Caving Block y Panel Caving Mina El Teniente AZK PDF

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING
INTRODUCCIN
La altura de la columna de roca primaria en minera por panel caving tiene un fuerte impacto sobre
el negocio minero; ya que a mayores alturas se desarrollar un menor nmero de niveles para explotar el yacimiento, pero por otra parte se tendr un mayor nivel de esfuerzos y una ms desfavorable condicin geotcnica.
Obviamente lo anterior es aplicable, en distinto grado, a las etapas de inicio del caving, de conexin
a superficie y de caving en rgimen, pero resulta especialmente interesante el considerar la condicin de caving en rgimen, ya que si una vez lograda sta es posible explotar columnas relativamente altas de roca primaria podra aprovecharse esto para optimizar el negocio minero, por ejemplo
iniciando el caving en las zonas de menor altura de columna de roca y, una vez alcanzada la condicin de caving en rgimen, avanzar hacia sectores con mayores alturas de columna de roca primaria.
Conforme con esto, el rea de Ingeniera de Rocas de Divisin El Teniente solicit a AKL el
desarrollo del presente estudio, para evaluar geotcnicamente los efectos de la altura de la columna
de roca primaria en minera por panel caving para la condicin de caving en rgimen.
Para lograr este propsito se acord desarrollar las siguientes actividades especficas:
Describir las variantes del panel caving y su evolucin en Mina El Teniente.
Definir y comparar geotcnicamente las condiciones de inicio de caving, conexin a superficie

y caving en rgimen.
Desarrollar un benchmarking de las alturas de columna de roca explotadas en minera por

mtodos de hundimiento.
Discutir los efectos de la minera por panel caving en lo relativo a generacin de concentraciones de esfuerzos, activamiento de estructuras geolgicas, desarme del macizo rocoso y
sismicidad inducida.
Caracterizar geotcnicamente el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente.
Modelar el proceso de caving en rgimen en roca primaria de modo de obtener resultados

cuantitativos, no necesariamente absolutos sino que relativos o que permitan evaluaciones
comparativas, del efecto de columnas de roca de distinta altura.
Evaluar los resultados obtenidos para desarrollar bacos que permitan una evaluacin rpida
del efecto de distintas alturas de columnas sobre el layout minero.
Discutir los efectos de la altura de la columna de roca en lo referente al estado tensional, el

volumen activo, la sismicidad inducida, la geometra de la nariz que se forma en el frente de
extraccin, el proceso de subsidencia, sus efectos sobre el diseo minero y, finalmente, sus
efectos sobre la Pipa Braden.
Comentar el efecto de las estructuras geolgicas, de la incerteza geolgica, y el comportamiento de columnas altas de material quebrado.
Conforme con todo lo anterior desarrollar conclusiones y recomendaciones aplicables a Mina

El Teniente.
En este informe se presentan los detalles de este trabajo, as como las conclusiones y recomendaciones que se derivan del mismo.
Finalmente, cabe sealar que gran parte de este trabajo fue financiado por el API #12.500: Estudios
Geomecnicos Complementarios PDT, y el mismo cont con el apoyo de los ingenieros y gelogos
de Divisin El Teniente, bajo la supervisin del Ingeniero Sr. Patricio Cavieres.
Alfredo Rioseco 0238, Providencia, Santiago 6641356, CHILE / Fono: (56 2) 222 9011 Fax: (56 2) 222 7890 / E-Mail : geomining@akl.cl
- 1 -
ANTECEDENTES Y FUENTES DE INFORMACIN

El desarrollo de este trabajo se basa fundamentalmente en los siguientes antecedentes y fuentes de
informacin:
(a)
Reuniones tcnicas con los profesionales de Divisin El Teniente en Coln y, tambin, en las
oficinas de AKL en Santiago.
(b)
Informacin tcnica proporcionada por los ingenieros y gelogos de Divisin El Teniente.
(c)
Informes tcnicos, en particular los siguientes:

Cavieres, P. (1999): EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN EN LA MINA EL TEInforme Indito preparado para el Programa de Post-Ttulo en Geomecnica y
Geotecnia Aplicada a la Minera del Dpto. de Minas de la Universidad de Chile.
NIENTE,
(d)
(e)
Droguett, A. G. (1999): EVALUACIN GEOMECNICA DE LA ALTURA DE COLUMNA EN ROCA

PRIMARIA, MTODO DE EXPLOTACIN PANEL CAVING, MINA EL TENIENTE, memoria de ttulo, Depto. Ingeniera de Minas, Universidad de Atacama.
Dunlop, R. & Gaete, S. (1999): SISMICIDAD INDUCIDA Y ESTALLIDOS DE ROCA EN MINA EL

TENIENTE, Informe PL-I-099/99, rea Ingeniera de Rocas, Suptcia. General Planificacin MINCO, Divisin El Teniente de CODELCO.
Karzulovic, A. (1999): GEOMETRA DE SOCAVACIN, ASPECTOS GEOTCNICOS, informe

tcnico de AKL para Divisin El Teniente de CODELCO.
Karzulovic, A.; Cavieres, P. & Pardo, C. (1999): SUBSIDENCIA POR EFECTO DEL CAVING,
MINA EL TENIENTE, API N 12500, informe tcnico de AKL para Divisin El Teniente de
CODELCO.
Karzulovic, A.; Daz, J.; Riveros, M.; Villarroel, C. & Karzulovic, I. (1998): EVALUACIN
GEOTCNICA MTODOS DE SOCAVACIN PREVIA Y AVANZADA MINA EL TENIENTE, informe
Biblioteca tcnica de AKL, en particular las referencias siguientes:

Gertsch, R. E. & Bullock, R. L. (eds.) (1998): TECHNIQUES IN UNDERGROUND MINING, SME, New York.
Glen, H. W. (ed.) (1992): MASSMIN 92, The South African Institute of Mining and Metallurgy, Johannesburg.
Hartman, H. L. (1987): INTRODUCTORY MINING ENGINEERING, J. Wiley & Sons,

New York.
Hartman, H. L. (ed.) (1992): SME MINING ENGINEERING HANDBOOK, 2

New York.
Hustrulid, W. A. (ed.) (1982): UNDERGROUND MINING METHODS HANDBOOK,

SME, New York.
Stewart, D. R. (ed.) (1981): DESIGN AND OPERATION OF CAVING AND SUBLEVEL

STOPING MINES, SME, New York.
nd
ed., SME,
Biblioteca computacional de AKL.
- 2 -
ANTECEDENTES GENERALES
PROPSITO DEL ESTUDIO
El propsito de este trabajo es evaluar geotcnicamente los efectos de la altura de la columna de
roca primaria en minera por panel caving, para la condicin de caving en rgimen. Para lograr este
propsito fue preciso desarrollar las siguientes actividades especficas:
Describir las variantes del panel caving y su evolucin en Mina El Teniente.
Definir y comparar geotcnicamente las condiciones de inicio de caving, conexin a superficie

y caving en rgimen.
Desarrollar un benchmarking de las alturas de columna de roca explotadas en minera por

mtodos de hundimiento.
Discutir los efectos de la minera por panel caving en lo relativo a generacin de concentraciones de esfuerzos, activamiento de estructuras geolgicas, desarme del macizo rocoso y
sismicidad inducida.
Caracterizar geotcnicamente el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente.
Modelar el proceso de caving en rgimen en roca primaria de modo de obtener resultados

cuantitativos, no necesariamente absolutos sino que relativos o que permitan evaluaciones
comparativas, del efecto de columnas de roca de distinta altura.
Evaluar los resultados obtenidos para desarrollar bacos que permitan una evaluacin rpida
del efecto de distintas alturas de columnas sobre el layout minero.
Discutir los efectos de la altura de la columna de roca en lo referente al estado tensional, el

volumen activo, la sismicidad inducida, la geometra de la nariz que se forma en el frente de
extraccin, el proceso de subsidencia, sus efectos sobre el diseo minero y, finalmente, sus
efectos sobre la Pipa Braden.
Comentar el efecto de las estructuras geolgicas, de la incerteza geolgica, y el comportamiento de columnas altas de material quebrado.
Conforme con todo lo anterior, desarrollar conclusiones y recomendaciones aplicables a Mina

El Teniente.
En lo que sigue de este captulo se presentan las primeras de estas actividades especficas:
Se describen los mtodos de explotacin por hundimiento y, dentro de stos, las variantes y particularidades que presenta el mtodo de panel caving, definiendo as claramente las caractersticas del
mtodo de explotacin aqu considerado.
Se detalla la evolucin de estos mtodos en Mina El Teniente.
Se presentan antecedentes respecto a la prctica minera y su evolucin, en lo referente a mtodos
por hundimiento, obviamente con nfasis en el caso particular de Mina El Teniente.
- 3 -
LOS MTODOS DE EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO

Como se muestra en Figura 3.1, los mtodos de minera subterrnea se suelen clasificar segn sus
requerimientos de soporte de la cavidad desde donde se extrae el mineral, y los mtodos de explotacin por hundimiento pertenecen al grupo de mtodos en que la cavidad desde donde se extrae el
mineral no requiere de soporte.
Por otra parte, los mtodos de explotacin por hundimiento se caracterizan porque inducen el desplazamiento vertical descendente del cuerpo mineralizado y de la roca suprayacente, ya sea quebrando el macizo rocoso mediante perforacin y tronadura (sublevel caving) o bien induciendo este
quiebre mediante la socavacin de la base que soporta la columna de roca a extraer (block y panel
caving).
Todos estos mtodos requieren el desarrollo continuo del hundimiento o caving, ya que en caso
contrario se podra generar una cavidad subterrnea que eventualmente podra colapsar, causando
daos importantes en la operacin minera.
Conforme con esto, los mtodos por hundimiento producen subsidencia, cuya expresin en superficie suele ser un crter cuya morfologa depende de la minera, de las caractersticas mecnicas del
macizo rocoso y de la topografa del terreno1. Evidentemente, la aparicin en superficie de este crter de subsidencia se produce despus de la conexin a superficie de la cavidad generada por el
caving.
METODOS DE MINERIA SUBTERRANEA

SOPORTE DE LA CAVIDAD DESDE DONDE SE EXTRAE EL MINERAL
ARTIFICIAL
NINGUNO
Figura 3.1:
HUNDIMIENTO POR PANELES

PANEL CAVING
HUNDIMIENTO POR BLOQUES

BLOCK CAVING
MINERIA DE FRENTES LARGOS

LONGWALL MINING
MINERA POR HUNDIMIENTO

CAVING METHODS
CRATER VERTICAL EN RETROCESO

VCR STOPPING
CORTE ASCENDENTE
SHRINK STOPPING
CORTE Y RELLENO
CUT AND FILL STOPPING
CASERONES POR TIROS LARGOS

LONGHOLE OPEN STOPPING
CASERONES POR SUBNIVELES

SUBLEVEL OPEN STOPPING
CAMARAS Y PILARES
ROOM AND PILLAR
MINERA DE CASERONES
STOPING METHODS
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

SUBLEVEL CAVING
NATURAL
Clasificacin de los principales mtodos de minera subterrnea (modificada de Brady & Brown
(1992))
En el trabajo de Karzulovic, Cavieres & Pardo (1999) puede encontrarse una discusin detallada del fenmeno de subsidencia
asociado a minera por mtodos de hundimiento.
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HUNDIMIENTO FORZADO CON TIROS LARGOS
TODA LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA

(U OTRO METODO ARTIFICIAL)
QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL
PRINCIPALES METODOS POR HUNDIMIENTO
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)
SIN CROWN-PILLAR
HUNDIMIENTO DE BLOQUES
CON NIVELES DE FORZAMIENTO
BUITRAS
CON CROWN-PILLAR
SCRAPERS
LHD
PARTE DE LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA

(U OTRO METODO ARTIFICIAL)
CONVENCIONAL

CON NIVELES DE FORZAMIENTO
CON SOCAVACION AVANZADA
CON SOCAVACION PREVIA

SIN CROWN-PILLAR
HUNDIMIENTO DE BLOQUES
(BLOCK CAVING)
BUITRAS
CON CROWN-PILLAR
SE INDUCE NATURALMENTE MEDIANTE LA

SOCAVACION DE LA BASE DE LA COLUMNA
SCRAPERS
LHD
CONVENCIONAL

(PANEL CAVING)
CON SOCAVACION AVANZADA
CON SOCAVACION PREVIA
Figura 3.2:
Clasificacin de los principales mtodos por hundimiento, segn la forma de quiebre de la columna de roca mineralizada.
Por lo tanto, los mtodos por hundimiento pueden clasificarse como se muestra en Figura 3.2, segn la forma de quiebre de la columna de mineral, desde el caso en que toda esta columna se quiebra mediante perforacin y tronadura (u otro mtodo artificial) hasta el caso en que se induce el
quiebre natural de esta columna mediante la socavacin de su base.
Los principales mtodos de explotacin por hundimiento, cada uno de los cuales presenta a su vez
variantes, corresponden a:
hundimiento por subniveles (sublevel caving)
hundimiento de bloques (block caving)
hundimiento de paneles (panel caving)
En lo que sigue de este acpite se describe brevemente cada uno de estos mtodos de explotacin
por hundimiento, y luego se desarrolla una evaluacin comparativa de los mismos en lo referente a
la forma en que se produce la propagacin del caving.
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HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

Descripcin: Es un mtodo de
explotacin masivo, que se basa en
el aprovechamiento del flujo gravitacional del material tronado y del
material diluyente. Como se ilustra
en Figura 3.3, el mtodo extrae el
mineral va subniveles, los cuales
estn desarrollados en el cuerpo
mineralizado a un espaciamiento
regular en la vertical (de 8 a 30 m).
Cada subnivel se caracteriza por tener un arreglo sistemtico de galeras paralelas (drifts), a largo o a
travs del cuerpo. A lo ancho del
cuerpo mineralizado, el desarrollo
de las galeras de cada subnivel
parte desde la caja yacente (footwall), para terminar en la caja colgante (hangingwall). En depsitos
de menor potencia, las galeras de
los subniveles son preparadas en
ambas direcciones, desde una galera central (cruzado) y en el rumbo
del mismo. Los parmetros ms relevantes para este mtodo de hundimiento son los siguientes: dilucin
del mineral, perforacin y tronadura,
hundibilidad de la caja colgante,
seccin de las galeras en los subniveles, distancia horizontal entre
galeras de un mismo subnivel, y la
distancia vertical entre subniveles.
Figura 3.3:
Esquema isomtrico de una minera por hundimiento

por subniveles o sublevel caving, que muestra el crter
de subsidencia generado por la minera (tomada de
Hamrin (1982)).
La extraccin es considerada buena cuando se logra una recuperacin del orden del 80% del mineral y el diluyente es menor que el 30%. Cualquier desviacin en la disposicin geomtrica del conjunto de excavaciones puede causar perturbaciones en la fragmentacin, en las condiciones de flujo
gravitacional, y en la estabilidad de las labores. Estas desviaciones pueden causar una baja en la
recuperacin de reservas, un incremento de la dilucin y el aumento de los costos de fortificacin y
mantencin de las galeras.
Este es uno de los mtodos de explotacin que cuenta con ms informacin tcnica y respecto al
cual se han realizado numerosos programas de investigacin, especialmente en lo referente a los
principios que rigen el flujo gravitacional en medios granulares. Otra caracterstica del mtodo es
que la explotacin comienza en los niveles superiores, por lo que la aparicin en superficie del crter
de subsidencia es ms rpida que en los otros mtodos por hundimiento (block y panel caving).
Operacin: La mayor parte de los desarrollos corresponde a la preparacin de las galeras (drifts)
de los subniveles (sublevels), actividad que puede alcanzar hasta un 20% de la produccin. Tambin es necesario desarrollar piques de traspaso de mineral y rampas de conexin entre los diferentes niveles y rutas principales del sector productivo. Los desarrollos y preparacin corresponden a
una actividad sistemtica y regular, la cual puede ser organizada y ejecutada eficientemente con
equipos modernos. La operacin se ve facilitada por el hecho que las faenas de avance y perforacin de produccin van en distintos subniveles.
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El ciclo tpico de operacin es el siguiente: perforacin radial ascendente (abanicos, con barrenos de
51 a 71 mm), tronadura (tpicamente ANFO y dinamita), reduccin secundaria (con tronadura convencional y/o martillos). La perforacin y tronadura es fundamental en la fragmentacin de la roca.
Estas operaciones pueden ser completamente mecanizadas.
La fortificacin tpica corresponde a pernos y malla metlica y, en casos especiales, incluye shotcrete. La ventilacin se ve facilitada si los mltiples cruzados de los subniveles son interconectados
(como ocurre en una explotacin tipo room-and-pillar).
La tronadura de produccin de cada subnivel se inicia en el hangingwall, y se explota en retroceso
hasta llegar al footwall (los trminos hangingwall y footwall se asocian a la minera de cuerpos vetiformes, pero el mtodo tambin es aplicable a cuerpos mineralizados masivos).
En el rea de produccin, el manejo de materiales consiste en el carguo de mineral en la galera del
subnivel, su transporte y descarga a los piques de traspaso; lo que favorece el uso de equipos LHD,
3
normalmente con baldes de 6 a 13 yd (generalmente los subniveles son diseados para distancias
de transporte compatibles con un tamao particular de cargador).
Se exige una alta eficiencia en las fases de carguo y transporte, porque un cargador puede ser
mantenido en continua operacin gracias a su traslado desde la galera de un subnivel a otro. El
carguo de mineral en una frente se realiza hasta que el operador considera muy alta la contaminacin con mineral de baja ley. Tpicamente el ingreso de material diluyente ocurre entre el 15 y el
40% de extraccin, mientras que la cada de mineral ocurre entre el 15 y el 25%, dependiendo de
las condiciones locales.
Ventajas:
El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes ventajas:

Minera a gran escala.

Permite un manejo relativamente bueno de la sismicidad inducida en roca
primaria.

Alta recuperacin de reservas (80% a 90%).

Alta tasa de produccin (8.000 a 60.000 TPD).

Alta productividad (mximo 36 a 45 ton/hombre-turno).

Mtodo Flexible, adaptable y selectivo.

Mtodo con un ciclo repetitivo de preparacin y produccin.

Permite una alta mecanizacin del proceso productivo.

No requiere dejar pilares con mineralizacin.

Buenas condiciones de seguridad y de ventilacin.
Desventajas: El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes desventajas:

Alto costo de desarrollo.

Costo de operacin moderado a alto.

Dilucin moderada a alta (15% a 40%).

Altamente sensible a la dilucin, por lo que el control del tiraje es crtico para
el xito del mtodo.

Toda la columna de mineral debe ser perforada y tronada para obtener una
fragmentacin compatible con la extraccin por flujo gravitacional.

El rpido desarrollo de un crter de subsidencia afecta la superficie del terreno, con todas las consecuencias medio-ambientales que se pueden derivan
de esto.
Variantes: Las principales variantes de este mtodo corresponden a los mtodos de top slicing y
de front caving.
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HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)

explotacin masivo, donde se socava mediante perforacin y tronadura
la base de cada unidad de explotacin o bloque, y se aprovecha la
gravedad para que se produzca el
fracturamiento de la columna de
mineral que forma el bloque a extraer. Como el mineral quebrado en
la base de la columna es removido
desde el Nivel de Produccin (NP),
el macizo rocoso por encima de la
base socavada se continua quebrando y hundiendo por gravedad,
como se ilustra en Figura 3.4.
El trmino block caving se origin
Figura 3.4:
en las minas de cobre en prfidos,
de bloques o block caving, donde se observan los emdonde el rea explotada es dividida
budos en el piso del Nivel de Hundimiento y su llegada
en bloques rectangulares, cuya sea los puntos de extraccin, en el Nivel de Produccin
cuencia de explotacin remueve to(tomada de Hamrin (1982)).
do el mineral del bloque en explotacin antes de incorporar, mediante
socavacin de su base, un nuevo bloque (usualmente adyacente al(los) bloque(s) hundido(s)). Tpicamente el block caving se aplica en mineral secundario, fracturado y de poca competencia. Cuando la fragmentacin es fina a moderada se utiliza la variante con parrillas o butras en el Nivel de
Produccin; en el caso de fragmentacin moderada se utiliza la variante con scrapers en el Nivel de
Produccin; y en el caso de fragmentacin moderada a gruesa se puede utilizar una variante que incluye el uso de equipos LHD.
Bajo los bloques es preciso preparar anticipadamente los Niveles de Hundimiento o Socavacin
(NH, NS o UCL), de Produccin (NP), de Ventilacin (SNV), de Control (NC), y de Transporte (NT).
Se requiere un mnimo de perforacin y tronadura para la socavacin de la base del bloque. As, se
2
subdivide el rea a explotar en bloques, tpicamente de base cuadrada y ms de 2500 m de rea,
usualmente con alturas econmicas de 100 a 200 m. La base de cada uno de estos bloques se socava mediante perforacin y tronadura en el Nivel de Hundimiento.
Operacin: El desarrollo asociado a la explotacin de un bloque incluye lo siguiente: Nivel de Hundimiento (NH o UCL), con galeras paralelas entre s y espaciadas de 15 a 30 m, para la socavacin
o corte basal del bloque; Nivel de Produccin (NP), con galeras paralelas entre s y espaciadas de
15 a 30 m, comunicadas por cruzados de acceso y donde se extrae el mineral, se controla la fragmentacin y se hace la tronadura secundaria; Nivel de Transporte (NT), con un conjunto de galeras
de carguo y transporte, y buzones de descarga (este es el nivel de menor elevacin); piques de
traspaso de mineral (OP), y dedos (desarrollados desde el NT hasta el piso del NP); chimeneas en
forma de embudos para la extraccin del mineral, levantadas desde el NP hacia el NH; chimeneas
de ventilacin para inyeccin y extraccin de aire.
Despus de la socavacin del NH (perforacin y tronadura), comienza el proceso de caving y el mineral cae en los embudos colectores, es extrado hacia las parrillas del NP y desde ah se enva,
mediante los OP, al NT. Se debe controlar la extraccin por punto para una programacin eficiente.
Para obtener la mejor recuperacin de reservas se requiere un tiraje controlado y, tambin, seguir
un programa de extraccin planificado, de modo que la zona de contacto estril-mineral se mantenga ms o menos pareja en la medida que desciende, producto del caving (en caso contrario se podra adelantar la dilucin).
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Toda la perforacin es considerada como parte de la preparacin del bloque, por lo que tericamente no se requiere perforacin durante la produccin. Sin embargo, en la prctica, a veces es necesario asistir desde el NP el fracturamiento y flujo de mineral. Es frecuente la reduccin secundaria,
mediante tronadura y/o uso de masa, para fragmentar por impacto los bloques con sobre tamao.
Tpicamente las galeras del NH o UCL tienen poca (perno y malla metlica en el techo) o ninguna
fortificacin. La fortificacin del NP y del NT usualmente corresponde a perno y malla metlica,
ocasionalmente incluyendo shotcrete. Los fortificacin de los puntos de extraccin es mayor y puede incluir cables, marcos metlicos y concreto armado.
El hundimiento de bloques aprovecha la fuerza de gravedad para manejar el mineral, mediante piques de traspaso y dedos, hacia los buzones de carguo del Nivel de Transporte. Sin embargo, el
control de fragmentacin (reduccin secundaria) que requiere el carguo a travs de buzones puede
generar mucho trabajo en el NP, lo que se traduce en un cuello de botella del ciclo productivo del
sistema.
Ventajas:
El mtodo de block caving presenta las siguientes ventajas:


Alta recuperacin de reservas.


Alta productividad (15 a 150 ton/hombre-turno).

Mtodo con los menores costos de operacin (aprovecha la gravedad).

Permite un manejo de materiales mecanizado.

Permite una operacin estandarizada.

Operacin segura y con una buena ventilacin (excepto en el NH o UCL).
Desventajas: El mtodo de block caving presenta las siguientes desventajas:

Muy poca a ninguna flexibilidad.

Minera lenta y de gran extensin.

Alto costo de preparacin.

El control del tiraje es crtico para el xito del mtodo.

Riesgo de colapsos si la actividad minera (hundimiento y extraccin) no es
bien controlada.

Riesgo de ocurrencia de colgaduras, las que eventualmente pueden generar
airblasts.

Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daos en los puntos
de extraccin antes del trmino de su vida operacional (ocurrencia excesiva
de sobretamaos, presencia de estructuras desfavorablemente orientadas,
extraccin poco regular, etc.).

Alto costo de reparacin de pilares sobre-cargados en el NP.

Genera subsidencia a gran escala, con todas las consecuencias medioambientales que se pueden derivar de esto.
Variantes: Las principales variantes de este mtodo corresponden al uso de parrillas, scrapers o
equipos LHD.
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HUNDIMIENTO DE PANELES (PANEL CAVING)

explotacin masivo, donde se socava mediante perforacin y tronadura
la base de un panel de produccin,
con un frente de avance comnmente llamado frente de hundimiento o socavacin, que define el ingreso de rea a produccin y es planificado coordinadamente con el rea
que se va agotando. Esta es la forma convencional de panel caving y
normalmente se utiliza para explotar
roca primaria, mucho menos fracturada y ms competente que la roca
secundaria, y que por lo mismo produce fragmentacin ms gruesa. El
diseo minero incluye un Nivel de
Hundimiento o Socavacin (NH o
NS o UCL), un Nivel de Produccin
(NP), un Sub-Nivel de Ventilacin
(SNV), un Nivel de Control (NC) y
un Nivel de Transporte (NT).
DE N
EL CI
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NIVEL
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Figura 3.5:
DE
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de paneles (panel caving) de tipo convencional.
En su forma convencional el panel caving presenta la siguiente secuencia operacional: (1) los desarrollos estn adelantados respecto al frente de socavacin, a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector productivo, pero que usualmente vara entre 100 y 150 m; (2) las construcciones tambin estn adelantadas respecto al frente de socavacin (y evidentemente retrasadas
respecto al frente de desarrollo), a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector
productivo, pero que usualmente vara entre 50 y 100 m; (3) la tronadura de zanja se efecta por delante del frente de socavacin; (4) el frente de socavacin va retrasado respecto a la preparacin y,
tambin, respecto a la tronadura de fases de apertura de bateas. Esta secuencia operacional se
traduce en la formacin de una zona de abutment stress en la vecindad del frente de socavacin, la
cual afecta las labores de los niveles que se ubican detrs de ste y por debajo del Nivel de Produccin. Con el propsito de mejorar esta condicin, alejando la zona de abutment stress del frente de
produccin, en El Teniente se han desarrollado dos variantes del mtodo: panel caving con socavacin avanzada y panel caving con socavacin previa (estas variantes no eliminan la zona de abutment stress pero si la alejan del frente de produccin).
El panel caving con socavacin avanzada, que se ilustra en Figura 3.6 de pgina siguiente, se caracteriza por desarrollar la socavacin adelantada respecto al desarrollo de las zanjas y presenta la
siguiente secuencia operacional: (1) se desarrollan las labores del NS y solo algunas labores de los
niveles inferiores (e.g. solo las calles en el NP); (2) se socava el NS, avanzando con el frente de socavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin; (3) se
desarrollan las restantes labores del NP, en el sector que se ubica ahora bajo rea socavada; (4) se
realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada; (5) se inician las actividades de
extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin y de preparacin.
El panel caving con socavacin previa, que se ilustra en Figura 3.7 de pgina siguiente, se caracteriza por desarrollar la socavacin antes de que se desarrollen las labores del NP y presenta la siguiente secuencia operacional: (1) se desarrollan las labores del NS; (2) se socava el NS, avanzando con el frente de socavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por delante de los futuros
frentes de extraccin y de preparacin; (3) se desarrollan todas las labores del NP, que ahora se
ubican bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada; (5) se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de
socavacin y de preparacin.
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B ATEA
NIVEL
DE PR
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Figura 3.6:
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de paneles (panel caving) con socavacin avanzada.
DE N
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Figura 3.7:
A
TR
L
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DE
A
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R
PO
NS
TE

de paneles (panel caving) con socavacin previa.
- 11 -
El panel caving normalmente utiliza equipo LHD para la extraccin de mineral y transporte a los piques traspaso y/o chancadores en el NP. Tpicamente la planificacin subdivide el panel a explotar
2
en sub-reas, usualmente de unos 15.000 a 30.000 m al ao y con alturas econmicas en el rango
de 100 a 300 m. La fragmentacin juega un rol fundamental en el diseo y productividad del mtodo.
Las condiciones de superficie deben permitir el desarrollo de la subsidencia asociada al proceso de
caving. Este mtodo de explotacin es uno de los ms econmicos, con costos de operacin tpicos
en el rango se 3 a 4 US$/ton y, dependiendo del rea total abierta, una capacidad productiva en rgimen de 20.000 a 45.000 TPD.
Operacin: El desarrollo de un panel caving incluye lo siguiente: Nivel de Socavacin Hundimiento
(NS o UCL), con galeras de socavacin paralelas entre s y espaciadas tpicamente a 15 m, en el
caso de las variantes con socavacin avanzada o con socavacin previa, y a 30 m, en el caso del
panel caving convencional; Nivel de Produccin (NP), con galeras paralelas entre s y espaciadas
tpicamente a 30 m, con puntos de extraccin usualmente a distancias de 15 a 20 m, y bateas por
donde se extrae el mineral; Sub-Nivel de Ventilacin (SNV), con galeras de inyeccin y extraccin
de aire, desde donde se levantan chimeneas a los otros niveles (el control de la fragmentacin puede ser realizado en los brocales del NP, o en un Nivel de Martillos o de Control (NC)); Nivel de
Transporte (NT), con un conjunto de galeras de carguo y transporte y buzones de descarga (es el
nivel de menor elevacin). Los piques de traspaso de mineral (OP) se desarrollan desde el NC, y se
extienden hasta el NT.
En el caso del panel caving convencional la socavacin rompe contra bateas previamente abiertas
en el NP. Se inicia el caving y el mineral cae en las bateas colectoras, desde donde es canalizado
a los puntos de extraccin del NP y, desde ah, mediante los OP al NC y al NT. En el caso del panel
caving con socavacin avanzada (o con socavacin previa), la socavacin no rompe contra bateas
previamente abiertas en el NP, ya que siempre la socavacin va adelantada (o se ha realizado con
anterioridad al desarrollo de las labores del NP).
Se debe controlar la extraccin para una programacin eficiente. Para obtener la mejor recuperacin
de reservas se requiere un tiraje controlado y, tambin, seguir un programa de extraccin planificado
de modo tal que la zona de contacto estril-mineral descienda en forma ms o menos pareja. Tanto
la tasa de socavacin como la tasa de extraccin son crticas para el xito del mtodo. Toda la perforacin es parte de la preparacin, por lo que tericamente no se requiere durante la produccin;
sin embargo, en la prctica, es necesario asistir desde el NP el fracturamiento y flujo de mineral. De
hecho, es frecuente la reduccin secundaria mediante tronadura (aunque actualmente se est promoviendo el uso de hidrofracturamiento).
La fortificacin tpica del NS consiste en perno y malla metlica, mientras que en el NP incorpora
shotcrete y cables, y en el caso de los puntos de extraccin cables, marcos metlicos y concreto
armado, con zunchos de confinamiento en los pilares. Los restantes niveles usualmente se fortifican con perno, malla metlica y shotcrete.
La extraccin de mineral desde los puntos de extraccin y su transporte a los OP se realiza con
3
equipos LHD (de 6 a 9 yd ); aprovechndose la fuerza de gravedad para manejar y transferir el mineral, mediante piques de traspaso, hacia los Niveles de Control y de Transporte. Tpicamente el Nivel Principal de Transporte trabaja con trenes o camiones (de 20 a 50 ton). Puede ser factible el
uso de chancadores en el NP y, tambin, el transporte con correas para reducir o eliminar los desarrollos verticales.
Ventajas:
El mtodo de panel caving presenta las siguientes ventajas:


Alta recuperacin de reservas (90% a 125%).


Alta productividad (200 a 250 ton/hombre-turno).
- 12 -

Mtodo con los menores costos de operacin (aprovecha la gravedad).

Permite un manejo de materiales mecanizado.
Permite una operacin estandarizada.
Operacin segura (en el caso del NP el mtodo convencional es el que presenta una menor seguridad), y con una buena ventilacin (excepto en el NS o
UCL).
Desventajas: El mtodo de panel caving presenta las siguientes desventajas:

Las variantes de socavacin avanzada o de socavacin previa disminuyen la
flexibilidad del mtodo, ya que las distancias entre los frentes de socavacin,
de construccin y de extraccin deben mantenerse dentro de ciertos rangos
(tpicamente la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin no
puede exceder los 80 a 100 m).

Minera lenta y de gran extensin.

Alto costo de preparacin (el costo es mayor en el caso del panel caving con
socavacin previa).

El control del tiraje es crtico para el xito del mtodo.

Presenta dilucin, tpicamente entre 10 y 20%.

Riesgo de colapsos si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es
bien controlada (mayor riesgo en el caso del mtodo convencional).

Riesgo de ocurrencia de colgaduras, las que eventualmente pueden generar
airblasts.

Riesgo de generar una excesiva sismicidad inducida, e incluso estallidos de
roca, si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es bien conducida
(minera en roca primaria).

Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daos en los puntos
de extraccin antes del trmino de su vida operacional (ocurrencia excesiva
de sobretamaos, presencia de estructuras desfavorablemente orientadas,
extraccin poco regular, etc.). La experiencia a la fecha indica que este riesgo sera mayor en el caso del mtodo convencional.

Alto costo de reparacin de pilares sobre-cargados en el NP.

