DETECCION DE HUMO POR ASPIRACION

GUIA DE INDUSTRIA

SUBESTACIONES
ELECTRICAS

IMPORTANTE
Esta publicacin es nicamente una gua. Como referencia para el cumplimiento reglamentario por
parte del diseo del sistema, debe utilizarse los cdigos y estndares que sean de aplicacin localmente. Salvo expresa autorizacin escrita de Vision Systems, con ningn fin puede ser reproducida
esta documentacin en todo o en sus partes, ni ser transmitida de ninguna forma, ya sea electrnica o
mecnicamente, incluyendo las operaciones de grabacin y copia. Para disponer de una informacin
ms precisa, pngase en contacto con la Delegacin o el Distribuidor de Vision Fire & Security ms
prximo.

Subestaciones elctricas

CONTENTS
1.

INTRODUCCION ........................................................................................................... 4

2.

CONSIDERACIONES INICIALES ................................................................................. 4

3.

AREAS DE OPERACIN EN UNA SUBESTACIN ELCTRICA.............................. 4

4.
4.1.

DISEO DE UN SISTEMA CONFORME A NORMAS ................................................. 5

DISEO BASADO EN PRESTACIONES ..................................................................... 5

5.

EXIGENCIAS DE LOS SISTEMAS DE DETECCION................................................... 6

6.

DISEO DE RED DE TUBOS DE MUESTREO PARA DETECCION DE HUMO........ 7

6.1.

MUESTREO NORMAL DEL LOCAL ............................................................................ 7

7.

SALAS DE CONMUTACION......................................................................................... 8

8.

SALAS DE CONTROL .................................................................................................. 9

9.

PROTECCION DE ARMARIOS................................................................................... 10

10.

SALAS DE BATERIAS................................................................................................ 12

11.

CONDUCCIONES ENTERRADAS ZANJAS DE CABLES ..................................... 14

12.

GLOSARIO .................................................................................................................. 15

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1.

INTRODUCCION

La transmisin y distribucin son funciones importantes en el ciclo de generacin y suministro de

energa elctrica.
La potencia generada en la central elctrica se transforma a alto voltaje (normalmente entre 66,000 a
500,000 voltios) para conseguir una transmisin a distancia eficiente. La potencia se transmite a la red
para su posterior distribucin.
En el punto final de suministro, la tensin se reduce a la tensin de distribucin, normalmente 23,000
voltios. A esta tensin se suministra directamente a grandes consumidores industriales o se transforma nuevamente a tensiones de 4,100 o 2,300 voltios para distribucin a usos comerciales, industriales
o de uso domstico.
El objeto de una subestacin es actuar de interfaz en la red elctrica para convertir la tensin de la
energa generada a la requerida para su transporte. En el otro extremo de la lnea, otra subestacin
transforma de nuevo la tensin a la adecuada para su distribucin.
El sistema de deteccin incipiente de humo, no solamente reduce el riesgo de incendio en la planta,
sino que tambin previene la incidencia de falsas alarmas, que pueden dar lugar a costes importantes
por la interrupcin de la generacin de energa. Los sistemas VESDA ofrecen una alerta fiable en las
plantas de energa hidroelctrica, detectando un fuego en su estado ms incipiente (precombustin).
Esta Gua de Industria, ha sido desarrollada por un equipo de ingenieros de VESDA, con amplios conocimientos en el diseo e instalacin de generacin y transmisin de energa.
El contenido de esta documentacin es para ser utilizado por proyectistas y consultores cuando especifiquen un sistema VESDA. Trata importantes aspectos de diseo y recomienda el mtodo correcto
para la instalacin de un sistema de deteccin de humo por aspiracin, en una subestacin elctrica.
NOTA: Esta Gua de Diseo, se ha editado como una referencia de tipo general, y debe utilizarse junto con las reglas tcnicas y normas de proteccin contra incendios nacionales.
2.

CONSIDERACIONES INICIALES

En el proceso de diseo y especificacin de un sistema de deteccin por aspiracin en una subestacin elctrica, deben considerarse los siguientes aspectos:

3.

Reglamentacin y normativa que sean de aplicacin.

