Tesis Biodigestor 1

AO DE LA consolidacin econmica y social del Per
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA
ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION Y

PRODUCCION DE ENERGIA EN LA REGION ICA A TRAVES DE
UN SISTEMA DE BIOGAS
TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECNICO - ELECTRICISTA
Presentado por los:
BACH. HENRY CERSSO MASSA
BACH. ALEXANDER ORTIZ DIAZ
Ica Per
2012
A todas aquellas personas que nos han

brindado en forma desinteresada e
incondicionalmente su apoyo, teniendo la
plena confianza en nuestra capacidad y nos
dieron su confianza, y que seamos
profesionales capaces.
Los autores
INDICE
INTRODUCCION
CAPTULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
Planteamiento del Problema 1.1.1-Antecedentes 1.1.2Formulacin del Problema
Importancia de la Investigacin
Objetivos
Hiptesis
CAPITULO II
SISTEMA DE BIOGAS
Marco Terico
El biogs
Parmetro de diseo
Dimensionamiento del digestor
Dimensionamiento del depsito de gas
Relacin digestor y depsito de gas
CAPTULO III
UTILIZACION DEL BIOGAS
3.1 cocina con Biogas
Forma de alimentar
Preparacin de la mezcla de estircol y agua
Definicin de la digestin Anaerbica
Cocina de biogs
Utilizacin del biogs para cocinar
Biodigestores
CAPTULO IV
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.
La planta de biogs
La poza de sedimentacin primaria
La poza secundaria de almacenamiento de gases
Tanque principal de presin mayor
Tanque secundario de contrapresin
Tubera de transporte
Aplicacin del biogs en uso domstico
Caractersticas favorables del biogs
Beneficios de la tecnologa del biogs
CAPTULO V
DISEO DE BIODIGESTORES
Materiales necesarios para la construccin del biodigestor de bajo costo
Instalacin del biodigestor
Operaciones del biodigestor
Produccin de biogs
CAPITULO VI
FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA PLANTA PRODUCTIVA
DE BIOGAS
Diseo y factibilidad
Tanque de Recoleccin
Conduccin de la mezcla
Digestor
Conduccin del biogs
Equipos para la limpieza del biogs
Equipos que utilizan biogas
Intercambiador de calor
Control
Planta piloto
Dimensionamiento de las plantas de biogs
Dimensionamiento del digestor
Dimensionamiento del depsito de gas
Biodigestor: Tecnologa amigable para disminuir
CAPTULO VII
ESTUDIO ECONMICO:
Estudio econmico
El balance econmico del uso del biogs
Investigacin
Produccin de gas
Costo de inversin en la construccin de una planta de biogs

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
El presente trabajo de tesis que presentamos es para poder dar a conocer que
es lo que se puede lograr en un proceso para obtener biogs y esta se realiza
en cmaras mediante todos los sistemas de procesos cerrados.
En la actualidad existe un mtodo para obtener gas combustible y esto se

realiza a travs del sistema BIO-GAS el cual servira para uso domestico,
tratando de esta manera darle uso a los desechos orgnicos que se botan como
desperdicio a los botaderos de basura.
Este medio de obtener gas-butano es importante y permite obtener de los

recursos orgnicos de una descomposicin que al descomponerse en lugares
cerrados generan gases naturales provenientes de todos los compuestos que
se encuentren en procesos de degradacin.
La instalacin se conoce como biodigestor o planta de biogs. El metano

obtenido puede ser usado para cocinar, iluminar y calentar. Tambin puede ser
usado como combustible para un motor, siempre y cuando ste sea modificado
ligeramente.
Es de gran ayuda el tener una planta de procesamiento de gases del tipo

combustible energtico de calor, porque permite la obtencin de energa
renovable esta a su vez se realiza con desechos orgnicos que despus de
obtener un compuesto de gas natural sus residuos se convierten o transforman
en un fertilizante con un alto grado de nitrgeno el cual sera muy importante
para la agricultura.
CAPITULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1.1 ANTECEDENTES
En la actualidad las zonas rurales de ICA, tiene uno de los problemas mas
urgentes la cual es la de conseguir energa de consumo calorfico, para el uso
domestico empleado en la cocina.
Es tambin importante dar a conocer que la energa de combustin del BIOGAS es la que permite el aprovechamiento, de los recursos orgnicos no
renovables los cuales se pueden descomponer mediante un proceso de
descomposicin cerrada.
Situacin actual.
Los consumos de la energa en la actualidad, son costosos tanto en la energa

calorfica, as como tambin en la energa de
combustin calorfica, por lo cual seria conveniente implementarlo
en la provincia de ICA por medio de un plan de desarrollo.
En la actualidad no existe planes de desarrollo energtico para aprovechar el

medio de descomposicin del BIO-GAS la cual a travs de un proceso se llegan
a conseguir energa de combustin.
Los promedios de necesidad de contar con un sistema de extraccin no existen

en la ciudad de ICA. Debido a la poca investigacin y la escasez de falta de
proyectos en este rubro energtico.
Formulacin del Problema.
De qu manera un sistema de instalacin de una planta de bio-gas soluciona

la alimentacin de gas combustible para uso domstico en el rea rural de Ica?
Importancia de la Investigacin.
Es de gran importancia tener una planta de procesamiento de BIO-GAS el cual

permitira alimentar de gas combustible a las zonas rurales en donde se
necesitan satisfacer sus necesidades de coccin de alimentos para su uso
domestico los cuales al ser procesados mediante pozas cerradas y al ser
conducidos por medio de tuberas y contenedores de deposito o cilindros tipo
baln cerrado hermtico.
10
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Sugerir la construccin de un sistema de instalacin de una planta de bio-gas

para la alimentacin de gas combustible para uso domstico en el rea rural de
Ica.
OBJETIVO ESPECIFICO:
Planificar una buena distribucin de gas natural
Cubrir con las necesidades, de consumo de energa calorfica en los diferentes

domicilios.
Considerar el IMPACTO AMBIENTAL al construir la planta de BIOGAS

considerando las leyes del Per.
HIPOTESIS
La construccin de una planta biogs seria importante para poder satisfacer la

alimentacin de gas combustible para el uso domestico en el rea rural de Ica.
11
CAPITULO II
SISTEMA DE BIOGAS
SISTEMA DE BIOGAS 2.1.1 El Biogas
El trmino Biogas se refiere a los equipos construidos para producir gas

metano mediante la digestin anaerobia de los desperdicios de granja u
otros tipos de biomasa, tales como estircol, abono humano, residuos de

cosechas, etc.
El Biogas o gas metano se obtiene mediante un procedimiento de

digestin, que es un proceso anaerobio, es decir, que debe producirse sin
oxgeno.
Este tratamiento tiene por objeto descomponer materias orgnicas y/o

inorgnicas en un digestor hermtico, sin oxgeno molecular, prosiguiendo
el proceso hasta que se produzca
12
metano y dixido de carbono. el proceso es una suma de

reacciones bioqumicas provocadas por el cultivo de una mezcla
de bacterias .
La descomposicin se produce en dos fases: 1-. Fase de

licuacin.
2-. Fase de gasificacin.
La primera fase la producen principalmente saprfitos, la mayora

de los cuales son bacterias que se producen rpidamente y no
son tan sensibles a los cambios de temperatura.
En la segunda fase las bacterias transforman casi toda la materia

carbonacea en cidos voltiles y agua. las bacterias que forman
metano con la ayuda de enzimas intracelulares transforman casi
todos estos cidos en metano y en dixido de carbono.
Las bacterias que forman metano son estrictamente anaerobias,

tienen un bajo porcentaje de reproduccin, y son sumamente
sensibles a los cambios de temperatura y de ph. En ausencia de
bacterias metangenas, solamente se produce el fenmeno de
licuacin de los excrementos, que los hace a veces ms
repulsivos que en su estado original, en cambio si en ciertas
condiciones la licuacin se produce ms rpidamente que la
gasificacin, la resultante acumulacin de cidos inhibe todava
13
ms las bacterias metangenas y el proceso de digestin

funciona mal.
Sin embargo, las condiciones ptimas para las bacterias

gasificantes son tambin satisfactorias para las bacterias
licuantes.
Los excrementos licuados en el digestor se llaman

sobrenadantes, mientras que los slidos estabilizados se llaman
lodos digeridos. Ambos materiales tienen que extraerse a
intervalos regulares del digestor, al objeto de evitar la inhibicin
del proceso anaerobio.
El proceso de digestin anaerobia se efecta en un tanque

hermtico dentro del cual se regulan los factores ambientales y
se dispone del espacio necesario para los slidos y lquidos y
para los gases que se generan.
Todo digestor bien proyectado debe tener tuberas de muestreo

de por lo menos 7,5 cm de dimetro, tanto para el sobrenadante
como para los lodos. deben estar provistos de un mecanismo
para la extraccin de los lodos y sobrenadantes, a acumulacin y
expulsin de gases y la eliminacin de los slidos y de
14
dispositivos de seguridad contra la explosin y para la purga del

digestor.
COMPOSICIN DEL BIOGAS
Metano (ch4)..............................
.......55 a 70 %
Dixido de carbono...................
(co2)30 a 40 %
Hidrgeno..................................
..........1 a 3 %
Gases diversos...........................
.........1 a 5 %
Biodigestor de bajo costo para la produccin de combustible

y fertilizante
Para procurarse su alimento y vivienda, nuestros antepasados

talaron y quemaron reas de bosque con el fin de limpiar el suelo
para cultivarlo, atraer al mismo tiempo a los animales silvestres

para darles caza, as como tambin, obtener madera para
combustible, construccin de refugios y fabricacin de las
herramientas necesarias en las labores de supervivencia. Con
baja poblacin humana era factible la regeneracin del bosque
nativo pero, durante la ltima mitad del siglo, se ha presentado
un aumento considerable de la poblacin mundial y esto ha
ocurrido principalmente en las naciones en va de desarrollo y
con menores recursos.
Tanto la agricultura y la ganadera en pequea y gran escala,

como la tala de los bosques nativos y la baja escala de
15
reforestacin estn afectando el suministro de lea; fuente

energtica de la cual depende ms de una tercera parte de la
poblacin rural de bajos ingresos en todo el mundo (CATIE,
1984)
El aumento de la poblacin es superior al crecimiento de los

rboles plantados actualmente, ya que el usuario rural
quema en promedio una tonelada de lea por ao. Los
resultados son un alza vertiginosa en los precios de dicho
combustible, con su consecuente efecto detrimental sobre
los bajos ingresos, un aumento en el tiempo y la mano de
obra requeridos para satisfacer las necesidades bsicas de
combustible en el medio rural y la aparicin, cada vez mayor,
de paisajes sin rboles creando un fenmeno
ecolgicamente desastroso y potencialmente irreversible.
Los costos crecientes y la disponibilidad limitada de las

fuentes minerales de energa, adicionados a la dificultad de
su distribucin en el medio rural y los altos costos de los
fertilizantes qumicos hacen necesario desarrollar mtodos
ms eficientes y de bajo costo para el reciclaje de las
excretas y la produccin de combustible y fertilizante en los
sistemas agropecuarios.
16
PARMETROS DE DISEO
Para dimensionar una planta de biogs, se consideran diferentes

valores. Para una planta de biogs sencilla son los siguientes:
La cantidad diaria de materia orgnica que se va
a fermentar (Cf).
El tiempo de retencin tcnico (TR)
La produccin especfica de gas al da (Gd), que esta ligado al

tiempo de retencin y del tipo de materia orgnica a fermentarse.
Otros factores que se consideran a la hora de disean una planta de

biogs:
La masa seca (MS, SS, DM). Como el porcentaje de agua contenido

en la materia orgnica vara
dependiendo su procedencia, en investigaciones mas exactas se

trabaja con la parte slida o materia seca del material de
fermentacin.
La masa orgnica seca (MOS, SOS, ODM). Para el proceso de

fermentacin son importantes slo los componentes orgnicos o
voltiles del material de fermentacin. Por eso es que solamente se

trabaja
17
con la parte orgnica de la masa seca.
La carga del digestor (R, al). La carga del digestor
se calcula en kilogramos de masa orgnica por metro cbico del

digestor por da (kg MOS/m/d) largos
tiempos
de retencin
producen
una
menor carga
del digestor. Para las
plantas
de
biogs sencillas,
cargas de 1,5 kg/m/d ya son bastante
altas.
Plantas grandes con

controlde
temperatura
y
agitacin
mecnica
se
pueden
cargar
con unos
5
kg/m/d. Si la carga del digestor es demasiado alta, baja el valor

del pH. La planta se queda atorada en la fase cida, porque hay
ms material de fermentacin que bacterias de metano.
La produccin especfica de gas es indicada en relacin con la

cantidad de cieno de fermentacin, con la masa seca o con la
masa orgnica seca. En la prctica ella indica la produccin de
gas que se obtiene de un determinado material de fermentacin
durante un determinado tiempo de retencin con determinada
temperatura en el digestor.
El grado de fermentacin se mide en porcentaje. Este indica

cunto gas se obtiene en comparacin con la
18
produccin total especfica de gas. En plantas de biogs sencillas el

grado de fermentacin alcanza alrededor del 50%. Esto quiere decir
que la mitad del material de fermentacin queda sin aprovechar.
2.1.3. Dimensionamiento del digestor
El tamao del digestor, el volumen del digestor (VD), es determinado

por el tiempo de retencin (TR) y por la cantidad diaria de cieno de
fermentacin (Cf). La cantidad de cieno de fermentacin se compone
del material de fermentacin y del agua de mezcla.
El volumen del digestor se obtiene con la siguiente formula:
VD (l) = Cf (l/da) x TR (das)
Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno de

fermentacin se puede calcular el tiempo de retencin efectivo segn la
siguiente formula:
TR (das) = VD (l) : Cf (l/das)
19
Si se conoce el volumen del digestor y se desea un determinado

