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MANUAL DE INSTALACIN
Versin: FINAL

DE UN FILTRO DE SISTEMA DE RIEGO

TECNIFICADO

Fecha: 27/06/2016
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MANUAL DE INSTALACION DE
UN FILTRO DE SISTEMA DE
RIEGO TECNIFICADO

VERSIN
1
FECHA 27/06

CUADRO DE CONTROL DE VERSIONES

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VERSIN

FECHA

ELABORADO

FINAL

JUNIO/2016 GERENTE DE

REVISADO

GERENTE
ADMINISTRACION
MICROFINANZAS
ING. OMAR GARCIAS LIC. EDGAR
PERES
BCARO
GERENTE DE
RECURSOS
HUMANOS
ING. ROSSANA
ALVAREZ

APROBADO
GERENTE DE
DIVISIN
SOPORTE
ING. KAREL
RICICA
SISKOVA
GERENTE
GENERAL
LIC. FLAVIO
MONTENEGRO

RESPONSABILIDADES
DISTRIBUCIN Y ARCHIVO
GERENCIA DE RECURSOS
HUMANOS

ACTUALIZACIN
NIVEL DE ACCESO
GERENCIA DE RECURSOS INTERNO AL GRUPO:
HUMANOS
TODAS LAS GERENCIAS
EXTERNO AL GRUPO:
CON AUTORIZACIN DE LA
GERENCIA GENERAL

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HOJA RESUMEN DE MODIFICACIONES

VERSIN:

PUNTO

FECHA: TACNA, JUNIO DEL 2016

CAMBIOS RESPECTO DE LA VERSIN ANTERIOR

VIGENCIA
LA PRESENTE POLTICA GENERAL ENTRA EN VIGENCIA A PARTIR DE JULIO 2016

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INDICE

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1. GENERALIDADES:
Antes de proceder a la instalacin y supervisin del filtro, se debe preparar un diseo
detallado, planes de trabajo y especificaciones.
El diseo debe de incluir la seleccin de los diversos componentes del sistema, su
tendido, sus detalles hidrulicos (dimetros, presiones, caudales, etc.) y el diseo de
los elementos de control y automatizacin del sistema.
A continuacin se da a conocer la descripcin de los pasos a seguir durante la
instalacin del sistema, pasos que deben ser acompaados de una adecuada
supervisin de las obras, empleando los formatos incluidos en los anexos tanto
para evaluaciones peridicas cualitativas y porcentuales, as como, evaluaciones
finales y prueba general del sistema.

2. FASES DURANTE LA INSTALACIN DE UN FILTRO

FASE 1: REPLANTEO DE LA ZONA
Descripcin:
Replanteo, disposicin y estacado de los diversos sectores de riego que forman parte del
sistema: determinacin de las tuberas de conduccin y distribucin principales y
secundarias, unidad de bombeo, sistemas de control, etc.
Procedimiento:
Determinar las lneas centrales y lmites de los elementos principales (zanjas para
tuberas, estacin de bombeo, sistemas de control, etc.); disponer los puntos y lneas de

identificacin, segn los planos.

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Supervisin:
Verificar que los sectores marcados en el campo coincidan con
plano.

los indicados en el

FASE 2: EXCAVACIN DE ZANJAS PARA TUBERAS

Descripcin:
Excavacin de zanjas para las tuberas de distribucin.
Equipo requerido:
Equipos de excavacin manual (lampas, picos, palas), equipos de trazado, excavadora de
zanjas (de ser necesario por la extensin)
Procedimiento:
Trazar el recorrido de las zanjas, eliminando los obstculos a lo largo de su recorrido,
excavar las zanjas requeridas, de acuerdo a las especificaciones indicadas.
Supervisin: Verificar los siguientes pasos:

Material excavado
Todo el material excavado deber ser ubicado de tal manera que no obstaculice el
trabajo posterior de instalacin de la tubera. Esta recomendacin tambin es valedera
para la excavacin donde se ubiquen vlvulas, hidrantes, etc.