Reglas Tcnicas especficas para este tipo de industria.
Riesgos de incendio clave, en las diferentes reas de operacin.
Caractersticas de los flujos de aire en las diferentes zonas.
Niveles de ocupacin y lejana del lugar.
AREAS DE OPERACIN EN UNA SUBESTACIN ELCTRICA

Las subestaciones tienen normalmente cuatro reas de operacin con equipo especfico, procesos de
operacin y requisitos ambientales. Adicionalmente cada rea de operacin presenta diversos grados
de riesgos de incendio. Es necesario que la especificacin del sistema de muestreo de aire se haga
adaptndose a los requisitos de operacin de cada una de estas reas. Las siguientes recomendaciones se han editado como ayuda a proyectistas y consultores, para conseguir el alto nivel de proteccin exigido en cada una de las zonas de operacin. Siempre deben tomarse en consideracin las
reglas tcnicas, normas y estndares internacionales que sean de aplicacin.
Los niveles de alarma y de respuesta se definen de acuerdo a cada entorno en particular y no se indican en esta Gua de Industria.
La Tabla 1 indica las reas de operacin de una subestacin, en donde pueden utilizarse los sistemas
VESDA.
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Areas
Salas de Conexin/Conmutacin
- Muestreo en la sala
- Muestreo en armarios
Salas de Control
- Muestreo en la sala
- Muestreo en armarios
- Muestreo en falso suelo
Proteccin de Armarios

Esencial

Recomendado

Salas de Bateras
- Muestreo en la sala
Galera de Cableados
- Muestreo del espacio/zona
Tabla 1 - Areas de proteccin
Las secciones siguientes secciones derriben las recomendaciones de diseo aplicables a cada una de
las reas indicadas. Todos los diseos de trazado de los tubos de muestreo, deben verificarse con el
TM
programa VESDA ASPIRE de Modelado de Tubos de Muestreo. Este programa ilustra la influencia
de los distintos parmetros de un sistema de deteccin por aspiracin, de tal forma que pueda aplicarse el diseo ms apropiado en cada caso.
4.

DISEO DE UN SISTEMA CONFORME A NORMAS

La eleccin del tipo y nivel de proteccin depende de los riesgos caractersticos de la planta de energa, y de los requisitos reglamentarios que sean de aplicacin. La posibilidad de VESDA para ofrecer
soluciones basadas en prestaciones, permite adaptarse a los requisitos especficos de la planta; adicionalmente a la facilidad de instalacin de los tubos de muestreo para sustituir a los detectores puntuales convencionales y los lineales de haz infrarrojo.
4.1. DISEO BASADO EN PRESTACIONES
El diseo basado en prestaciones determina el mejor sistema de proteccin contra incendios, estimando los riesgos y el concepto de proteccin en el momento del diseo global. Tradicionalmente, la
reglamentacin prescriptiva y las normas que la sustentan ofrecen un adecuado nivel de proteccin
con un razonable margen de seguridad.
Sin embargo, al avanzar en el desarrollo de herramientas y en experiencia en la industria, la estrategia
de la proteccin en muchas instalaciones se disea siguiendo los principios del riesgo y del diseo
basado en prestaciones. Esto puede incluir la utilizacin de herramientas de modelos informticos, por
ejemplo, programas de modelado de dinmica de fluidos y anlisis de pruebas realizadas in situ
(pruebas reales con humo) para conocer los flujos de aire generados, la carga de fuego, ventilacin,
fuentes de ignicin y otras condiciones fsicas que pueden afectar la posibilidad de desarrollo de un
incendio.
Los sistemas VESDA complementan los diseos basados en prestaciones, detectando el incendio y
permitiendo la respuesta en las plantas de carbn, mucho antes que los sistemas de deteccin convencionales. El sistema VESDA permite su fcil incorporacin al Plan de Emergencia General (respuesta al incendio), y pueden realizarse pruebas de verificacin para confirmar que el sistema instalado ofrece la proteccin especificada.
Las siguientes secciones indican las condiciones y riesgos que se dan en una subestacin.

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5.

EXIGENCIAS DE LOS SISTEMAS DE DETECCION

El ambiente
Una subestacin elctrica se considera generalmente como un ambiente limpio, comparado con uno
sucio/de polvo. La zona tiene reas de operacin que presenta exigencias especficas a los sistemas
de deteccin de humo. (Ver Figura 1).
Por ejemplo, las conducciones de cables enterradas en zanjas, estn situadas normalmente bajo la
subestacin y concretamente bajo la sala de interruptores/conmutacin. Si se genera un incendio, lo
confinado del espacio y su limitada accesibilidad puede impedir la identificacin del mismo por los sistemas de deteccin convencionales.
Riesgos de incendio
Los principales factores de riesgo consisten en la red de cables de cables de alta tensin, equipo de
conmutacin de alta y baja tensin y equipo de control (normalmente alojado en armarios), y los bancos de bateras de gran capacidad utilizadas como fuente de suministro elctrico de emergencia para
los sistemas.
Las fuentes de ignicin tpicas de una subestacin elctrica son:

Cargas y descargas de electricidad esttica.

