.

CARACTERIZACIN DE UN MINERAL
I. OBJETIVO:
- Conocer las caractersticas propias de cada mineral y poder realizar un
determinado proceso para su recuperacin.
II. FUNDAMENTO TEORICO:
El procesamiento de minerales fundamentalmente requiere de
conocimientos respecto a las caractersticas de cada mineral.
Encontramos las siguientes caractersticas:
1. Densidad Aparente
Este trmino relaciona el peso del mineral de diversos tamaos respecto a
un volumen que ocupa. Se entiende que el volumen total comprende el
volumen ocupado por el mineral y los espacios vacos existentes entre
partculas; dependiendo del tamao del mineral. Puede utilizarse para
su medicin un cubo de fierro sin tapa o una probeta de 1 Lt.
El procedimiento para su medicin es la siguiente:
1 Pesar una probeta de 1000cc.
2 Agregar el mineral hasta enrasar un volumen determinado (ejm 600 cc).
3 Sacudir la muestra de mineral, hasta que se haya depositado
uniformemente dentro de la probeta.
4 Pesar la muestra y la probeta.
5 Calcular la Densidad Aparente.

2. Gravedad Especfica (Ge)

La gravedad o peso especfico de un mineral es el nmero que expresa la
relacin entre su peso y el peso de un volumen igual de agua a 4C
de temperatura. Entonces corresponde al peso expresado en gramos de 1cc
de dicha sustancia.
Ejemplo, si un mineral tiene como gravedad especfica = 2, significa que
una muestra de dicho mineral pesa 2 veces lo que pesara un volumen igual
de agua.
Su procedimiento es el siguiente: Por el mtodo de la fiola
1 Pesar una fiola vaca y seca (250ml0.15).
2 Agregar el mineral seco y fino (-m100).
3 Agregar agua hasta enrasar, agitar porque no deben existir burbujas.
Pesar.
4 Pesar la muestra y la fiola.

5 Calcular la gravedad especfica.

Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso de la fiola
P3: Peso de la fiola + Peso del agua
P4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso de la fiola + Peso del mineral
III. EQUIPOS Y MATERIALES
- Balanza
- Fiola (250cc)
- Probeta (1000cc)
- Mineral 100gr : -m100 (probeta)
-m200 (fiola) IV. PARTE EXPERIMENTAL Clculo de la Gravedad
Especfica
1. Mtodo de la Probeta:
- Llenar 300ml de agua en una probeta de 1000ml y luego agregar el
mineral previamente pesado (100gr).
- La variacin del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (?V =320300)

2. Mtodo de la Fiola:
- Se enrasa una fiola de 250ml con agua, y luego pesar.
- Pesar la fiola vaca.
- Agregar el mineral (100gr), enrasar con agua y pesar.
- Pesar fiola, mineral y agua.

Ge = 3.45gr/ml
3. Mtodo del Picnmetro:
- Repetir los mismos pasos, donde el peso del mineral para este caso es
de 1gr , (-m200).

Donde:
P1: Peso del mineral
P2: Peso del picnmetro
P3: Peso del picnmetro + Peso del agua
P4: Peso del picnmetro + Peso del mineral + Peso del agua
P5: Peso del picnmetro + Peso del mineral

Ge = 3.33gr/ml
V. CONCLUSIN
- El procesamiento de minerales requiere del conocimiento previo de las
caractersticas de cada mineral, para poder realizar un determinado proceso
de concentracin.
- Tener cuidado al realizar estas mediciones ya que de estas caractersticas
depende el tipo de proceso que se le aplicar a cada mineral para su
recuperacin.
II. CARCTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
LABORATORIO
I. OBJETIVOS:
- Reconocer los equipos e instrumentos de laboratorio para dar un correcto
manejo y funcionamiento.
- Determinar la funcin y el mecanismo dentro de la preparacin de
minerales.

II. FUNDAMENTO TERICO:

Los equipos e instrumentos utilizados en laboratorio de
preparacin mecnica de minerales, es de mucha importancia, ya que
gracias a ellas podemos conocer los principios bsicos usados en la
concentracin de minerales a partir de sus minas.
Dichos equipos e instrumentos de laboratorio tienen diferentes funciones,
segn la etapa de procesamiento de acuerdo con el mineral a tratar. Estos
pueden ser: chancadoras, molinos, Celdas de flotacin, y otros.
EQUIPOS:
1.1. CHANCADORA DE QUIJADA O MANDIBULA
Est constituida por dos placas, una mvil y otra fija, y al oscilar la placa
mvil esta aprisiona a las partculas contra la placa fija. Los esfuerzos
aplicados mediante este movimiento fracturan a las partculas.
Los productos descienden a travs de la cmara donde son nuevamente
fracturados hasta caer por la abertura de descarga, estas maquinarias se
utilizan preferentemente en las etapas primarias de reduccin de tamao.
Poseen un ngulo de trituracin de aproximada 27 entre las mandbulas
fijas y mviles. Tritura rocas de una tamao aproximado de 60 hasta
un producto de 8 - 6 pulgadas.

