
24,2
243
251
111
136
330
342
144
178
4318
4460
2146
2640
486
502
222
273
0,559
0,559
0,609
0,609
20,4
19,6
53,4
43,0
6,44
6,42
7,61
7,57
161
168
208
252
293
303
143
176
211
221
276
338
397
411
185
229
3119
3260
4031
4883
5678
5869
3128
3856
322
337
416
504
586
606
286
352
0,609
0,609
0,609
0,609
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4032
5003
5959
6196
7828
9641
11829
13933
5113
6349
7569
7871
9959
12286
15105
17829
6334
7871
9389
9766
12372
15282
4463
5647
6965
8561
10100
2982
3129
3954
4914
5864
6099
7730
9552
11770
13920
3429
3598
4548
5655
6751
7023
8906
11000
13580
16080
5184
6448
7700
8011
10170
12600
15530
18400
6567
8172
9764
10160
12900
15990
19760
23450
8129
10120
12100
12590
16000
19840
Torsions
trgheits
konstante
Mantel
flche
je Meter
Lnge
Nenn
lnge
je Tonne
As
m2/m
5898
7199
8734
10170
3405
1,60
1,60
1,60
1,92
5,15
4,15
3,36
2,83
11,2
108900
137100
169700
201700
3570
4495
5564
6611
1,92
1,92
1,92
1,92
10,7
8,42
6,76
5,65
209000
263600
323000
393800
461000
165100
173200
218300
270600
322000
334700
422100
518700
634700
745600
20360
213600
269400
334100
397700
413500
522000
642200
786900
925700
327800
406700
484500
503700
636400
783800
961700
1133000
467300
580300
691800
719400
910300
1123000
1381000
1630000
6436000
799700
954000
992300
1257000
1553000
6869
8641
10590
12910
15110
4645
4871
6141
7612
9057
9415
11870
14590
17850
21000
5345
5605
7070
8768
10440
10900
13700
16860
20650
24300
8064
10010
11930
12400
15660
19280
23660
27870
10230
12700
15140
15740
19920
24570
30210
35660
12670
15740
18780
19530
24740
30560
1,92
1,92
1,92
1,92
1,92
2,23
2,23
2,23
2,23
2,23
2,23
2,23
2,23
2,23
2,23
2,39
2,39
2,39
2,39
2,39
2,39
2,39
2,39
2,39
2,39
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
2,55
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
2,87
3,19
3,19
3,19
3,19
3,19
3,19
5,43
4,27
3,44
2,77
2,33
9,59
9,13
7,21
5,78
4,83
4,64
3,65
2,93
2,36
1,98
8,94
8,52
6,72
5,39
4,51
4,33
3,40
2,73
2,20
1,85
6,30
5,05
4,22
4,05
3,18
2,56
2,06
1,73
5,59
4,49
3,75
3,60
2,82
2,27
1,82
1,53
5,03
4,03
3,37
3,23
2,53
2,04
21
EN 10219-2:2006 (D)