Sobrecalentamiento de equipo elctrico de control, como interruptores y cables.
Cables a las torres de alta tensin
Conducciones de cable
enterradas

Sala de bateras

Sala de interruptores
y conmutacin
Sala de control
Armarios

Armarios

Cables a las torres de alta tensin

Figura 1 Disposicin tpica de una subestacin elctrica

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6.

DISEO DE RED DE TUBOS DE MUESTREO PARA DETECCION DE HUMO

6.1. MUESTREO NORMAL DEL LOCAL

El muestreo en un local, se instala tpicamente en disposicin de malla, de tal forma que la situacin
de cada orificio de aspiracin corresponde (como mnimo) a la situacin que tendra un detector convencional puntual. (Ver Figuras 2 y 3). Deben tomarse como referencia las normas que sean de aplicacin.

Figura 2 - Disposicin de malla

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Figura 3 - Disposicin estndar del muestreo

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7.

SALAS DE CONMUTACION

La Sala de Conmutacin es un espacio que dispone de una gran concentracin de armarios electrnicos y equipos de conmutacin automtica. El equipo situado en el interior de los armarios, mantiene
las funciones primarias de la subestacin, y es la interfaz de conmutacin entre la Sala de Control y el
resto del equipo de campo. Adicionalmente, la zona dispone de una gran cantidad de instrumentacin
de registro y de medida.
Aunque el riesgo de incendio pueda considerarse bajo, es imperativo instalar sistemas de deteccin
incipiente, por la naturaleza crtica del equipo y la exigencia de continuidad de operacin de la sala de
conmutacin.
Hay varias dificultades impuestas a la deteccin de un fuego en una sala de conmutacin. La presencia de tensin elctrica en los equipos de los armarios es el mayor riesgo y la causa primera de un
posible incendio.
Caso de fuego en un armario, la baja energa trmica en el interior del armario, puede afectar la deteccin de humo desde el exterior, durante la etapa de desarrollo incipiente (precombustin). La mnima ventilacin de los armarios puede afectar tambin la deteccin del humo por elementos externos,
durante la etapa crucial de desarrollo incipiente.
Otro aspecto a tener en cuenta es que el tipo de equipo que alojan los armarios puede requerir de
grandes caudales de aire de ventilacin para mantener en su interior una adecuada temperatura de
operacin. La ventilacin forzada del interior de los armarios puede aumentar el riesgo de la dilucin
de humo y en consecuencia limitar la posibilidad de una deteccin eficaz en el interior de los armarios
utilizando detectores convencionales.
Se recomienda que en la sala de conmutacin, se instale ambos sistemas de aspiracin tanto para
proteger el interior de la sala, como para proteger el interior de los armarios. La proteccin del interior
de los armarios elimina el riesgo de un retardo en la deteccin de humo, a lo que puede dar lugar la
baja energa trmica y/o una dilucin del humo.
Instalacin de los tubos de muestreo en el techo:
Este tipo de instalacin con los orificios sobre los tubos, depende de la configuracin y disposicin en
planta de la Sala de Conmutacin. Debe tomarse como referencia las normas que sean de aplicacin
para determinar la correcta situacin y distancia entre orificios de muestreo (puntos de deteccin).
Muestreo de armarios:
La configuracin de los armarios es el principal aspecto a considerar para determinar el mtodo ms
adecuado para la proteccin de armarios. Dependiendo de su construccin, se recomienda o bien la
aspiracin directa en el interior del armario, o bien desde su parte superior.
El muestreo desde su parte superior se realiza situando el tubo directamente sobre la rejilla de ventilacin del armario. Se recomienda que cada armario tenga por lo menos un orificio propio de aspiracin de aire, orientado directamente hacia la direccin del flujo de aire del armario.
La proteccin del interior de armarios se realiza, instalando tubos capilares o bien a travs de su parte
superior o bien desde su base (utilizando el falso suelo).
Ver en seccin 9: Proteccin de Armarios, una explicacin ms en detalle de ambos mtodos.

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8.

