Por qu optimizar los programas de

Mantenimiento y Confiabilidad?
En nuestro ms recientes post hablamos de la importancia y las razones
para llevar a cabo la medicin del desempeo de los activos,
disponible.http://a3consultraining.com/por-que-medir-eldesempeno-del-sistema-de-gestion-de-activos-parte-2/
En este post revisaremos algunas razones por las que los programas de
mantenimiento y confiabilidad de una organizacin deben ser sometidos a
constante revisin para su adecuacin a lo nico que es constante dentro
de las organizaciones Los Cambios, por lo que muchos expertos
hacen referencia a que estos son entes vivos.
Algunos aspectos generales.
A medida que se incrementa la competitividad dentro de la industrial a
nivel mundial, y que la continuidad de las operaciones forma parte de
esos elementos que dan vida y garantizan la sostenibilidad de la industria,
como profesionales aprendemos a identificar el verdadero valor y la
importancia del mantenimiento y la confiabilidad dentro del sistema de
gestin de activos para lograr los objetivos de la organizacin.
Por lo que podemos afirmar que ptimos programas de mantenimiento y
confiabilidad se han convertido en un requisito de negocio de prioritaria
atencin para las organizaciones. Del mismo modo que los actuales y
sofisticado sistemas y software para la gestin de la informacin se
convierten en un factor clave para la integracin de las necesidades de
todas las reas del negocio y de qu manera las reas de mantenimiento y

confiabilidad pueden generar respuesta a ello. Desde esta perspectiva se

debe responder con eficacia a las demandas del mercado que fluctan sin
cesar, por lo que las exigencias para la gestin del mantenimiento y
confiabilidad crecen de forma exponencial y terminan de convertirse en
grandes desafos.
Visto desde este enfoque podemos decir que los modelos de gestin para
el mantenimiento y la confiabilidad proveen un buen marco de referencia
y una visin holstica de los procesos para facilitar la implementacin de
las herramientas ms idneas al contexto de la operacin de la
organizacin. En la figura 1, se comparte un modelo.

Figura 1. Modelo estratgico de mantenimiento de activos alineado a la

ISO 55001

Elementos de Preliminares a considerar

Iniciar un procesos de optimizacin de la gestin del mantenimiento y
confiabilidad incluye varios elementos que son imprescindible considerar,
por lo que un buen inicio puede ser revisar que se encuentren establecidos
todos los procesos y procedimientos para asegurar que las
responsabilidades se encuentran claramente definidas para todos los roles
dentro de la organizacin de mantenimiento y la confiabilidad, tal como lo
establece el requerimiento 5.3 Roles, responsabilidad y
autoridad de la Norma ISO 55001:2014.
Otro elemento clave, es la definicin de claras estrategias que permitan
garantizar el cumplimiento de la funcin de los activos, y que est se
encuentre alineada a los objetivos de la organizacin.
Adicionalmente es necesario determinar una lnea base para medir el
desempeo y los procesos de mejoras y una lnea base para la medicin
del rendimiento y la mejora.
Beneficios Potenciales
Algunos de los beneficios que se persiguen al poner en marcha planes de
optimizacin del mantenimiento y la confiabilidad se encuentran:

Documentacin y disponibilidad de los procesos,

metodologas y herramientas

Definicin clara de los roles, funciones y responsabilidades.

Establecer un punto de partida para la mejora continua de

los procesos.

Medicin y seguimiento adecuado al utilizar mtricas y kpi

que facilite la toma de decisiones en cuanto a las capacidades
del sistema y el desempeo de los activos.

Asegura la continuidad operacional y la confiabilidad de los

procesos.

Identificar brechas de conocimiento en funcin a los roles y

competencias requeridos.

Blindar las operaciones con un sistema de mantenimiento y

confiabilidad robusto, que involucra aspectos los siguientes
aspectos: Riesgos, salud, seguridad y ambiente.

Garantizar planes de mediano y largo plazo, que busquen

eficientar las operaciones.

