4 Anyagsztvlaszts nlkli lemezalakt eljrsok

Sok olyan lemezalakt eljrs ismert, amelyeknl a megmunkland lemezt nem vlasztjuk szt,
hanem a skbeli elhelyezkedsbl eltrtjk, ezltal egy trbeli alakzatot hozunk ltre. Leggyakoribb
ilyen eljrsok az albbiak:
hajlts,
mlyhzs,
gngylts,
egyengets, simts, vasals,
fmnyoms,
domborts,
egyb eljrsok
o szjbehzs,
o tgts
o dombornyoms / bordzs
A fenti technolgik kzl a jegyzet korltolt terjedelme miatt csak a hajltssal s a mlyhzssal
foglalkozunk rszletesebben.

4.1 Hajlts
Hajlts: Anyagsztvlaszts nlkli lemezalakt (lemezalkatrsz-gyrt) mvelet, melynek
sorn sk lemez egy rszt adott (kvnt) szg alatt alaktjuk a tbbi rszhez kpest. A hajltsnl
a kls erk ltal ltrehozott hajltnyomatk hozza ltre a kplkeny alakvltozst. A hajlts
helyn a lemezben hz s nyom feszltsg bred, amelyet a semleges szl vlaszt el (4.1. bra).
A semleges szlban nem bred feszltsg.

4.1. bra A lemez ignybevtele hajltskor

85

4.1.1

Hajlts fajti, feszltsgi llapot

4.2. bra Klnfle feszltsgi llapotok

Hajltskor nem csak a jelzett rint irny feszltsgek (th. s tny.) brednek a lemezben. A hajlts
helyn bred sugrirny feszltsg az n. nyomott s hz rszeken is mindig nyomfeszltsg. A
lemezalkatrsz szlessge irnyban bred feszltsgek nagysga fgg a lemez
vastagsgi szlessgi viszonytl (4.3. bra).

86

A szlessghez kpest viszonylag vastag lemez keresztmetszete a hajlts helyn jelentsen

deformldik. A lemezben szlessgirnyban feszltsgek (b) nem brednek. (Skbeli feszltsgi
llapot.)
A vkony lemez keresztmetszetre szlessg irnyban a hajlts helyn nem vltozik. Az
alakvltozs teht skbeli. A lemez geometrija miatt nem cskken a hzott s nem nvekszik a
nyomott rsz szlessge, a hzott szlban hz a nyomott szlban nyom feszltsg bred szlessg
irnyban is.

4.3. bra Feszltsgi s alakvltozsi llapot vastag keskeny, illetve vkony szles lemez esetn

87

4.1.2

V alak hajlts koncentrlt ervel

A V alak hajlts trtnhet nyitott, rszben nyitott (flig zrt) s zrt hajlt szerszmban.
1 Hajlt blyeg
2 mdb. a szerszm
zrsnak pillanatban
3 Hajlt matrica
4 Lemezalkatrsz tertke a
hajlts eltt

s lemezvastagsg
l lemeztertk hossza
w hajlt matrica nylsa
hajlts szge
r hajlts sugara
rm hajlt matrica lekerektse
4.4. bra Zrt szerszmban vgzett V alak hajlts vzlata

4.1.3

U alak hajlts koncentrlt ervel

1 Hajlt blyeg
2 mdb. a szerszm zrsnak
pillanatban
3 Hajlt matrica
4 Lemezalkatrsz tertke a
hajlts eltt
5 Ellentarts kilk
s lemezvastagsg
r hajlts sugara
rm hajlt matrica lekerektse
(

4.5. bra U alak hajlts vzlata

88

4.1.4

Hajlts nyomatkkal (lenghajlts)

1 Fels megfog
2 Lemez hajlts kzben
3 Als megfog
4 Hajlt bett

s lemezvastagsg
l, b lemeztertk hossza,
vagy szlessge
kztes kztes hajltsi szge

4.6. bra Leng hajlts

4.1.5

Az alakvltozs mrtke hajltsnl

Hajltsnl az alakvltozst mrnki alakvltozsi mrszmmal jellemezk. A hzott szl

alakvltozst hatrozzuk meg, mert a hzott szlban kvetkezhet be a tlzott nyls miatti szakads.
Eredetileg a hzott szls rsz hossza megegyezik a lemez kzpvonal hosszval, ezrt ez a semleges
szl hossza (l0). Ehhez kpest a hzott rsz megnylik s l1 mret lesz. Ezzel a fajlagos mrnki
nyls:

4.7. bra Szlsszl fajlagos alakvltozsa

89

(4.1)

Lthat ebbl az sszefggsbl is ,hogy hajltsnl az hnyadosnak fontos szerepe van. Ahhoz,
hogy a hajlts az adott esetn elvgezhet legyen
felttel kell, hogy teljesljn. Lthat,
hogy az alakvltozs mrtke annl nagyobb, minl kisebb az viszony, azaz minl kisebb az r. A
lemezanyag alakthatsga viszont korltozott. Ezrt a hajlts sugara nem lehet brmilyen kicsi,
azaz ltezik az un. minimlis hajltsi sugr.
4.1.6

A minimlis hajltsi sugr

A lemez alakvltozsa fgg az viszonytl. Minl kisebb ez a hnyados, minl kisebb a hajlts
sugara, annl nagyobb az alakvltozs s gy a hzott szl nylsnak mrtke. Ebbl az
kvetkezik, hogy a hajlts sugara nem lehet akrmilyen kicsi. A minimlis hajltsi sugr
minimlis rtke a gyakorlat szmra meghatrozhat az albbi sszefggssel:
(4.2)
Ahol: c a lemezanyagtl fgg tnyez,
s a lemez vastagsga
A c tnyez rtkt klnbz anyag s llapot lemezek esetn a

4.1. tblzat mutatja.

4.1. tblzat

c tnyez
Hengerlsi llapot lgy

Hengerlsi llapot kemny

Hajlts tengelye

Lemez anyaga

Hengerlsi irnyra
merlege

Hengerlsi irnyra

megegyez

merlege

megegyez

0,3

0,8

1,0

0,4

0,8

Alumnium
Vrsrz

0,01

0,3

Srgarz CuZn37
Karbontartalom,
C [%]

tvzetlen aclok

0,2

0,1

0,5

0,5

1,0

0,3

0,2

0,6

0,6

1,2

0,4

0,3

0,8

0,8

1,5

0,5

0,5

1,0

1,0

1,7

0,6

0,7

1,3

1,3

2,0

Alumnium tvzetek
Al95Cu4Mg1
lgytott

1,0

1,5

1,5

2,5

Al95Cu4Mg1
kivlsosan
kemnytve

2,0

3,0

3,0

7,0

90

A
4.2. tblzatban a minimlis hajltsi sugr rtke lthat az anyagminsg
(szaktszilrdsg) s lemezvastagsg fggvnyben. A tblzatban lthat az is, hogy a
minimlis hajltsi sugr fgg attl is, hogy a hajlts tengelye merleges (hosszirny) vagy
prhuzamos (keresztirny) a hengerls irnyval.
4.2. tblzat
Minimlis hajltsi sugr
A lemez
szaktszilrdsga
,[
]

>390
390490
490640
A lemez
szaktszilrdsga
,[
]
>390
390490
490640

A lemez
hengerlsi
irnya
Keresztirnyban
Hosszirnyban
Keresztirnyban
Hosszirnyban
Keresztirnyban
Hosszirnyban
A lemez
hengerlsi
irnya

hajltsi szgig

A legkisebb hajltsi sugr

a hajltand lemez vastagsgnak
fggvnyben
>1

11,5

1,52,
5

2,53

1,6

2,5

1,2

1,6

2,5

34

45

56

6..7

10

10

12

10

12

10

12

16

10

12

10

12

16

A legkisebb hajltsi sugr

a hajltand lemez vastagsgnak
fggvnyben
78

810

1012

1214

1416

1618

1820

Keresztirnyban

12

16

20

25

28

36

40

Hosszirnyban

16

20

25

28

32

40

45

Keresztirnyban

16

20

25

28

32

40

45

Hosszirnyban

20

25

32

36

40

45

50

Keresztirnyban

16

20

25

32

36

45

50

Hosszirnyban

20

25

32

36

40

50

63

rdekes, hogy a minimlis hajltsi sugr, vagy ms kifejezssel a lemez hajlthatsga szorosabb
sszefggsben a lemez szaktvizsglatnl tapasztalt kontrakci mrtkvel van. Ezrt a fenti
c tnyez meghatrozhat a kvetkez kifejezssel:
(4.3)
Ahol: q a szaktvizsglattal meghatrozhat kontrakci mrtke.
4.1.7

A hajlts nyomatkszksglete

Lthat, hogy a lemez feszltsgi llapota s alakvltozsa hajlts kzben bonyolult, kt vagy
hromtengely. Bonyoltja a krdst az is, hogy a valsgban lemeznek a semleges rteget
krlvev hzott s nyomott rszei egyttesen sr vastagsgban csak rugalmasan, a semleges
rtegtl tvolabbi rszei kplkenyen alakvltoznak. Ezrt a hajlts nyomatka kt nyomatk
sszegeknt is szmthat (4.8. bra):

91

4.8. bra Hajlts nyomatk szksglete rugalmas kplkeny, kemnyed anyag esetn

(4.4)
Ha
(4.5)
Az egyszersg kedvrt, de a gyakorlat szmra elegend pontossggal a hajlts
nyomatkszksgletnek meghatrozshoz a hajltott lemez bred feszltsgek egyszerstett
brjt vesszk figyelembe(4.9. bra).

92

4.9. bra Hajlts nyomatk szksglete kplkeny, kemnyed anyag esetn

A hzott s nyomott rszen is a lemez fl vastagsga s b szlessge ltal meghatrozott

keresztmetszetben fellp er:
(4.6)
Ez a kt er erprt alkot az erpr nyomatka adja a hajlts nyomatkszksglett:
(4.7)

93

4.1.8

A V alak hajlts erszksglete

A V alak hajlts esetn (ha a hajlts koncentrlt ervel trtnik) a hajlt ervel szemben fellp
(Fr) erk karja (x) a szerszm zrsnak pillanatban a legkisebb. Ezrt az Fr erk ekkor a
legnagyobbak (4.10. bra)

4.10. bra A V alak hajlts erszksglete

(4.8)
Ahol:

az hajltsi szg fele.

a hajlts karja

(4.9)

(4.10)
Derkszg hajlts esetn:
(4.11)

94

4.1.9

Az U alak hajlts erszksglete

U alak hajltsnl a hajlt ernek az albbi vzlat szerint fellp reakci erk s a matrica ln
fellp srld erk fggleges sszetevit kell legyzni (4.11. bra).

4.11. bra U alak hajlts erszksglet

x az Fr reakci er karja a kzbens geometriai sszefggsbl hatrozhat meg

(4.12)
(
(

)
)

(4.13)

) (

(4.14)

itt is a reakci er a hajlt nyomatkbl hatrozhat meg:

(

) (

(4.15)

Az erk egyenslya pedig:

(4.16)
Behelyettests utn:
(

) (

A trigonometrikus kifejezsek hatr rtkei, ha

(

)(

) (

(4.17)

hoz

) (

s
95

(4.18)

(4.19)
de ez utbbi valsznsgi statisztikai alapon a legnagyobb gyakorisgot figyelembe vve 14nek
vehet.
Ezzel a 90os U alak hajlts erszksglete:
(

(4.20)

4.1.10 A hajltott lemezalkatrsz tertknek meghatrozsa

Az brn lthat lemezalkatrsz kitertett hossza t rsz sszegbl hatrozhat meg (4.12. bra):

4.12. bra Lemezalkatrsz

(4.21)
Ahol:

az
az

a mhelyrajzon adott.
s az a semleges szl v. rteg hosszaknt szmt

Hossznak meghatrozshoz a rN ismerete szksges. A rN a gyakorlat szmra elegend

pontossggal az albbi sszefggs s tblzat segtsgvel hatrozhat meg:
(4.22)
Ahol:

x korrekcis tnyez az tl fggen:

4.3. tblzat

0,5

0,8

1,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,44

0,47

0,49

Esetnkben a korrekcis tnyez:

(4.23)

96

A lemezalkatrsz kiindulsi tertk hossza:

(4.24)

A hajltsnl fellp feszltsgek analzisbl a rN mrtani kzparnyos a hzott s nyomott szls

szlak nyomai kztt. Azaz a semleges rteg sugara a
kplettel is meghatrozhat.

