UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Maestra en Ciencias con Orientacin en Materiales de
Construccin

Trabajo Final
Evaluacin del efecto filler en pastas de cemento
Por
Alfredo Landaverde Garca
Materia
Tpicos de Investigacin
Profesor: Dr. Antonio Zaldvar Cadena

Fecha 13 Junio 2016

1 Introduccin
En la construccin, el material ms utilizado es el Concreto, el cual se
produce utilizando como cementante nico o principal al Cemento
Portland. En la produccin del antes mencionado se genera el 5% del CO2
a nivel mundial. Para disminuir el uso de Cemento Portland en la produccin
de Concreto se utilizan diferentes materiales en polvo como cementantes
suplementarios o fillers, los cuales pueden remplazar parte del volumen del
Cemento Portland sin demeritar sus propiedades ingenieriles.
El uso de polvos como fillers, acelera la hidratacin del Clinker, esto se le
atribuye a las partculas finas que funcionan como puntos de nucleacin
para la precipitacin de C-S-H. Adicionalmente, remplazar el Cemento
Portland permite tener ms espacio para la formacin de C-S-H[1]. Se usan
materiales cementantes suplementarios para consumir el Hidrxido de
Calcio que se genera en la hidratacin para formar el C-S-H. La reaccin
puzolnica depende del rea superficial, pH de la solucin de poro y la
composicin qumica del cementante suplementario [2]

2 Hiptesis
El uso de polvos en pastas de cemento como filler sustituyendo el 40% del
volumen del cemento portland mejorara las propiedades de resistencia a
compresin.

2.1 Objetivo General

Identificar el efecto filler en diferentes pastas de cemento utilizando
diferentes polvos que servirn como sustituto del cemento portland en un
40% de su volumen.

2.2 Objetivos particulares

1. Caracterizar los materiales
2. Medir el consumo de hidrxido de calcio en pastas de cemento de
relacin a/c (0.25, 0.35 y 0.42).
3. Evaluar el efecto de remplazar polvos por cemento en la resistencia a
compresin a la edad de 7 y 28 das.

3 Metodologa Experimental
1. Caracterizar los materiales
Material

Blaine

DTP

FRX

TGA

SEM

EDS

Arena caliza
Arena Silica
xido de hierro
Cemento

x
x
x
x

x
x
x

x
x
x
x

x
x
x
x

x
x
x

x
x
x

2. Medir el consumo de hidrxido de calcio en pastas de cemento de

relacin a/c (0.25, 0.35 y 0.42).
Pastas

A/C

Volumen de Cemento
(%)

Volume de Polvo (%)

Cemento
Cemento
Cemento

0.25
0.35
0.42

100
100
100

0
0
0

3. Evaluar el efecto de remplazar polvos por cemento en la resistencia a

compresin a la edad de 7 y 28 das.

Pastas

A/C

Volumen de
Cemento (%)

Cemento
Cemento
Cemento
Arena Caliza
Arena Silica
xido de
hierro

0.25
0.35
0.42
0.42
0.42
0.42

100
100
100
60
60
60

Volumen de Polvo
(%)
0
0
0
40
40
40

Edad
Ensaye
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das
7 das

Edad Ensaye
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das
28 das

Resultados.

4.1 Caracterizacin de los materiales.

4.1.1 rea superficial Blaine.
Material

Blaine (m2/kg)

Arena caliza

450

Arena Silica

443

xido de
hierro
Cemento

375
366

Distribucin de Tamao de Partculas.

Para medir el DTP10 gramos de polvo se colocaron en 16 ml de resina, se
sometieron a vaco en el momento que endureca la resina. Posteriormente
de endurecer la resina se procedi a realizar el pulido utilizando lijas de agua
(#80, #120,#400, #600, #1000, #1500, #2000, #2400, #3000 y #5000).
DTP (Caliza)
100%
80%

60%
40%
20%
0%
0

10

100

1000

um

DTP (Arena Silica)

100%

80%
%

60%
40%
20%

0%
0

10

100

um

DTP (FeO)
100%
80%

60%
40%
20%
0%
0

10

100

um

4.1.2 SEM y EDS.

I LUSTRACIN 1 ARENA S LICE

I LUSTRACIN 2 ARENA S LICE

I LUSTRACIN 4 C ALIZA A 1000X.