1.1.1. PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA DE LA QUIJADA

v Entrada de alimentacin " GAPE"

v Bastidor
v Mandbula fija y mandbula mvil
v Toggles
v Descarga
v Taco regulador
v Block de ajuste
v rbol excntrico
v Salida de producto "SET"
1.1.2. DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTOR
v Marca : Delcrosa .S.A
v Tipo : N.B 90 LG
v Hp : 3.6
v RPM :1680
v Voltios : 220
v Amperios : 6.6
v Hz : 60
1.2. MOLINO DE BOLAS TIPO BOND
El Molino de Bolas sirve para reducir el tamao de los minerales por el
impacto de las bolas con las paredes del molino generado por la rotacin del
molino que crea una cascada de bolas y mineral en el interior del molino;
este molino rotatorio de bolas es un tambor cilndrico horizontal cargado en
un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro del cual se alimenta a
moler en seco o en hmedo.

La caracterstica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos

moledores sueltos, los cuales son grandes, duros y pesados en relacin a las
partculas del mineral, pero es pequea en relacin al volumen del molino,
debido a la rotacin del casco del molino, el medio volador es levantado a lo
largo del lado ascendente del molino, hasta alcanzar una posicin
de equilibrio, dinmico cuando los cuerpos caen en cascada y en catarata

por la superficie libre de los otros cuerpos, cerca de la zona muerta donde
ocurre poco movimiento, hasta el pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, desde que
gobierna la naturaleza del producto de la cantidad de desgaste de los forros
de la cabeza.
1.2.1. PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS
v Casco o cilindro
v Chumacera
v Trumnion de alimentacin
v Chumacera de alimento scoop.
v Tapa de alimento
v Catalina tapa de salida
v Trumnion de descarga
v Trommel
1.2.2. DIMENSIONES DEL MOLINO DE BOLAS
v 1.09 m de largo ,79.5 cm de altura
v Ancho 78 .0 cm
v Dimetro interno 34 cm
v Dimetro externo 36 cm
v Espesor de la tapa 1 cm
v Chaquetas 30 cm c/u
1.2.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA MOTOR
v Marca : Delcrosa S.A
v Tipo : NB 90 LG
v Hp : 3,6
v RPM : 70
v Voltios : 220/440
v Amperios : 6.6/6.8
v HZ : 60
v IP : 54
v KW : 2.7
1.3. MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO (CONVENCIONAL)
Este molino posee dimensiones menores al anterior, estas son:

v Dimetro externo 21.8 cm

v Dimetro interno 19.3 cm
v Altura 31.0 cm

1.3.1 DESCRIPCION DE LA PLACA DEL MOTOR

v Marca : Delcrosa S.A.
vTipo : NV 90 LG
vRPM : 1.1
vVoltios :220-44
vHp : 1.8
vHZ : 60
vAmperios : 6.6-6.8
vf.s : 1.0
1.4. MOLINO DE BARRAS
Se utiliza generalmente para molienda primaria, el molino de barras en
algunos casos pueden remplazar a la etapa de trituracin. Acepta
alimentacin de un tamao de 1/2 pulgada y produce una descarga hasta
malla 4.

Estos molinos se utilizan para moler productos del circuito de trituracin. La

molienda es producida por barras que originan frotamiento sobre el mineral,
esta accin origina que la molienda en molino de barras sea homognea y
produzca una baja proporcin de material fino. Para rangos gruesos de
tamao de partcula el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de
bolas debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal lo
que a su vez origina un menor consumo de acero. Las dimensiones de lo

