PRODUCCIN V-1

TUBERIAS
DE
PRODUCCI
ON
La herramienta tubular ms importante en el proceso
de produccin es la tubera o tubing Para poner un
pozo a producir se baja una especie de can y se
perfora la tubera de revestimiento a la profundidad
de las formaciones donde se encuentra el yacimiento.
El petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se
extrae mediante una tubera llamada tubing o
tubera de produccin. Este proceso es analizado
mediante el diseo de tubera

Celestino Arenas Martinez

C. Arenas

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OBJETIVOS BSICOS

El objetivo de la tubera de produccin es el de facilitar el flujo de los

fluidos de formacin a la superficie, de este modo permitiendo al operador
mejorar u optimizar la produccin siempre tomando en cuenta las
caractersticas del reservorio a explotar.

PRIORIZACION DE HABILIDADES INTELECTUALES

Solucin de problemas: resolver dificultades conocidas.

Toma de decisiones: seleccionar, relacionar y aplicar soluciones conocidas.
Pensamiento evaluativo: identificar situaciones y verificar resultados.

C. Arenas

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CONTENIDO
1.-INTRODUCCION
2.-DESARROLLO
2.1. CONCEPTOS GENERALES
QUE ES UNA TUBERIAS?
ACERO
PROCESOS DE FABRICACION DE LAS TUBERIA
2.2. TIPOS DE TUBERIAS
2.2.2. CLASIFICACION POR OBJETIVO
Tuberas de revestimiento
Tuberas de produccin
Tuberas de perforacin
Tuberas de lnea
2.2.3. CLASIFICACION POR FUNCION
Conductora
Superficial
Intermedia
De explotacin
Liner
2.3. CARACTERISTICAS DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION Y
REVESTIMIENTO
Casing
Tubing
2.4. DISEO DE CASING- TUBING
2.5 IDENTIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION
*GRADO
*PESO
*CONEXIONES

C. Arenas

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*LONGITUD
2.6. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LAS CAERIAS DE
PRODUCCION
PRESION DE REVENTAMIENTO (ESTALLIDO)
PRESION DE COLAPSO (APLASTAMIENTO)
TENSION
2.7. NORMAS
3.- EJEMPLO DE UN DISEO
4.- CAUSAS MAS COMUNES DE FALLAS EN LOS TUBOS

C. Arenas

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TUBERIAS DE PRODUCCIN

1. INTRODUCCION

Para poder hablar de las tuberas de produccin es necesario hacer una

introduccin de todas las tuberas ocupadas en el proceso de produccin
de petrleo o gas.
La herramienta tubular ms importante en el proceso de produccin es la
tubera o tubing.
Fabricada con acero especiales para soportar el intenso manipuleo de un
pozo as mismo las tuberas deben ser seleccionadas para resistir
procesos de cementacin, estimulacin, fracturamiento

y corrosin

intensa as como un intenso manipuleo de desanclar packers, sacar

tapones, reperforar cemento, etc.
Al incrementar el dimetro del tubing se reducir la friccin y permitir y
un

mayor flujo

o produccin de petrleo. Pero el incremento del

dimetro conlleva un mayor costo y as mismo puede traer problemas con

el dimetro interno de casing usado la ptima relacin de dimetros
tubera-caera es funcin del rgimen de flujo deseado y del costo de los
arreglos.
1.1.

CAERIAS O CASINGS

Tambin llamados tuberas de revestimiento y se los clasifica de acuerdo a

el uso que se los da en el pozo y las profundidades a las que se instalan,
los mismos tienen permanencia indefinida en el pozo.
Entre sus funciones est la de evitar derrumbes, excluyen fluidos
indeseables y actan para confinar y conducir petrleo y gas. Podemos
decir que son las paredes del pozo. En el primer tramo de perforacin se
baja el cao gua que es el de mayor dimetro y el ms superficial.

C. Arenas

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La tubera gua es la primera seccin en una columna. Provee sostn a

formaciones in consolidadas, asla zonas acuferas y brinda proteccin
contra escapes de gas. Esta caera se cementa hasta la superficie.
La tubera de superficie brinda proteccin contra surgencias, asla zonas
acuferas y previene prdidas de circulacin. En las cartas presentes, el
dimetro considerado para este tipo de tubera es de 9 5/8 pulgadas.
Luego vienen una o varias caeras intermedias que se van colocando de
acuerdo a la profundidad del pozo, es decir, que a mayor profundidad se
colocarn mayor nmero de caeras intermedias. Finalmente viene la
caera de produccin, que es la de menor dimetro y que generalmente
llega hasta el fondo del pozo. En algunos casos, cuando el pozo es
demasiado profundo, se coloca una caera llamada liner, colgada de la
anterior caera. En la parte inferior de cada caera se encuentra un
dispositivo llamado zapato de la caera y es el lugar desde el cual se
cementa externamente la caera.
2. CONCEPTO DE TUBERAS DE PRODUCCION
Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede
reemplazarse o repararse durante la vida del pozo. Estos

bajan por el

interior de los revestidores de los pozos para petrleo y/o gas. Esta
tubera de acero comunica el yacimiento con el cabezal y la lnea de flujo.
Tuberas de revestimiento
Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que
luego son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie.
Tambin son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.
Seleccin.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los
aspectos ms importantes en la programacin, planificacin y operaciones

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de perforacin de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento

seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de
condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y
economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del
pozo.
El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable,
sencillo y econmico.
Funciones:
La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es
proporcionar proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y
econmica.
Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento
estn:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.

Evitar contaminaciones de aguas superficiales.

Suministrar un control de las presiones de formacin.

Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos

extraos.

Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones

de inters.

Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.

Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

Caractersticas
Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad
y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricacin. Son
del

tipo

C. Arenas

sin

costura,

obtenidas

por

fusin

en

horno

soldadas

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elctricamente.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento,
aceptadas internacionalmente

por la

industria

petrolera.

Entre

las

especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones estn

caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a los diferentes
esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los
diseos se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar
las posibilidades de fallas.

Factores tcnicos y econmicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo
determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad
y economa en la perforacin y posterior produccin del pozo.
La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin
total de un pozo, por lo tanto no se justifica pagar ms por resistencia o
calidad de lo que es realmente necesario.
Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de
unin o rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la
formacin, mtodo de fabricacin, etc. La tubera debe tener una
superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior, para evitar que las
herramientas o equipos corridos en el pozo se atoren, como en el
exterior, para reducir la friccin entre la tubera y las paredes del hoyo;
debe ser hermtica, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la
corrosin.
Tipos de revestidores
El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin

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de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final

de hoyo.
Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo
son:
Conductor

marino

tubera

hincada

pilote

de

fundacin.

Revestidor Conductor.

Revestidor Superficial.

Revestidor Intermedio.

Revestidor de Produccin.

Camisa o Liner:

Intermedia o Protectora.

De produccin.

Revestidor removible o Tie back

Tubera de Produccin.

Revestidor Conductor.

Revestidor Superficial.

Revestidor Intermedio.

Revestidor de Produccin.

Camisa o Liner Intermedia o Protectora.

Camisa o Liner de produccin.

Tubera de Produccin.

Conductor.

Tie back.

Revestidor Conductor:
Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a
profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es
la primera tubera de revestimiento sobre la cual se montan las VIRs. Se
utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que la circulacin

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de

fluidos

de

perforacin

lo

lave

demasiado.

La

profundidad

de

asentamiento vara entre 150 y 250.

Sus principales funciones son:

Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben

dentro del hoyo.

Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de

perforacin circule hasta los equipos de control de slidos y a los
tanques de superficie.

Proteger

formaciones

de

agua

dulce

superficiales

de

la

contaminacin por el fluido de perforacin.

Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un

impide reventn anular.

Revestidor de Superficie:
Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales
de las condiciones de perforacin ms profundas. La profundidad de
asentamiento vara entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional y
generalmente se cementa hasta superficie.
Entre sus funciones ms importantes estn:

Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.

Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la

perforacin del prximo hoyo.

Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad

(VIRs).

Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el

pozo. Por esta razn se cementan hasta superficie.

Revestidor Intermedio:

C. Arenas

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Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las

operaciones de perforacin subsecuentes. Tambin se le llama Protectora
porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades
de asentamiento entre 11000 y 12000.
Sus funciones ms importantes son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones

anormales.

Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua

salada o formaciones que contaminan el fluido de perforacin.

Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones

normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

Revestidor de Produccin:
Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y
controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden
llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se
coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la
tubera de produccin (tubing) durante las operaciones de produccin
del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en
la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento
es la profundidad total del pozo.
Las principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente

Evitar la migracin de fluido entre zonas.

Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar

para manejar la produccin del pozo.

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Camisa o Liner Intermedia o Protectora:

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden
hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El
propsito de esta sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin
cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin

PERNONAL
[Direccin de correo electrnico]que

[Direccin de correo electrnico]e

el revestidor intermedio.