Genera subsidencia a gran escala, con todas las consecuencias medioambientales que se pueden derivar de esto.
Variantes: Las principales variantes de este mtodo quedan definidas por la secuencia socavacin
del UCL versus desarrollo de labores en el Nivel de Produccin, y corresponden al panel caving con
socavacin avanzada y con socavacin previa; aunque tambin podra considerarse, por ejemplo, la
opcin de un panel caving con apertura tarda de bateas, donde solo la apertura de bateas se ejecuta bajo rea socavada.
Todo lo antes expuesto hace posible desarrollar una evaluacin comparativa entre los principales
mtodos de explotacin por hundimiento, considerando la forma en que propagan el caving. Esta
evaluacin se resume en Tabla 3.1 de pgina siguiente, y permite sealar que:
La primera gran divisin entre los mtodos por hundimiento dice relacin con la forma en que
se quiebra la columna de mineral y diferencia al sublevel caving, que utiliza perforacin y tronadura para este propsito, de los mtodos de block caving y panel caving, que buscan socavar slo la base de esta columna y aprovechar la fuerza de gravedad para inducir el quiebre
natural del macizo rocoso. Por lo tanto, los mtodos de block caving y panel caving podran
considerarse mtodos naturales o espontneos de hundimiento, mientras que el sublevel
caving sera un mtodo forzado de hundimiento.
- 13 -
Tabla 3.1
EVALUACIN COMPARATIVA DE LOS MTODOS POR HUNDIMIENTO SEGN LA FORMA DE CRECIMIENTO DEL CAVING
MTODO
QUIEBRE DE LA COLUMNA
DE MINERAL
VARIANTE
TOP SLICING
TODA LA COLUMNA DE MINERAL SE

QUIEBRA MEDIANTE PERFORACIN Y
TRONADURA U OTRO METODO ARTIFICIAL.
SUBLEVEL
CAVING
FRONT CAVING
CON PARRILLAS
BLOCK
CAVING
CON SCRAPERS
CON LHD
SE SOCAVA LA BASE DE LA COLUMNA

MINERAL, PARA INDUCIR EL QUIEBRE
NATURAL
DEL MACIZO ROCOSO
APROVECHANDO LA FUERZA DE GRAVEDAD.
(A VECES, SI EL MACIZO ES MUY COMPETENTE, SE PUEDEN INCLUIR NIVELES DE FORZAMIENTO PARA QUEBRAR
MEDIANTE PERFORACIN Y TRONADURA PARTE DE LA COLUMNA).
CONVENCIONAL
PANEL
CAVING
CON SOCAVACIN
AVANZADA
CON SOCAVACIN
PREVIA
SE SOCAVA LA BASE DE LA COLUMNA

MINERAL, PARA INDUCIR EL QUIEBRE
NATURAL
DEL MACIZO ROCOSO
APROVECHANDO LA FUERZA DE GRAVEDAD.
(A VECES, SI EL MACIZO ES MUY COMPETENTE, SE PUEDEN INCLUIR NIVELES DE FORZAMIENTO PARA QUEBRAR
MEDIANTE PERFORACIN Y TRONADURA PARTE DE LA COLUMNA).
SOCAVACIN BASAL
CRECIMIENTO VERTICAL
DE LA CAVIDAD
CRECE DESDE ARRIBA HACIA ABAJO.
NO HAY SOCAVACIN BASAL. (SE

QUIEBRA TODA LA COLUMNA EN FORMA ARTIFICIAL).
SE SOCAVA UN REA INICIAL DE EXTENSIN SUFICIENTE PARA ASEGURAR QUE SE PRODUZCA EL INICIO DEL
CAVING.
LUEGO ESTA REA SOCAVADA SE AUMENTA SOCAVANDO COMPLETAMENTE
LA BASE DE UN CIERTO NUMERO DE
BLOQUES, POR LO QUE EL REA TOTAL SOCAVADA CRECE EN FORMA DISCRETA EN EL TIEMPO.
SE SOCAVA UN REA INICIAL DE EXTENSIN SUFICIENTE PARA ASEGURAR QUE SE PRODUZCA EL INICIO DEL
CAVING.
ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO POR

LA TRONADURA (U OTRO METODO QUE SE
USE PARA EL QUIEBRE DE LA COLUMNA DE
MINERAL).
CRECIMIENTO HORIZONTAL
DE LA CAVIDAD
PROGRESA EN FORMA MAS O MENOS CONTINUA, DESDE EL HANGINGWALL HACIA EL
FOOTWALL.
ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO POR
LA TRONADURA (U OTRO METODO QUE SE
UTILICE PARA EL QUIEBRE DE LA COLUMNA
DE MINERAL).
CRECE DESDE EL NIVEL DE SOCAVACIN

HACIA ARRIBA.
EN PLANTA EL LIMITE DE LA ZONA DE CAVING QUE CRECE EN LA VERTICAL COINCIDE CON EL FRENTE DE SOCAVACIN.
EL CRECIMIENTO DEPENDE DEL PROCESO
DE QUIEBRE NATURAL DEL MACIZO ROCOSO, POR LO QUE SE TIENE POCO CONTROL
SOBRE EL, AUNQUE SE PUEDE UTILIZAR LA
TASA DE EXTRACCIN PARA ACELERARLO
O DESACELERARLO.
PROGRESA EN FORMA DISCRETA AL

AGREGARSE BLOQUES AL REA HUNDIDA
(TPICAMENTE SE AGREGA DE A 2 BLOQUES CADA VEZ).
SE PROPAGA CONJUNTAMENTE CON EL
FRENTE DE SOCAVACIN, POR LO QUE ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO.
CRECE DESDE EL NIVEL DE SOCAVACIN

HACIA ARRIBA.
LUEGO ESTA REA SOCAVADA SE AUMENTA SOCAVANDO EL RESTO DEL

PANEL EN FAJAS, A LO LARGO DEL
FRENTE DE SOCAVACIN, POR LO QUE
EL REA TOTAL SOCAVADA CRECE EN
FORMA MAS O MENOS CONTINUA EN
EL TIEMPO.
EN PLANTA EL LIMITE DE LA ZONA DE CAVING QUE CRECE EN LA VERTICAL QUEDA

DEFINIDO POR EL FRENTE DE EXTRACCIN. LA DISTANCIA ENTRE EL FRENTE DE
EXTRACCIN Y EL FRENTE DE SOCAVACIN DEPENDE DE LAS CARACTERSTICAS
GEOTCNICAS DEL SECTOR A EXPLOTAR Y,
TAMBIN, DE LA VARIANTE DE PANEL CAVING.
(LAS DISTANCIAS ENTRE LOS FRENTES

DE SOCAVACIN Y DE EXTRACCIN
DEPENDERN DE LAS CARACTERSTICAS GEOTCNICAS DEL SECTOR A
EXPLOTAR Y, TAMBIN, DE LA VARIANTE DE PANEL CAVING QUE SE UTILICE).
EL CRECIMIENTO DEPENDE DEL PROCESO

DE QUIEBRE NATURAL DEL MACIZO ROCOSO, POR LO QUE SE TIENE POCO CONTROL
SOBRE EL, AUNQUE SE PUEDE UTILIZAR LA
TASA DE EXTRACCIN PARA ACELERARLO
O DESACELERARLO.
PROGRESA EN FORMA MS O MENOS CONTINUA EN LA MEDIDA QUE AVANZA EL

FRENTE DE SOCAVACIN.
SE PROPAGA CONJUNTAMENTE CON EL
FRENTE DE SOCAVACIN, POR LO QUE ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO.
- 14 -
Los mtodos naturales de hundimiento requieren la socavacin de un rea inicial de extensin

suficiente como para asegurar que se produzca el inicio del caving. En el caso del block caving y del panel caving convencional, esta rea inicial socavada es la misma donde se producir la extraccin de mineral y desarrollo del caving; mientras que en las variantes de panel
caving con socavacin avanzada y de panel caving con socavacin previa esta rea inicial
con extraccin es menor que el rea socavada.
El crecimiento en la horizontal de la cavidad est asociado al progreso de la socavacin. En

2
el caso del sublevel caving esto ocurre desde el hangingwall hacia el footwall , y se tiene un
total control sobre el incremento de rea socavada. En el caso del block caving este
crecimiento, a partir del rea inicial socavada, se produce en intervalos discretos definidos por
la cantidad de bloques cuya base se socave (usualmente de a 2 bloques), y se tiene un
buen control sobre el crecimiento en planta del rea socavada, aunque poca flexibilidad en lo
referente a la secuencia de crecimiento de esta rea. En el caso del panel caving este
crecimiento, a partir del rea inicial socavada, se produce en forma ms o menos continua ya
que se va socavando una faja a lo largo del frente de socavacin, se tiene un buen control
sobre el crecimiento en planta del rea socavada, y ms flexibilidad en lo referente a la
secuencia de crecimiento de esta rea que en el caso del block caving. Es importante indicar
que en el caso de las variantes con socavacin avanzada y con socavacin previa el avance
en planta del rea en extraccin va retrasado respecto al avance del rea socavada.
En el caso del sublevel caving el crecimiento del caving en la vertical se produce desde el
subnivel superior hacia abajo, y se tiene un buen control de este crecimiento (queda definido
por la tronadura). Por otra parte, en los mtodos de block caving y de panel caving este crecimiento se produce desde el Nivel de Socavacin hacia arriba, depende de las tasas de extraccin y su distribucin en planta, y se tiene poco control sobre el desarrollo del mismo,
aunque se puede acelerar o desacelerar variando las tasas de extraccin.
Por lo tanto, puede sealarse que el panel caving es un mtodo de explotacin cuyo propsito es inducir el quiebre espontneo del macizo rocoso mediante la socavacin de la base de la columna de
mineral, y que presenta las siguientes caractersticas:
Requiere socavar un rea inicial de extensin suficiente como para asegurar el inicio del caving producto de la extraccin de mineral3. En sus variantes con socavacin avanzada o con
socavacin previa, el rea en extraccin es menor que el rea socavada.
El crecimiento en planta del rea socavada es ms o menos continuo, conforme se socava
una faja a lo largo del frente de socavacin. En sus variantes con socavacin avanzada o con
socavacin previa, el frente de extraccin va retrasado respecto al frente de socavacin.
El crecimiento en la vertical de la cavidad generada por el caving se produce desde el Nivel
de Socavacin hacia arriba, ocurre en el rea en extraccin (que no necesariamente es igual
al rea socavada), y depende de las caractersticas geolgico-geotcnicas del macizo rocoso
mineralizado y del manejo de la extraccin.
Se tiene un buen control sobre el crecimiento en planta del rea socavada, y se tiene ms
flexibilidad en lo referente a la secuencia de crecimiento que en el caso del block caving.
Se tiene relativamente poco control sobre el crecimiento en la vertical del caving; aunque
puede acelerarse o desacelerarse variando las tasas de extraccin (si ello resulta permisible),
y facilitarse mediante la incorporacin de ms rea en extraccin (si ello es posible).
Si bien la denominacin hangingwall y footwall est asociada a yacimientos vetiformes, el mtodo de sublevel caving es tambin aplicable a yacimientos masivos.
La superficie mnima requerida para asegurar el inicio del caving depende de las caractersticas geolgico-geotcnicas del macizo rocoso. Algunos autores han relacionado ndices de calidad geotcnica con el radio hidrulico de esta rea inicial (e.g.
Laubscher (1993)), pero estas correlaciones deben usarse con precaucin, especialmente en el caso de roca primaria. La experiencia de El Teniente indica que el macizo rocoso primaria comienza a sentir cuando el rea socavada excede los 10.000 a
2
12.000 m .
- 15 -
EVOLUCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE4

Desde sus inicios, en 1906, a la fecha el mtodo de explotacin en Mina El Teniente ha evolucionado, no solo por las diferencias geolgico-geotcnicas existentes entre un mineral secundario, a menor profundidad, y otro primario, a mayor profundidad, sino que tambin como resultado de innovaciones y mejoras resultantes de la experiencia ganada durante la explotacin de la mina y la operacin de los distintos mtodos. Esta evolucin se describe brevemente a continuacin:
1.
MINERA EN ROCA SECUNDARIA

1.1.
Periodo 1906 a 1940

1.1.1. SHRINKAGE STOPING: Este mtodo, consistente en el desarrollo de caserones
mediante realce sobre el mineral fue el primero en ser utilizado para minera en
gran escala y el mismo se fue adaptando a las condiciones geotcnicas encontradas en la mina, principalmente mediante variaciones en la geometra de los
caserones (ancho y largo), en los pilares entre caserones, en la distancia entre
labores de produccin (drifts), y en la orientacin de la explotacin. Finalmente
se logr una estandarizacin de esta geometra, dejando los drifts a 12 m entre
s y utilizando caserones de 4.6 m de ancho y 36 m de largo, que abarcaban 4
drifts, con pilares entre caserones de 3 m de ancho. Este mtodo de explotacin
se ilustra en Figura 3.8 de pgina 17.
1.1.2. PILLAR CAVING: Una vez concluida la extraccin de mineral por el mtodo anterior y ya abiertos los caserones, se socavaba la base de los pilares entre caserones para gatillar su ruptura y posterior hundimiento, lo que permita extraer mineral a travs de chimeneas y buzones para su posterior traspaso a un nivel intermedio de acarreo, desde donde se haca llegar al nivel principal de transporte.
Este mtodo se ilustra en Figura 3.9 de pgina 17, y el mismo fue utilizado en
los niveles superiores de la Mina El Teniente, sobre los niveles Teniente C y Teniente 1.
1.2.
Periodo 1940 a 2000

1.2.1. BLOCK CAVING SIN PILAR DE PROTECCIN: En base a la experiencia ganada con el shrinkage stoping y posterior pillar caving, se concluy que bastaba socavar la base del sector a hundir para que se produjera el hundimiento del mineral secundario, sin necesidad de desarrollar caserones mediante realce sobre el
mineral. As se origin el mtodo de block caving, mantenindose la geometra
bsica de los mtodos anteriores, o sea con una distancia de 12 m entre drifts y
de 6 m entre buzones (alternados cada 3 m).
La socavacin de la base del bloque se efectuaba directamente sobre el enmaderado del drift de produccin, con una secuencia de 4 tiros por corte basal. Para
2
asegurar el inicio del caving se socavaba un rea de unos 3.600 m , explotando
bloques de 60 a 100 m de altura.
Con este mtodo se logro una disminucin importante en el costo de preparacin; sin embargo, tena un elevado costo de operacin ya que requera una continua reparacin de la enmaderacin para mantener estable los drifts de produccin.
Esta seccin se basa principalmente en el trabajo de Cavieres (1999).
- 16 -
GALERIA BASE PARA

INICIO DEL CASERON
PILAR
EMBUDO
DRIFT DE
PRODUCCION
BUZON
DESARROLLO DE GALERIA
EN LA BASE DEL PILAR
CRECIMIENTO DEL
CASERON EN ALTURA
PRIMERA ETAPA
CASERON
ACCESO CON ESCALERA
Figura 3.8:
Esquema que ilustra la secuencia operacional de una minera

mediante shrinkage stoping (tomada de Cavieres (1999)).
SOCAVACION DE LA BASE DEL PILAR
SECCION A - A
SECCION B - B
SEGUNDA ETAPA
ETAPA FINAL
Figura 3.9:
Esquema que ilustra la secuencia operacional de una minera

con pillar caving (tomada de Cavieres (1999)).
- 17 -
1.2.2. BLOCK CAVING CON PILAR DE PROTECCIN: Para eliminar los problemas
de estabilidad que afectaban a los drifts de produccin se comenz a dejar un pilar de proteccin o crown-pillar entre el Nivel de Produccin y el piso de la socavacin, que se denomin Nivel de Hundimiento. Esta prctica comenz en 1942
y se implant en forma definitiva en 1947.
La altura o espesor del crown-pillar dependa de las caractersticas del macizo
rocoso, pero usualmente variaba entre 6 y 9 m. Para el Nivel de Produccin se
defini una distancia de 12 m entre drifts y de 6 m entre los embudos a lo largo
de stos, equivalente a una malla de extraccin de 6 m x 6 m, con reas de in2
fluencia de 36 m por embudo. Este diseo fue posteriormente mejorado para
aumentar la recuperacin de mineral, dando origen al mtodo de block caving
que podramos denominar tradicional.
En Figura 3.10 se ilustra este mtodo de block caving con pilar de proteccin, y
en Figura 3.11 de pgina siguiente permite comparar ste mtodo con el mtodo
sin pilar de proteccin y con una explotacin por realce sobre mineral y posterior
hundimiento de pilares.
CRUZADO DESQUINCHADO
PARA SER TRONADO
CRUZADO A DESQUINCHAR
ZONA
HUNDIDA
NIVEL DE
HUNDIMIENTO
NIVEL DE
PRODUCCIN
Figura 3.10:
Esquema que ilustra el mtodo de block caving con pilar de proteccin, que se implant definitivamente en Mina El Teniente el ao 1947 (tomada de Cavieres
(1999)).
1.2.3. BLOCK CAVING CON BUITRAS: Una vez estandarizado el uso del crown-pillar,
en 1947, se continu mejorando el sistema de explotacin y se reemplaz el uso
de carros empujados a mano en el Nivel de Produccin por un sistema de buitras
o parrillas, ubicadas directamente bajo los buzones de produccin y que se conectaban a piques de traspaso de mineral. Este mtodo de explotacin permiti
aumentar el tamao de los bloques, lo que resultaba muy conveniente en la medida que se profundizaba la minera y se encontraba roca ms competente. Este
aumento del tamao de los bloques se produjo en forma incremental, conforme
con lo siguiente:
Bloques de 60 m x 60 m, y con una altura media de 100 m.
- 18 -
SUPERFICIE ORIGINAL
DEL TERRENO
SHRINKAGE STOPING
Y PILLAR CAVING
ESTERIL
BLOCK CAVING
SIN PILAR DE
PROTECCIN
ZONA
HUNDIDA
BLOCK CAVING
CON PILAR DE
PROTECCIN
PIQUES DE
TRASPASO
NIVEL DE ACARREO
PIQUES
COLECTORES
PIQUES
PRINCIPALES
DE TRASPASO
NIVEL PRINCIPAL DE TRANSPORTE

TENIENTE 5
Figura 3.11:
Esquema que muestra los mtodos de explotacin utilizados inicialmente en Mina El

Teniente: shrinkage stoping y posterior pillar caving, block caving sin pillar de proteccin y block caving con pillar de proteccin. El sistema de traspaso y transporte de
mineral es el utilizado antiguamente en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 19 -
Este mtodo se incorpor primero en los sectores Teniente 1 Sur, Teniente SubB Norte, Teniente Sub-B Sur y Teniente 4 Norte; y posteriormente en los sectores Teniente 3 Isla Estndar y Teniente 6 Quebrada Teniente, por lo que debe
considerarse como el block caving tpico de Mina El Teniente.
El diseo minero de este mtodo, que se ilustra en Figura 3.13 de pgina siguiente, deja una separacin de 15 a 20 m entre drifts, y de 7.5 a 10 m entre
embudos a lo largo del drift; lo que define mallas de extraccin de 7.5 m x 7.5 m
2
y de 10 m x 10 m, con reas de influencia por embudo de 56 y 100 m , respectivamente. El crown-pillar tiene un espesor nominal (piso a piso) de 8 a 10 m.
1.2.4. BLOCK CAVING CON SCRAPERS: Una variante del mtodo de block caving
que se ha utilizado en los sectores Teniente 5 Pilares y Teniente 5 Pilares Norte,
donde la fragmentacin es media, consiste en utilizar scrapers en lugar de buitras o parrillas.
En esta variante, que se ilustra en Figura 3.12, los embudos derraman el mineral
directamente al drift de produccin, desde donde es acarreado por una cuchara,
accionada por un huinche, hacia piques de traspaso ubicados en el extremo del
drift (estos piques usualmente son cortos y descargan a un buzn que alimenta
al ferrocarril de transporte).
El diseo tpico de esta variante en Mina El Teniente considera una malla de ex2
traccin de 9.375 m x 9.375 m, con un rea de influencia de 88 m por embudo,
que deja una separacin de 18.75 m entre drifts.
NIVEL DE HUNDIMIENTO
EMBUDO
NIVEL DE PRODUCCIN
PARRILLA
SCRAPER
PIQUE DE TRASPASO
NIVEL DE TRANPORTE FERROCARRIL
BUZON
FERROCARRIL
Figura 3.12:
Esquema que ilustra el mtodo de block caving con scrapers, utilizado en los sectores Teniente 5 Pilares y Teniente 5 Pilares Norte (tomada de Cavieres (1999)).
- 20 -
TENIENTE SUB-C
TENIENTE 3
NIVEL DE PRODUCCION
SUBNIVEL
DE VENTILACION
TENIENTE 4
NIVEL DE TRASPASO
TENIENTE 5
NIVEL DE ACARREO
Figura 3.13:
Esquema que muestra el block caving con buitras del Sector Teniente 3 Isla estndar, el cual puede
considerarse tpico de Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 21 -
2.
MINERA MIXTA EN ROCA SECUNDARIA Y PRIMARIA

2.1.
Periodo 1970 a 1998

2.1.1. BLOCK CAVING CON LHD: En la medida que se profundizaba la mina comenz a aparecer roca primaria, mucho ms masiva y menos fracturada que la roca
secundaria, por lo produca fragmentacin de mayor tamao. Por lo tanto, aparecieron bloques mixtos que contenan mineral secundario y primario, y a comienzos de los aos 70 se comenz a estudiar la mejor forma de explotar estos
bloques y se consider la posibilidad de desarrollar un block caving con equipos
LHD5, para un bloque de 90 m x 90 m y tomando en cuenta la experiencia de El
Salvador y los proyectos en desarrollo en Henderson (e.g. ver Chacn (1976)).
Este mtodo no se implemento en la prctica, pero en el caso de los Bloques 13
y 14 del sector Teniente 3 Isla, se recurri a un esquema de este tipo como medida de contingencia para el manejo de material6.
15
2.1.2. BLOCK CAVING CON FORZAMIENTO: Para la explotacin de bloques mixtos

se consider tambin el uso de forzamiento, emplendose inicialmente barrena3
dura radial con tiros de 2 y factores de carga del orden de 0.7 kg/m , segn el
esquema que se muestra
15
en Figura 3.14. Al obtener
resultados que podan
considerarse positivos, en
1977 se comenz a evaluar la posibilidad de utilizar tiros de gran dimetro,
=2 /
con los esquemas que se
muestran en Figura 3.15.
NIVEL DE
HUNDIMIENTO
Este mtodo de explotaNIVEL DE
cin se utiliz en el sector
PRODUCCION
Teniente 4 Estndar, en
bloques de 75 m x 75 m y
ELEVACION
180 m de altura, ubicando
el Nivel de Forzamiento 54
7.5
m por encima del piso del
Nivel de Produccin. Se
mantuvieron los 15 m de
distancia entre las galeras
del Nivel de Produccin;
pero para reducir un posible efecto de debilitamien15
to del crown-pillar, la malla
PLANTA
de extraccin se aument
a 10.6 m x 10.6 m (la maFigura 3.14: Primeras experiencias de block caving con
lla de este sector productiforzamiento en El Teniente (tomada de
vo era de 7.5 m x 7.5 m).
Chacn & Krstulovic (1978)).
2
7.5
15
Sigla de uso comn proveniente del ingls: Load-Haul-Dump, que es un trmino genrico y usualmente se refiere a las grandes
palas autocargadoras diesel usadas en a gran minera.
El diseo original contemplaba el uso de martillos picadores semi-estacionarios en el Nivel de Produccin, pero el sistema de
traspaso de mineral present problemas en la prctica y fue necesario recurrir al uso de equipos LHD.
- 22 -
2.2
10
SUBNIVEL DE
PERFORACION
SUBNIVEL DE
PERFORACION
= 61/2
54
54
= 61/2
= 21/2
= 21/2
5
NIVEL DE
HUNDIMIENTO
NIVEL DE
PRODUCCION
NIVEL DE
HUNDIMIENTO
NIVEL DE
PRODUCCION
15
CORTE
CORTE
A-A
15
15
10
.6
PLANTA
3.
A-A
10
.6
Figura 3.15:
15
ELEVACION
ELEVACION
PLANTA
Esquemas considerados para una explotacin por block caving con forzamiento mediante tiros largos, en el sector Teniente 4 Estndar (tomada de Chacn & Krstulovic
(1978)).
MINERA EN ROCA PRIMARIA

3.1.
Periodo 1982 a 2000

3.1.1. PANEL CAVING CON LHD: La minera en mineral primario, de fragmentacin
mucho ms gruesa, oblig a modificar el sistema de explotacin y, desde mayo
de 1982, se comenz a utilizar el mtodo de panel caving con equipos LHD; explotando paneles de 100 a 280 m de altura media y donde la incorporacin de
rea socavada se hace en fajas, a lo largo del frente de socavacin. Quizs el
aspecto ms relevante de este cambio, desde el punto de vista operacional, fue
3
la introduccin de equipos LHD de 6.0 y 7.3 yd de capacidad, los cuales cargan
el mineral en los puntos de extraccin, lo transportan y descargan en los puntos
de vaciado, que a su vez lo descargan a piques colectores que lo llevan a un Nivel de Martillos Picadores donde se reduce su tamao antes de enviarlo, mediante piques de traspaso, al Nivel de Transporte. Este mtodo de explotacin se
ilustra en Figura 3.16 de pgina siguiente.
Como la fragmentacin es gruesa las mallas de extraccin del panel caving son
mayores que las del block caving, y en El Teniente se han utilizado distintas mallas de extraccin7:
2
13.00 m x 15.00 m
(195.0 m )
Sector Teniente 4 Fortuna
2
15.00 m x 15.00 m
(225.0 m )
Sector B Teniente 4 Sur
En este listado se indica la media distancia entre calles del Nivel de Produccin, la distancia entre la primera magnitud corresponde a la distancia entre puntos de extraccin a lo largo de la calle, el rea de influencia de cada punto de extraccin, y los
sectores productivos donde se ha utilizado la malla,
- 23 -
NIV. HUNDIMIENTO
BATEA
EQUIPO LHD EN
PTO. DE EXTRACCION
NIV. PRODUCCION
PIQUES
COLECTORES
NIV. MARTILLOS
PICADORES
PIQUES DE
TRASPASO
NIV. TRANSPORTE
PANEL TIPICO
CALLE DE PRODUCCION
BATEA
ZA
NJ
A
PUNTO DE EXTRACCION
ZA
NJ
A
PUNTO DE VACIADO
ZA
NJ
A
Figura 3.16:
Esquema que muestra el panel caving con sistema LHD del Sector Teniente 4 Sur LHD, el cual puede
considerarse tpico de Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 24 -
Sectores C & D Teniente 4 Sur

Sector Teniente 4 Regimiento
Sector Teniente Sub 6 N Fw
Sector D Fw Teniente 4 Sur
15.00 m x 17.32 m
(259.8 m )
15.00 m x 20.00 m
(300.0 m )
En este mtodo se deja un crown-pillar nominal8 de 16 a 18 m y, con el propsito

de facilitar la operacin de carguo de los equipos LHD, las zanjas donde se ubican los puntos de extraccin forman un ngulo de 60 con las calles del Nivel de
Produccin. En lo que se refiere a la altura de socavacin, este mtodo ha utilizado alturas desde 4 a 13 m.
3.1.2. PANEL CAVING CON MARTILLOS PICADORES: Corresponde a una variante
del mtodo convencional de panel caving que, en vez de equipos LHD, utiliza
martillos picadores ubicados en el Nivel de Produccin para reducir el tamao y
facilitar el flujo del mineral desde el punto de extraccin hacia piques colectores,
los cuales lo descargan al Nivel de Transporte.
Este mtodo de explotacin se ilustra en Figura 3.17 de pgina siguiente, para el
caso del Sector Teniente 3 Isla Martillos, que ha utilizado varias mallas de ex2
traccin:
10.00 m x 15.00 m
(150.0 m )
2
13.00 m x 17.32 m
(225.2 m )
2
15.00 m x 17.32 m
(259.8 m )
3.1.3. PANEL CAVING CON FORZAMIENTO: En aquellos casos donde la geologageotcnica del sector a explotar es tal que se puede tener una baja hundibilidad
y/o una fragmentacin muy gruesa, se han utilizado niveles de forzamiento para
mejorar el caving del macizo mineralizado, manteniendo el uso de equipos LHD
en el Nivel de Produccin.
Esta variante del mtodo de panel caving se ilustra en Figura 3.18 de pgina 27,
para el caso del Sector Brechas del Teniente 3 Isla, que utiliza una malla de ex2
traccin de 14.00 m x 15.00 m (210.0 m ), y emplea camiones en el Nivel de
Traspaso.
3.2.
Periodo 1992 a 2000

Desde los aos 70 se evaluaba la conveniencia de aprovechar las zonas de sombra,
asociadas a sectores ya explotados, para lograr desarrollar nuevos sectores productivos en condicin ms segura (e.g. Petukhov et al. (1976)). A comienzos de los aos 80
se evala la posibilidad de utilizar este concepto en El Teniente (e.g. Kvapil et al.
(1982)). En 1984, debido a los colapsos que afectaron el Sector A1 del Ten 4 Sur LHD,
fue preciso realizar desarrollos bajo rea hundida, lo que se repiti en 1991 con buenos resultados.
El crown-pillar nominal se refiere a la distancia vertical desde el piso del Nivel de Produccin al piso del Nivel de Socavacin,
mientras que el crown-pillar efectivo se refiere a la distancia vertical desde el techo del Nivel de Produccin al piso del Nivel de
Socavacin.
- 25 -
NIV. HUNDIMIENTO
BATEA
PUNTO DE
EXTRACCION
NIV. PRODUCCION
MARTILLO
PIQUES
COLECTORES
NIV. MARTILLOS
PICADORES
PIQUES DE
TRASPASO
NIV. TRANSPORTE
PIQUE
COLECTOR
PANEL TIPICO
CALLE DE PRODUCCION
BATEA
ZA
NJ
A
PUNTO DE EXTRACCION
ZA
NJ
A
PIQUE COLECTOR
ZA
NJ
A
Figura 3.17:
Esquema que muestra el panel caving con sistema de martillos picadores del Sector Teniente 3 Isla
Martillos (tomada de Cavieres (1999)).
- 26 -
NIV. FORZAMIENTO SUPERIOR

LBH - 2
TIROS LARGOS
NIV. FORZAMIENTO INFERIOR

LBH - 1
MINERAL QUEBRADO
CON FORZAMIENTO
TIROS LARGOS
TIROS DE SOCAVACION
NIVEL DE SOCAVACION
BATEAS
EQUIPO LHD
NIVEL DE PRODUCCION
PIQUES DE TRASPASO
CAMION
NIVEL DE TRANSPORTE
Figura 3.18:
Esquema que muestra el panel con equipos LHD y forzamiento con tiros largos (2 niveles) del Sector
Brechas del Teniente 3 Isla (tomada de Cavieres (1999)).
Considerando que en el panel caving convencional la zona de abutment stress asociada al frente de socavacin afecta las labores del Nivel de Produccin, aumentando la
plausibilidad de que stas sufran daos y problemas de estabilidad, se busc alejar esta zona de dichas labores adelantando la posicin del frente de socavacin respecto a
las mismas. As, la evolucin que se resume en Tabla 3.2 de pgina siguiente dio origen a los conceptos de socavacin avanzada y socavacin previa, que se ilustran en
9
Figura 3.19 de pgina subsiguiente .
En la opinin del autor principal de este informe, los problemas de sismicidad inducida y daos por estallidos de roca que sufri
el sector Teniente Sub 6 N Fw, lo que llev a detener la operacin de este sector productivo en 1992, impuls el estudio de variantes del mtodo de panel caving y/u otros mtodos de explotacin en roca primaria que permitieran mejorar la condicin de
seguridad, especialmente en el caso del Nivel de Produccin, donde se tiene mayor trnsito de personal y equipos.
- 27 -
Tabla 3.2
EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE SOCAVACIN PREVIA Y AVANZADA EN EL TENIENTE
(modificada de Karzulovic et al. (1998)
Ao
Sector Productivo
1976
1982
Estudios / Experiencias / Resultados
Referencia
Se consideran las ventajas que ofrece una sombra de esfuerzos en minera subterrnea.
Petukhov et al. (1976)
Se aplica el concepto de hundimiento de bloques a un nico

nivel, en la Mina Radenthein, Austria.
Weiss (1981)
Se inician estudios respecto a la aplicabilidad del concepto

de hundimiento previo en Mina El Teniente.
Kvapil et al. (1982)
1984
Debido al colapso del Nivel de Produccin, se desarrolla y

Sector A1 Ten 4 Sur LHD prepara un nuevo sector por debajo de su elevacin original,
lo que corresponde a desarrollos bajo rea hundida.
1991
Paneles P1 y P2 SNV
Teniente 4 Sur LHD
Se recupera rea colapsada del Sector C en el Teniente 4

Sur LHD, mediante el desarrollo y construccin de un nuevo
Nivel de Produccin ubicado a la cota del SNV, 15 m debajo
del Nivel de Produccin original. Como haba algunas labores esto puede considerarse como un caso de socavacin
avanzada. Se logr recuperar el 100% de las reservas comprometidas, sin problemas geotcnicos que pudieran calificarse de graves.
Ten 4 Sur LHD Sector D
En un sector con una secuencia de preparacin igual a la de

un panel caving convencional, se hunde el UCL con anterioridad a la excavacin de las zanjas colectoras.
Araya et al. (1992)
Se desarrolla la ingeniera conceptual y bsica para el uso de

socavacin previa en el Teniente 3 Isla, Sector Martillos, Bloques I-11, I-12, I-15 e I-16.
Oportus et al. (1992)
1992
1993
Teniente 3 Isla HP
En el sector de los bloques I-11, I-12, I-15 e I-16 (emplazados

en diorita primaria con alturas de hasta 200 m, y con caras
libres hacia los sectores Estndar y Martillos), se desarrolla y
socava el UCL antes del laboreo y preparacin del Nivel de
Produccin.
Cuadra et al. (1992)
Divisin El Teniente
(1993)
Se desarrolla la ingeniera conceptual del Sector Esmeralda.

1994
Se desarrolla la ingeniera bsica del Sector Esmeralda, la

cual contempla el uso de panel caving con socavacin avanzada (EM-17/94).
1996
Se inicia el desarrollo de los Niveles de Socavacin y de Produccin (slo algunas labores) en el Sector Esmeralda.
1997
1998
Esmeralda
Divisin El Teniente
(1994)
Se inicia la socavacin en el Sector Esmeralda.

Se inicia la apertura de bateas en el Sector Esmeralda.
- 28 -
(a) Esquema de una explotacin por panel caving convencional,

donde los frentes de socavacin o hundimiento y de extraccin
prcticamente coinciden (usualmente se deja la ltima lnea de
zanjas sin extraer, para minimizar el problema de dilucin).
Las labores del Nivel de Produccin estn desarrolladas por
delante del frente de hundimiento, por lo que son afectadas por
la zona de abutment stress que se forma adelante del frente de
hundimiento (esquematizada con flechas verticales).
Nivel de Socavacin
Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con curvas de trazos) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica adelante del frente de hundimiento, produciendo una primera degradacin del crown-pillar y los pilares
del Nivel de Produccin.
Nivel de Produccin
Posteriormente, la apertura de las bateas de extraccin aumentar el dao al macizo rocoso, el cual ser finalmente afectado por un nuevo avance del frente de hundimiento.
(b) Esquema de una explotacin por panel caving con socavacin

avanzada, donde el frente de socavacin va adelantado respecto al frente de extraccin y algunas labores del Nivel de
Produccin estn desarrolladas por delante del frente de hundimiento, pero las bateas no se abren hasta que se ubican bajo
rea socavada y a cierta distancia detrs del frente de socavacin.
Socavacin
La zona de abutment stress se forma adelante del frente de

socavacin (esquematizada con flechas verticales) tiene un
menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin.
Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con curvas de trazos) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica adelante del frente de socavacin; sin embargo, como la apertura de las bateas se produce despus del
paso del frente de socavacin, el dao final inducido en los pilares del Nivel de Produccin es menor que en el caso del panel caving convencional.
Nivel de Produccin
(c) Esquema de una explotacin por panel caving con socavacin

previa, donde el frente de socavacin va adelantado respecto
al frente de extraccin y las labores del Nivel de Produccin no
se terminan de desarrollar ni se abren las bateas hasta que se
ubican bajo rea socavada y a cierta distancia detrs del frente
de socavacin.
Socavacin
Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con curvas de trazos) no afectan el Nivel de Produccin.
Adems, como la apertura de las bateas se produce despus
del paso del frente de socavacin, el dao final inducido en los
pilares del Nivel de Produccin es mucho menor que en el caso del panel caving convencional.
Nivel de Produccin
Figura 3.19:
La zona de abutment stress se forma adelante del frente de

socavacin (esquematizada con flechas verticales) tiene un
mucho menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin
(el rea abierta es mucho menor).
Esquema que ilustra en forma comparativa los mtodos de panel caving tradicional (a), con socavacin adelantada
(b), y con socavacin previa (c) (tomada de Karzulovic et al. (1998)).
- 29 -
3.2.1. PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA: Esta variante del mtodo de
panel caving busca alejar la zona de abutment stress del frente de extraccin, y
desarrollar todas las labores del Nivel de Produccin bajo rea socavada, de
modo de lograr la mxima seguridad operacional.
Este mtodo tambin ha sido denominado panel caving con pre-undercut y, errneamente, panel caving con hundimiento previo10.
La secuencia operacional de este mtodo es la siguiente: (1) se desarrollan los
cruzados de acceso y las calles del Nivel de Socavacin, usualmente a 15 m de
distancia entre ellas; (2) se socava un rea inicial de extensin suficiente como
para incluir posteriormente un rea en extraccin de tamao tal que permita el
inicio del caving, extrayendo solo el esponjamiento; (3) se desarrollan las calles y
zanjas del Nivel de Produccin, bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de
bateas de extraccin, bajo rea socavada; (5) se inicia la extraccin; (6) continua
el proceso mediante el avance de los frentes de socavacin, de desarrollo y
construccin, y de extraccin.
Los resultados de modelos numricos y la experiencia lograda a la fecha indican
que las distancias entre estos frentes deben mantenerse entre ciertos rangos,
para minimizar el riesgo de ocurrencia de problemas de estabilidad. Actualmente
se considera aceptable una distancia de 55 a 60 m entre los frentes de extraccin y de desarrollo y construccin, y de 20 a 25 m entre ste ltimo y el frente de
socavacin (Rojas & Cavieres (2000)).
Una particularidad de ste mtodo es el uso de
una baja altura
de
socavacin,
del orden de 4.0
m, para minimizar el riesgo de
dejar pilares remanentes en el
Nivel de Socavacin; sin embargo, esto conlleva
el riesgo de que
se formen puntos de apoyo si
ocurren sobretamaos, como se
muestra en Figura 3.20.
A1
A2
Punto de apoyo
Avance de la socavacin
Transmisin de carga
(concentracin de esfuerzos)
Material
quebrado
Zona de daos y fracturas

(produce dilatancia, lo que carga la caja)
Cruzado Cabecera Norte
Figura 3.20:
Esquema que ilustra la formacin de un punto de apoyo por efecto de fragmentacin gruesa en el Nivel de
Socavacin (tomada de Karzulovic (1996)).
Este mtodo de explotacin fue utilizado en el Teniente 3 Isla Sector HP, bloques
I-11, I-12, I-15 e I-16, donde aparece diorita primaria con alturas de hasta 200 m.
10
El socavar no se traduce inmediatamente en el hundimiento de la columna de mineral.
- 30 -
3.2.2. PANEL CAVING CON SOCAVACIN AVANZADA: Esta variante del mtodo de
panel caving tambin busca alejar la zona de abutment stress del frente de extraccin y es similar a la variante anterior; pero en este caso se desarrollan algunas labores del Nivel de Produccin antes de la socavacin (usualmente las calles), por lo que solo parte de las labores de este nivel se desarrollan bajo rea
socavada (usualmente las zanjas y la apertura de bateas).
Este mtodo tambin ha sido denominado panel caving con advanced undercut
y, errneamente, panel caving con hundimiento avanzado.
La secuencia operacional de este mtodo es la siguiente: (1) se desarrollan los
cruzados de acceso y las calles del Nivel de Socavacin (usualmente a 15 m de
distancia entre ellas) y del Nivel de Produccin (usualmente a 30 m entre ellas);
(2) se socava un rea inicial de extensin suficiente como para incluir posteriormente un rea en extraccin de tamao tal que permita el inicio del caving, extrayendo solo el esponjamiento; (3) se desarrollan las zanjas del Nivel de Produccin, bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de bateas de extraccin,
bajo rea socavada; (5) se inicia la extraccin; (6) continua el proceso mediante
el avance de los frentes de socavacin, de desarrollo y construccin, y de extraccin.
Al igual que en la variante con socavacin previa, los resultados de modelos numricos y la experiencia lograda a la fecha indican que las distancias entre estos
frentes deben mantenerse entre ciertos rangos, para minimizar el riesgo de ocurrencia de problemas de estabilidad.
Actualmente se considera aceptable para el panel caving con socavacin avanzada una distancia de unos 30 m entre los frentes de extraccin y de desarrollo y
construccin de zanjas, y de unos 30 m entre ste ltimo y el frente de socavacin.
Por otra parte, se considera adecuado el mantener un franja de unos 50 m, por
delante del frente de socavacin, con las calles del Nivel de Produccin con fortificacin definitiva.
Estas distancias se comparan en Figura 3.21 de pgina siguiente, para las distintas variantes de panel caving: convencional, con socavacin previa y con socavacin avanzada.
Tambin en esta variante se emplea una baja altura de socavacin, del orden de
4.0 m, para minimizar el riesgo de dejar pilares remanentes en el Nivel de Socavacin; sin embargo, esto conlleva el riesgo de que se formen puntos de apoyo
si ocurren sobretamaos.
Este mtodo de explotacin se utiliz en la parte inicial del Sector Esmeralda,
como se ilustra en Figura 3.22 de pgina 33. En este sector inicial la altura de
roca primaria es del orden de 110 m (se ubica bajo el piso del Nivel Teniente Sub
4).
- 31 -
PANEL CAVING CONVENCIONAL

70 m
AREA EN
EXTRACCION
NIVEL DE
SOCAVACION
FORTIFICACION DEFINITIVA
DESARROLLO
NIVEL DE
PRODUCCION
PANEL CAVING CON SOCAVACION PREVIA

AREA SOCAVADA
75 a 85 m
30 m
55 a 60 m
20 a 25 m
SOCAVACION
PREVIA
AREA EN
EXTRACCION
AREA
PREPARADA
DESARROLLO
NIVEL DE
SOCAVACION
NIVEL DE
PRODUCCION
PANEL CAVING CON SOCAVACION AVANZADA