Nenn
auen
durch
messer
Nenn
wand
dicke
Lngen
bezogene
Masse
Quer
schnitts
flche
Flchen
moment
2. Grades
Trg
heits
radium
D
mm
1016,0
1016,0
1067,0
1067,0
1067,0
1067,0
1067,0
1067,0
1067,0
1168,0
1168,0
1168,0
1168,0
1168,0
1168,0
1219,0
1219,0
1219,0
1219,0
1219,0
1219,0
T
mm
25,0
30,0
10,0
12,0
12,5
16,0
20,0
25,0
30,0
10,0
12,0
12,5
16,0
20,0
25,0
10,0
12,0
12,5
16,0
20,0
25,0
M
kg/m
611
729
261
312
325
415
516
642
767
286
342
356
455
566
705
298
357
372
475
591
736
A
2
cm
778
929
332
398
414
528
658
818
977
364
436
454
579
721
898
380
455
474
605
753
938
I
4
cm
956000
1130000
463900
553420
575700
729600
901800
1111000
1315000
609800
728100
757400
960800
1189000
1467000
694000
828700
862200
1094000
1354000
1672000
i
cm
35,0
34,9
37,4
37,3
37,3
37,2
37,0
36,9
36,7
40,9
40,9
40,9
40,7
40,6
40,4
42,7
42,7
42,7
42,5
42,4
42,2
Elas
tisches
Wider
stands
moment
Wel
3
cm
18821
22251
8693
10373
10790
13676
16903
20831
24646
10443
12467
12969
16452
20353
25115
11387
13597
14146
17951
22217
27430
Plas
tisches
Wider
stands
moment
Wpl
3
cm
24560
29180
11170
13360
13900
17680
21930
27150
32270
13410
16040
16690
21240
26360
32670
14620
17480
18200
23260
28760
35650
Torsions
trgheits
konstante
It
4
cm
1912000
2261000
927600
1107000
1151000
1459000
1804000
2223000
2630000
1220000
1456000
1515000
1922000
2377000
2933000
1388000
1657000
1724000
2188000
2708400
3344000
Bild C.1 Hohlprofil mit kreisfrmigem Querschnitt
22
Kon
stante
des
Torsions
moduls
Ct
3
cm
37640
44500
17390
20750
21580
27350
33810
41660
49290
20890
24930
25940
32900
40710
50230
22770
27190
28290
35900
44440
54860
Mantel
Nenn
flche
lnge
je Meter
je Tonne
Lnge
As
2
m /m
3,19
3,19
3,35
3,35
3,35
3,35
3,35
3,35
3,35
3,67
3,67
3,67
3,67
3,67
3,67
3,83
3,83
3,83
3,83
3,83
3,83
m
1,64
1,37
3,84
3,20
3,08
2,41
1,94
1,56
1,30
3,50
2,92
2,81
2,20
1,77
1,42
3,35
2,80
2,69
2,11
1,69
1,36
EN 10219-2:2006 (D)
Tabelle C.2 Nennmae und statische Werte von Hohlprofilen mit quadratischem Querschnitt
(siehe Bild C.2)
Elas
tisches
Wider
stands
moment
Wel
cm3
Plas
tisches
Wider
stands
moment
Wpl
cm3
0,692
1,19
1,35
1,47
1,81
2,10
2,34
3,47
4,11
4,66
5,54
5,66
6,78
7,79
9,49
10,8
8,38
10,1
11,7
14,5
16,8
18,7
18,1
14,1
16,4
20,6
24,2
27,2
26,8
Torsions
trgheits
konstante
Konstante
des
Torsions
moduls
It
cm4
Ct
cm3
As
cm3
0,877
1,47
1,71
1,91
2,21
2,61
2,96
4,13
4,97
5,72
7,01
6,66
8,07
9,39
11,7
13,7
9,79
11,9
14,0
17,6
20,9
23,7
23,4
16,5
19,4
24,8
29,6
33,8
33,8
1,21
2,53
2,97
3,33
4,54
5,40
6,15
11,3
13,6
15,8
19,4
22,6
27,5
32,1
40,4
47,5
39,8
48,7
57,1
72,6
86,4
98,4
100
78,5
92,4
119
142
163
168
1,06
1,80
2,07
2,27
2,75
3,20
3,58
5,23
6,21
7,07
8,48
8,51
10,2
11,8
14,4
16,6
12,6
15,2
17,7
22,0
25,6
28,6
28,8
21,2
24,7
31,1
36,7
41,4
42,1
0,0731
0,0931
0,0914
0,0897
0,113
0,111
0,110
0,153
0,151
0,150
0,146
0,193
0,191
0,190
0,186
0,183
0,233
0,231
0,230
0,226
0,223
0,219
0,213
0,271
0,270
0,266
0,263
0,259
0,253
953
733
610
529
596
492
423
434
355
303
238
341
278
236
183
152
281
228
193
149
123
106
105
193
163
126
103
88,3
86,7
22,0
27,8
32,9
37,3
37,1
42,1
28,3
36,0
25,8
33,1
39,7
45,8
46,1
53,9
33,0
42,6
140
180
218
252
261
307
201
261
33,0
41,8
49,7
56,6
57,9
66,6
42,5
54,2
0,310
0,306
0,303
0,299
0,293
0,286
0,350
0,346
141
108
88,7
75,7
74,0
61,1
125
95,4
3,43
3,39
3,35
3,25
42,9
49,0
49,1
56,6
51,4
59,5
60,3
71,3
316
368
382
456
64,7
74,2
76,2
88,8
0,343
0,339
0,333
0,326
77,9
66,2
64,6
53,0
3,94
3,89
3,84
3,79
3,76
3,67
3,55
3,36
35,4
45,3
54,2
62,3
62,8
73,2
82,2
81,6
41,2
53,3
64,6
75,1
76,4
91,1
105
110
279
362
441
514
536
645
750
794
53,2
68,1
81,7
94,1
97,0
114
130
136
0,390
0,386
0,383
0,379
0,373
0,366
0,357
0,338
112
85,2
69,4
58,9
57,3
46,8
39,1
35,3
Nenn
gre
Nenn
wand
dicke
Lngen
bezogene
Masse
Quer
schnitts
flche
Flchen
moment
2. Grades
Trg heits
radius
B
mm
T
Mm
M
kg/m
A
cm2
I
cm4
i
cm
20
25
25
25
30