Camisa o Liner dPERNONAL

Produccin:

Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de

produccin.
Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden
probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si
existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar la
sarta hasta superficie. En la mayora de los casos se corre con una
herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubera
y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a
unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta la
profundidad final del pozo.
Tie Back:
Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el
cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el
pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un
conector especial.
El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas
de presin si continua la perforacin, proporcionando integridad de
presin desde el tope del liner al cabezal del pozo. Tambin permite aislar
un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presin o
aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de produccin.

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Tubera de Produccin:
Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede
reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.

DISEOS DE TUBERIAS

1.-INTRODUCCION.El diseo de tubulares se trata fundamentalmente de un anlisis de

esfuerzos. Combinando este anlisis con una correcta seleccin de
materiales y un buen estudio econmico obtendremos el diseo ptimo
para cada caso.
En un pozo, las cargas actuantes no pueden ser conocidas con exactitud,
por lo tanto se utilizan factores de diseo y factores de seguridad.
Para que un pozo, una columna, una lnea se transformen en una
estructura til, deben ser concebidas considerando la seguridad, la
economa y los posibles usos futuros.
Se trata entonces de minimizar el riesgo utilizando el diseo ms
econmico. Cmo hacer para minimizar el riesgo? Conociendo muy bien a
los materiales y su resistencia y evaluando lo ms detalladamente posible
las cargas y esfuerzos a que estar sometido el material.
El reemplazo de materiales ocupa un lugar de relevancia en la cuenta
econmica del yacimiento, por lo que el diseo correcto es la clave en el
ahorro a lo largo de la vida til del pozo o las instalaciones.
El objetivo de un diseo ser entonces seleccionar una tubera de
revestimiento con un cierto grado, peso y junta, la cual se la ms

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econmica, y que adems resista sin falla, las fuerzas a las que estar
sujeta.
2.-DESARROLLO:
Bsicamente el diseo de tuberas se fundamenta en dos factores
principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el
conocimiento de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que van a
estar sujetas las tuberas. El primer factor abarca desde su fabricacin
hasta el desempeo mecnico, es la base para reconocer la capacidad de
una tubera. El segundo factor significa el conocimiento terico y
experimental necesario para ser capaces de predecir las condiciones de
trabajo o de carga que se presentaran en un pozo y en consecuencia, que
soporte una tubera.
QU ES UNA TUBERIA?
Una tubera es un elemento cilndrico hueco compuesto generalmente de
acero, con una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo
que lo conforma. Para fines prcticos, se define mediante una geometra
homognea e idealizada. Sin embargo, la realidad es que no existe una
tubera perfecta geomtricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones
como la ovalidad y la excentricidad.

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ACERO
El acero es un material refinado. Se obtiene a partir de la fundicin de un
lingote de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos
qumicos. Los aceros se dividen en ordinarios y especiales. Los aceros
ordinarios

contienen

elementos

principales:

hierro,

carbono

manganeso. El carbono y el manganeso reunidos no representan ms del

1,5 % del metal. Los aceros ordinarios con el 0,1 % al 1,5 % de carbono
se clasifican como aceros de bajo contenido de carbono. Los aceros
especiales se hacen como los ordinarios, pero se les agregan otros
elementos tales como nquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio y
tungsteno.
Tanto los aceros de carbono como los especiales (aceros inoxidables,
aceros resistentes a la corrosin y a las altas temperaturas), se producen
en hornos elctricos.
PROCESOS DE FABRICACION:
Debido a la importancia de la tubera de acero en la perforacin de pozos
petroleros, la fabricacin debe contar con caractersticas de calidad

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extrema, acordes a los riesgos y necesidades manejados en la industria

petrolera.
Existen 3 procesos de fabricacin de tuberas: el proceso sin costura, el
proceso con soldadura elctrica-resistencia, y el proceso de soldadura
elctrica instantnea (flash). El proceso ms utilizado para suministrar la
demanda de tuberas del mbito de perforacin (dimetros de 20" o
menores) es sin lugar a dudas la fabricacin de tuberas sin costura.
2.2 TIPOS DE TUBERIAS
El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el
medio por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las
instalaciones para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo.
Es importante mencionar que dentro de la ingeniera de perforacin las
tuberas juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones. Por
ello, se ha manejado una clasificacin tanto por su objetivo como por la
funcin que deben cumplir al ser utilizadas en el interior del pozo.
2.2.1 CLASIFICACIN POR OBJETIVO: Una clasificacin preliminar,
pero importante, es la que permite definir en qu se va a utilizar la
tubera. Es decir, cual es el objetivo que debe cumplir, para ello las
tuberas se clasifican como:
Tuberas de revestimiento: (son las que conocemos como caeras de
revestimiento o casing) son tuberas constituyen el medio con el cual se
reviste el agujero que se va perforando. Con ello se asegura el xito de
las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y
terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas
perforadas y aislar zonas problemticas que se presentan durante la
perforacin. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las

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formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y

en la vida productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar
las

conexiones

superficiales

de

control

(cabezales,

BOP`s),

los

empacadores y la tubera de produccin.

Tuberas de produccin: (tubing) las tuberas de produccin son el
elemento tubular a travs del cual se conducen hasta la superficie los
fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados de la
superficie hasta el yacimiento.
Tuberas de perforacin: las tuberas de perforacin son los elementos
tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de
perforacin (son las usadas para perforar el pozo, es decir para penetrar
las diferentes formaciones) Generalmente se les conoce como tuberas de
trabajo, porque estn expuestas a mltiples esfuerzos durante las
operaciones de perforacin del pozo.
Ductos (tubera de lnea): se le conoce como ducto a un elemento
tubular (conocido como tubera de lnea) utilizado para conducir los fluidos
producidos del pozo hacia los centros de recoleccin, separadores,
compresores o tanques de almacenamiento. Son conductos que se
conectan en la superficie a partir del cabezal o rbol de vlvulas del pozo.
OTROS TUBULARES: los elementos tubulares utilizados en las diferentes
funciones mencionadas anteriormente

pueden presentar

variaciones

catalogadas como otros elementos tubulares muy especficos. En su

mayora, se presentan para la actividad de perforacin. Sin embargo, su
muy particular aplicacin los hace de inters para mencionarlos:
Tuberas flexibles:

son

conductos tubulares de gran longitud

flexibilidad que no requieren utilizar conexin o junta para conformar todo

un tren o sarta de tuberas. Es decir, la tubera es continua, a diferencia
de las tuberas convencionales que requieren un elemento conector para

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unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el
trabajo a realizar. La tubera flexible es de dimensiones geomtricas
esbeltas (< 3 " de dimetro), aunque actualmente existen de grandes
dimensiones (7" de dimetro) y la mayora de las veces se utiliza como
tubera de trabajo en procesos de recuperacin avanzada durante la vida
productiva del pozo.
Lastrabarrenas (drill collars): los elementos tubulares denominados
lastrabarrenas son tuberas utilizadas para auxiliar a la tubera de
perforacin a dar peso a la barrena durante las operaciones de
perforacin.(

son

los

que

conocemos

mas

comnmente

como

portamechas). Es un conjunto de tubos de acero o metal no magntico de

espesores significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforacin,
encima de la mecha, lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente para
producir la carga axial requerida por la mecha para una penetracin ms
efectiva de la formacin( es parte del ensamblaje de fondo).
Tubera pesada (heavy weigth): la tubera pesada

(heavy-weigth)

se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geomtricas

(espesor) que se utilizan como auxiliar entre la tubera de perforacin y
los lastrabarrrenas. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
perforacin. La tubera pesada constituye el componente intermedio del
ensamblaje de fondo. Es un tubular de espesor de pared gruesa, similar a
los dril collars de dimetro pequeo, cuya conexin posee las mismas
dimensiones que las de la tubera de perforacin para facilitar su manejo,
pero es ligeramente ms larga
CLASIFICACION POR FUNCION: (estas son las que estudiares ms a
fondo ya que son nuestro objeto de inters en este tema) Las tuberas de
revestimiento se clasifican por la funcin que desempean al colocarse en
el interior de un pozo, esto es:
Conductora: es la primera tubera de revestimiento que puede ser
hinchada o cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se

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instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de

circulacin de lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza
en el pozo, pues a travs de ella pasan todas las tuberas de
revestimiento que se utilizan. En el mar, es la primera tubera que se
extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline).
Superficial:

es

la

tubera

que

sirve

para

aislar

los

acuferos

subsuperficiales o someros, as como manifestaciones de gas someros.

Provee equipo de flotacin, que permite realizar una buena cementacin
para continuar la perforacin dentro de una zona de transicin de alta
presin. En pozos desviados, la superficie de la tubera debe cubrir toda la
seccin construida para prevenir derrumbes de la formacin durante la
perforacin profunda. Esta sarta es cementada tpicamente hasta la
superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales
de control definitivas.
Intermedia: es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas
con prdida de circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se
utiliza en la zona de transicin de presin norma a presin a anormal. La
cima del cemento de esta tubera

debe aislar cualquier zona de

hidrocarburo. Algunos pozos requieren de mltiples sartas intermedias.