4.1.11 A visszarugzs oka, mrtke s kikszblsi mdjai

A visszarugzs a hajltott munkadarab mret s alak pontossgt, minsgt befolysolja.
Mrtknek meghatrozshoz s kikszblsnek cskkentsnek megoldshoz ismernnk kell
az okt is.
A visszarugzs okai:
1. A hajltott lemezdarabban a semleges rteg kt oldaln (sszesen s1 vastagsg) rtegben az
alakvltozs csak rugalmas. Ez az s1 vastagsg rugalmasan deformldott rteg kpvisel egy
nyomatkot

(, ahol

keresztmetszeti tnyez). Ez a nyomatk a hajlt

er, vagy nyomatk megsznte utn rugalmasan kinyitja az szgben meghajltott darabot.
2. A lemez kplkenyen hajltott kls s bels hzott s nyomott rtegeinek sszalakvltozsa
rugalmas s kplkeny alakvltozsok sszege. (Lsd a szaktdiagramban az egyenletes
nyls szakaszt.) A hajlts befejezsekor a rugalmas deformci megsznik, azaz az
szgre hajltott darab kinylik (4.13. bra).

4.13. bra Visszarugzs okai

97

r a hajlts sugara
rN a semleges rteg sugara
R a hzott szls szl sugara
s lemezvastagsg

hajlts szge
a hajlts szge a
visszarugzs utn
a visszarugzsi szg.
r a hajlts sugara a visszarugzs
utn
4.14. bra Hajltsnl hasznlatos jellsek

A visszarugzs mrtkt () a gyakorlat szmra elegend pontossggal az albbi sszefggsekbl

hatrozhatjuk meg (4.15. bra):

4.15. bra A K visszarugzsi tnyez a hajltsi sugr lemezvastagsg hnyados fggvnyben

(4.25)
1) V alak hajltsnl:
(4.26)
Ahol:

w a szerszm nylsa
K visszarugzsi tnyez;

, ahol az x az r/s viszonytl fgg tnyez

98

U alak hajltsnl:
(4.27)
A hajltott munkadarab rugalmas kplkeny alakvltozsnak korrektebb analzisbl a levezetst
mellzve a visszarugzs szge a kvetkez sszefggsbl is meghatrozhat:
(

(4.28)

A visszarugzs mrtke sokszor csak ellenrz ksrletekkel (hajlt prbkkal) hatrozhat meg. A
fenti sszefggsek s tovbbi tapasztalatok alapjn megllapthat, hogy a visszarugzs mrtkt
az albbi tnyezk befolysoljk:
-

az anyag minsge (acl, alumnium, rz, stb.)

az anyag llapota (lgy, negyed-, flkemny, stb.)
a hajlts szge ()
az r/s viszony (minl nagyobb az r/s, annl nagyobb a )
a hajlts sebessge (a gyakorlatban ez azt is jelentheti, hogy excenterprsen, vagy
hidraulikus prsen dolgozik-e a hajltszerszm.)

A visszarugzs kikszblse (kompenzlsa)

A visszarugzs kikszblsre (mrsklsre) a legkzenfekvbb az n. tlhajlts. Ez azt jelenti,
hogy a lemezalkatrszre elrt szgnl a darabot kisebb,
szgre hajltjuk (4.16. bra). Ez
egyszg (pl. V alak) hajltsnl egyszeren megoldhat. Legfeljebb a visszarugzsi szg
mrtknek bizonytalansga vagy lemezanyag adagonknti vltozsa okoz gondot.

a lemezalkatrszt jellemz
szg
a szerszmok jellemz
szge
a visszarugzsi szg
r a visszarugzs miatt a
hajltsi mdostott sugr

4.16. bra Visszarugzs kikszblse mdostott hajltsi szggel

A tlhajlts U alak hajltsnl mozg szerszmelem nlkl is megoldhat a hajltblyeg megfelel

kialaktsval (4.17. bra).

99

4.17. bra Tlhajlts U alak hajltsnl

Vastag, ill. lgyabb lemezek esetn a visszarugzs kikszblhet vasalssal is. V alak hajltsnl,
)
ha a szerszm zrsa pillanatn tl kb. (
tlnyomst gyakorolunk a munkadarabra,
cskken a visszarugzs mrtke (4.18. bra). Igaz ez alakhibt okozhat a munkadarabon.

4.18. bra Hajltsi sugron trtn vasals V alak hajltsnl

U alak hajltsnl a vasaler cskkentse rdekben a hajltott lemeznek csak egy rszt vasaljuk
meg (4.19. bra).

100

4.19. bra Vasals U alak hajltsnl

Tbbszg (pl. U alak) hajltsnl a tlhajlts rendszerint valamilyen ptllagos mozgssal

valsthat meg. Ilyen megoldsok a billentusks (4.20. bra), forg grgs (4.21. bra) vagy,
oldalkes (4.22. bra), szerszmokban trtn hajlts.

101

Billen tusks hajltszerszm

4.20. bra Billen tusks tlhajlts

102

Forggrgs hajltszerszm

4.21. bra Forggrgs tlhajlts

103

Oldalkes hajlt szerszm

4.22. bra Oldalkes tlhajlts

104

4.1.12 Hajlt szerszmok kialaktsa, mretei

4.4. tblzat

) (

Lemez vastagsg, s

t mret

11

15

18

22

25

28

Hajlt matrica magassga, H

20

30

40

45

55

65

70

80

) (

Lemez vastagsg, s

m mret

10

15

20

0,15

0,1

0,1

0,08

0,08

0,07

0,07

0,06

n tnyez

105

4.1.13 Hajlts lhajlt sajtn

A tbb hajltsi szggel br hossz darabok hajltsa lhajlt gpeken trtnik. A hajltott darab
egyes mreteit tkzvel biztostjuk. Fontos a hajlt mveletek sorrendjnek meghatrozsa.
Klnsen tbb szg munkadarabok esetn. ltalnos elvknt elfogadhat, hogy a hajlt
mveletek kzl mindig a tertk vgein lv hajltsokat kell elszr elvgezni. A 4.23. bra egy
hajltsi sorrendet mutat be.

4.23. bra lhajlts sorendje

106

Ha a 3as s 4es sarkokkal kezdtk volna a hajltst, a hozzfrhetsg hinya miatt az 1es s 2es
sarkok nem lennnek meghajlthatk.
Bonyolult, tbbszg hajltskor ugyancsak a hozzfrhetsg rdekben igen bonyolult
keresztmetszet blyegek kellenek. Mivel a blyegek is igen hosszak lehetnek, ezeket a
gyakorlatban hajlt pengknek is nevezik. A hossz hajlt matrickat gy alaktjk ki, hogy
tbbfle hajlt mveletre is alkalmasak legyenek (4.24. bra).

4.24. bra lhajlt szerzsmok

107

Korszer lhajlt gpeken tbb mozgs automatizlhat s programozhat.

Ilyenek:

tkzk helyzete
a hajlt blyeg gyors, n. kzelt sebessge, ill.a munkamozgs sebessge
a vasal er
a matrica forgatsa megfelel helyzetbe, stb.

Az ilyen NC/CNC vezrls lhajlt gpek, klnsen nem nagy darabszm, de sokfle bonyolult
darab esetn az n. mellkidk cskkentse rvn jelents id s kltsgmegtakartst jelentenek.
Erre lthatk pldk az 4.25. bra.

Darabszm 100, megtakarts 30%

Darabszm 50, megtakarts 50%

Darabszm 50, megtakarts 70%
4.25. bra Pldk az lhajlts gazdasgossgra

Az lhajlt gpek jellegzetes darabjai:

mszerszekrnyek (dobozok) vzt kpez 5002000mm hossz hajltott darabok
ajtkeretek
polcrendszerek vzkeretei
burkolatlemezek, ahol mlyhzssal a gyrts a szerszmozsi kltsgek miatt nem gazdasgos.

1 vezrls s hidraulika
2 vezrl panel
3 fels szerszm megfog
4 tkz

5 hidraulika munkahenger
6 prs (gerenda)
7 infrakapu
8 als szerszm megfog

9 gpllvny
10 vezrl lls

4.26. bra TruBend 5130 tpus CNC vezrls lhajlt

Az 4.26. bra egy nmet gyrtmny TRUMF TruBend 5130 tpus, szmtgppel programozhat
lhajlt gpet mutat be.

108

Jellemz adatai:
4.5. tblzat

Adat tbla
Kifejthet er
Hajltsi hossz
Oszlopok kztti tvolsg
Maximlis asztal gerenda kztti tvolsg
Hasznlhat hajltblyeg hossz
Nyls mret
Gerenda meghajls
Blyeg sebessg
Y irny gyorsjrati
Y irny munkamenet
Y irny visszajrat
tkz mozgsi sebessg
X irny
R irny
Z irny
1) opci

109

1400kN
3230mm
2690mm
505/7351mm
385/6151mm
420mm

220
20
220
1000
330
1000

4.1.14 Hajlts alakos hengereken

Hossz, ksbb 6 mes darabokra vgand, esetleg vgl zrt profilokk hegesztett szelvnyek
folyamatos gyrtsa trtnhet hajlt hengersoron. Az brn egy egyszer, kt hajlt hengerprbl
ll hajlt mvelet lthat.

4.27. bra Lemezbl hengerelt U profil hajltsi sorendje

4.28. bra U profil hajltsa hengerlssel

110

4.1.15 Hajltsi szmplda

4.29. bra Hajltand munkadarab

A munkadarab (4.29. bra) szilrsgi s alakthatsgi jellemzi:

Szaktszilrdsg
Folyshatr
Szakadsi nyls
Kontrakci

A munkadarab anyagnak folysgrbje (4.30. bra):

4.30. bra DC03 jel anyag folysgrbje

Szmtsuk ki a 4.29. bra szerinti hajltott munkadarab hajltsi technolgiai adatait:

111

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

a darab kitertett hosszt,

a hzott szls szl alakvltozst
a vrhat visszarugzsi szget
a hajlts nyomatkt
az alakts erszksglett
a szksges vasal nyomst, ha vasalssal kvnjuk cskkenteni a visszarugzst
mennyi lenne a megengedett minimlis sugr

A munkadarab kitertett hossznak meghatrozsa:

(4.29)
A hajltsi sugr lemezvastagsg hnyadosa:
(4.30)

A lekerektseknl a semleges szl sugara:

(4.31)
A munkadarab kitertett hossznak meghatrozsa:

(4.32)

A hzott szls szl alakvltozst:

(4.33)

A valdi alakvltozs mrtke:

(

(4.34)

Alaktsi szilrdsg rtke hajlts utn:

(4.35)

112

Kzepes alaktsi szilrdsg:

(4.36)

A vrhat visszarugzsi szget:

(

(4.37)

Hajlts nyomatk szksglete:

(

(4.38)

Ha a hajlts lhajlton trtnik, akkor egy V alak hajltsnak erszksglete:

(

(4.39)

A vasal nyoms fgg a vasalt fellettl. Ha a vasalst a hajltsi sugron vgezzk, akkor a vasalt
fellet nagysga:
(4.40)

A vasal nyoms rtke:

(4.41)
A vasals erszksglete:
(4.42)
A hajlts minimlis sugara:
(4.43)

113

4.2 Mlyhzs technolgija

Mlyhzs sorn sk lemezbl elssorban hz ignybevtellel reges testet alaktunk ki.
Vkonyfal reges testek tmeges ellltsra a leggazdasgosabb kplkeny alakt technolgia.
Elrendezse 4.31. brn.

4.31. bra mlyhzs elvi vzlata

Mlyhz szerszm f rszei:

mlyhz blyeg alakja a mlyhzott munkadarab alakjnak felel meg

mlyhz gyr alakja kveti a mlyhz blyeg alakjt, attl a hzrssel nagyobb

rncgtl a hzand lemez tertk rncosodsnak megakadlyozsra. Nem minden

esetben szksges

4.2.1

tertk a kiindul mlyhzand lemez.

