Gestion de Production

La mthode KANBAN
T. BOUDOUH

1. Introduction
Kanban signifie carte
Le kanban est un signal aux postes amont quil
faut produire pour alimenter les postes en aval
Le kanban spcifie un certain nombre dunits
fabriquer
Le kanban indique combien et quand produire ou
commander

Deux types de kanban

kanban de production : signale un besoin de
production
kanban de transfert : signale un besoin de
dplacement des stocks

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2. Types de Flux
Flux pouss (push)
Chaque tape travaille en fonction de son programme
de fabrication, sans gard au besoin rel
La production est pousse vers ltape en aval et
saccumule ventuellement sous forme den-cours

Flux tir (pull)

Chaque tape ne travaille que si le poste en aval a
besoin de composants ou produits
La production est tire par laval

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3. Historique et principe
Mthode labore par M. Ohno chez Toyota
Motor Company (Japon) ds 1958, suite aux
constatations suivantes :
les usines ont toujours tendance faire de la
surproduction
ncessit de fabriquer le produit demand, au moment
o il est demand, dans la quantit demande

Gestion des processus discontinus, production

rptitive
Flux Tirs par laval : Chaque poste ne doit
travailler que sur la demande du poste situ en
aval dans le processus

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4. Etapes dun cycle kanban

Fournisseur

REF1

Transport

Client

1
REF1

REF1

REF1

2
REF1

REF2

REF2

REF1

REF2

REF1

REF2

REF1

REF2

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4. Etapes dun cycle kanban

1. Au dpart, le Kanban est en attente au poste client. Il est
attach un container plein dans lequel se trouve le
produit provenant du fournisseur. Le container attend
dtre consomm avec son Kanban.
2. Loprateur du poste client prend le container car il a
besoin des pices pour raliser sa production.
3. Le Kanban du poste client est retir du container par
loprateur.
4. Le Kanban revient alors (par loprateur du poste client
ou un autre mcanisme de retour) au poste fournisseur.

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4. Etapes dun cycle kanban

5. son arrive, le Kanban est dpos sur un tableau de
planning (poste fournisseur), dans la colonne du produit
qui lidentifie.
6. Sil est seul en attente, il se peut que le kanban ait
attendre le retour dautres tiquettes.
7. Lorsquil y a assez dtiquettes pour dclencher le plus
petit lot possible du produit, le Kanban sera sorti du
planning et deviendra un ordre de fabrication .
8. Il sera attach un container du produit et transport
dans le stock de loprateur du poste client. Et on
recommence le cycle.
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5. Dimensionnement
Tcycle : temps que met une tiquette entre le
moment o elle part du stock client et le
moment o le produit entre en stock client
Tcycle = Tr + Tc + Tp + Tt o
Tr : temps de retour du kanban entre le stock client
et le tableau kanban
Tc : temps de reconversion de la machine (si
ncessaire)
Tp : temps de production du lot
Tt : temps de transfert du fournisseur au stock client

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5. Dimensionnement
Supposons une demande D de 20 pices par
heure et des lots de production de taille q=10
Quelques cas simples
Si Tcycle < 0.5 heure 1 seul kanban suffit
Si 0.5h < Tcycle < 1h 2 kanbans
Si (n-1)/2 h < Tcycle < n/2 h
n kanban sont
ncessaires

Formule gnrale (attention, les donnes

doivent tre homognes)
n = D * Tcycle / q

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5. Dimensionnement
Prise en compte des alas
Types dalas considrer :
Retour des tiquettes
Temps de production
Temps de transfert

Coefficient correcteur
n = D * Tcycle *(1+)/ q

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6. Le tableau kanban
Produits

Total de Kanbans

Seuil dalerte

Lot minimum

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7. Intrts et hypothses
Intrts
Pas de demande
pas de production
Encours matriss (au maximum n.q pices en stock)

Hypothses
Pas de fortes augmentations de la consommation
Un process bien matris

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Exemple

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Donnes du problme
On souhaite mettre en place un systme Kanban
entre deux postes P et M.
Le poste amont P dun atelier dusinage ralise
une opration de tournage la cadence moyenne
de 155 pices par heure sur la rfrence P6-103.
Latelier travail en 2x8h, 5 jours par semaine.

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Donnes du problme
Le temps de changement doutillage pour cette
opration est de 20 minutes.
Le dlai de transport des pices entre P et M est
de 12 minutes.
Chaque Kanban est rapport de M vers P ds que
le poste aval (M) entame le conteneur sur lequel il
tait fix. On estimera la dure de lopration 6
minutes maxi. Le taux dala sur le temps de
cycle a t estim 15%.
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Donnes du problme
Le poste aval M est un poste dassemblage qui
consomme les pices produites par le poste P la
cadence moyenne de 80 pices par heure.
Il fonctionne 13 heures par jour en deux quipes,
5 jours par semaine.
Les pices arrivent dans des conteneurs dont la
capacit est gale au dixime (1/10) de la
consommation journalire.

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Nombre de Kanbans
Quelle est la quantit de pices par conteneur ?
Q=

80 pces:h 13h / j
10

= 104 pieces

Calculer le nombre minimum de Kanbans mettre

en circulation.
n=
n=

D (Tr + Tc + Tp + Tt ) ( 1 + )
Q

80 pces / h ( 0,1h + 0,33h + 0,67 h + 0,2 h ) ( 1 + 0,15 )

104 pces / conteneur

= 1,15

Nous retiendrons 2 kanbans

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Taille du lot mini

Dterminer la taille du lot mini de fabrication (en
nombre de pices et nombre de kanbans) sachant
que lon souhaite que le temps de transformation
dun lot de fabrication soit au moins gale 10
fois le temps de prparation du poste.
155
lot min i =
200 = 517 pices
60
Le lot mini correspond 5 kanbans

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Tampon de rgulation
Le poste Amont fabrique diffrentes pices
destines diffrentes machines.
Pour viter les demandes urgentes et donner de
la souplesse notre systme Kanban, il a t
prvu un tampon de rgulation (stock).
Ce tampon est estim pour assurer un
fonctionnement du poste aval pendant une demijourne (soit 6h30).

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Tampon de rgulation
Calculer la taille du tampon de rgulation (en
nombre de pices et nombre de kanbans).

tampon de rgulation =

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80 pces / h 6,5
104

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= 5 conteneurs

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Dfinition du TOP
Dfinir le TOP (Tableau Kanban) mettre en
place entre le poste P et le poste M (mettre en
vidence les trois index : lot mini, seuil dalerte et
total des kanbans).
Atelier :
Poste :

USINAGE
Tournage

N machine : P005

Index noir

En-cours
mini
2 Kanbans

Index rouge

Tampon de
rgulation
5 Kanbans
Index vert

Lot mini de
fabrication
5 Kanbans

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Rfrence :

Rfrence :

Rfrence :

P6103

xxxxxxxxxx

yyyyyyyyyy

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