De explotacin: es la tubera que asla zonas de produccin y debe
soportar la mxima presin de fondo de la formacin productora, tener
resistencia

a la corrosin as como resistir las presiones que se

manejaran en caso de que el pozo se fracture para aumentar su

productividad, el bombeo mecnico (gas lift), la inyeccin de inhibidores
de aceite. El buen trabajo de cementacin primaria es crtico para la
sarta.
Existen tuberas de revestimiento que por su condicin y objetivo de
colocacin pueden definirse como:

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Tubera corta (liner): es una sarta de tuberas que no se extiende a la

cabeza del pozo. En cambio, se sostiene por otra sarta. La tubera corta
se usa para reducir costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones
profundas. La tubera corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia
como en la de explotacin. La tubera corta es cementada tpicamente a lo
largo de toda su longitud.
Razones para su utilizacin:

Control de pozo. El liner permite aislar zonas de alta o baja presin

y terminar o continuar la perforacin con fluidos de alta o baja

densidad.
Economa de tubera de revestimiento: se pueden efectuar pruebas
de produccin de horizontes cercanos a la zapata de la ultima
tubera de revestimiento, a un costo muy bajo, debido a la pequea
cantidad de tubera usada, no comparable con una tubera llevada

hasta la superficie.
Rpida instalacin: las tuberas de revestimiento cortas pueden
colocarse en el intervalo deseado mucho mas rpido que las
normales, ya que una vez conectada la cantidad requerida, esta es
introducida con la tubera de perforacin.

Complemento (TIE-BACK): es una sarta de tubera que proporciona

integridad al pozo desde la cima de la tubera corta hasta la superficie. Es
un refuerzo para la tubera de explotacin. Si se tienen altas presiones
protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubera de explotacin en
caso de que se presenten daos. Puede cementarse parcialmente.
Complemento corto (STUB): es una sarta de tubera que funciona igual
que el complemento. Proporciona integridad por presin para extender la
cima de la tubera corta. Puede cementarse parcialmente.
Sin tubera de produccin (TUBINGLESS):

es una tubera de

explotacin que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubera

de produccin para explotar los hidrocarburos.

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La siguiente figura muestra un esquema que representa la forma como se

colocan las tuberas de revestimiento en el interior de un pozo.

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CARACTERISTICAS

DE

LAS

TUBERIAS

DE

PRODUCCION

REVESTIMIENTO:

CASING:"es el principal soporte estructural de un pozo". Dicho en

otras palabras un casing es un tubo de entubacin.

TUBING:"es el conducto para lo producido por el pozo". un tubing
es un tubo de produccin.

Los casings o caeras, son retenedores estructurales que evitan

derrumbes, excluyen fluidos indeseables y actan para confinar y conducir
petrleo y gas. Podemos decir que son las paredes del pozo. En la
primera etapa de perforacin se baja el cao gua que es el de mayor
dimetro y el mas superficial. Luego vienen una o varias caeras
intermedias que se van colocando de acuerdo a la profundidad del pozo,
es decir, que a mayor profundidad se colocarn mayor nmero de
caeras intermedias. Finalmente viene la caera de produccin, que es
la de menor dimetro y que generalmente llega hasta el fondo del pozo.
En algunos casos, cuando el pozo es demasiado profundo, se coloca una
caera llamada liner, colgada de la anterior caera. En la parte inferior
de cada caera se encuentra un dispositivo llamado zapato de la
caera y es el lugar desde el cual se cementa externamente la caera.

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Las Tuberas o tubings son las que conducen los fluidos producidos
por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan
como un medio para permitir el flujo vertical hacia la superficie, son
diseados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que se
establecen en el curso de produccin de un pozo. De acuerdo a las
condiciones de caudal y resistencia, tambin varan en dimetro y grados
de acero. Los dimetros varan de hasta 4.5.
Los

tubos

en

la

industria

petrolera

deben

cumplir

con

ciertas

caractersticas geomtricas y mecnicas dependiendo de su uso.

A continuacin se presentan algunos datos caractersticos de las tuberas
utilizadas para la perforacin de un pozo:
Tuberas de revestimiento (TRs) y tuberas de produccin (TPs):
las caractersticas principales a observar en las tuberas de revestimiento
y en las tuberas de produccin son: dimetro nominal, peso nominal,
grado, drift, resistencia a la tensin, resistencia al colapso y resistencia al
estallamiento. Un ejemplo de estos datos se muestra en la siguiente
tabla:

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Las tuberas de revestimiento y produccin desempean ocho funciones

importantes durante la vida de un pozo:

Evitan el colapso de pozo.

Evitan la contaminacin de agua fresca en zonas altas por los

fluidos de zonas bajas.

Evitan la contaminacin de los fluidos que se producen por

substancias externas como agua, arena, etc.

Evitan la contaminacin de reas problema (como por ejemplo

cido sulfhdrico H2S, cido carbnico CO2, sal).

Restringen la produccin a la sarta de flujo.

Suministran un medio de control de la presin, tanto interna como

externa y entre zonas.

Facilitan la instalacin de equipo para elevar artificialmente el petrleo

y lograr la produccin del pozo.
Sirven como va de flujo para los fluidos producidos.

DISEO DE CASING-TUBING:

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

Hay que tener en cuenta aspectos fundamentales en la performance de

un pozo, tales como:

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

Asegurar una adecuada integridad mecnica del pozo dado por un

diseo capaz de soportar las cargas que puedan aparecer durante la vida
til del pozo.
Disear columnas para optimizar los costos durante el tiempo de
operacin del pozo.
Flexibilidad del diseo para afrontar posibles cambios en los planes de
perforacin, tales como profundizaciones o desviaciones.

Un diseo de casing es exitoso cuando ofrece resistencia mecnica y

funcionalidad

suficiente

para

realizar

maniobras

de

completacin,

profundizaciones, produccin y workover durante la vida til del pozo a un

costo optimizado.

PARAMETROS MS IMPORTANTES PARA DIMENSIONAR EL DISEO:

Los elementos ms importantes para hacer el diseo son:

Tasa requerida de produccin.
Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en
completar.
Necesidades

futuras

de

las

zonas

estimulacin

de

yacimientos

(acidificacin

a
y

fracturamiento).
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo
mecnico, etc.
Inversiones requeridas.
CRITERIOS DE DISEO:

C. Arenas

Pgina 77

PRODUCCIN V-1

Los criterios de diseo dependen de:

Tcnicas de produccin ( productividad del pozo)
Posibilidades de reparacin futuras (problemas mecnicos de fondo
y otros)
El mejor diseo proveer la operacin ms rentable de un pozo de
petrleo o gas a lo largo de su vida til.
Un diseo deficiente llevara a elevados costos operativos, abandono
prematuro, y reservas no recuperadas.
CONDICIONES PARA REALIZAR LOS DISEOS (datos que se deben
conocer):

CONDICIONES PARA UN POZO PROMEDIO DE BAJA COMPLEJIDAD

(CASING DE PRODUCCION Y TUBERIA DE SUPERFICIE):
determinar las dimensiones y longitudes de arreglo de caera a
ser corridos

en el pozo.

calcular el tipo de magnitudes de los esfuerzos y cargas para las

caeras que estima encontrar en el pozo.
seleccionar el peso y grado de la caera adecuados para soportar
las condiciones extremas de esfuerzo y fatigas esperadas.
Cantidad despreciable tanto de CO2 como de H2S
Pozo ficticio
Pozo vertical
Tope de cemento hasta la mitad de la tubera
Gradiente normal de temperatura
Gradiente de fractura calculado por la frmula de Zamora
Densidad de cemento variando desde 12,5 ppg hasta 16,2 ppg.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

CONDICIONES

PARA

POZOS

PROBLEMATICOS

(CASING

DE

PRODUCCION Y TUBERIA DE SUPERFICIE) datos adicionales a los

mencionados anteriormente. Estos datos podrn depender de la
ubicacin de la cuenca, del yacimiento, tipo de pozo, etc. :
Densidad y tipo de lodo de perforacin
Trayectoria del pozo
Presin poral de formacin
Presin de fractura estimada
Perfil de temperatura
Localizacin de zonas permeables
Zonas de posibles prdidas de circulacin
Altura de cemento
Presencia de H2S y/o CO2, domos salinos, etc.
Datos histricos del yacimiento
Bsicamente los diseos de tuberas de revestimiento

son diversos

arreglos (seleccin de dimetros y profundidades de asentamiento) que

para poder definir se requiere informacin de los gradientes de poro,
gradientes de fractura y de la experiencia del campo petrolero, aunado al
objetivo del pozo y de los requerimientos de explotacin. Los diseos
incluyen tuberas conductoras, superficiales, intermedias y de explotacin,
de

acuerdo

con

el

mtodo

de

cargas

mximas.

2.5. IDENTIFICACION DE LAS TUBERIADE PRODUCCION:

El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para
las tuberas que han sido aceptadas internacionalmente por la industria

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

petrolera, y as ha definido sus caractersticas de la siguiente forma para

que puedan ser identificadas segun:

GRADO: la calidad de la tubera que se desea obtener se designa

con una letra, seguida por un numero que representa el mnimo
punto de cedencia en tension. Se entiende por resistencia cedente
al esfuerzo de tensin requerido para producir elongacin total de
0,005 pulg/pie de longitud sobre una prueba normal de muestra.

El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio

general, de alta resistencia y de alta resistencia con rango de cadencia
controlada.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

PESO: el peso unitario de cada tubera es generalmente definido en

(lbs. /pies). Y representa el peso nominal API de la tubera sin
conexiones, el clculo del peso est definido por la siguiente ecuacin
Wc= Wuc*L + Wtj
Donde:
Wc: peso calculado de la tubera de longitud L (lbs.)
Wuc: peso unitario de la tubera en (lbs. /pies)
L: longitud de la tubera sin conexin
Wtj: ganancia o prdida de peso debido a las conexiones.

DIAMETRO: las tuberas se caracterizan por tres tipos de dimetros:

dimetro externo, dimetro interno, y el dimetro drift, el dimetro
externo e interno definen el espesor de la tubera. El dimetro drift es
el dimetro mximo de herramienta que puede pasar por esa tubera.

CONEXIONES

Es un montaje mecnico que consiste tanto en dos pines y una cupla en

una conexin cuplada, o un pin y un box en una conexin integral.
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite de
longitud (bsicamente entre 9 y 13metros) es necesario que estas
tuberas queden unidas al introducirse en el pozo, con la premisa de que
la unin entre ellas sea hermtica y capaz de soportar cualquier esfuerzo
al que se someter la tubera. A esta unin o conexin efectuada se le
conoce como JUNTA o CONEXIN de tuberas.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

Bsicamente una junta o conexin est constituida por dos o tres

elementos principales. Estos son: un pin, una caja y la rosca. Se dice
que una junta tambin cuenta con un elemento de sello y un elemento
hombro de paro, elementos que representan o simbolizan parte de los
esfuerzos realizados por alcanzar lo ideal en una conexin. El miembro
roscado externamente es llamado el de tubera o pin. El miembro
roscado internamente es llamado caja (en algunos casos cople). Un cople
funciona uniendo dos piones, el cual es un pequeo tramo de dimetro
ligeramente mayor, pero roscado internamente desde cada extremo. Los
piones pueden ser del mismo espesor del cuerpo tubo (Non Upset) o de
mayor espesor (set)
Requerimientos necesarios de una conexin

Requerimiento general:
Relativo a la aplicacin:

mecanismo anti back off

Respuesta sellabilidad
Integridad estructural
Clearance

CLASES DE JUNTAS: existen dos clases de juntas, de acuerdo con su

forma de unin con la tubera: acopladas e integrales.- si la caja se
construye de un tubo aparte (acopladas) o es parte de la misma tubera
(integrales), tal como se muestra en la figura.

1. Acopladas: son las que integran un tercer elemento denominado

cople, pequeo tramo de tubera ligeramente mayor y roscado

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

internamente, el cual, une dos tramos de tuberas roscados

exteriormente en sus extremos, como muestra siguiente figura.

2. Integrales: son aquellas que unen un extremo de la tubera roscado

exteriormente como pin y conectndolo en el otro extremo de la
tubera roscado internamente como caja, como en la siguiente
figura.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

CLASIFICACION: las juntas (conexiones) pueden clasificarse

de

acuerdo con el tipo de rosca como: API Y Premium.

API: de acuerdo con las especificaciones API de elementos

tubulares, existen nicamente cuatro tipos de roscas:

Tuberas de lineal
Redondas
Butress
Extreme line
Premium o propietarias: son juntas mejoradas a las API y
maquinadas por fabricantes que patentan el diseo en cuanto a
cambios en la rosca y/o a la integracin de elementos adicionales
como

sellos

hombros

que

le

proporcionan

la

junta

caractersticas y dimensiones especiales para cubrir requerimientos

especficos para la actividad petrolera, tales como
Evitar el brinco de roscas (jump out) en pozos con alto ngulo

de desviacin.
Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Disminuir los esfuerzos tangenciales en coples
Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
Evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior
Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba
Sellos mejorados.

La diferencia ms significativa entre las roscas API y las roscas Premium

es el tipo de sello.
En las roscas API el sello puede ser:
Sello resilente: mediante un anillo o un Ring de tefln o materiales
similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas) a veces
solo funcionan como barreras contra la corrosin.
Sello de interferencia: es el sello entre roscas originado por la
interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse
mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin de

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

torsin. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa

aplicada, la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca.
En las roscas Premium el sello es:
Metal-metal: se origina por la presin de contacto entre planos
deslizantes adyacentes. Es decir existe un contacto metal-metal
entre el pin y la caja de la junta.
TIPOS DE JUNTA: las conexiones pueden definirse de acuerdo con el
maquilado de los extremos de la tubera como:
Recalcadas
Formadas (semiflush)
Lisas (flush)
Acopladas
En una nueva nomenclatura a nivel internacional se identifican los
diferentes tipos de juntas con las siguientes reglas:
MTC: acopladas
MIJ: recalcadas
SLH: semilisas o formadas
IFJ: integrales lisas
Recalcadas: se incrementa el espesor y el dimetro exterior de la tubera
en uno o en ambos extremos en un proceso de forja caliente, a los que
posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

Formadas: el extremo pin es suajeado (cerrado) y el extremo caja es

expandido en frio sin rebasar el 5% de dimetro y el 2% de espesor,
aplicando un relevamiento de esfuerzos posterior.

Lisas: se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo
sin aumentar el dimetro exterior del mismo.

Acopladas: se maquila un pin en cada extremo del tubo y se le

enrosca un cople o una doble caja, quedando el tubo con pin de un
extremo y caja el otro extremo.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

TIPOS DE ROSCAS:

a continuacion se presentan los diferentes tipos

geometricos de roscas existentes en diseo tanto para JUNTAS API como

para PREMIUM:

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

LONGITUD:

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

Los tubos de revestidores son fabricados exactamente en la misma

longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API
especifica los rangos en que deben construirse.
Antes de la bajada al pozo, es necesario medir la longitud de cada casing
o tubing. Para ello se debe emplear una cinta calibrada de acero o un
medidor lser. La medicin deber hacerse desde la cara exterior de la
cupla o box a la posicin del extremo roscado externamente adonde llega
la cupla o box cuando se enrosca la junta hasta la posicin de ajuste. En
rosca redonda, esta posicin en el pin abarca hasta el plano de
desvanecimiento de los filetes. En roscas Buttress (BC) la medicin debe
hacerse hasta la base del tringulo estampado en el tubo. En el caso de
conexiones propietarias, la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total (LT)
menos la prdida por enrosque (make-up loss) (ML). El total de
longitudes medidas de esta manera representar la longitud de la
columna sin carga.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

Es recomendable que todos los tubos sean calibrados en toda su longitud

antes de ser bajados al pozo. Los tubos a los que no les pase el calibre
deben dejarse de lado. Las dimensiones del calibre deben ser acordes a la
especificacin API 5CT ISO 11960.
Cuando as lo especifique el comprador, el casing puede tener un calibre
alternativo. Los tamaos estn especificados en la norma API 5A5
Recommended Practice for Thread Inspection of New Casing, Tubing and
Plain End Drill Pipe.

2.6FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LAS CAERIAS

PRODUCCION:

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

PRESION DE REVENTAMIENTO (ESTALLIDO):

Las condiciones de ruptura (o cedencia desde el interior) existen cuando

la presin en el interior de la tubera es ms elevada que la presin
interna sobre la misma, existiendo la tendencia hacia la expansin del
tubo hasta su punto de ruptura. Una vez determinado el requerimiento
de presin interna, por el mtodo que se quiera, la presin diferencial en
cualquier punto de la sarta debe de multiplicarse por el factor de diseo
del punto de cedencia interno (factor de seguridad de estallido).

Pe= Pf FSE

Todos los grados y pesos de revestimiento que tienen presiones de

cedencia interna menores que este valor calculado, se pueden considerar
eliminados para el diseo. Adems, donde lo ameriten las presiones
esperadas, el revestimiento debe pasar prueba hidrosttica API opcional.

C. Arenas

Pgina 91

PRODUCCIN V-1

Si el revestimiento sale defectuoso, es mejor que falle antes de colocarlo

en el pozo en lugar de que lo haga ya instalado y con el pozo trabajando.

PRESION DE COLAPSO: Aplastamiento.

La presin de aplastamiento (colapso del revestimiento) existe cuando la
presin por fuera de la tubera es superior a la presin en el interior de la
tubera. Muchas empresas operadoras han aceptado el factor de diseo de
colapso de 1,125. Este factor de diseo representa la resistencia calculada
a la presin exterior para el revestimiento, dividido entre la presin
diferencial aplicada en el exterior.
Se basa en la suposicin de que no haya presin dentro del revestimiento
y de que el fluido externo o el entorno tienen una presin hidrosttica que
corresponde a la densidad real de los lodos al tiempo de colocarlo.
Los terremotos o fallas y el flujo plstico de algunas formaciones salinas,
crean

tremendas

fuerzas

que

pueden

dar

como

resultado

un

revestimiento colapsado.
Es difcil prevenir el colapso de un revestimiento por el movimiento lateral
de las formaciones geolgicas; sin embargo, por medio de un diseo
adecuado del revestimiento es posible prevenir el colapso de un
revestimiento debido al flujo plstico, seleccionando revestimientos de
ms peso o de mejor grado. Esto tambin aumenta el costo y el peso.
Adems del colapso por carga hidrosttica resultante de la presin del
fluido externo, una de las fallas ms comunes es la que se ocasiona
durante una cementacin a presin. Normalmente, en las operaciones de
cementacin a presin, se fija la herramienta en el revestimiento arriba o
abajo del intervalo que se va a llenar.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

Si la cementacin original atrs de la tubera es defectuosa y la presin a

la que se sube durante el llenado sobrepasa en exceso la presin mnima
de colapso para la tubera, es posible que la presin se canalice a travs
de la cementacin defectuosa a un punto ms all del empacador, en
donde causara el colapso del revestimiento.
Otros factores que ejercen influencia en la resistencia del revestimiento al
colapso son las deformaciones mecnicas. Estas pueden ocurrir cuando la
tubera se transporta o cuando est siendo colocada en el pozo.
Cualquier deformacin mecnica en la tubera normalmente da como
resultado una considerable reduccin en su resistencia al colapso.
Otro importante factor que afecta la resistencia al colapso es los esfuerzos
a la compresin y a las tensiones axiales aplicadas al revestimiento.
Cuando est a la tensin su resistencia hacia el colapso es menor que
cuando no hay tensin en la sarta. Cuando est a la compresin, la
resistencia al colapso puede ser mayor que cuando no haba compresin
en el revestimiento.
Este fenmeno se conoce como esfuerzo biaxial y se tiene que tomar en
consideracin cuando se determinan los valores de resistencia al colapso.
Esto es particularmente importante cuando se usa combinacin de sartas
o sartas mixtas en un solo revestimiento con el objeto de optimizar el
costo.
Para los revestimientos que cumplan con los requerimientos para la
presin interna, las condiciones de control son las presiones al colapso en
la parte baja de la sarta y de tensin en la parte de la misma. El diseo
de una sarta de revestimiento al colapso consiste en seleccionar el
revestimiento ms barato que tenga suficiente resistencia al colapso
satisfaciendo el factor de diseo, con frecuencia 1,125.
Al considerar la carga al colapso es prctica comn suponer que la presin
fuera del revestimiento resulta de la columna externa de lodos que se

C. Arenas

Pgina 93

PRODUCCIN V-1

extiende hasta la superficie y que la presin dentro del revestimiento es

cero.
De esta manera, para la seccin inferior del revestimiento en una sarta, la
resistencia al colapso requerida se puede determinar calculando la presin
hidrosttica en el fondo del pozo y multiplicndola por el factor de diseo
al colapso.
A medida que la profundidad disminuye, la presin hidrosttica fuera del
revestimiento tambin decrece.

Pc= Ph FS

C. Arenas

Pgina 94

PRODUCCIN V-1

TENSION: Se considera tensin la carga colocada en la tubera y que

crea un esfuerzo axial (en el eje) del tubo. Cuando las sartas de
revestimiento y de produccin se suspenden desde la superficie hasta
profundidades de 9 000 metros (30000 pies), el tramo ms cercano a la
cima debe soportar el peso de todas las secciones de tubera que quedan
debajo de ella, lo cual da una idea de la resistencia a la tensin que se
debe de soportar.
El algn punto hacia arriba en el pozo, la resistencia al colapso deja de
ser factor controlante en el diseo de la sarta de revestimiento. Desde
este punto hasta la cima de la sarta, la consideracin primaria es la
tensin.
Normalmente hay seis cargas o fuerzas a la tensin separadas que son
aplicables a los revestimientos de pozos de petrleo y de gas:
El peso del revestimiento mismo colgado desde la conexin en la cabeza
del pozo. A ste hay que restarle el efecto factor de flotacin en el lquido
en el que est suspendida la sarta.
Los clculos sobre cargas que producen tensin con frecuencia no hacen
caso de la flotacin y suponen que la columna est suspendida en el aire.
Esto aade un margen de seguridad.
Las cargas repentinas cuando se est instalando el revestimiento. A veces
hay un respectivo deslizamiento a travs de un punto apretado. Esto
puede ocasionar momentneamente una alta carga a la tensin debido al
efecto del momento de impulso. La determinacin de esta carga adicional
a la tensin es difcil y es en funcin de la velocidad y del peso de la
seccin que patin.

C. Arenas

Pgina 95

PRODUCCIN V-1

Tambin al subir y bajar una sarta se atora el revestimiento, o cuando

pasa por un tubo apretado en una formacin deformada, se crea una
carga a la tensin al levantar, debido a la friccin de la pared.
Durante la cementacin de las sartas de revestimiento se pueden mover
hacia arriba y hacia abajo para raspar acumulaciones de lodo de las
paredes del pozo.
Aunque esta accin asegura que haya una buena unin entre el tubo y el
cemento y la pared del pozo, la tensin desarrollada en los izajes puede
ser muy alta.
Cambios de temperatura una vez que se cementa la columna. La
circulacin de lodos fros puede reducir la temperatura del revestimiento.
El enfriamiento puede aumentar el esfuerzo a la tensin en unas 207,0
lbs/pulg/F de cada en temperatura.
Sin embargo, en general, hay un aumento de temperatura, el cual
reducir la carga a la tensin. De hecho, la seccinal fondo de la columna
inclusive pudiera quedar a la compresin y tendera a pandearse.
La alta presin del fluido dentro de una sarta de tubera de revestimiento
cementada se expandir, aumentando lacarga ala tensin. La mayora de
las variables arriba citadas son extremadamente difciles de evaluar con
precisin.
Como las cargas reales nunca se pueden anticipar con exactitud, se usan
mrgenes de error, factores de diseo que se emplean para permitir algn
elemento de seguridad.
El factor de diseo a la tensin es la relacin que existe entre la
resistencia de la junta roscada y la carga axial.
La resistencia de la junta es el peso colgante que se puede colocar en una
conexin sin causar falla.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

Los factores comunes de diseo a la tensin para los revestimientos

varan en el rango de 1,5 a 2,0; siendo el valor ms comn el de 1,8. El
factor de 1,0 es el de la resistencia del material.
Estos factores de diseo se desarrollaron en la industria a partir de
experiencias exitosas.

2.7.NORMAS:

nivel

mundial

existen

varias

organizaciones

instituciones que estudian e investigan, todo lo concerniente al tema de

tuberas utilizadas en la industria petrolera. Dichas instituciones se
enfocan

principalmente

al

establecimiento

de

estndares

para

la

fabricacin, uso y prueba de materiales, como un medio de coadyuvar a

los ingenieros en la mejor toma de decisiones y a establecer condiciones y
recomendaciones para el adecuado aprovechamiento de las tuberas.
API.- los estudios sobre tuberas y conexiones que el API ha realizado, ha
generado una gran cantidad de referencias, que en muchos de los casos,
aplicamos en cada una de las etapas en las que se utilizan las tuberas. Es
decir, primeramente los fabricantes producen las tuberas requeridas
acorde a las especificaciones de fabricacin y pruebas recomendadas por
el API. Adems desde el punto de vista de diseo, se utilizan las
condiciones de desempeo estipuladas en los boletines y finalmente, se
aplican tambin las recomendaciones para el uso adecuado de las
tuberas.
A continuacin se listan las especificaciones, boletines y recomendaciones
practicas emitidas por el API en relacin con el tipo de tubera y conexin.
SPEC 7
Specification for Rotary Drill. (Especificaciones para perforacin Rotaria)
Stem Elements

C. Arenas

Pgina 97

PRODUCCIN V-1

THIRTY-NINTH EDITION, DECEMBER 1997

SPEC 5L
Specification for Line Pipe (Especificacin para tubera de lnea)
FORTY FIRST EDITION, APRIL 1995
SPEC 5LC
Specification for CRA Line Pipe (Especificacin para tubera de lnea CRA)
THIRD EDITION, JULY 1998
SPEC 5LD
Specification

for

para CRA con

CRA

Clad

or

Lined

Steel

Pipe

(Especificaciones

revestimiento o forro de tubos de acero)

SECOND EDITION, JULY 1988

SPEC 5D
Specification for Drill Pipe (Especificaciones para tubos de perforacin)
THIRD EDITION, AUGUST 1999
SPEC 5CT
Specification

for

(Especificaciones

Casing
para la

and
el

Tubing

tubo

de

(U.S

Customary

entubacin

el

Units)

tubo

de

produccin (EE.UU. unidades consuetudinarias))

SIXTH EDITION, OCTOBER 1998
SPEC 5B
Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing,
Tubing

C. Arenas

and

Line

pipe

Threads.