AREA SOCAVADA
30 m
30 m
50 m
AREA EN
EXTRACCION
NIVEL DE
SOCAVACION
FORTIFICACION DEFINITIVA
DESARROLLO
NIVEL DE
PRODUCCION
Figura 3.21:
Comparacin de las distancias operacionales tpicas entre los frentes de socavacin, de extraccin
y de desarrollo y construccin que se utilizan en las distintas variantes de panel caving en Mina El
Teniente (modificada de Cavieres (1999)).
- 32 -
Figura 3.22:
Esquema que ilustra la variante de panel caving con socavacin avanzada que se utiliz en
el Sector Esmeralda de Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 33 -
3.2.3. CAVING EN MACROZANJA: Este mtodo puede considerarse como una combinacin de un sublevel caving, aplicado en una primera fase, y un panel caving
inclinado, aplicado en una segunda fase.
En la primera fase, se utiliza un sublevel caving para realizar la socavacin inicial
del panel y generar la geometra tridimensional de este mtodo de explotacin,
definiendo la ubicacin de los puntos de extraccin. Desde el punto de vista del
plan minero, esta primera fase de sublevel caving puede considerarse de preproduccin.
En la segunda fase se inicia la extraccin como si se tratara de un panel caving,
pero en este mtodo los puntos de extraccin se ubican a distintas elevaciones y
definen un plano de extraccin inclinado; a diferencia del panel caving, donde
todos los puntos de extraccin estn a la misma elevacin y el plano de extraccin es horizontal.
El diseo minero actual de este mtodo de explotacin considera una malla de
2
extraccin de 15 m x 20 m (300 m ), con 4 niveles de extraccin y un crown-pillar
nominal de 30 m en los niveles inferiores, y de 15 m en el nivel superior.
Por otra parte y como entre dos mdulos adyacentes de macrozanja queda un
macropilar, con forma de V invertida, es posible desarrollar en su interior galeras de mayor tamao sin afectar la estabilidad de los Niveles de Produccin, lo
que permite el uso de equipos mecanizados de gran capacidad y el manejo de
una fragmentacin ms gruesa que en el caso del panel caving (sin perjuicio del
hecho que en la fase de sublevel caving se tiene un mayor control sobre la fragmentacin).
En Figura 3.23 de pgina siguiente se ilustra este mtodo de explotacin; donde
el propsito de la fase de sublevel caving es socavar la base del panel, lo que se
realiza en dos direcciones opuestas, desde una galera central hacia la posicin
de los futuros puntos de extraccin.
Al final de esta primera fase se genera un volumen de mineral quebrado en forma de V. Posteriormente, en la fase de panel caving se inicia la extraccin, lo
que induce el caving de la columna de roca.
En Figura 3.24 de pgina 36 se muestra la secuencia operacional de explotacin
de mdulos contiguos de macrozanja, y se indica la posicin de los macropilares
que quedan entre mdulos adyacentes. Finalmente, en Figura 3.25 de pgina
36 se ilustran los pilares de proteccin, con forma de rombos, de los puntos de
extraccin, observndose que los del nivel superior son de menor tamao. En la
parte inferior de cada rombo se ubican los puntos de extraccin, a los cuales lle3
gan equipos LHD de gran capacidad (hasta 13 yd ). El traspaso de mineral desde los Niveles de Produccin hacia los niveles inferiores se realiza a travs de
piques ubicados en los lmites de cada mdulo de macrozanja.
Actualmente este mtodo de explotacin ha sido desarrollado hasta su etapa de
Ingeniera Bsica, y se realiz la Ingeniera de Detalle para efectuar una prueba
piloto en el Sector Diablo-Regimiento, en la parte Sur del Yacimiento El Teniente,
en una zona que se ubica bajo el Sector Teniente 4 Fortuna y donde la columna
de roca primaria tiene una altura media de 140 m.
- 34 -
PANEL CAVING
AREA
HUNDIDA
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
NIVEL 4
AREA HUNDIDA
NIVEL 5
NIVEL DE PRODUCCION
SUBLEVEL CAVING
NIVEL n
COMBINACION DE METODOS
MACROZANJA:
PANEL CAVING
SUBLEVEL CAVING
+
PANEL CAVING
AREA HUNDIDA
SUBLEVEL CAVING
PUNTO DE EXTRACCION
SENTIDO DE AVANCE DE
LA EXPLOTACION
DISTRIBUCION EN PLANTA
DE PUNTOS EXTRACCION
Figura 3.23:
Esquema que ilustra el mtodo de explotacin mediante macrozanja, actualmente en estudio

en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 35 -
AREA HUNDIDA
SENTIDO DE AVANCE DE LA EXPLOTACION
Modulo N 3
Modulo N 2
Modulo N 1
MACRO - PILAR
MACRO - PILAR
Figura 3.24:
Esquema que ilustra la secuencia operacional del mtodo de explotacin mediante macrozanja, actualmente en estudio en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
Figura 3.25:
Esquema que ilustra la disposicin espacial de los pilares de proteccin sobre los puntos de extraccin
en el mtodo de explotacin mediante macrozanja, actualmente en estudio en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 36 -
Todo lo antes expuesto respecto a la evolucin de los mtodos de explotacin en Mina El Teniente
se resume en Tabla 3.3 de pginas siguientes, y permite sealar lo siguiente:
11
(a)
Los mayores cambios en los mtodos de explotacin han estado asociados a:

Mejorar la estabilidad del Nivel de Produccin (minera dejando un pilar de proteccin o
crown-pillar).
El paso desde una minera en roca secundaria a una en roca primaria (cambio de block
caving a panel caving).
La aparicin del problema de sismicidad inducida y estallidos de roca (aparecen variantes del mtodo de panel caving orientadas a mejorar la condicin de seguridad en el
Nivel de Produccin).
(b)
El mtodo de block caving y sus variantes resulta adecuado en roca secundaria, pero no en
roca primaria. Por otra parte, el mtodo de panel caving y sus variantes resulta adecuado en
roca primaria; pero en condiciones de alta sismicidad inducida el mtodo convencional de panel caving puede ser inadecuado, siendo necesario recurrir a sus variantes con socavacin
previa o con socavacin avanzada.
(c)
En lo que dice relacin con el diseo minero, puede decirse que:

La malla de 15.0 m x 20.0 m utilizada en algunos sectores de Mina El Teniente es la
malla de extraccin de mayor tamao y con mayor rea de influencia por punto de ex2
traccin (300 m ), siendo seguida por las mallas del Proyecto Henderson 2000 (297
2
2
m ), en USA, y de Palabora (289 m ), en Sudfrica. Por otra parte, el Proyecto DiabloRegimiento de Divisin El Teniente, que se iniciara el ao 2004, contempla una malla
2
an mayor, con un rea de influencia de 340 m por punto de extraccin.
3
Los equipos LHD que ocupa El Teniente (6.0 y 7.3 yd ) no son los de mayor capacidad;
3
ya que otras minas actualmente utilizan equipos de 8.0 yd , y Henderson proyecta utili3
zar equipos de 9.0 yd . Sin embargo, debe sealarse que para el Proyecto DiabloRegimiento y para la prueba del mtodo de macrozanja, se contempla utilizar equipos
3
3
de 11.0 yd y 13.0 yd de capacidad, respectivamente.
Sin perjuicio del hecho que las alturas medias de columna no exceden los 300 m, en la
parte oriental del Yacimiento El Teniente se alcanzan localmente alturas de roca primaria de unos 500 m (e.g. Ten 4 Sur Fw, Ten Sub 6 Fw, Sector Esmeralda Fw), lo que
puede considerarse un lmite superior para la minera actual en roca primaria11.
(d)
En lo que se refiere a la vigencia de estos mtodos de explotacin, puede decirse que:

El mtodo de block caving y sus variantes no tendra mayor futuro en El Teniente, excepto para la explotacin local de sectores en roca secundaria.
Si bien la sismicidad inducida no depende de la variante de panel caving, el manejo
de sta (e.g. en lo referente a la seguridad operacional del Nivel de Produccin), si depende de la variante; por lo que las variantes del panel caving con socavacin previa y
con socavacin avanzada parecen ser los mtodos de explotacin ms adecuados actualmente.
El mtodo de la macrozanja debe considerarse an en etapa de estudio y su viabilidad
prctica slo podr definirse una vez realizada la minera experimental que se proyecta
hacer con este mtodo.
Palabora, en Sudfrica, tiene una altura de 500 m; Northparkes, en Australia, tiene una altura de 450 m; y el III Panel de la Mina
Ro Blanco, en Chile, tiene alturas de hasta 345 m. Sin embargo, en estos casos todava no se logra la conexin a superficie ni
la condicin de caving en rgimen.
- 37 -
Tabla 3.3
EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE
(MODIFICADA DE CAVIERES (1999))
AO
MINERAL
METODO
VARIANTE
CROWN
PILLAR
NOMINAL
ALTURA
DE
COLUMNA
(m)
(m)
6.00 x 6.00
2
(36.0 m )
SIN
CROWN-PILLAR
6.00 x 6.00
2
(36.0 m )
6.00 x 6.00
2
(36.0 m )
MALLA DE
EXTRACCIN
(m x m)
1906
SHRINKAGE STOPING
& PILLAR CAVING
1940
1942
SIN PILAR
DE PROTECCIN
GRADO DE
MECANIZACIN
30 a 60 (?)
PRIMER MTODO DE EXPLOTACIN UTILIZADO A ESCALA INDUSTRIAL. FORTIFICACIN DE MADERA.
MUY BAJO. ASOCIADO A

LAS FAENAS DE PERFORACIN.
140 (?)
SIN
INFORMACIN
SIN
INFORMACIN
SIN
CROWN-PILLAR
60 a 100
AL SOCAVAR SOLO LA BASE DEL BLOQUE SE LOGRA INDUCIR EL INICIO DEL

CAVING. FORTIFICACIN DE MADERA.
MUY BAJO. ASOCIADO A

LAS FAENAS DE PERFORACIN.
MAYOR QUE EL CASO

ANTERIOR.
MENOR QUE EL CASO ANTERIOR.
SIMILAR AL CASO
ANTERIOR.
6a9
60 a 100
AL DEJAR UN PILAR DE PROTECCIN SE

MEJORA LA ESTABILIDAD DEL NIVEL DE
PRODUCCIN. FORTIFICACIN DE MADERA.
BAJO, ASOCIADO BSICAMENTE A LAS FAENAS

DE PERFORACIN (SE
USAN PERFORADORAS
MAS POTENTES QUE EN
EL CASO ANTERIOR).
SIMILAR AL CASO ANTERIOR.
SIMILAR AL CASO
ANTERIOR.
MENOR QUE EL
CASO SIN PILAR
DE PROTECCIN.
8 a 10
100 a 180
SE AUMENTA LA MALLA DE EXTRACCIN, REDUCINDOSE LOS COSTOS DE

PREPARACIN. ADECUADO A FRAGMENTACIN FINA. FORTIFICACIN DE
MADERA QUE EVOLUCIONA A USO DE
PERNO, MALLA Y SHOTCRETE.
BAJO, ASOCIADO BSICAMENTE A LAS FAENAS

DE PERFORACIN (EN
LAS BUITRAS TRABAJA
PERSONAL
PARA
EL
TRASPASO DE MINERAL).
120 a 150
MENOR QUE EL CASO ANTERIOR.
SIMILAR AL CASO
TRADICIONAL.
SECUNDARIO
MACIZO
FRACTURADO
Y POCO
COMPETENTE
TRADICIONAL
FRAGMENTACIN
FINA A MEDIA
DUREZA BAJA
MAYOR LEY
BLOCK
CAVING
1975
SECUNDARIO
&
PRIMARIO
1982
PRIMARIO
MACIZO
MASIVO
Y
COMPETENTE
FRAGMENTACIN
GRUESA
DUREZA ALTA
MENOR LEY
PANEL
CAVING
CON PILAR DE PROTECCIN ENTRE EL N. PRODUCCIN Y EL N. SOCAVACIN
1947
COMENTARIOS
CON
BUITRAS
7.50 x 7.50
2
(56.3 m )
10.00 x 10.00
2
(100.0 m )
PRODUCTIVIDAD
(ton/hombre-turno)
COSTO DE
COSTO DE
PREPARACIN OPERACIN
CON
SCRAPERS
9.375 x 9.375
2
(87.9 m )
55
SE AUMENTA LA MALLA DE EXTRACCIN, EL MINERAL SE ACARREA MEDIANTE UNA CUCHARA SCRAPER. ADECUADO A FRAGMENTACIN MEDIA.
FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y
SHOTCRETE.
MEDIO A ALTO, ASOCIADO A LAS FAENAS DE

PERFORACIN Y AL USO
DE SCRAPERS.
70
MENOR QUE CON

BUITRAS (ELIMINA
LAS BUITRAS CON
PIQUES COLECTORES).
MAYOR QUE CON

BUITRAS (MANEJO DE MINERAL Y
MAYOR REPARACIN EN EL N.
PRODUCCIN).
CON BUITRAS
&
FORZAMIENTO
10.60 x 10.60
2
(112.4 m )
180
SE AUMENTA LA MALLA DE EXTRACCIN

PARA UNA FRAGMENTACIN MEDIA A
GRUESA. SE UTILIZAN TIROS LARGOS
PARA EL FORZAMIENTO. FORTIFICACIN
CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE.
BAJO A MEDIO, ASOCIADO BSICAMENTE A LAS

FAENAS
DE
PERFORACIN.
MEJOR QUE EL CASO

SIN FORZAMIENTO
MAYOR QUE EL
CASO SIN
FORZAMIENTO.
MENOR QUE CON

BUITRAS (MENOS
PROBLEMAS EN
PUNTOS DE EXTRACCIN).
140
SOLUCIN DE CONTINGENCIA PARA UNA

FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL
MINERAL CON LHD EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN CON PERNO,
MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE
EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS
Y CONCRETO ARMADO.
ALTO, FAENAS DE PERFORACIN Y USO DE

EQUIPOS LHD.
120 (?)
MENOR QUE CON

BUITRAS (ES UNA
SITUACIN DE CONTINGENCIA).
MENOR QUE CON

BUITRAS (ES UNA
SITUACIN
DE
CONTINGENCIA).
100 a 280
APROPIADO PARA UNA FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL

CON LHD EN EL NIVEL DE PRODUCCIN
Y MARTILLOS PICADORES EN EL NIVEL
DE CONTROL. MALLA TIPO TENIENTE
(ZANJAS A 60 CON LAS CALLES). FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN
CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO
ARMADO.
ALTO, FAENAS DE PERFORACIN,

USO
DE
EQUIPOS LHD Y USO DE
MARTILLOS PICADORES.
100 a 150
VALOR BASE O TPICO DE MINA EL

TENIENTE
VALOR BASE O
TPICO DE MINA
EL TENIENTE
195 a 225

DIRECTAMENTE CON MARTILLO PICADOR EN EL NIVEL DE PRODUCCIN.
SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO ARMADO.

90
MENOR QUE EL CASO BASE (ELIMINACIN DE CMARAS

POR
MARTILLOS
PICADORES)
MENOR QUE EL
CASO BASE (SIN
EQUIPOS LHD).
CON
EQUIPOS LHD
(PROYECTO QUE NO
SE IMPLEMENT EN
LA PRCTICA)
14.00 x 15.00
2
(210.0 m )
16
13.00 x 15.00
2
(195.0 m )
CON
EQUIPOS LHD
(CONVENCIONAL)
15.00 x 15.00
2
(225.0 m )
15.00 x 17.32
2
(259.8 m )
16 a 18
15.00 x 20.00
2
(300.0 m )
CON
SISTEMA DE
MARTILLOS
10.00 x 15.00
2
(150.0 m )
13.00 x 17.32
2
(225.2 m )
15.00 x 17.32
2
(259.8 m )
18
- 38 -
Tabla 3.3 (continuacin)

EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE
(MODIFICADA DE CAVIERES (1999))
AO
MINERAL
METODO
VARIANTE
MALLA DE
EXTRACCIN
1982
PRIMARIO
MACIZO
MASIVO
Y
COMPETENTE
FRAGMENTACIN
GRUESA
1993
DUREZA ALTA
MENOR LEY
1997
PANEL
CAVING
CON PILAR DE PROTECCIN ENTRE EL N. PRODUCCIN Y EL N. SOCAVACIN
(m x m)
CROWN
PILLAR
NOMINAL
ALTURA
DE
COLUMNA
(m)
(m)
COMENTARIOS
GRADO DE
MECANIZACIN
100 a 280

CON LHD EN EL NIVEL DE PRODUCCIN
Y MARTILLOS PICADORES EN EL NIVEL
DE CONTROL. MALLA TIPO TENIENTE
(ZANJAS A 60 CON LAS CALLES). FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN
CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO
ARMADO.

USO
DE
100 a 150
VALOR BASE O TPICO DE MINA EL

TENIENTE
VALOR BASE O
TPICO DE MINA
EL TENIENTE
195 a 225


90
MENOR QUE EL CASO BASE (ELIMINACIN DE CMARAS

POR
MARTILLOS
PICADORES)
MENOR QUE EL
CASO BASE (SIN
EQUIPOS LHD).
18
200


USO
DE
150
MAYOR QUE EL CASO BASE (POR NECESIDAD DE FORZAMIENTO)
MENOR QUE EL
CASO BASE (MENOS PROBLEMAS
EN PUNTOS DE
EXTRACCIN).
18
190 a 220
VARIANTE DE PANEL CAVING APROPIADA PARA CONDICIONES DE ALTA SISMICIDAD INDUCIDA Y RIESGO DE ESTALLIDOS DE ROCA EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN SIMILAR A LA
DEL PANEL CAVING.
ALTO. SIMILAR AL PANEL

CAVING CONVENCIONAL.
120 a 130
MENOR QUE EL CASO BASE (REQUIERE

SOCAVACIN
ANTES DE DESARROLLOS DEL NIVEL
DE PRODUCCIN).
MENOR QUE EL
CASO BASE (MAYOR
ESTABILIDAD EN NIVEL DE
PRODUCCIN).
110 a 240
VARIANTE DE PANEL CAVING APROPIADA PARA CONDICIONES DE ALTA SISMICIDAD INDUCIDA Y RIESGO DE ESTALLIDOS DE ROCA EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORTIFICACIN SIMILAR A LA
DEL PANEL CAVING.
ALTO. SIMILAR AL PANEL

CAVING CONVENCIONAL.
120 a 130
INTERMEDIO ENTRE
EL PANEL CAVING
ESTNDAR Y EL
PANEL CAVING CON
SOCAVACIN PREVIA).
INTERMEDIO ENTRE EL PANEL

CAVING ESTNDAR Y EL PANEL
CAVING CON SOCAVACIN PREVIA).
240 a 250

CON EQUIPOS LHD DE GRAN CAPACIDAD. FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE
EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS
Y CONCRETO ARMADO.

200 (estimado)
ALGO MENOR QUE

EL PANEL CAVING
(CUALQUIERA
DE
SUS VARIANTES).
MENOR QUE EL
PANEL
CAVING
(GRACIAS A MAYOR MECANIZACIN Y USO DE
LHD DE GRAN
CAPACIDAD).
13.00 x 15.00
2
(195.0 m )
CON
EQUIPOS LHD
(ESTNDAR)
15.00 x 15.00
2
(225.0 m )
15.00 x 17.32
2
(259.8 m )
16 a 18
15.00 x 20.00
2
(300.0 m )
CON
SISTEMA DE
MARTILLOS
CON
EQUIPOS LHD
&
FORZAMIENTO
CON
EQUIPOS LHD
&
SOCAVACIN
PREVIA
CON
EQUIPOS LHD
&
SOCAVACIN
AVANZADA
10.00 x 15.00
2
(150.0 m )
13.00 x 17.32
2
(225.2 m )
18
15.00 x 17.32
2
(259.8 m )
14.00 x 15.00
2
(210.0 m )
13.00 x 17.32
2
(225.2 m )
15.00 x 17.32
2
(259.8 m )
15.00 x 17.32
2
(259.8 m )
15.00 x 19.63
2
(294.5 m )
18
2004
MACROZANJA
15.00 x 20.00
2
(300.0 m )
15 a 30
PRODUCTIVIDAD
(ton/hombre-turno)
- 39 -
COSTO DE
COSTO DE
PREPARACIN OPERACIN
BENCHMARKING SOBRE LA ALTURA DE COLUMNA DE ROCA

Como una de las actividades de este estudio se desarroll un benchmarking sobre la altura de la columna de roca utilizada en la minera por mtodos de hundimiento, con el propsito de evaluar la
tendencia de las industria en este aspecto y, al mismo tiempo, extraer conclusiones que pudieran
ser tiles para los fines de este trabajo.
Unas primera revisin bibliogrfica permite recolectar las siguientes opiniones generales respecto a
la altura de la columna de roca:
Mosier (1945):
Hay una tendencia hacia el uso de mayores alturas de bloque en el mtodo de block caving. Hace algn tiempo una altura de 50 m se consideraba como el estndar y se pensaba que poda ser inseguro exceder
esta altura; sin embargo, al adquirir ms experiencia se lleg a explotar
bloques de 90 m de altura, y hoy (1945) algunos ingenieros no vacilaran en explotar bloques de 120 a 150 m de altura.
Woodruff (1966):
La minera por block caving permite explotar bloques con alturas

mineralizadas de 100 a 200 m.
Morrison (1976):
Indica que por consideraciones econmicas, asociadas principalmente

a los costos de desarrollo y preparacin tpicos del block caving, difcilmente se explotan bloques de menos de 60 m de altura, y que la altura ms usual a mediados de los aos 70 es de 120 a 130 m.
Roberts (1981):
La minera por block caving ha explotado bloques con alturas

Panek (1982):
La minera por block caving permite explotar bloques con Alturas

Tobie & Julin (1982):
En block caving es preferible explotar bloques de gran altura porque los

costos de desarrollo por tonelada son inversamente proporcionales a la
altura del bloque.
Por otra parte, si la sobrecarga (estril) fragmenta mas fino que el mineral, entonces la dilucin puede aumentar proporcionalmente con la
altura del bloque de mineral.
Las minas en prfidos cuprferos explotan actualmente (1982) bloques
de unos 185 m de altura mineralizada, con alturas totales de columna
de roca de unos 460 m, pero que podran alcanzar hasta 1.065 m (San
Manuel) y 1.220 m (Henderson).
Merino & Mahtab (1983):
En la minera por block caving se han explotado bloques de alturas en

el rango de 50 a 400 m.
Hartman (1987):
La minera por block caving ha explotado bloques con alturas

Julin (1992):
La altura mnima de columna que debe utilizarse en una minera por

block caving queda definida por consideraciones econmicas, ya que si
la altura es muy pequea se extrae muy rpido el bloque y puede ser
difcil desarrollar con suficiente rapidez como para mantener la produccin.
- 40 -
Por otra parte, si la altura del bloque es excesiva entonces aumentar

fuertemente la necesidad de reparaciones en los puntos de extraccin.
En la medida que aumenta la altura del bloque crece la probabilidad de
dilucin anticipada.
Si la potencia de la zona diluyente es pequea respecto a la altura del
bloque, entonces el estril va a fragmentar grueso y se pueden extraer
columnas de mayor altura. Por otra parte, si la zona estril es potente
respecto a la altura del bloque, entonces fragmentara ms fino que el
mineral y sera preferible explotar columnas de baja altura.
En la prctica se han explotado bloques con alturas de 30 a 250 m.
Brady & Brown (1993):
Indican que una minera por block caving solo es atractiva para alturas
mineralizadas de ms de 100 m.
Parker (1994):
En la definicin de block caving como mtodo de explotacin se indica

que permite explotar bloques de varios cientos de pies de altura, lo implcitamente pone un lmite superior a la altura de bloque del orden de
300 m.
Lo anterior permite concluir que en los ltimos 50 aos la tendencia ha sido ir aumentando la altura
de la columna de roca mineralizada a ser explotado por mtodos de hundimiento, desde alturas tpicas en el rango de 50 a 100 m a alturas tpicas en el rango de los 150 a 300 m. Por otra parte, estas alturas tpicas de 150 a 300 m actualmente estn siendo superadas, como lo demuestran los
casos de las minas Northparkes, en Australia, y Palabora, en Sudfrica, que contemplan explotar
bloques de 450 y 500 m de altura, respectivamente (aunque todava no logran la conexin a superficie ni alcanzan la condicin de caving en rgimen).
Todo esto permite suponer que la evolucin de la altura de columna podra caracterizarse ms o
menos en la forma que se resume en Tabla 3.4. Es importante recordar que estas alturas se refieren a la columna de roca mineralizada a explotar y no a la altura de la columna total de roca, ya que
la altura de sta ltima puede llegar a exceder los 1000 m (e.g. ver Tobie & Julin (1982)).
Una revisin de la literatura tcnica en lo referente a la prctica minera en mtodos por hundimiento
permiti obtener la informacin que se presenta en Tabla 3.5 de pginas siguientes, respecto a la
altura de bloque utilizada en distintas minas que utilizan los mtodos de block caving y de panel caving, tanto en Chile como en el extranjero. Por otra parte, las alturas de bloque utilizadas en distintos sectores productivos de Mina El Teniente se presentan en Tabla 3.6.
Tabla 3.4
EVOLUCIN PROBABLE DE LA ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA A EXPLOTAR
MEDIANTE MTODOS POR HUNDIMIENTO (BLOCK CAVING & PANEL CAVING)
Periodo
Altura de la Columna Mineralizada a Explotar

Valores Tpicos
Valor Mximo
Anterior a 1930
30 a 60 m
90 (?) m
1930 a 1945
30 a 90 m
120 (?) m
1945 a 1960
60 a 120 m
180 (?) m
1960 a 1975
60 a 150 m
200 (?) m
1975 a 1985
100 a 200 m
300 (?) m
1985 a 1995
100 a 250 m
350 (?) m
1995 a 2000
150 a 300 m
500 m
- 41 -
Tabla 3.5
ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNAS MINAS QUE EMPLEAN MTODOS POR HUNDIMIENTO
Mina
Ubicacin
Bagdad
Arizona, USA
Descripcin del Macizo Rocoso

PRFIDO DE MONZONITA CUARCFERA RESISTENTE.
STOCKWORK DE ASBESTOS EN PERIDOTITA PARCIALMENTE SERPENTINIZADA, MUY FRACTURADOS Y DE COMPETENCIA VARIABLE.
Bell
Qubec, CANAD
Bullfontein
USA
ROCA GNEA PORFDICA.
Bunker Hill
USA
DEPOSITO DE PLOMO Y ZINC EN CUARCITA RESISTENTE, CON SISTEMAS DE FALLAS Y ESTRUCTURAS MENORES.
Climax
Colorado, USA
STOCK DE PRFIDO RIOLTICO TERCIARIO (MOLIBDENO) QUE INTRUYE A GRANITOS Y ESQUISTOS PRECMBRICOS. RMRB DE 55 a 65.
Cornwall
USA
Z
(m)
Mtodo
H
(m)
175
BC / PC
40
140 a 180
BC
95 a 125
Malla
(m x m)
CP
(m)
Referencia
Krstulovic & Agarwal (1973)
7.6 x 12.2
15.2 x 15.2
120 a 185
16.0
Brady & Brown (1992)

Cavieres (1999)
Lacasse & Legast (1981)
9.5
PC
60 a 90
PC
95 a 150
10 x 10.4
MAGNETITA
PC
30 a 60
7.6 x 12
PC
150
9 x 12
BC
180
ROCAS VOLCNICAS PORFIRTICAS.
PC
120 a 185
PRFIDO CUPRFERO
BC
50 a 215
650
15.5
Gould (1998)
Sacrison & Hardesty (1986)
Tobie & Julin (1982)
Creighton
Ontario, CANAD
YACIMIENTO DE SULFUROS EN NORITA, CON GRANITOS BRECHIZADOS Y ROCAS METAVOLCNICAS (UCS = 160 a 250 MPa).
Crestmore
California, USA
CALIZA METAMORFOSEADA Y RECRISTALIZADA, MUY COMPETENTE

PERO CON FRACTURAS Y FALLAS.
De Beers
SUDAFRICA
El Salvador
Salvador, CHILE
Emma
USA
PRFIDO MONZONTICO BLANDO Y MUY FRACTURADO. SOBRECARGA DE RIOLITA Y PRFIDOS MAS COMPETENTES.
BC
55
Errington
USA
YACIMIENTO DE HEMATITA-GOETHITA CON NUMEROSAS FALLAS.
BC
135
Ertsberg East
Irian Jaya, INDONESIA
SKARNS Y BRECHAS RICOS EN COBRE EN INTERCALACIONES DE

MRMOLES Y HORNBLENDAS CUARCFERAS.
BC
< 200
5.2 x 5.2
12.5 x 12.5
20 a 40
10 x 10
11.5 x 10.0
35 a 50
6x9
6.0 a 12.0
100
12 x 13
16.0
Droguett (1999)
Nehgme (1995)
180 a 280
Ghats-King
BC
PC
Grace
USA
Granito Este
El Salvador, CHILE
BLOCK CAVING
PANEL CAVING
MAGNETITA MASIVA
PC SA
PC SP
PC F
400 a 500
ANDESITA Y PRFIDOS PRIMARIOS.. RMR DE 55 a 65.
PANEL CAVING CON SOCAVACIN AVANZADA

PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA
PANEL CAVING CON FORZAMIENTO
Z
H
CP
PC
4.6 x 6.8
10.0
12.1
Julin (1992)
Cavieres (1999)
PROFUNDIDAD MEDIA DEL SECTOR PRODUCTIVO (C/R SUPERFICIE ORIGINAL TERRENO)

ALTURA DE BLOQUE MINERALIZADO SLIDO (VALOR MEDIO DEL SECTOR PRODUCTIVO)
CROWN-PILLAR (NOMINAL)
- 42 -

Mina
Henderson
Colorado, USA
DEPOSITO TIPO STOCKWORK DE MOLIBDENITA, RIOLITA PORFDICA

ENTRE MLTIPLES INTRUSIONES DE UN COMPLEJO GNEO. RMRB DE
55 a 65.
Humbolt
USA
PRFIDO FRACTURADO.
H
(m)
Malla
(m x m)
CP
(m)
Referencia
PC
120 a 245
12.2 x 12.2
12.2 x 16.2
16.5 x 18.0
16.8
Cavieres (1999)
Stewart et al. (1984)
BC
30 a 55
6.1
Espinoza (1996)
Mtodo
ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNAS BRECHAS Y PRFIDOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m & 30 RMR 45.
120 a 210
BC
100 a 150
7.5 x 7.5
10 x 10
ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNOS PRFIDOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m & 35 RMR 45.
270 a 360
BC
BC LHD
150
7.5 x 7.5
10 x 10
12.0
III Panel
ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNOS PRFIDOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m & 35 RMR 50. ROCA PRIMARIA CON
3 a 4 fract./m & 50 RMR 75.
530 a 670
BC
PC
225 a 280
13 x 13
15 x 15
15.0
Inca Central
ANDESITA SECUNDARIA, PRFIDOS Y PRFIDOS SILICIFICADOS. UCS

= 130 a 195 MPa.
525 a 625
PC
110
13 x 13
14.0
ANDESITA Y PRFIDO SECUNDARIOS (45 < RMR < 55) Y PRIMARIOS

(65 < RMR < 75).
550 a 650
PC
15 x 15
14.0
ANDESITA Y PRFIDO PRIMARIOS (70 < RMR < 85).
500 a 600
PC
180 a 220
15 x 15
14.0
I Panel
II Panel
Inca Norte
Ro Blanco,
Los Andes, CHILE
El Salvador, CHILE
Inca Oeste
BC
PC
Z
(m)
Ubicacin
9.0
Espinoza (1996)
Karzulovic et al. (1991)
Torres et al. (1981)
Espinoza (1996)
Nehgme (1995)
Parra (1990)
Inspiration
USA
ESQUISTOS Y GRANITOS MUY FRACTURADOS.
BC
25 a 100
7.6
Jeffrey
CANAD
PERIDOTITA FRACTURADA Y SERPENTINIZADA.
BC / PC
120
7.6
Espinoza (1996)
Jennifer
California, USA
BC
90
8.0
Johnson
USA
PERIDOTITA SERPENTINIZADA, COMPETENTE PERO CON NUMEROSAS FALLAS.
BC / PC
90 a 155
8.4
Kimberley
Kimberley, SUDAFRICA
PIPA DE KIMBERLITA Y BRECHAS ENCAJADA EN LAVAS, GRANITOS Y

GNEISS. UCS = 20 a 80 MPa, 1 a 2 fract./m, 45 < RMR < 65.
PC
100 a 160
King
Mashava, ZIMBABWE
STOCKWORK DE ASBESTO CON ZONAS DE SERPENTINA (40 < RMR <

60). FALLAS Y ZONAS DE CIZALLE (20 < RMR < 40).
BC
100 a 120
BLOCK CAVING
PANEL CAVING
PC SA
PC SP
PC F
135
DEPOSITO DE BORATO DE SODIO EN LUTITAS Y ESQUISTOS.

Z
H
CP
300 a 500
4.5 x 6.0
4.5 x 6.9
Droguett (1999)
20.0
Brumleve (1988)

- 43 -
9.5
11.5

Ubicacin
King-Beaver
Quebec, CANADA
PERIDOTITA SERPENTINIZADA, COMPETENTE PERO CON NUMEROSAS FALLAS.
Mather
Michigan, USA
YACIMIENTO DE HEMATITA
Miami
Arizona, USA
Northparkes
Parkes, NSW, AUSTRALIA
Palabora
Palabora, SUDAFRICA
Pewabic
USA
Mtodo
H
(m)
BC / PC
120 a 155
BC
60 a 75
Malla
(m x m)
4.0 x 8.5
7.0
100 a 185
5.1 x 5.7
9.1
ROCAS VOLCNICAS (UCS = 100 a 115 MPa) Y PRFIDOS CUARZOMONZONITICOS (UCS = 130 a 145 MPa) COMPETENTES PERO FRACTURADAS (60 RMR 70).
480
BC LHD
450
13 x 13
15 x 15
18.0
Cavieres (1999)
Chen (1996)
Dawson (1995)
CHIMENEA VOLCNICA CON COBRE CRUZADA POR DIQUES DE DOLERITA (ESTRIL).
500 a 1260
BC
500
17 x 17
16.0
Chadwick (1998)
Droguett (1999)
BC
30 a 38
Pretoria, SUDAFRICA
PIPA DE KIMBERLITAS QUE INTRUYE CUERPOS DE NORITA Y FELSITA

AFECTADOS POR NUMEROSAS FALLAS (40 RMR 80).
580 a 785
BC
100 a 150
Questa
New Mexico, USA
ALITAS Y PRFIDOS ALTERADOS Y FRACTURADOS QUE INTRUYEN A

UNA SECUENCIA DE ANDESITAS Y RIOLITAS (0.002 Q 8).
300 a 350
BC LHD
125 a 250
5.5 x 5.5
Ray
USA
ESQUISTO CUARCFERO FRACTURADO CON FALLAS MENORES Y MAYORES.
90 a 150
BC
50 a 100
San Manuel
Arizona, USA
MONZONITA CUARCFERA BASLTICA Y LAVAS ANDESTICAS MUY

FRACTURADAS (40 RMR 65).
350 a 705
BC / PC
120 a 190
4.6 x 5.3
9.6 x 12.3
Shabanie
ZIMBABWE
70
12.5 x 13.75
Sunrise
USA
Thetford
CANAD
Tobin
USA
DUNITAS Y SERPENTINITAS FRACTURADAS.

YACIMIENTO DE HEMATITA POCO COMPETENTE CON SOBRECARGAS
DE ARENISCAS Y CALIZAS COMPETENTES.
BC / PC
100 a 120
STOCKWORK GNEO CON ASBESTO.
BC
< 125
HEMATITA
BC
38
120 a 250
RIOLITA Y GRANITO PRECMBRICO.
PC SA
PC SP
PC F
8.4
PC
Premier
BLOCK CAVING
PANEL CAVING
Referencia
190 a 290
ESQUISTO MUY FRACTURADO Y PRFIDO GRANTICO BLANDO.
HEMATITA DURA SILCEA.
USA
CP
(m)

15 x 15
15 x 18
Urad
BC
PC
Z
(m)
Mina

Z
H
CP
PC
60 a 215
Espinoza (1996)
15.0
Bartlett (1992)
Cavieres (1999)
Owen (1981)
6.0
Agapito & Shoemaker (1987)
7.7
7.7
18.0

Stevens et al. (1987)
Cavieres (1999)
7.6 x 7.6
11.6
9.8
9x9

Espinoza (1996)

- 44 -
10.1
Tabla 3.6
ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNOS SECTORES PRODUCTIVOS DE MINA EL TENIENTE
BC
PC
MZ
Sector Productivo
Cota UCL
(m.s.nm.)
Z
(m)
Mtodo
H
(m)
Malla
(m x m)
CP
(m)
Comentarios
TEN 1 SUR ESTNDAR
2628
ANDESITA SECUNDARIA.
210
BC
80 a 120
7.50 x 7.50
(56.3 m2)
8.0
SE EXPLOTA A MEDIADOS DE LOS AOS 60. SE

PRODUCE LA COLGADURA DE UN BLOQUE, LO
QUE CAUSA DAOS EN EL UCL.
TEN SUB B
2535
ANDESITA SECUNDARIA.
290
BC
80 a 120
7.50 x 7.50
(56.3 m2)
8.0
A FINES DE LOS 60 SE EXPLOTA EL SECTOR

SUB B SUR. SE PRODUCE LA COLGADURA DE
UN BLOQUE, LO QUE CAUSA DAOS EN EL UCL.
TEN 3 ISLA BRECHAS
2448
ANDESITA Y DIORITA SECUNDARIAS.
450
PC F
175 a 205
14.00 x 15.00
(210.0 m2)
16.0
PARA REDUCIR LA GRANULOMETRA SE USAN 2

NIVELES DE FORZAMIENTO (LHB1 & LHB2).
TEN 3 ISLA MARTILLOS
2428
ANDESITA Y DIORITA PRIMARIAS. UCS = 150 a

200 MPa, 45 RMR 65.
480
PC
195 a 225
(10 a 50)
10.00 x 15.00
(150.0 m2)
18.0
TEN 3 ISLA MARTILLOS HP
2428
DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS Y BRECHA BRADEN.
480
PC SP
195 a 225
(100 a 120)
TEN 3 ISLA ESTNDAR
2420
ANDESITA Y DIORITA, PREDOMINANTEMENTE

SECUNDARIAS, DIORITA BRECHIZADA Y BUGGY
BRECHAS. 3 a 17 fract./m. UCS = 50 a 140 MPa.
450
BC
175 a 205
10.00 x 10.00
(100.0 m2)
10.0
TEN 4 NORTE FW
2354
ANDESITA SECUNDARIA Y PRIMARIA, DIORITA

PRIMARIA. UCS = 60 a 160 MPa.
540
BC
70 a 180
(45)
7.50 x 7.50
(56.3 m2)
12.0
EN 1986 SE DECIDE EXPLOTARLO MEDIANTE BC

CON REDUCCIN EN EL NP MEDIANTE MARTILLOS PICADORES. ESTE SECTOR FUE AFECTADO POR ESTALLIDOS DE ROCA.
TEN 4 FORTUNA
2369
BRECHA BRADEN Y BRECHA MARGINAL, ANDESITA SECUNDARIA Y PRIMARIA.
480
PC
80 a 335
(80)
13.00 x 15.00
(195.0 m2)
16.0
LA MINA FORTUNA SE LIXIVI DESDE SUPERFICIE ENTRE 1925 Y 1940, RECOLECTNDOSE

LAS SOLUCIONES EN LOS NIVELES FORTUNA
1
3 /2 Y 4.
TEN 4 REGIMIENTO
2376
ANDESITA PRIMARIA, BRECHA HIDROTERMAL,

DIQUES DE CUARZO. UCS = 100 a 190 MPa, 2 a 10
3
fract./m , 40 RMR 70.
580
PC
250
(100 a 180)
15.00 x 17.32
(259.8 m2)
18.0
LA EXPLOTACIN DE ESTE SECTOR SE INICI

EN OCTUBRE DE 1992.
TEN 4 SUR SECTOR B
2372
ANDESITA PRIMARIA.
530
PC
180
(70)
15.00 x 15.00
(225.0 m2)
18.0
CORRESPONDE AL SECTOR DONDE SE INICIO

LA EXPLOTACIN DE ROCA PRIMARIA, EN MAYO DE 1982.
TEN 4 SUR SECTOR C - D
2372
ANDESITA Y DIORITA PRIMARIAS,

HIDROTERMAL Y BRECHA MARGINAL.
660
PC
250 a 280
(180 a 280)
15.00 x 17.32
(259.8 m2)
18.0
COLAPSOS AFECTAN AL NIVEL DE PRODUCCIN, POSIBLEMENTE DEBIDO A UNA MUY ALTA

TASA DE EXTRACCIN.
TEN 4 SUR SECTOR D FW
2372
ANDESITA, DIORITA, PRFIDO A, BRECHA DE

ANHIDRITA Y DIQUE DE LAMPROFIDO. ROCA
PRIMARIA (40 RMR 70).
850
PC
< 500
(490)
15.00 x 20.00
(300.0 m2)
18.0
PROBLEMAS DE ESTABILIDAD EN EL NIVEL DE

PRODUCCIN, ASOCIADOS AL CONTACTO DIORITA-ANDESITA Y, TAMBIN, A TASAS DE EXTRACCIN MUY ALTAS.
BLOCK CAVING
PANEL CAVING
MACROZANJA
PC SA
PC SP
PC F

BRECHA
Z
H
CP
13.00 x 17.32
(225.2 m2)
15.00 x 17.32
(259.8 m2)
18.0
PRIMER SECTOR DONDE SE APLICA LA VARIANTE DE PANEL CAVING CON SOCAVACIN

PREVIA.