Feszltsgi llapot mlyhzs sorn

A mlyhzs sorn a lemez egyes rszei klnbz feszltsgi llapotba kerlnek. Alapveten 5 jl
elklnthet rszt klnbztethetnk meg (4.32. bra):

114

4.32. bra Feszltsgi llapot mlyhzs sorn

A legfontosabb szakaszok jellemzse:

I.
Rncgtl alatti lemez feszltsgi llapota:
Hromtengely feszltsgi llapot.
s- hzfeszltsg (ez a feszltsg igyekszik behzni a lemezt a hzrsbe), a
lemez skjban bred rncosodst okozhat
t nyomfeszltsg
z nyomfeszltsg, a rncosodst megakadlyoz nyoms, rncgtl nyoms
Ffeszltsgek tekintetben:
1 s
2 = z (p)
3 = t
II.

III.

Hzott cssze falban a feszltsgi llapot.

Egytengely feszltsgi llapot
z hzfeszltsg a hzblyegrl viszi t a hzert a cssze peremre. Ebbl
bred a keresztmetszetben ez a hzfeszltsg.
Cssze fenekn a feszltsgi llapot.
Skbeli feszltsgi llapot a jellemz.
A hzert a blyeg a cssze fenekn keresztl kzvetti a mdb-ra.
s hzfeszltsg
t hzfeszltsg
Krszimmetrikus darabok esetn
s = t
ill. 1 = 2

115

4.2.2

Rncosods, rncgtls

A mlyhzs folyamatra jellemz, hogy egy nagyobb tmrj sk trcsbl (D) egy kisebb
tmrj csszt (d) hozunk ltre (4.33. bra). Mint az brn is lthat ez csak gy jhet ltre, hogy
az brn vonalkzott szegmensek az oldalmagassg nvelsre fordtdnak. Erre egy nyom
ignybevtelre van szksg. Ez biztostja a t feszltsg. Ezen nyomfeszltsg hatsra a lemez
kihajlana, fellete hullmosodna, rncosodna. Ezt a rncosodst akadlyozza meg a rncgtl. Ha a
lemez vastagabb, a kiindul trcsatmr (D) kisebb a rncosods veszlye nem ll fenn, rncgtl
nlkl is eredmnyes lehet a mlyhzs.

4.33. bra Mlyhzs folyamata

Rncgtlt kell alkalmazni:

ha D/s>40 (30)
ha nagy a tertk tmrje
ha kicsi a lemez vastagsga
Rncgtl nem kell:
ha D/s< 30 (40)
vagyis ha kicsi a tertk tmrje
ha vastag a lemez

116

4.2.3

Rncgtl nyoms

A megfelel rncgtl nyomst vgleges rtkre a gyakorlati prbahzsok sorn lltjk be.
Tervezshez egyes szerzk olyan sszefggseket adnak, amelyek ltal meghatrozott rncgtl
nyomsok a ksrletek szmra j irnyrtknek bizonyulnak.
Siebel szerint:

0,5 d
2
2
pr 2,5 1
Rm N / cm
100 s0

Romanovszki szerint:

D
D

N / cm 2
pr 2 1,2
d
100 s0

A gyakorlatban a mlyhzhat anyagminsgekre alkalmazott rncgtl nyomsokat a 4.6. tblzat

foglalja ssze.
4.6. tblzat

Anyagminsg
Mlyhzhat acllemez

Lemezvastagsg
mm
s<0,5
s>0,5

Srgarz
Al 99,5
Al-Mg-Si, Al-Mn
Al-Cu-Mg
4.2.4

pr
N/mm2
2,5 3
2 2,5
2 2,4
1 1,2
1,2 1,4
1,5 1,8

Hzsi fokozat vagy hzsi tnyez, hzsi viszony

A mlyhzs mrtknek jellemzsre hasznljuk a hzsi fokozatot.

Hzsi fokozat 4.31. bra jellseivel:
m

d
D

ahol:
d a hzott cssze kzepes tmrje [mm]
(kis lemezvastagsg esetn a blyegtmr)
D tertk (trcsa) tmrje [mm]
Tbbfokozat hzsnl:
Els hzs:

m1

d1
D

m1

d2
d1

Msodik hzs (els tovbbhzs):

117

A hzsi fokozati tnyez 1-nl mindig kisebb, legkisebb elrhet rtke a fokozati hatrtnyez.
Elmleti hatrrtke me=0,368
Hzsi viszony:
A hzsi fokozat reciproka:

1
m
D

Mlyhzsi fokozat irnyrtkei.

4.7. tblzat

Anyag
Kereskedelmi lgyacl
Mlyhzhat acl
Karosszria lemez (kivlan
mlyhzhat lemez)
Ferrites korrozill acl
Ausztenites korrozill acl
4.2.5

Kezd hzs
m

0,65
1,54
0,6
1,76

Tovbbhzs
m1

0,8
1,25
0,8
1,25

0,55

1,82

0,75

1,34

0,58
0,59

1,73
1,69

0,8
0,83

1,25
1,2

A mlyhzs er- s munkaszksglete

A hagyomnyos mlyhzsi eljrsoknl a mlyhz er szmtsra tbb eljrs is ismert. A

mlyhzsnl az erszksglet tbb komponensbl tevdik ssze. Ezen komponensek az albbiak:
az alaktshoz szksges erkomponens [Fal],
rncgtl alatti srld er legyzshez szksges erkomponens [Fs],
a hzlen vgbemen ketts hajltsnak erszksglete [Fhajl],
bels anyagelmozdulsok ltrejtthez szksges er [Fbs].
A klnbz szmtsi eljrsok a fenti komponensekbl egy-kettt, vagy tbbet vesznek
figyelembe. Kevesebb komponens figyelembe vtelnl bevezetnek olyan tnyezket, amellyel a
tbbi komponens hatst igyekeznek ellenslyozni, figyelembe venni.
Szmtsi eljrsok:
a) Geleji szerint a mlyhzs erszksglete [Fm] [2],

db

2 Rp 0, 2 db s0
Fm kk D0 db s0 0,03 s0 Rp 0, 2 2 Fr e
s
2

4 rm 0
2

1 e 2

ahol:

kk

k fk
D db
1 0
2 db

b) A fenkleszakt er is alkalmazhat a maximlis mlyhz er kzelt meghatrozsra.

Fmax dk s0 Rm y

118

Ha a hatrhzsi viszonyhoz kzel vagyunk, akkor y=1, ha <max, akkor az y rtkei a 4.8.
tblzatbl vehetk ki.
A mlyhzs erszksgletnek vltozst a mlyhzsi t (csszemagassg h, blyeg tja)
fggvnyben a 4.34. bra mutatja be klnbz mret hzrs esetn.

4.34. bra A mlyhzs erszksgletnek vltozsa a mlyhzsi t (blyeg tja) fggvnyben

A mlyhzs munkaszksglete arnyos a grbe alatti terlettel. Ez alapjn

W

e F h
. [J]
1000

e rtkei a hzsi tnyez mrtktl fggnek. A 4.8. tblzatbl a tjkoztat rtkei kivehetk.
4.8. tblzat

m
y
e
4.2.6

0,55
1,00
0,80

0,60
0,86
0,77

0,65
0,72
0,74

0,70
0,60
0,70

0,75
0,50
0,67

0,80
0,40
0,.64

0,90
0,20
0,60

Tertk mretnek meghatrozsa

Mlyhzskor nagyon fontos a kiindul tertk mretnek helyes meghatrozsa.

Ha a kiindul tertk kicsi:
a mlyhzs biztonsgosan elvgezhet
a mlyhzott edny magassga nem addik ki
fleseds miatt nem teljes kerlet mentn biztosthat a mlyhzott edny magassga
Ha a kiindul tertk nagy:
a mlyhzs esetleg nem vgezhet el, fenkleszakads lp fel
anyagpazarls, rossz anyagkihozatal a jellemz.

119

4.2.6.1

Kzelt szmtsi md a tertk mretnek meghatrozsra.

A szmtsi md jellemzi:
trfogatllandsggal szmolunk
nem vesszk figyelembe a falvastagsg vltozst, ezrt a trfogatllandsgot felleti
megegyezsgre egyszerstjk
nem vesszk figyelembe a mlyhzott edny lekerektsi sugart. Ha ez kicsi, kisebb
hibt vtnk, nagyobb sugrnl pontatlanabb a szmts, nem alkalmas a kiindul tertk
meghatrozsra.
a lemez anizotrpijbl keletkez fleseds miatt a mlyhzott edny kvnt
magassgnl 5%-kal nagyobb magassgot vesznk figyelembe.
Hengeres reges test kiindul tertk mretnek meghatrozsa: 3.34. bra jellsei alapjn fenti
egyszerstsek figyelembe vtelvel:
Tertk tmrje: D
Blyeg tmrje: d
reges test magassga: h
Felletllandsg alapjn:

D2 d 2

d h
4
4
A munkadarab felszne

Tertk tmrje: D d 2 4 d h
4.35. bra

120

Ha a hzott hengeres reges test tmrje vltoz a lekerektsek nagyobbak, nem hanyagolhatk el,
gy a palst felletnek meghatrozsa a Pappus-Guldin ttel segtsgvel trtnik.

4.36. bra Pappus-Guldin ttel

Brmely forgstest fellett kiszmthatjuk, ha a forgstest meridin metszetnek hosszt L

szorozzuk a grbe slypontjnak a forgstengely krl lert kr kerletvel.
4.2.6.2 A falvastagsg, lemezvastagsg figyelembe vtele
Mlyhzs sorn a lemezvastagsg nem marad vltozatlan. Egyes helyeken elvkonyodhat, ms
helyeken a lemezvastagsg nhet. A 4.37 brn bemutatjuk a lemezvastagsg vltozst a
mlyhzott cssze keresztmetszeteiben.

4.37. bra

Mlyhzs sorn legnagyobb lemezvastagsg-cskkens a 3-4 hely kztt (4.37. bra) a

fenkrdiuszbl a hengerpalst fel val tmenet helyn lp fel. Ha nagy a mlyhzs
erszksglete, itt kell szmtani lemezszakadsra (fenkleszakads).
A 6 jel keresztmetszettl kezdve a lemezvastagsg n, mrtke fgg az alkalmazott hzrs
mrettl.
A lemezvastagsg-vltozs figyelembe vtelhez bevezetnk egy nylsi szmot ().
121

sk
s0

Ahol:
so a tertk lemezvastagsga
sk a hzott cssze tlagos falvastagsga
A mlyhzs sorn a falvastagsg ltalban nvekszik, ezrt <1.
A fentiek figyelembe vtelvel a tertk tmrje az albbiak szerint szmthat:
D

Aforg

A nylsi szm fgg a mlyhz szerszm jellemz mreteitl, a hzs sebessgtl s a rncgtl
nyomstl is.
A fentiek fggvnyben tapasztalati adatok alapjn a nylsi szm a 4.9. tblzatbl kivehet.
4.9. tblzat

rM rB
s0
3
32
2

dM dB
2s0
1,1
1,1 1,0
1,0 0,98

p
N/mm2
12
2 2,5
2,5 3

z0

v
m/s
0.2
0,2 0,4
0,4

1,0 0,97
0,97 0,93
0,93 0,90

Az elmletileg meghatrozott tertk vgleges mrett prbahzsok sorn kell megllaptani, s

csak ezutn lehet tertk-kivg szerszmot legyrtani vagy a tertket megrendelni.
4.2.7

Hzsok szmnak meghatrozsa, kzbens lgyts

Mlyhzott reges testet gyakran nem tudunk egy lpsben ksz mretre gyrtani. Ilyen esetben
tbblpcss mlyhzssal rhetjk el, a vgs mretet. (4.38. bra). A mlyhzs hidegalakt
mvelet, amely velejrja a megmunklt lemez felkemnyedse, az alakvltozsnak a kimerlse.
Tovbb alaktva az anyag tnkremegy. Ennek megakadlyozsra a mlyhzsi fokozatok kz
jrakristlyost lgytst kell beiktatni.
Hzsi tnyez:
m

d
D

tmrcskkensbl szrmaz alakvltozst kifejezhetjk a hzsi tnyezvel:

q

Dd
d
1 1 m
D
D

Ha a kiindul trcsatmr D, akkor az egyes hzsi fokozatokban az albbi hzsi tnyezk

hatrozhatk meg:

