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Captulo 16
Captulo 16
Puesta a punto y
seguridad funcional de un PLC
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Captulo 16
Los programas de PLC nunca se terminan, en el sentido de que siempre es posible hacer correcciones y las consiguientes adaptaciones a
los nuevos requerimientos del sistema.
Incluso durante la puesta a punto, a menudo son necesarios los cambios en el programa. La puesta a punto de un sistema puede dividirse
bsicamente en cuatro etapas:
Verificacin del hardware
Transferencia y verificacin del software
Optimizacin del software
Puesta en marcha del sistema
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Captulo 16
Tras esto, las partes individuales del programa y las funciones del sistema se verifican: Funcionamiento manual, ajuste, programas de supervisin individuales, etc., y finalmente la interaccin de las partes del
programa con la ayuda de todo el conjunto.
Con ello, el programa es puesto a punto paso a paso. Aspectos importantes de la puesta a punto y la deteccin de errores son las funciones
de test de los sistemas de programacin, tales como el funcionamiento
en paso a paso o el establecimiento de puntos de parada. El modo de
paso a paso tiene una particular importancia, ya que con ello el programa se ejecuta en la memoria del PLC lnea a lnea o paso a paso. De
esta forma, cualquier error que pudiera haber en el programa puede
ser localizado inmediatamente.
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Captulo 16
16.2 Seguridad
funcional
de un PLC
2.
3.
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Captulo 16
Supresin de interferencias
Todos los PLCs son extremadamente sensibles a las interferencias
elctricas. Debe distinguirse entre dos versiones diferentes:
Interferencias que alcanzan la tensin de la lgica desde la alimentacin de tensin a travs de la fuente de alimentacin;
Interferencias que afectan a las lneas desde y hacia los sensores y
actuadores.
1.
2.
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Captulo 16
Los mdulos de salida contiene tambin un optoacoplador para proteccin contra sobretensiones. Adems, las salidas est protegidas ante
cortocircuitos, aunque normalmente no ante cortocircuitos muy prolongados.
Tensin inducida
Cuando se corta la tensin que alimenta a una carga inductiva (p. ej.
una bobina de una electrovlvula), se crea un tensin inducida en la
bobina.
Esta tensin inducida, que puede alcanzar valores muy altos, debe eliminarse para proteger el mdulo de salida. Para ello se utiliza un diodo
supresor. Los mdulos de salida de muchos PLCs ya est provistos de
diodos supresores de este tipo. Sin embargo, en este caso, la tensin
residual se convierte en un factor de interferencia en los cables de
interconexin. Por ello deben tomarse medidas protectoras directamente en el punto de origen, es decir, en la bobina: por medio de un diodo
supresor (slo para corriente continua) o por medio de un varistor
(resistencia que depende de la tensin). Tambin pueden utilizarse en
paralelo con la bobina dos diodos Zener polarizados inversamente.
Sin embargo, para tensiones que sobrepasen los 150 V, deben conectarse en serie varios diodos.
PARO DE EMERGENCIA
Si se acciona el PARO DE EMERGENCIA, es esencial llegar a la situacin que sea menos peligrosa, tanto para las personas como para
el sistema. Los elementos finales de control y los actuadores que pudieran provocar situaciones peligrosas, deben desconectarse inmediatamente (p. ej. husillos). Por el contrario, los elementos de control finales y los actuadores que podran provocar situaciones peligrosas a las
personas o al sistema cuando se desactivan, debern seguir activados
incluso en un caso de emergencia (p. ej. dispositivos de sujecin). En
un sistema automatizado, en cualquier momento debe disponerse de la
posibilidad de accionar el PARO DE EMERGENCIA.
Esta es la razn por la que los controles electrnicos no deben asumir
la funcin de PARO DE EMERGENCIA. El circuito de PARO DE
EMERGENCIA debe ser establecido independientemente del PLC por
medio de la tcnica de rels (contactos fsicos). DIN 57 113 tambin lo
especifica, ya que sera imposible activar un PARO DE EMERGENCIA
con un control averiado o simplemente detenido.
Una vez que el PARO DE EMERGENCIA ha sido desenclavado, no debe
ser posible que la mquina se ponga en marcha automticamente.