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Fondo de la zanja
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros
y cortantes. Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se pueda nivelar
fcilmente, no es necesario usar rellenos de base especial.
Si el fondo est constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una
capa de material fino, escogido, exento de piedras o cuerpos extraos, con un espesor
mnimo de 15 cm.
Verificar que el relleno previo debe ser bien apisonado antes de la instalacin de los tubos y
que sean retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al
interior de la zanja y que pueda ocasionar posibles roturas de las tuberas.
Ancho y profundidad de la zanja
Se verificar que las dimensiones de las zanja se hagan en funcin del dimetro de las
tuberas, zonas de trnsito de las mismas, tipo de suelo, etc. el ancho de la zanja debe
permitir un montaje fcil y un adecuado relleno y compactacin de la tubera.
Por ser una tubera flexible, se recomienda que la zanja al nivel de la tubera, sea lo ms
estrecha posible, dentro de los lmites practicables. Un ancho adicional de 30 cm al
dimetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas durante la instalacin.
La altura mnima de relleno sobre la tubera debe ser de 0.80 a 1.0 mt, como mnimo en
zonas de trfico corriente y de 1.2 mt en zonas de trfico pesado, con encamado y relleno
de arena o material fino selecto compactado hasta por lo menos 30 cm sobre el tubo.

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Medidas recomendadas para Zanjas:

Dimetro

Profundidad

Ancho Mnimo

Ancho Mximo

Nominal

Promedio

(Metros)

(Metros)

1"
1"
2"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"

0.60
0.60
0.80
0.80
1.00
1.00
1.00
1.10
1.20
1.30
1.50
1.80

0.34
0.35
0.36
0.37
0.39
0.41
0.47
0.52
0.57
0.62
0.66
0.70

0.64
0.65
0.66
0.67
0.69
0.71
0.77
0.82
0.87
0.92
0.96
1.00

FASE 3: DISTRIBUCIN Y TENDIDO DE TUBERIAS

Descripcin:
Distribucin de tubos de PVC en las zanjas, tendido y unin.
Equipo requerido:
Para tuberas PVC con unin espiga campana se requiere hoja de sierra, pegamento, lija,
brocha.
Procedimiento:
Colocar los tubos dentro de las zanjas y unirlos de acuerdo a las instrucciones
proporcionadas por el fabricante; nivelar y compactar el suelo debajo de los tubos y
cubrirlos parcialmente, dejando las uniones descubiertas, con el fin de efectuar
posteriormente las pruebas de presin.

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Supervisin:
Verificar que antes de proceder al descenso de los tubos al fondo de la zanja no exista
tierra, grava o piedras en su interior y que las tuberas no presenten muestras de golpe o
rajaduras.
Debe prestarse especial atencin a los siguientes detalles:
Los tubos deben colocarse cuidadosamente a lo largo de la zanja, con la cabeza de
cada tubo superponindose al extremo del tubo tendido previamente en una longitud
de penetracin del macho en la campana.
Los tubos deben tenderse en suelo nivelado y compacto, sin piedras grandes ni
material forneo. Debe suministrarse un apoyo adecuado debajo de los tubos. La
tierra de relleno no debe contener piedras.
Los extremos de los tubos deben mantenerse limpios y libres de tierra.
Es esencial alinear correctamente los tubos para su fcil unin, as mismo tener en
consideracin que las tuberas tengan el sentido del flujo del agua (campana
espiga).

FASE 4: FILTROS, SISTEMAS DE CONTROL

Descripcin:
Excavacin; bases de hormign armado; instalacin de las unidades de filtrado,
elementos de tuberas y empalmes, computadora de riego (si el sistema es
automatizado), equipos de fertilizacin, vlvulas de control de presin y caudal,
medidores de agua, vlvulas de apertura, etc.
Equipo requerido:

Equipo de excavacin (mecnico o manual), ingredientes para mezcla de hormign, acero

de refuerzo, ganchos, grampas y madera de encofrado.