- 45 -
Tabla 3.6
ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNOS SECTORES PRODUCTIVOS DE MINA EL TENIENTE
Sector Productivo
Cota UCL
(m.s.nm.)
Z
(m)
Mtodo
H
(m)
ESMERALDA
2321
ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS. UCS = 120 a 160 MPa, 5 a 9

3
fract./m , 45 RMR 75.
800
PC SP
110 a 180
(110 a 450)
TEN 5 PILARES NORTE
2301
ANDESITA SECUNDARIA, DE TRANSICIN

PRIMARIA., PRFIDO DACTICO.
200
BC
55
(20)
9.38 x 9.38
(88.0 m2)
PROYECTO DIABLO - REGIMIENTO
2210
ANDESITA, BRECHA HIDROTERMAL, BRECHA

BRADEN, BRECHA MARGINAL Y DIQUES DE
CUARZO. ROCA PRIMARIA
590
MZ
160
15.00 x 20.00
(300.0 m2)
QUEBRADA TENIENTE
2197
ANDESITA SECUNDARIA CON UNA BASE DE ROCA PRIMARIA EN SU EXTREMO SUR FW (ALTURA
DE ROCA PRIMARIA DEL ORDEN DE 45 m).
255
BC
155 a 255
7.50 x 7.50
(56.3 m2)
10.0
POSIBLEMENTE UNO DE LOS LTIMOS SECTORES EN EXPLOTAR ROCA SECUNDARIA EN MINA EL TENIENTE.
TEN SUB 6 SECTOR N FW 1
2120
ANDESITA, DIORITA, BRECHA HIDROTERMAL Y

PRFIDOS PRIMARIOS. UCS = 100 a 140 MPa, 3 a
3
14 fract./m , 40 RMR 65.
830
PC
200 a 400
(200 a 350)
15.00 x 17.32
(259.8 m2)
18.0
SECTOR MUY AFECTADO POR ESTALLIDOS DE

ROCA. EN 1992 SE DETUVO SU OPERACIN.
MINERA EXPERIMENTAL DE 1994 A 1996 (EXITOSA). ACTUALMENTE EN OPERACIN.
TEN SUB 6 AREA INVARIANTE
2120
ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS. UCS = 100 a 140 MPa, 3 a 8

3
fract./m , 50 GSI 80.
850
PC SA
200 a 500
(200 a 475)
15.00 x 17.32
(259.8 m2)
18.0
LAS MAYORES ALTURAS SLIDAS SE UBICAN

DE LA CALLE 4 AL EXTREMO Fw.
BC
PC
MZ
BLOCK CAVING
PANEL CAVING
MACROZANJA
PC SA
PC SP
PC F

Z
H
CP
Malla
(m x m)
15.00 x 17.32
(259.8 m2)
15.00 x 19.63
(294.5 m2)
CP
(m)
Comentarios
18.0
PRIMER SECTOR DONDE SE APLICA LA VARIANTE DE PANEL CAVING CON SOCAVACIN

AVANZADA.
8.0
ESTE SECTOR SE EXPLOTO CON EL METODO

DE SCRAPERS DEBIDO A LA POCA ALTURA DE
COLUMNA MINERALIZADA.
EN ESTE SECTOR SE PROYECTA PROBAR EL
MTODO DE MACROZANJA, EL CUAL COMENZARA A OPERAR EL AO 2004..

- 46 -
La informacin expuesta en las tablas precedentes permite sealar lo siguiente respecto a la altura
12
media de columna mineralizada a explotar en un sector productivo por mtodos por hundimiento:
(a)
Alturas de columna mineralizada menores que 60 m actualmente pueden considerarse muy

bajas, sin perjuicio del hecho que se han explotado columnas tan bajas como 20 m.
(b)
En el caso de minera por block caving:

Una altura de columna de menos de 100 m puede considerarse como una altura baja,
para los estndares actuales de la prctica minera nacional e internacional.
Una altura de columna del orden de 100 a 150 m puede considerarse como una altura
media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional (de hecho el valor medio y
la moda de las alturas que se presentan en las tablas precedentes son iguales a 135 y
150 m, respectivamente).
media a alta (pero no inusual o con pocos precedentes en la prctica minera nacional e
internacional).
alta (con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional).
Una altura de columna de ms de 350 m puede considerarse como una altura muy alta
13
(sin o con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional ).
(c)
En el caso de minera por panel caving:

media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional; sin perjuicio del hecho
que en el caso particular de El Teniente este valor medio o tpico se ubica en el rango
de 200 a 250 m.
internacional); sin perjuicio de que en el caso particular de El Teniente este valor se
ubicara en el rango de 250 a 300 m.
alta (solo con algunos precedentes en la prctica minera nacional y sin precedentes en
otros pases).
(con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional, y sin precedentes en otros
pases).
(d)
Conforme con lo (b) y (c), las alturas de columna explotadas por panel caving tenderan a ser
mayores que las explotadas por block caving, siendo esta diferencia del orden de 50 m.
(e)
Conforme con lo (b) y (c), las alturas de columna explotadas en los diversos sectores de Mina
El Teniente concuerdan con la prctica internacional en block caving, pero son de 50 a 100 m
mayores en el caso de panel caving.
12
Usualmente la altura de la columna de roca mineralizada no es uniforme, por lo que podrn haber variaciones respecto al valor
medio, que podran ser del orden de 100 m o incluso ms.
13
Cabe sealar que Northparkes, en Australia, y Palabora, en Sudfrica, con alturas de 450 y 500 m, respectivamente, no pueden
considerarse todava como casos de minera por block caving en rgimen.
- 47 -
PROFUNDIDAD MEDIA NIVEL DE SOCAVACION (m)
1000
900
G
AVIN
L C
E
N
PA
CIA
E
DEN
IENT
N
E
T
TEN
EL
800
700
600
G
CAVIN
ANEL
P
IA
ENC
AS
TEND
S MIN
OTRA
500
NG
AVI
K C
C
BLO
IA
ENC
D
TEN
400
300
200
BLOCK CAVING,
BLOCK CAVING,
PANEL CAVING,
PANEL CAVING,
100
EL TENIENTE
OTRAS MINAS
EL TENIENTE
OTRAS MINAS
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
ALTURA MEDIA DE LA COLUMNA MINERALIZADA (m)

Figura 3.26:
(f)
Variacin de la altura media de la columna mineralizada a explotar por block caving o panel caving
con la profundidad media del Nivel de Socavacin, conforme con la informacin de Tablas 3.5 y
3.6.
Como se muestra en Figura 3.26, habra una tendencia a aumentar la altura de columna a
explotar en la medida que aumenta la profundidad del Nivel de Socavacin, tanto en el caso
de minera por block caving como en minera mediante panel caving.
En el caso del block caving la tendencia de Mina El Teniente sera similar a la de otras minas;
sin embargo, en el caso del panel caving las alturas que explota El Teniente seran mayores a
las tpicas de otras minas.
Esta tendencia a incrementar la altura a explotar en la medida que se profundiza el Nivel de
Socavacin parece lgica desde un punto de vista econmico; ya que al explotar columnas
ms altas se desarrollar un menor nmero de niveles para explotar el yacimiento, bajando
as el costo por tonelada extrada, aunque por otra parte se tendr un mayor nivel de esfuerzos y probablemente una condicin geotcnica ms difcil.
Debe tenerse en cuenta que no hay una justificacin explcita para esta tendencia, que seale
la tasa de incremento de la altura a explotar en funcin de la profundidad y/o lmites permisibles a la misma (o si la hay los autores de este trabajo no la conocen).
- 48 -
AREA DE INFLUENCIA PTOS. EXTRACCION (m2)
350
300
VIN
EL CA
IA PAN
C
N
E
TEN D
E
NIENT
EL T E
250
200
150
TENDENCIA PANEL CAVING
OTRAS MINAS
CA
CK
LO
B
S
IA
INA
NC
DE
S M
RA
T EN
T
O
VI N
100
TENDENCIA BLOCK CAVING EL TENIENTE
BLOCK CAVING, EL TENIENTE

BLOCK CAVING, OTRAS MINAS
PANEL CAVING, EL TENIENTE
PANEL CAVING, OTRAS MINAS
MACROZANJA, EL TENIENTE
50
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
ALTURA MEDIA DE LA COLUMNA MINERALIZADA (m)

Figura 3.27:
(g)
14
Variacin de la altura media de la columna mineralizada a explotar por block caving o panel caving
con el rea de influencia de los puntos de extraccin, conforme con la informacin de Tablas 3.5 y
3.6.
Como se muestra en Figura 3.27, en general habra una tendencia a aumentar la altura de
columna a explotar en la medida que aumenta el rea de influencia de los puntos de extraccin, tanto en el caso de minera por block caving como en minera mediante panel caving.
Sin embargo, en el caso del block caving no habra una tendencia clara o las reas de influencia seran similares para distintas alturas de columna (resultando una lnea casi horizontal en el grfico de la figura).
Por otra parte, esta tendencia s existira en el caso del panel caving de El Teniente, el cual
adems empleara reas de influencia comparativamente mayores que las tpicamente utili14
zadas en otras minas .
Esta tendencia a incrementar el rea de influencia de los puntos de extraccin en la medida
que aumenta la altura de columna mineralizada a explotar puede explicarse si se supone que
mayores alturas de columna significan una fragmentacin ms gruesa, lo que podra justificarse en la medida que columnas altas involucren ms mineral primario que columnas relativamente ms bajas, pero debe tenerse en cuenta que no hay una justificacin explcita
para esta tendencia y/o lmites permisibles a la misma (o si la hay los autores de este trabajo
no la conocen).
Esto se explicara por el hecho que El Teniente ha explotado, en forma comparativa, ms mineral primario que otras minas.
- 49 -
MECNICA DEL CAVING

Como se discuti en el captulo anterior, el mtodo de explotacin mediante panel caving busca
aprovechar la fuerza de gravedad para inducir el quiebre de la columna de roca mineralizada al socavar la base de sta.
Conforme con esto, la primera consideracin geomecnica debe ser el definir si el macizo rocoso
que se pretende explotar puede hundir en forma natural o si se requerir el quiebre forzado de
parte o toda la columna de roca mineralizada. Esta definicin escapa a los alcances de este traba15
jo , y en lo que sigue se supondr que el macizo rocoso puede ser explotado mediante una minera
por panel caving.
Una vez que se ha definido el rea que es

preciso socavar para que se inicie el caving, es preciso evaluar si una vez iniciado
ste podr propagarse en la vertical de
modo de permitir la extraccin de la altura
de columna mineralizada o si existe el
riesgo de que este crecimiento se detenga, causando colgaduras que eventualmente podran fallar en forma sbita, generando air-blasts y causando daos importantes en el sector productivo, como
los casos que se resean en Tabla 4.1 de
pgina siguiente.
15
ZONA ESTABLE
90
ZO
N
A
D
E
80
70
60
SECTOR INCA OESTE
NORTHPARKES
50
(R EL
OC TE
A NIE
PR N
IM TE
AR
IA
)
MRMR
En el estado actual de la prctica minera

nacional e internacional, esta determinacin se apoya principalmente en correlaciones empricas entre la calidad geotcnica del macizo rocoso, usualmente expresada en trminos del ndice MRMR de
Laubscher (e.g. ver Laubscher (1993)), y
el radio hidrulico del rea socavada, RH,
que permiten definir condiciones de no
hundibilidad, de transicin y de hundibilidad, como se ilustra en el ejemplo de Figura 4.1. Sin embargo, este tipo de correlaciones debe utilizarse con precaucin y,
en lo posible, como base para desarrollar
correlaciones propias para cada mina,
cual el caso de la curva que se muestra en
Figura 4.1 para la minera en roca primaria en El Teniente.
TR
AN
SI
C
IO
N
Luego de definida la factibilidad de una minera por mtodos de hundimiento, la segunda consideracin geomecnica debe ser el determinar, para las condiciones de macizo rocoso y estado tensional
presentes en el sector a explotar, la extensin de la socavacin necesaria para iniciar el proceso de
caving.
100
40
30
20
ZONA INESTABLE
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
RADIO HIDRAULICO DEL AREA SOCAVADA (m)
Figura 4.1:
baco de Laubscher para definir el radio

hidrulico requerido para el inicio del caving en
un macizo rocoso de un MRMR dado, donde se
muestra la curva tpica de El Teniente y los casos del Sector Inca Oeste y Northparkes, que
tuvieron problemas de hundibilidad.
Al respecto pueden citarse los trabajos de Laubscher, los estudios recientes asociados a la extensin del mtodo de Mathews, y
los trabajos desarrollados por Divisin El Teniente los ltimos 5 aos.
- 50 -
Tabla 4.1
ALGUNOS CASOS DE COLGADURAS EN LA MINERA POR HUNDIMIENTO
Mtodo
H
(m)
Colgadura
T
(meses)
Air Blast ?
Referencia
BORATO MASIVO.
BC
(?)
43 m x 85 m
(?)
NO (?)
Obert & Duvall

(1967)
California,
USA
CALIZA METAMORFOSEADA Y RECRISTALIZADA, MUY COMPETENTE PERO CON FRACTURAS Y FALLAS.
BC
(?)
3.250 m
(?)
NO (?)
Long & Obert

(1958)
Ertsberg East
Irian Jaya,
INDONESIA
SKARNS Y BRECHAS RICOS EN COBRE EN INTERCALACIONES

DE MRMOLES Y HORNBLENDAS CUARCFERAS.
BC
(?)
75 m x 120 m
(?)
NO
Julin (1992)
Inca Oeste
El Salvador,
CHILE
ANDESITA PRIMARIA CON ANHIDRITA INTRUIDA POR VETAS DE

ANDESITA PRIMARIA CON ANHIDRITA SILICIFICADA. UCS = 130 a
165 MPa, 50 RMR 70.
PC
180 a 220
90 m x 115 m
SI
Tapia et al. (2000)
Northparkes
Parkes,
AUSTRALIA
ROCAS VOLCNICAS (UCS = 100 a 115 MPa) Y PRFIDOS CUARZO-MONZONITICOS (UCS = 130 a 145 MPa) COMPETENTES PERO
FRACTURADAS (60 RMR 70). LA BASE DEL BLOQUE TENIA
UN MRMR EN EL RANGO DE 45 a 55.
BC LHD
450
195 m x 180 m
23 (?)
SI
Chen (1996)
van As & Jeffrey
(2000)
Ro Blanco
Los Andes,
CHILE
ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNAS BRECHAS Y

PRFIDOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m Y UN RMR
30 a 45.
BC
150
3 bloques de
60 m x 60 m
SI
Karzulovic et al.
(1991)
Sector Ten 4
Sur D Centro
El Teniente,
CHILE
ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS

(EN EL SECTOR AFECTADO SE USO UNA ALTURA DE SOCAVACIN DE 8.3 m).
PC
250 a 280
75 m x 20 m
NO
Pasten & Cuevas

(1999)
Sector Ten 4
Sur D Fw
El Teniente,
CHILE
ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS

(EN EL SECTOR AFECTADO SE USO UNA ALTURA DE SOCAVACIN DE 3.7 m, Y ES POSIBLE QUE LOS CUERPOS DE BRECHA
HIDROTERMAL HAYAN ACTUADO COMO PATAS DE MESA DE LA
COLGADURA).
PC
< 500
90 m x 45 m
17
NO
Pasten & Cuevas

(1999)
Urad
Colorado,
USA
RIOLITA Y GRANITO PRECMBRICO.
BC
(?)
90 m x 135 m
Si
Hartman (1987)
BC
PC
Mina
Ubicacin
(?)
(?)
Crestmore
BLOCK CAVING
PANEL CAVING
PC SA
PC SP
PC F

H
T
ALTURA DE BLOQUE MINERALIZADO SLIDO (VALOR MEDIO EN EL SECTOR AFECTADO)

TIEMPO QUE DEMORO LA COLGADURA EN COLAPSAR
- 51 -
Esta evaluacin requiere entender la mecnica del proceso de caving, como evoluciona y de que
factores depende. Sin perjuicio del hecho que la mecnica de este proceso de quiebre y hundimiento ha sido tratada por Woodruff (1962), Coates (1970), Morrison (1976) y otros autores, en este captulo se discute la mecnica del caving conforme con el estado actual de la geomecnica.
Como se muestra en Figura 4.2, al socavar la base de
la columna mineralizada se genera una cavidad tabular, con una altura que usualmente es a lo menos 10
veces menor que su extensin, la cual define un volu16
men activo por encima de su techo, el cual tiende a
desplazarse hacia la cavidad debido al peso propio del
macizo rocoso.
En esta condicin la principal componente de los desplazamientos es vertical y se produce una redistribucin de esfuerzos que, dependiendo de las caractersticas del estado tensional in situ o pre-minera, puede
facilitar o dificultar la ruptura o quiebre del macizo rocoso dentro de esta zona activa. As, Morrison (1976) indica que si en el estado tensional in situ predominaba
la componente vertical (e.g. V es 3 veces mayor que
H), entonces sobre la mayor parte del techo de esta
cavidad se genera una distribucin casi uniforme de esfuerzos de traccin, lo que facilita el quiebre del macizo
rocoso (especialmente mediante la apertura de las estructuras geolgicas), mientras que en los extremos de
la cavidad se producen concentraciones importantes de
esfuerzos de compresin, que tienden a producir la
ruptura por corte del macizo en la zona de apoyo del
volumen activo, todo lo cual facilita el progreso del caving.
Figura 4.2:
La socavacin produce una cavidad tabular sobre la cual se

forma un volumen activo que
tiende a desplazarse hacia el
interior de la cavidad (tomada
de Karzulovic et al. (1999)).
Por otra parte, si en el estado tensional in situ predominaba la componente horizontal (e.g. H es 3
veces mayor que V), entonces sobre la mayor parte del techo de esta cavidad se genera una distribucin casi uniforme de esfuerzos de compresin y de poca magnitud, lo que dificulta el quiebre del
macizo rocoso (tiende a apretar las estructuras geolgicas), mientras que en los extremos de la
cavidad se producen concentraciones relativamente menos importantes de esfuerzos de compresin, todo lo cual dificulta el progreso del caving.
Conforme con esto, para un mismo tipo de macizo rocoso en trminos relativos la facilidad de propagacin del caving depender de la magnitud de la razn de esfuerzos, K, definida como la razn
entre H y V; pudiendo suponerse lo siguiente:
16
0.0 K 1.0
Propagacin del caving es posible e incluso fcil.
1.0 K 2.0
Propagacin del caving es posible.
2.0 K 3.0
Propagacin del caving es difcil y puede no ser posible.
El trmino volumen activo es utilizado actualmente por Divisin El Teniente para explicar la sismicidad inducida por la minera;
sin embargo, este trmino ha sido utilizado tambin por diversos autores (e.g. ver Roberts (1991)) para definir la zona de roca
perimetral a la cavidad generada por el caving y que tiende a desplazarse hacia sta. En el presente trabajo el trmino volumen activo se usa en este contexto.
- 52 -
Si la propagacin del caving es posible, entonces el macizo rocoso por encima del techo de la socavacin comienza a quebrarse y hundir, rellenando la cavidad y permitiendo la extraccin de mineral.
Este proceso de quiebre del macizo rocoso ocurre como fallas por traccin, por encima del techo de
la cavidad, y como fallas por corte, en la zona vecina a los extremos de la cavidad, lo que genera
eventos ssmicos, muy poco importantes en el caso de roca secundaria, pero eventualmente muy
importantes en el caso de roca primaria.
Como se muestra en Figura 4.3, este proceso cambia
la forma del techo de la cavidad, curvndolo, produce
un ascenso del volumen activo y genera una nueva distribucin de esfuerzos en el contorno de la cavidad, la
cual presenta dos cambios importantes respecto a la
condicin que se tena despus de la socavacin (cavidad tabular):
El esfuerzo en el contorno de la cavidad tiende a

hacerse ms compresivo (i.e. si haba traccin
su magnitud disminuir, si haba compresin, su
magnitud aumentar).
La concentracin de esfuerzos que exista en los

extremos de la socavacin tiende a disminuir en
trminos relativos, respecto a la magnitud de los
esfuerzos en el techo de la cavidad (i.e. la distribucin de esfuerzos en el contorno de la cavidad
tiende a ser ms uniforme).
Estos cambios son importantes porque tienden a hacer

menos fcil (o ms difcil) el proceso de quiebre del
macizo rocoso, reduciendo la tasa de propagacin del
caving en la vertical y, quizs peor, aumentando la
energa requerida para estos quiebres y, por ende, la
sismicidad inducida (lo que puede ser grave en el caso
de roca primaria).
Figura 4.3:
La propagacin del caving

cambia la forma de la cavidad y
eleva la posicin del volumen
activo. Si la condicin geomecnica y la extraccin de mineral son uniformes la cavidad
tiende a ser simtrica (tomada
de Karzulovic et al. (1999)).
Fsicamente este proceso puede explicarse como se

ilustra en Figura 4.4 de pgina siguiente, mediante la formacin de un arco de Voussoir, el cual es
estable en compresin, incluso si no es continuo sino que est formado por bloques de roca.
Obviamente este proceso de evolucin, desde una condicin post-socavacin que es inherentemente inestable a una condicin tipo arco de Voussoir que es inherentemente estable, depende de la
geometra de la cavidad que genere el proceso del caving, la cual puede describirse en trminos de
la razn entre la altura mxima de la cavidad, hC (que en esta discusin se supone ocurre al centro
del rea socavada), y la extensin basal del rea socavada, b, como se ilustra en Figura 4.5 de pgina siguiente, la cual muestra la variacin de los esfuerzos en el techo y en los extremos de la cavidad con la geometra de sta.
- 53 -
Figura 4.4:
Figura 4.5:
Esquema que ilustra la formacin de un arco de Voussoir al

curvarse el techo de la socavacin por efecto del proceso de
caving (tomada de Woodruff (1962)).
Variacin de los esfuerzos en el techo, T, y en los apoyos, T, de la cavidad

generada por el caving propagacin del caving. En estos grficos la altura de
la cavidad, hT, esta referida al techo de la socavacin inicial pese a que en este trabajo la altura de la cavidad, hC, se refiere al piso de la socavacin (tomada de Coates (1970)).
- 54 -
Morrison (1976) evalu mediante modelos simples esta situacin, obteniendo los resultados que se
resumen en Tabla 4.2 de pgina siguiente, los cuales permiten concluir que:
El inicio y posterior propagacin vertical del caving depende de la magnitud relativa entre los
esfuerzos horizontales y verticales in situ, que puede definirse en trminos de la razn de esfuerzos, K.
Para un mismo tipo de macizo rocoso, en la medida que aumenta K la propagacin del caving
tiende a hacerse menos fcil (o ms difcil).
Incluso en condiciones favorables para el caving (e.g. un bajo valor de K), si se mantiene
constante el rea basal socavada en la medida que la cavidad generada por el caving crece
en la vertical la misma se hace cada vez menos inestable, disminuyendo la facilidad con que
se propaga el caving, hasta que -si la columna mineralizada es suficientemente alta- se logra
una cavidad estable y se detiene el progreso del caving en la vertical.
Conforme con lo anterior, para un rea socavada de tamao dado existe una cierta altura,
que depender de las caractersticas del macizo rocoso y del estado tensional in situ, sobre la
cual no progresar el caving.
En principio, puede considerarse que esta altura sera del orden de 0.5 a 1.5 veces la menor
extensin del rea basal socavada (este rango supone condiciones tales que es factible una
minera por caving).
Esto ltimo es especialmente importante porque demuestra que la definicin del rea inicial a socavar no es totalmente independiente de la definicin de la altura de columna a explotar, y si esta altura es excesiva se podran producir colgaduras del tipo descritas en la literatura como domo, medio
domo, y cuarto de domoarco, las cuales se ilustran en Figura 4.6.
DOMO COMPLETO
CUARTO DE DOMO
MEDIO DOMO
Figura 4.6:
Vista en planta que muestra esquemticamente colgaduras tipo domo, medio domo y cuarto de domo descritas en la literatura, y que dependen de la
menor dimensin del rea basal socavada (tomada de Panek (1982)).
- 55 -
Tabla 4.2
VARIACIN DE LA CONDICIN DE ESFUERZOS EN LA PERIFERIA DE LA CAVIDAD
(segn los resultados que presenta Morrison (1976) en base a un anlisis elstico).
Situacin
hC/b
0.050
Condicin de Esfuerzos
Caso H/V = 0.33
Caso H/V = 3.00
EN APROXIMADAMENTE EL 70% DEL TECHO DE LA

SOCAVACIN EN SU PARTE CENTRAL, SE PRODUCEN ESFUERZOS DE TRACCIN, CON UNA DISTRIBUCIN PRCTICAMENTE UNIFORME Y UNA MAGNITUD DEL ORDEN DEL 70% DEL ESFUERZO VERTICAL
IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA O QUIEBRE
DEL MACIZO ROCOSO Y LA APERTURA DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS.
NO SE PRODUCEN ESFUERZOS DE TRACCIN EN EL

TECHO DE LA SOCAVACIN. EN APROXIMADAMENTE EL 70% DE ESTE TECHO, EN SU PARTE CENTRAL,
SE PRODUCEN ESFUERZOS DE COMPRESIN CON
UNA DISTRIBUCIN PRCTICAMENTE UNIFORME Y
UNA MAGNITUD DEL ORDEN DEL 80% DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO DIFICULTA LA RUPTURA O QUIEBRE DEL MACIZO ROCOSO Y LA APERTURA DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS.
EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD SE PRODUCEN

CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS DE COMPRESIN QUE EXCEDEN EN MS DE 10 VECES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA POR CORTE DEL MACIZO ROCOSO.
0.167
EN APROXIMADAMENTE EL 50% DEL TECHO DE LA

SOCAVACIN EN SU PARTE CENTRAL, SE PRODUCEN ESFUERZOS DE TRACCIN, CON UNA DISTRIBUCIN PRCTICAMENTE UNIFORME Y UNA MAGNITUD DEL ORDEN DEL 40% DEL ESFUERZO VERTICAL
IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA O QUIEBRE
DEL MACIZO ROCOSO Y LA APERTURA DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS.
SE PRODUCE UNA DISTRIBUCIN CASI UNIFORME

DE ESFUERZOS DE COMPRESIN A LO LARGO DEL
TECHO DE LA CAVIDAD, CON UNA MAGNITUD DEL
ORDEN DE 1.3 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN
SITU.

ESTA CONDICIN DIFICULTA LA RUPTURA DEL MACIZO ROCOSO EN EL TECHO DE LA CAVIDAD Y HACE
DIFCIL QUE EL CAVING SIGA PROPAGNDOSE, POR
LO QUE LA CAVIDAD TENDER A SER ESTABLE SI
NO SE AUMENTA LA EXTENSIN BASAL DE LA SOCAVACIN.
NO SE PRODUCEN TRACCIONES EN EL TECHO DE

LA SOCAVACIN. LOS ESFUERZOS DE COMPRESIN SON MNIMOS EN EL CENTRO DEL TECHO, CON
UNA MAGNITUD NULA O MUY BAJA, Y MXIMOS EN
LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD, DONDE ALCANZAN
UNA MAGNITUD DEL ORDEN DE 3 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU.
0.500
ESTA CONDICIN NO FAVORECE LA RUPTURA DEL

MACIZO ROCOSO EN EL TECHO DE LA CAVIDAD, Y
SOLO PODRAN PRODUCIRSE RUPTURAS POR CORTE EN LAS ZONAS EXTREMAS SI Y SOLO SI SE EXCEDE LA RESISTENCIA EN COMPRESIN UNIAXIAL
DEL MACIZO ROCOSO (EN EL CASO DE ROCA SECUNDARIA ESTA RESISTENCIA PUEDE SER DEL 10%
AL 30% DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA,
MIENTRAS QUE EN ROCA PRIMARIA PUEDE ALCANZAR DEL 40% AL 70% DE LA RESISTENCIA DE LA
ROCA INTACTA).
SE PRODUCE UNA DISTRIBUCIN CASI UNIFORME
DE ESFUERZOS DE COMPRESIN A LO LARGO DEL
TECHO DE LA CAVIDAD, CON UNA MAGNITUD DEL
ORDEN DE 1.3 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN
SITU.
1.500

NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD.

ESTA CONDICIN DIFICULTA LA RUPTURA DEL MACIZO ROCOSO EN EL TECHO DE LA CAVIDAD Y HACE
DIFCIL QUE EL CAVING SIGA PROPAGNDOSE, POR
LO QUE LA CAVIDAD TENDER A SER ESTABLE SI
NO SE AUMENTA LA EXTENSIN BASAL DE LA SOCAVACIN.
NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD.
NO SE PRODUCEN TRACCIONES EN EL TECHO DE LA

CAVIDAD.
NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS DE COMPRESIN EN LOS EXTREMOS DE
LA CAVIDAD.
EN EL CONTORNO DE LA CAVIDAD SE PRODUCE
UNA DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS DE COMPRESIN QUE ALCANZA UN MXIMO, DEL ORDEN DE 3
VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU, EN EL CENTRO DEL TECHO Y PRESENTA MNIMOS, DE MAGNITUD NULA O MUY BAJA, EN LOS EXTREMOS DE LA
CAVIDAD.
ESTA CONDICIN NO FAVORECE EL PROGRESO DEL
CAVING Y TIENDE A GENERAR UNA CAVIDAD ESTABLE.
NO SE PRODUCEN TRACCIONES EN EL TECHO DE LA
CAVIDAD, PERO SI EN SUS EXTREMOS.
EN EL CONTORNO DE LA CAVIDAD SE PRODUCE
UNA DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS DE COMPRESIN QUE ALCANZA UN MXIMO, DEL ORDEN DE 6
VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU, EN EL CENTRO DEL TECHO Y PRESENTA MNIMOS, CON TRACCIONES DEL ORDEN DEL 50% DE LA MAGNITUD DEL
ESFUERZO VERTICAL IN SITU, EN LOS EXTREMOS
DE LA CAVIDAD.
ESTA CONDICIN NO FAVORECE EL PROGRESO DEL
CAVING, PERO SI FAVORECE LA OCURRENCIA DE
RUPTURAS POR TRACCIN EN LOS EXTREMOS DE
LA CAVIDAD Y/O POR CORTE EN LA PARTE CENTRAL
DEL TECHO.
hC
ES LA ALTURA MXIMA DE LA CAVIDAD (SE SUPONE SIMTRICA) RESPECTO AL PISO DE LA SOCAVACIN.
ES EL ANCHO BASAL DE LA SOCAVACIN
V
H
ES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO HORIZONTAL IN SITU O ANTES DE LA MINERA
ES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU O ANTES DE LA MINERA
- 56 -
Tabla 4.3
DISTANCIAS LIMITES PARA COLGADURAS TIPO DOMO, MEDIO DOMO Y CUARTO DE DOMO
(modificada de Panek (1982))
Mina:
San Manuel
Litologa:
Monzonita Cuarcfera
Tactita
Metasedimentos
Granito
Monzonita Cuarcfera
Prfiros
Profundidad, z (m):
640
400
200
240 a 400
LFD (m):
< 42
< 82
< 61
30 a 60
LHD (m):
16 a 21 < 21
18 a 24 < 41(?)
16 a 21 < 30 (?)
20 a 30+ < 30 (?)
LQD (m):
8 a 11 < 11
9 a 12 < 24 (?)
8 a 11 < 15 (?)
10 a 15+ < 15 (?)
LFD
LHD
LQD
Lakeshore
Climax
Extensin mxima de socavacin tal que permite la ocurrencia de colgaduras tipo domo.
Extensin mxima de socavacin tal que permite la ocurrencia de colgaduras tipo medio domo.
Extensin mxima de socavacin tal que permite la ocurrencia de colgaduras tipo cuarto de domo.
Panek (1982) cita los casos de colgadura en varias minas y tipos de roca, informacin que se resume en Tabla 4.3, y concluye que para efectos prcticos puede considerarse que los valores mximos de las distancias de socavacin que permiten colgaduras del tipo domo, medio domo y cuarto
de domo tendran una relacin 4:2:1, lo que justificara el suponer una geometra domoidal para
estas colgaduras.
Por lo tanto, existe una justificacin terica y, tambin, evidencia emprica que permite concluir que
sin perjuicio de que se pueda socavar un rea tal
que genere el inicio del proceso de caving, si el rea
socavada permanece constante entonces el progreso del caving en la vertical ir generando una cavidad que se hace cada vez ms estable y si la columna de roca mineralizada a extraer es suficientemente alta se producir una cavidad estable, con
una altura del orden de 0.5 a 1.5 veces la menor extensin basal socavada.
Lo anterior considera solamente el efecto del quiebre del macizo rocoso, sin considerar la posible presencia de estructuras geolgicas mayores que
constituyen planos de debilidad. De hecho, es bien
conocida en la prctica la sobre-excavacin asociada a estructuras mayores que definen catedrales,
cual el caso de los ejemplos que se muestran en
Fotografas 4.1 y 4.2.
Luego, si se considera que la propagacin del caFotografa 4.1:
Sobre-excavacin definida por
ving corresponde a un tipo de sobre-excavacin inestructuras en un tnel en lutiducida, la cavidad generada por sta puede ser
tas (tomada de Hoek & Brown
afectada tambin por la presencia de estructuras
(1980)).
mayores en el macizo rocoso, las cuales pueden
delimitar un volumen de roca que hundira en forma
relativamente fcil, ubicado bajo las estructuras, y otro volumen de roca que puede quedar colgado,
ubicado por encima de las estructuras, como seala Karzulovic (1999) al evaluar el potencial uso de
teora de bloques para evaluar la propagacin del caving.
- 57 -
Fotografa 4.2:
Sobre-excavacin definida por estructuras en un tnel en

diatomitas, Lompoc, California, USA (tomada de Goodman
& Shi (1985)).
Obviamente, la formacin o no de una cavidad estable definida por estructuras mayores depender,
al igual que en el caso de macizo continuo, de la altura de la columna de roca mineralizada respecto a la extensin de la socavacin basal y del manteo de estas estructuras mayores. As, en el
ejemplo de Figura 4.7 la geometra es tal que el caving progresa hasta alcanzar la superficie, mientras que en el ejemplo de Figura 4.8 se produce una cavidad estable debido a la presencia de estas
estructuras mayores.
Figura 4.7:
Esquema del caso en que las estructuras mayores no alcanzan a limitar completamente el progreso del caving, y ste alcanza la superficie (tomada de Karzulovic (1999)).
- 58 -
Figura 4.8:
Esquema del caso en que las estructuras mayores limitan el progreso del caving, y ste no alcanza la superficie (tomada de Karzulovic (1999)).
Adems de poder delimitar la evolucin del caving, la

presencia de estructuras mayores puede tambin definir bloques crticos o potencialmente crticos, que eventualmente pueden colapsar o sufrir desplazamientos
sbitos, causando daos importantes en el sector pro17
ductivo e incluso generar air-blasts .
Otro aspecto interesante de la propagacin en la vertical del caving para un rea socavada constante es que
las paredes de la cavidad tienden a ser subverticales,
por lo que cuando la altura de columna es baja y el
macizo rocoso poco competente muchas veces se producen hundimientos tipo chimenea, que alcanzan rpidamente la superficie.
Esto puede explicarse, como se ilustra en Figura 4.9,
por el hecho que los esfuerzos tangentes a la cavidad
tienden a generar valores mximos del esfuerzo de
corte en planos subverticales, lo que provoca la ruptura
del macizo rocoso en estos planos y genera una cavidad de paredes subverticales.
Figura 4.9:
17
Esquema que explica el desarrollo de la cavidad del caving

segn paredes subverticales
(tomada de Woodruff (1962)).
Un ejemplo a pequea escala sera el bloque cuya cada afect el XC-Z28/29 del Nivel de Traspaso y Extraccin del sector
Teniente Sub 6 el 18.01.1990.
- 59 -
Este fenmeno tiende a ser ms notorio en aquellos casos en que el rea socavada es pequea
respecto a la altura de la columna de roca, y cuando el macizo rocoso es poco competente y/o existe una zona subvertical donde la competencia del macizo cambia en forma notoria. Woodruff (1962)
cita los ejemplos de una extraccin de material en una formacin de pizarras, donde en un ao se
produjo una chimenea subvertical de 4 m x 8 m de seccin y una altura de 270 m; y de la mina Athens, en Michigan, donde la extraccin de un bloque adyacente a un dique de diorita gener una
chimenea de 575 m, hasta la superficie del terreno.
El hecho que las paredes de la cavidad tiendan a ser subverticales se traduce en que el macizo rocoso detrs de estas paredes tiende a desplazarse hacia la cavidad con una componente horizontal
18
que puede llegar a ser predominante , lo que aumenta la solicitacin del crown-pillar existente entre
el techo de la cavidad y la superficie del terreno y, por otra parte, facilita el fenmeno de subsidencia
una vez que se produce la conexin a superficie.
Luego, la evolucin del proceso de caving para un rea socavada de tamao dado puede resumirse
como sigue:
1.
Se socava la base de la columna de roca mineralizada de altura H.
2.
Producto de la socavacin se genera una cavidad tabular, producindose una redistribucin

de esfuerzos que facilita el quiebre del macizo rocoso (en una condicin favorable para el inicio del caving), y define un volumen activo por encima del techo de la cavidad que tiende a
desplazarse hacia sta (i.e. tiende a hundir).
3.
En la medida que se va quebrando el macizo rocoso y se extrae mineral el techo de la cavidad se va curvando y la misma progresa en la vertical, subiendo respecto al piso de la socavacin.
4.
Como resultado de este proceso la distribucin de esfuerzos en la periferia de la cavidad evoluciona de modo tal que cada vez se hace menos fcil (o ms difcil) el progreso del caving.
5.
El proceso contina hasta que:

(a)
Se logra la conexin a superficie debido a que la columna de roca mineralizada era suficientemente baja como para lograr esta conexin antes de que se produjera una cavidad estable, ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno y/o por
la presencia de estructuras mayores.
(b)
La altura de la columna mineralizada era poco mayor que la altura donde se alcanza
una cavidad estable (ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno
y/o por la presencia de estructuras mayores), lo que define un crown-pillar de superficie
(surface crown-pillar) que eventualmente puede fallar.
(c)
La altura de la columna mineralizada era mayor que la altura donde se alcanza una cavidad estable (ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno y/o
por la presencia de estructuras mayores), lo que define un crown-pillar de superficie
(surface crown-pillar) que probablemente ser estable.
(d)
La altura de la columna mineralizada era mucho mayor que la altura donde se alcanza
una cavidad estable (ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno
y/o por la presencia de estructuras mayores), por lo que se produce una macro-cavidad
estable.
Obviamente el ideal es lograr la conexin a superficie, ya que en caso contrario se deja una cavidad
de gran tamao que posteriormente puede sufrir problemas de estabilidad que afecten la infraestructura de superficie, por efecto de un sbito desarrollo de subsidencia (e.g. en el caso del colapso
de un crown-pillar de superficie), y/o en sectores productivos vecinos o ms profundos (e.g. en el
caso del sbito desplome de parte del permetro de esta cavidad).
18
Mientras ms altas sean las paredes subverticales de la cavidad generada por el caving mayor ser la componente horizontal
de estos desplazamientos.
- 60 -
Si se desea lograr esta conexin con un rea socavada de tamao limitado resulta de fundamental
importancia el definir una altura de columna, H, tal que permita el progreso del caving hasta que se
produzca la conexin, o sea:
H < hC
donde hC es la altura a la cual la cavidad generada por la propagacin del caving se hace estable y
se detiene el progreso del caving en la vertical. Esta altura hC depende de:
LA COMPETENCIA DEL MACIZO ROCOSO. Mientras ms competente sea el macizo rocoso mayor ser su resistencia y menor ser la altura a la cual se forma una cavidad estable
(e.g. con referencia a la Figura 4.9 de pgina 59 se requerir mayores esfuerzos de corte para la propagacin vertical de la cavidad).
EL ESTADO TENSIONAL IN SITU

O PRE-MINERA. Mientras mayor
sea la magnitud de la razn de esfuerzos, K (definida como la razn
entre el esfuerzo horizontal y el esfuerzo vertical), ms rpidamente se
lograr una distribucin ms o menos uniforme de esfuerzos de compresin en el contorno de la cavidad
y menor ser la altura a la cual se
forma una cavidad estable (e.g. ver
Tabla 4.2 de pgina 56).
EL MANTEO O INCLINACIN DE
LOS ENTES GEOLGICOS MAYORES. La presencia de fallas
geolgicas mayores, contactos litolgicos y/o diques de distinta competencia definen discontinuidades
que pueden limitar el progreso en la
vertical del caving. Como se ilustra
en el esquema de Figura 4.10,
mientras mayor sea el manteo o inclinacin de estos entes geolgicos
mayor ser la altura que puede alcanzar la propagacin del caving.
LA MENOR EXTENSIN EN
PLANTA DE LA SOCAVACIN
BASAL. A igualdad de otras condiciones mientras mayor sea el rea
socavada mayor ser la altura a la
cual se forma una cavidad estable,
como se ilustra en el esquema de
Figura 4.11. La dimensin que define el tamao del rea socavada
es su menor extensin en planta
(e.g. ver Figura 4.6 de pgina 55).
ESTRUCTURAS MAYORES DE BAJO MANTEO
Figura 4.10:
ESTRUCTURAS MAYORES DE MANTEO EMPINADO
Efecto del manteo de las estructuras mayores

en la propagacin vertical del caving, a igual
rea basal socavada.
hC(2b)
hC(b)
Figura 4.11:
2b
Efecto de la extensin del rea socavada en la

altura que puede alcanzar el caving antes de
generar una cavidad estable (se supone que no
hay estructuras mayores que pudieran limitar el
progreso del caving, por lo que ste se debe
nicamente al quiebre del macizo rocoso).
- 61 -
ALTURA MAXIMA QUE ALCANZA EL CAVING

ANTES DE FORMAR UNA CAVIDAD ESTABLE
hC
hC
NOTA: SE SUPONE QUE EL AREA

SOCAVADA PERMANECE
CONSTANTE.
GSI
K
EXTENSIN DEL AREA SOCAVADA,
MANTEO DE LOS ENTES GEOLOGICOS MAYORES,
RAZON DE ESFUERZOS IN SITU, K

COMPETENCIA DEL MACIZO ROCOSO, GSI
Figura 4.12:
Esquema que ilustra la variacin de la altura mxima que alcanza el caving antes de formar una cavidad estable con: la extensin del rea socavada, el manteo de los entes geolgicos mayores, la razn de esfuerzos in situ, y la competencia del macizo rocoso.
Todo esto se resume en Figura 4.12 y demuestra la importancia que puede tener la correcta seleccin de la altura de columna a explotar, especialmente si el rea a socavar es limitada y/o el estado
tensional es desfavorable para el caving y/o existen estructuras mayores eventualmente limitantes
del proceso de propagacin del caving. Si bien este trabajo se centra en la condicin de caving en
rgimen y la discusin anterior dice relacin con el inicio del caving, la misma se incluye para un mejor entendimiento del proceso global del caving.
Un aspecto adicional dice relacin con el tiempo requerido para lograr la conexin a superficie o, si
se prefiere, con la velocidad de propagacin del caving en la vertical. Esto depende principalmente
de la competencia del macizo rocoso y del estado tensional in situ, pudiendo en la prctica considerarse dos situaciones tpicas: minera en roca secundaria y minera en roca primaria.
Un macizo rocoso secundario est usualmente fracturado y sometido a un estado tensional de magnitud baja a media, por lo que el caving progresa en forma relativamente rpida y el proceso de
quiebre del macizo rocoso no induce una sismicidad apreciable. En estas condiciones es usual que
el caving progrese en la vertical a una tasa media de 0.10 a 0.15 m/da (equivalente a 0.28 a 0.41
2
ton/m da), lo que significa que una columna de 150 m de alto se extrae en 3 a 4 aos.
Un macizo rocoso primario es masivo y usualmente esta sometido a un estado tensional de magnitud media a alta, por lo que el caving progresa en forma relativamente lenta y el proceso de quiebre
del macizo rocoso induce una sismicidad importante.
- 62 -
Esto obliga a restringir la tasa de extraccin mientras no se consiga el fracturamiento de la columna

de roca a explotar y la conexin a superficie, ya que de lo contrario la sismicidad inducida puede ser
excesiva y eventualmente gatillar la ocurrencia de estallidos de roca. As, en la condicin de inicio
2
de caving se ha debido usar tasas de extraccin tan bajas como 0.04 m/da (0.12 ton/m da), aun2
que hoy en da se consideran aceptables tasas de 0.26 a 0.50 ton/m da para la condicin de caving
virgen. Una vez lograda la conexin a superficie estas tasas se puedan elevar, considerndose hoy
2
en da aceptables tasas de 0.28 a 0.65 ton/m da.
Sin perjuicio de todo la discusin anterior respecto a la conveniencia de explotar una columna mineralizada de altura menor que hC, desde un punto de vista puramente econmico el explotar columnas mineralizadas de gran altura es muy atractivo y, hoy en da, el uso de alturas de columna de
menos de 100 a 150 m parece poco justificable, excepto en situaciones muy especiales. Luego, en
la prctica es frecuente el caso en que se desea explotar una altura de columna mayor que la altura
que podra alcanzar el caving asociado a una cierta rea inicial socavada, o sea:
H > hC (area inicial socavada )

En este caso, para conseguir la propagacin del caving en la vertical hasta que se produzca la conexin a superficie es preciso aumentar la extensin del rea socavad inicial, lo que tiene el efecto
de aumentar el volumen activo en la direccin de avance de la socavacin, como se muestra en el
esquema de Figura 4.13. Este incremento del rea socavada produce una redistribucin de esfuerzos que genera tracciones y/o zonas de bajo confinamiento en el macizo rocoso por encima del techo de la nueva socavacin, lo que corresponde a una situacin favorable para el quiebre del maci19
zo y la apertura de las estructuras .
AVANCE DE LA SOCAVACION
(a) Volumen activo cuando el caving se

propaga sin incremento del rea socavada.
Figura 4.13:
19
(b) Volumen activo cuando se produce un

incremento del rea socavada.
Efecto del avance del frente de socavacin, incrementando el rea socavada, en el volumen activo de roca que tiende a desplazarse hacia la cavidad generada por la socavacin y el progreso del caving (tomada de Karzulovic et al. (1999)).
En otras palabras, el incremento del rea socavada tiende a anular el efecto estabilizante asociado a la formacin de una cavidad tipo domo en el rea inicialmente socavada, que habra detenido el progreso del caving si el rea socavada hubiera permanecido constante.
- 63 -
Este proceso de incorporacin de rea puede ir progresando hasta lograr un rea socavada acumulada de tamao tal que posibilite la explotacin de una altura de columna bastante alta; sin embargo,
debe tenerse presente que, al igual que la tasa de extraccin, la tasa de incorporacin de rea socavada debe considerar ciertas restricciones.
En el caso de minera en roca secundaria
la sismicidad inducida no es un problema, pero una tasa excesiva de incorporacin de rea socavada puede llevar a una
mala operacin del sector productivo, generando una extraccin irregular que
eventualmente puede gatillar la ocurrencia de colapsos en el Nivel de Produccin
debido a la compactacin del mineral
quebrado, el cual forma arcos que transmiten cargas importantes a los pilares del
Nivel de Produccin, como se ilustra en el
esquema de Figura 4.14. cabe sealar
que Panek (1982) indica que esta compactacin del mineral quebrado, si no se
extrae adecuadamente puede ocurrir menos de un mes despus de la socavacin.
Figura 4.14:
Esquema que ilustra la transmisin de cargas

importantes a los pilares del Nivel de Produccin debido a la compactacin del mineral quebrado, producto de una mala extraccin (tomada de Woodruff (1962)).
Una vez iniciado, un colapso de este tipo puede extenderse y provocar la prdida de numerosos
2
puntos de extraccin, afectando reas del orden de 5.000 m o incluso mayores.
En el caso de minera en roca primaria la sismicidad inducida puede llegar a ser un problema importante, por lo que debe imponerse restricciones a la tasa de incorporacin de rea socavada, las cuales dependen de la condicin geomecnica del sector y, tambin, del mtodo de explotacin (ver
discusin respecto a las distancia lmites para las distintas variantes de panel caving en el Captulo
3 de este trabajo).
En base a la experiencia de Mina El Teniente es posible establecer una tendencia entre las tasas
permisibles de extraccin, la altura de columna y el tamao de la malla de extraccin, como se
muestra en Figura 4.15 de pgina siguiente. Si bien esta relacin emprica presenta una serie de
limitaciones, siendo quizs la ms importante no incluir el efecto de la extensin del frente de socavacin roca primaria, es claro que a mayor altura de columna de roca primaria menores sern las
tasas permisibles para el incremento del rea socavada.
Pese a todo lo anterior, con tasas adecuadas de incorporacin de rea socavada y de extraccin de
mineral es posible guiar el progreso del caving, tanto en planta como en la vertical, de modo de lograr la conexin de la cavidad a superficie, logrando as un cambio muy importante en la condicin
cinemtica y de esfuerzos en el volumen activo:
Al inicio del caving se tiene una condicin de traccin o bajo confinamiento en el techo de la
socavacin y de concentraciones de esfuerzos (abutment stress) en los extremos de la misma, el volumen activo se ubica por encima del techo de la socavacin y puede desplazarse
slo verticalmente hacia abajo. Esta condicin es favorable para el quiebre del macizo rocoso
y el progreso en la vertical del caving, por lo que la sismicidad inducida tiende a ubicarse por
encima del techo de la cavidad y no debera ser excesiva (sin perjuicio del hecho que si el
abutment stress es excesivo podran ocurrir tambin eventos ssmicos en la zona de los extremos de la socavacin).
En la medida que progresa el caving en la vertical el techo de la cavidad se va curvando y la

situacin se va haciendo cada vez menos favorable para el progreso del caving, por lo que el
quiebre del macizo rocoso requiere mayor energa y comienza a aumentar la magnitud de la
sismicidad inducida por encima del techo de la cavidad.
- 64 -
CARACTERISTICAS DEL CAVING

CONVENCIONAL
VIRGEN
CONVENCIONAL
CON CARA LIBRE
CONVENCIONAL
EN REGIMEN
MINERIA
EXPERIMENTAL
SOCAVACION
PREVIA / AVANZADA
HA SUFRIDO
ESTALLIDOS
DE ROCA
NO HA SUFRIDO
ESTALLIDOS
DE ROCA
5000
ESMERALDA
4500
TASA DE SOCAVACION ( m2 / mes )
4000
ALTO RIESGO
DE SUFRIR
ESTALLIDOS
DE ROCA
TEN 4 SUR
SECTOR B
3500
TEN 3 ISLA HP
3000
2500
TEN SUB 6
TEN 4
REGIMIENTO
2000
1500
TEN 4 SUR
SECTOR B
1000
BAJO RIESGO
DE SUFRIR
ESTALLIDOS
DE ROCA
500
0
0
TEN SUB 6
ESMERALDA
10
15
20
COLUMNA ROCA PRIMARIA / ANCHO EQUIVALENTE MALLA EXTRACCION
Figura 4.15:
Relacin emprica entre la tasa de socavacin, la altura de la columna de roca

primaria, el ancho equivalente de la malla de extraccin (definido como la raz
cuadrada del rea de influencia de los puntos de extraccin) y el riesgo de sufrir estallidos de roca en Mina El Teniente (tomada de Karzulovic et al. (1998)).
- 65 -
Para propagar el caving se incrementa el rea socavada y el rea en extraccin, lo que permite una redistribucin de esfuerzos que una vez ms es favorable para el quiebre del macizo
rocoso, creciendo lateralmente el volumen activo y pudiendo desplazarse vertical y tambin,
en las paredes de la cavidad, horizontalmente. Con tasas adecuadas de incorporacin de
rea socavada y de extraccin la sismicidad inducida puede mantenerse dentro de mrgenes
aceptables; sin embargo, mientras no se logre la conexin a superficie el crown-pillar sobre el
techo de la cavidad limita los desplazamientos horizontales del macizo rocoso y, al mismo
tiempo, est cada vez ms solicitado, lo que eventualmente puede generar eventos ssmicos
de magnitud importante.
Una vez que se produce la ruptura de este crown-pillar se logra la conexin de la cavidad a
superficie, lo que aumenta el volumen activo y facilita la ocurrencia de desplazamientos horizontales del mismo, facilitando el quiebre del macizo rocoso y generando una condicin de
sismicidad inducida mucho ms benigna que la existente hasta antes de la conexin a superficie. Esto puede explicarse fcilmente si se considera que antes de la conexin el volumen
activo se encontraba en una condicin similar a la del macizo rocoso en la periferia de una
excavacin subterrnea, o sea en condicin confinada y de ruptura no fcil; mientras que
despus de la conexin el volumen activo vecino a sta se encuentra en una condicin similar
a la de un talud empinado y cuya base a sido socavada, o sea en condicin desconfinada y de
ruptura fcil.
En la medida que continua el proceso de extraccin e incorporacin de rea socavada y en

extraccin aumenta el tamao de la conexin a superficie y las paredes de la cavidad comienzan a hacerse menos empinadas en su parte superior, debido a que el macizo rocoso
comienza a fallar en forma similar al caso de un talud. En esta condicin se produce un rpido aumento del permetro de la cavidad generada en superficie, o crter de subsidencia.
En esta etapa post-conexin a superficie ocurre un periodo transiente en que un aumento del
rea socavada y en extraccin afecta al sector donde se produjo la conexin inicial a superficie, pero cuando el rea conectada es suficientemente grande se logra una condicin permanente o en rgimen, en la cual se logra un rea en extraccin que ya no es afectada por un
incremento del rea socavada y en extraccin.
Todo este proceso se resume en Figura 4.16 de pgina siguiente, y el mismo permite definir las siguientes etapas o condiciones para una minera por caving:
1.
INICIO DEL CAVING, correspondiente a la condicin existente inmediatamente despus de la

socavacin del rea inicial que entrar en produccin (debe recordarse que dependiendo de
la variante de panel caving los frentes de socavacin y de extraccin pueden ser diferir).
2.
CAVING VIRGEN O SIN CONEXIN A SUPERFICIE, correspondiente a la condicin en que

el caving progresa en la vertical y/o en planta, pero no se ha producido la conexin a superficie y existe un crown-pillar entre el techo de la cavidad y la superficie.
3.
CONEXIN A SUPERFICIE, correspondiente a la condicin en que se produce la ruptura del

crown-pillar que exista sobre el techo de la cavidad y sta se conecta a la superficie. Esta
etapa es especialmente importante porque define un cambio sustantivo en la forma, cinemtica y modo de ruptura del volumen activo.
4.
CAVING TRANSIENTE, correspondiente a la condicin en que ya se ha logrado la conexin a

superficie pero el proceso de progreso del caving todava es afectado o siente un incremento del rea socavada y en extraccin.
5.
CAVING PERMANENTE O EN RGIMEN, correspondiente a la condicin en que ya se ha

logrado la conexin a superficie y en el sector considerado el proceso de caving no es afectado o no siente un incremento del rea socavada y en extraccin.
- 66 -
CROWN-PILLAR
VOLUMEN
ACTIVO
VOLUMEN
ACTIVO
VOLUMEN
ACTIVO
VOLUMEN
ACTIVO
ZONA DE
ABUTMENT
STRESS
AVANCE
DE LA
SOCAVACION
CAVING SIN CONEXIN

A SUPERFICIE
INICIO DE CAVING
CAVING SIN CONEXIN

A SUPERFICIE
CAVING TRANSIENTE
CAVING VIRGEN O SIN CONEXIN A SUPERFICIE
CONEXIN A SUPERFICIE
VOLUMEN
ACTIVO
CAVING
EN
REGIMEN
CAVING TRANSIENTE
CAVING TRANSIENTE
CAVING
EN REGIMEN
CAVING EN REGIMEN
CAVING TRANSIENTE
CAVING TRANSIENTE
CAVING TRANSIENTE
CAVING EN RGIMEN & CAVING TRANSIENTE
Figura 4.16: Esquema de las distintas etapas o condiciones que presenta el caving durante el progreso de una minera mediante panel caving; desde la condicin de inici de caving, o inmediatamente despus del desarrollo de la socavacin basal, hasta la condicin en que se tiene un sector importante con caving en rgimen, el cual no es afectado por incrementos adicionales del rea socavada y en extraccin.
- 67 -
Despus de esta discusin sobre la mecnica del caving, en lo que sigue de este trabajo se discuten
los efectos de una minera por panel caving en roca primaria, con nfasis en el proceso de desarme del macizo rocoso.
Luego se estudia el efecto de la altura de columna mineralizada a explotar, mediante modelos numricos de tipo genrico pero representativos de la condicin tpica o predominante en El Teniente,
suponiendo que se ha logrado una condicin de caving en rgimen, conforme con los requerimientos de Divisin El Teniente al inicio de este estudio.
- 68 -
EFECTOS DE UNA MINERA POR PANEL CAVING

CONSIDERACIONES GENERALES
Como ya se discuti en la seccin anterior, una minera por panel caving genera una cavidad que
produce un cambio en el estado tensional y posibilita la ocurrencia de desplazamientos del macizo
rocoso hacia sta, todo lo que se traduce en el activamiento de estructuras geolgicas y en el quiebre del macizo rocoso, lo que genera sismicidad y se traduce finalmente en el desarme del macizo
rocoso, permitiendo as la extraccin de mineral quebrado desde el Nivel de Produccin.
CAMBIOS EN EL ESTADO TENSIONAL

Como se discuti en la seccin anterior, en la medida que se desarrolla la cavidad que produce el
caving el estado tensional en la periferia de la misma evoluciona (e.g. ver Tabla 4.2 de pgina 56),
pero uno de los aspectos ms conspicuos de la redistribucin de esfuerzos que genera el desarrollo
de la cavidad que produce el caving dice relacin con la concentracin de esfuerzos que se produce
en la vecindad del frente de socavacin, la cual comnmente se conoce como abutment stress y
afecta la llamada zona de abutment stress.
Obviamente esta zona de abutment stress evoluciona en la medida que progresa el caving y presenta caractersticas distintas en las distintas etapas de la evolucin del caving, como se ilustra en Figura 5.1 de pgina siguiente. Al respecto, deben considerarse al menos las siguientes etapas o
condiciones para caracterizar el abutment stress:
Socavacin pura o condicin de inicio del caving.
Avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, antes de que se logre la conexin a superficie.
Momento en que se logra la conexin a superficie.
Avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, cuando ya se ha logrado la

conexin a superficie pero todava no se tiene una condicin de caving en rgimen.
Avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, cuando ya se ha logrado una
condicin de caving en rgimen.
Esta ltima etapa es la que interesa en este trabajo y la misma resulta relevante, porque una vez
que se alcanza la condicin de caving en rgimen las caractersticas de la zona de abutment stress
permanecern sin mayores cambios mientras no cambie el ambiente geolgico-geotcnico (incluyendo la topografa de superficie y la morfologa del contacto primario secundario.
En otras palabras, antes de que se logra la condicin de caving en rgimen un avance del frente de
20
socavacin no solo produce avance de la zona de abutment stress sino que tambin puede producir cambios en la magnitud y orientacin del esfuerzo principal mayor en la zona de abutment stress,
en la extensin de esta zona y en su geometra tridimensional.
Por otra parte, una vez que se logra la condicin de caving en rgimen, un avance del frente de socavacin solo se traducir en un avance de la zona de abutment stress, sin que cambie mayormente
la magnitud del abutment stress, ni la extensin, ni la geometra tridimensional de la zona de abutment stress (a menos que se produzcan cambios en el escenario geolgico-geotcnico).
20
Evidentemente esto supone que la geometra del frente de socavacin no se modifica en la medida que ste avanza.
- 69 -
(a) Zona de abutment stress en la condicin de socavacin pura o inicio del caving.
(b) Zona de abutment stress en la condicin de avance de la socavacin con extraccin y

progreso del caving, antes de que se logre la conexin a superficie.
(c) Zona de abutment stress en la condicin de avance de la socavacin con extraccin y
(d) Zona de abutment stress en la condicin de avance de la socavacin con extraccin y

progreso del caving, cuando se ha logrado el caving en rgimen.
progreso del caving, cuando ya se ha logrado la conexin a superficie pero todava no

se tiene caving en rgimen.
Figura 5.1:
Variacin de la zona de abutment stress durante la evolucin de una minera por panel caving (supone que el estado tensional in situ queda definido por un esfuerzo principal
mayor horizontal y un esfuerzo principal menor vertical).
- 70 -
La magnitud del abutment stress y la extensin de la zona de abutment stress depende de las caractersticas del estado tensional in situ o pre-minera, del macizo rocoso y las estructuras geolgicas, de la geometra de la cavidad generada por el caving y de la actividad minera (aunque el factor
tiempo es difcil considerar explcitamente en los anlisis geotcnicos).
El estado tensional in situ en el Yacimiento El Teniente puede considerarse relativamente bien caracterizado, debido a que Divisin El Teniente ha efectuado numerosas mediciones del estado tensional in situ que permiten, como se ilustra en Figuras 5.2 y 5.3 de pginas siguientes, considerar
que el esfuerzo vertical es de tipo gravitacional (i.e. vara linealmente con la profundidad), y el esfuerzo horizontal queda definido por una razn de esfuerzos, K, que vara entre 1.2 y 1.6, en la direccin EW, y entre 1.0 y 1.4 en la direccin NS. En trminos de la magnitud de este estado tensional in situ puede sealarse que el mismo sera de magnitud media o moderada, por lo menos hasta
el Nivel Teniente 8, sin alcanzar las magnitudes que existen en algunas minas sudafricanas profundas o, incluso, muy profundas.
El macizo rocoso en Mina El Teniente es, en los sectores que hoy interesan, primario, masivo a muy
masivo y competente a muy competente. Conforme con esto, y sin perjuicio de la Seccin 6 de este
informe, en principio puede suponerse un comportamiento elstico del macizo rocoso a escala glo21
bal o de un sector productivo .
En Mina El Teniente las estructuras geolgicas predominantes a escala global o de un sector productivo son subverticales o de manteo empinado, tienen espaciamientos tpicos de ms de 50 m, y
potencias tpicas no mayores que centimtricas aunque con rellenos eventualmente dbiles.
Conforme con todo esto, una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen pueden estimarse las siguientes caractersticas generales para el abutment stress y la zona de abutment stress
en la condicin tpica de Mina El Teniente:
La zona de abutment stress, a la elevacin del Nivel de Socavacin, tendr una extensin en
el rango de 0.15 a 0.35 veces la altura media de la columna mineralizada a explotar. Esta extensin podra ser menor si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la
zona de abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin.
La magnitud mxima de la componente vertical del abutment stress podra alcanzar valores
tpicos del orden de 2 a 3 veces el esfuerzo vertical in situ, siendo mayor esta magnitud si hay
estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin.
Como una PRIMERA APROXIMACIN pueden utilizarse las relaciones siguientes para estimar las caractersticas tpicas de la zona de abutment stress:
VAS 0.07 z (MPa)

d AS 0.25 H (m)
donde VAS es la magnitud mxima del esfuerzo vertical en la zona de abutment stress (en
MPa), dAS es la extensin de la zona de abutment stress por delante del frente de socavacin
a la elevacin del UCL (en m), z es la profundidad del Nivel de Socavacin (en m), y H es la
altura media de la columna slida mineralizada a extraer (en m). En el caso que haya estructuras geolgicas mayores, subparalelas al frente de socavacin y a distancias de ste menores que dAS, se recomienda incrementar un 25% el valor de VAS.
21
Sin perjuicio de que a nivel local o a menor escala el macizo pueda presentar comportamiento no elstico (e.g. en la vecindad
inmediata de la cavidad generada por el caving, a nivel de galeras, en pilares, etc.).
- 71 -
Magnitud del Esfuerzo Vertical,

0
10
15
20
25
30
35
40
( MPa )
45
50
55
60
65
70
0
200
400
600
800
Profundidad, z ( m )
1000
1200
1400
1600
1800
v
=0
.02
7
Australia
Canada
USA
Escandinavia
Sud Africa
Otras Regiones
Mina Ro Blanco
Teniente Sub 6
Teniente 5
Teniente 6
Teniente 7
Teniente 7T
Ten 3 Isla HP
Sector Esmeralda
2000
2200
2400
2600
2800
3000
Figura 5.2:
Comparacin de los valores del esfuerzo vertical medido en distintos sectores de Mina El Teniente con valores medidos en la Mina Ro Blanco y,
tambin, con valores reseados por Hoek & Brown (1980) (tomada de Karzulovic et al. (1999)).
Valor Medio de la Razn de Esfuerzos, K

0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
250
500
750
1250
1500
1750
2500
2750
) + 0
.5
2250
Australia
Canada
USA
Escandinavia
Sud Africa
Otras Regiones
Mina Ro Blanco
Teniente Sub 6
Teniente 5
Teniente 6
Teniente 7
Teniente 7T
Ten 3 Isla HP
Sector Esmeralda
K =
( 1500
/z
2000
K = ( 100 / z ) + 0.3
Profundidad, z ( m )
1000
3000
Figura 5.3:
Comparacin del valor medio de la razn de esfuerzos, K, medido en distintos

sectores de Mina El Teniente con valores medidos en la Mina Ro Blanco y,
tambin, con valores reseados por Hoek & Brown (1980) (tomada de Karzulovic et al. (1999)).
- 72 -
Sin perjuicio del hecho que, como ya se ha sealado, la zona de abutment stress tiene una geometra tridimensional, la prctica minera usual es definir esta zona en trminos de su extensin horizontal o ancho y de la magnitud mxima que podra alcanzar el abutment stress. En Tabla 5.1 de pgina siguiente se presentan algunas definiciones para caracterizar esta zona de abutment stress.
En una minera por panel caving convencional el avance de esta zona de abutment stress afecta las
labores del Nivel de Produccin y puede provocar daos, eventualmente importantes, en los pilares
y disminuir la condicin de estabilidad de dichas labores. De hecho, en Mina El Teniente se ha observado que esta es una de las principales causas de dao en el Nivel de Produccin, producto de
lo cual se suele definir franjas de seguridad, donde las labores del Nivel de Produccin deben contar con fortificacin definitiva (i.e. construcciones realizadas) antes del paso del frente de hundimiento. Por otra parte, si se considera el hecho que la geometra de la zona de abutment stress es realmente tridimensional deben definirse distancias permisibles para los distintos niveles del layout minero. En Tabla 5.2 de pgina subsiguiente se resumen el estado de la prctica en Mina El Teniente
respecto a estas distancias permisibles y franjas de seguridad.
Resulta evidente que la magnitud de estas distancias permisibles, as como de las franjas de seguridad dependen de la altura de la columna mineralizada slida a extraer, por lo que ste es uno de
los aspectos que se estudia en base a modelos numricos- en este trabajo, presentndose una
discusin detallada al respecto en la Seccin 9 de este informe, para el caso de caving en rgimen.
Adems de la zona de abutment stress el desarrollo del caving genera tambin zonas de concentracin de esfuerzos en el crown-pillar que se forma, antes de que se logre la conexin a superficie, entre el techo de la cavidad generada por el caving y la superficie, as como zonas traccionadas o con
un bajo confinamiento en el permetro de la cavidad y, tambin, por debajo del piso de la socavacin.
Sin embargo, cuando se logra
la conexin a superficie y se
ZONA DE
CONCENTRACION
tiene caving en rgimen desDE ESFUERZOS
aparecen estas zonas adicionales de concentracin de esfuerzos, donde la ruptura del
macizo rocoso ocurre en
condicin forzada, y aumenZONA DE TRACCIONES O
ZONA DE TRACCIONES O
ta sustancialmente la extenDE BAJO CONFINAMIENTO
DE BAJO CONFINAMIENTO
sin de las zonas traccionadas o con bajo confinamiento, logrndose una situacin similar a la existente
en los taludes rocosos, donde
ZONA DE
ZONA DE
el macizo rocoso est poco
ABUTMENT
ABUTMENT
STRESS
STRESS
confinado y en una condicin
tal que se facilita su desarme.
Esto se ilustra en el esquema
CAVING CONECTADO A SUPERFICIE Y EN RGIMEN
CAVING SIN CONEXIN A SUPERFICIE
de Figura 5.2. Luego, para
Figura 5.2: Zonas de concentracin de esfuerzos (en rojo) y de traccin o
los fines de este trabajo interbajo confinamiento (en amarillo), en distintas condiciones de caesa evaluar el efecto de la alving.
tura de columna en la extensin, tanto en la horizontal
como en la vertical, de la zona de abutment stress y de las zonas desconfinadas o traccionadas que
ocurren una vez que se tiene caving en rgimen (no hay zonas adicionales). Esto se trata en la
Seccin 9 de este informe.
- 73 -
Tabla 5.1
ALGUNAS EVALUACIONES DE LA ZONA DE ABUTMENT STRESS
Mina o
Sector Productivo
Mtodo de
Explotacin
Zona de Abutment Stress
Comentarios
Referencia
Henderson
Colorado
USA
Panel Caving
Se producen incrementos de hasta 32.5 MPa en el

esfuerzo horizontal, y de hasta 15 MPa en el esfuerzo
vertical. La extensin de la zona de abutment stress
alcanza hasta 70 m.
El esfuerzo principal in situ

tena una magnitud de 40.7
MPa, una inclinacin de 38 y
un azimut de 321.
Brumleve & Maier

(1981)
Block Caving
La zona de abutment stress tiene una extensin de

hasta 125 m, pero es ms notoria en los primeros 50
El esfuerzo vertical in situ es
a 75 m. Se producen incrementos en el esfuerzo
del orden de 10 MPa.
vertical de hasta unos 20 MPa en el Nivel de Produccin, y de 7 MPa en el Haulage.
Agapito &
Shoemaker (1987)
Ten 4 Sur LHD

Mina El Teniente
CHILE
Panel Caving
Se produce principalmente en una zona de 10 m

respecto a la posicin del frente de socavacin. Se
producen incrementos del orden del 55% respecto al
valor del esfuerzo in situ, adems de un cambio del
orden de 20 en la inclinacin de los esfuerzos principales.
Bravo (1987) concluye que los

resultados de las mediciones
de esfuerzos concuerdan con
el dao en la fortificacin de
concreto y con medidas de
convergencia en el mismo sitio.
Bravo (1987)
Lnea 16-17, II Panel

Mina Ro Blanco
CHILE
Block Caving
Se supuso que en la zona de abutment stress se podan producir incrementos de unos 10 MPa en el esfuerzo vertical, pero que la presencia de estructuras
geolgicas desfavorablemente orientadas poda generar incluso mayores concentraciones de esfuerzos.
Esta suposicin se apoy en

resultados de mediciones de
cambios de esfuerzos en pilares de otros sectores del II Panel.
Karzulovic et al.
(1992)
Premier Mine
Sudfrica
Panel Retreat
Caving
En la zona de abutment stress se han medido esfuer- Modelos numricos muestran

zos de 10 a 26 MPa, en el Nivel de Produccin, y de una magnitud de 30 MPa para
12 a 29 MPa en el UCL.
el abutment stress.
Bartlett (1992)
Ten 4 Sur LHD

Mina El Teniente
CHILE
Panel Caving
En base al dao observado en

La zona de abutment stress afectara una faja de
las viseras y los puntos de exunos 30 m por delante del frente de socavacin.
traccin.
Rojas et al. (1992)
Ten 3 Isla
Extensin Martillos
Bloques I13-I14
Mina El Teniente
CHILE
Panel Caving
La zona de abutment stress produce mximas concentraciones de esfuerzos en el Nivel de Produccin En base a observaciones de la
a unos 30 m por delante de la posicin del frente de sobre-excavacin de las labosocavacin en el UCL. La zona comprometida puede res del Nivel de Produccin.
alcanzar una extensin de 60 m.
Karzulovic (1993)
Ten 3 Isla HP
Bloques
I11-I12-I15-I16
Mina El Teniente
CHILE
Panel Caving con

Socavacin Previa
La zona de abutment stress produce mximas concentraciones de esfuerzos en el UCL-2 del orden de
50 a 60 MPa por delante de la posicin del frente de
socavacin. La zona comprometida puede alcanzar
una extensin de 80 m, pero los mximos esfuerzos
ocurren en los primeros 40 m.
En base a mediciones de
esfuerzos y en observaciones
de la sobre-excavacin y daos
en las labores del Nivel de
Socavacin.
Informacin
proporcionada por
P. Cavieres para
este trabajo
La zona de abutment stress producira incrementos

en la magnitud del esfuerzo principal mayor en las
siguientes zonas : 10 m debajo del UCL y 10 m detrs
del frente de socavacin; 15 m debajo del UCL y 7 m
adelante del frente de socavacin; 15 m debajo del Estas conclusiones se basan
UCL y 25 m adelante del frente de socavacin (resul- en los resultados de modelos
tados de modelos).
de elementos finitos y, tambin,
Se registraron incrementos de esfuerzos de 20 a 30 en la interpretacin de mediMPa en la magnitud del esfuerzo principal mayor en ciones de esfuerzos realizadas
el UCL, por delante del frente de socavacin; y de 20 por Divisin El Teniente..
a 40 MPa por detrs del frente de socavacin, en los
Niveles de Acarreo y Produccin. La zona de abutment stress alcanza hasta unos 60 a 80 m por delante del frente de socavacin en el UCL.
Informacin
proporcionada por
P. Cavieres para
este trabajo
Questa Mine
New Mexico
USA
Panel Caving
Convencional
Sector Esmeralda
Mina El Teniente
CHILE
Panel Caving con
Socavacin
Avanzada
Panel Caving
Convencional
Mina El Teniente
CHILE
Panel Caving con
Socavacin
Avanzada
Teniente Sub 6
Mina El Teniente
CHILE
Panel Caving
La zona de abutment stress es mas notoria en una

faja de unos 40 a 60 m por delante del frente de hundimiento, y la concentracin de esfuerzos puede duplicar o, eventualmente, triplicar el esfuerzo vertical in
situ. Por eso se considera una faja de 70 m con forti- Estas conclusiones tratan de
ficacin definitiva por delante del frente.
resumir los resultados de moLa zona de abutment stress es mas notoria en una delos numricos, observaciofaja de unos 20 a 40 m por delante del frente de so- nes de sobre-excavacin y
retrospectivas
cavacin, y la concentracin de esfuerzos puede du- evaluaciones
plicar o, eventualmente, triplicar el esfuerzo vertical in desarrolladas por diversos ausitu. Por otra parte, se considera como mximo per- tores en Mina El Teniente.
Karzulovic (1997)
Rojas & Cavieres
(2001)
misible una distancia de unos 80 m entre los frentes

de socavacin y de extraccin, considerando una
zona de preparacin de 55 a 60 m por delante del
frente de extraccin.
Se consider los resultados de
La zona de abutment stress alcanza extensiones de
mediciones de esfuerzos, so60 a 80 m, pero las mximas magnitudes ocurren en
bre-excavacin de labores y la
los primeros 30 m, donde se alcanzan esfuerzos vercondicin de los pilares del
ticales en el rango de 40 a 70 MPa.
Nivel de Produccin.
Informacin
proporcionada por
P. Cavieres para
este trabajo
- 74 -
Tabla 5.2
DISTANCIAS PERMISIBLES Y FRANJA DE SEGURIDAD
PRACTICA ACTUAL EN MINA EL TENIENTE
Distancia Respecto al Frente de Socavacin (m)
Sector Productivo
o Proyecto
Mtodo
Esmeralda (Fw)
Socavacin Previa
Esmeralda (Centro-Hw)
Socavacin Previa
y/o Avanzada
80
Proyecto Reservas Norte
Socavacin Previa
y/o Avanzada
75 a 105
Proyecto Pipa Norte