tiempo de retencin, se puede calcular la cantidad diaria de
relleno con la siguiente frmula:
Cf (l/das) = VD(l) : TR (das)
2.1.3.1. Dimensionamiento del depsito de gas
El volumen del depsito de gas (VG) depende de la produccin

de gas y de la cantidad de gas que se utilice.
Si las temperaturas son altas y constantes, tiempos largos de

retencin. Temperaturas bajas y oscilantes tiempos cortos de
retencin.
El tamao del depsito de gas est determinado sobre todo por

lo siguiente: en qu momento se necesita el gas y en que
cantidad.
La capacidad
de almacenamiento de gas requerida y
con esto, el
tamao
que
debe
tener el
depsito,
son
factores
muy importantes
en la planificacin.
Si la
capacidad
de almacenamiento
no
es
s uficiente, se pierde
parte
del
gas producido.
20
El depsito de gas debe de estar dimensionado de tal manera

que pueda almacenar todo el gas que se va a usar de una vez y
adems, debe acumular todo el gas que se produzca entre las
horas de consumo. Tambin el depsito de gas debe de
compensar las fluctuaciones diarias en la produccin de gas, las
que van desde el 75% hasta el 125% de la produccin de gas
calculada.
Relacin digestor/depsito de gas
La forma de una planta de biogs es determinada por la relacin

existente entre el tamao del digestor y del depsito de gas.
Para plantas con campana flotante

y
con
una
baja
relacin digestor/depsito de
gas
(1: 1
hasta
3:1) la mejor forma para digestor
es
la
cilndrica.
Si la
relacin es ms alta, es
mas conveniente
una construccin en forma de casco y de bveda.
Esta relacin depende sobre todo de:
Tiempo de retencin (TR)
Produccin especifica de gas ( Gd)
21
- Capacidad de almacenamiento de gas ( C)
La relacin digestor/depsito de gas debe ser elegida en forma

correcta independientemente del tipo de planta, de lo contrario, la
planta de biogs no cumple los fines deseados.
Para una planta con cpula fija, la relacin digestor/depsito de

gas equivale a la relacin entre el volumen aprovechable del
digestor y el tanque de compensacin por encima de la lnea cero.
Partes de una planta de biogs
Las partes pueden ser las siguientes:
El tanque de mezcla:
En donde se mezcla el material de fermentacin con agua y se

eliminan impurezas que pueden obstruir la planta.
El tubo de carga:
Por donde entra el cieno de fermentacin al digestor.
El digestor:
Donde las bacterias producen el biogs.
22
Las paredes divisorias:
En el digestor ayudan a que el cieno de

fermentacin tenga que recorrer largos trayectos.
El tubo de descarga:
Es por donde el cieno fermentado deja el digestor.
El depsito de gas:
Es donde se acumula el gas.
El tanque de compensacin:
En las plantas de cpula fija sirve como depsito

para el cieno de fermentacin que es desplazado
por el biogs.
La tubera de gas:
Que lleva el biogs hacia el sitio de consumo.
23
CAPITULO III
UTILIZACION DEL BIOGAS
LA COCINA CON BIOGAS.
El biogas o gas metano, que resulta menos peligroso que el Propano

utilizado en las ciudades, se produce en un biodigestor, aprovechando el
estircol de las vacas, cerdos, cabras, conejos, gallinas, caballos y burros,

con lo cual se evita el empleo de la lea y, desde luego, la destruccin de los
rboles.
El biodigestor es un depsito completamente cerrado, donde el estircol de

los animales se fermenta sin aire para producir gas metano y un sobrante, o
lquido espeso, que sirve como abono y como alimento para peces y patos.
3.2 FORMA DE ALIMENTAR.
Para producir gas en una granja debe tener por lo menos el estircol de una
vaca adulta o de un caballo o de un mular o de dos burros que
24
permanezcan encerrados por lo menos doce horas diarias en una

pesebrera, o diez ovejas o cabras o cerdos en levante o tres cerdas de
cra encorraladas, quince conejas o cualquier revoltura de animales que
le produzcan diez kilogramos diarios de estircol fresco.
Un biodigestor se compone de las siguientes partes:
La fosa.
Bolsa o campana.
Salida del Biogas.
Vlvula de seguridad.
Tubos conductores del gas.
Quemador del fogn.
Para su construccin siga los siguientes pasos:
Ubicacin del biodigestor.
Se debe establecer un sitio cercano a la porqueriza o establo, para llevar

hasta el biodigestor, por un canal, el estircol disuelto en el agua de
lavado.
Fosa del Biodigestor.
Haga una fosa con el fondo completamente a nivel, lo ms lisa posible,

de 7 metros de largo, 70 centmetros de ancho en su parte superior, 70
centmetros de profundidad y 64centmetros de ancho en el piso (fig. 1).
25
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6
Bolsa o Campana:
Para su fabricacin compre los siguientes materiales:
22 metros de tubular en polietileno transparente, calibre 6 (calibre dado

comercialmente en dcimas de pulgada), de 1.25 metros de ancho 2.5
metros de circunferencia.
11 metros de lmina en plstico "cristal", vinilo o polivinilo o transparente,

calibre 6, de 1.5 metros de ancho.
4 canecas circulares plsticas usadas, con capacidad para 5 15

galones, a las cuales sele quitan completamente las tapas superior e
inferior, quedando a manera de tubos, o en su remplazo 2 tubos en
concret o en gress de 12 pulgadas de dimetro por un metro de
longitud.
3 metros de manguera flexible en polietileno transparente, de una

pulgada de dimetro.
1 macho en P.V.C., de media pulgada de dimetro.
1 macho en P.V.C., de una pulgada de dimetro.
1 hembra en P.V.C., de una pulgada de dimetro.
1 te en P.V.C., de una pulgada de dimetro.
2 reducciones no roscadas o bujes, en P.V.C., de una media pulgada de

dimetro.
50 centmetros de tubera gris de presin en P.V.C., de una pulgada de

dimetro.
Tubera Conduit (tubera comercial en pvc, utilizada para conduccin de

redes elctricas) en P.V.C.; o en su remplazo
27
manguera negra en polietileno, de una pulgada de dimetro, en

longitud suficiente para llegar desde el sitio del biodigestor hasta el
quemador del fogn.
1 frasco de limpiador y uno de pegante soldadura para P.V.C.
50 centmetros de tubera galvanizada de media pulgada de dimetro,

rosca en ambos extremos.
1 codo en tubera galvanizada, de media pulgada de dimetro.
1 llave de paso en bronce de media pulgada.
2 abrazaderas metlicas con capacidad para dos pulgadas.
1 frasco de 50 gramos de pegante "solucin" Boxer o AXW.
2 arandelas, preferiblemente en acrlico, fibra de vidrio, material

sinttico firme o en ltimo caso metlicas, cuyo agujero central permita
el ingreso en toda su longitud de la rosca del macho en P.V.C; su
dimetro total debe ser mayor de 10 centmetros y su grosor individual
inferior a 4 milmetros.
1 lpiz marcador de tinta en color oscuro, un marcador indeleble

industrial a gasolina o un lpiz vidriogaf.
1 frasco en plstico transparente, sin tapa, de un galn de capacidad.
2 empaques en neumtico usado de 20 X 20 centmetros, en forma de

ruana, ambos con un hueco central de una pulgada que permita la
entrada ajustada de la rosca del macho en PVC.
* 5 correas en neumtico usado, de aproximadamente 5 centmetros

de ancho por dos metros de largo.
28
Forma de hacer la bolsa de campana.
Escoja un lugar amplio, seco, de piso firme, sin piedras, como un

corredor o ramada cubierta, para trabajar cmodamente.
Corte por la mitad el polietileno tubular de 22 metros de largo, para que

le queden 2 tubos de 11 metros de largo cada uno.
Marque con un lpiz de tinta oscura, a todo su largo, el borde de uno de

los tubulares.
Doble a lo largo la lmina de polivinilo, en dos partes iguales; con el lpiz

de tinta oscura marque a todo lo largo el borde del doblez.
Coloque a caballo la lmina de polivinilo doblada sobre el tubular de

polietileno de 11 metros que usted marc a todo lo largo, haciendo
coincidir las dos rayas trazadas (fig. 3).
* Extienda sobre el suelo el otro tubular de polietileno de 11 metros de
largo.
29
Con la ayuda de una persona descalza, quien pasar metindose de

un lado a otro del tubular extendido en el suelo, introduzca una de las
puntas del tubo doblado; de esta manera la hoja de polivinilo quedar
metida entre los dos tubos de polietileno.
Elimine con las manos las arrugas formadas durante este proceso,
buscando que la lmina de polivinilo quede bien repartida a los lados,
haciendo coincidir las rayas en el quiebre superior del tubular sobre el
cual va "montada a caballo" (fig. 4).
Tome un primer parche o empaque de neumtico 20 X 20 centmetros.
Hgale un hueco o ranura en el centro, de 2.54 centmetros de largo.
30
Pegue el parche con solucin, a 4 metros de cualquiera de los

extremos, previo secado y limpieza de la bolsa y el parche o
empaque de neumtico sobre el quiebre superior de la bolsa y

centrado sobre las rayas que se trazaron (fig. 5).
Con una tela seca y limpia aplique el limpiador de P.V.C. a la parte

interna del acople dela hembra sin rosca y despus unte el pegante
para P.V.C. con el fin de agregar 25 cmts. de tubera transparente de
P.V.C. de una pulgada.
Introduzca a presin uno de los extremos de la manguera flexible

transparente de vinilo, de una pulgada de dimetro.
Coloque al empate una abrazadera metlica para dar mayor seguridad

y aprtela con cuidado (fig. 6).
31
Manguera flexible en
polietileno transparente de 1
pulgada
Abrazadera metlica de 2
pulgadas
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FIGURA 6.
Colocacin del
macho y la hembra
en PVC como
salida para el
biogas
Llenado de la
bolsa o
campana con
humo o aire.
Coloque la
bolsa o
campana cerca
de un motor de
explosin o de
vehculo
campero o
motocicleta,
para facilitar el
inflado o
llenado de la
bolsa o
biodigestor con
el humo de la
combustin del
motor.
Extienda bien
la bolsa o
biodigestor en
un sitio limpio.
q
u
Doble cada
extremo,
amrrelo con
una correa de
neumtico y
meta cada
punta a travs
de dos canecas
plsticas que
harn las veces
de tubo de
concreto o
degress.
Deje por lo
menos 50
centmetros
libres despus
de los bordes
de las canecas
de las puntas.
32
Recubra los bordes con empaques de polipropileno, con el fin de

evitar la ruptura de la bolsa.
Amarre provisionalmente con una correa de neumtico cada punta

de la bolsa.
Para inflar la bolsa o biodigestor, tome el extremo libre de la

manguera flexible de vinilo transparente de una pulgada de
dimetro, agrguele 50 centmetros de tubera galvanizada de
media pulgada de dimetro, utilizando correas de neumtico
enrolladas fuertemente (fig.8).
Introdzcale 20 a 25 centmetros de un tubo galvanizado de 60

centmetros de largo y media pulgada de dimetro.
Para inflar la bolsa o biodigestor prenda el motor el tiempo

necesario para llenarla completamente.
Si se presenta salidas de humo en la bolsa o biodigestor, las

cuales se pueden notar por su color u olor, sllelas utilizando
partes de neumticos pegados con solucin, antes de colocar la
bolsa en la fosa del biodigestor.
Para evitar que se derrita la manguera de polietileno, mjela

continuamente en agua fra, durante el llenado con humo del
motor.
Si usted no tiene un motor, trate de llenar la bolsa con la ayuda de

varias personas, as: levntela y abra alguno de los extremos y
muvanse en sentido contrario a la direccin del viento.
33
La bolsa o biodigestor se llena con humo o gas para facilitar y quitar

las arrugas antes de colocarla en la fosa del biodigestor.
Antes de colocar la bolsa o campana en la fosa del biodigestor, fjese

que la salida del biogs quede lo mas cerca posible a la cocina o
fogn.
Coloque la bolsa o campana dentro de la fosa, cuidado que las

canecas queden bien situadas en los huecos de las extremos de la
fosa.
Llenado de la bolsa del biodigestor con agua.
El primer llenado de la bolsa puede hacerse con agua sola o con

agua a la que se haya agregado estircol de los distintos animales
de la finca.
Recuerde que la bolsa debe quedar sin arrugas antes de iniciar el

llenado y la raya que se traz en la lmina de polivinilo debe verse en
la mitad de la fosa.
La vlvula de seguridad debe estar conectada a la salida del

biodigestor.
Con un taco de madera envuelto en plstico, tape o selle la salida de

la vlvula de seguridad que va hacia el quemador.
Meta una o dos mangueras por una de las puntas de la bolsa para
llevar el agua hasta ella, cuidado de amarrarlas otra vez
para evitar que se escape el gas; este saldr lentamente por la

vlvula de seguridad a medida que se va llenando con el agua o la
mezcla de agua y estircol.
34
As se evita que la bolsa o campana del biodigestor se rompa.
Localice al final de la zanja un hueco o tanque cuadrado de un metro por