molinos de barras deben tener un relacin longitud/dimetro entre 1.3 a 2.0

y nunca a 1.25 de este modo se evita que las barras puedan enredarse.
1.4.1. PARTES DEL MOLINO DE BARRAS
v Casco o cilindro
v Chumacera
v Trumnion de alimentacin
v Chumacera de alimento scoop
v Trumnion de descarga
v Trommel
v Motor
v Barras de acero
1.4.2. DIMENSIONES DEL MOLINO DE BARRAS
Se debe tener en cuenta de la relacin longitud - dimetro, para evitar que
las barras puedan enredarse.
v Dimetro interno: 30.5 cm
v Dimetro externo: 33 cm
v Altura: 63cm
v Largo 54cm
1.4.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DEL MOTOR
v 2.20 m de largo, 79.5 cm de altura
v Ancho 80 .0 cm
v Dimetro interno 40 cm
v Dimetro externo 42 cm
v Espesor de la tapa 1.1 cm
v Chaquetas 30 cm c/u
1.5. CELDAS DE FLOTACIN DENVER
Estos equipos son usados para la flotacin de minerales.
Las celdas se utilizan en forma generalizada, se caracteriza por poseer un
agitador mecnico el cual es utiliza para mantener la pulpa en suspensin y
el aire dentro de ella.
1.5.1. PARTES PRINCIPALES DE LA CELDA DE FLOTACIN
v rbol sistema de accionamiento
v Labio de la celda
v Canal de espumas

v Caja
v Rompe olas
v Forros de fondo
v Tubera de aire a baja presin
v Eje central
v El difusor
v Forros laterales
v Tubera de alimentacin
v Motor
1.5.2. DIMENSIONES LA CELDA DE FLOTACIN
v Altura : 12.8cm
v Modelo: tipo araa.
1.5.3. DESCRIPCIN DE LA PLACA DE MOTOR
vMarca : Century
vTipo : CS
vForma : G 48
vHp :
vCY : 50/60
vRpm : 1425-1725
vVoltios :115-230
vAmperios :4.4-2.1

1.6. SEPARADORES JIGS

El separador JIGS es uno de los mejores mtodos de la concentracin por
gravedad, es usado para concentrar relativamente, el material grueso por
diferencia de gravedad, mediante pulsaciones de stroke, con chorros de
agua el cual sube a travs de un lecho estratificado, las pulsaciones se dan
hacia arriba y abajo, a travs de las grietas bajo la influencia de la gravedad
para ocasionar que mineral descienda, al fondo, y el mineral liviano, se
levante al tope el cual es separado en concentrado y colas.
1.6.1. PARTES PRINCIPALES DEL SEPARADOR JIGS
Desborde de residuos over flow colas
Reservorio
Malla de JIGS
Cao de descarga de concentrado
Entrada de agua
Pistn
Puerta de descarga
1.6.2. DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR
Marca : DELCROSA S.A
Tipo : NV 7184
Hp : 0.4
RPM : 1660
Hz : 60

Voltios : 220/440
Amperios : 6.6 -6.8
1.7. AGITADOR
Es un equipo que est diseado con la finalidad de concentrar mineral de
manera que se pueda eliminar el material estril, con ayuda de reactivos
para obtener el producto valioso o concentrado.

1.7.1. PARTES PRINCIPALES DE UN AGITADOR

Eje central
Forros de fondo
Forros laterales
Motores
Polea
Soporte de agitador
1.7.2. DESCRIPCION DE LA PLACA DE MOTOR
Forma : cilndrica
RPM : 3000
Tipo de agitador : araa
Polea grande : 124 cm
4 chaquetas : 127 cm
Corriente : monofsica
1.8. MQUINA ROTAP Y SERIE DE TAMICES TYLER
El Rotap es un equipo que nos facilita separar a distintos tamaos el
mineral, para lo cual utilizamos diferentes nmeros de tamices. El
movimiento de Rotap es circular y vibratorio, para esto se tiene en cuenta 2
controles: velocidad y tiempo.
Esta mquina tiene un timer o reloj, control, a fin de regular el tiempo de
tamizado, por lo general el timer es automtico.

En nuestro laboratorio usamos la serie de tamices TYLER desde la malla 10

hasta la malla 200, y la secuencia de las mallas a utilizar ser:
Equivalente de las mallas en abertura:
Malla

Abertura (um)

3350

10

1700

16

1190

20

841

25

710

35

425

48

300

65

212

100

150

150

105

200

75

-200

-75

1.8.1. PARTES DEL ROTAP

Platillo
Tapa
Motor
Cronometro
Tuercas de ajuste
Barras de ajuste
1.8.2. DESCRIPCION DE LA PLACA MOTOR

C Marca : RETSH S.A

C Tipo : 30
C Numero : 328684
C Voltios : 220-440
C Amperios : 6.6-6.8
1.9. ESTUFA DE LABORATORIO
Este equipo sirve para el secado de minerales o concentrados, e
incrementar la temperatura.
:

Sybron/thermoly
Thermolyne ne.

type
: 2200 hot plate.
Marca

Modelo

: HPA2230M

Serie

: 23703472.