122

4.38. bra

Elhz fokozat:
m

d1
d1 m D
D

1) tovbbhz fokozat:

m1

d2
d
2 d 2 m1 m D
d1 m D

2) tovbbhz fokozat:

m1

d3
d3
2

d3 m1 m D
d 2 m1 m D

n) tovbbhz fokozat:

mn

dn
n 1
d n m1 m D
d n 1

Ha a hzsi tnyez az elhz fokozatban m, a tovbbhz fokozatok mindegyikben m1, akkor a

szksges hzsi fokozatok az albbi sszefggssel hatrozhat meg:

lg d n lg( m D)
1
lg m1

Ha eltekintnk a falvastagsg vltozstl, akkor az egyes hzsokban elrt alakvltozsokat az

albbiak szerint rhatjuk fel:
Elhz fokozat:
q1

1) tovbbhz fokozat:
q2

D d1
1 m
D

D d2
1 m1 m
D

123

2) tovbbhz fokozat:
q3

k) hzs utn:

qk

D d3
2
1 m1 m
D

D dk
1 m1k 1 m
D

Ha az alakts sorn qkqmax akkor olyan mrtk az anyag felkemnyedse, hogy kzbens lgyts
nlkl nem vgezhet el e mlyhzott edny gyrtsa.
Hzsok szma els lgytsig:

k 1

lg1 qmax lg m
lg m1

Klnbz anyagminsgek megengedhet hzsi tnyezit, ill. alakvltozsok maximlis rtkeit a

4.10. tblzat tartalmazza.
Hzsi fokozat szoksos rtkei s a maximlisan megengedhet alakvltozsok mlyhzhat
anyagminsgekre.
4.10. tblzat

0,60 0,65
0,55 0,60
0,52 0,55

0,80
0,75 0,80
0,75 0,80

Max. alakvltozsi
mrtk
qssz max
0,45 0,55
0,55 0,65
0,65 0,70

0,50 0,55

0,70 0,75

0,75 0,85

0,55 0,60
0,52 0,55
0,55 0,60

0,80 0,85
0,70 0,75
0,80

0,70 0,80
0,55 0,65

Elhz fokozat
m

Anyag
Kereskedelmi lgyacl
Mlyhzhat acl
Srgarz CuZn37
Srgarz CuZn32
CuZn28
Rz Cu
Al 99,5
Al-Mg-Cu

Tovbbhz fokozat
m1

Fenti adatok Schuler- szerint pneumatikus rncgtln rvnyesek, merev rncgtl esetn 5-10%-kal
nagyobbak.
PLDA
Plda a hzsi mveletek szmnak, ill. a kzbens lgyts helynek meghatrozsra.
Gyrtand 100 mm-es bels mret, 200 mm magas mlyhzott edny.
a) Kiindul tertk tmrjnek meghatrozsa (falvastagsg vltozstl eltekintnk)

D d2 4d h

100mm2 4 100mm 200mm 300mm

124

b) A tervezett hzsi fokozatok szma ha m=0,55 m1= 0,8:

lg d lg( m D)
lg100 lg( 0,55 300)
1
1 3,24
lg m1
lg 0,8

Teht a szksges hzsi fokozatok szma n=4, mert a hzsi fokozatokat csak felfel szabad
kerekteni. A hzsi fokozatok szmt hromra vlasztva elfordulhat, hogy a mlyhzs
nem valsthat meg, mert az egy mveletre es alakvltozs, illetve annak erszksglete
nagy lesz s az edny feneke leszakad.
A hzsi mveletekben kapott tmrk:

d3

d 100

125mm
0,8 0,8

d2

d 3 125

156mm
0,8 0,8

d1

d 2 156

195mm
0,8 0,8

d1 195

0,65
D 300

Teht:

Tertk tmrje
Elhz fokozat
Els tovbbhz fokozat
Msodik tovbbhz fokozat
Harmadik tovbbhz fokozat

D= 300 mm
d1=195 mm
d2=156 mm
d3=125 mm
d4=100 mm

m=0,65
m1=0,8
m1=0,8
m1=0,8

Mint lthat, az elzetesen az els elhz fokozatban tervezett m=0,55 hzsi fokozat a felfel val
kerekts miatt vglegesen m=0,65-re addott.
c) Kzbens lgyts szksgessge:
Hzsok szma az els lgytsig, ha qmax=0,60

k 1

lg(1 qmax ) lg m
lg(1 0,6) lg 0,65
1
3,18
lg m1
lg 0,8

Teht a 3. hzs utn lgytani kell, mert a negyedik hzst mr nem brn elviselni az anyag.
Az alakvltozs mrtke a harmadik hzs utn:
q3

D d3 300 125

0,58 < q max

D
300

125

4.2.8

Mlyhzsra alkalmas anyagok

Mlyhzsra alkalmas anyagok lehetnek:

aclok
kis szntartalm tvzetlen aclok
ferrites korrzill aclok
ausztenites korrozill aclok
vrsrz
srgarz
alumnium s tvzetei
Az anyagok jellemzi:

kmiai sszettelk
kemnysgi fokozat
felleti minsg

Kemnysgi fokozat szerint az anyagok:

1)
2)
3)
4)
5)

lgy
negyed kemny
flkemny
kemny
rug kemny

(Rmlgy, vagy HB lgy)

(Rm=1,1 Rmlgy, vagy HB=1,1 HB lgy)
(Rm=1,2 Rmlgy, vagy HB=1,2 HB lgy)
(Rm=1,4 Rmlgy, vagy HB=1,4 HB lgy)
(Rm=1,8 Rmlgy, vagy HB=1,8 HB lgy)

Mlyhzsra legalkalmasabb a negyed, nyolcad kemnysg anyag. A kemnysgi fokozatot

ltalban a lemezek hideghengerlsvel biztostjk. A hengerelt lemezek egyirny alaktst
szenvednek a hengerls sorn s a mechanikai tulajdonsgaik a hengerlsi irnytl fggv vlnak.
Az mondjuk, hogy a lemez anizotrp. Mlyhzs sorn a lemez krszimmetrikus ignybevtelnek
van kitve. Mivel a lemez tulajdonsgai nem szimmetrikusak a mlyhzs sorn a cssze flesedni
fog (4.39. bra).

4.39. bra

A fleseds szmszeren is kifejezhet:

H max H min
100%
H min

A mlyhzott ednyrl a kpzdtt fleket el kell tvoltani, gy nveli a tertk mrett, rontja az
anyagkihozatalt.

126

4.2.9

Mlyhz szerszmok geometriai kialaktsa

A mlyhz szerszm egyes elemeinek geometriai kialaktsa hatssal van a mlyhzs folyamatra.
Rosszul kialaktott geometrival esetleg el sem vgezhet a mlyhzs.
4.2.9.1 Hz lek lekerektse
Rncgtl nlkli mlyhzs:
A hzgyr lekerektsi sugara befolysolja az alakts erszksglett. Minl nagyobb
az RM annl kisebb lesz a hzer. Rncgtl nlkli mlyhzsnl a krvvel
lekerektett hzgyr maximlis sugara:
Rmax

Dd
2

Rncgtls mlyhzs:
Ebben az esetben kisebb lekerekts valsthat meg, mert csak gy biztosthat a
szksges rncgtls. Gyakorlati adatok alapjn a hzgyr lekerektsi sugarra
ajnlott rtkeket az 4.11. tblzatban foglaltuk ssze.
4.11. tblzat

Anyagminsg
Mlyhzhat acllemez
Alumnium, rz, srgarz

Lemezvastagsg (mm)
s0 3
3< s0 6
6 s0 <20
s0 3
3 s0 <20

RM (mm)
(5-10) s0
(4-6) s0
(2-4) s0
(3-5) s0
(1,5-3) s0

Oehler a kvetkez sszefggst ajnlja:

Rm 0,05 50 D d1 s0
A tapasztalatok szerint az gy meghatrozott lekerektsi sugrnl kisebb sugrral is biztonsgosan
elvgezhet a mlyhzs.
A blyeg lekerektsi sugara fknt a lemez elvkonyodst befolysolja. ltalban az a clszer ha
megegyezik a hzgyr lekerektsi sugarval. Ha a ksztermkre ennl kisebb lekerektsi sugr
van elrva, ezt az utols fokozatban kell biztostani. De ebben az esetben sem lehet kisebb az albbi
rtkeknl:
s06 mm
RBmin= 2,5 s0
6<s0 <20 mm
RBmin=1,5 s0
4.2.9.2 Hzrs
Nem falvkonyt mlyhzsnl a hzrsnek akkornak kell lennie, hogy a megnvekedett
vastagsg palst is knnyen thzhat legyen. A hzrs mretnek meghatrozsra tbb
sszefggs is ismert, de klszablyknt elfogadhat, hogy a hzrs megegyezik a
lemezvastagsggal, vagy a hzer cskkentse vgett kis mrtkben nagyobb.
gy:

127

Oehler klnbz anyagok esetn az albbi hzrs mreteket ajnlja:

Aclra

z s 0,07 10s

Alumniumra

z s 0,02 10s

Nem vas fmekre

z s 0,04 10s

Melegszilrd tvzetekre

z s 0,2 10s

4.2.10 Mlyhz szerszmok

4.2.10.1 Rugs rncgtls mlyhz szerszm

4.40. bra

128

4.2.10.2 Hidraulikus rncgtls mlyhz szerszm

4.41. bra

129

4.42. bra

4.43. bra

4.2.11 Kifordt hzs

4.44. bra

130

4.3 Nyjtva hzs

Nagymret, vkony lemezbl kszl lemezalkatrszek (pl. burkolatok, gpjrm karosszria
elemek) alaktsa kzben az alakvltozs nem a mlyhzsnl fellp feszltsgi llapotban megy
vgbe. Ezekben a mveletekben a lemezt a szlein szilrdan leszortjk vagy mozdulatlan, vagy nmi
mozgsra kpes megfogkkal. A lefogott sk lemezt merev alakt forma (blyeg) dombortja
rendszerint nem mly ednny (4.45. bra). Ez a mveletet nyjtva hzsnak nevezzk.
(Elfordulhat, hogy a kiindul tertk csak kt vgn van megfogva. Ekkor lnyegben nyjtva
hajltsrl beszlnk. A merev blyeg hajltja, feszti a lemezt. Ez a megolds a hajltsnl fellp
visszarugzs kikszblsre, cskkentsre is alkalmazhat mdszer (4.46. bra)

4.45. bra Nyjtva- hzs mvelete

4.46. bra Nyjtva-hajlt mvelet

A nyjtva hzs teht elssorban abban klnbzik a mlyhzstl, hogy a tertk pereme nem
mozog a szerszm kzppontja fel. A nyjtva hz blyeg felet (alatt) lv lemezben skbeli
(kttengely) hz feszltsgi llapot lp fel. A kt ffeszltsg rtke annl inkbb kzel van
egymshoz, minl kisebb az alakt blyeg felletn fellp srlds. Ellenttben a mlyhzssal,
ahol a blyeg felletn fellp srlds segtheti a folyamatot, nyjtva hzsnl fontos, hogy minl
kisebb srlds legyen a blyeg s a lemez fellete kztt. Ez azrt fontos, hogy a kifesztett lemez
teljes felletre minl egyenletesebben terjedjen ki a lemez alakvltozsa, azaz ne legyen helyi
elvkonyods. gy rhet el a nyjtva hzssal alaktott lemez legnagyobb felletnvekedse.
131

Hasznos kvetkezmny az is, hogy gy lesz a viszonylag kis mrtkben alaktott lemezalkatrsz elg
merev.
Hz, vagy fkez bords mlyhzs egybknt mr rszben nyjtva hzsnak tekinthet. A hz,
vagy fkez bordk bizonyos fokig csak neheztik a lemezperem befel mozgst, s ltalban nem
is terjednek ki a tertk teljes kerletre. A 4.47 brn egy bonyolult kerlet karosszria elem
gyrtsnl alkalmazott fkezborda elrendezs s egy nagymret sajtol szerszm als s fels
rsze lthat.

4.47. bra Fkez borda elrendezs s nagymret karosszria elem sajtolszerszm

Nyjtva hzssal azok a lemezanyagok dolgozhatk fel elnysebben, melyeknek a kemnyedsi

kitevje nagyobb (j ha n>0,215). A kevsb kemnyed lemezanyagok ugyanis hajlamosak arra,
hogy bennk az alakvltozs (az elvkonyods) egyre szkebb helyre korltozdjon. Ez pedig az
alaktsi folyamat stabilitst veszlyezteti. Ezzel szemben a helyi elvkonyods veszlye kisebb, az
esetleges vkonyosodssal jr kemnyeds eredmnyeknt. Egyenletesebb lehet teht a deformci
eloszlsa a teljes lemezben [23].