2,0
2,0
2,5
3,0
2,0
1,05
1,36
1,64
1,89
1,68
1,34
1,74
2,09
2,41
2,14
0,692
1,48
1,69
1,84
2,72
0,720
0,924
0,899
0,874
1,13
30
30
40
40
2,5
3,0
2,0
2,5
2,03
2,36
2,31
2,82
2,59
3,01
2,94
3,59
3,16
3,50
6,94
8,22
1,10
1,08
1,54
1,51
40
40
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
70
80
80
80
80
80
80
90
90
3,0
4,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
6,3
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
6,3
3,0
4,0
5,0
6,0
6,3
8,0
3,0
4,0
3,30
4,20
2,93
3,60
4,25
5,45
6,56
3,56
4,39
5,19
6,71
8,13
9,45
9,55
5,17
6,13
7,97
9,70
11,3
11,5
7,07
9,22
11,3
13,2
13,5
16,4
8,01
10,5
4,21
5,35
3,74
4,59
5,41
6,95
8,36
4,54
5,59
6,61
8,55
10,4
12,0
12,2
6,59
7,81
10,1
12,4
14,4
14,7
9,01
11,7
14,4
16,8
17,2
20,8
10,2
13,3
9,32
11,1
14,1
16,9
19,5
23,7
27,0
25,1
30,3
35,1
43,6
50,5
56,1
54,4
49,4
57,5
72,1
84,6
95,2
93,8
87,8
111
131
149
149
168
127
162
1,49
1,44
1,95
1,92
1,90
1,85
1,80
2,35
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2,31
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36510
7,50
7,47
7,26
8,74
8,70
8,66
8,58
8,47
8,32
8,29
8,08
9,97
9,92
9,89
9,80
9,70
9,55
9,52
9,32
10,3
10,3
10,2
10,1
9,96
9,93
9,73
12,0
11,9
11,8
11,7
11,6
11,6
11,4
13,9
400
400
400
400
10,0
12,0
12,5
16,0
120
141
147
184
153
180
187
235
38220
44320
45880
56150
Nenn
lnge
je Tonne
25
EN 10219-2:2006 (D)
Bild C.2 Hohlprofil mit quadratischem Querschnitt
26
EN 10219-2:2006 (D)
Tabelle C.3 Nennmae und statische Werte von Hohlprofilen mit rechteckigem Querschnitt
(siehe Bild C.3)
Nenn
gre
Nenn
wand
dicke
Lngen
bezo
gene
Masse
Quer
schnitts
flche
Flchen
moment
2. Grades
Trgheits
radius
Elastisches
Widerstands
moment
Plastisches
Widerstands
moment
Tor
sions
trg
heits
kon
stante
Kon
stante
des Tor
sions
moduls
Man
Nenn
tel
flche lnge
je
je
Meter Tonne
Lnge
H B
Iyy
Izz
iyy
izz
Wel, yy
Wel, zz
Wpl, yy
Wpl, zz
It
Ct
As
mm mm
mm
kg/m
cm2
cm4
cm4
cm
cm
cm3
cm3
cm3
cm3
cm4
cm3
m2/m
40
40
40
40
50
50
50
50
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
90
90
20
20
20
20
30
30
30
30
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
50
50
2,0
2,0
2,5
3,0
2,0
2,5
3,0
4,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
1,68
1,68
2,03
2,36
2,31
2,82
3,30
4,20
2,93
3,60
4,25
5,45
6,56
3,56
4,39
5,19
6,71
8,13
3,56
4,39
5,19
6,71
8,13
4,19
5,17
6,13
7,97
9,70
4,19
5,17
2,14
2,14
2,59
3,01
2,94
3,59
4,21
5,35
3,74
4,59
5,41
6,95
8,36
4,54
5,59
6,61
8,55
10,4
4,54
5,59
6,61
8,55
10,4
5,34
6,59
7,81
10,1
12,4
5,34
6,59
4,05
4,05
4,69
5,21
9,54
11,3
12,8
15,3
18,4
22,1
25,4
31,0
35,3
31,5
38,0
44,1
54,7
63,5
37,4
45,1
52,3
64,8
75,1
49,5
60,1
70,0
87,9
103
57,9
70,3
1,34
1,34
1,54
1,38
1,38
1,35
0,793
0,793
0,770
2,02
2,02
2,35
1,34
1,34
1,54
2,61
2,61
3,09
1,60
1,60
1,88
3,45
3,45
4,06
2,36
2,36
2,72
0,113
0,113
0,111
596
596
492
1,68
4,29
5,05
5,70
6,69
9,83
11,7
13,4
16,3
18,4
18,8
22,6
26,1
32,2
37,2
12,7
15,3
17,6
21,5
24,6
31,9
38,6
44,9
56,1
65,7
23,4
28,2
1,32
1,80
1,77
1,75
1,69
2,22
2,19
2,17
2,11
2,06
2,63
2,61
2,58
2,53
2,48
2,87
2,84
2,81
2,75
2,69
3,05
3,02
3,00
2,94
2,89
3,29
3,27
0,748
1,21
1,19
1,16
1,12
1,62
1,60
1,58
1,53
1,48
2,03
2,01
1,99
1,94
1,90
1,67
1,65
1,63
1,59
1,54
2,44
2,42
2,40
2,35
2,31
2,09
2,07
2,60
3,81
4,52
5,13
6,10
6,14
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8,46
10,3
11,8
8,99
10,9
12,6
15,6
18,1
9,34
11,3
13,1
16,2
18,8
12,4
15,0
17,5
22,0
25,8
12,9
15,6
1,68
2,86
3,37
3,80
4,46
4,92
5,87
6,72
8,14
9,21
7,50
9,04
10,4
12,9
14,9
6,36
7,63
8,78
10,7
12,3
10,6
12,9
15,0
18,7
21,9
9,35
11,3
3,50
4,74
5,70
6,57
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9,06
10,5
13,2
15,4
10,8
13,2
15,4
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11,6
14,1
16,5
20,9
24,7
14,7
18,0
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19,3
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11,5