Proyecto DiabloRegimiento (Sur)
Proyecto DiabloRegimiento
(Hw, Centro y Fw)
Frente de
Extraccin
Frente de
Desarrollo
Franja con
Fortificacin
Definitiva
60
22.5
Rojas et al. (2000)

PL-I-154/2000
Karzulovic et al(1998)
30 a 45
PL-I-154/2000
PL-I-155/2000
PL-360/1999
PL-I-50/1999
PL-I-155/1999
110
Socavacin
Avanzada
80
100
Referencia
30 a 40
PL-360/1999
PL-I-50/1999
PL-I-154/2000
ACTIVAMIENTO DE ESTRUCTURAS
La redistribucin de esfuerzos que produce el desarrollo del caving se traduce en un activamiento de
estructuras, el cual puede ocurrir de las siguiente formas:
Como las estructuras tienen una resistencia a la traccin que es prcticamente nula, en las
zonas donde se producen tracciones las estructuras se abren en forma relativamente fcil.
En las zonas donde no hay traccin pero el confinamiento es bajo tambin se produce la falla
de las estructuras geolgicas, la cual puede resultar acoplada a una falla del macizo rocoso
en condicin de bajo confinamiento si las estructuras son subverticales (e.g. ver Cook
(1979)).
En aquellas zonas donde el esfuerzo de confinamiento es importante la falla de las estructuras slo puede ocurrir por corte, cuando los esfuerzos de corte en el plano de la estructura
exceden la resistencia de sta.
Una vez que se produce el activamiento de una estructura geolgica se produce un nuevo cambio
en el campo de esfuerzos en la vecindad de la zona donde se produjo el activamiento; lo que, si se
dan las condiciones adecuadas, puede generar el activamiento de estructuras adyacentes y una
aceleracin de la propagacin del caving o, si hay puentes de roca en condicin de resistir, llevar a
una condicin local de detencin del progreso del caving al cambiar el modo de falla de una falla por
estructura a una falla por el macizo rocoso.
Cabe sealar que el activamiento de una estructura que se encontraba sellada tambin genera sismicidad y, dependiendo de la extensin de la ruptura, esta sismicidad puede llegar a ser importante.
Otra consideracin importante es que la falla local o de parte de una estructura puede generar una
condicin de riesgo latente, ya que la parte de la estructura que an permanece sellada podra
quedar sujeta a una condicin de esfuerzos ms desfavorable y encontrarse en equilibrio lmite,
pudiendo fallar en forma sbita ante un cambio menor en el estado tensional.
- 75 -
Quizs el aspecto ms importante del activamiento de las estructuras, para los fines de este trabajo,
dice relacin con el hecho que una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen se tiene
una condicin similar a la de un talud rocoso, donde las estructuras estn poco confinadas y tienden
a facilitar la ocurrencia de deslizamientos de masas de roca hacia la cavidad generada por el caving, facilitando la propagacin lateral del caving y activndose en forma relativamente fcil, por lo
que la sismicidad asociada a estos activamientos de estructuras disminuye sustancialmente respecto a la condicin de caving virgen.
As, en la condicin de inicio de caving el rol de las estructuras subhorizontales resulta fundamental
para que se propague el caving, pero una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen el
rol de las estructura ms empinadas se hace ms importante, especialmente si stas mantean
hacia la cavidad generada por el caving (i.e. en forma similar a lo que ocurre en los taludes rocosos).
SISMICIDAD INDUCIDA
Como ya se ha indicado, el caving requiere el activamiento de las estructuras y el quiebre del macizo rocoso, lo que genera eventos ssmicos. Estos eventos ssmicos estn as ntimamente ligados
a la actividad minera, y conforme con esto Divisin El Teniente ha desarrollado una metodologa para evaluar este efecto en trminos del llamado ndice de actividad minera, que considera el proceso
de sismicidad inducida y permite tomar en cuenta los efectos de la socavacin y de la extraccin
(e.g. ver Dunlop & Gaete (1999)).
En Anexo A se presenta un resumen del desarrollo de este ndice de actividad minera y de su nivel
actual de aplicacin en Mina El Teniente, pero para los efectos de este trabajo cabe sealar lo siguiente:
Una vez que se logra la conexin a superficie y se alcanza una condicin de caving en rgimen la sismicidad inducida por la minera se hace ms benigna.
Bsicamente esto se debe a que se pasa de una condicin en que el quiebre del macizo rocoso ocurre en condicin confinada (tpica de las fallas en excavaciones subterrneas), a una
condicin que en que este quiebre ocurre en condicin de poco confinamiento (tpica de los
taludes rocosos).
Lo anterior permite sealar que el alcanzar una condicin de caving en rgimen es equivalente a lograr una reduccin de la resistencia del macizo rocoso que conforma la pared de la cavidad generada por el caving. Como ejemplo de esto puede citarse el hecho que el bien conocido criterio de Hoek-Brown considera dos tipos de relacin para escalar la resistencia del
macizo rocoso: en el caso de macizos confinados o trabados (cual sera el caso de caving
virgen) se tiene una mayor resistencia, a igual calidad geotcnica e idnticas caractersticas
de la roca intacta, que en el caso de macizos no confinados o pobremente trabados (cual
sera el caso de caving en rgimen).
Conforme con lo anterior, puede sealarse que el problema de la sismicidad inducida por la minera
puede hacerse menos importante cuando se tiene una condicin de caving en rgimen; sin perjuicio
del hecho que en la zona de abutment stress si podra seguir ocurriendo una sismicidad importante
y/o que cambios en el escenario geolgico-geotcnico generen una situacin eventualmente ms
desfavorable.
- 76 -
DESARME DEL MACIZO ROCOSO

Conforme con el modelo geomecnico del macizo rocoso primario que se presenta en la Seccin 6
de este informe, Karzulovic (1997) propone el siguiente modelo conceptual para la propagacin del
caving dado que existe una cierta rea basal socavada y se parte de una condicin de caving virgen:
1.
El macizo rocoso corresponde a un arreglo de bloques cuya geometra y distribucin de tamaos queda definido, a diversas escalas, por las estructuras geolgicas.
2.
Para un rea abierta dada, las estructuras mayores que pueden limitar la propagacin del caving son estructuras de extensin igual o mayor a la del rea abierta, y las estructuras de menor extensin son las que deben considerarse en la definicin de la resistencia (conforme con
lo expuesto en la seccin anterior) del macizo rocoso que se desarmar debido al progreso
del caving. En la prctica esto significa que las estructuras mayores que pueden limitar el
crecimiento del caving son de orden 3 o menor, y las estructuras que deben considerarse para definir la resistencia del macizo rocoso son de orden 5 y 4, de acuerdo a la caracterizacin
de Pusch (1994).
3.
Si el rea basal abierta es suficiente para que se inicie el caving, comenzar a producirse el
desarme del macizo rocoso, el cual se ve facilitado por la zona de bajo confinamiento que se
produce por encima del rea socavada.
4.
En la medida que se extrae el mineral continuar el progreso del caving, aumentando el volumen de la cavidad que ste genera (si no se extrajera el mineral el esponjamiento del material quebrado podra provocar el llenado de la cavidad, deteniendo el progreso del caving).
5.
Si la altura de la columna de roca y la posicin y manteo de las estructuras mayores es tal

que stas no alcanzan a limitar completamente el progreso del caving, entonces ste continuar hasta que se produzca la conexin a superficie (ver Figura 4.7 en pgina 58). Una vez
que se produce esta conexin, cambia la condicin que define la estabilidad de las paredes
de la cavidad y stas se hacen equivalentes a taludes de pendiente negativa (la superficie del
22
terreno acta como otra cara libre, aumentando el EP y por ende la plausibilidad de ocurrencia de bloques crticos), lo que facilita la inestabilidad de estas paredes y su desplome,
generndose as un tpico crter de subsidencia por caving.
6.
Por otra parte, si la altura de la columna de roca y la posicin y manteo de las estructuras mayores es tal que stas alcanzan a limitar completamente el progreso del caving, entonces ste
se detendr al alcanzar la cavidad una geometra estable y no producir la conexin a superficie (ver Figura 4.8 de pgina 59). Esto significa que se detiene el proceso de caving y solo
ser posible reactivarlo aumentado el rea basal abierta.
Conforme con esto, una vez que se tiene conexin a superficie y se alcanza la condicin de caving
en rgimen, se logra una condicin en que es mucho ms fcil el desarme del macizo rocoso, ya
que para lo bloques resultantes del mismo patrn estructural los modos permisibles de desplazamiento son ms que en la condicin de caving no conectado a superficie y, al mismo tiempo, se tiene un mucho menor confinamiento lo que permite rupturas ms desordenadas del macizo rocoso,
definidas en mayor porcentaje por estructuras con distintas orientaciones que las rupturas ordenadas o con una nica direccin que ocurren en condicin confinada.
Esto concuerda con lo observado por los gelogos de Divisin El Teniente y el autor de este informe
al estudiar los modos de ruptura de probetas de andesita primaria, con un stockwork de vetillas, para distintas condiciones de confinamiento (e.g. ver Pereira et al. (2000)). Por lo tanto, en condicin
de caving en rgimen el desarme del macizo rocoso ocurre en forma similar a lo que se observa en
los taludes rocoso, y resulta especialmente instructivo el reciente trabajo de Read (1998) quien seala:
22
Pirmide de la excavacin, segn la terminologa usual en teora de bloques.

- 77 -
it is not only mathematically convenient but also computationally convenient to obtain approximate solutions to those problems where say, complex three-dimensional underground openings are to be excavated
in anisotropic rock masses. This may be convenient and geological acceptable in the confined, underground situation, but it is not convenient nor geological acceptable for studies of surface features such
as natural or manmade slopes
One part of the difficulty is the very low stress environment in slopes, which virtually guarantees that
existing or incipient structures in the rock mass will be exploited before a through-going failure surface
develops
At the moment, the state of the art is to approximate the behaviour of the whole system, calibrate it
using existing slope movement data and perform, sensitivity analysis to isolate improbable events. This
may help to narrow the field, but it still does not overcome the fundamental issue of accounting for anisotropy and large deformation. It also has the disadvantage that the model is calibrated against a known
event, which most likely will incorrectly represent a future event. Additionally, the input and output parameters of these models are complex and require advanced skills in mathematics. Skilled numerical
modellers who are also good geologists, or viceversa, are rare indeed
Por lo tanto, la definicin de la resistencia del macizo rocoso que define la pared de la cavidad
cuando se tiene una condicin de caving en rgimen debera ser distinta a la que se define para
considerar las etapas anteriores del caving, debido al tremendo efecto que tienen el confinamiento y
las posibilidades de desplazamiento de los bloques que conforman el macizo rocoso.
Desgraciadamente actualmente no hay una definicin formal para evaluar estas resistencias; sin
embargo, en la seccin siguiente se presenta una primera proposicin al respecto, la cual incorpora
la experiencia del autor de este informe en la evaluacin de la resistencia de macizos rocosos en taludes mineros, o sea en condiciones de bajo confinamiento y altas posibilidades de desplazamiento
del arreglo de bloques.
- 78 -
MODELO GEOMECNICO PARA EL MACIZO

ROCOSO PRIMARIO
CONSIDERACIONES GENERALES23
Para efectos de ingeniera debe considerarse que el macizo rocoso es un volumen importante de
roca que se encuentra intersectado, total y/o parcialmente, por estructuras geolgicas; las cuales
definen numerosos bloques que, en conjunto, conforman el macizo rocoso. Por lo tanto, puede
sealarse que el macizo rocoso est conformado por un conjunto de bloques (los ms pequeos de
los cuales corresponderan a lo que usualmente se denomina roca intacta); cuyas geometras y
distribucin de tamaos queda definida por las estructuras geolgicas, y parece evidente que el
comportamiento mecnico del macizo rocoso depender de los siguientes factores :
Propiedades mecnicas de los bloques que lo constituyen (stas seran similares a las de
la roca intacta, para los bloques de menor tamao, y menos competentes que las de la roca
intacta, para los bloques de mayor tamao).
Propiedades de las estructuras presentes en el macizo rocoso (de mucho menor competencia que la roca intacta), las que son especialmente relevantes cuando estas estructuras
definen la cinemtica de una eventual falla o ruptura del macizo rocoso.
Interaccin del conjunto de bloques, la cual bsicamente depende de su grado de trabazn y queda definida por la geometra del conjunto de bloques y la condicin de contacto entre bloques adyacentes.
MACIZO ROCOSO
A ESCALA 0
( 10-1 m3 < Vol < 100 m3 )
PROBETA DE
ROCA INTACTA
AUMENTA
EL EFECTO
DE ESCALA
De esto resulta que el macizo rocoso puede presentar distintos tipos,

segn sea el volumen de material
que se considere, como se ilustra
en el esquema de Figura 6.1; el
cual muestra varios ejemplos de tipos de macizo rocoso :
Al considerar un volumen pe-1

queo, en el rango de 10 a
0
3
10 m , se tendr un macizo
rocoso a escala 0; el cual si
bien presenta algunos defectos ausentes en la roca intacta tiene, en trminos generales, un comportamiento mecnico similar al de sta.
Al considerar un volumen pequeo a mediano, en el rango

0
1
3
de 10 a 10 m , se tendr un
macizo rocoso a escala 1; el
cual presenta ms defectos
que en el caso anterior y tiene
un comportamiento mecnico
menos competente que el de
la roca intacta.
MACIZO ROCOSO
A ESCALA 1
( 100 m3 < Vol < 101 m3 )
MACIZO ROCOSO
A ESCALA 2
( 101 m3 < Vol < 102 m3 )
Figura 6.1:
23
Esquema que muestra el efecto del volumen de material considerado en el tipo de macizo rocoso, y la forma
en que aumenta el efecto de escala al aumentar este
volumen (tomada de Karzulovic (1997).
Esta seccin se basa en los trabajos de Karzulovic (1997,1999).

- 79 -
Al considerar un volumen mediano, en el rango de 10 a 10 m , se tendr un macizo rocoso

a escala 2; el cual presenta ms defectos que en el caso anterior e incluso puede presentar
algunos defectos nuevos, como sera el caso de la falla geolgica ilustrada en el esquema
de Figura 6.1, y tiene un comportamiento mecnico bastante menos competente que el de la
roca intacta.
Evidentemente, lo anterior puede continuarse y para los efectos de este trabajo se considerar vlida la clasificacin de escalas de macizo rocoso que se resume en Tabla 6.1, la cual indica algunos
aspectos tremendamente importantes asociados al concepto de macizo rocoso y dependientes de la
escala o volumen de material que se considere:
(1)
El concepto de macizo rocoso supone la presencia de defectos tales como estructuras geolgicas, por lo que implcitamente se asocia tambin a una definicin de roca intacta.
(2)
La definicin usual de roca intacta sera vlida hasta macizos rocosos de escala 5, o equiva4
5
3
lentes a volmenes de 10 a 10 m de material. Para macizos rocosos de mayor escala, o
5
3
que involucren volmenes de ms de 10 m de material, la definicin usual de roca intacta
deja de ser vlida y probablemente debera considerarse el comportamiento mecnico de un
3
volumen en el rango de 1 a 10 m de material como representativo de la roca intacta (obviamente, si se sigue aumentando el volumen de material considerado ms all de las escalas
indicadas en Tabla 6.1 habr que introducir nuevos cambios en la definicin de roca intacta).
(3)
Las relaciones empricas comnmente empleadas para evaluar el efecto de escala (e.g. ver
Hoek & Brown (1997)) se basan principalmente en una base de datos asociada a tneles, en
el caso de la resistencia del macizo rocoso; y a represas, en el caso de la deformabilidad del
macizo rocoso. Por lo tanto, estas relaciones no necesariamente seran vlidas para macizos
5
3
rocosos de escala 6 o superior, los que involucran volmenes de ms de 10 m de material,
cual el caso que aqu interesa.
Tabla 6.1
ESCALAS DEL MACIZO ROCOSO PARA DISTINTOS VOLMENES DE INTERS
Escala del
Macizo
Rocoso
Volumen
3
(m )
10 a 10
10 a 10
10 a 10
10 a 10
10 a 10
10 a 10
10 a 10
7
8
VMACIZO / VTESTIGO 2
-1
210 a 810
210 a 810
210 a 810
210 a 810
210 a 810
210 a 810
210 a 810
210 a 810
107
2
105 a 8
10 a 10
10 a 10
Roca Intacta
Comentarios
Definicin usual, equivalente a un volumen

-4
-3
3
de 10 a 510 m .
Pueden considerarse aceptables

las relaciones empricas comnmente utilizadas para evaluar el
efecto de escala.
Posiblemente el equivalente a un volumen

3
de 1 a 100 m .
No necesariamente son aceptables las relaciones empricas comnmente utilizadas para evaluar
el efecto de escala.
EN ROJO SE INDICA EL CASO QUE INTERESA EN EL PRESENTE ESTUDIO.
- 80 -
En la medida que aumenta la escala del macizo rocoso no solo aumenta el nmero de estructuras
geolgicas presentes en ste, sino que tambin aumenta el tipo de estructuras con plausibilidad de
ocurrencia. As, un macizo rocoso escala 0 difcilmente incluir fallas geolgicas, pero un macizo
rocoso escala 8 puede incluir no solo una sino varias fallas geolgicas. Por lo tanto, resulta tambin
conveniente definir un orden para las estructuras geolgicas que podran estar presentes en el macizo rocoso y, para este propsito, se aceptar la proposicin de Pusch (1994,95), la cual se resume
en Tabla 6.2.
Tabla 6.2
ORDEN DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS Y SUS CARACTERSTICAS
(modificada de Pusch (1994,95))
Orden
Espaciamiento Potencia de
su Relleno
(m)
(cm)
Traza
(m)
ESTRUCTURAS MAYORES:
> 10
10 a 10
10 a 10
Peak
Caractersticas Tpicas
Residual
MUY IMPORTANTES PARA LA ESTABILIDAD DEL SECTOR PRODUCTIVO Y LA

DEFINICIN DE LA GEOMETRA Y SECUENCIA DE SOCAVACIN.
3
> 10
Angulo de Friccin
20 a 1000
10 a 10
10 a 10
5 a 500
2 a 200
15 a 25
20 a 25
25 a 30
10 a 20
Estructuras regionales, con persistencias de decenas de km

y espaciamientos del orden de km. Su ancho puede alcanzar varios m, Usualmente con rellenos de salbanda arcillosa. Generalmente en condicin de resistencia residual (han
sufrido grandes desplazamientos). Dilatancia muy baja.
15 a 20
Estructuras mayores con persistencias de km y espaciamientos del orden de cientos de m. Son similares a las Estructuras de Orden 1 pero su ancho es menor y, generalmente, su relleno presenta un menor contenido de arcillas.
Generalmente presentan una condicin de resistencia residual y una dilatancia muy baja.
18 a 25
Estructuras de tipo local pero con persistencias de cientos

de m y espaciamientos tpicamente en el rango de 30 a 150
m A veces presentan rellenos de tipo granular y otras rellenos arcillosos. A veces presentan ptinas de clorita y se
encuentran en condicin de resistencia residual. Su dilatancia es generalmente baja.
ESTRUCTURAS INTERMEDIAS: IMPORTANTES PARA LA ESTABILIDAD DE LAS CALLES, ZANJAS, BATEAS DE

EXTRACCIN Y PIQUES DE TRASPASO.
10 a 10
10 a 10
-1
10 a 10
10 a 10
ESTRUCTURAS MENORES:
-1
10 a 10
-1
< 10
-2
-1
< 10
0.1 a 2
30 a 40
35 a 50
20 a 30
25 a 35
Estructuras locales con persistencias no mayores que 1 m y

espaciamientos tpicos en el rango de 0.2 a 1 m. Constituyen la gran mayora de las estructuras visibles en las cajas
de las labores subterrneas. Pueden ser muy rugosas y con
una resistencia media a alta. Su dilatancia es media a alta.
IMPORTANTES PARA LA FRAGMENTACIN DEL MACIZO ROCOSO Y EL DISEO DEL SISTEMA DE MANEJO Y TRASPASO DEL MINERAL.
10 a 10
-2
0.5 a 50
Estructuras locales con persistencias de decenas de m y

espaciamientos tpicos de 2 a 10 m. Pese a que usualmente son lisas, muchas veces presentan ondulaciones que
aumentan su friccin peak. Incluso cuando no son lisas y
planas su resistencia al corte baja considerablemente si tienen ptinas de clorita. Su dilatancia es baja a media.
0.05 a 0.5
< 0.1
40 a 60
---
30 a 40
Estructuras de escala pequea que usualmente corresponden a vetillas o fisuras selladas con distintos tipos de relleno. Pueden ser rugosas o lisas. Su resistencia al corte es
alta y presentan usualmente dilatancia media a alta.
---
Estructuras de escala muy pequea que usualmente corresponden a vetillas o fisuras selladas con distintos tipos
de relleno. En general son lisas, pro estn bastante trabadas, por lo que su resistencia al corte probablemente es alta a muy alta, al igual que su dilatancia.
- 81 -
Respecto a la tabla anterior cabe sealar lo siguiente:
El orden indica la escala de la estructura, y queda definido por su persistencia o extensin

en el sentido de su traza.
Las estructuras de primer orden corresponden a estructuras mayores que resultan relevantes para la estabilidad de labores subterrneas, mientras que las estructuras de orden superior corresponden a estructuras menores, o poco relevantes para la estabilidad de las labores subterrneas.
En general la resistencia de la estructura disminuye al aumentar su persistencia, por lo que

las estructuras mayores son menos resistentes que las intermedias y stas, a su vez, son
24
menos resistentes que las estructuras menores .
Usualmente la potencia del relleno es mayor en las estructuras mayores.
En general la plausibilidad de encontrar rellenos blandos y dbiles es mayor en las estructuras

de menor orden, especialmente en lo que dice relacin con la presencia de minerales arcillosos.
En la prctica, la gran mayora de las estructuras que se registra en los mapeos geolgicogeotcnicos de labores subterrneas son de orden 5 (i.e. con persistencias en el rango de 1 a 10
m); por lo que la mayora de las relaciones empricas utilizadas para calificar geotcnicamente el
macizo rocoso se basan en macizos rocosos a una escala tal que estn afectados principalmente
por estructuras de este orden (i.e. macizos con escalas en el rango de 3 a 5).
5
30 m
7
150 m
m
30
50 m
4
10
0
8m
m
15
100 m
15 m
Figura 6.2:
24
Esquema que muestra como, dependiendo del problema, deben considerarse macizos rocosos a distinta escala y donde los macizos de menor escala corresponde
a partes o sub-volmenes de los macizos rocosos de
mayor escala. Adems, se observa que las estructuras
relevantes dependen de la escala del macizo rocoso
(modificada de Pusch (1994)).
Por lo tanto, se debe ser especialmente cuidadoso al evaluar las propiedades mecnicas del macizo rocoso usando los mtodos tradicionales; ya que como se indica en el
esquema de Figura 6.2, las estructuras que resultan relevantes para
definir el macizo rocoso a escala 4
resultan poco relevantes para definir
un macizo rocoso a escala 5, y son
francamente irrelevantes para definir un macizo rocoso a escala 7.
Conforme con esto, puede sealarse que la base de datos estructurales a utilizar en la caracterizacin
del macizo rocoso depende de la
escala del macizo rocoso considerado y, por lo tanto, el uso indiscriminado de una misma base de datos estructurales para calificar macizos a distintas escalas puede producir resultados poco confiables.
Debe entenderse que los valores que se resean en Tabla 6.2, para el ngulo de friccin de las estructuras de distinto orden,
corresponden solo a una estimacin criteriosa de su rango probable y no eliminan la necesidad de una evaluacin detallada
cuando se estudie algn tipo de estructura en particular.
- 82 -
La tendencia actual es utilizar el mtodo generalizado de Hoek - Brown para evaluar la resistencia
del macizo rocoso y la relacin propuesta por Serafim & Pereira (1983), modificada por Hoek &
Brown (1997), para evaluar el mdulo de deformabilidad del macizo rocoso. Sin embargo, esto
puede no ser correcto, ya que:
La escala del macizo rocoso (i.e. el volumen de material considerado) no necesariamente

concuerda con las escalas de los casos considerados en la definicin de estos mtodos.
El empleo del ndice GSI (o del ndice RMR) se hace bastante subjetivo para valores menores
de 25.
En el caso de macizos rocosos muy cizallados (e.g. las zonas adyacentes a una falla geolgica regional, cual el caso de la Falla Oeste de Mina Chuquicamata), existen planos de cizalle
que deben ser considerados al definir CI ; sin embargo, la forma de hacer esto no ha sido explcitamente definida.
Estas relaciones suponen implcitamente que el macizo rocoso presenta comportamiento isotrpico, lo que equivale a considerar que no existe ningn sistema estructural que tenga influencia en la cinemtica de la falla o ruptura del macizo rocoso. Evidentemente, existen muchos casos en que esto no es as.
Estas relaciones han sido desarrolladas para macizos rocoso fracturados, por lo que no son
directamente aplicables al caso de macizos rocosos masivos o con pocas fracturas, cual es el
caso de la Pipa de Brecha Braden y del macizo rocoso primario de Mina El Teniente.
Por lo tanto puede concluirse que el

mtodo de Hoek-Brown, cuya aplicabilidad se muestra en el esquema
de Figura 6.3, que actualmente se
usa en forma estndar para evaluar las propiedades geomecnicas
del macizo rocoso slo sera directamente aplicable a macizos rocosos fracturados, con una cantidad
de sistemas de estructuras tal que
tienen comportamiento isotrpico y
estas estructuras con orientaciones
tales que no influyen la cinemtica
de una eventual ruptura del macizo
rocoso.
Desgraciadamente, este no es el
caso del macizo rocoso primario de
Mina El Teniente, por lo que en lo
que sigue de esta seccin se discute un modelo geomecnico para el
macizo rocoso primario tpico de
Mina El Teniente.
ROCA INTACTA
( HOEK - BROWN APLICABLE )
MACIZO ROCOSO CON

UN UNICO SISTEMA
ESTRUCTURAL
( H - B NO APLICABLE )
MACIZO ROCOSO CON

DOS SISTEMAS DE ESTRUCTURAS ( H - B APLICABLE EN ALGUNOS CASOS,
CON MUCHO CUIDADO )
MACIZO ROCOSO
FRACTURADO
( H - B APLICABLE)
MINERIA
SUBTERRANEA
MINERIA
A RAJO ABIERTO
MACIZO ROCOSO
MUY FRACTURADO
( H - B APLICABLE )
Figura 6.3:
Esquema que muestra la aplicabilidad del criterio de

Hoek-Brown (tomada de Hoek et al (1995)).
- 83 -
MODELO GEOMECNICO DE UN MACIZO ROCOSO PRIMARIO

El macizo rocoso primario de Mina El Teniente se caracteriza por ser masivo y presentar un arreglo tipo stockwork
de discontinuidades selladas. Estas estructuras, las cuales se muestran en Fotografas 6.1 y 6.2, son mayorita0
riamente de orden 5 (o sea con trazas en el rango de 10 a
1
10 m), con espesores tpicamente en el rango de 1 a 30
mm y con rellenos muchas veces ms dbiles que la roca
de caja, y que varan segn sea el tipo de alteracin que
afecta al macizo rocoso considerado (anhidrita, biotita,
calcita, calcopirita, clorita, cuarzo, epidota, molibdenita, sericita, turmalina, etc.).
Sin perjuicio de lo anterior, aparecen tambin estructuras
mayores, de orden 4 y 3, que pese a observarse selladas
muestran, al quedar expuestas, espejos de falla; lo que indica que presentan, en trminos relativos, una menor resistencia al corte. En Fotografas 6.3 y 6.4, de pgina siguiente, se ilustra este tipo de discontinuidades.
La resistencia de la roca primaria intacta es alta y el macizo es bastante masivo, por lo que cuando la orientacin
de las estructuras relativa a una cavidad subterrnea es tal
que stas no afectan la cinemtica de la ruptura, se observa un comportamiento propio de los medios continuos y
una eventual falla del macizo rocoso deja huecos definidos
por superficies curvas, como el que se ilustra en Fotografa 6.5 de pgina siguiente, en la forma que se puede predecir utilizando la mecnica de los slidos continuos.
Fotografa 6.1: Muestra de andesita primaria del Sector Esmeralda, con un enrejado de
vetillas selladas (ancho
foto = 6).
Por otra parte, cuando la orientacin de las estructuras es

tal que influye la cinemtica de la falla o ruptura entonces
solo la resistencia de las estructuras interesa; ya que la
superficie de falla queda completamente definida por stas, como se ilustra en Fotografa 6.6 de pgina siguiente,
y la resistencia del macizo rocoso resulta irrelevante.
Luego, cualquier modelo geomecnico del macizo rocoso
primario debe considerar la orientacin de las estructuras
presentes en el macizo rocosos y los bloques que stas
definen, de modo tal de verificar si existe un control estructural en la cinemtica que tendra una eventual falla o ruptura del macizo rocoso.
Adems, muchas veces la resistencia de estas estructuras
es menor que la del macizo rocoso. Luego, una primera
aproximacin al problema sera considerar que las estructuras tienen resistencia nula y si existe un bloque removible, que sea potencialmente inestable, entonces este bloque fallar y se desprender del macizo rocoso. El aceptar
esta suposicin simplifica bastante el problema; sin embargo, en algunos casos podra resultar demasiado simplista.
Fotografa 6.2: Andesita primaria en frente Fw Cruzado cabecera

Norte del Sector Esmeralda, que muestra un enrejado de vetillas selladas
(ancho foto 1,5 m).
- 84 -
Fotografa 6.3: Detalle que muestra la superficie de

un trozo expuesto de la Falla B, en el
Sector Esmeralda, con slickensides
(ancho foto 8 cm).
Fotografa 6.4: Detalle que muestra la superficie expuesta, con slickensides, de una falla en el Nivel Teniente 5.
Fotografa 6.5: Sobre-excavacin sin control estructural en un pique circular del Underground Research Laboratory, Canad. Granito Lac du Bonet, muy competente y muy masivo (ISRM News
Journal, Mayo de 1993).
Fotografa 6.6: Sobre-excavacin definida por estructuras que delimitan el bloque que cay a causa del estallido de roca del
18.01.900 en el XC-Z 28/29 del Nivel
de Traspaso y Extraccin del Sector
Ten Sub 6.
- 85 -
BLOQUES
20 m
MACIZO ROCOSO
ESCALA 5
35
20
CAVIDAD
SUBTERRANEA
Figura 6.4:
ESTRUCTURA DE
PRIMER ORDEN
Modelo de macizo rocoso primario que aqu se propone, ilustrado en este ejemplo para el caso
4
5
3
particular de un macizo escala 5 (i.e. con un volumen de 10 a 10 m de material). Este ejemplo
muestra algunos de los bloques que conforman el macizo rocoso (no removibles porque no tienen
caras libres, ya que no afloran en la cavidad subterrnea que define el EP), y tambin una estructura de primer orden (e.g. una falla geolgica mayor), cuyo efecto debe ser considerado aparte o
en forma especial (tomada de Karzulovic (1997)).
Conforme con la proposicin de Karzulovic (1997) y considerando los antecedentes adicionales del
periodo 1997-2000, para los fines de este trabajo se propone el siguiente modelo geomecnico para
el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente:
(1)
El macizo rocoso primario corresponde a un volumen de material conformado por bloques,

cuya geometra y distribucin de tamaos quedan definidos por las estructuras geolgicas, las
cuales inicialmente se encuentran selladas y con rellenos menos competentes que su roca de
caja, como se ilustra en Figura 6.4. Esto significa que aquellas estructuras con rellenos de
similar resistencia a la roca de caja se consideran que forman parte de esta ltima y no constituyen estructuras propiamente tales.
(2)
Por otra parte, las estructuras a considerar y las caractersticas mecnicas del macizo rocoso
dependern de la escala de ste y, tambin, de las caractersticas geomtricas de la cavidad
subterrnea que define el problema que se considere; ya que sta define el EP que posibilita
la ocurrencia de inestabilidades de bloques y, al mismo tiempo, define el posible control estructural sobre la cinemtica de la falla o ruptura del macizo rocoso.
- 86 -
(3)
Una vez determinado el volumen que interesa, quedan definidos los siguientes parmetros:
orden del macizo rocoso, volumen correspondiente a la roca intacta, estructuras a considerar y sus orientaciones.
(4)
Las estructuras de traza tal que aparecen como entes importantes en el volumen que interesa
debern ser consideradas en forma explcita, especialmente en lo que dice relacin con su
posible influencia en la cinemtica de la ruptura o falla del macizo rocoso.
(5)
Las restantes estructuras pueden considerarse en forma implcita definiendo las propiedades
mecnicas de un arreglo de bloques, cuya geometra queda definida por estas estructuras y
donde los trozos de macizo entre estructuras corresponden a la roca intacta.
(6)
Lo anterior permite definir un arreglo de bloques cuyo comportamiento mecnico depende

fuertemente de su grado de trabazn el cual, para efectos prcticos, puede considerarse asociado a los esfuerzos de confinamiento. As, a mayor confinamiento costar ms desarmar
este arreglo de bloques y una eventual superficie de ruptura afectar, al menos en parte, a
puentes de roca. Por otra parte, sin confinamiento o con bajo confinamiento ser relativamente fcil desarmar este arreglo de bloques y una eventual superficie de ruptura quedar
definida en parte importante por las estructuras o planos dbiles.
(7)
En ambos casos el comportamiento mecnico del macizo rocoso presentar una direccionalidad asociada a las estructuras predominantes o ms conspicuas, la cual quedan definida
por la orientacin de las estructuras presentes en el macizo y, tambin, por la geometra de la
cavidad que define el EP. As, puede considerarse que hay una direccionalidad geotcnica,
que dependen nicamente del arreglo estructural del macizo rocoso, y un direccionalidad minera, que depende de la geometra de la cavidad que interesa. Esta direccionalidad podra
llegar a ser mucho ms conspicua en el caso de bajo confinamiento.
(8)
En el caso de contactos litolgicos que definan macizos con una diferencia conspicua en lo
que dice relacin con el nmero de estructuras dbiles, resulta muy importante el considerar
que el cuerpo menos masivo se degradar ms rpidamente debido a la apertura y/o falla de
sus estructuras. Si no se considera este efecto no se podr detectar los problemas de contacto como los que afectan a los cuerpos de diorita que intruyen a la andesita primaria.
APLICACIN AL CASO DE LA ALTURA DE COLUMNA EN UNA CONDICIN

DE CAVING EN RGIMEN
En el caso que aqu interesa se tiene que:
La escala del macizo rocoso queda definida por una altura slida mineralizada de 200 a 800
m (rango de alturas de columna que aqu se evalan),un frente de socavacin de unos 300 a
600 m de extensin y que probablemente no estar a ms de unos 100 m por delante del
7
8
3
frente de extraccin. Esto significa un volumen del orden de 10 a 10 m , lo que corresponde
a un macizo escala 8.
A esta escala las nicas estructuras que deberan considerarse en forma explcita seran las
fallas geolgicas mayores de Mina El Teniente (orden 3 a 1 en Tabla 6.2 de pgina 81).
En la condicin de caving en rgimen la caja de la cavidad es subvertical, por lo que estructuras con manteos hacia la cavidad podran, eventualmente, gatillar deslizamientos de masas
de roca hacia sta. Por otra parte, como los manteos predominantes de estas estructuras
son empinados o subverticales, estas masas de roca no seran demasiado importantes. Esto
permite definir un primer modelo de tipo continuo, pero con resistencia direccional (sta sera
menor en la direccin del manteo de las estructuras). Aqu se supondr que el manteo tpico
de las estructuras es de unos 75. Si este manteo es hacia la cavidad se facilita el progreso
del caving, y en caso contrario se dificulta.
- 87 -
Conforme con esto, se considera que la resistencia del macizo rocoso deber ser un 10% a
un 40% ms baja en las direcciones que tienen una inclinacin de 75 con la horizontal (obviamente esto podra variar si vara la direccin predominante de manteo). Esta reduccin se
basa en la experiencia de este consultor en lo que dice relacin con la definicin de resistencia direccional en taludes mineros.
Para evaluar la resistencia del macizo rocoso se deber considerar que la roca intacta co3
rresponde a un volumen de unos 100 m , cuya resistencia queda definida por una cohesin
en el rango de 6 a 10 MPa, un ngulo de friccin de unos 48 y una resistencia en traccin de
1 a 2 MPa.
Con estos valores de roca intacta y considerando que el macizo rocoso tpico de Mina El
Teniente corresponde a la andesita primaria, puede suponerse que su resistencia queda definida por una cohesin en el rango de 2 a 4 MPa, un ngulo de friccin de unos 44 y una resistencia en traccin de 0.5 a 1.0 MPa (esto resulta de una evaluacin con criterio del mtodo de Hoek-Brown, considerando el hecho que se trata de un macizo masivo).
En la zona inmediatamente adyacente a la pared de la cavidad el confinamiento ser muy bajo, por lo que en dicha zona el macizo se desarmar ms fcilmente. Para tomar en cuenta
esto se supondr que desde la pared de la cavidad y hasta una distancia del 20% de la altura
de la columna slida a extraer, el macizo rocoso tiene una resistencia degradada, definida
por una cohesin en el rango de 0.2 a 2 MPa, un ngulo de friccin de unos 40 y una resistencia en traccin de 0.0 a 0.2 MPa (obviamente la degradacin de la resistencia en traccin
es mayor que la de la cohesin, y sta es a su vez mayor que la degradacin del ngulo de
friccin).
En lo que dice relacin con la deformabilidad del macizo rocoso, a la escala que aqu interesa
puede considerarse que su mdulo de deformabilidad sera de unos 35 GPa y que tendra
una razn de Poisson del orden de 0.22 (puede argumentarse que el mdulo podra tener una
variacin del orden del 20% respecto al valor que aqu se indica, pero esto no tiene mayor importancia, y una variacin en la razn de Poisson sera demasiado pequea para tener un impacto en el anlisis).
Al igual que en el caso de la resistencia, se supondr que desde la pared de la cavidad y hasta una distancia del 20% de la altura de la columna slida a extraer, el macizo rocoso tiene
una deformabilidad degradada, definida por un mdulo de deformabilidad de unos 25 GPa y
una razn de Poisson del orden de 0.28 (obviamente la degradacin disminuye el mdulo de
deformabilidad y aumenta la razn de Poisson).
Estas propiedades geomecnicas podrn cuestionarse pero, en la opinin del autor de este informe,
resultan adecuadas para caracterizar un macizo rocoso primario genrico para la Mina El Teniente
(conviene destacar que no existe una ley de escalamiento para evaluar las propiedades de un macizo rocoso masivo, a la escala volumtrica que aqu interesa).
- 88 -
MODELO DE UN PANEL CAVING EN RGIMEN