132

4.4 Dombornyoms
Nagyfellet lemezalkatrszek, karosszria lemezek kis merevsggel rendelkeznek. Rz
ignybevtel esetn rezegnek, hangot adnak, energiaelnyel kpessgk is kicsi. Ezeknek a
problmknak a kikszblsre merevt dombornyomst lehet alkalmazni. Ez a lemezbe helyi
benyomsokat jelent, gy hogy az alakvltozst a lemez megnylsa, nem jelents vkonyodsa
biztostja. Ilyenkor csak a benyomott borda krnyezete szenved kplkeny alakvltozst, teht a
karosszriaelem tertke mretnek meghatrozsnl nem kell figyelembe venni. A dombornyomott
bordt gy kell kialaktani, hogy a fenti clok elrse mellett a karosszriaelemet dsztse, ne rontsa a
eszttikai tulajdonsgt. A 4.48. brn pldk lthatk bordanyomssal merevebb tett
lemezalkatrszekre.

4.48. bra Dombornyomssal merevtett, dsztett lemezalkatrszek

A dombornyoms helyi nyjtva hz mveletnek tekinthet, az alakt szerszmba behelyezett

(cserlhet) bettekkel oldhat meg. Az alakts erszksglett abbl a felttelezsbl lehet
meghatrozni, hogy a borda kerlete mentn a lemezben az alaktsi szilrdsgnak (itt elfogadhat,
hogy folyshatrnak) megfelel hzfeszltsg kell, hogy bredjen (4.49. bra).

4.49. bra A dombornyomsnl bred hzfeszltsg

Az erszksglet a gyakorlat szmra elegend pontossggal:

F= Ks0Recos
Ahol:

K a borda kerlete (mm)

s0 a kiindul lemezvastagsg (mm)
Re a lemezanyag folyshatra.

133

[N]

4.5 Alakts folykony kzeggel (Hydroforming) [21]

A folykony kzeggel trtn alakts szles krben alkalmazott eljrs:
Lemezek alaktsra s
Csvek alaktsra.
A lemezek alaktsnl az alakt blyeg vagy az alakt matrica (forma) helyettesthet folyadkkal.
Els esetben a munkadarab alakjt a matrica (a forma) hatrozza meg, utbbiban a blyeg. Blyeget
helyettest folyadknyomssal sk lemez s sszehegesztett lemezek is alakthatk.
4.5.1

Lemezalakts folykony kzeggel s blyeggel (Hidroform eljrs)

A hidroform eljrs szerszma a 4.50. brn lthat. A sajt nyomfejre van felerstve a
hidraulikus folyadkot (ltalban vizet vagy olajt) tartalmaz fels szerszmfl, amelyet alulrl egy
kb. 20 mm vastag gumi vagy poliuretn membrn zr le.
A tertket az als szerszmflre helyezik. A prs indtsakor elszr zrja a szerszmot, majd a
munkadarab alakjnak s mretnek megfelel blyeget mozgatja felfel. A blyeg a tertket
nekinyomja a membrnnak, majd azzal egytt behatol a folyadktrbe. A folyadktrben nvekv
nyoms mind szorosabban nyomja a lemezt a blyeghez s az ellentarthoz. Az alaktshoz
szksges kezdeti s vgnyoms a nyomsszablyz szelep segtsgvel bellthat, st a hzsi
eljrs sorn programozhat.
Az eljrs sorn erteljesen rvnyesl a munkadarab palstjra hat oldalirny nyoms, amely
jelentsen cskkenti az alaktand lemez ignybevtelt a hzott cssze palstja s feneke kzti
tmenet helyn. A hagyomnyos mlyhzssal szemben ezzel az eljrssal nagyobb tertktmrbl
kiindulva is elvgezhet a fenkleszakads veszlye nlkl a mlyhzs, nvelhet a hzsi viszony.
A hzsi viszony a szoksos 2-2,4 rtkrl 3-4 rtkre is megnvekedhet.
A hzsi viszony jelents nvekedse ellenre sem hasznlatos magas mlyhzott ednyek
gyrtsra, mert az alkalmazott membrn tl gyorsan elhasznldik.
Alkalmazhat:

Lapos bonyolult alak munkadarabok hzsnl

Kpos, parabolikus alak munkadarabok mlyhzsnl, mert nem kell
msodlagos rnckpzdstl tartani
Nyoms alatti ednyek gyrtsakor, mert nem kell a fenk s palst tmenetnl
jelents falvastagsg cskkenssel szmolni

134

4.50. bra Hidroform eljrs

4.5.2

Hidromechanikus mlyhzs (4.51. bra)

Az brn lthat berendezsben a tertket kzvetlen a hzgyrre helyezzk. A tertk zrja le a

folyadkszekrnyben lv hidraulikus kzeget (ltalban vizet). A hzgyrt krben tmtve
csavarokkal rgztik a folyadkszekrnyhez. A hzgyrn a hzltl bizonyos tvolsgra szintn
tmts tallhat. Ehhez a tmtshez nyomja hozz a rncgtl a tertket, gy zrva a folyadkteret.
Ez utn indul meg a hzblyeg s az alakjnak megfelelen nyomja a lemezt a folyadktrbe. A
folyadktrben a nyoms csak a nyomsszablyz szelepen belltott rtkig nvekedhet. A
folyadknyoms egyrszt a blyeghez nyomja a lemezt, msrszt a blyeg mellett klnsen, ha az
kpos deformlja. gy a lemezen a blyeg krl egy vll kpzdik s a mlyhzs nem a
hzgyr ln t, hanem ezen a folyadkvllon megy vgbe. A folyadknyomst a blyeg
behatolsi tjnak fggvnyben kell szablyozni. A folyadktrol tartlybl a folyadk srtett
levegvel nyomhat vissza a folyadkszekrnybe.
Az eljrs alkalmazhatsga:

Elhzott munkadarabok hidromechanikus tovbbhzsra

Elhzott munkadarabok kifordt hzsra
Alkalmas egy szerszmban egyesteni a hagyomnyos mlyhzst s a hidromechanikus
kifordt hzst
Alkalmazhat egy szerszmban kivgsra s tovbbhzsra is.

135

4.51. bra Hidromechanikus mlyhzs

4.5.3

Lemezalakts matricval (negatv formval) s folyadkkal

A 4.52. brn olyan folyadkkal trtn alakts lthat, amelynl sk lemezt folyadknyoms
knyszert a munkadarab negatv formjba, a matricba.

4.52. bra Alakts negatv formval s folyadkkal

136

4.5.4

sszehegesztett lemezek folyadknyomssal trtn alaktsa

A peremkn sszehegesztett lemezek kz prselt nagynyoms folyadkkal bonyolult

keresztmetszet alkatrszek alakthatk. A folyadknyoms a lemezek kz hatol, a lemezek pedig
felveszik az osztott szerszmreg alakjt (4.53. bra)

4.53. bra Kt sszehegesztett lemez alaktsa folyadkkal

4.5.5

Csvek alaktsa folyadknyomssal

Csvek folyadknyomssal trtn alaktsval bonyolult keresztmetszet, bonyolult vonal reges

tartk, jrmvek vzszerkezetnek rszei llthatk el. Ezeknek a vzszerkezetet merevt, rdszer
alkatrszeknek a keresztmetszeti tnyezje nagy, tmegk azonban kicsi, ami a knnyszerkezetes
ptsnl igen fontos elny.
A folyadknyomsos csformls egyik alapesete a T-idom gyrts, a 4.54. brn lthat.

137

4.54. bra T-idom alakts folyadknyomssal

Az bra als rszn lthat, hogy alakts utn, a kinyomott rsz fels rsznek levgsval jn ltre
a T-idom.
A 4.55. brn, bonyolult keresztmetszet, nagy keresztmetszeti tnyezj reges tart alakts
lthat.

4.55. bra Csszer tart alaktsa folyadknyomssal

Folyadknyomssal alaktott bonyolult alak csszer alkatrszek lthatk a 4.56. brn.

138

4.56. bra Folyadknyomssal alaktott bonyolult csszer alkatrszek

Folyadknyomsos csalaktst (bvts) sorn lyukaszt mveletek is vgezhetk. Ilyen csbvts

s lyukasztsi mveletek lthatk a 4.57. brn.

4.57. bra Lyukasztssal egybekttt folyadknyomsos csbvts

139

A folyadknyomssal alaktott lyukasztott csszer rudak jelents szerepet jtszanak a gpjrm

nhord vzszerkezetben (4.58. bra).

4.58. bra Folyadknyomssal alaktott tart egy szemlygpkocsiban

A folyadknyomsos lemez- s csalakts elnyei:

Kisebb szerszmozsi kltsg,

Igen bonyolult lemezalkatrszek alakthatk,
Hegesztssel trtn egyests elhagysa (pl. T-idom esetn)
Egyenletes falvastagsg alkatrszek gyrtsa,
Alakt s lyukaszt mveletek egybevonsa.

Az alakts htrnya:
Viszonylag lass, hossz temidej mvelet,
Nagymennyisg folyadk kezelse krlmnyes.
Lemezek s csvek folyadkkal trtn
nyomstartomnya igen nagy 100-700 MPa.

alaktsnl

140

folyadk

(vz

vagy emulzi)

4.6 Poliuretn elasztomerek alkalmazsa a lemezalakts terletn

Kissorozat lemezalkatrsz gyrts esetn jelents hnyadot alkot az alkatrsz nkltsgben a
szerszmkltsg. A szerszmozsi kltsgek cskkentsnek egyik tja a merev szerszmfelek kzl
az egyiknek rugalmas kzeggel, poliuretnnal vagy gumival trtn helyettestse. Ezltal
szerszmtpustl fggen a szerszmkltsg tdre, tizedre, huszadra cskkenhet.
4.6.1

Hajlts poliuretn elasztomerrel

Hajlts sorn merev blyeggel egy poliuretn prnba nyomjuk bele a hajltand lemezt. A hajltsi
szg megvltozsa esetn csak a merev hajltblyeg cserje szksges. Hajltsnl mindig
jelentkezik a visszarugzs problmja, amely befolysolja a hajlts pontossgt. A hajltsnl
alkalmazand poliuretn elasztomer prna s az azt befoglal koffer mreteire H. Wilhelm tesz
javaslatot, amelyet a 4.59. brn mutatunk be [13, 14].

4.59. bra Poliuretn elasztomer s a befoglal koffer mretei H.Wilhelm szerint

Az U alak szrak 90-os fellltsa lemezvastagsgtl, hajltsi sugrtl fggen a visszarugzs

miatt csak 1-5-os pontossggal lehetsges. Prhuzamos szrakkal rendelkez U alak hajlts
tlhajltssal biztosthat.

141

4.60. bra Tlhajlts poliuretn elasztomerben

A tlhajlts megvalstsa merev aclszerszmokban bonyolult szerszmkonstrukcival lehetsges.

Poliuretn elasztomer prnban trtn hajltssal ez egyszeren, knnyen megoldhat. Egy ilyen
szerszmot mutat be a 4.60. bra. Az brn az 1 s ri1 a visszarugzssal korriglt rtkek, mg az
2 s ri2 a ksz munkadarab mretei (visszarugzott llapotban). Az ilyen konstrukcij szerszm a
hagyomnyos szerszm kltsgeinek a huszadrszt sem ri el.
4.6.2

Kivgs, lyukaszts poliuretn elasztomerrel

A rugalmas kzegknt alkalmazott gumi, vagy poliuretn alkalmas vkonyabb lemezek kivgsra
is. Ma mr 0,05...0,1 mm s 2,0...2,5 mm kztti vastagsg acllemez is vghat poliuretn
elasztomerrel. A vgs pontossga az IT 8...12 fokozatnak felel meg. A kisebb vastagsgi lemezek
vgshoz tartozik a nagyobb pontossg, amely klnsen figyelemre rdemes, mert a kisebb
lemezvastagsghoz tartoz kis vgrs elksztse igen pontos megmunklst ignyel hagyomnyos
szerszmoknl. A kivgs elvi elrendezse a 4.61. brn, a klnbz elrendezs lyukaszts a 4.62.
brn lthat [15]. Lyukasztsra a legkedvezbb kialakts a b brn lthat. Ebben az esetben a
legkisebb a vgs utn visszamarad sorja magassga.