I LUSTRACIN 5 C ALIZA A 200X

I LUSTRACIN 3 ESPECTRO : C ALIZA A 1000X

I LUSTRACIN 6 ESPECTRO C ALIZA A 200X

Al analizar las muestras como en ilustracin 2 de la arena slice se muestra

que al estar puliendo la muestra se contamino de impurezas que no son
propias del material.
4.1.3 FRX
rea xido de Hierro
Arena Caliza
MgO
0.55%
Al2O3
0.26%
SiO2
0.99%
CaO
97.85%
FeO3
0.14%
Ag2O
0.22%
100%

Arena Slice
SiO2

99.05%

CaO

0.05%

Cr2O3

0.14%

Fe2O3

0.76%

Al2O3
SiO2
CaO
MnO

0.22%
2.43%
0.27%
0.86%

Cr2O3
Fe2O3
CuO

0.80%
95.28%
0.14%
100%

100%

4.1.4 TGA y DTA

Arena Silice DTA
3

100.5
100
99.5
99
98.5
98

T (C)

% Peso

Arena Silice TGA

2
1
0
0

500

1000

200

Temperatura(C)

Arena Caliza TGA

600

800

1000

800

1000

Arena Caliza DTA

100.5

100

2.5

99.5

T (C)

Peso (%)

400

Temperatura (C)

99

98.5

2
1.5
1
0.5

98
0

200

400

600

Temperatura (C)

800

1000

0
0

200

400

600

Temperatura (C)

Lo que se observ de estos anlisis es que tiene mucho ruido posiblemente

sea por que el equipo al estar funcionando este sometido a un pequea
vibracin o se halla estado trabando en PC y eso lo detecto el equipo
6

Arena de Oxido de Hierro DTA

Arena de Oxido de Hierro TGA

6

100

99

T (C)

Peso %

99.5

98.5
98

4
3
2
1

97.5
0

200

400

600

800

200

400

Temperatura (C)

100

1000

1.5

T (C)

98

Peso (%)

800

Cemento DTA

Cemento TGA

96
94
92

1
0.5
0

90
0

200

400

600

800

20

1000

40

60

80

100

Temperatura (C)

Temperatura (C)

4.2

600

Temperatura (C)

Medir el consumo de hidrxido de calcio en pastas de cemento de

relacin a/c (0.25, 0.35 y 0.42).

Se analiz el cemento con el TGA se obtuvieron los siguientes resultados.

Peso
Agua
muestra ligada
(mg)
(mg)
10.2210
0.7086

a/c
0.25

Peso
muestra
(mg)

10.2210

Agua
Libre
(mg)
0.1151

Agua
ligada
(mg)

1.4678

Ca(OH)2
(mg)
0.0002

Agua
Libre
(mg)

0.4966

a/c

Peso
muestra
(mg)

Agua
ligada
(mg)

Agua
Libre
(mg)

0.35

10.8190

1.9188

0.7725

CaCO3
(mg)

a/c real

0.0099

Ca(OH)2
(mg)

0.09
CaCO3
(mg)

0.0032
Ca(OH)2 CaCO3
(mg)
(mg)

1.6288

0.0198

a/c real

0.0335

0.24

a/c real

0.33

Peso
muestra
(mg)

a/c
0.42

9.4760

Agua
ligada
(mg)

Agua
Libre
(mg)

1.8995

0.8342

Ca(OH)2 CaCO3
(mg)
(g)

1.7235

0.0335

a/c real

0.41

Con los resultados obtenidos se puede determinar que el cemento antes

de usarse ya estaba pre hidratado.
4.3

Evaluar el efecto de remplazar polvos por cemento en la resistencia a

compresin a la edad de 7 y 28 das.

Resistencia a la compresin
1100
1000
900

kg/cm2

800
700

0.42

600

PG-B

P-Caliza
500

Polvo-Silica

400

Polvo-FeO
0.35

300

0.25

200
100
0
7

28
dias

Conclusiones

En las pruebas realizadas se tom como referencia una pasta de cemento con una
relacin agua cemento, con la cual los remplazos en volumen de los diferentes
polvos proporcionan una relacin agua cemento 0.42 y una relacin agua
cementantes 0.25, lo cual se puede observar que si se considera la resistencia de
la pasta de cemento 0.42 cuando se considera que el cemento est completamente
hidratado tiene una menor resistencia al sustituir por los diferentes polvos en la
mayora de los casos son polvos inertes, solo el polvo de vidrio borosilicato es el
que se considera como un cementante suplementario. El polvo que dio mayor
resistencia es el polvo de vidrio borosilicato a los 28 das, esto se le atribuye que a
esta edad ya reacciono con el hidrxido de calcio de la pasta de cemento. Este polvo
comparado con otro polvo de misma composicin qumica pero con slice cristalina
es la arena slice, a la edad de 7 das tiene la misma resistencia a compresin.
Tambin cuando se disminuye la relacin agua cemento la resistencia a compresin
sigue incremento, lo interesante es que en relaciones agua cemento menores a 0.42
se considera que parte del cemento no se hidrata, por lo tanto termina como filler
dentro de la pasta de cemento. Solo el polvo de vidrio de borosilicato es el que ms
se acerca a tener la misma resistencia a compresin de la pasta de cemento con
relacin agua cemento 0.25.
Referencias
[1]E. Berodier and K. Scrivener, Understanding the filler effect on the nucleation
and growth of C-S-H, J. Am. Ceram. Soc., vol. 97, no. 12, pp. 37643773, 2014.
[2]B. Lothenbach, K. Scrivener, and R. D. Hooton, Supplementary cementitious
materials, Cem. Concr. Res., vol. 41, no. 12, pp. 12441256, 2011.

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