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10,4
12,2
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10,2
12,8
15,0
12,1
14,8
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10,5
12,8
4,57
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11,7
13,5
16,5
20,7
25,1
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136
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8,12
9,72
11,2
13,7
15,6
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14,7
17,1
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24,6
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13,2
15,3
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20,7
24,1
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19,2
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0,230
0,226
0,223
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0,271
0,270
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0,273
0,271
423
434
355
303
238
341
278
236
183
152
281
228
193
149
123
281
228
193
149
123
239
193
163
126
103
239
193
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90
90
100
100
100
100
100
50
50
50
40
40
40
40
50
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4,0
5,0
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4,0
5,0
2,5
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7,97
9,70
5,17
6,13
7,97
9,70
5,56
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10,1
12,4
6,59
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12,4
7,09
100
100
100
100
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50
50
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5,0
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60
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17,2
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2,09
2,07
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1,94
1,91
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18,2
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18,9
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10,8
13,3
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28,8
34,4
20,2
23,7
30,3
36,1
22,7
26,7
34,1
40,8
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46,9
25,1
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37,9
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52,5
52,8
15,0
19,1
22,7
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18,5
14,0
16,4
20,9
25,0
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28,6
17,7
20,8
26,6
31,9
36,6
36,9
76,7
97,7
116
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59,0
74,5
87,9
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156
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22,4
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19,4
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0,306
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0,293
163
126
103
193
163
126
103
180
152
116
95,4
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79,9
168
141
108
88,7
75,7
74,0
27
EN 10219-2:2006 (D)
Nenn
gre
Nenn
wand
dicke
Lngen
bezo
gene
Masse
Quer
schnitts
flche
Flchen
moment
2. Grades
Trgheits
radius
Elastisches
Widerstands
moment
Plastisches
Widerstands
moment
Tor
sions
trg
heits
kon
stante
Kon
stante
des Tor
sions
moduls
Man
Nenn
tel
flche lnge
je
je
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Lnge
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iyy
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Wel, yy Wel, zz
Wpl, yy
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As
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cm3
cm3
cm3
cm3
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100
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120
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120
120
120
120
120
120
120
120
120
140