SALAS DE CONTROL

La sala de control es el centro de mando de la subestacin. Toda la operacin de la planta se supervisa, mantiene y ajusta desde este puesto central. La sala de control merece una consideracin especial debido a la alta concentracin de equipos de control, dispositivos de conmutacin electrnicos y
cables en el falso suelo. Aunque el riesgo presente de incendio sea bajo, las consecuencias de un
fuego en la sala de control, hace necesaria una deteccin incipiente de humo.
Una sala de control puede estar constituida por una pequea sala, y normalmente no ocupada, hasta
un centro de control y mando de alta tecnologa con aire acondicionado y con operadores controlando
cada funcin de la subestacin.
Las salas de control presentan una dificultad a los sistemas tradicionales de deteccin debido a que la
mayora del equipo informtico est alojado en armarios, lo que puede impedir que el humo llegue al
nivel del techo. La posibilidad de que una deteccin convencional detecte un fuego puede verse afectada tambin por la dilucin del humo causada por los sistemas de aire acondicionado.
El diseo del sistema VESDA ofrece varios mtodos para evitar la incidencia de la dilucin y/o compartimentacin del humo.
Con la situacin de tubos de muestreo a nivel de techo y en el falso suelo, se tiene la deteccin de
humo en estado ms incipiente posible, en caso de un incendio en una sala de control. (Ver Figura 4)

Tubos de aspiracin en techo

Muestreo en
falso suelo

Figura 4 Muestreo de falso suelo y de la sala.

Adicionalmente, la existencia de armarios y consolas puede hacer necesaria la toma de muestras de
aire directamente de su interior. La alta sensibilidad del sistema VESDA y la concentracin de humo
en las muestras aspiradas, permite de forma incipiente, la identificacin de bajos niveles de humo.
Ver en seccin 9: Proteccin de Armarios, indicaciones adicionales sobre los anteriores mtodos de toma de muestras de aire.

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9.

PROTECCION DE ARMARIOS

Normalmente los equipos elctricos, de mando y de comunicaciones, se colocan sobre chasis que se
montan en el interior de armarios. Estos armarios pueden ser totalmente cerrados o bien disponer de
un sistema de ventilacin. La ventilacin puede ser natural a travs de una rejilla situada en la parte
superior del armario, o forzada con ventiladores y rejillas situadas en diferentes puntos del mismo.
El sobrecalentamiento del equipo o las conexiones elctricas del interior del armario, puede suponer
un riesgo de incendio. El humo del interior del armario puede no detectarse en el exterior hasta que el
incendio ya ha progresado mucho o se han producido importantes daos. La proteccin de armarios
puede mejorarse considerablemente con el sistema VESDA Laser, diseado para detectar sobrecalentamientos en cables y equipos elctricos en el estado de precombustin (incipiente).
Caso de que se produzca un incendio en un armario, el bajo nivel de energa trmica generado en el
armario, la baja energa trmica en el interior del armario, puede afectar la deteccin de humo desde
el exterior, durante la etapa de desarrollo incipiente (precombustin).
Adems, la poca ventilacin (ventilacin natural por conveccin) de los armarios puede afectar la deteccin en el exterior del humo durante esta etapa tan crucial en el desarrollo de un incendio.
Otro aspecto a tener en cuenta es que el tipo de equipo que alojan los armarios puede requerir de
grandes caudales de aire de ventilacin para mantener una adecuada temperatura de operacin. La
ventilacin forzada del interior de los armarios puede aumentar el riesgo de la dilucin de humo y en
consecuencia limitar la posibilidad de una deteccin eficaz.
El sistema VESDA Laser puede proteger equipo en armarios, tomando muestras de aire del interior
del armario de forma continua. Esto se consigue con muestreo en el interior del armario o en su parte
superior exterior. (Ver Figura 5).
Para supervisar el aire del interior del armario, se insertan tubos capilares o colgantes en el armario
desde su parte superior o a travs del falso suelo.
Muestreo del armario:
Para supervisar el aire del interior del armario, se insertan tubos capilares o colgantes en el armario
desde su parte superior o a travs del falso suelo.
Muestreo del armario Instalado en su parte superior:
Se sita el tubo sobre el armario y se le conectan a intervalos adecuados, tubos colgantes o capilares.
Se recomienda que salvo especificacin en contra, los tubos se introduzcan en el armario entre 25
mm y 50 mm (1 2).
Muestreo del armario A travs de falso suelo:
El tubo de muestreo se instala en el interior del falso suelo y a intervalos adecuados se le conectan
tubos capilares o montantes. Se perforan orificios en el falso suelo y en el fondo del armario y se suben los tubos capilares o los montantes hasta la parte superior donde se fijan mediante abrazaderas.
Se recomienda que el orificio se oriente hacia abajo, y salvo especificacin en contra, se site entre
25 mm y 50 mm (1 2), desde la parte superior del armario.
Muestreo desde la parte superior, desde el exterior del armario:
Este tipo de muestreo se realiza colocando el tubo directamente sobre la rejilla de ventilacin del armario. Mediante soportes, se monta el tubo de muestreo entre 25 mm 200 mm (1 - 8) sobre la rejilla (dependiendo del movimiento de aire). Cada armario debe tener, por lo menos, un orificio propio de
aspiracin de aire, orientado directamente hacia la direccin del flujo de aire del armario.