60 centmetros de profundidad, para recoger el efluente que le servir
como abono.
Aproveche el lavado de su porqueriza, haciendo una zanja o desage para

que llegue mas fcil la mezcla de agua y estircol a la bolsa o biodigestor.
Deje en uno de los lados de la zanja una salida o desviacin que
evite la entrada de sobrantes de la lavada de la porqueriza al
biodigestor, colocando
una
tabla o
trampa
que
impida su paso.
PREPARACIN DE LA MEZCLA DE ESTIERCOL Y AGUA.
Para cargar la bolsa o campana del biodigestor, todos los das coja un
balde lleno de estircol fresco y mzclelo con cuatro de agua. Con el
tiempo y con un poco de prctica usted podr calcular esta cantidad
cuando lave se porqueriza.
TUBO CONDUCTOR DE GAS.
Retire el taco de madera envuelto en plstico.
Pegue a la punta de la T de la vlvula de seguridad un pedazo de tubera

gris de P.V.C.de presin, de 15 a 20 centmetros de largo y de una pulgada
de dimetro.
35
Con la ayuda de una abrazadera metlica de dos pulgadas agregue

una manguera negra flexible de una pulgada de dimetro, para llevar
el gas hasta el quemador del fogn.
Si la cocina est a una distancia mayor de 20 metros entre la bolsa o

campana y el quemador, use manguera de ms dimetro para que
pase o llegue ms rpido el gas.
QUEMADOR DEL FOGN.
Al final de la manguera negra de polietileno pegue una reduccin no

rosca de PVC, de una a una y media pulgada de dimetro.
Agrege un pedazo de tubera de PVC, de media pulgada, y en su

extremo coloque un macho en PVC de media pulgada, para que en
su
rosca se
acopleuna
llave de
paso en
bronce de media pulgada.
Del otro extremo de la llave enrosque un pedazo de tubo galvanizado

para que salga el biogas hacia arriba.
Para sostener las ollas utilice una lata redonda, vaca (de galletas o de
leche en polvo) o un quemador de fogn Esso Candela, al cual se le
debe colocar por encima una parrilla.
Cuando utilice tarro de lata como quemador, brale huecos en la parte

alta y alrededor de las paredes, lo cual permite la entrada del aire
necesario para la combustin.
36
PRODUCCIN Y CONSUMO DEL BIOGAS.
Despus de 30 a 35 das de iniciada la carga diaria de la bolsa o

campana, puede esperar
la produccin de biogas, la cual puede llegar a 900 litros diarios.
Con un consumo de 150 litros por hora, se logra que el biogas

producido permita cocinar
por lo menos 6 horas diarias.
UTILICE EL LQUIDO ESPESO O ABONO ORGANICO.
Le servir como abono para los cultivos o como alimento para los
peces.
Su uso mejora los suelos arenosos o arcillosos, que sean pobres en

capa orgnica.
Tambin puede utilizarse como alimento de los animales (vacas o

cabras), aadindole miel para hacerlo ms gustoso y por ser rico en
elementos nutritivos.
PROTECCIN DEL BIODIGESTOR.
Construya a todo lo largo de la bolsa o biodigestor, utilizando madera

redonda o guadua,
un techo o parrilla que evite la llegada directa de rayos de sol y la

cada de animales al foso.
Cerque con alambre de pas el sitio del biodigestor para evitar la

entrada de animales.
37
Siembre maracuy o badea para que el techo le sirva de enredadera y de

sombra al biodigestor.
En pocas de lluvia tape las bocas de entrada y salida del biodigestor, para
evitar que penetre el agua que daa la mezcla de agua y estircol.
Evite tambin el paso de piedras o sobrantes de pasto al biodigestor.
3 .4. - DEFINICIN DE LA DIGESTIN ANAERBICA
El biogs se produce por la fermentacin de la matria orgnica en

condiciones anaerbicas (ausencia de oxigeno).
El biogs es una mezcla de metano (CH4, 55-80%), dixid de carbono (CO2,

20 - 45%) y treses de toros elementos como sulfuro de hidrogeno.
La fermentacin anaerbica se produce de forma natural cuando se dan las

condiciones adecuadas.
A nivel industrial se puede controlar la reaccin para optimizar el proceso y

recoger la energa (en forma de metano) que se desprende. Esto se realiza
mediante unos digestores, tanques donde se homogeniza la biomasa y se
controla el tiempo en que reside en su interior, la temperatura y otros
parmetros de el proceso.
El biogs producido puede ser aprovechado tanto en una caldera como en

un equipo de cogeneracin, con la consecuente produccin y venta de
energa elctrica a la red.
Una planta de biogs ofrece diferentes ventajas, como pueden ser:
38
Beneficio econmico para la venta y ahorro de energa elctrica y
de calor.
Beneficio en valor fertilizante del producto obtenido.
Reduccin de males olores, y semillas de males hiervas al purn

digerido.
Diversificacin de la empresa.
Reduccin en la emisin de gases que causan el efecto invernadero

(Kyoto).
Puestos de trabajo rurales y descentralizacin de fuentes

energticas.
Reduccin del potencial contaminante de los residuos agrcolas.
Cambio de visin del sector. Considerado como una actividad

moderna y favorable al medio ambiente.
Desarrollo de la tecnologa Actualmente se estn realizando muchas

plantas de biogs a todo el mundo. A nivel europeo podemos
destacar pases como Dinamarca, Noruega, Suecia, Alemania,
Austria, Polnia, Holanda o Italia donde la implantacin de este tipo
de instalaciones es muy comuna.
La clave del rpido desarollo de esta tecnologa, reside en la

codigestin,.y en el precio de venta de la energa elctrica.
39
La codigestin es la mezcla de diferentes subproductos al proceso de

digestin, con objetivo de conseguir una elevada produccin de biogs y la
valorizacin de residuos orgnicos.
COCINA DE BIOGS
Las cocinas de biogs se utilizan sobretodo en lugares de difcil accso i bajo

poder adquisitivo donde cocinar a veces es una tarea difcil. Tambin
cumplen la funcin de ayudar a disminuir al deforestacin, a una gestin ms
higinica de los residuos y al uso del producto digerido como fertilizante. En
la ndia por ejemplo hay unos 2 millones de digestores y se construyen cada
ao unos 200.000 ms.
En las siguientes direcciones se muestran un par de ejemplos de pequeas

instalaciones de biogs en pases subdesarollados.
UTILIZACIN DEL BIOGS PARA COCINAR
Instalacin del conducto para el desplazamiento del biogs hacia el

quemador
El biogs se desplaza fuera de la campana nicamente por efecto de la

presin atmosfrica, por lo que se requiere de una tubera amplia para
disminuir el roce y favorecer su rpido y fcil desplazamiento hacia el
quemador.
40
Al iniciar la instalacin del conducto, se debe amarrar provisionalmente

un quiebre provocado sobre la manguera, flexible y transparente, que
une al biodigestor con la vlvula de seguridad. Esto con el fin de evitar
temporalmente (mientras se coloca la llave de paso hacia el fogn) el
escape del biogs almacenado entre la campana.
Luego a partir del codo con su seccin pegada en PVC de una pulgada,
en la salida hacia el quemador y una vez retirado el tapn provisional en
PVC, se une y pega a ella la primera seccin de tubera "conduit" en
PVC de una pulgada, que trae las uniones haciendo parte de ella,
uniendo y pegando tantas secciones como sean necesarias (vienen
comercialmente de 3 metros de longitud), para llegar hasta el sitio donde
se colocar el quemador para el biogs.
La tubera "conduit" de una pulgada puede ser reemplazada por

manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que viene en rollos de
hasta 100 metros de longitud y tiene un costo menor. La tubera para
conducir el biogs, hacia el sitio de utilizacin, no debe ser enterrada
para evitar la condensacin interna de humedad y el sello que hara el
agua dentro del conducto.
Quemador del fogn
Una vez con el extremo final de la tubera "conduit" o de la manguera

negra en el sitio escogido para el quemador (cocina), se le introduce y
pega o se fija mediante una abrazadera metlica una reduccin en PVC
de una a media pulgada de dimetro, para empatar y pegar sobre ella la
seccin sobrante de tubera en PVC de media pulgada y
41
a su extremo libre pegar el macho en PVC de media pulgada, para que

su rosca se acople con la llave de paso en bronce o de baln de media
pulgada. Del otro extremo de la llave se enrosca la seccin de tubera
galvanizada de media pulgada y a su extremo se enrosca el codo
galvanizado a cuyo extremo libre se enrosca el niple galvanizado, para
dirigir la salida del biogs hacia arriba, quedando as conformado el
quemador para el biogs (Quemador del fogn para coccin con biogs)
El quemador as construido, en tubera galvanizada, puede aprisionarse

entre las caras laterales ms angostas de dos ladrillos, bloques o adobes
que a su vez sirven de base a una lata redonda y sin fondo, de galletas o
leche en polvo, que acta como soporte para las ollas o utensilios que
contienen el alimento a ser cocinado.
Con el fin de sostener recipientes de diferentes tamaos se debe colocar

una parrilla de alambre sobre el borde superior de la lata. Al hacer
derivaciones de la tubera galvanizada, se pueden colocar tantos
quemadores independientes, con sus propias llaves de paso, como sean
necesarios.
Produccin y consumo de biogs
Despus de 30 das de haberse iniciado la alimentacin diaria del

biodigestor, el biogs ya ha desplazado, a travs de la vlvula de
seguridad, el humo del motor o el aire introducido y atrapado inicialmente
dentro de la campana. Esto permite que al abrir la llave de paso y
acercar una llama o chispa, al extremo del niple en tubera
42
galvanizada, se inicie una combustin con llama limpia, incolora y de color

azul que alcanza una alta temperatura que permite la coccin rpida de
los alimentos, al igual que el gas propano.
Se puede esperar una produccin diaria de biogs equivalente al 35% del

volumen de la fase lquida (aproximadamente 1200 litros diarios en este
caso).
Con un consumo de hasta 150 litros de biogs por hora y por cada
quemador, se logra que el biogs producido permita un tiempo de coccin,
en este caso, de ocho horas por da.
3.7.- BIODIGESTORES
Un biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la

problemtica energtica-ambiental, as como realizar un adecuado manejo
de los residuos tanto humanos como animales.
En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual est

hermticamente cerrado y dentro del cual se deposita material orgnico
como excremento y desechos vegetales (exceptuando los ctricos ya que
stos acidifican). Los materiales orgnicos se ponen a fermentar con cierta
cantidad de agua, produciendo gas metano y fertilizantes orgnicos ricos
en fsforo, potasio y nitrgeno. Este sistema tambin puede incluir una
cmara de carga y nivelacin del agua residual antes del reactor, un
dispositivo para captar y almacenar el biogs y cmaras de hidropresin y
postratamiento (filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida
del reactor.
43
El proceso de biodigestin se da porque existe un grupo de

microorganismos bacterianos anaerbicos en los excrementos que al
actuar en el material orgnico produce una mezcla de gases (con alto
contenido de metano) al cul se le llama biogs. El biogs es un
excelente combustible y el resultado de este proceso genera ciertos
residuos con un alto grado de concentracin de nutrientes el cul
puede ser utilizado como fertilizante y puede utilizarse fresco, ya que
por el tratamiento anaerbico los malos olores son eliminados.
El biodigestor hind fue desarrollado en la India despus de la

segunda guerra mundial en los aos 50, surgi por necesidad ya que
los campesinos necesitaban combustible para los tractores y
calefaccin para sus hogares en poca de invierno, luego cuando
termin la guerra se volvi a conseguir combustibles fsiles por lo
que dejaron los biodigestores y volvieron a los hidrocarburos. Como
India es pobre en combustibles se organiz el proyecto KVICK (Kaddi
Village Industri Commision) de donde sali el digestor Hind y el
nombre del combustible obtenido conocido como biogas. Este
digestor trabaja a presin constante y es muy fcil su operacin ya
que fue ideado para ser manejado por campesinos de muy poca
preparacin.
El biodigestor chino fue desarrollado al observar el xito del

biodigestor Hind, el gobierno chino adapt esta tecnologa a sus
propias necesidades, ya que el problema en China no era energtico
sino sanitario. Los Chinos se deshicieron de las heces humanas en el
44
rea rural y al mismo tiempo obtuvieron abono orgnico, con el

biodigestor se eliminan los malos olores y al mismo tiempo se
obtiene gas para las cocinas y el alumbrado. El biodigestor chino
funciona con presin variable ya que el objetivo no es producir gas
sino el abono orgnico ya procesado.
45
CAPTULO IV
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.
4.1 LA PLANTA BIO-GAS
Esta planta estar implementada mediante dos pozas de sedimentacin una

de ellas sern la de almacenamiento y la otra de traslacin de los gases las
cuales servirn para poder realizar la descomposicin de todos los desechos

slidos, en su control de temperatura ser mediante controladores de
temperatura y tendrn equipos para medir presin de gas, este tiene un grado
de control de calidad en el uso.
Factores a tener en cuenta para un buen funcionamiento de una
planta de biogs.
El proceso de produccin de biogs depende de varios parmetros que
afectan la actividad bacteriana:
Temperatura
Tiempo de retencin.
46
Relacin Carbono / Nitrgeno.
Porcentaje de slidos.
Factor PH.
LA POZA DE SEDIMENTACION PRIMARIA
Es la primera poza en donde se depositaran todos lo desechos orgnicos en

esta poza se segregan todos los desechos orgnicos en un 100 % esta poza
tiene un alto grado de hermeticidad y conserva su estado de permaneca debido
a que se mantienen en reposo y en descomposicin permanente, estos
desechos a la vez generan gases BIO- LIXIVIANOS que en la actualidad se le
conocen como BIO-GAS
LA POZA SECUNDARIA DE ALMACENAMIENTO DE GASES
Esta poza permite almacenar los gases que segrega la poza de sedimentacin
esta se encuentra conectada o comunicada mediante tuberas de conexin de
3 con vlvulas de paso que sirven para controlar
el paso de los gases a altas presiones, una vez ingresado este gas quedara
listo para ser transportado al tanque final de almacenamiento en donde tendr
una comunicacin con una tubera de 3 tambin tendr una vlvula de paso el
cual permitir el control de la presin, del gas.
TANQUE PRINCIPAL DE PRESION MAYOR
Este tanque tiene una altura de 6 metros de largo es el que se encarga de

almacenar grandes cantidades de GAS a altas presiones su capacidad
47
mxima de almacenamiento es de 500 Kg. Teniendo una presin de contencin

de 1500 P.S.I y tiene conexin de entrada y salida de tuberas cada una con
diferente dimetro de tuberas, la tubera e entrada es de un dimetro de 2
pulgadas y la tubera de salida es de 11/2 para que luego pase por un tanque
de contra presin este reciba el gas apto para su reparticin.
4.5 TANQUE SECUNDARIO DE CONTRA PRESION
Este tanque tiene una altura de 4 metros y un dimetro 1metro es el encargado