140
140
140
140
150
150
150
150
150
150
150
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160
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180
180
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200
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27,2
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20,4
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127
149
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0,779
0,773
0,766
0,757
0,738
0,736
13,1
10,7
27,9
26,8
21,5
17,6
15,2
14,6
300
300
300
300
100
150
150
150
16,0
6,0
6,3
8,0
83,8
40,5
42,2
52,8
107
51,6
53,7
67,2
9157
6074
6266
7684
1543
2080
2150
2623
9,26
10,8
10,8
10,7
3,80
6,35
6,32
6,25
610
405
418
512
309
277
287
350
865
500
517
640
386
309
321
396
4939
4988
5234
6491
592
479
499
612
0,718
0,879
0,873
0,866
11,9
24,7
23,7
18,9
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
200
10,0
12,0
12,5
16,0
6,0
6,3
8,0
10,0
12,0
12,5
16,0
64,8
75,4
78,1
96,4
45,2
47,1
59,1
72,7
84,8
88,0
109
82,6
96,1
99,5
123
57,6
60,0
75,2
92,6
108
112
139
9209
10298
10594
12387
7370
7624
9389
11313
12788
13179
15617
3125
3498
3595
4174
3962
4104
5042
6058
6854
7060
8340
10,6
10,4
10,3
10,0
11,3
11,3
11,2
11,1
10,9
10,8
10,6
6,15
6,03
6,01
5,83
8,29
8,27
8,19
8,09
7,96
7,94
7,75
614
687
706
826
491
508
626
754
853
879
1041
417
466
479
557
396
410
504
606
685
706
834
776
883
912
1092
588
610
757
921
1056
1091
1319
479
546
563
673
446
463
574
698
801
828
1000
7879
9153
9452
11328
8115
8524
10627
12987
15236
15768
19223
733
837
862
1015
651
680
838
1012
1167
1204
1442
0,857
0,838
0,836
0,818
0,979
0,973
0,966
0,957
0,938
0,936
0,918
15,4
13,3
12,8
10,4
22,1
21,2
16,9
13,8
11,8
11,4
9,18
29
EN 10219-2:2006 (D)
Nenn
gre
Nenn
wand
dicke
Lngen
bezo
gene
Masse
Quer
schnitts
flche
Flchen
moment
2. Grades
Trgheits
radius
Elastisches
Widerstands
moment
Plastisches
Widerstands
moment
Tor
sions
trg
heits
kon
stante
Kon
stante
des Tor
sions
moduls
Man
Nenn
tel
flche lnge
je
je
Meter Tonne
Lnge
H B
Iyy
Izz
iyy
izz
Wel, yy
Wel, zz
Wpl, yy
Wpl, zz
It
Ct
As
mm mm
mm
kg/m
cm2
cm4
cm4
cm
cm
cm3
cm3
cm3
cm3
cm4
cm3
m2/m
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
400
250
250
250
250
250
250
250
200
200
200
300
300
6,0
6,3
8,0
10,0
12,0
12,5
16,0
8,0
12,5
16,0
8,0
10,0
54,7
57,0
71,6
88,4
104
108
134
71,6
108
134
84,2
104
69,6
72,6
91,2
113
132
137
171
91,2
137
171
107
133
400 300
400 300
400 300
12,0
12,5
16,0
123
127
159
156
162
203
12457
12923
16001
19407
22197
22922
27580
18974
27100
32547
25122
30609
35284
36489
44350
7458
7744
9573
11588
13261
13690
16434
6517
9260
11056
16212
19726
22747
23517
28535
13,4
13,3
13,2
13,1
13,0
12,9
12,7
14,4
14,1
13,8
15,3
15,2
15,0
15,0
14,8
10,3
10,3
10,2
10,1
10,0
9,99
9,81
8,45
8,22
8,05
12,3
12,2
12,1
12,0
11,9
712
738
914
1109
1268
1310
1576
949
1355
1627
1256
1530
1764
1824
2218
597
620
766
927
1061
1095
1315
652
926
1106
1081
1315
1516
1568
1902
843
876
1092
1335
1544
1598
1954
1173
1714
2093
1487
1824
2122
2198
2708
671
698
869
1062
1229
1272
1554
728
1062
1294
1224
1501
1747
1810
2228
14554
15291
19136
23500
27749
28764
35497
15820
23594
28928
31179
38407
45527
47237
58730
967
1010
1253
1522
1770
1830
2220
1133
1644
1984
1747
2132
2492
2580
3159
1,18
1,17
1,17
1,16
1,14
1,14
1,12
1,17
1,14
1,12
1,37
1,36
1,34
1,34
1,32
18,3
17,5
14,0
11,3
9,65
9,30
7,46
14,0
9,30
7,46
11,9
9,61
8,16
7,86
6,28
Bild C.3 Hohlprofil mit rechteckigem Querschnitt
30
EN 10219-2:2006 (D)
Literaturhinweise
ENV 1993-1-6, Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-6: Allgemeine Bemessungsregeln; Ergnzende Regeln fr Schalenkonstruktionen
ENV 1993-5, Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 5: Pfhle und Spundwnde
34
31
EN 10219-2-2009
.
()
EN 10219-2:2006
1
N 10219 ,
40
:
:
2500 ;
500 500 ;
500 300 .
, , .
.
. N 10219-1.
(yy) (zz) , .
2
, . , , .