SUPUESTOS BSICOS
Para modelar numricamente el efecto de una minera por panel caving en condicin de caving en
rgimen se supuso lo siguiente:
(a)
El problema que interesa queda definido por un volumen de 10 a 10 m , escala a la cual el

comportamiento del macizo rocoso puede considerarse predominantemente elstico. Considerando un macizo primario de tipo genrico y conforme con lo expuesto en laseccin anterior, puede suponerse que a esta escala las propiedades mecnicas del mismo quedan definidas por los parmetros siguientes:
Resistencia:
Deformabilidad:
Angulo de friccin, :
Cohesin, c:
Resistencia en traccin, T:
Modulo de deformabilidad, E:
Razn de Poisson, :
44
4 MPa
2 MPa
35 GPa
0.22
(b)
La superficie del terreno es horizontal y el estado tensional in situ queda definido por un
esfuerzo principal menor que es vertical y proporcional a la altura de la columna de roca (la
constante de proporcionalidad es el peso unitario del macizo rocoso, supuesto igual a 2.7
3
ton/m ); un esfuerzo principal mayor que es horizontal, acta en el plano de la seccin vertical
considerada en un anlisis bidimensional, y queda definido por una razn de esfuerzos K
igual a 1.60; y un esfuerzo principal intermedio que es horizontal, acta normal al plano de la
seccin vertical considerada en un anlisis bidimensional, y queda definido por una razn de
esfuerzos K igual a 1.20.
(c)
El frente de socavacin es paralelo al frente de extraccin, y la extensin de stos es suficiente como para permitir un anlisis bidimensional en condicin de deformaciones planas (esto
significa que la extensin del frente de socavacin es unas 10 veces mayor que al altura de la
columna mineralizada slida a extraer).
(d)
Se ha alcanzado una condicin de caving en rgimen; por lo que un avance de la pared de la

cavidad no produce cambios sino que traslada, en la direccin de avance del frente, los
campos de esfuerzos y desplazamientos. Conforme con esto, para una condicin dada de
pared de la cavidad y macizo rocoso, la nica variable adicional resulta ser la extensin del
frente se socavacin respecto al frente de extraccin, definiendo este ltimo el pi de la pared
de la cavidad.
(e)
El efecto del confinamiento que produce el material quebrado sobre la pared de la cavidad
puede considerarse equivalente a un conjunto de cargas nodales aplicadas sobre la misma.
Para definir estas cargas nodales se considera que: el material quebrado cubre el 80% de la
3
pared de la cavidad, tiene un peso unitario de 2.0 ton/m , tiene un ngulo de friccin de 38, y
que el coeficiente de empuje en el caso que interesa es similar a la condicin en reposo y
del orden de 0.4.
(f)
A una distancia suficiente de la pared (considerando las geometras factibles para la misma),
la forma de sta no influye en la distribucin de esfuerzos y desplazamientos (principio de
Saint-Venant). As, en principio puede suponerse que la pared de la cavidad es vertical.
(g)
El efecto del material quebrado que rellena la socavacin por delante del frente de extraccin
puede despreciarse. Conforme con esto, la socavacin se modela como una cavidad tabular
de 10 m de altura media (para as considerar el efecto de la roca quebrada por encima del techo de la socavacin).
- 89 -
(h)
Los bordes del modelo estn suficientemente lejos si la distancia entre stos y el frente de
extraccin es del orden de 3 veces la altura de la columna de roca a extraer. Definiendo los
bordes conforme con esto pueden considerarse las siguientes condiciones de borde para un
modelo bidimensional: en los bordes verticales no se admiten desplazamientos en la direccin
X y en el borde horizontal, que define la base del modelo, no de admite ningn desplazamiento (o se ni en X ni en Y).
(i)
Si bien pueden modelarse distintas alturas de la columna de roca slida a extraer, aqu se
consideran las siguientes alturas: 100 m, 200 m, 400 m y 800 m.
CONSIDERACIONES ADICIONALES
Adems de los supuestos bsicos reseados en la seccin anterior, para mejorar la confiabilidad y
extender el anlisis, se consider tambin lo siguiente:
(1)
Sin perjuicio de lo indicado en (f) respecto a la factibilidad de considerar una pared de cavidad
vertical, se analizaron tambin dos geometras adicionales para la pared de la cavidad, las
cuales se definieron considerando la informacin que se presenta en Anexo B respecto a la
geometra de la altura de roca quebrada. Conforme con esto, se consideran las siguientes
geometras para la pared de la cavidad:
Geometra 0: Pared totalmente vertical (ver Figura 7.1).
Geometra 1: En su base la pared tiene una inclinacin de 70 hacia la zona en extraccin,
hasta una altura de 50 m por encima del piso de la socavacin; y desde all
tiene una inclinacin de 70 hacia el frente de socavacin, hasta alcanzar la
conexin a superficie (ver Figura 7.1).
Geometra 2: En su base la pared tiene una inclinacin de 70 hacia la zona en extraccin,
hasta una altura de 100 m por encima del piso de la socavacin; y desde all
tiene una inclinacin de 70 hacia el frente de socavacin, hasta alcanzar la
conexin a superficie (ver Figura 7.1).
50 m
70
GEOMETRIA 0
Figura 7.1:
(2)
70
GEOMETRIA 1
100 m
70
70
GEOMETRIA 2
Geometras consideradas en el anlisis para la pared de la cavidad.
Para evaluar el posible efecto de la degradacin del macizo rocoso en la periferia de la pared de la cavidad, por efecto del desconfinamiento, se consider tambin el caso en que por
delante de la pared de la cavidad se produce una zona degradada con una potencia del orden del 20% de la altura de la columna slida a extraer. A la escala aqu considerada y conforme con lo expuesto en la seccin anterior, se supone que esta zona degradada presenta
las siguientes propiedades mecnicas:
- 90 -
Resistencia:
Angulo de friccin, :
Cohesin, c:
Resistencia en traccin, T:
40
2 MPa
0.2 MPa
Deformabilidad:
Modulo de deformabilidad, E:
Razn de Poisson, :
25 GPa
0.28
(3)
Sin perjuicio de lo expuesto en (a) respecto a que el comportamiento predominante es elstico, se analiz tambin el caso de comportamiento elasto-plstico para evaluar la influencia
que puede tener el considerar esta variable. Para esto se supuso vlido el criterio de MohrCoulomb, considerando que antes de la falla la resistencia del macizo rocoso quedaba definida por los parmetros que se indican en (a) y en (b) para el macizo rocoso y la zona degrada
por efecto del desconfinamiento, respectivamente; y que despus de la falla el ngulo de friccin se reduce 4, la cohesin se reduce al 10% de su valor original, y la resistencia a la traccin se hace nula.
(4)
Sin perjuicio de lo indicado en (d) respecto a la validez de un anlisis bidimensional, se analiz tambin un modelo tridimensional para evaluar la variacin, respecto a la condicin bidimensional, que podra existir en la vecindad de la esquina o vrtice en planta del frente de
socavacin. Este anlisis se efectu para alturas de columna mineralizada slida de 200 y
800 m.
MODELOS BIDIMENSIONALES
Para analizar el problema bidimensionalmente se empleo el mtodo de los elementos finitos, generando mallas como la que se muestra en Figura 7.2 de pgina siguiente, con un mayor nivel de detalle en la vecindad de la pared de la cavidad y, tambin, en la periferia de la socavacin. En estos
modelos bidimensionales se supuso una condicin de deformaciones planas.
Para simular el avance de frente de socavacin se definieron, aprovechando las posibilidades del
2
programa Phase , etapas de excavacin que permiten incrementar la distancia entre los frentes de
socavacin y de extraccin en tramos de 10 m, hasta un mximo de 200 m (parece difcil que se exceda esta distancia si se considera que la experiencia indica que a distancias del orden de 100 m se
comienza a tener problemas en el frente de socavacin).
Como ya se indic previamente, el efecto del material quebrado que rellena la cavidad y confina la
pared de la misma, se simul mediante cargas nodales, calculadas considerando una distribucin
de empujes similar a la condicin en reposo y considerando un coeficiente de empuje del orden de
0.40. El clculo de estas cargas nodales se realiz en la forma estndar del mtodo de elementos
finitos (e.g. ver Bathe (1996)).
Por otra parte, la socavacin se supuso como una cavidad tabular de 10 m de altura media, lo que
equivale a considerar un baja altura de socavacin (e.g. del orden de 4 m) incluyendo el efecto de la
zona de roca quebrada por encima de la misma (o sea se supone que, en promedio, 4 m de socavacin ms 12 m de columna de roca quebrada equivalen a una cavidad de 10 m de altura).
Para la solucin numrica se emple el mtodo de eliminacin de Gauss considerando una tolerancia de 0.001 y un mximo de 2000 iteraciones, para el caso de comportamiento no lineal. Se emplearon elementos triangulares de 3 nodos y el nmero de elementos variaba entre 5.000 y 8.000,
dependiendo del problema y la etapa de excavacin.
- 91 -
DETALLE 1
PARED CAVIDAD
DETALLE 2
Figura 7.2:
SOCAVACIN
Malla de elementos finitos utilizada en los modelos bidimensionales (en el caso que aqu se muestra para una altura slida a extraer de 800 m), la cual es ms
fina o de mayor detalle en la vecindad de la pared de la cavidad y, tambin, en la periferia de la socavacin.
- 92 -
MODELOS TRIDIMENSIONALES
Se analiz tambin un modelo tridimensional para evaluar la variacin, respecto a la condicin bidimensional, que podra existir en la vecindad de la esquina o vrtice en planta del frente de socavacin. Para este propsito se emple el programa Flac3D, generando modelos de diferencias finitas como el que se ilustra en Figuras 7.3 a 7.6 de pginas siguientes.
Se modelaron alturas de columna de 200 y 800 m, suponiendo comportamiento elstico y las mismas propiedades que en el caso de los modelos bidimensionales.
En lo referente al estado tensional, se supuso que la superficie del terreno era horizontal y que los
esfuerzos principales son los descritos anteriormente, pero considerando que el esfuerzo principal
mayor es paralelo al frente activo (lo que correspondera a la situacin ms desfavorable).
Se considera que tanto el frente activo como el pasivo son rectos y, para evitar efectos de borde (en
realidad lo que interesa es el comportamiento en la esquina), se consider que el punto medio de
ambos frentes se ubicaba a una distancia de la esquina igual a 3 veces la altura de la columna slida a extraer. Este mismo criterio se ocup para definir la extensin del modelo en profundidad (i.e.
por debajo del piso de la socavacin).
Por otra parte, se supuso que el frente pasivo forma un ngulo de 90 con el frente activo, y que en
el frente pasivo la distancia entre la socavacin y la extraccin era de 40 m (e.g. similar a la condicin del Sector Esmeralda).
Por otra parte, con el propsito de acentuar el efecto de la esquina se supuso que las paredes de
la cavidad eran verticales y se despreci el efecto confinante del material quebrado sobre estas paredes.
Al igual que en el caso bidimensional, la socavacin se supuso como una cavidad tabular de 10 m
de altura, lo que equivale a considerar un baja altura de socavacin (e.g. del orden de 4 m) incluyendo el efecto de la zona de roca quebrada por encima de la misma (o sea se supone que 4 m de
socavacin ms 12 m de columna de roca quebrada equivalen a una cavidad de 10 m de altura).
Para simular el avance de frente de socavacin se definieron, aprovechando las posibilidades del
programa Flac3D, etapas de excavacin que permiten incrementar la distancia entre los frentes de
socavacin y de extraccin en tramos de 50 m, hasta un mximo de 200 m (parece difcil que se exceda esta distancia si se considera que la experiencia indica que a distancias del orden de 100 m se
comienza a tener problemas en el frente de socavacin).
En lo que dice relacin con las condiciones de borde, se supuso que la base del modelo estaba fija,
y que las caras verticales adyacentes a la socavacin correspondan a planos de simetra.
Para la solucin numrica Flac3D emplea una formulacin explcita de diferencias finitas, y se aceptaron los valores por defecto (default) del programa para considerar que se haba alcanzado la convergencia. El nmero de zonas o elementos tridimensionales alcanz un mximo del orden de
125.000.
- 93 -
Figura 7.3:
Vista isomtrica del modelo tridimensional de diferencias finitas, para el caso

de una altura de columna de 800 m, antes de la socavacin y extraccin.
Figura 7.4:
Vista isomtrica del modelo tridimensional de diferencias finitas, para el caso

de una altura de columna de 800 m, con socavacin y extraccin.
- 94 -
Figura 7.5:
Vista de detalle que muestra la socavacin y el frente activo de socavacin (i.e.

el frente que avanza).
Figura 7.6:
Vista de detalle que muestra la socavacin, la esquina que forman las paredes
activa (que avanza) y pasiva (que no avanza), y los frentes pasivo y activo de socavacin.
- 95 -
RESULTADOS DE LOS MODELOS NUMRICOS

Los resultados de los modelos numricos descritos en la seccin anterior se presentan en Anexos y,
tambin, en el CD que acompaa a este informe. En lo que sigue de esta seccin se analizan e interpretan estos resultados, con el propsito de derivar conclusiones de uso prctico en la geotecnia
minera.
ANLISIS ELSTICO
VS.
ANLISIS ELASTO-PLSTICO
A nivel global el comportamiento del macizo puede suponerse elstico (sin perjuicio de la ocurrencia
de fallas locales). Considerando que un anlisis elstico tiende a sobre-estimar los esfuerzos en la
periferia de una cavidad subterrnea (no as las deformaciones), puede considerarse conservador y
como tambin es mucho ms rpido que un anlisis elasto-plstico, resulta sumamente atractiva la
opcin de realizar anlisis elsticos, especialmente cuando se debe considerar el efecto de un gran
nmero de parmetros, cual el caso de este trabajo.
Sin perjuicio de lo anterior, con el propsito de evaluar el efecto de ignorar la falla del macizo rocoso
se desarrollaron anlisis elsticos y elasto-plsticos de la misma geometra, para distintas alturas de
columna mineralizada slida y considerando las propiedades mecnicas del macizo rocoso descritas
en la seccin anterior (ver pginas 89 y 91). Los resultados obtenidos permiten sealar lo siguiente:
Como se ilustra en Figuras 8.1 a 8.4 de pginas siguientes, como en un anlisis elstico el
macizo rocoso no falla se producen tracciones mucho mayores en la zona que se ubica por
delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin. Por otra parte, al
considerar que el macizo rocoso tiene una cierta resistencia y falla cuando sta es excedida,
o sea en un anlisis elasto-plstico, las zonas traccionadas son sustancialmente menores y
se produce una redistribucin del esfuerzo principal menor, cuyo efecto en el frente de socavacin depende de la altura de la columna de roca:
Si la altura del bloque mineralizado es baja a media (e.g. 250 m) se produce un

notorio aumento de la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin
(aumenta el confinamiento). En este caso la magnitud del esfuerzo principal menor en
el frente de socavacin resultante de un modelo elstico es menor que la que resulta
de un modelo elasto-plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la
pared del crter y no por la socavacin). Esto tiende a hacerse ms notorio en la medida que aumenta la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin.
Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) se produce una disminucin de la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin (disminuye el confinamiento). En este caso la magnitud del esfuerzo principal menor en el
frente de socavacin resultante de un modelo elstico es mayor que la que resulta de
un modelo elasto-plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pared del crter y no por la socavacin). Esto tiende a hacerse ms notorio en la medida
que aumenta la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin.
Por debajo del piso del Nivel de Socavacin el efecto del tipo de modelo constitutivo en la
distribucin del esfuerzo principal menor es menos importante, pero depende de la altura de
la columna de roca y, tambin, de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin:
Si la altura del bloque mineralizado es baja (e.g. 150 m) el efecto es poco notorio,
aunque un modelo elasto-plstico produce menor confinamiento que uno elstico.
Si la altura del bloque mineralizado es media (e.g. 200 a 250 m) el efecto se hace algo
ms notorio si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se aproxima
a la altura del bloque (e.g. se hace igual o mayor que 150 m).
- 96 -
ZONA EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m

MODELO ELASTICO
ESFUERZO PRINCIPAL MENOR
Figura 8.1:
Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 100 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
ZONA EN
TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m

MODELO ELASTO-PLASTICO
Figura 8.2:
Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 100 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
- 97 -
ZONA EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

MODELO ELASTICO
Figura 8.3:
Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
ZONAS EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

Figura 8.4:
Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
- 98 -
Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) el efecto se hace algo ms notorio incluso si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin es
pequea (e.g. 50 m).
Si bien la distribucin del esfuerzo principal mayor por delante de la pared de la cavidad y por
encima del techo de la socavacin no cambia mayormente al considerar que el macizo rocoso
tiene una cierta resistencia y falla cuando sta es excedida, o sea un anlisis elasto-plstico;
la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (i.e. la magnitud del
abutment stress) si cambia, dependiendo de la altura de la columna de roca:
Si la altura del bloque mineralizado es baja a media (e.g. 250 m) se produce un notorio aumento de la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin
(abutment stress), debido al mayor confinamiento que resulta de un modelo elastoplstico. En este caso la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin resultante de un modelo elstico es menor que la que resulta de un modelo elastoplstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pared del crter y no
por la socavacin), como se ilustra en Figuras 8.5 y 8.6 de pginas siguientes. Esto
tiende a hacerse ms notorio en la medida que aumenta la distancia entre los frentes
de socavacin y de extraccin.
Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) se produce una disminucin de la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (abutment stress). En este caso la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin resultante de un modelo elstico es mayor que la que resulta de un modelo
elasto-plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pared del crter
y no por la socavacin), como se ilustra en Figuras 8.7 y 8.8 de pginas siguientes.
Esto tiende a hacerse ms notorio en la medida que aumenta la distancia entre los
frentes de socavacin y de extraccin.
La distribucin del esfuerzo principal mayor por debajo del Nivel de Socavacin si puede
cambiar al considerar un modelo elasto-plstico, dependiendo la importancia del cambio de la
altura de la columna de roca:
Si la altura del bloque mineralizado es baja (e.g. 150 m) el cambio resultante es poco
importante.
Si la altura del bloque mineralizado es media (e.g. 200 a 250 m) el efecto se hace algo
ms notorio si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se aproxima
a la altura del bloque (e.g. se hace igual o mayor que 150 m).
Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) el efecto se hace
francamente notorio, especialmente si la distancia entre los frentes de socavacin y de
extraccin se hace igual o mayor a 100 m. Como se ilustra en Figuras 8.9 y 8.10, esto
es importante porque define la extensin en profundidad de la zona de abutment stress.
Obviamente, los desplazamientos resultantes de un anlisis elstico son mucho menores que
los que resultan de un anlisis elasto-plstico, por lo que ambos casos no deben compararse.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que es posible utilizar un modelo elstico para evaluar la distribucin global de esfuerzos en el macizo rocoso; sin embargo, debe tenerse presente
que en el caso de alturas bajas a medias de columna (e.g. 250 m) se subvala la magnitud del
abutment stress en el frente de socavacin (un 20% a un 25%), mientras que en el caso de columnas medias a altas (e.g. 400 m) se sobrevala esta magnitud (un 25% a un 40%) (esto en base al
anlisis comparativo de los resultados de los modelos numricos aqu analizados). Quizs ms importante, en este ltimo caso los modelos elsticos tienden a producir zonas de abutment stress con
menor extensin en profundidad, o sea por debajo y hacia atrs del frente de socavacin.
- 99 -
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m

MODELO ELASTICO
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR
Figura 8.5:
Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 100 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m

Figura 8.6:
Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 100 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
- 100 -
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

MODELO ELASTICO
Figura 8.7:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (zona de abutment stress),
para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una
pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

Figura 8.8:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (zona de abutment stress),
para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una
pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
- 101 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.9:
Extensin de la zona de abutment stress (en verde), para una altura de columna de 800 m y
una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un
modelo elstico.

GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.10:
Extensin de la zona de abutment stress (en verde), para una altura de columna de 800 m y
una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un
modelo elasto-plstico.
- 102 -
EFECTO DE LA FORMA DE LA PARED DE LA CAVIDAD

Los resultados obtenidos para las 3 geometras aqu analizadas (ver Figura 7.1 en pgina 90), permiten sealar lo siguiente respecto a la influencia o efecto que pudiera tener la forma de la pared de
la cavidad:
No tiene mayor influencia en la distribucin de esfuerzos ni en el campo de desplazamientos

que experimenta el macizo rocoso por debajo del Nivel de Socavacin. Esto se ilustra en el
ejemplo que se muestra en Figuras 8.11 a 8.16 de pginas siguientes.
Tiene muy poca influencia en la distribucin del esfuerzo principal mayor en el macizo rocoso
por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente de socavacin. Esto se ilustra en
el ejemplo que se muestra en Figuras 8.11 a 8.13 de pginas siguientes.
Si tiene influencia en la distribucin del esfuerzo principal menor en el macizo rocoso por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente de socavacin. Esto se ilustra en el
ejemplo que se muestra en Figuras 8.14 a 8.16 de pginas siguientes, y al respecto cabe sealar que:
Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida a extraer, resultando poco
importante para alturas de menos de unos 250 m y hacindose notoria para alturas de
ms de 400 m.
En la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina hacia la zona en extraccin y luego cambia su inclinacin (nariz), la extensin de las zonas ms traccionadas
aumenta.
Conforme con esto, en la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina
hacia la zona en extraccin y luego cambia su inclinacin (nariz), se hara ms fcil el
desarme del macizo rocoso por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente
de socavacin.
Conforme con esto, en la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina
hacia la zona en extraccin y luego cambia su inclinacin (nariz), se hara ms difcil
el mantener una pared muy empinada por encima de esta nariz.
Si tiene influencia en los desplazamientos horizontales del macizo rocoso por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente de socavacin, en forma similar a lo indicado respecto al esfuerzo principal menor. Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida
a extraer.
Si tiene influencia en la generacin de zonas traccionadas por encima del techo de la socavacin cuando la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin excede los 60 m. En
la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina hacia la zona en extraccin y luego
cambia su inclinacin (nariz), la extensin de estas zonas traccionadas aumenta. Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida a extraer.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que la geometra de la pared de la cavidad, definida
por la nariz donde se produce el cambio de inclinacin de la pared (o bien la ausencia de esta nariz), no tiene influencia por debajo del Nivel de Socavacin pero si influye en la extensin de eventuales zonas traccionadas y en los desplazamientos horizontales del macizo rocoso por encima del
techo de la socavacin y delante del frente de socavacin. Esta influencia aumenta con la altura de
la columna slida a extraer, resultando poco importante para alturas de menos de unos 250 m y
hacindose notoria para alturas de ms de 400 m.
- 103 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.11:
Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0).
GEOMETRIA 1: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.12:
Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared con una nariz ubicada a 50 m por encima
del piso de la socavacin (Geometra 1).
- 104 -
GEOMETRIA 2: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.13:
Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared con una nariz ubicada a 100 m por encima
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.14:
Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0).
- 105 -
GEOMETRIA 1: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.15:
Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared con una nariz ubicada a 50 m por encima
GEOMETRIA 2: H = 400 m / s = 100 m

Figura 8.16:
Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 400 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared con una nariz ubicada a 100 m por encima
- 106 -
EFECTO DE LA PRESENCIA DE UNA ZONA DEGRADADA POR EFECTO DEL

DESCONFINAMIENTO DELANTE DE LA PARED DE LA CAVIDAD
Para evaluar el posible efecto de la degradacin del macizo rocoso en la periferia de la pared de la
cavidad, por efecto del desconfinamiento; se consider tambin el caso en que por delante de la pared de la cavidad se produce una zona degradada, con una potencia del orden del 20% de la altura
de la columna slida a extraer y con las propiedades mecnicas que se describen en pgina 91.
Los resultados obtenidos permiten sealar lo siguiente respecto a la influencia o efecto que pudiera
tener la presencia de esta zona degradada:
No tiene mayor influencia en la distribucin de esfuerzos que experimenta el macizo rocoso

por debajo del Nivel de Socavacin, como se ilustra en Figuras 8.17 a 8.28 de pginas siguientes; aunque en el caso de un anlisis elasto-plstico puede producir un aumento en la
magnitud del abutment stress en el frente de socavacin en el caso de bloques de altura alta
(e.g. 600 m), si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin excede los 100
m.
Tiene muy poca influencia en la distribucin de esfuerzos que experimenta el macizo rocoso
por encima del Nivel de Socavacin, sin perjuicio de que se produce una discontinuidad en
el lmite de la zona degradada. Esto se ilustra en el ejemplo que se muestra en Figuras 8.17
a 8.28 de pginas siguientes.
No tiene mayor influencia en la distribucin de desplazamientos que se produce en el macizo

rocoso; aunque la magnitud de stos puede variar del 5% al 25% respecto al caso en que no
se considera la zona elstica (dependiendo del modelo constitutivo, de la altura de columna
25
de roca y de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin) .
Si tiene influencia en la distribucin de factores de resistencia (equivalentes al factor de seguridad usado en taludes rocosos); ya que la zona degradada falla ms fcilmente que el resto del macizo rocoso, esta influencia se hace relativamente menos importante en la medida
que aumenta la altura de la columna de roca y la distancia entre los frentes de socavacin y
de extraccin.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que la presencia de una zona degradada por delante de la pared de la cavidad, con una potencia del orden del 20% de la altura de bloque, no tendra un efecto mayor en la distribucin de esfuerzos en el macizo rocoso, especialmente por debajo
del Nivel de Socavacin; aunque s se traducira en un aumento del 5% al 25% en la magnitud de
los desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad.
25
Esta variacin no presenta una tendencia clara, debido a la interaccin que juegan los distintos factores considerados: modelo
constitutivo (elstico o elasto-plstico, altura de columna y distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin).
- 107 -

MODELO ELASTICO
SIN ZONA DESCONFINADA
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.17:
Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y sin zona degradada.
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )

MODELO ELASTICO
CON ZONA DESCONFINADA
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.18:
Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y con zona degradada.
- 108 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

Figura 8.19:
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

Figura 8.20:
- 109 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

Figura 8.21:
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

Figura 8.22:
- 110 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.23:
Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y sin zona degradada.
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.24:
Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y con zona degradada.
- 111 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

Figura 8.25:
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

Figura 8.26:
- 112 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

Figura 8.27:
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

Figura 8.28:
- 113 -
EFECTO DE LA PRESENCIA DE ESTRUCTURAS

Para evaluar el efecto de las estructuras presentes en el macizo rocoso se consider la variacin del
factor de resistencia, al considerar estructuras ubicuas con distinto manteo, y una resistencia definida por un ngulo de friccin de 35 y una cohesin de 0.5 MPa (para tomar en cuenta implcitamente la presencia de puentes de roca). Los resultados obtenidos permiten sealar lo siguiente:
Como se ilustra en Figuras 8.29 a 8.31, para alturas de columna mineralizada bajas a medias
(e.g. 400 m) la presencia de estructuras de bajo manteo hacia la cavidad (e.g. 30) tendra
influencia principalmente por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima de la socavacin adelantada si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin no excede
los 50 m; sin embargo si esta distancia excede los 100 m estas estructuras influiran tambin
en el macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso.
(e.g. 400 m) la presencia de estructuras de manteo moderado hacia la cavidad (e.g. 45 a
60) tendra influencia no solo por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima de la
socavacin adelantada; sino que tambin en el macizo rocoso que se ubica por delante de la
pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre
en un talud rocoso, si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se hace
igual o mayor que 50 m.
(e.g. 400 m) la presencia de estructuras de manteo empinado hacia la cavidad (e.g. 75 a
90) tendra influencia no solo por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima de la
socavacin adelantada; sino que tambin en el macizo rocoso que se ubica por delante de la
pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre
en un talud rocoso, incluso si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin es
menor que 50 m.
Para alturas de columna mineralizada altas (e.g. 600 m) la presencia de estructuras de

cualquier manteo ve aumentada su influencia, independientemente de la distancia entre los
frentes de socavacin y de extraccin. As, por ejemplo, basta una distancia de 50 m entre
estos frentes para que el efecto de las estructuras de bajo manteo hacia la cavidad (e.g.
30) se extienda tambin al macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad
y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que la presencia de estructuras si afecta el desarme
o ruptura del macizo rocoso, dependiendo la importancia de este efecto del manteo de las estructuras, de su resistencia, de la altura de la columna de roca y de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s. Para las resistencias aqu consideradas, todas las estructuras tienen
efecto por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima del techo de la socavacin adelantada; sin embargo, para que este efecto se extienda tambin al macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que
ocurre en un talud rocoso, es preciso que la altura de columna sea alta (e.g. 600 m), o que las estructuras tengan un manteo hacia la cavidad de ms de 45 y s sea del orden de 50 m, o que s sea
mayor a 100 m.
- 114 -
FACTOR DE RESISTENCIA
ESTRUCTURAS UBICUAS A 0
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.29:
Distribucin del factor de resistencia (equivalente al factor de seguridad usado en taludes) para
el caso de una pared sin nariz (Geometra 0), con una altura de columna de 400 m, una socavacin adelantada 50 m, y estructuras ubicuas con un manteo de 0.
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.30:
el caso de una pared sin nariz (Geometra 0), con una altura de columna de 400 m, una socavacin adelantada 50 m, y estructuras ubicuas con un manteo de 15 hacia la cavidad.
- 115 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.31:
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.32:
- 116 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.33:
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.34:
- 117 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.35: Distribucin del factor de resistencia (equivalente al factor de seguridad usado en
taludes) para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0), con una altura de columna de 400 m, una socavacin adelantada 50 m, y estructuras ubicuas con un
manteo de 90.
Obviamente, lo antes expuesto tiene relacin con el problema de dilucin, el cual sera favorecido
por la presencia de estructuras con manteos de ms de 45 hacia la cavidad, especialmente en el
caso de columnas slidas altas o de ms de 600 m.
EFECTO DE LA ESQUINA QUE FORMAN LOS FRENTES ACTIVOS (QUE

AVANZA) Y PASIVO (QUE PERMANECE ESTACIONARIO)
Para evaluar la variacin, respecto a la condicin bidimensional, que podra existir en la vecindad de
la esquina o vrtice en planta que forma la interseccin de los frentes activos (que avanza) y pasivo (que permanece estacionario), se analiz un modelo tridimensional elstico de diferencias finitas conforme con lo expuesto en pgina 93. Los resultados obtenidos permiten sealar que:
Como se ilustra en Figuras 8.36 y 8.37, en la esquina vertical que definen las caras dela cavidad (i.e. los frentes de extraccin activo y pasivo), se produce una concentracin de esfuerzos que tiende a confinar el macizo rocoso. Este efecto depende poco de la distancia entre
los frentes de socavacin y de extraccin, a menos que sta exceda el 50% de la altura del
bloque o columna mineralizada.
Esto se traduce en que los desplazamientos del macizo rocoso en esta esquina (hacia la cavidad) son sustancialmente menores que los desplazamientos que el mismo macizo presenta
a distancias de esta esquina del orden del 30% al 50% de la altura del bloque o columna mineralizada a extraer. Esto se ilustra en Figura 8.38.
- 118 -
Figura 8.36:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en la esquina de la cavidad definida

por la extraccin, para el caso de una altura de columna de 800 m y con una
socavacin adelantada 50 m. En esta figura el frente activo se ubica a la derecha.
Figura 8.37:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en la esquina de la cavidad definida

por la extraccin, para el caso de una altura de columna de 800 m y con una
socavacin adelantada 200 m. En esta figura el frente activo se ubica a la derecha.
- 119 -
Figura 8.38:
Distribucin de desplazamientos horizontales en el macizo rocoso, que ilustra como la nariz

corresponde a una zona de poco desplazamiento y donde las zonas de mximo desplazamiento ocurren a distancias de esta nariz del orden del 30% al 50% de la altura de la columna slida (800 m en este caso). En esta figura el frente activo se ubica a la derecha.
Como se ilustra en Figuras 8.39 y 8.40, a la elevacin del Nivel de la Socavacin la magnitud
del abutment stress se hace menor en el contorno de esta esquina, producindose una zona
menos solicitada que alcanza distancias del orden del 10% al 20% de la altura de columna,
respecto a la esquina. Por otra parte, la extensin de la zona de abutment stress aumenta al
aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, alcanzando una extensin mxima del orden del 10% de la altura de columna slida.
Por otra parte, como se ilustra en Figuras 8.41 a 8.52, la zona de abutment stress es mxima
a una gran distancia de la esquina y disminuye en la medida que se acerca a la esquina.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que un anlisis bidimensional es conservador en lo
que dice relacin con la evaluacin de la zona de abutment stress, pero tiende a sobrevaluar los
desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad. Sin perjuicio de esto, debe sealarse tambin
que un anlisis bidimensional no sera vlido a distancias pequeas (i.e. del orden del 20% de la altura de columna o menores) de la esquina que forman los frentes activo y pasivo.
- 120 -
Figura 8.39:
Distribucin en planta y a la altura del Nivel de Socavacin del esfuerzo principal mayor (la zona de abutment stress est en rojo), para el caso de una altura
de columna de 800 m y con una socavacin adelantada 50 m. La distancia d
define la posicin de las secciones verticales de Figuras 8.41 a 8.46.
Figura 8.40:
Distribucin en planta y a la altura del Nivel de Socavacin del esfuerzo principal mayor (la zona de abutment stress est en rojo), para el caso de una altura
de columna de 800 m y con una socavacin adelantada 200 m. La distancia
d define la posicin de las secciones verticales de Figuras 8.47 a 8.52.
- 121 -
Figura 8.41:
Distribucin del esfuerzo principal mayor en una seccin vertical, perpendicular

al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 2 veces la altura de
columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada
50 m.
Figura 8.42:

al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a la altura de columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 50 m.
- 122 -
Figura 8.43:

al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 0.5 veces la altura
de columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 50 m.
Figura 8.44:

- 123 -
Figura 8.45:

Figura 8.46:

al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 0. Caso de 800 m
de altura de columna y una socavacin adelantada 50 m.
- 124 -
Figura 8.47:

al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 2 veces la altura de
columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada
200 m.
Figura 8.48:

al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a la altura de columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 200 m.
- 125 -
Figura 8.49:

Figura 8.50:

- 126 -
Figura 8.51:

Figura 8.52:

al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 0. Caso de 800 m
de altura de columna y una socavacin adelantada 200 m.
- 127 -
EFECTO DE LA ALTURA DE COLUMNA

Obviamente la altura de columna tiene un efecto directo sobre la distribucin de esfuerzos en al macizo rocoso y, tambin, en el campo de desplazamientos; sin embargo, uno de los aspectos de mayor inters dice relacin con la magnitud y extensin de la zona de abutment stress. Para evaluar
este efecto en forma comparativa se procedi a normalizar los valores de los esfuerzos principales
mayor, 1, y menor, 3, respecto a la altura de columna, H, en la siguiente forma:
1N =
1
H
3N =
3
H
donde 1N y 3N son los valores normalizados de 1 y 3, y

es el peso unitario del macizo rocoso ( se supuso igual a
3
2.7 ton/m ).
Conforme con esto, se utilizaron los resultados de los
modelos elasto-plsticos (para lograr una mejor representacin de la condicin real se
prefirieron a los modelos
elsticos) para definir la variacin de estos esfuerzos
principales normalizados en
los planos que se muestran
en Figura 8.53:
Un plano horizontal 5
m por encima del piso
del Nivel de Socavacin.
PLANO HORIZONTAL 5 m POR ENCIMA

DEL PISO DEL NIVEL DE SOCAVACION
PLANO VERTICAL BAJO

EL FRENTE DE EXTRACCION
Figura 8.53:
PLANO INCLINADO 45 POR DELANTE

DEL FRENTE DE EXTRACCION
PLANO INCLINADO 45 POR DETRAS

DEL FRENTE DE EXTRACCION
Planos considerados para calcular la variacin de los esfuerzos

principales normalizados respecto a la altura de columna.
Un plano inclinado 45
por delante del frente
de extraccin.
Un plano vertical bajo el frente de extraccin.
Un plano inclinado 45 por detrs del frente de extraccin.
La variacin de los esfuerzos principales en estos planos se presenta en las figuras de Anexo C, las
cuales pueden utilizarse para evaluar la magnitud de los esfuerzos principales asociados a distintas
alturas de columna slida (en el rango de 100 a 800 m). Por otra parte, en Figuras 8.54 a 8.56 de
pginas siguientes se resumen estos resultados.
- 128 -
20
s = 200 m
19
18
17
16
14
12
s = 50 m
8
7
6
SV = HSVN
s = 80
10
s = 100
11
s = 120 m
13
s=0
ESFUERZO VERTICAL NORMALIZADO
s = 150 m
15
m
5
4
3
2
1
0
50
100
150
200
250
300
350
400
DISTANCIA AL FRENTE DE EXTRACCIN (m)