4.61. bra Poliuretn prnval trtn kivgs

142

4.62. bra Lyukaszts rugalmas kzeggel

Kivgsnl, lyukasztsnl nagyon lnyeges a kivg- illetve a lyukasztsablon magassga. A

lyukasztsablon optimlis magassga a minimlis sorjakpzds szempontjbl:
H 3 1 0,01 A11,3 s [mm]
kell hogy legyen. [16, 17, 18].
Az sszefggsben: s - lemezvastagsg [mm],
A11,3 L0 10 d 0 11,3 S 0 mrsi hosszhoz tartoz szzalkos nyls.
4.6.3

Domborts poliuretn elasztomerrel

A gumi s a poliuretn, mint rugalmas kzeg nagyon jl alkalmazhat dombortsi mveletekhez is.
A megmunkls sorn csak az egyik szerszmfelet kell aclbl elkszteni - ltalban a negatv felet gy elmarad a kt szerszmfl egymshoz val illesztse, amely klnsen bonyolult kontrok esetn
nagyon kltsges megmunklst ignyel. A negatv szerszmflbe a rugalmas kzeggel a
munkadarabot belenyomjuk. A szksges nyoms nagysga fgg a lemez anyagtl, alaktsi
szilrdsgtl s vastagsgtl. A domborts alakhsgt az alkalmazott nyomson tl befolysolja
az elasztomer kemnysge is.
Ezen mvelet nmagban is jelentsggel br nagyobb fellet burkolati elemek merevsgnek
megnvelsre. Klnbz elhelyezs s mret bordkkal nvelhet meg a lemez merevsge. A
poliuretnnal val dombortsnak akkor van nagy jelentsge, ha a domborts egy lpsben a
kivgssal elvgezhet. A 4.63. brn lthat egy szellzrcs jelleg alkatrsz egy lpsben val
kszre munklst biztost szerszm elvi felptse [19].

143

4.63. bra Kivgs, lyukaszts, domborts egy lpsben

A kivgs s domborts egy mveletben trtn elvgzse esetn gyelni kell a helyes nyomsrtk
megvlasztsra. Ha elbb trtnik meg a kivgs, mint ahogy a domborts befejezdne ez magval
hzhatja a mr kivgott lemezt, s gy rontja a kivgs pontossgt, alakhsgt. A kivgshoz
szksges nyomst a kivgsablon magassgval lehet szablyozni.
A domborts felhasznlhat lemezalkatrszekbe klnbz szmok, feliratok, forgsirnyt jelz
nyilak st dsztrgyak plakettek ksztsre is.
4.6.4

Bvts, tgts poliuretn elasztomerrel

Cs s csszeszer munkadarabok tgtsra, bvtsre, hordstsra a poliuretn elasztomer

optimlis megoldst biztost. Merev aclszerszm esetn a tgtst biztost tskt osztottan kell
elkszteni, azokat egymshoz kpest pontosan kell illeszteni. A szegmensek kzti hzag, amely
tgtskor megn nyomot hagy a munkadarabban, st a szegmensek szma befolysolja a
munkadarab alakhsgt is. Poliuretn elasztomer alkalmazsa esetn csak a kls alakad
szerszmfelet kell elkszteni aclbl - rendszerint osztottan, hogy a ksz munkadarab kivehet
legyen - a merev tskt egy rugalmas elem helyettesti. Ez a rugalmas elem a sajt munkalkete alatt
sszenyomdik, az er hatsvonala all igyekszik kitrni, gy a tgtand darabot az acl
szerszmflbe nyomja. Ilyen megoldsok lthatk a 4.64. brn.
A kt brt sszehasonltva lthat, hogy ms a poliuretn elasztomer ignybevtele. A 4.64.a. brn
beptett trcsa alak poliuretnt igen nagy nyomsnak kell alvetni, hogy a nyoms irnyra
merlegesen biztostsa a szksges alaktsi nyomst. Ez a poliuretn viszonylagosan gyors
tnkremenetelhez vezet. Az brn a poliuretn kialaktsa olyan, hogy knnyen kitr a fggleges
alakt er ell s nagy nyomsokat biztost oldalra.

144

4.64. bra Tgts poliuretnnal

Ezltal kisebb az alakt er s nagyobb a poliuretn elasztomer lettartama. Helyes kialakts esetn
egy poliuretn elasztomerrel 50-100 ezer munkadarab is kszthet, mg helytelen kialakts esetn
5-10 ezer db utn elhasznldik.
A tgtshoz hasznlhat nyoms fgg a munkadarab anyagtl, alaktsi szilrdsgtl, a
falvastagsgtl, az alakts mrtktl s geometriai viszonyaitl. Az alaktshoz a 60-80 Shore A
kemnysg gumi, vagy poliuretn elasztomer alkalmas.
4.6.5

Mlyhzs poliuretn elasztomerrel

A rugalmas kzeggel trtn mlyhzsnl a blyegkontr hatrozza meg a kvnt munkadarab

alakjt. Az ellenszerszm egy rugalmas kzegbl ll egyszer geometriai alak, knnyen alakthat
prna. Rendszerint gumi vagy poliuretn elasztomer. A kett kztt helyezkedik el az alaktand
lemez. Az ismert eljrsokat a 4.65. brn mutatjuk be. A 4.65. a) brn a gumiprna egy kpenyen
bell van megvezetve s ezen bell nyomjuk r a lemezt a szilrdan nyugv blyegre. Gyakorlatilag
ez rncgtl nlkli mlyhzsnak szmt, gy a mlyhzsi viszony igen korltozott. Az 4.65. b)

145

brn lthat eljrs esetn a rugalmas prna nem srldik olyan nagymrtkben a kpenyben, de ez
is rnctart nlkli mlyhzsnak felel meg, s itt is korltozott a hzsi viszony. Mindkt eljrs
megfelel lapos s hjszer alkatrszek pl. burkolelemek ellltsra.

4.65. bra Mlyhzs rugalmas kzeggel

A Marform eljrs, mr tulajdonkppen egy rncfogs mlyhzs (4.65. c. bra). Ebben az esetben
az alaktand lemezt az egy szintben elhelyezked rncfogra s blyegre helyezzk. Az alakts
sorn a rugalmas prna hozzszortja a lemezt a rncfoghoz, amely a belltott ellennyoms elrse
utn folyamatosan sllyed, mg a mereven rgztett blyeg elvgzi a mlyhzst. A Marform eljrs
egy msik varicija a Hidraw eljrs (4.65. d. bra), amelynl a blyeg is elmozdul a rncfogval
ellenttes irnyban [20]. Ez utbbi kt mdszer elnye, hogy nagy hzsi viszony rhet el s a
mlyhzott cssze lemezvastagsgnak az eltrse nem nagy.
A mlyhzsi eljrsokhoz alkalmazhat rugalmas kzeg gumi vagy poliuretn elasztomer, amely
kemnysge 60-80 Shore A kell, hogy legyen.

146

4.6.6

Rugalmas kzeggel trtn lemezalakts elnyei s htrnyai

4.6.6.1 Az eljrs elnyei:

-

Szerszm olcsbb, kltsge tde, tizede, esetenknt akr huszada a hagyomnyos merev
szerszm rnak.
A rugalmas prnbl ll szerszmfl univerzlis, tbb msik merev szerszmflhez
hasznlhat.
Elmarad a szerszmfelek egymshoz val illesztse, amely - a pontossg miatt kszrlssel
trtn megmunkls - lnyegesen megnveli a szerszmgyrts kltsgeit.
A lemezbl alaktott - klnsen a mlyhzott s dombortott alkatrszek esetn - nagyon
nehz elre meghatrozni a trbeli alkatrsz merevsgt. Sok esetben kiderl, hogy az
alkatrszt lehetne vkonyabb lemezbl is kszteni, mert mg gy is elg merev marad. Aclbl
ksztett szerszm esetn csak az aktv elemek mreteinek vltoztatsval - hzrs, vgrs,
stb. - lehet megoldani, vagyis j szerszmelemeket kell kszteni. Poliuretn elasztomer
szerszmmal val lemezmegmunkls fggetlen a lemezvastagsgtl, vagyis ugyanabban a
szerszmban klnbz vastagsg lemezek is megmunklhatk. gy a lemezvastagsg 1020%-os cskkentsvel jelents mrtk anyagmegtakarts rhet el.
A rugalmas kzeggel trtn lemezmegmunkls elnysen alkalmazhat festett, lakkozott,
manyag bevonat lemezek alaktsnl. A poliuretn vagy gumi szerszmfl nem srti meg
alakts kzben a lemezen lv bevonatot. Acl szerszmokkal val bevonatos lemezalakts
csak gondosan polrozott szerszmmal lehetsges.
Cs, csszer alkatrszek vagy mlyhzott csszk oldalfala lyukaszthat, kivghat, rugalmas
kzeggel, amely csak bonyolult aclszerszmmal biztosthat.
Rugalmas kzeggel trtn mlyhzs esetn jval nagyobb hzsi viszony rhet el. A
mlyhzott cssze falvastagsga egyenletesebb.
Rugalmas kzeggel trtn alaktsnl esetenknt tbb mvelet is sszevonhat s elvgezhet
egy olcs szerszmban pl.: kivgs, domborts, feliratozs.

4.6.6.2 Az eljrs htrnyai:

-

Rugalmas kzeggel trtn alaktskor a megfelel nyoms kifejtshez ssze kell nyomni a
gumi vagy poliuretn elasztomert, ami megnveli az alakts er- s munkaszksglett.
Alaktsi mveletektl fggen az erszksglet 2...10-szerese az aclszerszmban trtn
alaktsnak. A nagyobb alaktsi er nagyobb teljestmny, nyomerej alakt gpeket kvn.
Rugalmas kzeggel trtn alakts lassbb, gy a mveleti id nvekszik.
A munkadarab alakja mretei s geometriai viszonyai (rdiuszok) jobban behatroltak, kevsb
ismertek s kidolgozottak, mint a hagyomnyos szerszmoknl.

147

5 A lemezalkatrsz-gyrts srldsi kensi krlmnyei

A lemezalkatrsz-gyrt mveletekben az rintkez szerszm s munkadarab felletek kztt fellp
srlds jelentsen befolysolja:

az alakts er-, munka- s teljestmnyszksglett,

a szerszm lettartalmt, a szerszm kops mrtkt,
a munkadarab felleti minsgt,
az alakt mvelet stabilitst,
az egy mveletben elrhet alakvltozs mrtkt,
az alakvltozs munkadarabon belli egyenletes vagy egyenetlen eloszlst,
valamennyi tnyez egyttes hatsaknt a gyrts gazdasgossgt.

Ezek alapjn belthat, hogy a srld erk (ill. a srldsi tnyez) ismerete nem csak az elmleti
vizsglatok s szmtsok miatt fontos.

5.1 A srldsi erk, feszltsgek szmszerstse

A srldsi er Coulomb fle trvny alapjn a srldsi tnyeztl s a felleteket sszeszort
erbl szmthat:
Fs=FN

[N]

Ahol Fs - a srld er, - a srldsi tnyez, FN- a felleteket sszenyom er.

Felleti egysgre jut ervel szmolva a felleti rtegekben fellp nyrfeszltsget kapjuk:
pN

[MPa]

Itt az anyagban a srlds okozta nyirfeszltsg, ami termszetesen nem lehet nagyobb, mint az
anyag nyr alaktsi szilrdsga, azaz

kf

[MPa]

Ahol: kf az anyag alaktsi szilrdsga.

Ez a felttel lemezalakt technolgikban ltalban teljesl. (Ha ez a viszony nem teljesl, nem a
felletek kztt lesz elmozduls, hanem a munkadarab anyagn bell, azaz kplkeny elnyrds
kvetkezik be, a felletek pedig sszetapadnak.)
Az alaktsi mveletekben fellp srlds jellemzi.
Alakt eljrsokban a srlds krlmnyei jelentsen eltrnek a gpelemekben fellp srlds
krlmnyeitl. A legfontosabb eltrsek:
alakt mveletben a srld prok egyike rugalmas, a msik kplkeny llapotban van
(gpelemekben mindkett rugalmasan terhelt),
alakt mveletekben a felletek kztti nyoms sokszor nagysgrenddel nagyobb, mint a
srld gpalkatrszek kztti nyoms,
alaktsi mveletekben a srld prok relatv sebessge ltalban sokkal kisebb mint pl.
a csapgyakban. Pl. mlyhz vagy nyjtva hz mveletben a lemez s a blyeg fellete
kztt az elmozduls csak a lemez nylsbl addik, a felletek relatv sebessge is
nagyon kicsi.