.
( ).
N 10219-1:2006 . 1. .
32
EN 10219-2-2009
3
,
N 10219-1:2006.
4
1.
As
2/
C1, C2
Ct
Dmax, Dmin
1-
It
( , )
33
EN 10219-2-2009
V
V1
Wel
Wpl
x1
x2
yy
zz

EN 10219:
) (. 4);
b) (. 8).
-
, EN 10219-1.
6.1 2
, , 3
, 4 5
, .
6.2
.
.
34
EN 10219-2-2009
6.3 , 900 D/T 50,
ENV 1993-5. , (. ).
2 ,

(D, B H)
1%,
0,5 ,
10
H, B < 100
100 , 200
, > 200
1%,
0,5
0,8%
0,6%
D 406,4 :
5 : 10%
5 : 10%
> 5 : 0,5%
> 5 : 0,5%
D > 406,4 :
10%, 2

2%

100 )
/ 0,8 %,
(1; 2) b)
0,5
90 10

. 3
(C1,
C2 R)
V
2 + 0,5 /
0,20% 3 0,15% 3 1
1

M
6%
)
100 .
b)

.
35
EN 10219-2-2009
3

C1, C2 R )
6
6 < 10
T > 10
1,6 2,4
2,0 3,0
2,4 3,6
.
4 )

4000 < L 16000

2000
10%

,
75%
b)
4000
+50
0
< 6000
+5
0
6000 L 10000
+15
0
> 10000
+5
0
)
b)
+ 1 /
, .
6 12 .
5
, .
14,2
> 14,2
3,5
4,8
7.1
, ,
D ,
, 100 .
7.2
D , , .
36
EN 10219-2-2009

1.

.
1 - ,
7.3
2 .

1.
, .
7.4

. :
O (%) =
Dmax Dmin
100
D
37
EN 10219-2-2009
7.5
1 2 , 2.

:
x1
x
x
x
100%; 2 100%; 1 100%; 2 100%;
B
B
H
H
1
2.
7.6

900 3.
7.7
7.7.1 7.7.2 7.7.3.
7.7.2 .
7.7.3
, , , , (1 2 4).
38
EN 10219-2-2009
39
EN 10219-2-2009
4 -
7.8
V 7.8.2 7.8.3.
7.8.2
.
(.
5).
5 -
7.8.3 (
). (. 6). V
V1, (.
6).
40
EN 10219-2-2009
1
2 ,
6
7.9

, , f , 7, L
. :
e
100%
L
L 1
3 .
8
EN 10219,
, .
41
EN 10219-2-2009
.1
, .2 ,
.3 . , .
.1, .2 .3. . .
42
EN 10219-2-2009

()

.1
, ,
ENV 1993-5.
900 D/T 100.
ENV 1993-5 , , ENV 1993-1-6. -
, . ENV 1993-1-6 ,
. , , .2, .3 .4.
1 , . ENV 1993-1-6.
2 .1, .2 .3 ENV 1993-1-6. , ,
ENV 1993-1-6.
.2
Ur, (. .1):
Ur =
d max d min
d nom
dmax
dmin
;
43
EN 10219-2-2009
dnom
(d = D 2T, . .2).
.1 dmin, dmax d
:
Ur Ur, max
Ur, max
.1.
.1 Ur, max

Ur, max ) d
d 500
500 < d < 1250
d 1250
0,14
0,007 + 0,0093 (1,25 d)
0,007

0,02
0,010 + 0,0133 (1,25 d)
0,01

0,03
0,015 + 0,02 (1,25 d)
0,015
)
ENV 1993-1-6
.
ENV 1993-1-6.
.3
,
, Ue :
Ue =
44
ea
T
EN 10219-2-2009
Ue
ENV 1993-1-6 .
.2
:
,max
,max .
.2.
Ue :
Ue Ue,max
Ue,max .
.2.
45
EN 10219-2-2009
.2 Ue,max ,max

Ue,max )
0,14
0,2
0,3
,max
2
3
4
ENV 1993-1-6
.
ENV 1993-1-6.
.4
w0 ,
lg .3.