de recepcionar el gas listo para consumir su funcin principal es reducir las
altas presiones de precipitacin que se puedan presentar en el momento q se
empiece a trasladarse el gas.
Una de las fuerzas de cohesin es la fuerza de van der wall es una fuerza
expansiva que pueda precipitarse y romper los estados de permanencia de
estanqueidad trata de controlar los medios de almacenamiento de estos gases.
Una vez ingresado el GAS a este tanque final llega mediante una tubera de
1/12 tiene su funcin de repartir por medio de tuberas de salida a todo los
consumidores de gas esta tubera es de listo y apto para su consumo
directo, estos llegaran a su destino final de consumo.
4.6 TUBERIAS DE TRANSPORTE
La tubera de transporte deben de ser de cobre porque permitira el paso mas

ligero de los gases y se evitara de crear oxidacin en las paredes de
48
las tuberas, permiten que el gas se mantenga hermtico y que no se forme

micro-organismos gestores de corrosin pudiendo en algn momento generar
desperfecciones de filtrado y fuga de gas.
4.7 APLICACION DE LOS BIO-GASES EN EL USO DOMESTICO
Tiene su aplicacin en el uso domestico emplendose como gas combustible en

la cocina para Los diferentes procesos de usos cotidianos pudiendo de esta
manera generar un ahorro de energa y tratando de producir elementos
gestores de abono en su proceso de descomposicin de estos elementos
orgnicos, por lo general estas plantas aplican en zonas rurales en donde se
encuentran con un escaso nivel de medios econmicos en donde se tratara de
apoyar a la poblacin de escasos recursos econmicos tratando de
implementarles este servicio a un costo de un 70% menos que el precio del gas
propano.
CARACTERISTICAS FAVORABLES DEL BIO-GAS
No es contaminante
Este tipo de BIO-GAS no es contaminante y esta producido mediante la

descomposicin de desechos orgnicos de origen vegetal y abonos orgnicos
de las aves y animales mayores vacas y carneros, que en su mayora son
generadores de elementos gasiferos cuando se encuentran en lugares
completamente cerrados.
49
Punto de congelacin muy bajo,
Este tipo de gas tienen punto de congelacin bajo porque permiten aclimatarse
al medio ambiente en donde se procesan su punto de precipitacin es de punto
reducido menor que alcanzan medianas temperaturas en puntos crticos
aproximados de transformacin de la energa de descomposicin de -50C y un
punto de inflamacin superior
180C:
BENEFICIOS DE LA TECNOLOGA DEL BIOGS.
Los sistemas de biogs pueden proveer beneficios a sus usuarios, a la

sociedad y al medio ambiente en general:
Produccin de energa (calor, luz, electricidad)
Transformacin de desechos orgnicos en fertilizante de alta calidad.

Mejoramiento de las condiciones higinicas a travs de la reduccin de
patgenos, huevos de gusanos y moscas.
Reduccin en la cantidad de trabajo relacionado con la recoleccin de lea para

cocinar (principalmente llevado a cabo por mujeres)
Ventajas ambientales a travs de la proteccin del suelo, del agua, del aire y la
vegetacin leosa, reduccin de la deforestacin.
Beneficios micro econmicos a travs de la sustitucin de energa y

fertilizantes, del aumento en los ingresos y del aumento en la produccin
agrcola ganadera.
Por lo tanto, la tecnologa del biogs puede contribuir sustancialmente a la

conservacin y el desarrollo. Sin embargo, el monto de dinero
50
requerido para la instalacin de las plantas puede ser en muchos casos

prohibitivo para la poblacin rural. Por ello, se deben concentran los
esfuerzos en desarrollar sistemas ms baratos y en proveer a los
interesados de crditos u otras formas de financiacin. El financiamiento
del gobierno podra verse como una inversin para reducir gastos futuros
relacionados con la importacin de derivados del petrleo y fertilizantes
inorgnicos, con la degradacin del medio ambiente, y con la salud y la
higiene.
51
CAPITULO
DISEO DE BIODIGESTORES
5.1. Materiales Necesarios para la Construccin del Biodigestor de
Bajo Costo
32 metros de tubular en polietileno transparente, calibre* 6 u 8, de 2

metros de ancho (4 metros de circunferencia).
6 a 8 baldes circulares plsticos usados, con capacidad para 5 galones 2

canecas o estaones circulares plsticos de 15
galones, a los cuales se les quitan completamente las tapas superior e

inferior (quedando a manera de tubos), o en su reemplazo, 2 tubos en
concreto o en gress de 12 a 18 pulgadas de dimetro por un metro de
longitud.
3 metros de manguera plstica flexible de jardn en vinilo transparente de

1 1/4 pulgadas de dimetro.
1 adaptador macho en PVC de media pulgada de dimetro.
1 adaptador macho en PVC de una pulgada de dimetro.
52
1 adaptador hembra en PVC de una pulgada de dimetro.
1 tee en PVC de una pulgada de dimetro.
2 reducciones no roscadas (bujes), en PVC de una a media pulgada

de dimetro.
3 codos de 90 grados en tubera gris en PVC de una pulgada de

dimetro.
1 tapn cementado (liso) en PVC para una pulgada.
50 centmetros de tubera gris (de presin) en PVC de media pulgada

de dimetro.
60 centmetros (o seis niples de 10cm c/u) de tubera gris (de presin)

en PVC de una pulgada de dimetro.
Tubera conduit** en PVC de una pulgada de dimetro, o en su

reemplazo, manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas de
dimetro, en longitud suficiente para llegar desde el sitio del

biodigestor hasta el sitio de colocacin del quemador para el biogs
(cocina).
1 frasco de limpiador y un frasco de pegante (soldadura) para PVC.
50 centmetros de tubera galvanizada de media pulgada de dimetro,

roscada en ambos extremos.
53
Instalacin del Biodigestor
Localizacin de la fosa para alojar el biodigestor
Con el fin de utilizarse como aislante trmico y proteccin para los

materiales constituyentes del biodigestor, se excava una fosa sobre suelo
firme y en forma tal que sus paredes de tierra no se derrumben y no
queden con piedras cortantes o races salientes.
En reas con topografa quebrada, la fosa para alojar el biodigestor debe

ser excavada al travs de la pendiente, para poder lograr que el piso del
fondo de la fosa quede sin desnivel y permitir as el llenado y auto vaciado
diarios y por gravedad del biodigestor.
La fosa debe situarse en inmediaciones de las instalaciones destinadas al

alojamiento o manejo de bovinos, ovinos, caprinos, equinos, cerdos,
conejos, cuyes o letrinas humanas y cercana a una fuente permanente de
agua. Esto con el fin de que las excretas resultantes (heces y orina), de
una o varias especies animales y de humanos, puedan ser conducidas
diariamente con el agua del lavado, mediante un canal o tubera y
porgravedad, hacia el biodigestor.
Es conveniente adems, que el efluente o residuo que sale del biodigestor

se pueda conducir y distribuir por gravedad para utilizarlo como fertilizante
en los cultivos o en estanques poblados con especies acucolas.
No se promueve la utilizacin de las excretas de aves de corral, para la

alimentacin del biodigestor, por su alto precio de venta y
54
por considerar que stas tienen mayor valor en utilizacin directa
para la alimentacin de rumiantes o como fertilizante.
Dimensiones de la fosa
Las dimensiones de la fosa, para este caso especfico, son de 70

centmetros de ancho exterior por 70 centmetros de profundidad y 10
metros de longitud, con las paredes laterales en leve talud del 10% (64
centmetros de ancho en el fondo) para evitar su derrumbamiento y
con el piso sin desnivel (Fosa escavada sobre el suelo para el
alojamiento y proteccin del Biodigestor)
En ambos extremos de la fosa deben excavarse, localizados en el

centro de cada pared, huecos oblicuos hasta el fondo de la fosa, con
1.0 a 1.25 metros de longitud externa (25% mayor que la longitud de
las canecas o tubos terminales) y en el mismo ancho del dimetro de
las canecas o de los tubos disponibles (Excavacin en las paredes de
los extremos de la fosa para el alojamiento ajustado de las canecas o
los tubos colocados en cada extremo de la bolsa del Biodigestor)
Preparacin de la bolsa para el biodigestor
El tubular de 28 metros en polietileno se extiende sobre un piso seco,

firme y sin piedras u objetos que puedan romperlo y se dobla
longitudinalmente, a la mitad, para proceder a cortarlo, convirtindolo
en dos tubulares de 14 metros de longitud cada uno.
55
Sobre uno de los tubulares, ya cortado, se seala en toda su

extensin uno de sus quiebres, con un lpiz marcador de tinta
oscura. Una vez eliminadas las arrugas que se forman, se procede
a enrollar o doblar a lo ancho esta estructura.
Seguidamente uno de los extremos de la estructura, ya enrollada,

es tomado firmemente por una persona que se introduce, sin
zapatos, dentro del segundo tubular en polietileno que est
extendido sobre el suelo seco, firme y limpio, y a medida que un
colaborador, desde el exterior, va desenrollando o desdoblando el
primer tubular, la persona se pasa de un extremo al otro por dentro
del segundo tubular, dejando as un tubular dentro del otro
(Visualizacin de los tubulares interno y externo en polietileno)
Se procede entonces a eliminar las arrugas que se forman durante

todo el proceso y constatar que no existe torsin en el tubular
interno.
d) Colocacin de la salida para el biogs centrado sobre el

quiebre del tubular externo, se coloca uno de los empaques en
neumtico de 20 x 20 centmetros y se procede a marcar con el
lpiz para luego perforar la bolsa en el sitio demarcado por el
agujero central de una pulgada del empaque en neumtico,
retirando las dos secciones circulares cortadas, una a cada uno, de
los tubulares de polietileno. (Localizacin de un empaque en
neumtico de 20x20 centmetros sobre la bolsa externa)
56
Se introduce entonces, de dentro hacia afuera de la bolsa, la rosca

del macho en PVC de una pulgada, a la cual se le han insertado
previamente y en orden, la arandela en acrlico, madera, fibra de
vidrio, pasta dura o metlica y posteriormente el segundo empaque
en neumtico de 20x20 centmetros. Este empaque se coloca con
el fin de que la arandela interna y sus bordes no entren en contacto
directo con la cara interna de la bolsa, puesto que podran cortar u
oxidar el polietileno y llegar a romper la bolsa.
Una vez salida la rosca al exterior, a travs del agujero central del
empaque externo en neumtico, se le inserta la otra arandela (de
igual tamao que la interna) y se procede a enroscar la hembra
sobre la rosca del macho en PVC de una pulgada, dndole el mayor
ajuste manual posible, sin romper las estructuras en PVC.
Con una tela limpia y seca se aplica el limpiador para PVC en la

parte interna del acople de la hembra (no roscado) y posteriormente
se le adiciona el pegante (soldadura) para PVC, con el fin de fijar
una seccin de 10 centmetros de tubera en PVC de una pulgada y
sobre sta acoplar y pegar uno de los extremos de un codo en PVC
de una pulgada. Del otro extremo del mismo codo se acopla y pega
otra seccin de 10 centmetros de tubera en PVC de una pulgada y
sobre su extremo libre se acopla mediante introduccin a presin y
sostenido con una abrazadera metlica, uno de los extremos de la
manguera plstica flexible en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas
de dimetro, que haya sido ablandada y dilatada previamente entre
57
agua hirviente Colocacin del macho y la hembra en PVC como
salida para el biogs)
Llenado de la bolsa con humo o aire
Manteniendo la estructura extendida sobre el piso limpio y cercano a

la fosa, se frunce y dobla cada uno de los extremos de la bolsa, se
amarra con una correa en neumtico y se introduce a travs de las
canecas, previamente ensambladas una sobre otra (si fueran de 5
galones), o de cada caneca o estan plstico de 15 galones, tubo en
concreto o gress cuyos bordes rugosos (en ambos extremos) hayan
sido recubiertos con sacos en polipropileno para evitar la ruptura de la
bolsa. Se debe exceder en un mnimo de 50 centmetros de longitud
de la bolsa el borde superior de las canecas o del tubo de cada
extremo (Introduccin definitiva y amarre temporal de cada extremo de
la bolsa dentro de las canecas o tubos terminales)
Se toma entonces el extremo libre de la manguera plstica flexible en

vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas y se acopla mediante una de las
correas en neumtico, fuerte y pulgada de dimetro, la cual se
introduce dentro de la mufla o escape de un tractor, automvil,
motocicleta, motobomba, planta elctrica o cualquier motor de
explosin, acoplndola y amarrndola al escape igualmente con otra
correa en neumtico (Conexiones para el llenado de la bolsa con
humo y posterior salida para el biogs)
58
El procedimiento de inflado se realiza con el motor encendido, durante

el tiempo que sea necesario, hasta llenar casi completamente la bolsa
con el humo de la combustin del motor, que permite por su color y
olor fuerte, detectar posibles fugas por roturas de la bolsa y proceder a
sellarlas con parches, antes de alojarla dentro de la fosa.
En el caso de no poseer un motor de combustin, la bolsa puede ser

levantada por varias personas que al caminar rpido u orientarla en
direccin al viento, y al mismo tiempo abrir uno de sus extremos,
permitiran su llenado parcial con aire, el cual sera suficiente para lo
que se persigue, que no es ms que darle forma a la bolsa y eliminar
las arrugas antes de alojarla dentro de la fosa.
f) Colocacin y funcionamiento de la vlvula de seguridad
La vlvula de seguridad est constituida por un frasco en plstico