148

A felsorolt jellemzk miatt alakt mveletekben a folyadksrlds (a hidrodinamikus kens) nem

kvetkezhet be. A srldsi esetek kzl elkpzelhet:
a vegyes (v. fl-folyadk) srlds, melynl a felletek rdessg cscsai sszernek, a
mlyedsekben kenanyag troldhat,
a szraz srlds sorn fmes a felletek kztti rintkezs, aminek kvetkeztben a
kemnyebb szerszm, nyomot hagy a munkadarab felletn. Ez olyan alkatrszeknl,
ahol dekoratv fellet fontos, nem engedhet meg. Ezen tl pedig a szerszm gyors
kopst is elidzi.

5.2 A srlds szerepe, hatsa a lemezalakt mveletekben

A srlds hatsa egy lemezalakt mveleten bell is lehet kedvez s kedveztlen is. Ez elssorban
az alaktsi folyamat biztonsgos vgrehajtsa (stabilitsa) szempontjbl igaz, hiszen a nagyobb
er-, ill. energia igny a gyorsabb szerszmkops, vagy a rosszabb felleti minsg egyrtelmen
kedveztlen kvetkezmny.
A srlds hatsa kedveztlen:

ha nveli a lemezben bred hzfeszltsget,

ha nveli a mvelet erszksglett,
ha egyenetlen deformci eloszlst okoz,
ezzel helyi lemezvkonyodst, szakadst okoz.

A srlds hatsa kedvez:

ha cskkenti a lemezben bred hzfeszltsget,
elsegti az egyenletesebb deformci eloszlst,
ezzel nveli az egy mveletben elrhet alakvltozs mrtkt.
5.2.1

Pldk a srlds lemezalakt mveleteken bell sszetett hatsra

Kivgs, lyukaszts

5.1. bra A srlds okozta kops a kivg-lyukaszt leken

A srlds a kivg-lyukaszt szerszmok kopst, ezzel lettartamt befolysolja. A 5.1. brn

lthat, hogy a vglek kopsa hasonlthat a forgcsol lek kopshoz. A kopott vglek kztt
megnvekv vgrs viszont rontja a vgott fellet minsgt s a lemezalkatrsz alakhsgt is.

149

5.2.1.1 Hajlts

5.2. bra Az U alak hajltsnl fellp srld er

Hajltsnl a munkadarab s a hajlt matrica (lekerektett) le kztt fellp srlds nveli az

erszksgletet, kvetkeztben srl a hajltott darab fellete, erteljesen kopik a hajlt matrica.
(5.2. bra).
5.2.1.2 Nyjtva hz mvelet

5.3. bra Srld erk a nyjtva hz mveletben

A karosszriaelem gyrts lnyegben nyjtva hz mvelet (5.3. bra). A lemeztertk pereme

leszortott a srlds s (esetenknt) hz-, illetve fkez bordk segtsgvel. Itt teht a srlds
hasznos. Az alakt blyeg felletn fellp srlds kedveztlen, mert egyenetlenn teszi a
deformci eloszlst, ami helyi tlzott elvkonyodshoz, vgl szakadshoz vezet. Ha a blyeg
felletn nem mkdnnek srld erk a szabadon lv lemez egyenletesen vkonyodna. Ekkor
lenne a legnagyobb az elrhet felletnvekeds. (Ilyen eset a folyadknyomssal trtn alakts.)

150

5.2.1.3 Mlyhzs

5.4. bra Srld erk szerepe mlyhzsnl

A mlyhz mveletben a rncgtl tertk - mlyhz gyr felletek rintkezsnl fellp

srlds egyrtelmen nveli a lemez tbbi rszben bred hzfeszltsget. Nvekszik a
mlyhz er. A mr kihzott rsz terhelhetsge azonban korltozott. Minl nagyobb hzer
hnyadot kell a srlds legyzsre fordtani, annl kevesebb jut alaktsra, cskken teht az egy
mveletben elrhet alakvltozs (hzsi viszony) rtke.
A mlyhz blyeg felletn fellp srlds fkezi a lemez nylst, cskkenti a kihzott rszben
fellp hzfeszltsget, hatsa teht kedvez (5.4. bra).
A komplex hatst ki lehet hasznlni az egy mveletben elrhet hzsi viszony nvelsre.
Trekedni kell a rncgtl alatti rszben a folyadk srlds elrsre, sszer hatron bell nvelni
kell a hzblyeg felletn fellp srldst, pl. rdestett blyeg alkalmazsval.
A kenanyag-fejleszt szakemberek s intzmnyek csak az utbbi vtizedekben fordtottak
megfelel figyelmet az alaktsi kenanyagok kifejlesztsre. Ennek ellenre ma mr igen
nagyszm kenanyag ll a technolgusok rendelkezsre.
A kenanyagok csoportostsa halmazllapotuk alapjn:
a) Folykony kenanyagok
Kolajszrmazkok
Szintetikus olajok
llati s nvnyi eredet olajok
A kolajszrmazkok olcs, nagyon szles krben elterjedt n. klasszikus alaktstechnikai
kenanyagok. Ezek azonban nem mindig felelnek meg az alaktsi folyamat kenstechnikai
kvetelmnyeinek. Fontos hinyossguk, hogy molekulik apolrisak, ezrt a fmes felletekre val
adhzis tapadsuk gyenge. Az alakts krlmnyei kztt nem kpesek a felletek elvlasztsra,
ezrt srlds- s kopscskkent hatsuk nem elegend.
A szintetikus olajok (alkil naftalinok, alkil benzolok, poliolefin olajok, szterolajok) ltalban
drgbban, ezzel szemben nagy viszkozitsi indexk rvn viszkozitsuk a hmrsklettl kevsb
fgg, stabilak, nem tzveszlyesek. Vzzel s sznhidrognolajokkal s egyb adalkokkal
elegythetk.

151

Az llati s nvnyi olajok (repceolaj, lenolaj, halolaj, papolaj, stb.) polris molekulik rvn
ersebb adhzis kapcsolatot hoznak ltre a fmfellettel, vastagabb kenrteget alkotnak, gy
srlds s kopscskkent hatsuk jobb. svnyi olajokhoz adva is kifejthetik j kensi
tulajdonsgaikat. Htrnyuk, hogy a jobb tapadkpessgek rszradnak a munkadarab s a
szerszm felletre, illetve az, hogy zsrsavtartalmuktl fggen korrozv hatsak lehetnek.
Vzbzis kenanyagok, vizes oldatok, elegyek elvileg a tiszta vz is kifejthet kenhatst, ez azonban
az alaktsi technolgikban nem elgsges. A vizes oldatok oldott anyag tartalma biztostja a
szksges viszkozitst. Nhny vizes oldat: s, cukor, zselatin, grafit, kaolin, zsrsavak, szappanok
vizes oldatai, stb.
b)

Pasztaszer, vagy plasztikus kenanyagok

A plasztikus (konzisztens) kenanyagok kzl a kenzsrok ismertebbek. Kplkenyalaktsi

felhasznlsuk nem gyakori elssorban a felviteli s eltvoltsi nehzsgeik miatt. Nhny
pasztaszer kenanyag faggyk, zsrpasztk, sztearinok, stb.
c)

Szilrd kenanyagok

A kplkenyalakt mveletek sajtos srldsi viszonyai miatt a folykony kenanyagok a legtbb

esetben nem tudjk biztostani a srld felletek elvlasztst. Nagy felleti nyomsok esetn erre
csak a szilrd kenanyagok kpesek:
Lgy fmek, ill. tvzetek, mint pldul a rz, lom, kadmium, n, stb.
Nem fmes szild (szerves s szervetlen) kenanyagok, mint pldul a grafit, krtapor, molibdndiszulfid, fmoxidok, faforgcs, veg, stb.
Manyag bevonatok, manyag flik (lgy s kzepes minsg polietiln (PE) teflon, PTFE stb.)
A manyag bevonatok, a manyagalap festkek, a polietiln flia, a teflonbevonat vagy flia
nagyon jl biztostja a felletek elvlasztst. Ezrt elssorban a lemezalakt mveletekben
rendkvl hatkony kenanyagokknt hasznlhatk. Fejlettebb alapanyaggyrtssal rendelkez
orszgokban gyrtanak s alkalmaznak is vkony nhny szzad millimter vastag manyag
borts lemezeket. Ezekrl a bevonat csak az alakt mvelet utn tvolthat el.
A szilrd kenanyagok kzl a nemfmes, szervetlen anyagok, a grafit, a molibdn-diszulfid s a
fmoxidok.
A kenanyagok csoportosthatk mg a szerint is, hogy tartalmaznak-e adalkot, vagy sem.
Adalkolt kenanyagok (folykony s pasztaszerek).
Fizikai hats adalkok: grafit, molibdn-diszulfid s fmoxidok olajokban, zsrokban s vzben
egyarnt.
Kmiai hats adalkok, zsrsavak, kn-, foszfor- s klrvegyletek.
A fizikai hats adalkok egyrszt a folyadk viszkozitst nvelik, msrszt kensi szempontbl a
grafit s a MoS2 szerkezete, rtegrcsos felptse kedvez. Adalkknt s nllan felvve a
felletre, a kis ktsi erej rtegek a fellettel prhuzamosan helyezkednek el. Ezek elcssztatsa kis
ert ignyel.
A kmiai hats adalkok a kenanyag adhzis ktdst javtjk. Nagy felleti nyomsok s
magasabb 200 C feletti hmrskletnl mr csak a kn-, foszfor-, klr- stb. tartalm vegyletek
biztostjk a kenanyag megfelel tapadst. A nyoms s hhats eredmnyezi ezekbl a
vegyletekbl azokat a felleti rtegeket, melyek a helyi hegedseket meggtoljk.
Mindkt csoportba sorolt adalkokat, mivel klnlegesen nagy nyomsok mellett is meggtoljk a
mikrohegedst, az adhzis kopst, EP (extreme pressure) adalkoknak nevezik.

152

5.3 Krnyezetvdelmi krdsek

Az alkalmazott vegyszerek, kenanyagok s kensi technolgik a szakadatlan korszersdsk
ellenre is sok gondot okoznak a krnyezetvdelem szmra.
Az alkalmazott kenanyagok gyrts utni maradkt el kell tvoltani. Ez jabb nehezen kezelhet
hulladkot eredmnyez.
Az alakt mveleteknl jellemz nagy nyomsok miatt a kens nem hagyhat el, st trekedni kell a
szerszm s a munkadarab felleteinek minl jobb elvlasztsra, hiszen a jellemzen nagy
nyomsok miatt az sszehegeds veszlye nagyobb, mint ms megmunkl eljrsoknl. Fentiek
alapjn a krnyezeti problmk megoldsra hidegalakts esetn az n. krnyezetbart kenanyagok
s technolgik kutatsa, kivlasztsa s alkalmazsa ltszik relis clkitzsnek.
A kenanyagok krnyezetszennyezse teht kzvetlenl abbl addik, hogy az alakt gp s
szerszm s krnyezete, az alakt munkahely lgtere is szennyezdik. Kzvetett mdon okozott
problma a kenanyagok eltvoltsa, veszlyes hulladkknt val trolsa s megsemmistse.
Sajnos minl hatkonyabb a kenanyag, annl tbb gondot jelent mind kzvetett, mind kzvetlen
hatst illeten.
A kenanyagok megfelel hatkonysga sok esetben csak adalkolssal rhet el. A fent emltett
kmiai adalkok, klnsen pl. nehzfm vegyletek egyre inkbb megengedhetetlenek, tiltottak az
koauditlt gyrtsban. Ezek kivteles esetekben is csak rendkvl szigor munkavdelmi technikk
s elrsok mellett alkalmazhatk.
5.3.1

Krnyezetbart kenanyagok

Amennyiben a kenanyag alkalmazsa nem nlklzhet, trekedni kell a kensi technolgia s a

kenanyag legkevsb krnyezetszennyez hatsra.
A tiszta vz elvileg alkalmas kensre, de hatkonysga gyakorlatilag nem megfelel.
Ismeretes azonban vzbzis semleges adalkokat tartalmaz keverkek. Vkony lemezek
mlyhzshoz, nyjtva hzshoz, dombortshoz elegend hatkonysg szappan tartalmaz
vzbzis kenanyag.
Ha olajszrmazk (kolaj, llati vagy nvnyi olaj) adalkkal val alkalmazsa indokolt, trekedni
kell n. fizikai hats adalkok alkalmazsra.
Krnyezetbart kenanyagnak tekinthetk a lgy fm bevonatok is.
A nhny szzad millimter vastag manyag bevonatok is kpesek elvlasztani az rintkez
szerszm s lemezalkatrsz felleteket. Leboml vagy jra eldolgozhat manyag flikat kell
alkalmazni.
Napjainkban ms gpipari megmunklsokban is terjed az n. elprolg kenanyagok
kifejlesztse, alkalmazsa. Ezek egy rsze ma mg igen vkony lemezek alaktshoz ajnlott, de
kaphat a karosszria gyrts 0,8-1,2 mm vastag acllemezei alaktsra javasolt elprolg
kenanyag is.
Az elprolg kenanyagok kutatsa az elprolg anyag, a marad (adalk) anyag milyensge,
mennyisge, a lemezfellet utkezelhetsge, festhetsge, hegeszthetsge, stb. tovbbi feladat.