) l g = 4 r T ;
b) lg = 25 lg 550 .
,
. :
r=
D T
2
ENV 1993-1-6 .
.3 w0
46
EN 10219-2-2009
Ud :
Ud =
w0
lg
Ud :
Ud = Ud, max
Ud, max
.3.
.3

Ud, max )
0,006
0,01
0,016
ENV 1993-1-6
.
ENV 1993-1-6.
47
EN 10219-2-2009

()

.1
.1, .2 .3
.
,
, .
(yy) (zz) , . .
.2
1. .

()
()
d = D 2T
()
, ,
, .

2-

48
As =
A=
(2)
4 10 2
= 0,785
I=
(2/)
10 3
(D 2 d 2 )
(D 4 d 4 )
(/)
(4)
64 10 4
i=
-
Wel =
I
A
()
2 I 10
D
(3)
EN 10219-2-2009

(
)

W pl =
(3)
D3 d 3
6 10 3
I t = 2I
(4)
Ct = 2 Wel
(3)
.3
.2
.3 .

ro :
- 6
- 6 10
- 10
ri
:
- 6
- 6 10
- 10
()
()
()
2,0
2,5
3,0
()
()
()
1,0
1,5
2,0
()
()
()
,
,
, .

As =
2
( H + B 4r0 + r0 )
10 3
(2/)
2T ( B + H 2T ) (4 )(r02 ri 2 )
A=
10 2
(2)
= 0,785
(/)
49
EN 10219-2-2009
I yy
1 BH 3 ( B 2T )( H 2T ) 3
= 4
4( I g + Ag hg2 ) + 4( I + A h2
12
10 12
(4)
I zz
1 BH 3 ( H 2T )( B 2T ) 3
= 4
4( I g + Ag hg2 ) + 4( I + A h2
12
10 12
(4)
I yy
i zz =
I zz
A
()
Wel yy =
2 I yy
(3)

-
-
()
i yy =
Wel zz
10
2I
= zz 10
B
(3)
W pl yy
1 BH 2 ( B 2T )( H 2T ) 2
= 3
4( Ag hg ) + 4( A h )
4
10 4
(3)
W pl zz
1
= 3
10
HB 2 ( H 2T )( B 2T ) 2
4( Ag hg ) + 4( A h )
4
4
( )

It =
1
10 4
3h
T 3 + 2 KAh
It
C t = 10
T + K / T
(3)
(4)
(3)

Ag = 1 r02
4

A = 1 ri 2
4
hg =
50
H 10 3
r0
2 12 3

( -
()
EN 10219-2-2009
)
h =
H 2T 10 3
2
12 3
ri
()
( )
1
4
1
r0
I g =
3 16 3(12 3 )
(4)
1
4
1
ri
=
3 16 3(12 3 )
(4)
h = 2((B T) + (H T)) 2Rc(4 )
()
Ah = ( B T )( H T )) R 2 c (4 )
2 AhT
K=
h
Rc =
r0 + ri
2
(2)
()
51
EN 10219-2-2009

()

.1
(. .1)
21,3
21,3
21,3
26,9
26,9
26,9
33,7
33,7
33,7
42,4
42,4
42,4
42,4
48,3
48,3
48,3
48,3
48,3
60,3
60,3
60,3
60,3
60,3
76,1
76,1
76,1
76,1
76,1
76,1
76,1
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
101,6
101,6
101,6
101,6
101,6
52
2,0
2,5
3,0
2,0
2,5
3,0
2,0
2,5
3,0
2,0
2,5
3,0
4,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
6,3
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
6,3
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
/
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14554
15291
19136
23500
27749
28764
35497
15820
23594
28928
31179
38407
45527
47237
58730
967
1010
1253
1522
1770
1830
2220
1133
1644
1984
1747
2132
2492
2580
3159
/
1,18
1,17
1,17
1,16
1,14
1,14
1,12
1,17
1,14
1,12
1,37
1,36
1,34
1,34
1,32
18,3
17,5
14,0
11,3
9,65
9,30
7,46
14,0
9,30
7,46
11,9
9,61
8,16
7,86
6,28
EN 10219-2-2009
.3
65
EN 10219-2-2009
ENV 1993-1-6 3 . 1-6.