Involucrar al personal, y fomentar la comprensin de cmo

sus acciones se traducen en valor para la organizacin.
Optimizar los procesos de Mantenimiento y confiabilidad
Cuando se habla de optimizar, esto significa que es el resultado ms
deseable posible bajo circunstancias restringidas. Por ejemplo, tras un
estudio de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), se puede
llevar a cabo tcticas de mantenimiento de monitorizacin de estado,
mantenimiento basado en el tiempo, o el tiempo de descarte basado en

partes especficas de una mquina o sistema.(Campbell, Jardine y

Mcglynn). Por otro lado cuando se habla de optimizar se trata de someter
a consideracin ciertos aspectos que pueden ser pro y contras, sin
embargo el objetivo es conseguir el mejor resultado bajo la premisa de un
equilibrio costos riesgo beneficio.
Una buena forma para iniciar este proceso de optimizacin de los
procesos de mantenimiento y confiabilidad es simplificar el modelo
mostrado arriba, en un proceso sencillo y sistmico en paralelo, tal como
se muestra en la figura 2.

Figura 2. Modelo para la optimizacin de los procesos de mantenimiento

y confiabilidad
Elementos a considerar durante el diagnostico o
auditoria

Los procesos de diagnstico o auditoria pueden incluir otros elementos a

evaluar, se han colocado algunos de forma referencial.
Optimizar la gestin del Mantenimiento
Como parte del modelo planteado en la figura 2, grupo de proceso que
deben ser revisados y optimizados dentro del modelo planteado en la
figura 2, tenemos:

Establecer el alcance del diagnstico para la revisin del

sistema de gestin de mantenimiento y confiabilidad.

Definir el mapa de ruta a seguir en funcin a las brechas

determinadas.

Revisin de los roles dentro de la organizacin de

mantenimiento, una matriz RACI (Responsable, consultados

responsable e informada) es una gran herramienta para generar

este proceso.

Evaluar la brecha de competencias necesarias para

desarrollar cada rol y funciones.

Definir los planes de formacin y desarrollo en funcin a las

brechas o gap determinados.

Definir claramente el objetivo del flujo de trabajo asociado

al mantenimiento, por lo que plantear una serie de estndares o
directrices permite fijar la direccin y los procedimientos para la
ejecucin de las actividades de mantenimiento dentro de las
operaciones.

Definir con claridad los flujos de procesos, con una

orientacin sistmica y sistemtica con la finalidad de aclarar la
secuencia desde el inicio hasta el fin y poner en perspectiva
elementos claves para la toma de decisiones de cada proceso
(Planificacin, Ingeniera de mantenimiento, Inspecciones, etc).

Con el fin de facilitar la aplicacin de los modelos de

proceso, desarrollar las plantillas, formatos e implementar
herramientas claves, que puede incluir las agendas de
reuniones, matrices de competencia y evaluaciones de
competencia.

Gestionar y trabajar en la integracin de los procesos.

Uso efectivo de la documentacin a travs de ERP/EAM o

CMMS.

Optimizar la Gestin de la confiabilidad

Un plan de optimizacin de la confiabilidad en el fondo busca generar un
adecuado equilibrio entre las acciones implementadas, los costos, los
riesgos y los beneficios. Dentro de las consideraciones necesarias es
importante incluir los costos asociados a: activos, mantenimiento de los
activos, acciones de mantenimiento, la prdida de produccin, y tal vez
incluso la insatisfaccin del cliente por retrasos o faltas en la produccin.
Por otro lado la disponibilidad puede ser otro objetivo de optimizacin:
lograr el adecuado equilibrio entre el tiempo que el activo se encuentra
fuera de servicio por mantenimiento preventivo y el que falle de forma
imprevista. Para ello es necesario considerar que la seguridad es lo ms
importante, por tanto es posible optimizar el proceso para la solucin ms
segura, pero con un impacto aceptable en los costos. El objetivo de un
plan de optimizacin y mejora de la confiabilidad de los activos debe
enfocarse en eliminar las principales causas de los tiempo fuera de
servicios, centrndose en el impact que tiene la prdida de la funcin en
la produccin y en los costes.
El uso de herramientas tanto cuantitativas (modelos matemticos,
Anlisis RAM, simulaciones, estudios de confiabilidades, anlisis
estadsticos, anlisis de Weibull, etc) as como metodologas tales como

(RCM, FMECA, IRB, RCA, etc) con la informacin confiable y adecuada al

contexto de la organizacin, garantizan obtener los resultado esperados.

Este post busca fomentar el compartir de ideas y conocimientos, quedo

atento a sus constructivos comentarios.
Alexis Lrez