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Procedimiento:
Excavar y preparar las zanjas para las obras de hormign y otras instalaciones;
preparar el encofrado; colocar los refuerzos; verter el concreto y dejar fraguar;
desmontar el encofrado; instalar y conectar las unidades de filtrado, los equipos de
fertilizacin, vlvulas de control, etc.
Supervisin:
Verificar el sentido correcto de flujo durante la instalacin de los filtros, vlvulas y dems
unidas de control; asegurar la hermeticidad de las uniones. Verificar las caractersticas
principales de todos los componentes, de acuerdo al expediente tcnico presentado.
Unidad de Filtrado:
Verificar las caractersticas y especificaciones tcnicas de los equipos de filtrado,
de acuerdo a las caractersticas tcnicas de los requerimientos del proyecto, para
las condiciones de mxima demanda de los cultivos.
Verificar la disposicin alineada de los manifold antes y despus de
filtros, considerando adems las salidas necesarias para adaptar los diferentes
elementos de control, tales como: vlvulas de aire, controles de presin, sistemas
de retrolavado y purgas de agua (alejada de los cimientos de la caseta de
proteccin, tomas de agua, ingreso de fertilizantes, entre otros.
Se recomienda desarmar manualmente los filtros, para verificar la adaptabilidad
del operador y su fcil manejo.
Equipo de Control:
Es necesario verificar la ubicacin de la vlvula de aire en posicin adecuada, es
decir antes de filtros, de esta manera el sistema estar protegido tanto en campo,
ante un desperfecto en la apertura de las vlvulas de riego; as como en el cabezal
de riego, ante un taponamiento accidental del sistema de filtrado.
Verificar la ubicacin del caudalmetro, considerando como regla, dejar tramos
rectos sin interrupciones en una distancia equivalente a 10 y 5 veces el dimetro de
la tubera de descarga, antes y despus del caudalmetro, respectivamente.
Se deber contar con puntos de control de presin, antes y despus de los
sistemas de filtrado y el sistema de fertilizacin.
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FASE 5: PRUEBA DE AMPERAJE

Descripcin:
Un manmetro mantiene al personal informado sobre el comportamiento del proceso,
ayuda a controlar la variable de presin y, sobre todo, a cuidar la inversin en los equipos,
la calidad del proceso y/o servicio.
Equipo requerido:
Esta prueba se hace con todos los equipos bien instalados a fin de saber que no existe
ninguna falla.
Procedimiento:
Al poner en marcha un manmetro se debe tener la precaucin de abrir la vlvula de
alimentacin en forma gradual para evitar que el fluido irrumpa en forma brusca en el
interior del manmetro.
Supervisin:
La verificacin constante de que el equipo tenga la energa necesaria evitara que el equipo
se dae o genere la suspensin de tal.

FASE 6: PRUEBAS DE PRESION

Descripcin:
Estas pruebas deben realizarse en todas las tuberas principales y secundarias del sistema
de riego. La finalidad de ejecutar la prueba de la tubera en el campo consiste en
comprobar nicamente si el trabajo realizado durante la instalacin, el manipuleo y el
empalme de las tuberas estn perfectamente ejecutados, verificando la impermeabilidad
de la red de tuberas, incluyendo todas sus uniones y accesorios.
Equipo requerido:
Bomba de agua a presin, tapones, manmetros, vlvula de retencin

(para evitar contracorrientes y por tanto resultados falsos durante las pruebas).