.
ENV 1993- 3 . 5.
66

STB en 10219 2 2009 Profili Konstrukcionnie Polie Svarnie Holodnoformovannie Iz Nelegirovannih I Melkozernistih Stalei Chast ...

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STB en 10219 2 2009 Profili Konstrukcionnie Polie Svarnie Holodnoformovannie Iz Nelegirovannih I Melkozernistih Stalei Chast ...

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EN 10219-2-2009

(EN 10219-2:2006, IDT)

Auendurchmesser bis 2 500 mm;

Auenmae bis 500 mm 500 mm;

Auenmae bis 500 mm 300 mm.

Fr die Anwendung dieser Europischen Norm gelten die Begriffe in EN 10219-1:2006.

Lnge des Rundungsbereiches quadratischer und rechteckiger Hohlprofile

Konstante des Torsionsmoduls

Grter und kleinster Auendurchmesser bei Hohlprofilen mit kreisfrmigem

Abweichung von der Geradheit

Nennwert der lngeren Seite bei Hohlprofilen mit rechteckigem Querschnitt

Torsionstrgheitskonstante (polares Trgheitsmoment, nur bei Hohlprofilen mit

uerer Rundungsradius bei Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem

Verdrillung, gemessen an einem Profilende

Konkavitt der Seitenflche bei quadratischen oder rechteckigen Hohlprofilen

Konvexitt der Seitenflche bei quadratischen oder rechteckigen Hohlprofilen

Querschnittsachse, Hauptachse bei rechteckigen Hohlprofilen

Querschnittsachse, Nebenachse bei rechteckigen Hohlprofilen

Winkel zwischen den anliegenden Seiten bei quadratischen und rechteckigen

Grenzabmae und Formtoleranzen sowie Grenzabweichungen der Masse

Fr die Rundung der inneren Eckenbereiche sind Mae nicht festgelegt.

Hohlprofile mit kreisfrmigem

Hohlprofile mit quadratischem oder

Bei D 406,4 mm:

T > 5 mm: 0,5 %

T > 5 mm: 0,50 mm

Bei D > 406,4 mm :

2 % bei Hohlprofilen mit einem

max. 0,8 %, mindestens aber 0,5 mm

Hohlprofile mit quadratischem oder

2 mm + 0,5 mm/m Lnge

0,20 % ber die Gesamtlnge und

0,15 % ber die Gesamtlnge und 3 mm

6 % fr die einzelne gelieferte Lnge

Tabelle 3 Grenzabmae des ueren Rundungsprofils

1,6 T bis 2,4 T

2,0 T bis 3,0 T

2,4 T bis 3,6 T

Die Seiten mssen nicht tangential zu den Rundungsbgen verlaufen.

Tabelle 4 Grenzabmae der vom Hersteller gelieferten Lnge

Lngenbereich oder Lnge L

10 % der gelieferten Profile drfen unter der

Die blichen Lngen betragen 6 m und 12 m.

Tabelle 5 Grenzwert der inneren und ueren

Prfung der Mae und Formen

Konkavitt und Konvexitt

Rechtwinkligkeit der Seiten

Der Rundungsbogen ist mit einer Radiuslehre zu messen.

Bild 5 Verdrillung von Hohlprofilen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt

Bild 7 Messung der Abweichung von der Geradheit

Mae und statische Werte

A.2 Zustzliche Toleranz fr die Unrundheit

der grte gemessene Innendurchmesser;

der kleinste gemessene Innendurchmesser;

der Nenninnendurchmesser (d = D 2 T, siehe B.2).

Der Unrundheitsparameter Ur sollte folgender Anforderung entsprechen:

der zulssige Hchstwert fr den Unrundheitsparameter.

Empfohlene Werte fr jede Herstelltoleranz-Qualittsklasse werden in Tabelle A.1 angegeben.

Wert von Ur, maxa

500 < d < 1 250

0,007 + 0,009 3 (1,25 d)

0,010 + 0,013 3 (1,25 d)

0,015 + 0,02 (1,25 d)