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Captulo 16
El circuito de PARO DE EMERGENCIA por Hardware realiza la verdadera funcin de seguridad. Adicionalmente, tambin puede enviarse al
PLC una seal de PARO DE EMERGENCIA. Independientemente de
la accin que se haya realizado por hardware, los programas del PLC
deben reaccionar en consecuencia; en este caso, desactivando todas
las salidas. Esto se define en un programa paralelo. Una vez que se
ha repuesto el PARO DE EMERGENCIA, el sistema no debera poder
arrancar de nuevo por s solo. Debe accionarse un pulsador independiente para volver a poner en marcha el sistema.
Ejemplo
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Captulo 16
Ejemplo
B-195
Captulo 17
Captulo 17
Comunicaciones con PLC
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Captulo 17
17.1 La necesidad de
comunicacin
Por comunicaciones con PLC, entendemos la transferencia de informacin, es decir, de datos, entre el control lgico programable y otros
dispositivos de procesamiento, en donde estos dispositivos se utilizan
como un medio auxiliar para tareas de control especficas, p. ej., entrada de datos a travs de un ordenador o emisin de datos hacia una
impresora.
La automatizacin aumenta la necesidad de comunicacin. Los datos
deben fluir continuamente desde la produccin a otras reas operativas. Esto proporciona una visin de conjunto de los estados de la produccin y de las tareas individuales (adquisicin de datos de produccin).
Actualmente, los sistemas automatizados estn equipados con complejos sistemas de deteccin de errores y de fallos. Las indicaciones de
fallos y advertencias deben generarse, centralizarse y ser comunicadas
automticamente al operador. Para ello se conecta al control una impresora para seguimiento histrico o un display electrnico para
indicacin instantnea.
En algunos casos, los datos se transfieren al PLC por un ordenador en
un proceso activo, o se combinan varios dispositivos de control en una
red de sistemas.
17.2 Transmisin
de datos
Cmo puede comunicarse el PLC con otros dispositivos de procesamiento de datos? Los bit individuales, que se combinan en una palabra
de datos (data word), deben transmitirse desde un terminal de datos a
otro.
Aqu debe hacerse una distincin bsica entre dos mtodos de transmisin de datos: serie o paralelo.
La transmisin de datos en paralelo significa que debe utilizarse una
lnea independiente para cada seal binaria individual. Cuando los generadores de seal estn, por ejemplo, conectados a un control lgico
programable, se instala un cable para cada pulsador, final de carrera y
sensor hasta un terminal de bornes y de ah a la entrada del PLC.
Toda la informacin (pulsador accionado , cilindro extendido) puede
as transmitirse simultneamente (en paralelo) al PLC. Ya que en el
caso de transmisin paralela de seales de entrada y salida, se necesita una lnea para cada generador de seal, se necesitan kilmetros
de mazos de cables en aquellas instalaciones y mquinas que por su
complejidad ocupan muchas entradas/salidas.
Por ello, para la transmisin en paralelo de una palabra de datos (data
word) debe disponerse del suficiente nmero de lneas para transmitir
todos los bits de esta data word simultneamente.
Con la transmisin de todos en serie se transmite una sola seal binaria cada vez.
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Captulo 17
Consecuentemente, se necesita una sola lnea de datos para la transmisin en serie de palabras de datos, independientemente del nmero
de bits, para transmitir seales binarias consecutivamente. Para poder
identificar las diferentes seales en forma de palabra de datos, es necesario que el emisor y el receptor estn ajustados a la misma velocidad de transmisin (frecuencia en Baudios), longitud de palabra, bit de
inicio y de parada y paridad.
17.3 Interfaces
Un interface paralelo muy extendido es el interface Centronics. Dispone de 8 lneas de datos para la transmisin, es decir, pueden transmitirse 8 bits simultneamente. El interface Centronics se utiliza muy a
menudo en distancias cortas para la conexin con impresoras.
Interfaces por
corriente
Denominacin
V.24
Centronics
20 mA
Modo de
transmisin
serie
asncrona
paralelo
serie
asncrona
Modo de
funcionamiento
full duplex
simplex
full duplex
Estndard
V.24
RS-232-C
Centronics
TTL
TTY
hasta 30 m
20 000 bit/s
hasta 2 m
106 bit/s
hasta 1000 m
20 000 bit/s
Distancia de
transmisin,
velocidad de
transmisin
Tabla B17.1:
Interfaces
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Captulo 17
17.4 Comunicacin
en la zona de
campo
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Captulo 17
B-200
Captulo 17