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Procedimiento:
Aislar la parte de la red a probar; llenar lentamente la tubera por la parte baja de la
tubera (para que el aire se acumule en las partes altas de la lnea y pueda ser expulsado
a travs de las vlvulas de purga) y aplicar presin de prueba; examinar la lnea y
verificar si hay prdidas de flujo. La norma general para la presin es la de aplicar una
presin igual a vez y media la presin nominal o clase del tubo de PVC.
Si se tiene ms de un tubo por zanja, cada tubo deber probarse individualmente para
Detectar ms fcilmente las prdidas posibles. Antes del llenado final, las lneas deben
lavarse para evitar tener que volver a abrir las zanjas en caso de detectarse lneas
obturadas.
Supervisin: Verificar el cumplimiento de los siguientes pasos:
Como los empujes en los extremos cerrados, durante las pruebas, alcanzan varias
toneladas de fuerza, el anclaje (cuas de madera, bloques de concreto, perfiles
metlicos, etc.) que se empleen, debe ser suficientemente fuerte, resistente y bien
colocado.
La bomba de presin se debe de instalar en la parte ms baja del tramo en prueba
y de ninguna manera en las partes ms altas, para evitar que el aire acumulado en
ese punto produzca variaciones en el manmetro o golpes de ariete.
Bombear lentamente y observar el manmetro para ver si la presin permanece
constante
La presin de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar
y comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalacin.
Los empalmes que muestren fugas de agua deben desmontarse y efectuarse
nuevamente, repitiendo la prueba para dejar definitivamente comprobada la
tubera y proceder a completar el relleno de las zanjas.

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FASE 6: PRUEBAS DE PRESION

Descripcin:
Pruebas hidrulicas de todas las lneas (alimentacin, distribucin), vlvulas, filtros y
bombas.
Equipo requerido: Manmetros
Procedimiento:
Inspeccionar a fondo todo el sistema; limpiar las bombas, filtros y vlvulas de
residuos de instalacin (suciedad, piedras, tierra, etc.); abrir todas las salidas para lavar el
sistema. Abrir el agua; calibre las unidades de bombeo mediante el sistema de control
principal; lavar las unidades de filtrado; lavar todas las lneas principales, de distribucin,
porta laterales y laterales de riego.
Realizar las pruebas de presin: hacer operar el sistema; verificar si hay vlvulas que no
funcionan correctamente y verificar asimismo el sistema de retrolavado de filtros; verificar
si hay emisores obturados.
Supervisin:
Verificar la limpieza de los filtros y tuberas del sistema, para eliminar las partculas de
suciedad y tierra presentes. Chequear con el manmetro las presiones de acuerdo al
diseo efectuado. Verificar el estado de vlvulas, filtros y accesorios de control y
proteccin.

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FASE 7: PRUEBA GENERAL DE TODO EL SISTEMA

Descripcin:
En esta etapa final, todo el sistema de riego se pone en operacin y se somete a prueba.
Equipo requerido:
Manmetros, recipientes, probeta, cronmetro.
Procedimiento:
Poner en marcha todo el sistema; verificar todos los dispositivos de automatizacin y las
funciones; verificar el sistema de fertilizacin, el sistema de retrolavado (manual
automtico) de filtros, el plan de riego secuencial y salidas de control; verificar la presin
en los extremos de los laterales de riego.
Supervisin:
Verificar el correcto funcionamiento del sistema de acuerdo al diseo hidrulico, efectuar
pruebas de uniformidad de los emisores, chequear las presiones de los puntos crticos del
sistema de riego, considerando adems los momentos crticos de funcionamiento como
son al momento de fertilizar.

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SUGERENCIA PARA EL CAMBIO O MODIFICACION DE POLITICAS

Fecha: ______________________________________________________________
Sugerencia presentada por: _____________________________________________
En relacin al procedimiento de: _________________________________________
___________________________________________________________________
Razn de la sugerencia: _______________________________________________
Modificacin sugerida: ________________________________________________
Sugerencia revisada por: ______________________________________________
Resolucin: _________________________________________________________
Fecha: _____________________________________________________________
(Enviar esta informacin va correo a Recursos Humanos)