Figura 8.54:
Variacin de la magnitud del esfuerzo vertical a la elevacin del Nivel de Socavacin, en funcin de la distancia x entre el punto de evaluacin y el Frente de Extraccin, para distintas distancias s entre los Frentes de Extraccin y de Socavacin.
- 129 -
20
s = 200 m
19
18
17
15
s = 150
14
s = 50
s = 80 m
10
S1 = HS1N
11
s = 100
12
s = 120
13
s=0
m
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR NORMALIZADO
16
7
6
5
4
3
2
1
0
50
100
150
200
250
300
350
400

Figura 8.55:
Variacin de la magnitud del esfuerzo principal mayor a la elevacin del Nivel de Socavacin,
en funcin de la distancia x entre el punto de evaluacin y el Frente de Extraccin, para distintas distancias s entre los Frentes de Extraccin y de Socavacin (note que la direccin en que
acta el esfuerzo principal mayor NO NECESARIAMENTE es vertical).
- 130 -
7.0
s = 200 m
6.5
S3N
s
5.5
s = 150
5.0
s=
3.5
S3 = HS3N
00 m
s=1
4.0
0m
s = 12
4.5
80 m
3.0
s=
50 m
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR NORMALIZADO
6.0
2.5
2.0
s=
1.5
0
m
1.0
0
50
100
150
200
250
300
350
400

Figura 8.56:
Variacin de la magnitud del esfuerzo principal menor a la elevacin del Nivel de Socavacin,
en funcin de la distancia x entre el punto de evaluacin y el Frente de Extraccin, para distintas distancias s entre los Frentes de Extraccin y de Socavacin (note que la direccin en que
acta el esfuerzo principal menor NO NECESARIAMENTE es vertical).
- 131 -
La interpretacin y evaluacin de los resultados de los modelos numricos, as como de las curvas
que se presentan en Anexo C, permite sealar lo siguiente respecto al efecto de la altura de columna:
La magnitud del abutment stress en el frente de socavacin aumenta al aumentar la altura de

columna y excede los valores que podran ser considerados aceptables en la prctica actual
de Mina El Teniente (e.g. 60 a 75 MPa) cuando la altura de columna excede los 400 a 500 m.
Para una altura de columna dada, H, la magnitud del abutment stress en el frente de socavacin crece al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento comienza a ser francamente notorio cuando la distancia entre estos
frentes es igual o mayor al 25% de la altura de columna. Por otra parte, la extensin de la zona de abutment stress en un plano horizontal por delante del frente de socavacin (Plano 1 en
Figura 8.53 de pgina 128) vara entre 50 y 100 m, dependiendo de la razn s/H.
Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y
de extraccin en el esfuerzo principal mayor por delante y abajo del frente de extraccin (Plano 2 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio hasta una distancia del orden del 50% de la altura de columna, en el caso de alturas bajas hasta medias (e.g. 400 m), y hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna, en el caso de alturas altas (e.g. 600 m).
de extraccin en el esfuerzo principal mayor por debajo del frente de extraccin (Plano 3 en
Figura 8.53 de pgina 128), es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de
columna.
de extraccin en el esfuerzo principal mayor por detrs y abajo del frente de extraccin (Plano
4 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura
de columna.
Para una altura de columna dada, H, la magnitud del esfuerzo de confinamiento por delante
del frente de socavacin crece en forma ms o menos lineal al aumentar la distancia entre los
frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento es -en trminos relativos- ms importantes cuando la altura de columna es baja a media (e.g. 250 m), y en el caso de alturas medias a altas (e.g. 400 m) se hace notorio solo cuando la distancia entre estos frentes se hace igual o mayor al 25% de la altura de columna.
de extraccin en el esfuerzo principal menor por delante y abajo del frente de extraccin (Plano 2 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos, con la altura de columna: 1.0 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.5 a 1.0 veces H si H =
200 m, 0.25 a 0.5 veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.25 veces H si H = 800 m.
de extraccin en el esfuerzo principal menor por debajo del frente de extraccin (Plano 3 en
Figura 8.53 de pgina 128), es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos,
con la altura de columna: 1.5 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.75 a 1.0 veces H si H = 200 m,
0.4 a 0.6 veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.3 veces H si H = 800 m.
de extraccin en el esfuerzo principal menor por detrs y abajo del frente de extraccin (Plano
4 en Figura 8.53 de pgina 128), se hace muy poco notoria cuando esta distancia se hace
igual o mayor a 50 m.
- 132 -
CALIBRACIN DE LOS RESULTADOS NUMRICOS

Con el propsito de evaluar la confiabilidad de los resultados de los modelos numricos descritos en
la seccin anterior, en esta seccin se analizan retrospectivamente algunos casos donde se dispone
de mediciones de la zona de abutment stress en Mina El Teniente y, mediante una evaluacin comparativa, se discute la confiabilidad y aplicabilidad prctica de las curvas de Figuras 8.54 a 8.56.
La informacin a utilizar para este propsito se resume en Tabla 9.1 de pgina siguiente, e incluye
mediciones efectuadas en los sectores productivos Ten 3 Isla HP, Ten 4 Sur, Ten Sub 6 y Esmeralda. En lo que sigue se detalla el anlisis retrospectivo de calibracin de los resultados numricos.
Sector Ten 3 Isla HP:
(a)
La altura de la columna de roca slida vara entre 195 y 470 m, por lo que puede considerarse
3
un valor medio de unos 330 m. Suponiendo un peso unitario de 2.7 ton/m , esto se traduce
en un esfuerzo vertical medio de unos 9 MPa.
(b)
La altura de la columna de material quebrado vara entre 0 y 204 m, por lo que puede consi3
derarse un valor medio de unos 100 m. Suponiendo un peso unitario de 2.0 ton/ , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 2 MPa.
(c)
Conforme con (a) y (b) el esfuerzo vertical in situ sera de unos 11 MPa, lo que resulta equivalente a una altura de columna slida de unos 400 m.
(d)
Utilizando la curva para calcular el esfuerzo vertical normalizado que se deriv en la seccin
anterior (ver Figura 8.54), se procede de la siguiente manera:
(i)
Se selecciona la curva para el caso s = 80 m.
(ii)
Para cada valor de la distancia entre el punto de la medicin de esfuerzos y el frente

de extraccin (valor de entrada al eje x) se determina el valor del esfuerzo vertical
normalizado, SVN (valor de salida en el eje y).
(iii)
Se determina el esfuerzo vertical, SV, conforme con lo siguiente:
SV = H SVN
(9.1)
3
donde es el peso unitario de la roca (2.7 ton/m ) y H es la altura de la columna

equivalente de roca slida, en metros.
(iv)
El valor resultante tiene unidades de ton/m , y para transformarlo a MPa debe dividirse por 100.
(e)
Los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.2 e indican una concordancia buena a aceptable, ya que el error medio de la prediccin es menor del 5% en la zona donde el abutment
stress es mayor y alcanza un 15% en la zona donde el abutment stress se hace menor (por lo
que el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(f)
Por lo tanto, puede concluirse que en este caso la prediccin lograda utilizando las curvas que
se derivaron en este estudio puede considerarse buena para fines de ingeniera.
- 133 -
Tabla 9.1
MEDICIONES DE ESFUERZOS EN LA ZONA DE ABUTMENT STRESS EN MINA EL TENIENTE
(EN BASE A INFORMACIN PROPORCIONADA POR P. CAVIERES)
Sector
Productivo
Litologa
Predominante
HS
HQ
Ten 4 Sur
Ten Sub 6
N Fw 1
Esmeralda
(Centro)
HS
HQ
s
x
PCC
SV
S1
S3
Diorita
Primaria
Andesita
Primaria
Andesita
Primaria
Andesita
Primaria
&
Diorita
Primaria
195
a
470
260
180
a
500
110
a
170
0
a
204
270
---
350
a
500
S1
S3
Comentarios
Referencia
Mediciones efectuadas en el UCL-2 del

Ten 3 isla HP.
PL-I-51/94
Se midi la variacin
del esfuerzo, por lo
que los valores aqu
reseados suponen
un valor inicial in situ
(i.e. pre-minera) de
unos 12 MPa.
CTU-7965
Mediciones de esfuerzos en los pilares del Nivel de Produccin.
PL-I-098/1999
(MPa)
10 a 15
Ten 3 Isla HP
SV
(m)
80
0
(PCC)
0
(PCC)
80
80 a 60
15 a 20
---
20 a 30
55 a 45
30 a 40
50 a 45
> 40
45 a 40
0 a 10
65 a 50
10 a 20
60 a 50
20 a 30
50 a 35
30 a 40
35 a 20
> 40
20 a 10
0 a 15
70 a 40
15 a 30
60 a 40
30 a 60
50 a 30
60 a 70
45 a 30
> 70
40 a 30
< -60
15 a 20
10
-60 a 40
15 a 30
10 a 15
-40 a -20
30 a 70
15 a 25
-20 a 0
70 a 90
25 a 45
0 a 20
90 a 75
50 a 40
20 a 40
75 a 65
45 a 35
40 a 60
70 a 60
35 a 30
60 a 80
60 a 50
35 a 25
> 80
50 a 45
30 a 25
0 a 10
85 a 75
45 a 35
10 a 20
75 a 70
35 a 30
20 a 30
70 a 65
30 a 25
30 a 40
65 a 60
28 a 22
40 a 50
62 a 58
25 a 20
50 a 60
58 a 55
22 a 18
60 a 80
55 a 50
20 a 15
80 a 100
50 a 45
18 a 12
> 100
45 a 40
15 a 10
Interpretacin de los
resultados de mediciones de esfuerzos
en el Nivel de Produccin.
Rojas &
Cavieres
(2001)
Interpretacin de los
resultados de mediciones de esfuerzos
en el Nivel de Socavacin.
Altura de columna de roca slida (se presenta el rango de valores o el valor ms representativo)
Altura de columna de roca quebrada (se presenta el rango de valores o el valor ms representativo)
Distancia media entre los frentes de socavacin y de extraccin.
Distancia entre el punto donde se efectu la medicin y el frente de socavacin.
Panel caving convencional (el frente de extraccin coincide con el frente de socavacin).
Esfuerzo vertical.
Esfuerzo principal mayor.
Esfuerzo principal menor.
- 134 -
Tabla 9.2
EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LA PREDICCIN DEL ESFUERZO VERTICAL
UCL-2 SECTOR TEN 3 ISLA HP, MINA EL TENIENTE
Distancia al Frente de Extraccin (m)
Esfuerzo Vertical (MPa)

Medido
Calculado
Error Medio (%)
10 a 15
80 a 60
73
20 a 30
55 a 45
50
+4
0
30 a 40
50 a 45
41
+5
> 40
45 a 40
36
- 15
Sector Ten 4 Sur:

(a)
La altura de la columna de roca slida es de 260 m. Suponiendo un peso unitario de 2.7

3
ton/m , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 7 MPa.
(b)
La altura de la columna de material quebrado es de 270 m. Suponiendo un peso unitario de

3
2.0 ton/ , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 5 MPa.
(c)
(d)
(i)
(ii)

(iii)
Se determina el esfuerzo vertical, SV, conforme con la ecuacin (9.1).
(e)
Los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.3 e indican una concordancia buena a aceptable, ya que el error medio de la prediccin es del orden del 15% en la zona donde el abutment stress es mayor y excede el 50% en la zona donde el abutment stress se hace menor
(por lo que el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(f)
se derivaron en este estudio puede considerarse aceptable para fines de ingeniera.
Tabla 9.3
SECTOR TEN 4 SUR, MINA EL TENIENTE

Medido
Calculado
Error Medio (%)
00 a 10
65 a 50
67
+ 17
10 a 20
60 a 50
48
- 13
20 a 30
50 a 35
37
- 13
30 a 40
35 a 20
32
+ 16
> 40
20 a 10
26
+ 70
- 135 -
Sector Ten Sub 6:

(a)
La altura de la columna de roca slida vara entre 180 y 500 m, por lo que puede considerarse
3
un valor medio de unos 340 m. Suponiendo un peso unitario de 2.7 ton/m , esto se traduce
en un esfuerzo vertical medio de unos 9 MPa.
(b)
No hay columna de material quebrado.
(c)
(i)
(ii)

(iii)
Se determina el esfuerzo vertical, SV, conforme con la ecuacin (9.1).
(iv)
Como las mediciones se efectuaron en los pilares del Nivel de Produccin, los valores calculados en (iii) se incrementan en un 35% para considerar el efecto del rea
tributaria.
(d)
Los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.4 e indican una concordancia buena a aceptable, ya que el error medio de la prediccin es del orden del 15% en la zona donde el abutment stress es mayor y del orden del 20% al 30% en la zona donde el abutment stress se
hace menor (por lo que el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(e)
Tabla 9.4
NIVEL DE PRODUCCIN, SECTOR TEN SUB 6, MINA EL TENIENTE

Medido
Calculado
Error Medio (%)
00 a 15
70 a 40
63
+ 15
15 a 30
60 a 40
43
- 14
30 a 60
50 a 30
33
- 18
60 a 70
45 a 30
30
- 29
> 70
40 a 30
28
- 20
Sector Esmeralda:
(a)
La altura de la columna de roca slida es, en el sector que interesa, de unos 110 m. Supo3
niendo un peso unitario de 2.7 ton/m , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos
3 MPa.
(b)
La altura de la columna de material quebrado es de unos 400 m. Suponiendo un peso unitario

3
de 2.0 ton/ , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 8 MPa.
(c)
- 136 -
(d)
Utilizando las curvas para calcular los esfuerzos principal mayor y menor normalizados que se
derivaron en la seccin anterior (ver Figuras 8.55 y 8.56), se procede de la siguiente manera:
(i)
(ii)

de extraccin (valor de entrada al eje x) se determina el valor del esfuerzo principal
mayor normalizado, S1N, y del esfuerzo principal menor normalizado, S3N (valor de
salida en el eje y).
(iii)
Se determina el esfuerzo principal mayor, S1, y el esfuerzo principal menor, S3, conforme con lo siguiente:
S1 = H S1N
(9.2)
S3 = H S3N
(9.3)
3
donde es el peso unitario de la roca (2.7 ton/m ) y H es la altura de la columna

equivalente de roca slida, en metros.
(e)
En lo que dice relacin con el esfuerzo principal mayor, los resultados obtenidos se resumen
en Tabla 9.5 e indican una concordancia aceptable, ya que el error medio de la prediccin es
en promedio del orden del 15% en la zona donde el abutment stress es mximo y cuando el
error se hace mayor (alcanza un mximo de 28%) es por el lado de la seguridad. Por otra
parte, el error no excede el 10% en la zona donde el abutment stress se hace menor (aunque
aqu el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(f)
En lo que dice relacin con el esfuerzo principal menor, los resultados obtenidos se resumen
en Tabla 9.5 e indican una concordancia buena, ya que el error medio de la prediccin no excede el 10% en la zona donde el abutment stress es mximo, y cuando el error se hace mayor (alcanza un mximo de 20%) es en la zona donde el abutment stress se hace menor (por
lo que aqu el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(g)
Tabla 9.5
NIVEL DE SOCAVACIN, SECTOR ESMERALDA, MINA EL TENIENTE
Esfuerzo Principal Mayor (MPa)
Esfuerzo Principal Menor (MPa)
Distancia al Frente de Extraccin

(m)
Medido
Calculado
Error (%)
Medido
Calculado
Error (%)
00 a 10
85 a 75
103
+ 28
45 a 35
36
- 10
10 a 20
75 a 70
81
+ 12
35 a 30
32
-2
20 a 30
70 a 65
68
30 a 25
27
-2
30 a 40
65 a 60
60
-4
28 a 22
24
-4
40 a 50
62 a 58
55
-8
25 a 20
21
-7
50 a 60
58 a 55
52
-8
22 a 18
19
-5
60 a 80
55 a 50
48
-8
20 a 15
18
+3
80 a 100
50 a 45
44
-7
18 a 12
16
+7
> 100
45 a 40
39
-8
15 a 10
15
+ 20
- 137 -
Por lo tanto puede concluirse que las curvas que se proponen en este informe para predecir la magnitud y extensin de la zona de abutment stress, en funcin de variables normalizadas respecto a la
altura equivalente de columna slida, entregan resultados aceptables y pueden utilizarse para los
efectos de ingeniera de perfil o incluso conceptual.
Sin perjuicio de lo anterior, las etapas de ingeniera bsica y de detalle requerirn de un anlisis ms
detallado para predecir con mayor precisin las caractersticas de la zona de abutment stress.
- 138 -
10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Como resultado de este trabajo puede sealarse lo siguiente:
(a)
Se ha resumido la evolucin del mtodo de explotacin por hundimiento en Mina El Teniente.
(b)
Se desarroll un benchmarking de la minera mediante block y panel caving, concluyndose

que:
o
Alturas de columna mineralizada menores que 60 m actualmente pueden considerarse

muy bajas, sin perjuicio del hecho que se han explotado columnas tan bajas como 20
m.
En el caso de minera por block caving:
media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional (de hecho el valor medio y
la moda de las alturas que se presentan en las tablas precedentes son iguales a 135 y
150 m, respectivamente).
internacional).
Una altura de columna del orden de 250 a 350 m puede considerarse como una altura alta (con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional).
(sin o con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional).
En el caso de minera por panel caving:
media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional; sin perjuicio del hecho que
en el caso particular de El Teniente este valor medio o tpico se ubica en el rango de 200
a 250 m.
internacional); sin perjuicio de que en el caso particular de El Teniente este valor se ubicara en el rango de 250 a 300 m.
Una altura de columna del orden de 300 a 400 m puede considerarse como una altura alta (solo con algunos precedentes en la prctica minera nacional y sin precedentes en
otros pases).
(con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional, y sin precedentes en otros
pases).
Conforme con lo anterior, las alturas de columna explotadas por panel caving tenderan
a ser mayores que las explotadas por block caving, siendo esta diferencia del orden de
50 m.
Las alturas de columna explotadas en los diversos sectores de Mina El Teniente concuerdan con la prctica internacional en block caving, pero son de 50 a 100 m mayores
en el caso de panel caving.
- 139 -
(c)
Habra una tendencia a aumentar la altura de columna a explotar en la medida que

aumenta la profundidad del Nivel de Socavacin, tanto en el caso de minera por block
caving como en minera mediante panel caving. En el caso del block caving la tendencia de Mina El Teniente sera similar a la de otras minas; sin embargo, en el caso del
panel caving las alturas que explota El Teniente seran mayores a las tpicas de otras
minas. Esta tendencia a incrementar la altura a explotar en la medida que se profundiza
el Nivel de Socavacin parece lgica desde un punto de vista econmico; ya que al explotar columnas ms altas se desarrollar un menor nmero de niveles para explotar el
yacimiento, bajando as el costo por tonelada extrada, aunque por otra parte se tendr
un mayor nivel de esfuerzos y probablemente una condicin geotcnica ms difcil.
Habra una tendencia a aumentar la altura de columna a explotar en la medida que

aumenta el rea de influencia de los puntos de extraccin, tanto en el caso de minera
por block caving como en minera mediante panel caving. Sin embargo, en el caso del
block caving no habra una tendencia clara o las reas de influencia seran similares
para distintas alturas de columna (resultando una lnea casi horizontal en el grfico de
la figura). Por otra parte, esta tendencia s existira en el caso del panel caving de El
Teniente, el cual adems empleara reas de influencia comparativamente mayores
que las tpicamente utilizadas en otras minas. Esta tendencia a incrementar el rea de
influencia de los puntos de extraccin en la medida que aumenta la altura de columna
mineralizada a explotar puede explicarse si se supone que mayores alturas de columna
significan una fragmentacin ms gruesa, lo que podra justificarse en la medida que
columnas altas involucren ms mineral primario que columnas relativamente ms
bajas, pero debe tenerse en cuenta que no hay una justificacin explcita para esta
tendencia y/o lmites permisibles a la misma (o si la hay los autores de este trabajo no
la conocen).
Se discute en bastante detalle la mecnica y los efectos del caving, concluyndose que:
o
En la condicin tpica de Mina El Teniente la zona de abutment stress, a la elevacin

del Nivel de Socavacin, tendr una extensin en el rango de 0.15 a 0.35 veces la altura media de la columna mineralizada a explotar. Esta extensin podra ser menor si
hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de abutment
stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin.
La magnitud mxima de la componente vertical del abutment stress podra alcanzar valores tpicos del orden de 2 a 3 veces el esfuerzo vertical in situ, siendo mayor esta
magnitud si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de
abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin.
Como una PRIMERA APROXIMACIN pueden utilizarse las relaciones siguientes para
estimar las caractersticas tpicas de la zona de abutment stress:
VAS 0.07 z (MPa)

d AS 0.25 H (m)
donde VAS es la magnitud mxima del esfuerzo vertical en la zona de abutment stress
(en MPa), dAS es la extensin de la zona de abutment stress por delante del frente de
socavacin a la elevacin del UCL (en m), z es la profundidad del Nivel de Socavacin
(en m), y H es la altura media de la columna slida mineralizada a extraer (en m). En el
caso que haya estructuras geolgicas mayores, subparalelas al frente de socavacin y
a distancias de ste menores que dAS, se recomienda incrementar un 25% el valor de
VAS.
- 140 -
La magnitud mxima de la componente vertical del abutment stress podra alcanzar valores tpicos del orden de 2 a 3 veces el esfuerzo vertical in situ, siendo mayor esta
magnitud si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de
abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin.
Quizs el aspecto ms importante del activamiento de las estructuras, para los fines de
este trabajo, dice relacin con el hecho que una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen se tiene una condicin similar a la de un talud rocoso, donde las estructuras estn poco confinadas y tienden a facilitar la ocurrencia de deslizamientos
de masas de roca hacia la cavidad generada por el caving, facilitando la propagacin
lateral del caving y activndose en forma relativamente fcil, por lo que la sismicidad
asociada a estos activamientos de estructuras usualmente disminuye respecto a la
condicin de caving virgen, aunque en ciertos ambientes geolgico-geotcnicos incluso
en la condicin de talud puede haber una sismicidad importante. As, en general puede sealarse que en la condicin de inicio de caving el rol de las estructuras subhorizontales resulta fundamental para que se propague el caving, pero una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen el rol de las estructura ms empinadas se
hace ms importante, especialmente si stas mantean hacia la cavidad generada por el
caving (i.e. en forma similar a lo que ocurre en los taludes rocosos).
El caving requiere el activamiento de las estructuras y el quiebre del macizo rocoso, lo

que genera eventos ssmicos. Estos eventos ssmicos estn as ntimamente ligados a
la actividad minera, y conforme con esto Divisin El Teniente ha desarrollado una metodologa para evaluar este efecto en trminos del llamado ndice de actividad minera,
que considera el proceso de sismicidad inducida y permite tomar en cuenta los efectos
de la socavacin y de la extraccin (e.g. ver Dunlop & Gaete (1999)). Para los efectos
de este trabajo cabe sealar lo siguiente:
(d)
Una vez que se logra la conexin a superficie y se alcanza una condicin de caving en
rgimen la sismicidad inducida por la minera se hace mucho ms benigna.
Bsicamente esto se debe a que se pasa de una condicin en que el quiebre del macizo
rocoso ocurre en condicin confinada (tpica de las fallas en excavaciones subterrneas),
a una condicin que en que este quiebre ocurre en condicin de poco confinamiento (tpica de los taludes rocosos).
Esto permite sealar que el alcanzar una condicin de caving en rgimen es equivalente a lograr una reduccin de la resistencia del macizo rocoso que conforma la pared de
la cavidad generada por el caving. Como ejemplo de esto puede citarse el hecho que el
bien conocido criterio de Hoek-Brown considera dos tipos de relacin para escalar la
resistencia del macizo rocoso: en el caso de macizos confinados o trabados (cual sera
el caso de caving virgen) se tiene una mayor resistencia, a igual calidad geotcnica e
idnticas caractersticas de la roca intacta, que en el caso de macizos no confinados o
pobremente trabados (cual sera el caso de caving en rgimen). Por lo tanto, el problema de la sismicidad inducida por la minera se hace notablemente menos importante
cuando se tiene una condicin de caving en rgimen, sin perjuicio del hecho que en la
zona de abutment stress si podra seguir ocurriendo una sismicidad importante.
Se discute en el desarme del macizo rocoso, se propone un modelo mecnico para el macizo
primario de Mina El Teniente y se sugieren propiedades tpicas para un macizo genrico
pero representativo.
- 141 -
(e)
(f)
Se desarrollan y analizan modelos numricos para evaluar el efecto de la altura de columna

mineralizada slida, y el anlisis de los resultados obtenidos permite sealar que:
o
Es posible utilizar un modelo elstico para evaluar la distribucin global de esfuerzos en

el macizo rocoso; sin embargo, debe tenerse presente que en el caso de alturas bajas
a medias de columna (e.g. 250 m) se subvala la magnitud del abutment stress en el
frente de socavacin (un 20% a un 25%), mientras que en el caso de columnas medias
a altas (e.g. 400 m) se sobrevala esta magnitud (un 25% a un 40%). Quizs ms
importante, en este ltimo caso los modelos elsticos tienden a producir zonas de
abutment stress con menor extensin en profundidad, o sea por debajo y hacia atrs
del frente de socavacin.
La geometra de la pared de la cavidad, definida por la nariz donde se produce el

cambio de inclinacin de la pared (o bien la ausencia de esta nariz), no tiene influencia por debajo del Nivel de Socavacin pero si influye en la extensin de eventuales zonas traccionadas y en los desplazamientos horizontales del macizo rocoso por encima
del techo de la socavacin y delante del frente de socavacin. Esta influencia aumenta
con la altura de la columna slida a extraer, resultando poco importante para alturas de
menos de unos 250 m y hacindose notoria para alturas de ms de 400 m.
La presencia de una zona degradada por delante de la pared de la cavidad, con una
potencia del orden del 20% de la altura de bloque, no tendra un efecto mayor en la
distribucin de esfuerzos en el macizo rocoso, especialmente por debajo del Nivel de
Socavacin; aunque s se traducira en un aumento del 5% al 25% en la magnitud de
los desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad.
La presencia de estructuras si afecta el desarme o ruptura del macizo rocoso, dependiendo la importancia de este efecto del manteo de las estructuras, de su resistencia,
de la altura de la columna de roca y de la distancia entre los frentes de socavacin y de
extraccin, s. Para las resistencias aqu consideradas, todas las estructuras tienen
efecto por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima del techo de la socavacin adelantada; sin embargo, para que este efecto se extienda tambin al macizo
rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la
socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso, es preciso que la altura de columna sea alta (e.g. 600 m), o que las estructuras tengan un manteo hacia la
cavidad de ms de 45 y que la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin sea mayor a 100 m.
Un anlisis bidimensional es conservador en lo que dice relacin con la evaluacin de

la zona de abutment stress, pero tiende a sobrevaluar los desplazamientos del macizo
rocoso hacia la cavidad. Sin perjuicio de esto, debe sealarse tambin que un anlisis
bidimensional no sera vlido a distancias pequeas (i.e. del orden del 20% de la altura
de columna o menores) de la esquina que forman los frentes activo y pasivo.
Respecto al efecto de la altura de columna slida en el estado tensional puede indicarse que:
o
La magnitud del abutment stress en el frente de socavacin aumenta al aumentar la altura de columna y excede los valores que podran ser considerados aceptables en la
prctica actual de Mina El Teniente (e.g. 60 a 75 MPa) cuando la altura de columna excede los 400 a 500 m.
Para una altura de columna dada, H, la magnitud del abutment stress en el frente de
socavacin crece al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento comienza a ser francamente notorio cuando la
distancia entre estos frentes se igual o mayor al 25% de la altura de columna. Por otra
parte, la extensin de la zona de abutment stress en un plano horizontal por delante del
frente de socavacin vara entre 50 y 100 m, dependiendo de la razn s/H.
- 142 -
Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por delante y abajo del frente de extraccin, es notorio hasta una distancia del orden del 50% de la altura de columna, en
el caso de alturas bajas hasta medias (e.g. 400 m), y hasta una distancia del orden
del 25% de la altura de columna, en el caso de alturas altas (e.g. 600 m).
Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por debajo del frente de extraccin,
es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna.
Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por detrs y abajo del frente de extraccin, es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna.
Para una altura de columna dada, H, la magnitud del esfuerzo de confinamiento por delante del frente de socavacin crece en forma ms o menos lineal al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento
es -en trminos relativos- ms importantes cuando la altura de columna es baja a media (e.g. 250 m), y en el caso de alturas medias a altas (e.g. 400 m) se hace notorio
solo cuando la distancia entre estos frentes se hace igual o mayor al 25% de la altura
de columna.
Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por delante y abajo del frente de extraccin, es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos, con la altura
de columna: 1.0 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.5 a 1.0 veces H si H = 200 m, 0.25 a 0.5
veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.25 veces H si H = 800 m.
Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por debajo del frente de extraccin,
es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos, con la altura de columna: 1.5 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.75 a 1.0 veces H si H = 200 m, 0.4 a 0.6 veces H
si H = 400 m, y 0.1 a 0.3 veces H si H = 800 m.
Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por detrs y abajo del frente de extraccin, se hace muy poco notoria cuando esta distancia se hace igual o mayor a 50
m.
(g)
Los resultados obtenidos se calibraron analizando retrospectivamente situaciones donde se

haba medido el estado tensional, lo que permiti desarrollar curvas para predecir las caractersticas de la zona de abutment stress en trminos de parmetros normalizados respecto a la
altura equivalente de roca slida.
(h)
Como se demuestra en la Seccin 9 de este informe, las curvas que se proponen en este informe para predecir la magnitud y extensin de la zona de abutment stress, en funcin de variables normalizadas respecto a la altura equivalente de columna slida, entregan resultados
aceptables y pueden utilizarse para los efectos de ingeniera de perfil o incluso conceptual.
Sin perjuicio de lo anterior, las etapas de ingeniera bsica y de detalle requerirn de un anlisis ms detallado para predecir con mayor precisin las caractersticas de la zona de abutment stress.
(i)
Todo lo anterior se resumen en Tabla 10.1 de pgina siguiente, la cual puede utilizarse como
gua para estimar el efecto de distintas alturas slidas de columna mineralizada primaria en
una minera mediante panel caving.
- 143 -
Tabla 10.1
GUAS GENERALES RESPECTO AL EFECTO DE LA ALTURA EQUIVALENTE MEDIA DE COLUMNA
SLIDA EN UNA MINERA POR PANEL CAVING EN ROCA PRIMARIA EN MINA EL TENIENTE
H (m)
Comentarios
< 200
La minera es fcil o con poca dificultad; sin embargo, es preciso asegurarse que el rea inicial sea suficiente como para garantizar el inicio del caving. Es muy poco probable la ocurrencia de esfuerzos de magnitud importante en la zona de abutment stress.
200 a 300
La minera es totalmente factible; sin embargo, es preciso asegurarse que el rea inicial sea suficiente como para garantizar el inicio y la propagacin del caving. Es poco probable la ocurrencia de esfuerzos de
magnitud importante en la zona de abutment stress. Una vez que se logra la condicin de caving en rgimen la minera no debera presentar mayor dificultad.
300 a 350
La minera es factible. Es preciso asegurarse que el rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la propagacin del caving en vertical. Es posible la ocurrencia de
esfuerzos de magnitud importante en la zona de abutment stress, pero estos no deberan exceder mucho
los valores que se ha registrado en Mina El Teniente. Una vez lograda la condicin de caving en rgimen la
minera debera presentar poca dificultad.
350 a 400
La minera es factible aunque con algn grado de dificultad. Es absolutamente necesario asegurarse que el
rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la propagacin del caving en vertical y la conexin de la cavidad a superficie. Los esfuerzos en la zona de abutment
stress tienen una magnitud importante, y eventualmente podran exceder los valores registrados a la fecha
en Mina El Teniente. Incluso despus de alcanzada la condicin de caving en rgimen podran haber problemas, probablemente asociados a la zona de abutment stress.
400 a 600
La minera es poco factible y probablemente sea difcil. Es absolutamente necesario asegurarse que el
rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la propagacin del caving en vertical y la conexin de la cavidad a superficie (sta conexin demorar algunos aos
en ocurrir, lo que debe ser considerado en el plan minero). Es posible la ocurrencia de algunas detenciones en la propagacin de la cavidad en la vertical antes de que sta se conecte a superficie, con el consiguiente riesgo de inducir una sismicidad importante. Los esfuerzos en la zona de abutment stress tienen
una magnitud importante, y probablemente excedern los valores registrados a la fecha en Mina El Teniente. Incluso despus de alcanzada la condicin de caving en rgimen habrn problemas, eventualmente graves y probablemente asociados a la zona de abutment stress.
600 a 800
La minera es muy poco factible y probablemente sea muy difcil. Es absolutamente necesario asegurarse
que el rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la
propagacin del caving en vertical y la conexin de la cavidad a superficie (sta conexin demorar algunos
aos en ocurrir, lo que debe ser considerado en el plan minero). Es muy posible la ocurrencia de algunas
detenciones en la propagacin de la cavidad en la vertical antes de que sta se conecte a superficie, con el
consiguiente riesgo de inducir una sismicidad importante. Los esfuerzos en la zona de abutment stress tienen una magnitud importante, y excedern los valores registrados a la fecha en Mina El Teniente. Incluso
despus de alcanzada la condicin de caving en rgimen habrn problemas, graves y probablemente
asociados a la zona de abutment stress.
> 800
Nota:
La minera no parece factible dado el estado actual de la prctica.
Se supone que se respetan las restricciones geomecnicas en lo que dice relacin con tasas de incorporacin de
rea socavada y tasas de extraccin, y que NO HAY INTERACCIN con sectores productivos adyacentes.
- 144 -
(j)
Finalmente cabe sealar que actualmente Divisin El Teniente est considerando profundizar
la mina dentro de su Plan Minero de Largo Plazo (PDT), y en el proyecto denominado Panel 8
se considera la opcin de ubicar el nuevo nivel mina a la elevacin del Nivel Teniente 8
(aprox. 1980 m.s.nm.). Conforme con esto, las columnas slidas de mineral primario tendran
alturas de 140 m (bajo el Sector Ten Sub 6) a 230 m (bajo el Sector Esmeralda), y la minera
sera perfectamente factible. Por otra parte, al Oeste de la Pipa Braden se ubicaran sectores
con mayor altura, del orden de 390 m, los que debern evaluarse con mayor detalle aunque
desde ya puede sealarse que la condicin de estos sectores sera relativamente benigna
ya que la topografa es menos abrupta que en el lado de alta montaa (al Este de la Pipa
Braden).
SANTIAGO, Marzo del 2001
Antonio Karzulovic L.
Ingeniero Civil, Ph.D.
A. Karzulovic & Asoc. Ltda
- 145 -
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Weiss, P. (1981): Development system for block caving under severe conditions, DESIGN AND OPERATION OF CAVING AND SUBLEVEL STOPING MINES, editado por D. R. Stewart, AIME, New
York.
[73]
Woodruff, S. (1962): Rock mechanics of block caving operations, MINING RESEARCH, editado por G.
Clarke, Pergamon Press, New York.
[74]
Woodruff, S. (1966): METHODS OF WORKING COAL AND METAL MINES. Volume 3: PLANNING
AND OPERATIONS, Pergamon Press, London.
- 149 -

Caving Block y Panel Caving Mina El Teniente AZK PDF

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ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

Describir las variantes del panel caving y su evolucin en Mina El Teniente.

Definir y comparar geotcnicamente las condiciones de inicio de caving, conexin a superficie

Desarrollar un benchmarking de las alturas de columna de roca explotadas en minera por

Caracterizar geotcnicamente el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente.

Modelar el proceso de caving en rgimen en roca primaria de modo de obtener resultados

Discutir los efectos de la altura de la columna de roca en lo referente al estado tensional, el

Conforme con todo lo anterior desarrollar conclusiones y recomendaciones aplicables a Mina

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

ANTECEDENTES Y FUENTES DE INFORMACIN

Informacin tcnica proporcionada por los ingenieros y gelogos de Divisin El Teniente.

Informes tcnicos, en particular los siguientes:

Droguett, A. G. (1999): EVALUACIN GEOMECNICA DE LA ALTURA DE COLUMNA EN ROCA

Dunlop, R. & Gaete, S. (1999): SISMICIDAD INDUCIDA Y ESTALLIDOS DE ROCA EN MINA EL

Karzulovic, A. (1999): GEOMETRA DE SOCAVACIN, ASPECTOS GEOTCNICOS, informe

Biblioteca tcnica de AKL, en particular las referencias siguientes:

Hartman, H. L. (1987): INTRODUCTORY MINING ENGINEERING, J. Wiley & Sons,

Hartman, H. L. (ed.) (1992): SME MINING ENGINEERING HANDBOOK, 2

Hustrulid, W. A. (ed.) (1982): UNDERGROUND MINING METHODS HANDBOOK,

Stewart, D. R. (ed.) (1981): DESIGN AND OPERATION OF CAVING AND SUBLEVEL

Biblioteca computacional de AKL.

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

Describir las variantes del panel caving y su evolucin en Mina El Teniente.

Definir y comparar geotcnicamente las condiciones de inicio de caving, conexin a superficie

Desarrollar un benchmarking de las alturas de columna de roca explotadas en minera por

Caracterizar geotcnicamente el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente.

Modelar el proceso de caving en rgimen en roca primaria de modo de obtener resultados

Discutir los efectos de la altura de la columna de roca en lo referente al estado tensional, el

Conforme con todo lo anterior, desarrollar conclusiones y recomendaciones aplicables a Mina

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

LOS MTODOS DE EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO

METODOS DE MINERIA SUBTERRANEA

HUNDIMIENTO POR PANELES

HUNDIMIENTO POR BLOQUES

MINERIA DE FRENTES LARGOS

MINERA POR HUNDIMIENTO

CRATER VERTICAL EN RETROCESO

CASERONES POR TIROS LARGOS

CASERONES POR SUBNIVELES

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

HUNDIMIENTO FORZADO CON TIROS LARGOS

TODA LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA

QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL

PRINCIPALES METODOS POR HUNDIMIENTO

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

PARTE DE LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA

HUNDIMIENTO POR PANELES

CON SOCAVACION AVANZADA

CON SOCAVACION PREVIA

SE INDUCE NATURALMENTE MEDIANTE LA

HUNDIMIENTO POR PANELES

CON SOCAVACION AVANZADA

CON SOCAVACION PREVIA

hundimiento por subniveles (sublevel caving)

hundimiento de bloques (block caving)

hundimiento de paneles (panel caving)

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

Esquema isomtrico de una minera por hundimiento

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes ventajas:

Desventajas: El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes desventajas: