Fases 1

Planeacin de la produccin de agregados: Esta planeacin determina que productos se van a

producir, en que cantidades y cuando

Funciones

Tipos de planeacin

El plan de manufactura debe considerar los pedidos

actuales y los pronsticos de ventas, los niveles de
inventarios y la capacidad de la planta.

Plan agregado de produccin

Funciones

Se indican los niveles de resultados de

produccin para las principales lneas de
productos
y
no
para
productos
especficos.
Integrar los planes de mercadotecnia de
productos actuales y nuevos y los
recursos
disponibles
para
estos
productos.

Planeacin a largo plazo: 1 ao, es responsabilidad de los

ejecutivos de mximo nivel. Y se refieren a las metas y
estrategias de la corporacin, las lneas de produccin futuras, la
planeacin financiera futura y la obtencin de recursos.
Planeacin a mediano plazo: Plan agregado de produccin y el
programa maestro de produccin
Planeacin a corto plazo.
Programa maestro de produccin

Enlistar los resultados planeados para las lneas de productos

principales.
Enlista los productos que se van a fabricar, cuando deben
terminarse y en qu cantidades.

Productos enlistados en el programa maestro

Pedidos de clientes: Obligan a la compaa a cumplir con una fecha de entrega que el departamento de ventas le promete
a un cliente.
Demanda prevista: Niveles de resultados de produccin basados en la demanda prevista, en la cual se aplican tcnicas de
prediccin estadstica a patrones anteriores de demanda.
Pastes de repuesto: Solicitud de partes componentes individuales.
Fases 2
Planeacin detallada de los requerimientos de material y la capacidad: En esta seccin cubrimos los
procedimientos usados para un taller especializado y una produccin de rango medio de productos
ensamblados.
Planeacin de requerimientos de material
Usos y aplicacin
Es un procedimiento de computacin que se utiliza
Es la tcnica apropiada para determinar cantidades de
para convenir el programa maestro de produccin
artculos de demanda dependiente que constituyen los
de productos finales en un programa detallado de
inventarios de manufactura: materias primas, partes
materias primas y componentes que se usan en los
adquiridas, trabajo en proceso
Su aplicacin se complica por la magnitud de los datos que se
productos finales

van a procesar. El programa maestro especifica la produccin

de productos finales en trminos de entregas mensuales.
Cada producto puede contener cientos de componentes. Estos
componentes se producen con materias primas, algunas de
las cuales son comunes entre los componentes (por ejemplo,
lminas de acero para estampados). Algunos de los
componentes pueden ser comunes para diversos productos
(stos se denominan artculos de uso comn en la MRP). Para
cada producto, los componentes se ensamblan en
subensambles simples, que a su vez se agregan para formar
otros subensambles y as sucesivamente, hasta terminar el
producto final. Cada paso en la secuencia consume tiempo.
Todos estos factores deben tomarse en cuenta para la
planeacin de requerimientos de materiales. Aunque cada
clculo es simple, la gran cantidad de stos y de datos obligan
a que la MRP (planeacin de requerimientos de materiales) se
realice en una computadora digital.

Se realiza con base en los datos del programa

maestro, del archivo de lista de materiales y del
archivo de registro de inventarios, el procesador
MRP calcula cuntos componentes y materias
primas se necesitarn en los periodos de tiempo
futuros, explotando" el programa del producto final
en niveles sucesivos inferiores en la estructura del
producto

Datos para que funcione adecuadamente.

Recibe datos de varios archivos.
1) Del programa maestro de produccin
2) Del archivo de lista de materiales: El archivo de la lista de materiales contiene las partes de los componentes y los
subensambles que forman cada producto; se usa para calcular los requerimientos de materias primas y componentes
utilizados en los productos finales que enlista el programa maestro
3) Del archivo de registro de inventarios: El archivo de registro de inventarios identifica cada artculo (por nmero de
partes) y proporciona un registro con fases de tiempo del estado del inventario
4) De la planeacin de requerimientos de capacidad
Planeacin de requerimientos de calidad:
Funciones

Determina los requerimientos de mano de obra y

equipo necesarios para cumplir el programa
maestro de produccin. Tambin se relaciona con la
identificacin de las necesidades de capacidad
futuras a largo plazo de la empresa, as como para
identificar las limitaciones de recursos de
produccin, con el propsito de planear un
programa
Maestro de produccin realista.
Ajustes de corto plazo

Comparacin con el programa maestro si no se ajusta a la

capacidad de produccin de la planta se tiene que hacer
ajustes en l.