Pgina 98

PRODUCCIN V-1

(Especificacin para Roscado, Medicin y Inspeccin de roscas de caeras

de revestimiento, tuberas y Temas de Tuberas de linea)
FOURTENN EDITION, AUGUST 1996
SPEC 5CTM
Specification for Casing and Tubing (Metric Units) (Especificacin para
tubos de entubado y tubos de produccin. (Unidades mtricas))
FIFTH EDITION, APRIL 1995
BULL 5A2
Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing, and Line Pipe
(Boletn de compuestos de Rosca para revestimiento, tubos y tuberas de
lnea)
SIXTH EDITION, MAY 1988
BULL 5C3-S1
Bulletin of Formulas and Calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe, and
Line Pipe Properties. (Boletn de frmulas y clculos para la caera de
revestimiento, tubera

de

produccin

, tuberas de

perforacin y

las

propiedades referente a las tuberas de lnea)

SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
BULL 5C2
Bulletin on Performance Properties of Casing, Tubing and Drill Pipe.
(Boletn sobre las

propiedades

de

funcionamiento de

caerias

de

revestimiento, tuberas de produccion y tubos de perforacin)

TWENTIETH EDITION, MAY 1987
BULL 5C3

C. Arenas

Pgina 99

PRODUCCIN V-1

Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe and
Line

Pipe

Properties.

(Boletn sobre frmulas y clculos para revestimiento, tubos, tuberas de

perforacin y Propiedades de la Tubera de lnea)
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
RP 7G
Recommended Practice for Drill Stem Desing

and Operating Limits.

(Prctica recomendada para el diseo de perforacin de vstago y limites

de funcionamiento)
SIXTEENTH EDITION, AUGUST 1998
RP 5A5-S1
Recommended Practice for Supplement 1 to Field Inspection of New
Casing, Tubing and Plain End Drill Pipe. (Prctica recomendada para
el suplemento

1 de la

inspeccin

de

campo de la

nueva

caera,

Tubera y tubos lisos de perforacin)

SIXTH EDITION, DECEMBER 1997
RP 5B1
Recommended Practice for Threading, Gauging, and Thread Inspection of
Casing,

Tubing,

and

Line

para Roscado, Medicin e

Pipe

Threads.

Inspeccin

(Prcticas
de rosca

recomendadas
de

caera

de revestimiento, tubera, hilos y Tubera de lnea)

FIFTH EDITION, AUGUST 1999
RP 5C1

C. Arenas

Pgina 100

PRODUCCIN V-1

Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing. (Practicas
recomendadas para el Cuidado y Uso de la caera de revestimiento y
Tubera de produccin)
EIGHTEENTH EDITION, MAY 1999

RP 5A3
Recommended Practice for Thread Compounds for Casing, Tubing, and
Line Pipe (Supersedes Bull 5A2) (Prctica recomendada para Compuestos
de Rosca

para

caera

de

revestimiento, Tubera

de

produccin y tuberas de lnea (Bol. Reemplaza 5A2))

1st EDITION, JUNE 1996
RP 5A5
Recommended Practice for Evaluation Procedures for Casing and Tubing
Connections

(Practicas

Recomendaciones

para los

procedimientos de

evaluacin de conexiones de tuberas de revestimiento y de produccin)

SECOND EDITION, NOVEMBER 1996
RP 5C6
Recommended

Practice

for

Welding

Connections

to

Pipe

(Prctica

recomendada para las conexiones de soldadura de tuberas)

FIRST EDITION, DECEMBER 1996
RP 5C7

C. Arenas

Pgina 101

PRODUCCIN V-1

Recommended Practice for Coiled Tubing Operations in Oil and Gas Well
Service (practicas recomendadas para el buen servicio de tuberia flexible
de petroleo y gas)
FIRST EDITION, DECEMBER 1996
RP 5L1
Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe,
FIRST EDITION, DECEMBER 1996
RP 5L2
Recommended Practice for Internal Coating of Line Pipe for Non-Corrosive
Gas Transmission Service. (Prctica recomendada para la capa interna de
la tubera de lnea para el servicio de transporte de gas no corrosivo)
THIRD EDITION, MAY 1987
RP 5L3
Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line
Pipe
THIRD EDITION, JANUARY 1996

RP 5L7
Recommended Practice Unprimed Internal Fusion Bonded Epoxy Coating
of Line Pipe
SECOND EDITION, JUNE 1988
RP 5L8
Recommended Practice Field Inspection of New Line Pipe

C. Arenas

Pgina 102

PRODUCCIN V-1

SECOND EDITION, DECEMBER 1996

RP 5LW
Recommended Practice Transportation of Line Pipe on Barges and Marine
Vessels,
SECOND EDITION, DECEMBER 1996

Std 5T1, Imperfection Terminology, 10th edition, November 1996.

NACE: del mismo, existe otra institucin que se ha enfocado desde 1948
al estudio e investigacin de los efectos de la corrosin sobre una
diversidad de materiales, la National Association of Corrosion Engeneering
(NACE). Esta institucin ha generado una serie de recomendaciones y
boletines de pruebas de materiales que se aplican sobre los elementos
tubulares. Generalmente esta institucin emite cada ao una revisin
actualizada de sus referencias. La siguiente lista de referencia presenta
los boletines y recomendaciones mas aplicables a los elementos tubulares
utilizados en la ingeniera de perforacin:
MR0175-99 Sulfide Stress Craking Resistant Metallic Materials for Oilfield
Equipment-item No. 21302
MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield
Environments-Item No. 21303
RP0169-96 Control of External Corrosion on Underground or submerged
Metallic Piping System-Item No. 21001
RP0191-96 The Application of Internal Plastic Coatings for Oilfield Tubular
Goods and Accessories-Item No. 21048

C. Arenas

Pgina 103

PRODUCCIN V-1

RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron

Counts-Item No. 21053
TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of Metals-Item No. 21200
TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals in High-Temperature
Water-Item No.21203
TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress
Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No.
21212
TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of
Tubular Goods in an Aqueous Flowing Environment-Item No. 21213
TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of
Tubular Goods by Autoclave Testing-Item No.21217
TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of 250 to 760
micrometers (10 to 30 mils) Dry Film Thickness-Item No. 21218
TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical
Cleaning Solutions at Temperatures below 93C (200F)-Item No.21223
TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in High-Temperature
Water-Item No. 21207
TM0284-96

Evaluation

of

Pipeline

and

Pressure

Vessel

Steels

for

Resistance to Hydrogen-Induced Cracking-Item No. 21215

TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical
Cleaning Solutions al Temperatures Above 100C (212F)-Item No. 21234
ISO: A

nivel mundial, dentro del marco de globalizacin de las

economas, la International Standard Organization (ISO), organizacin

enfocada a estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado
algunos de los recomendaciones y boletines del API, a fin de generalizar

C. Arenas

Pgina 104

PRODUCCIN V-1

su uso en cualquier pas. Clave aclarar que el API es nicamente valido en

el interior de Estados Unidos. Algunos pases y empresas como Petrleos
Mexicanos lo adoptan como su estndar.
A continuacin se enlista una serie de referencias del API que tienen
certificacin ISO:
ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality Programs
ISO 10422: 1993, Petroleum and Natural Gas Industries-Threading,
Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe ThreadSpecification, 1st Edition. Based on API Specification 5B, Thirteenth
Edition, 1988.
ISO 10405: 1993, Petroleum and Natural Gas Industries-Careand Use of
Casing and Tubing, 1st Edition. Based on API Recommended Practice 5C1,
Sixteenth Edition, 1988.
ISO 10400: 1993, Petroleum and Natural Gas Industries-Formulae and
Calculations for Casing, Tubing and Drill Pipe, and Line Pipe Properties, 1 st
Edition. Based on API Bulletin 5C3, Fifth Edition, 1989.
ISO 11960: 1996, Petroleum and Natural Gas Industries-Steel Pipes for
Use As Casing or Tubing for Wells, 1st Edition. Based on API Specification
5CT, Fourth Edition, 1992.
ISO 11961: 1996 , Petroleum and Natural Gas Industries-Steel Pipes for
Use As Drill Pipe-Specification, 1st Edition, November 1996. Based on API
Specification 5D, Third Edition, 1992.
ISO 3183-1: 1996, Petroleum and Natural Industries- Steel Pipe for
Pipelines- Technical Delivery Conditions- Part 1: Pipes of Requirement
Class A, 2nd Edition, September 1996. Based on API Specification 5L,
Fortieth Edition, 1992.

C. Arenas

Pgina 105

PRODUCCIN V-1

ISO 3183-3: 1999: Petroleum and Natural Gas Industries- Steel Pipe for
Pipelines- Technical Delivery

Conditions- Part 3: Pipes of Requirement

Class C, 1st Edition, March 1996. Based on API Specification 5L, Fortieth
Edition, 1992.

3.- EJEMPLO DE UN DISEO: diseo del pozo ESPOL X6-D, ubicado en

el oriente ecuatoriano.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es un aspecto
importante en la programacin, planificacin y operaciones de un pozo
petrolero.
El diseo ptimo de un revestidor se asegura en la seleccin adecuada y
econmica de tuberas revestidoras, as como su duracin y capacidad de
resistencia a las condiciones a encontrar durante la perforacin y vida til
del pozo, para lo cual se dan a conocer los conceptos bsicos del diseo
de revestidores junto con la aplicacin del Mtodo de Ensayo y Error con
Punto Neutro como parte fundamental en el desarrollo de este trabajo.