transparente, de tres litros de capacidad, sobre cuya boca destapada
se coloca la te en PVC de una pulgada. En el extremo de la tee
dirigido hacia adentro del frasco se introduce, sin pegarla, una
reduccin en PVC de una a media pulgada, que a su vez acopla
pegada una seccin de aproximadamente 25 centmetros de tubera
en PVC de media pulgada, cuyo extremo inferior debe penetrar entre
tres a mximo cinco centmetros dentro del agua contenida en el
frasco.
59
En el extremo superior de la tee que sale hacia el quemador, se

acopla y pega una seccin de 10 centmetros de tubera en PVC de
una pulgada, luego un codo y finalmente el ltimo niple de 10
centmetros en PVC de una pulgada. Su extremo libre se cierra
temporalmente (30 das, hasta que se inicie la produccin continua de
biogs) con un tapn en PVC para una pulgada y posteriormente al
retirar el tapn se acopla y pega la tubera "conduit" en PVC de una
pulgada o se acopla y fija mediante una abrazadera metlica la
manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que llevar el biogs
hacia el quemador.
A un lado de la fosa se clava un estacn o poste que sobresale

aproximadamente 1.5 metros del nivel del suelo. Este estacn se
utiliza para amarrar fijamente, a su extremo superior y con ayuda de
una de las correas en neumtico, la vlvula de seguridad. Hay que
tratar de que el frasco y la te se mantengan inmviles para evitar que
el biogs pueda escaparse si la tubera queda por fuera de la lmina
de agua, o por el contrario ante una introduccin excesiva (mayor de 5
centmetros) de la tubera dentro de la lmina de agua, impida la
salida del biogs en un momento de sobrellenado, y permita el
rompimiento por estallido de la bolsa.
Llenado de la bolsa con agua
El llenado inicial de la bolsa puede ser hecho con agua sola, con el
agua del lavado de los pisos de los alojamientos de una o varias
60
especies animales o con el agua de las alcantarillas sanitarias para

las excretas humanas (sin detergentes, ni desinfectantes), actuando
el biodigestor como pozo sptico, pero capturando el biogs para
utilizarlo como combustible.
A la bolsa ya alojada en la fosa y estando sin arrugas o torsiones,

con el quiebre superior centrado (orientndose por la lnea hecha
inicialmente con el lpiz marcador), con la vlvula de seguridad ya
conectada y sellado el extremo de la te en la salida de la vlvula de
seguridad hacia el quemador mediante el tapn en PVC, se
procede a introducirle, por uno o ambos extremos, una o varias
mangueras conectadas al agua, cuidando de depositar el agua
dentro del tubular interno y de amarrar nuevamente el o los
extremos de la bolsa para no dejar escapar el humo o el aire.
La bolsa se llena con agua hasta el 75% de su capacidad total y, a

este nivel quedan manera de codos sobre ambos extremos de la
bolsa.
Con el fin de lograr el sello a este nivel de la fase lquida (75%) y, al

mismo tiempo, permitir que la capacidad de la campana para el
almacenamiento del biogs sea del 25% del volumen total del
biodigestor, es indispensable que la excavacin de las paredes de
cada extremo de la fosa se haga un 25% ms larga externamente y
en el mismo ancho de las canecas o tubos terminales utilizados en
cada extremo de la bolsa (Biodigestor alojado en la fosa)
61
Una vez que el agua introducida alcanza el borde superior de las

canecas o tubos terminales, se procede a quitar el amarre en
neumtico colocado previamente en cada extremo, replegando la
extensin de bolsa sobrante (50 centmetros) hacia afuera y alrededor
del borde superior de cada caneca o tubo terminal, fijndola
circularmente con la misma correa en neumtico utilizada previamente
en el amarre de cada extremo de la bolsa.
Para favorecer la salida por gravedad del efluente, a partir del borde
superior de la caneca o del tubo terminal del extremo escogido como
salida, se excava una zanja en declive y dirigida hacia una fosa de
recoleccin o directamente hacia el sitio donde se quiera llevar y
utilizar el efluente.
Clculo del dimetro de la estructura tubular
Dimetro = Circunferencia = 2.5 metros = 79.5 centmetros Pi* 3.14
Radio = Circunferencia = 2.5 metros = 39.3 centmetros 2 x Pi 2 x 3.14
i) Clculo de la capacidad total del biodigestor Volumen del cilindro =

Pi x Radio x Longitud 3.14 x (0.393)metros x 10 metros = 4.850 litros
Fase lquida (75%) = 3.650 litros
Depsito para el biogs (25%) = 1.200 litros
62
Debe quedar claro que, aunque los dos tubulares en polietileno,

tienen una longitud de 14 metros, cada extremo de la estructura que
se introduce en las canecas o en cada tubo terminal, que miden
aproximadamente un metro en total, implica, adicionado a los 50
centmetros de repliegue y a la prdida en los dobleces, el gasto de
dos metros de cada extremo de la estructura tubular, por lo cual, el
largo de la fosa deber ser cuatro metros menor (diez metros en
este caso) que la longitud total de los tubulares, sean stos de la
Ante un llenado excesivo de la bolsa con biogs, ste ingresa a
travs de la tee, longitud que se desee.
63
OPERACIN DEL BIODIGESTOR
Valores de ph en la fase lquida
Aunque el rango de pH ptimo, para alcanzar la mayor eficiencia en la

fermentacin anaerbica de la materia orgnica, puede variar, el proceso de
digestin bacteriana produce biogs a valores de pH entre 6.7 y 7.5, un
medio prcticamente neutro (GRIFFIS, MOTE y KIENHOLZ, 1980). El pH se
mantiene en ese rango, solo si, el biodigestor est operando correctamente.
Si el pH se torna muy cido, la accin de las bacterias metano gnicas se
inhibe, aumentando la proporcin de gas carbnico en el biogs.
Las causas por las cuales se puede acidificar la fase lquida contenida dentro
del biodigestor son:
- Un cambio excesivo de la carga.
- El permanecer por largo tiempo sin recibir carga. - La presencia de

productos txicos en la carga.
- Un cambio amplio y repentino de la temperatura interna.
En algunos casos la alta acidez puede corregirse adicionndole agua con cal
a la fase lquida.
Relacin carbono: nitrgeno (C:N) en las excretas
Los carbohidratos y la protena son los nutrientes indispensables para el

crecimiento, desarrollo y actividad de las bacterias anaerbicas. El carbono
contenido en el estircol, es el elemento que las bacterias convierten en

metano (CH4). El nitrgeno es utilizado para la
64
multiplicacin bacteriana y como catalizador en el proceso de produccin

de biogs. Si su nivel es alto el proceso se retarda por el exceso de
amonaco y la alcalinizacin de la fase lquida, y puede llegar a
detenerse.
Rangos de temperatura para la operacin del biodigestor biogs,

estn directamente relacionadas con la temperatura interna de
operacin. Aunque el proceso se lleva a cabo en un amplio rango de
temperaturas, desde 15_C hasta 60_C, la mayor eficiencia de conversin
se obtiene en los rangos de temperatura mesoflico (30_C a 40_C) y
termoflico (55_C a 60_C)
La mayora de las bacterias metanognicas digieren la materia orgnica

ms eficientemente en el rango mesoflico, que puede ser alcanzado por
la fase lquida, no solamente por efecto de la temperatura ambiental, sino
tambin porque la temperatura interna se incrementa debido a la
generacin de calor ocurrida durante la fermentacin de la materia
orgnica (proceso exotrmico). Debido a esto, a medida que disminuye
la temperatura ambiental, por efecto de la altura, es conveniente
recolectar el agua del lavado de las instalaciones pecuarias y sanitarias
del hogar, cuando se van a utilizar en la alimentacin del biodigestor,
bien durante las horas ms clidas del da o bien realizando el lavado
con agua tibia, utilizando parte del biogs o calentadores solares para
ello.
65
d) Suministro de excretas al biodigestor
Si se requiere la produccin diaria de biogs, con esta misma frecuencia

debe alimentarse al biodigestor.
Ya que comnmente el lavado de las instalaciones para el alojamiento de

animales se realiza diariamente, de all la conveniencia de que el desage
de los pisos permita la conexin directa con el biodigestor y que dicho
desage posea un interruptor manual, para desviar y evitar la entrada en
exceso del agua de lavado mezclada con las excretas al biodigestor.
Proporcin entre excretas y agua
Las excretas slidas (estircol) contienen, en promedio, 15% de materia

seca y stas deben ingresar al biodigestor como una suspensin en agua
con aproximadamente 3% de materia seca, esto implica una mezcla de
cuatro partes del agua de lavado por una parte de estircol fresco.
Tiempo de retencin y cantidad diaria de excretas
El tiempo de retencin, suficiente para la digestin anaerbica ms

eficiente de la materia orgnica componente de las excretas, es de 50
das; por lo que la cantidad diaria de excretas para alimentar al
biodigestor se calcula dividiendo el volumen de su fase lquida (75% de su
capacidad total) entre los 50 das de retencin. Para este caso, 3.650
litros/50 das = aproximadamente 75 litros/da, de los cuales, 15
66
kilos debern ser de estircol fresco y los 60 litros restantes sern del
agua de lavado. Esto equivale a uno y medio baldes o cubos llenos con
estircol fresco mezclados con seis baldes con agua.
g) Nmero
biodigestor
de animales necesarios para la alimentacin del
La cantidad y composicin del estircol producido por las diferentes

especies animales varan con el peso del animal y con la calidad y
cantidad de alimento consumido. La produccin diaria aproximada de
estircol, en base hmeda y en algunas especies se aprecia en el
Del cuadro se deduce que la granja debe tener una poblacin animal
mnima de un bovino adulto de cualquier tipo, o un caballar, un mular o
dos asnos confinados durante 12 horas diarias o, 15 ovejas, cabras,
cerdos en levante, o cinco cerdas de cra confinados permanentemente,
un plantel de 100 conejas o de 500 cuyes, o cualquier combinacin de
especies animales o de humanos que le
67
permita obtener 15 kilogramos diarios de estircol fresco (en este caso

especfico), para alimentar diariamente al biodigestor.
5.4 . PRODUCCIN DE BIO GAS
Con el trmino biogs se designa a la mezcla de gases resultantes de la

descomposicin de la materia orgnica realizada por accin bacteriana en
condiciones anaerobias.
Los principales componentes del biogs son el metano (CH4) y el dixido de

carbono (CO2). Aunque la composicin del biogs vara de acuerdo a la
biomasa utilizada, su composicin aproximada se presenta a continuacin
(Werner et al 1989):
Metano, CH4
40-70%
Dixido
de
carbono,
30 60
Sulfuro
de
hidrgeno,
03
Hidrgeno, H2
01
El metano, principal componente del biogs, es el gas que le confiere las

caractersticas combustibles al mismo. El valor energtico del biogs por lo
tanto estar determinado.
Descomposicin del estircol en forma anaerbica, sistema que aprovecha
el estircol y orina de los bovinos y el agua usada en el aseo de los establos,

procesndola y convirtindola en gas metano o biogs y abono lquido o
bioabono.
68
A pequea y mediana escala, el biogs ha sido utilizado en

combustin directa en estufas simples en la coccin de alimentos,
atenuando de esta manera la presin sobre los materiales
dendroenergticos (i.e., madera, lea, carbn vegetal) y/o

representando un ahorro para el agricultor por no tener que comprar
gas natural comercial. Sin embargo, tambin puede ser utilizado para
iluminacin (i.e., lmparas de gas o a gasolina), para calefaccin y
refrigeradoras.
Tambin el biogs puede ser utilizado como combustible para motores

diesel y a gasolina, a partir de los cuales se puede producir energa
elctrica por medio de un generador. En el caso de los motores diesel,
el biogs puede reemplazar hasta el 80% del acpm o diesel (la baja
capacidad de ignicin del biogs no permite reemplazar la totalidad
del acpm en este tipo de motores que carecen de buja para la
combustin). Aunque en los motores a gasolina el biogs puede
reemplazar la totalidad de la misma, en general en los proyectos a
nivel agropecuario se le ha dado preferencia a los motores diesel
considerando que se trata de un motor ms resistente y que se
encuentra con mayor frecuencia en el medio rural.
69
CAPITULO VI
FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA
PLANTA PRODUCTIVA DE BIOGAS
DISEO Y FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONOMICA DE UNA PLANTA

PRODUCTORA DE BIOGS UTILIZANDO RESIDUOS DE GANADO
VACUNO.
6.1.1. Diseo Propuesto
La planta consta de las siguientes partes:
Establo
Secado de alimento
Almacenamiento del alimento
Almacenamiento de material para los espacios individuales
Tanque de recoleccin
Digestor
Cuarto de mquinas
Control
70
Tanque para almacenamiento de efluente
Planta piloto
A continuacin se describir cada una de ellas.
Un carrito que transporte el material dentro de este, otra

opcin consiste en tener un silo que almacene el alimento y
este a su vez sea transportado por cangilones hasta el
espacio
son
de alimentacin.
Las dos propuestas
factibles, pero el silo es utilizado en lugares donde no
hay disponibilidad constante de alimento, lo cual no va con

las condiciones de este caso, ya que la planta se
ubicara en una regin con un promedio de precipitacin

mensual alto, que garantiza una cantidad constante de
alimento en el ao.
La cantidad de alimento que consume cada animal es
13.6 kg
por
da aproximadamente,
diariamente
se
entonces
deben tener disponibles 17680 kg de
alimento. Adicionalmente se debe proveer un espacio para

almacenar el 50% del alimento suministrado diariamente,
esto
quiere decir
que se necesita
un espacio que
pueda
almacenar
diariamente 26520
kg de alimento
seco, o en otras palabras, que tenga un volumen de 147
m , ver ubicacin en la Figura 1.