153

6 Nagy energiasebessg lemezalakt eljrsok

Az alaktsi folyamatok az alakvltozsi sebessg alapjn az albbiak szerint csoportosthatk
(6.1. tblzat).
6.1. tblzat

Alaktsi folyamat

Alakvltozsi sebessg
[1/sec]

Jelleg

Statikus

0 310-3

Izotermikus

Kvzi statikus

310-3-102

Az alakts kzbeni htermels

nem elhanyagolhat

Nagysebessg technolgia

>102

adiabatikus

A fmek kplkeny vagy rideg viselkedse nem tulajdonsg, hanem llapot. Az llapottnyezk
egyike az alakvltozsi sebessg. A hagyomnyos, ill. a kzismert technolgik a kvzi statikus
eljrsokhoz tartoznak. Ezeknl a mveleteknl az alaktsi munkbl keletkezett h, ill.
hmrskletnvekeds jelents, de nem olyan mrtkben, hogy az alaktand anyag mechanikai
tulajdonsgait jelentsen befolysoln. A nagyon kis alakvltozsi sebessg technolgik azrt
tekinthetk izotermikusnak, mert a keletkezett ht a munkadarab krnyezete elssorban a szerszm
elvezeti, a darab melegedse nem jelents.
A nagysebessg technolgik igen rvid id (nhny s) alatt jtszdnak le. Az alaktsi munka
hv alakul jelents rsze a munkadarabot gy felhevtheti, hogy annak mechanikai tulajdonsgai,
pl. alaktsi szilrdsga jelentsen lecskkennek. Ehhez az szksges, hogy az alakt energia
robbansszeren keletkezzen, a belle keletkez h benne marad a munkadarabban. Ezrt ezeket a
technolgikat nem egyszeren nagysebessg, hanem nagy energiasebessg technolgiknak
hvjuk. (Angolul: High Enegy Rate Forming, HERF.)

6.1 Robbantsos lemezalakt eljrsok

A robbantsos lemezalakt eljrsoknl a munkadarabot a vzben terjed nyomshullm alaktja. A
lemez csak az alaktsi folyamat vgn rintkezik a szerszmmal, ami rendszerint a negatv forma.
Az alaktshoz szksges energit robbananyag kmiai energija biztostja. A robbananyagot
gmb, csonka kp, vagy huzal alakra sajtoljk, attl fggen, hogy gmb alak (6.1. bra) vagy
henger alak (6.2. bra)nyomshullmra van szksg a lemezalkatrsz kialaktshoz.

154

6.1. bra Robbantsos alaktsi eljrs gmb alak robban tltettel

6.2. bra Robbantsos alaktsi eljrs henger alak robban tltettel

Megjegyzs: a robbantsos technolgiknl a lemez mozgsi sebessge elrheti a 200-300 m/s-t is.

155

6.2 Elektrodinamikus lemezalaktsi eljrsok

Az elektrodinamikus alaktsok esetn egy nagy kapacits kondenztor telep trolt energija
szabadul fel vkisls, rzhuzal elgzlgtetsvel, vagy mgneses terek klcsnhatsbl add
mechanikai nyomshullm keletkezsvel. gy lteznek:
-

elektrohidraulikus alaktsi technolgik s

elektromgneses alakt eljrsok

Az elektrodinamikus eljrsok tpegysge a 6.3. brn lthat.

12345-

transzformtor
egyenirnyt
tlt ellenlls
kondenztor telep
nagyram
tehetetlensgmentes kapcsol
(Ignitron)
6- szikrakz, elektrdk
7- tlfeszltsg levezet

6.3. bra Elektrodinamikus alakt gp tpegysge

6.2.1

Elektrohidraulikus lemezalakts

Az elektrohidraulikus alakt eljrsnl a nyomst tad kzegben (vzben) szikrakisls vagy

vkony rzhuzal megolvadsa (elgzlgse) rvn vz- gz fzis keletkezik. Ennek fajtrfogata a
vznek sok ezerszerese, ezrt a vzben gmb, vagy henger alak nyomshullm keletkezik. Fentiek
alapjn megklnbztetnk vkislses 6.4. bra s olvad huzalos 6.5. bra elektrohidraulikus
alaktst

6.4. bra vkislses elektrohidraulikus alakts

156

6.5. bra Olvad rzhuzalos elektrohidraulikus alakts

6.3 Elektromgneses lemezalakts

Az elektromgneses alaktsnl a kondenztor telepben trolt villamos energit az alakt tekercsen
keresztl stik ki. Az indukcis tekercsben csillaptott lengs ram alakul ki. A tekercs vltoz
mgneses tere a munkadarabban, mint egyetlen zr menetben ram indukldik. Az indukcis
tekercs s a munkadarab rvnyramnak mgneses terei a egymsra hatsbl a munkadarabra
mechanikai nyoms hat, mely a rendszer villamos jellemzibl meghatrozhat. Elegenden nagy
ramerssget alkalmazva ez a nyoms elegend lehet a lemez elgyrtmny alaktsra. Jellegzetes
alakt mveletek: cstgts, szkts, szerel alakts (6.6. bra).
Alakthat anyagok: Alumnium s tvzetei, rz s tvzetei, vkony lgyacl lemez, illetve cs.

157

6.6. bra Elektromgneses alakts

Ahhoz, hogy egy alakt tekercs tbb munkadarabhoz is alkalmazhat legyen, n. trforml testet
kell alkalmazni. Ezzel rhet el, hogy a lgrs az alakt tekercs s a munkadarab kztt kisebb
legyen. Ez pedig azrt fontos, hogy a mgneses terek energija minl kisebb trfogatban
koncentrldjon. Trformlval a hatsfok nmileg cskken.
Az elektromgneses alakts nhny msodperces temidvel alkalmas, pl. porceln, fa, manyag
vkony lemezzel (csvel) val bevonatolsra. (Ez egy szerel-alakt mveletnek is nevezhet.)

158

7 Lemezalkatrsz-gyrts
kzpontokon

NC/CNC

vezrls

megmunkl

Nagymret, bonyolult kerlet, legfeljebb kzepes darabszm lemezalkatrsz-gyrtsra

alkalmasak az NC/CNC vezrls megmunkl kzpontok. Klnsen gazdasgosan kihasznlhat
egy ilyen megmunkl kzpont, ha fent jellemzett alkatrszbl sokflt kell gyrtani. Szmos ilyen
alkatrsz szksges gpjrmnek vz- vagy nhord szerkezetnek sszelltshoz, vonhorgok
gyrtshoz, bonyolult konzoll hajltott tertkek gyrtshoz. A legfeljebb 1-2 szzezres darabszm
s a sokflesg a kivg-lyukaszt szerszmokkal val elltst rendkvl drgv teszi.
A lemezmegmunkl kzpontokon a lemezben az anyagsztvlaszts trtnhet nyr ignybevtellel
s/vagy termikusan lzer vagy plazma technolgival. Minkt esetben a kiindul lemeztbla x-y
koordintk mentn mozog golysorsk s lptet motorok segtsgvel.
A mechanikus lemezmegmunkl kzpontok olyan C llvnyos sajtk, ahol az excenter tengely
alatt egyenes vonalban vagy krmentn mozgathat szerszmprok hozhatk mveleti helyzetbe. A
szerszmhelyek szma 8-10-tl kezdve 30-35 is lehet. A sokszor tbb ngyzetmter terlet asztalon
pozicionlt s mozgatott tbla kerl olyan helyzetbe, hogy a (valjban mindig lyukaszt)
szerszmpr megfelel helyen dolgozzon.
A 4.82. brn lthat munkadarab kontrjnak krlvgsa igen egyszer geometrij, kismret
aktv vgelemekkel trtnik (T1, T2, stb.)
A lemezalkatrszben lv nagymret ttrsek szintn tbb egyms mell vgssal kszlnek el
(T3).
Kisebb lyukakbl ll lyukkrk, lyuksorok vgsra is hasonl szerszmprok szolglnak (T4).
A munkadarab krbemunklsakor teht a tbla mozog x-y koordintk mentn szmtgppel
ksztett s ellenrztt program szerint.
A nibbel vgs gpei az NC/CNC vezrls lemezmegmunkl kzpontok a nibbel gpek..
(Angolul ezeket revolver prseknek is nevezik a tbbfszkes szerszmtruk miatt Turret punch
presses.)
Kzismert nevkn ezek az NC/CNC vezrls lemezmegmunkl kzpontok. (Angolul ezeket
revolver prseknek is nevezik a tbbfszkes szerszmtruk miatt pedig angolul Turret punch
presses.)

7.1. bra Nibbelssel, CNC vezrls gpen gyrtott munkadarab

159

A kr alak trakban helyezhet el tbb szerszmpr. A szerszmprok mretei azonosak a gyors

cserlhetsg rdekben. Felptsk s nhny plda a blyegek keresztmetszetre vonatkozan a
7.2. brn lthat

7.2. bra Nibbel szerszmpr kialaktsa

Az 7.3. brn egy mechanikus mkdtets lemezmegmunkl kzpont nibbel gp f rszei

lthatk.
A szerszmok mrett a krjk rhat kr -jvel szoks jellemezni, ill. a programozshoz
megfelel kdjuk van.
A lemezmegmunkl kzpontok f rszei:

C alak gpllvny (az excenter mechanizmussal

szerszmtr
munkaasztal x-y koordintamozgst biztost
lptet motorokkal
vezrl szmtgp
1. A prs meghajt motorja
2. Tengelykapcsol
3. Fk
4. Lemeztbla megfogk
5. x-irny mozgats motorja
6. y-irny mozgats motorja
7. Golys orsk
8. A szerszmtr lptet egysge
9. Szerszmtr
10. A szerszmtr meghajt motorja

7.3. bra Mechanikus lemezmegmunkl kzpont felptse

160

NC/CNC vezrls lemezmegmunkl kzpontok dolgozhatnak egyedi gpknt is, de lehetnek

rugalmas gyrtrendszer tagja is. Ilyen gyrtrendszerek f gpei:

lemezoll,
nibbel gp,
lhajlt gp.
a munkadarabot mozgat manipultor, vagy robot,
kzponti szmtgp.

Az NC/CNC vezrls lemezmegmunkl kzpontok igen drga berendezsek, ezrt alkalmazsuk

gazdasgossgi megfontolst ignyel.

7.4. bra Nibbelt lemezalkatrsz

Magyarorszgon tbb vilgcg NC/CNC vezrls lemezmegmunkl kzpontja zemel. Ilyenek

TRUMF, RASKIN, AMADA, stb.
Magyar gyrtmny lemezmegmunkl kzpont is mkdik tbb hazai zemben.
Ezeket a gpeket a Szerszmgpipari Mvekben fejlesztettk ki (pl.: LMC 50 megmunkl kzpont).

7.5. bra TRUMF gyrtmny, TRUMATIC 3000 lemezmegmunkl kzpont

A hhatssal lzer vagy plazmasugrral mkd lemezmegmunkl kzpontok szerkezeti

felptsket tekintve hasonlak a mechanikus gpekhez. St olyan gpek is lteznek, melyeken a
mechanikus rsz s a lzer vagy plazmavg rsz egyms mellett van.

161