Volt

: 220.

Amp

: 6.7.

Watts

: 1600.

Hz

: 30760

III. DETERMINACIN DEL WORK INDEX EN UN MOLINO DE BOLAS Y

UN MOLINO DE BARRAS
I. OBJETIVOS:
- Determinar el Work ndex (WI), utilizando el mtodo estndar propuesto
por F. Bond.
- Obtener mediante la determinacin del Wi, la resistencia que ofrece un
mineral a ser reducido.
- Determinar y conocer como trabaja un molino con un determinado
mineral.
II. FUNDAMENTO TEORICO:
El Work ndex o ndice de trabajo se define como la energa total, en Kw hr
por tonelada, necesaria para reducir una alimentacin muy gruesa a un
tamao tal que el 80% del producto pase a travs de un tamiz de 80 a 100
micrones. En trminos ms elementales, el Work Index mide la cintica de
conminucin o la fragmentacin de minerales en trminos de gramos netos
de finos (polvo) a una malla especfica por revolucin (vuelta) del molino; el
Work ndex, representado generalmente como Wi, representa el trabajo o
energa gastada para moler un mineral hasta determinada malla.

Adems, de expresar la resistencia del material para ser reducido, el Work

ndex, permite hacer estimaciones ms reales de las necesidades de energa
de las trituradoras y los molinos industriales.
Ensayo de Bond para la determinacin del ndice de Trabajo en un
Molino de Bolas
F. C. Bond, autor de la teora y el concepto de Work ndex, desarroll la
prueba estndar para determinar el Work ndex en loso laboratorios
de Metalurgia. Su mtodo es el ms conocido y utilizado para predecir los
consumos de energa en molienda de minerales. Esta prediccin de
consumo de energa se hace extensiva en molinos de bolas y en molinos de
barras.
El texto de Fred Bond, consiste en una simulacin de molienda continua
mediante un mtodo que permite lograr la estabilidad a partir de
sucesivos ensayos "batch".
La prueba da un valor para el ndice de trabajo, Wi, expresado en Kwhr/TC,
el cual introducido en la ecuacin bsica de la Tercera Ley de la
Conminucin, permite predecir el consumo de energa de un molino de
planta.
En general, se acepta que el error de prediccin del consumo energtico
obtenido con este ensayo sea del orden de 20%
Fundamentos para realizar la Determinacin del Work ndex
El ensayo consiste en una simulacin de molienda continua en un circuito
cerrado con un clasificador perfecto, operando en estado estacionario con
una carga circulante de 250% en el caso del texto de molienda de bolas.
Se define una razn de carga circulante: Rcc = U/O
En este estado estacionario, que usualmente se alcanza en ***8 12 ciclos)
se debe tener entonces una cantidad de material constante de producto.
Esta cantidad en gramos dividida por el nmero de revoluciones del mismo,
se define como Gbp (gramos por revolucin en estado estacionario). Este
valor es la medida del consumo de energa del material y fue correlacionado
con los "valoresplanta" obtenindose las siguientes ecuaciones:

Donde:
v Gbp gramos por revolucin del molino de bolas en estado estacionario.
v P1 malla de corte en micrones.

v F80 tamao en micrones bajo el cual est el 80% de la alimentacin fresca

al molino de Bond.
v P80 tamao en micrones bajo el cual est el 80% del producto del circuito.
v Wi consumo unitario de energa que debera tener un material que se
muele en un molino de bolas.
Requisitos para la Realizacin de la Prueba de Work Index
El equipo necesario es un molino de bolas de 12" x 12", tipo molienda
batch o molienda discontinua, con forros planos.
La velocidad de giro es 70 revoluciones por minuto (RPM).
La carga circulante es de 250%, como la molienda es discontinua, se
emplea una malla de separacin en el que los finos son separados del
circuito y los gruesos retornan al molino.
La alimentacin es 100% menos malla 6 Tyler.
El producto depende la malla de separacin, se puede emplear la malla
100 o hasta la malla 325.
III. EQUIPO Y MATERIALES:
- Molino de bolas 12" x 12" pulg - Molino de Barras
- Bolas de acero y Barras de Acero (D=3cm. L=54 cm.)
- Tamices
- Brochas.
- Balanza.
- Probeta.
- Cronometro.
- Mineral de Cobre.
IV. PARTE EXPERIMENTAL:

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/informeprocesamiemto-minerales/informe-procesamiemtominerales.shtml#ixzz49U7I9wSf