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Muestreo capilar
Muestreo sobre el armario

Detector VESDA

Flujo de aire

Figura 5 Toma de muestras mediante capilares y sobre el armario

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10.

SALAS DE BATERIAS

En esta sala de dispone de las bateras de plomo cido o de nquel cadmio que son parte del sistema
de alimentacin elctrica ininterrumpida de la planta (UPS). La UPS se utiliza como fuente de alimentacin secundaria para el caso de un fallo en el suministro elctrico en la central trmica y para su
puesta en marcha. El tamao y configuracin dependen de la energa necesaria para la UPS.
El diseo del sistema VESDA permite detectar el resultado de cualquier calentamiento en los elementos de las bateras y sus conexiones, as como los fallos en los cables y barras de intensidad.
En la sala de bateras puede generarse un ambiente explosivo debido a la formacin de altas concentraciones de gas hidrgeno.
Para proteger la sala de bateras se recomienda utilizar la aspiracin de aire con tubos montados en el
techo y/o tomar muestras del aire que sale de la sala por el sistema de ventilacin.
Muestreo en el techo:
Los tubos se montan aproximadamente 25 mm a 100mm (1 a 4) debajo del techo. Su situacin, dimetros de los orificios, y el dimetro del orificio del tapn final se definen utilizando el programa ASPIRE.
Muestreo del aire de extraccin:
El anlisis del aire de extraccin del sistema de ventilacin de la sala puede hacerse o bien en la rejilla
de salida (muestreo en rejilla) o bien el conducto de extraccin (muestreo en conducto).
Muestreo en rejilla de salida:
El humo incipiente tiende a desplazarse con las corrientes de aire. Colocando los tubos con los orificios de muestreo a travs de la rejilla del sistema de salida del aire de ventilacin, el humo generado
en el interior de la sala de bateras se detecta en su estado incipiente. (Ver Figura 6)

Figura 6 Muestreo en rejilla de salida

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Muestreo en conducto:
La toma de muestras de aire en conducto, se realiza situando un tubo en todo el ancho del conducto,
y a lo largo de su eje central. En este tipo de aplicacin, normalmente el tubo se identifica como una
sonda. (Ver Figura 7).

Sonda de muestreo

Flujo de aire

NOTA: La ilustracin no est a escala

Figura 7 Muestreo en conducto

o

Los orificios se sitan en la sonda y se posicionan 0 a 20 por encima o por debajo del eje central del
flujo de aire. Una vez analizada la muestra el aire, desde el detector, se retorna al conducto. Para
evitar turbulencias en el aire que se aspira la sonda debe desplazarse diagonalmente por lo menos
300 mm (1 ft). Normalmente la sonda se introduce hasta un tercio del ancho del conducto.
NOTA:

Es importante asegurarse de que los puntos donde se introducen las sondas estn perfectamente sellados y estancos al aire.

NOTA:

Es necesario utilizar detectores separados para la deteccin en la sala y en los conductos.

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CONDUCCIONES ENTERRADAS ZANJAS DE CABLES

Las zanjas de cables alojan los de comunicacin, control y potencia que su utilizan para conectar las
diferentes reas de operacin de la subestacin; tambin se colocan en ellas los que transportan al
exterior, la energa a las torres de alta tensin. La informacin que se distribuye a travs de la red de
cables es fundamental para la operacin ininterrumpida de la subestacin. Diversas conducciones
enterradas unen la sala de control, sala de conmutacin y sala de bateras. Normalmente estn situadas bajo la sala de interruptores/conmutacin.
Estas conducciones enterradas constituyen un importante riesgo de incendio, debido a la permanente
e importante potencia elctrica en las mismas.
Generalmente considerados como ambientes hostiles, presentan con un alto grado de contaminacin.
Adicionalmente, la configuracin y localizacin de estas zanjas, adems de impedir un fcil acceso,
influyen en la respuesta y control del incendio por parte de sistemas de deteccin convencionales.
El sistema ms eficiente de proteger una zanja de cables, consiste en situar un tubo de muestreo en
su parte superior a un 10% de su altura. (Ver Figura 8).

10% de la altura de la zanja

600 mm 1 m , aprox.
(23.6 3.2 ft)

Figura 8 Conduccin de cables enterrada, con tubo de muestreo

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12.

GLOSARIO

Torres de Alta Tensin

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Torres de transporte para la transmisin de la energa elctrica a voltajes elevados.

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