Ajustes a largo plazo

Fases 3

Los ajustes de la capacidad a largo plazo incluyen cambios

Los niveles de empleo, la mano de obra
posibles en la capacidad de produccin que generalmente
directa en la planta puede aumentar o
requieren periodos largos, incluyendo los siguientes tipos
disminuir de acuerdo con los cambios que se
de decisiones
generan en los requerimientos de capacidad.
Equipo nuevo, inversiones en mquinas adicionales,
La acumulacin de inventario, esta tctica se
maquinaria ms productiva o nuevos tipos de mquinas
usa para conservar niveles de empleo
para cubrir los cambios futuros en el diseo de productos.
estables durante periodos de demanda lenta

Plantas nuevas, la construccin de plantas nuevas o la

El retraso de pedidos, las entregas al cliente
adquisicin de las plantas de otras compaas.
se retrasan durante periodos muy saturados

Cierre de plantas, la clausura de plantas que no se

cuando los recursos de produccin no son
suficientes para cubrir la demanda
requieran en el futuro
La subcontratacin, lo cual implica contratar
el trabajo de talleres extremos durante
periodos de mucha demanda o aceptando
trabajo adicional durante periodos de poca
demanda.
Control del piso de taller: La tercera fase en la planeacin y el control de la produccin se relaciona
con la autorizacin de rdenes de produccin, vigilar y controlar el avance de las rdenes y obtener
informacin actualizada sobre el estado de las rdenes.

Mdulos

Datos para que funcione adecuadamente.

Recibe datos de varios archivos.
1) Del programa maestro de produccin
2) Del archivo de lista de materiales: El archivo de la lista de materiales contiene las partes de los componentes y los
subensambles que forman cada producto; se usa para calcular los requerimientos de materias primas y componentes
utilizados en los productos finales que enlista el programa maestro
3) Del archivo de registro de inventarios: El archivo de registro de inventarios identifica cada artculo (por nmero de
partes) y proporciona un registro con fases de tiempo del estado del inventario
4) De la planeacin de requerimientos de capacidad
Planeacin de requerimientos de calidad:
Funciones

Determina los requerimientos de mano de obra y

equipo necesarios para cumplir el programa
maestro de produccin. Tambin se relaciona con la
identificacin de las necesidades de capacidad

Comparacin con el programa maestro si no se ajusta a la

capacidad de produccin de la planta se tiene que hacer
ajustes en l.

futuras a largo plazo de la empresa, as como para

identificar las limitaciones de recursos de
produccin, con el propsito de planear un
programa
Maestro de produccin realista.
Ajustes de corto plazo

Los niveles de empleo, la mano de obra

directa en la planta puede aumentar o
disminuir de acuerdo con los cambios que se
generan en los requerimientos de capacidad.
La acumulacin de inventario, esta tctica se
usa para conservar niveles de empleo
estables durante periodos de demanda lenta
El retraso de pedidos, las entregas al cliente
se retrasan durante periodos muy saturados
cuando los recursos de produccin no son
suficientes para cubrir la demanda
La subcontratacin, lo cual implica contratar
el trabajo de talleres extremos durante
periodos de mucha demanda o aceptando
trabajo adicional durante periodos de poca
demanda.

Ajustes a largo plazo

Los ajustes de la capacidad a largo plazo incluyen cambios

posibles en la capacidad de produccin que generalmente
requieren periodos largos, incluyendo los siguientes tipos
de decisiones
Equipo nuevo, inversiones en mquinas adicionales,
maquinaria ms productiva o nuevos tipos de mquinas
para cubrir los cambios futuros en el diseo de productos.
Plantas nuevas, la construccin de plantas nuevas o la
adquisicin de las plantas de otras compaas.
Cierre de plantas, la clausura de plantas que no se
requieran en el futuro