Todo lo anterior significa que adicional al espacio de
71
almacenamiento,
debe existir
un
campo
con
aproximadamente
1 hectrea
de
alimento,
libre de
maleza, por cabeza de ganado, o sea un campo de 1300

Hectreas, libre, disponible para la recoleccin de
alimento. Tambin se debe tener presente que una vaca

bebe entre 115 y 135 Litros de agua en un da, esto quiere
decir que se necesitan diariamente 162500 litros de agua, o
sea debe existir un tanque de mnimo 180 m cuya

ubicacin se muestra en la figura 1.
Como se mencion anteriormente, el alimento debe

almacenarse y suministrarse a los animales seco, esto es
importante
ya
que
si el
alimento
est
hmedo se
descompone ms
fcilmente y
no alimenta
al animal
porque no
alcanza
a
digerir
las
protenas
contenidas en
la materia
nitrogenada. El
aporte de calcio y fsforo
contenido
en
las
sales
minerales
es
importante
tambin. Para secar el alimento se aprovechar la alta

temperatura de la regin, que en promedio es de 27C,
simplemente esparciendo el alimento en un rea
pavimentada de 730 m ubicada en la parte exterior (Figura

1), y dejndolo ah hasta que alcance las condiciones
necesarias, tal y como se hace en el
secado del caf.
72
La ventilacin del establo debe ser considerada para
mantener una temperatura de confort, eliminar corrientes de aire y

humedad excesiva que afecte a los animales, para
este diseo se escogi la ventilacin natural utilizando
cortinas plsticas de pared ubicadas en los lados del establo sobre su

longitud y operadas manualmente por medio de poleas, adems se utiliza
una apertura a lo largo de todo el establo que funciona como chimenea
sacando el aire caliente por la parte superior y permitiendo que entre
aire
fresco
por los lados del establo (cortinas
plsticas).
El
estircol
debe ser recogido raspando
el piso de
cada pasillo, para realizar esto se debe utilizar un vehculo (tractor

preferiblemente) con una pala en su extremo delantero y recorrer el
establo de un extremo a otro dos o tres veces por da. Al final del establo
se encuentran unas rejillas por donde cae el estircol a un canal de
concreto (gutter) que la conducir hacia el tanque de recoleccin.
6.2 TANQUE DE RECOLECCIN
Como se dijo anteriormente, se encuentra ubicado entre los dos establos,

su funcin es recoger el estircol que ha sido transportado por el canal de
concreto gracias a un chorro de agua a presin (trada desde un ro por
medio de una bomba y filtrada para eliminar las impurezas) en una
cantidad exacta a la
73
requerida
por el digestor (1500 galones/da aprox). Posee
entonces dos entradas para estircol recogido y mezclado y una salida

hacia el digestor.
El volumen diario de produccin de estircol por animal es de 0.053
m /da.vaca
(que equivalen
a
aproximadamente
50
Kg/da.vaca
de estircol con
un % de slidos totales
de
13%
(supuesto)), lo que da un volumen
total
diario
de
68
m
aproximadamente. La cantidad
de
agua
necesaria
para
que
la mezcla mantenga un porcentaje de slidos totales dentro del rango
requerido por el digestor (11-13%) es de 0.0042 m /da.vaca,

o sea que el volumen total estircol+agua) almacenado en un da
es de 74 m aproximadamente (70417 Kg de mezcla). El tanque se disea

para que pueda almacenar una cantidad mayor a tres
veces la cantidad de mezcla diaria, 260
m , con el fin de tener la

suficiente capacidad de almacenamiento
en
caso
de
un
problema con el digestor o con cualquier otro componente de la planta..
CONDUCCIN DE LA MEZCLA
La mezcla es enviada al digestor utilizando una bomba marca Flygt

3067.090 F-LT-292 sumergible. La curva de acople entre el
sistema y la bomba da como resultado una altura de 5.41 m
74
un caudal de 78.887GPM. La mezcla se conduce hacia el
digestor por tubera de 3 y la configuracin se muestra en la figura 1. La

configuracin de tubera es recta en dos tramos y posee dos codos de 45
grados.
La bomba est encendida solamente cuando el digestor se encuentra en

proceso de carga, el caudal que maneja en este periodo, que es de 5
horas mas o menos, es de aproximadamente 18 m /hora. El tiempo de

carga del digestor puede verse alto inicialmente, pero es bastante
recomendable que sea as, primero para evitar el choque trmico que
puede producirse si una gran masa de mezcla entra al digestor, y
segundo para que la descarga del material digerido se haga de una forma
mucho ms gradual evitando que salga material sin digerir (corto circuito).
DIGESTOR
Los digestores anaerbicos trabajan bajo el principio de que en ausencia

de oxgeno, las bacterias presentes en el
residuo orgnico puedan descomponerlo. La digestin de la materia

orgnica ocurre en cuatro estapas bsicas que son: hidrlisis, acido
gnesis, acetognesis y metano gnesis). Es en la etapa final, metano
gnesis, que los compuestos intermedios se rompen para formar metano.
Los digestores anaerbicos capturan el gas liberado en el proceso de
digestin. Este gas es llamado biogs. El biogs est compuesto por
metano principalmente (55-70%) y dixido de
75
carbono (CO2), adems posee cido Sulfhdrico en baja cantidad y

trazas de agua y monxido de carbono (CO). La mezcla
digerida debe guardarse en un tanque hasta que sea aplicada en el
terreno.
El digestor seleccionado
es
del tipo plug-flow. Este
digestor
tiene la ventaja de no necesitar ningn tipo de agitacin,
ninguna
parte mvil, trabaja
slo
con estircol vacuno (por su alto
contenido de fibra), debe cargarse con poca agua, o sea que debe
tener un contenido de slidos entre 11% y 13%, por lo que el estircol
debe ser recogido del piso del establo. La permanencia de
la mezcla es de 20 das como mximo cuando la temperatura

es
37.5C,
por
lo tanto
debe poseer un intercambiador de calor

interno
o
externo
con el fin de mantener ese rango
de
temperaturas con variaciones no mayores a 0.5C.
El volumen de
mezcla
recogido diariamente multiplicado por
el
nmero de das que la carga va a estar en el digestor (20), da el
volumen necesario
del
digestor
que es
de
1480 m .
La
produccinde
gas
para un
digestor
de
este tamao
es
aproximadamente
2440 m /da (ver seccin 3). Para el
almacenamiento del
biogs
se recomienda
tener
disponible
en el digestor
un
espacio que contenga
gas
producido
durante
4 12
horas, esto
quiere
decir que
si se escoge un
espacio
que
almacene
gas
producido durante 8 horas se
76
tendr un volumen igual a 813 m . Teniendo lo anterior presente, se

disea un digestor que maneje una mezcla con un porcentaje de slidos
entre 11-13%, bajo tierra, rectangular.
6.5 CONDUCCIN DE BIOGS
La tubera seleccionada es de PVC para gas natural de 2. Tiene en total

una longitud de 11 metros aproximadamente. Debe tener
vlvulas de bola al principio y al final de la lnea junto con
manmetros (marca Groth referencia 8170 y panel referencia 8130).

Tambin debe existir a la salida de la cubierta del digestor un
sensor de temperatura (Termocupla tipo K con

amplificador de
voltaje), un sensor de presin
(Marca AllSensors referencia 1 PSI-G-4V)

y a la entrada
al
motor un sensor de caudal (marca Hoffer
referencia HO,
de
turbina). Se incluye tambin una trampa de agua (marca Groth modelo

8460) y un equipo marca Groth referencias 8400A, 8391B,
que posee vlvula de alivio (la cual se usa en caso de una presin
excesiva en el globo), trampa de llama y quemador de exceso de
gas (ms adelante se hablar con ms detalle

sobre
cuando
no
se utiliza biogs), este ltimo posee una lnea
para
pilotaje
que
puede ser alimentada con combustible convencional o con el biogs. Entre

los dos equipos descritos en el parrafo anterior se encuentra un soplador
(marca Gast referencia R4) que registra una presin
77
a la salida que oscila entre 25.4-50.8 centmetros de agua dependiendo

del caudal de salida de biogs.
EQUIPO PARA LIMPIEZA DEL BIOGS
Est ubicado en la primera parte de la tubera que sale del globo.
Los principales componentes del biogs a limpiar son el agua y el cido

sulfhdrico. Se condensa el agua haciendo expansiones y contracciones
bruscas en la tubera de conduccin de biogs. El cido sulfhdrico se
remueve utilizando filtros a base de xido de hierro que remueven el
azufre y que deben ser renovados constantemente. Cuando el gas
producido se utiliza slo como combustible para motores, se recomienda
muchas veces no limpiar
el gas por que no afecta el rendimiento ni los componentes

del
motor, adems que
las emisiones de cidos son insignificantes
en
comparacin con un
motor funcionando slo con combustible
Diesel, el problema
radica en que existen componentes en
la
planta que pueden verse afectados (como por ejemplo los elementos
mencionados en el punto
anterior)
con la mezcla de agua y cido
sulfhdrico (que
puede formar
cido
sulfrico),
entonces,
la
mejor
solucin
es remover
solamente
el
agua
del biogs
ya
que es
el procedimiento
ms sencillo, econmico y de
fcil
mantenimiento.
Entonces
para
limpiar
el
biogs
se utiliza
la
trampa
de agua descrita
en
la
seccin anterior.
78
TANQUE DE EFLUENTE
Este tanque recoge la mezcla digerida, la cual es un abono excelente.

Este tanque se fabrica de la misma forma que el tanque de recoleccin y
que el digestor, va enterrado, se hace aproximadamente nueve veces
ms grande que el tanque de recoleccin, 5880 m , ya que los cultivos

no necesitan constantemente el riego con abono, posee una entrada y
una salida (Figura 1), sus dimensiones son 60m x 14m x 7m (longitud,
ancho, alto). Se utiliza la misma bomba descrita para el tanque de
recoleccin y mezcla. El abono que no se utiliza en la planta se vender
o regalar a agricultores de la regin.
EQUIPOS QUE UTILIZAN BIOGS
Inicialmente no era muy claro que equipos de los que se encuentran

funcionando en la base militar iban a ser acondicionados para funcionar
con biogs. Por un lado se tena una cocina donde se preparan los
alimentos con unas ollas especiales que trabajan con vapor generado en
una caldera que
quema
combustible diesel, y por el otro se tenan dos
generadores, de 850 KW de potencia de salida, que funcionan con
combustible
diesel.
Los requerimientos
energticos de la
planta
actualmente
son
muy claros,
se
debe alimentar
a 1500
personas y
se debe suministrar
500
KW de energa
elctrica
79
producida por uno de los dos generadores. Si slo se utiliza el

biogs para generar los 500 kW de energa elctrica, se
necesitaran aproximadamente 6800 m /da. Ahora bien, se sabe
que la planta produce nicamente 2440 m /da, esto deja
un defecto de 4360 m /da. Analizando lo anterior se deduce que
se utiliza
el
biogs
para una cosa (generacin
de
energa
elctrica)
o
para
la otra (cocina). La solucin ms econmica y
de fcil implementacin es la de adaptar los motores diesel de los

generadores para que funcionen con doble combustible simplemente
colocando la tubera de conduccin de biogs despus del filtro de
aire. Lo anterior de hecho representa un ahorro
ya que con esa cantidad de biogs se pueden generar

250
kW de energa elctrica, que equivale a un ahorro aproximado del

50% en los costos del combustible diesel. Siendo ms precisos, si
se utiliza todo el biogs, y suponiendo un funcionamiento del motorgenerador de 24 horas con combustible dual (biogs y Diesel), se
necesitaran por da 1489 Litros (393 Gal) contra 2970 Litros (785
Gal) que se necesitaran sin el biogs, entonces existira un ahorro
real de 1489 Litros/ da en el combustible Diesel. Lo anterior da
como resultado que la mezcla combustible estar compuesta por
68% de biogs y 32% de Diesel.
80
6.9 INTERCAMBIADOR DE CALOR
Existe un intercambiador de calor asociado al diseo, el cual se

encuentra dentro del digestor. El agua de refrigeracin del motor que
mueve el generador es utilizada para calentar el digestor y el
tanque de recoleccin. La temperatura del agua a la salida del
motor y la entrada del digestor es aproximadamente
94C, para mantener los 37.5C dentro del digestor, se tiene un flujo de
agua de 70 GPM (suministrados por una bomba igual a
la utilizada para la
mezcla en el tanque de recoleccin). El
agua es conducida
por tubera de 2, que se coloca bajo tierra
cuando esta sale del cuarto de mquinas, y que tiene una
longitud de 32 metros aproximadamente, para llegar a un
colector de 4 de dimetro que se encarga de repartir los casi 12 GPM

de agua por cada uno de los seis tubos que pasan
dos veces por el digestor y tienen una longitud aproximada de
81.5m cada uno. A la salida del digestor el agua tiene una
temperatura que oscila entre 43 y 73 C, dependiendo del coeficiente

global de transferencia de calor. Si este es muy bajo (del orden de 50
W/m K), la temperatura de salida va a ser del orden de 73C y la

efectividad del intercambiador muy baja (0.38),
si por el contrario el coeficiente global de transferencia
de
calor
es
alto (cercano a los 250 W/m K), la temperatura

de salida
va
a ser baja y la efectividad del intercambiador es alta
(0.91).
81
Vale la pena
aclarar que esta es la mxima efectividad de
intercambio de
calor que se puede conseguir
con el
intercambiador
diseado. Inicialmente la mezcla
demora
aproximadamente 10 das en alcanzar su temperatura ptima (37.5C). A

la salida del digestor el agua va directo hacia un radiador que se encarga
de bajar la temperatura hasta un valor cercano a la temperatura ambiente.
La temperatura del digestor se monitorea midiendo la temperatura de
salida del biogs. El radiador est ubicado en la parte exterior de la sala de
mquinas. Si en algn momento el motor deja de funcionar, el gas en
exceso, o sea el que sobrepase una presin determinada sin abrir la
vlvula de alivio, ser desviado hacia el dispositivo quemador de gas
explicado en la seccin 2.5.
6.10 CONTROL
Parte del control se explic en el punto anterior.
Como instrumento de control se utiliza un PLC, las entradas seran el

sensor de temperatura del biogs a la salida del digestor, sensor de
presin de biogs a la salida (se registra la seal constantemente para
identificar cambios bruscos que signifiquen fugas), los sensores de
temperatura ubicados en el establo (los cuales simplemente dan una seal
luminosa en el panel de control para que un operario abra o cierre las
cortinas plsticas para la ventilacin segn sea el caso dependiendo de la
direccin
82
del viento), los sensores de demanda elctrica (detectan si hay
sobredemanda o no hay demanda de energa elctrica y se
da la orden de apagar el motor), las foto celdas (dan la orden al
PLC
de encender las luces del establo y alrededores),
caudal de agua de refrigeracin (si baja hasta un nivel determinado el

motor se apaga), sensor de caudal de biogs (lleva un control de la
produccin y da seales luminosas cuando ha bajado mucho
para revisar
el digestor
y aumentar
la
cantidad
de
combustible diesel en el motor) y el sensor de caudal de agua
para la mezcla (el llenado del tanque de recoleccin se
hace
manualmente simplemente oprimiendo un botn que enciende la bomba y

en ese momento el PLC registra la seal del sensor apagando la bomba
cuando el caudal necesario se haya completado, indica cuando la mitad
del caudal ha sido alcanzado para mover las vlvulas y dirigir agua hacia el
segundo establo o hacia el tanque elevado). Otros controles que se deben
realizar son la medicin del PH de la mezcla en digestin, la composicin
del biogs (CH4, H2S, CO2, H2O) y la composicin del efluente, ya que
sirven para corregir algunos aspectos que puedan estar fallando en el
proceso de carga de la mezcla.
Planta piloto
En presentaciones anteriores se sugiri disear y construir inicialmente

una planta piloto a escala del diseo final escogido.
83
Para la planta piloto se van a tener los mismos
componentes pero reducidos aproximadamente 65 veces. El
establo ser
el que se construya
para cuidado y tratamiento
de animales
enfermos (del cual se
habl en el punto 1). La
recoleccin del estircol se efectuar de la misma forma que para el diseo

ms grande, al igual que la mezcla con agua. La mezcla se conduce con la
bomba descrita
DIMENSIONAMIENTO DE LAS PLANTAS DE BIOGS
Para poder calcular el tamao de una planta de biogs, se utilizan

determinados valores caractersticos. Para una planta de biogs sencilla
son los siguientes:
La cantidad diaria de cieno de fermentacin (Cf) . El tiempo de retencin

(fermentacin) tcnico (TR) .
La produccin especifica de gas al da (Gd) en dependencia del tiempo de

retencin y del material de fermentacin.
La masa seca (MS, SS, DM). El porcentaje de agua varia en cada material
de fermentacin natural. Por esta razn, en trabajos de investigacin ms
exactos se opera con la parte slida o materia seca del material de

fermentacin.
La carga del digestor (R, o L). La carga del digestor indica con cuanto
material orgnico es alimentado diariamente o cuanto material debe ser
fragmentado al dIa. La carga del digestor se
84
calcula en kg de masa orgnica por metro cbico del digestor por da (kg
MOS/ m / d ). Largos tiempos de retencin producen una menor carga del
digestor. Para las plantas de biogs sencillas, cargas de 1,5 kg/m /d ya son
bastante altas. Plantas grandes de control de temperatura y agitacin
El tiempo tcnico de retencin o fermentacin (TR o t) es el lapso durante el

cual el material de fermentacin permanece en el digestor. Este es
determinado segn criterios econmicos. El tiempo tcnico de retencin es
mucho ms corto que el tiempo total necesario para la completa
fermentacin del material.
El grado de fermentacin se mide en %. Este indica cuanto gas se obtiene

en comparacin con la produccin total especifica de gas. La diferencia con
100% indica que cantidad de material de fermentacin todava no ha sido
fermentada. En plantas de biogs sencillas el grado de fermentacin
alcanza alrededor del 50%, esto significa que la mitad del material queda
sin aprovechar.
6.13. DIMENSIONAMIENTO DEL DIGESTOR
El tamao del digestor (en volumen Vd) es determinado por el tiempo de

retencin (TR) y por la cantidad diaria de cieno de fermentacin (Cf).
La cantidad de cieno de fermentacin se compone del material de

fermentacin y del agua de mezcla.
85
El volumen del digestor se obtiene con la siguiente frmula: Vd[L]= Cf

[L/dIa]* TR [dIas]
Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno de

fermentacin se puede calcular el tiempo de retencin efectivo segn la
siguiente frmula:
TR [dIas] = Vd [L] /Cf [L/dIa]
Si se conoce el volumen del digestor y se desea un determinado tiempo de

retencin, se puede calcular la cantidad diaria de relleno con la siguiente
frmula:
Cf [L/dIa] = Vd [L] / TR [dIas]
6.14. DIMENSIONAMIENTO DEL DEPSITO DE GAS
El tamao del depsito de gas (en volumen Vg) depende de la produccin

de gas y de la cantidad de gas que se utilice.
La produccin de gas depende de la cantidad y de propiedades del cieno

de fermentacin, de la temperatura del digestor y del tiempo de retencin.
La relacin entre el volumen del depsito de gas (Vg) y la produccin diaria

de gas (G) se llama de capacidad de almacenamiento gas (C).
(Vg / G) * 100 = C
86
6.15 BIODIGESTOR: TECNOLOGA AMIGABLE PARA DISMINUIR
LA CONTAMINACIN AMBIENTAL
El objetivo principal de la tecnologa es no contaminar el ambiente con

los desechos de una planta avcola que genera cama de pollos, pollos
muertos y huevos de mala calidad, para descarte. El mismo principio se
usa para una planta caprina, ovina, porcina incluso bovino. Cambian sus
dimensiones.
Esto se produce por fermentacin anaerobia en una campana mvil,

sellada por el agua.
El diseo es tipo Hind de flujo continuo en donde se balancean las

cargas y descargas. Es decir si agrego 50 L. en la pileta de carga,
distribuido en partes iguales slidos y lquidos, deben salir como
fertilizante lquido 50 L. en la pileta de descarga.
La fosa de degradacin consiste en un pozo revestido de ladrillo y

cemento, cubierto de impermeabilizante negro para evitar filtraciones y
contaminacin del suelo. Con un mezclador en la parte inferior tipo
molinete.
Detalle de la fosa y molinete
87
Es muy importante hacer en la fosa una pequea pared de 30 cm. de

alto, perpendicular a las entradas y salidas de lquidos que acta
como separador de fases de entrada y salida, similar a las usadas en
las cmaras spticas de los domicilios
La campana es mvil y trabaja a presin constante ya que se puede

elevar disminuyendo la presin interior del biogs generado en su
interior. Lo importante es que sea totalmente sellada y no registre
prdidas en sus uniones. Se construye a partir de un tanque de PVC
usado para almacenar agua con una capacidad de 1000 L. cortada
en su parte inferior.
Los caos de carga y descarga en la fosa deben sobresalir 30 cm.

para que los desechos queden bajo la campana al momento de
cargarla, este detalle es importante en la construccin para asegurar
la eficiencia en el proceso e impedir la aparicin de desechos en
superficie lo que generarn olores muy fuertes y prdida de eficiencia
(Fig. N 4). Se debe cargar por la pileta de carga.
Fig. N 4: Detalle de caeras
El biodigestor comenzar a generar biogs luego del primer mes de

carga, al igual que fertilizante y despus de 6 meses de uso es
necesario vaciarlo, sacar sus barros los que pueden ser usados
como fertilizante y volver a iniciar el proceso.
La carga inicial debe ser con todo el volumen de desechos para

iniciar el proceso de fermentacin anaerobia. Es decir una parte de
bosta de vaca, una de pollo y dos partes de agua. All comienza el
proceso y se continan las cargas quincenales por la respectiva
pileta
En relacin a las caeras, se usa el material usado para caera de

gas, salvo manguera negra de pulgada que se usa para
conduccin hasta el fogn.
Es necesario una vlvula de escape, un filtro de agua de cal que va

sellado y all el gas burbujea impidiendo en caso de accidente el
retroceso de la llama hacia la campana y un filtro de viruta de acero
para evitar el cido sulfhdrico, a partir de all se contina la
conduccin hacia el fogn con una llave de paso que anula el circuito
Este diseo es similar al utilizado en la Estacin Experimental
Reconquista a quienes agradecemos por su asesoramiento en la
construccin del nuestro.
89
CAPTULO VII
ESTUDIO ECONMICO
7.1.- Estudio Econmico
Para
el estudio
econmico,
se realiz
una
cotizacin
de
construccin, instalacin y montaje de toda la obra civil y de
equipos que se deben comprar.
Los
costos de
operacin
y
mantenimiento
fueron calculados
as:
Funcionamiento
equipos
planta
(s/. 20,000.00),
Costo mano de
obra (s/. 5,000.00), equipos de implementacin
4,000.00 de
la
planta es de 15 aos y todos los valores
se amortizan con el
10% anual exceptuando los costos de mantenimiento y repuestos
con un 5% anual. Por otro lado, los ingresos que la planta
recibe
(anuales)
son por
concepto
de:
la
energia que
produce unos s/. 15,00 .00 , g e n e r a n d o
un
ahorro
(s/.
45,000.00 de gasto de energa de gas para el uso domestico
y
90
Con estos valores, la inversin inicial se recupera en menos de un ao. Es

importante anotar que el abono, y residuo que se puede comercializar tiene
un valor de s/. 20 kg, tambin dejan una utilidad de 1,500.00 semanales
dejando una utilidad neta de s/. 6,000.00 al mes es decir que la utilidad que
deja es de regular cantidad y es sostenible la inversion.
7.2
EL BALANCE ECONOMICO DEL USO DEL BIOGAS
El balance econmico indicar si conviene realizar la construccin
de una planta de gas residual.
Alimentacin
Consumo Kcal./h.
3
1 m de biogs puede
alimentar un
Cocina de 1
660 a742,5
7
Heladera de
550 a
8
Lmpara a
478 a
1
mantilla
528
0
Termo tanque
1.375 a1.650
3
de 110 lt
Estufa infrarroja
3.355 a 3.487
1
de 600 cal
ANLISIS ECONMICO
CONSIDERACIONES PREVIAS
Los costos de inversin varan entre un biodigestor y otro
91
Variables: Tipo de digestor, Tipo de sustrato, sistema de calefaccin,

sistemas de agitacin, tratamiento de los afluentes, sistema de desulfatado,
entre otros.
Analizaremos un estudio estadstico efectuado en Alemania en el ao 1997

por la Asociacin de Biogs de dicho pas, en funcin a 100
ANALISIS PORCENTUAL DE LA INVERSION
Biodigestores de diferente tamao para determinar de manera porcentual el

costo de inversin de sus diferentes elementos.
7.3 Investigacin
Con el fin de validar los supuestos hechos en relacin a la produccin de

gas y en general al funcionamiento del digestor tipo plug flow, se dise un
experimento que busca caracterizar este tipo de sistema para tener una
fuente de datos confiable.
La caracterizacin consiste en averiguar como es la produccin de gas a

diferentes temperaturas ambiente cuando el digestor internamente posee las
siguiente Temperaturas: temperatura recomendada en la norma (37.5C),
30C y 25C , cmo es el comportamiento del pH, de la presin, y cual es la
composicin del gas obtenido (CH4, CO2).
92
La idea es encontrar una sola curva que pueda ayudar
en el diseo de este tipo de digestores sin que se convierta este en

una cantidad de suposiciones.
Se midi la densidad total de la mezcla y luego se dejo

secar a
una temperatura de 45 C, dentro de un recipiente de icopor
durante cinco das. Los resultados fueron los siguientes:
Como se puede observar, existe un error entre el valor

medido y
el calculado
que est entre
el 1 y 2%. Entonces
los valores
calculados
son confiables
y
se pueden utilizar, por lo que se
sacan curvas para diferentes
valores de densidad de
agua.
Comenzando con los resultados de la investigacin, es importante

observar que el estircol recogido tiene un % de slidos que es
93
importante conocer, con el fin de averiguar el contenido de agua que

se debe agregar para que la mezcla tenga el porcentaje de
slidos totales requerido (11-13%). En este punto se realizaron
diferentes anlisis, clculos y pruebas,

para obtener una curva
que permita obtener el % de slidos
del estircol recogido y de
esta forma conocer la cantidad de agua necesaria. Inicialmente se

deseaba conocer la relacin entre la densidad de la materia slida, la
densidad total y el % de slidos del estircol recogido (o sea antes de
aadirle agua) . Para ello se obtuvo analticamente el grfico
mostrado en la donde se relaciona la densidad total del estircol
recogido con la densidad del estircol seco en la mezcla para

diferentes valores del % de slidos y para una densidad del agua
medida de 990.2979 kg/m . El resultado es una

curva
donde
no se
ve
mucha influencia del % de slidos.
Se realizaron
pruebas
con
Densidad del estircol seco como

funcin
de la
densidad
total de la mezcla para diferentes valores de densidad del
agua.
Aunque la figura anterior parezca muy til, puede tener errores de

fondo cuando el eje vertical se vuelve % de slidos, estos errores se
detectan cuando se trata de hacer la curva con intervalos muy
pequeos, los errores aparecen cuando la densidad del agua
tiende
a la densidad de la
mezcla, cerca de estos puntos se
forman
como asntotas que
convierten la curva en una serie de
94
fluctuaciones alrededor del eje x, haciendo poco confiables dichos
valores. Para solucionar

lo
anterior,
simplemente
se
recomienda tomar los valores
anteriores
al punto donde
la
densidad de la mezcla es igual a la del agua, o donde el % de

slidos sea menor al 30%.
Por otro lado, como resultado de la caracterizacin del digestor tipo

plug flow, se pueden observar los siguientes puntos:
La presin de salida del biogs para los nueve digestores fue
prcticamente constante desde el inicio de la produccin. La presin