INFORMACIN GENERAL DEL POZO

Coordenadas de Superficie (UTM):
Norte: 9'948,774.962 m
Este: 301,967.340 m
Objetivos:

C. Arenas

Arena U Inferior Principal

TVD: 9540.817 ft.TVD

Norte: 9'949,830.00 m

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PRODUCCIN V-1

Este: 301,960.250 m

Tolerancia del Objetivo: 50 pies de radio

Objetivos secundarios:
*Arena T InferiorTVD: 9819.817'TVD

Norte: 9'949,850.664 m

Este: 301,959.358 m

Tolerancia del Objetivo: 50 pies de radio

Arena Holln Inferior

TVD: 10054.817'TVD

Norte: 9'949,864.622 m

Este: 301,958.756 m

Tolerancia del Objetivo: 50 pies de radio

PROGRAMA DE PERFORACIN:
El pozo ESPOL X6-D es un pozo direccional tipo "J" modificado, con un
desplazamiento de 3,461.486 pies al objetivo principal Arena U Inferior,
3,529.303 pies y 3,575.112 pies a los objetivos secundarios Arena T
Inferior y Holln Inferior respectivamente.
El pozo fue perforado en tres secciones:

C. Arenas

Pgina 107

PRODUCCIN V-1

Seccin de 16": En esta seccin se utiliz el BHA direccional # 1,

donde se realiz el Nudge @ 350', se construy curva a razn de
1.75/100' hasta alcanzar 6 de inclinacin en una direccin de
75, se continu construyendo curva hasta alcanzar los 12 de
inclinacin en una direccin de 30, para luego terminar de
construir curva a razn de 1.5/100' hasta alcanzar los 23.3
inclinacin en una direccin de 357.529 y mantener tangente de
7323.508' hasta asentar el revestimiento de 13 3/8", @ 6036.448'
MD/5669.506' TVD.
Seccin de 12 ": Se inici esta seccin con el BHA direccional
#2, se continu manteniendo tangente, fue necesario se usar el
BHA direccional # 3 para perforar el Conglomerado de Tiyuyacu,
luego se utiliz el BHA # 4 para perforar Tena hasta el asentar el
revestimiento de 9 5/8" @ 9315.318'MD/8680.972' TVD.
Seccin de 8 ": Utilizamos el BHA direccional # 5, para
perforar hasta el tope de Napo manteniendo tangente, a partir del
cual se sigui la tendencia natural a tumbar de las formaciones
hasta interceptar los objetivos arena U Inferior Principal, T Inferior
y Holln Inferior.
DISEO DE REVESTIMIENTO
Al momento de disear el revestimiento del pozo ESPOL X6-D debemos
tomar en cuenta que la tubera estar sometida a tres esfuerzos:
a) Esfuerzo a la Tensin, originado por el peso que ejerce la
sarta.
b) Esfuerzo al Colapso, originado por la presin de la columna
hidrosttica ejercida hacia la tubera.
c) Esfuerzo al Estallido, originada por la presin del fluido en el
interior de la tubera.

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

Todos estos esfuerzos son considerados en el Mtodo de ensayo y

error con punto neutro, el cual se aplica para el diseo del pozo y
que

compuesto

de

tres

secciones

de

revestidores:

superficial,

intermedia y de produccin (liner).

(El punto neutro es la regin por encima de la cual la tubera no sufre
pandeo.)
Los datos del pozo son:
Gf = 0.48psi/ft
FST = 2.0 FACTOR DE SEGURIDAD DE TENSION
FSC = 1.125 FACTOR DE SEGURIDAD DE COLAPSO
FSE = 1.0 FACTOR DE SEGURIDAD DE ESTALLIDO
Limitaciones: Usar un solo grado de tubera y un solo peso nominal
para cada seccin.
Diseo Revestimiento Superficial
Datos:
Dimetro externo = 13 3/8
Densidad del fluido = 10.2 lpg
D(TVD)= 5627 ft profundidad vertical verdadera
D(MD)= 5990 ft profundidad medida a travs del pozo
1. Calculamos los factores que intervienen en el diseo:
a) Clculo de Presin de formacin
P f G f D (TVD)
P f 0.48 psi ft 5627 ft 2700.96 psi

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

(la presin de formacin es igual al gradiente de fractura

multiplicado por la profundidad vertical verdadera)
b)

Clculo de Presin hidrosttica

P h 0.052 D (TVD )
P h 0.052 10.2 lb gal 5627 ft 2984.56 psi
(la presin hidrosttica es igual a 0.052 multiplicada por la
densidad del fluido multiplicada por la profundidad vertical verdadera)

c)

Clculo de Presin de Colapso

P c P h *FSC
P c 2984.56 psi * 1.125 3357.63 psi

(La presin de colapso se calcula multiplicando la presin

hidrosttica con el factor de seguridad de colapso)
d)

Clculo de Presin de Estallido

Pe Pf FSE
P e 2700.96 psi 1.0 2700.96 psi

(la presin de estallido se calcula multiplicando la presin de

formacin con el factor de seguridad de estallido)
b) Clculo de Profundidad del punto neutro

DPN D( MD) [1 (0.015 )]

DPN 5990 ft 1 0.015 10.2 lb gal 5073.56 ft 5074 ft

C. Arenas

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PRODUCCIN V-1

(el punto neutro se calcula multiplicando la profundidad

medida en el pozo con [1-(0.015 la densidad del fluido)]
2. Buscamos el tipo de tubera que resiste la presin de colapso
obtenida.
Tabla 3.1 Caractersticas Casing 13 3/8 C-95, 72 lb/ft
Elaborado por: Andrs Morn/ Lissette Lituma, Sep. 2009

OD

ID

(pulg.)

(pulg.)

13.375

12.347

Rc (psi)

Re (psi)

Rt (x1000lb.)

2820

6390

1893

La tubera C-95, 72 lb/ft. resiste una presin al colapso de 2820

psi. Como vemos la presin al colapso obtenida en los clculos
es mayor a la que esta tubera resiste pero siendo la C-95 de 72
lb/ft la de mayor presin al colapso en comparacin con las
dems tuberas usadas para un revestimiento de 13 3/8 y que
adems consta con la aprobacin del API, escogemos esta
tubera como la apropiada para el caso. Por otro lado, por ser un
revestimiento superficial, el efecto de colapso no afectar de
sobremanera el diseo a esta profundidad.
3. Determinar el peso total del revestimiento superficial de 13 3/8
si se corre hasta superficie:

Wtr = DPN peso nominal

Wtr 5074 ft 72 lb ft 365328lb
( el peso total del revestimiento, el superficial en este caso se
calcula multiplicando la profundidad del punto neutro con el peso

C. Arenas

Pgina 111

PRODUCCIN V-1

nominal, es decir con lo que pesa cada tubera escogida (en este
caso se eligio un casing de dimetro 13 3/8 de grado C-95 que
pesa 72 lb/ft))
Ahora comparamos el valor del peso total obtenido con el valor
de la resistencia a la tensin de la tubera escogida para
determinar si sta resiste el peso de la sarta:

Rt
1893000lb

946500lb
FST
2.0

Rt (resistencia a la tensin, este valor se saca de la tabla)

Como el valor de

Rt
es mayor que el de Wtr entonces la tubera
FST

resiste por tensin y puede ser corrida sin problema hasta

superficie.

4.

Determinar la Resistencia al estallido de la tubera C-95, 72

lb/ft.
De acuerdo a la tabla 3.1 la resistencia al estallido de la tubera
es 6390 psi. y la presin al estallido calculada es 2700.96 psi.,
por lo tanto la tubera resiste por estallido.

5. Determinar la cantidad de tubos utilizados en esta seccin:

# tubos

5990 ft
149.75 150
40 ft

(El # de tubos se calcula dividiendo la profundidad medida del

pozo sobre la longitud de cada tubo)
Diseo Revestimiento Intermedio:

C. Arenas

Pgina 112

PRODUCCIN V-1

Datos:
Dimetro externo = 9 5/8
Densidad del fluido = 10.3 lpg
D(TVD)= 8093 ft
D(MD)= 8675 ft

1. Calculamos los factores que intervienen en el diseo:

a) Clculo de Presin de formacin
Pf G f D (TVD )
P f 0.48 psi ft 8093 ft 3884.64 psi

b) Clculo de Presin hidrosttica

P h 0.052 D (TVD )
P h 0.052 10.3 lb gal 8093 ft 4334.6 psi
c) Clculo de Presin de Colapso
P c P h FSC
P c 4334.6 psi 1.125 4876.4 psi

d) Clculo de Presin de Estallido

P e P f FSE
P e 3884.64 psi 1.0 3884.64 psi

e) Clculo de Profundidad del punto neutro

DPN D( MD) [1 (0.015 )]

DPN 8675 ft 1 0.015 10.3 lb gal 7334.5 ft 7335 ft

C. Arenas

Pgina 113

PRODUCCIN V-1

2. Buscamos el tipo de tubera que resiste la presin de colapso

obtenida.
Tabla 3.2 Caractersticas Casing 9 5/8 N-80, 53.5
lb/ft
Elaborado por: Andrs Morn/ Lissette Lituma, Sep. 2009

OD

ID

(pulg.)

(pulg.)

9.625

8.535

Rc (psi)

6620

Re
(psi)
7930

Rt (x1000lb.)

1329

La tubera N-80, 53.5 lb/ft. resiste una presin al colapso de

6620 psi. por lo consiguiente, sirve para soportar la presin de
colapso calculada.
3. Determinar el peso total del revestimiento intermedio de 9 5/8
si se corre hasta superficie:

Wtr DPN peso nominal

Wtr 7335 ft 53.5 lb ft 392422.5lb
Ahora comparamos el valor del peso total obtenido con el valor
de la resistencia a la tensin de la tubera escogida para
determinar si sta resiste por tensin:

Rt
1329000lb

664500lb
FST
2.0
Como el valor de

Rt
es mayor que el de Wtr entonces la
FST

tubera resiste por tensin y puede ser corrida sin problema

hasta superficie.

C. Arenas

Pgina 114

PRODUCCIN V-1

4. Determinar la Resistencia al estallido de la tubera N-80, 53.5

lb/ft.
De acuerdo a la tabla 3.2 la resistencia al estallido de la tubera
es 7930 psi. y la presin al estallido calculada es 3884.64 psi.,
por lo tanto la tubera resiste por estallido.

5. Determinar la cantidad de tubos utilizados en esta seccin:

# tubos

8675 ft
216.9 217
40 ft

Diseo Revestimiento de Produccin (Liner):

Datos:
Dimetro externo = 7
Densidad del fluido = 10.3 lpg
D(TVD) = 10173 ft
D(MD) = 2400 ft
1. Calculamos los factores que intervienen en el diseo:
a) Clculo de Presin de formacin
P f G f D (TVD )
P f 0.48 psi ft 10173 ft 4883.04 psi

C. Arenas

Pgina 115

PRODUCCIN V-1

b) Clculo de Presin hidrosttica

P h 0.052 D(TVD )
P h 0.052 10.3 lb gal 10173 ft 5448.7 psi
c) Clculo de Presin de Colapso
P c Ph FSC
P c 5448.7 psi 1.125 6129.78 psi

d) Clculo de Presin de Estallido

P e Pf FSE
P e 4883.04 psi 1.0 4883.04 psi

e) Clculo de Profundidad del punto neutro

DPN D( MD) 1. (0.015 )

DPN 2400 ft 1 0.015 10.3 lb gal 2029.2 ft 2030 ft
2. Buscamos el tipo de tubera que resiste la presin de colapso
obtenida.
Tabla 3.3 Caractersticas Casing 7 N-80, 29 lb/ft
Elaborado por: Andrs Morn/ Lissette Lituma, Sep. 2009

OD

ID

(pulg.)

(pulg.)

6.184

Rc (psi)

7020

Re
(psi)
8160

Rt (x1000lb.)

746

La tubera N-80, 29 lb/ft. Resiste una presin al colapso de 7020

psi. por lo consiguiente, sirve para resistir la presin de colapso
calculada

C. Arenas

Pgina 116

PRODUCCIN V-1

3. Determinar el peso total del revestimiento de produccin (liner) de

7 si se corre hasta superficie:

Wtr = DPN peso nominal

Wtr 2030 ft 29 lb ft 58870lb

Ahora comparamos el valor del peso total obtenido con el valor de

la resistencia a la tensin de la tubera escogida para determinar si
sta resiste por tensin:

Rt
746000lb

373000lb
FST
2.0
Como el valor de

Rt
es mayor que el de Wtr entonces la tubera
FST

resiste por tensin y puede ser corrida sin problema hasta

superficie.
4. Determinar la Resistencia al estallido de la tubera N-80, 29 lb/ft.

De acuerdo a la tabla 3.3 la resistencia al estallido de la tubera es

8160 psi. y la presin al estallido calculada es 4883.04 psi., por lo
tanto la tubera resiste por estallido.
5. Determinar la cantidad de tubos utilizados en esta seccin:
# tubos

C. Arenas

2400 ft
60
40 ft

Pgina 117

PRODUCCIN V-1

Programa de Revestimiento

Intervalo

Grado

(ft)
Superficial

Peso
(lb/ft)

Nmero
de tubos

Longitud
(ft)

0 5990

C-95

72

150

5990

Intermedio 0 8675

N-80

53.5

217

8675

N-80

29

60

2400

Liner

C. Arenas

8475
10875

Pgina 118

PRODUCCIN V-1

C. Arenas

Pgina 119

4.-CAUSAS MS COMUNES DE FALLAS EN LOS TUBOS

Inapropiada seleccin del tubo para la profundidad y las presiones

encontradas.
Insuficiente inspeccin del cuerpo del tubo o roscas.
Daos durante el manipuleo y/o transporte.
Mala prctica de operacin de bajada o extraccin de los tubos del pozo.
Roscas mal maquinadas.
Uso de cuplas de reemplazo de fabricantes no acreditados.
Descuidos en el almacenamiento de los tubos.
Uso de grasas no adecuadas, o diluidas o sucias.
Esto puede provocar engrane de las roscas.
Torque en exceso para forzar la bajada del tubo al pozo.
Martillado de las cuplas, especialmente en tubing.
Desgaste interno de tubing por la accin de la varilla de bombeo.
Fatiga, especialmente en el tubing. A menudo se producen fallas en el
ltimo filete de rosca enroscado.
No hay manera de evitarla; s se podra retardar utilizando uniones y
procedimientos de operacin adecuados.

C. Arenas

Pgina 120

 Exceso de tensin, superando el lmite de fluencia del material o la

resistencia de la unin.
Rotacin en el interior del casing. El fijado del casing con una tensin
inadecuada luego de

cementar es una de las causas ms comunes de

falla.
Desgaste por rotacin de barras de sondeo, especialmente en pozos con
desviaciones o doglegs.
Pandeo del tubo en zonas no cementadas si adems se dej la tubera
asentada.
Enrosques o desenrosques en tiros dobles o triples.
Cada de la columna, an a una distancia corta.
La prdida de fluido de las conexiones debido a presin interna o
externa es una causa comn y puede deberse a las siguientes
condiciones:
La grasa no corresponde a la especificada, o est diluida o sucia o no
homogeneizada.
Roscas sucias.
Roscas engranadas debido a suciedad, mal enrosque, roscas daadas,
alta velocidad de enrosque,
sobretorque, movimiento lateral del tubo durante el enrosque.
Roscas mal maquinadas.
Traccin demasiado rpida de la columna.
Dejar caer la columna.

C. Arenas

Pgina 121

Excesivos enrosques y desenrosques.

Colocar la llave muy alta sobre el tubo.(Esto provoca una flexin que
tiende a engranar las roscas.)
Inadecuado torque de enrosque de la cupla.
Alta ovalidad del casing.
Procedimiento inadecuado de fijado de la tubera. (Esto produce tensiones
en la unin que podran exceder el lmite de fluencia del material.)

5.- RECOMENDACIONES:
Se debe considerar los problemas durante la perforacin, condiciones del
pozo, profundidades de asentamiento, la temperatura y presin al disear
una lechada de cemento.
Para realizar el diseo de las Tuberas de Revestimiento de un pozo se
debe tomar en cuenta los factores limitantes que presenta la compaa
operadora como stock de tubera y costos por lo que es necesario realizar
un diseo que no solo cumpla con las exigencias tcnicas requeridas sino
con las condiciones de la Empresa interesada.

Tambin se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

1. Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca
colocados.
2. Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse de que sean
compatibles.

C. Arenas

Pgina 122

3. Planificar previamente las operaciones a realizar.

4. Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operacin. Controlar la
alineacin del aparejo respecto del pozo.
5. Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente.
6. Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean
levantados hacia la boca del pozo, o usar protectores especiales.
7. Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3).
8. Realizar el acople con sumo cuidado.
En conexiones con sello metlico se deber utilizar gua de emboque tanto
en la bajada como en la extraccin de la columna.
9. Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las
recomendaciones.
10. Ajustar por torque-posicin las uniones API. Utilizar el torque
adecuado, de acuerdo con las recomendaciones para otras uniones.
11. Controlar que todos los instrumentos de medicin estn calibrados
(torqumetro, indicador de peso, etc.).
12. Asegurarse de que la tensin aplicada sobre el tubo o la conexin est
dentro de los lmites de resistencia de los mismos. Usar factor de
seguridad.

C. Arenas

Pgina 123

BIBLIOGRAFIA:
*www.siderca.com
*www.oilproductos.net
*Informe de materia de graduacin previo a la obtencin del ttulo de Ing.
En

petrleo de Lissethe Lituma y William Moran. De la Escuela Superior

Politecnica del Litoral

C. Arenas

Pgina 124