en promedio, se mantuvo en 2.5 cmH2O. Es importante
observar que la presin es un parmetro de funcionamiento muy
variable, pues depende de las restricciones que existan en la
tubera aguas abajo, como la restriccin al flujo de biogs en el

experimento consista solamente en levantar el peso de la campana
invertida, la presin por lo tanto es baja. Sin embargo, es necesario

advertir que se han reportado presiones de funcionamiento de 1.2
cmH2O en digestores de gran tamao. Este parmetro es importante
ya que gracias a la grfica se puede
analizar el comportamiento del digestor en lo que tiene que ver con

fugas y escapes de gas.
Con el % de slidos de la mezcla recogida conocido, se puede

determinar la cantidad de agua faltante para completar un cierto %
de slidos (entre 11 y 13% para digestor plug flow) de la mezcla
para cargar el digestor simplemente utilizando la figura 6.
95
ms del
cida, peso
Al determinar el agua faltante en la mezcla, se puede seleccionar
la bomba de carga.
El PH es quizs el parmetro ms importante y a la vez el
ms olvidado cuando se coloca en

marcha
un digestor. El
PH
se debe medir a la mezcla que va a
ser
introducida
al
digestor, a la mezcla digerida que
sale de
este
y a la mezcla
que esta en proceso de digestin. En la figura se observa la grfica

del PH medido para los dos ltimos casos mencionados
anteriormente. Cabe anotar que el PH de
la mezcla de entrada al digestor fue constante durante
toda
la prueba
(6). Como se observa
en la figura, durante
los
primeros
das de funcionamiento
el digestor tiene un
comportamiento variable y nada predecible, sin embargo el
patrn que se observa es una etapa cida (6), una etapa bsica
(8) para luego estabilizarse (7). Esto es perfectamente normal y
es esperado ya que la mezcla introducida al digestor es un poco

cida y en la primera etapa de la descomposicin del estircol se
forman compuestos cidos, luego la mezcla se mantiene en el
mismo nivel de acidez o se vuelve simultneamente Figura 6. Factor

multiplicador
total recogido diariamente como funcin del % de slidos. cidos,

metano y dixido de carbono, produciendo una especie de balance
que permite que la mezcla no se vuelva totalmente cida
96
haciendo que esta se vuelva bsica por poco tiempo para luego
estabilizarse y comenzar a producir ms metano. Es necesario
decir que
los
tres
procesos
ocurren
simultneamente
siempre, lo que pasa es que en el inicio se puede ver la influencia

de cada uno de ellos. El PH del efluente, el cual es medido a partir
del da 21, se mantiene siempre en la neutralidad
(7). Se observ tambin en todas las muestras en el da 21, da de

carga de mezcla fresca, que ocurra una acidificacin en
la segunda toma de muestra de ese da, normalizndose en la

maana del da siguiente. Esto puede ser perfectamente normal en
este tipo de digestor, ya que la mezcla no digerida permanece
ms cerca del orificio de carga (por donde se tomaban las
muestras) mientras que la mezcla que est siendo digerida se va a

mover a lo largo del digestor hacia el orifico de descarga. No se
observan
los fenmenos descritos anteriormente por
que el
volumen
de carga es muy pequeo con respecto al
volumen
que hay
en el digestor, luego la estabilizacin ocurre mucho ms
rpido. Durante la etapa de produccin de biogs, el PH

permaneci neutro (7).
Valor de PH en el tiempo
Tambin se observa en esta figura que la produccin

de
gas
comienza
prcticamente al segundo da despus
de
haber iniciado
la
operacin del digestor. Las curvas poseen
la
misma forma
y la produccin de gas se estabiliza
97
aproximadamente entre los das 22 y 25. Est produccin es

aproximadamente 1.65 veces el volumen del digestor, lo cual es muy
interesante ya que los parmetros de diseo actualmente estn entre
1.2 y 2.8 veces el volumen del digestor. Con esta investigacin se
reduce un poco ms este parmetro de diseo y se dan valores lgicos
y reales de digestores en operacin. El valor superior de diseo es real
en algunos digestores que funcionan en el rango termoflico
(temperaturas mayores a 50C) o a digestores que son cargados con
slidos voltiles adicionales a los dispuestos comnmente en la
mezcla de estircol, orina y agua.
7.4 PRODUCCIN DE GAS:
Para este punto, se obtuvieron diferentes procesos con los mismos
datos. En el cual se puede observar la

produccin
de biogs
para los tres

volmenes
de
digestor
escogido.
Se
puede
observar que an con tres temperaturas

ambiente
y tres % de
slidos diferentes para cada volumen de digestor, la

produccin
de gas
no
varia,
esto
quiere decir que siempre y cuando el
digestor
este
a la
temperatura
correcta
internamente
no
interesa
el exterior.
98
Composicin del biogs en % de CH4 y % de CO2.
99
Se obtuvo la curva de composicin del biogs obtenido y se observa en la figura 10.

Como era de esperarse la composicin del biogs inicialmente es CO2, debido a que
en los procesos de acido gnesis y acetognesis se genera este gas por encima del
CH4, y va disminuyendo a medida que el acetato y el CO2.
7.5 COSTO DE INVERSION EN LA CONSTRUCCION DE
UNA DE BIOGAS.
MATERIALES DE CONSTRUCCION .S/.

5,000.00
- MANO DE OBRA DE CONSTRUCCION.S/.
5,000.00
EQUIPOS DE IMPLEMENTACIONS/.
4,000.00
MANO DE OBRA DE MONTAJE DE EQUIPOS.S/
6,000.00
TOTAL.S/. 20,000.00
7.6 Detallado para agregar los 4 aspectos de la construccin
1.- construccin de la infraestructura
La infraestructura de material noble esta diseada para poder almacenar los

desperdicios que producirn el gas.
Esta estructura soportara los niveles de presin y estar hermticamente diseada

para que se puedan segregar los lquidos y los desperdicios.
2.- Materiales de la Construccin.
100
Los materiales de construccin estarn de acuerdo a los valores

estndares y probados en los laboratorios de prueba de resistividad.
3.- Equipos de Implementacin.
Los equipos de implementacin estn diseados para soportar presiones

del gas estn debidamente probados en los laboratorios de prueba de
presiones en PSI.
4.- Mano de obra de Montaje.
Los procesos de montaje se realizaran en 2 fases: A.- Fase Primera de

Montaje
Se realizara el montaje de los equipos de las tuberas y las vlvulas de

presin, esto estar diseado con su respectivo plano de ubicacin para
que pueda hacerse las pruebas respectivas de presin.
B.- Fase Segunda de Montaje
Se realizara el montaje de las compuertas y tapas de presin, tambin se

colocaran los balones de presin para que despus puedan ser distribuidas
por medio de las tuberas.
En esta ltima fase se hace las pruebas de presin y fuga de las tuberas.
101
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Los digestores cumplen una funcin ecolgica ideal: reciclar totalmente los desechos a
un costo muy bajo, pero como contrapartida emite olores desagradables para quien no
esta acostumbrado al sistema.
Los rellenos sanitarios, tienen generalmente una ubicacin periurbana y por lo tanto
afectan tanto a los sectores urbanos, para los que son una necesidad sanitaria, como
a los rurales. Los afectan en ambos sentidos, positivo y negativo, ya que si no son
adecuadamente controlados contaminan al medio ambiente donde se encuentran,
pero al producir biogas se pueden constituir en polos de desarrollo industrial,
agroindustrial o agrcola directamente.
Respecto a la realidad de nuestro pas, los digestores anaerobios no son utilizados

como un sistema de extraccin de biogas, el proceso que se utiliza es sin mayores
inversiones. Las empresas sanitarias utilizan el vertedero, acumulan basura, por lo
general la tapan con tierra y esperan el proceso de descomposicin anaerobia, el cual
solo se produce en una media del 50%, puesto que al no haber un tratamiento
adecuado existe siempre la presencia de aire, lo cual inhibe a las bacterias
metanogenas.
Desde el mundo empresarial, no existe un inters mayor, puesto que es un tipo
de energa que para la mayora es desconocido. Adems, como la produccin de gas

no es inmediata, no les parece rentable.
- Se encontr
que para digestores con intercambiador de calor
102
interno, la temperatura exterior y el porcentaje de slidos totales
- En el mbito gubernamental, tampoco existe el inters de informar, aprovechar

y rescatar es tipo de energa, esto en referencia a la realidad que viven otros
pases de latino Amrica, como es el caso de Brasil, Uruguay y Venezuela; los
cuales han generado proyectos de tratamientos de la basura y utilizacin del
biogas, incluso al nivel de casas particulares, con pequeos biodigestores y a un
costo muy bajo.
Se recomienda continuar con esta investigacin en los siguientes puntos:
Funcionamiento de los digestores tipo plug flow en el rango termoflico. Pues

puede ser una opcin, por ejemplo para este caso donde hay que eliminar al
ambiente bastante calor extrado del motor.
Realizar pruebas con digestores de acrlico o plstico transparente para

investigar el flujo dentro del digestor plug flow.
Influencia de la adicin de slidos voltiles en la produccin de biogs para un

digestor tipo plug flow.
103
RECOMENDACIONES
Investigar
la
influencia
de
los
diferentes diseos de intercambiadores de
calor en la produccin de biogs para un digestor de tipo plug flow.
Investigar
mejores aislamientos
para
la cubierta de
almacenamiento
de biogs cuando la temperatura ambiente es menor a 20C.
Caracterizacin
total de
los
otros
digestores estipulados
en la norma:
Digestor
de
tipo laguna cubierta y Digestor de tipo mezcla completa.
Una tecnologa es apropiada cuando logra imponerse. Las plantas de biogs no

cuentan an gran aceptacin. Estas con plantas sencillas no han sido,
probablemente, bien adaptadas. Una planta de biogs es manejada y mantenida
correctamente, si satisface las necesidades de reconocimiento y comodidad del
dueo. Entonces est dispuesto a adaptarse a las necesidades de la planta de
biogs.
La planta de biogs es apropiada para las condiciones tcnicas y posibilidades

econmicas de los campesinos del Tercer Mundo. La tecnologa del biogs est bien
adaptada a las exigencias ecolgicas y econmicas del futuro, es una tecnologa de
avanzada.
El constructor deber contribuir con una buena construccin, garantizando su buen

funcionamiento, debe ser un smbolo de desarrollo social, no de precariedad.
104
BIBLIOGRAFA
Plantas de Biogs. Diseo, construccin y operacin, Instituto de Investigaciones

Tecnolgicas, Editora Guadalupe.
Estudio
sobre obtencin de Biogs a partir de desechos orgnicos,
Instituto de Investigaciones Tecnolgicas, Bogot 1983.
Biogs H a n d b o o k , Pilot edition, General Information Programme and
UNISIST, United Nations educational, Paris 1982.
Plantas de Biogs. Diseo, construccin y operacin, Instituto de Investigaciones
Tecnolgicas, Editora Guadalupe.
Estudio
sobre obtencin
de Biogs a
partir de desechos orgnicos, Instituto
de
Investigaciones Tecnolgicas, Bogot 1983.
Biogs
Handbook, Pilot
edition, General
Information Programme and UNISIST,
United Nations educational, Paris 1982.
105

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ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION Y

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE

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Presentado por los:

BACH. HENRY CERSSO MASSA

BACH. ALEXANDER ORTIZ DIAZ

A todas aquellas personas que nos han

GENERALIDADES DEL PROYECTO

Planteamiento del Problema 1.1.1-Antecedentes 1.1.2Formulacin del Problema

Dimensionamiento del digestor

Dimensionamiento del depsito de gas

Relacin digestor y depsito de gas

UTILIZACION DEL BIOGAS

3.1 cocina con Biogas

Preparacin de la mezcla de estircol y agua

Definicin de la digestin Anaerbica

Utilizacin del biogs para cocinar

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.

La poza de sedimentacin primaria

La poza secundaria de almacenamiento de gases

Tanque principal de presin mayor

Tanque secundario de contrapresin

Aplicacin del biogs en uso domstico

Caractersticas favorables del biogs

Beneficios de la tecnologa del biogs

Materiales necesarios para la construccin del biodigestor de bajo costo

Instalacin del biodigestor

Operaciones del biodigestor

FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA PLANTA PRODUCTIVA

Conduccin del biogs

Equipos para la limpieza del biogs

Equipos que utilizan biogas

Dimensionamiento de las plantas de biogs

Dimensionamiento del digestor

Dimensionamiento del depsito de gas

Biodigestor: Tecnologa amigable para disminuir

El balance econmico del uso del biogs

Costo de inversin en la construccin de una planta de biogs

En la actualidad existe un mtodo para obtener gas combustible y esto se

Este medio de obtener gas-butano es importante y permite obtener de los

La instalacin se conoce como biodigestor o planta de biogs. El metano

Es de gran ayuda el tener una planta de procesamiento de gases del tipo

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1.1 ANTECEDENTES

Los consumos de la energa en la actualidad, son costosos tanto en la energa

combustin calorfica, por lo cual seria conveniente implementarlo

en la provincia de ICA por medio de un plan de desarrollo.

En la actualidad no existe planes de desarrollo energtico para aprovechar el

Los promedios de necesidad de contar con un sistema de extraccin no existen

Formulacin del Problema.

De qu manera un sistema de instalacin de una planta de bio-gas soluciona

Es de gran importancia tener una planta de procesamiento de BIO-GAS el cual

Sugerir la construccin de un sistema de instalacin de una planta de bio-gas

Planificar una buena distribucin de gas natural

Cubrir con las necesidades, de consumo de energa calorfica en los diferentes

Considerar el IMPACTO AMBIENTAL al construir la planta de BIOGAS

La construccin de una planta biogs seria importante para poder satisfacer la

SISTEMA DE BIOGAS 2.1.1 El Biogas

El trmino Biogas se refiere a los equipos construidos para producir gas

otros tipos de biomasa, tales como estircol, abono humano, residuos de

El Biogas o gas metano se obtiene mediante un procedimiento de