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Docente:
MAUICO SIMBRON, ROMULO SATURNINK
Lima Per
2016
INTRODUCCIN
Continuando con el enfoque de la automatizacin, siendo ste, el uso de
sistemas de control y de tecnologa informtica para reducir la necesidad de la
intervencin humana en un proceso. Podemos afirmar acerca de las industrias
que la automatizacin es el paso ms all de la mecanizacin en donde los
procesos industriales son asistidos por maquinas o sistemas mecnicos que
reemplazan las funciones que antes eran realizada por seres humanos.
Mientras en la mecanizacin los operadores son asistidos con maquinaria a
travs de su propia fuerza y de su intervencin directa, en la automatizacin se
reduce de gran manera la necesidad mental y sensorial del operador. De esta
forma presenta grandes ventajas en cuanto a produccin ms eficiente y
disminucin de riesgos al operador.
De entre todos los procesos industriales que se realiza para la creacin de
un producto se encuentra involucrado maquinarias, herramientas y sistemas
que ayudan a realizar las actividades propuestas. De las cuales nos
enfocaremos, de aqu en adelante, de las cintas transportadoras siendo estas
el trasporte interno en las industrias.
Las cintas transportadoras han sido muy solicitadas en diferentes reas
de negocios, son el perfecto complemento de diferentes industrias como: la
minera, la agronoma con el manejo de alimentos o la industria automotriz con
la reparticin de piezas. Existen una variedad
As
como
existen
bandas
industriales
especficas,
estas
se
FUNDAMENTO TERICO
usan
como
componentes
en
la
distribucin
almacenaje
primeras
cintas
transportadoras
que
se
conocieron
fueron
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Componentes a examinar:
3.1.1. Componentes Estructurales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Estructura de Soporte
Tambor de Accionamiento
Tambor de Reenvo
Tambor de Estiramiento
Soporte de la Correa en el Tramo Portante
Soporte de la Correa en el Tramo de Retorno
Sistemas de Limpieza de la Correa
Carga del Transportador
Descarga del Transportador
1. Estructura de soporte
2. Tambor de Accionamiento
La friccin entre la correa y este tambor es la encargada de
transmitirle
el
movimiento
al
sistema.
travs
de
diferentes
trasmitida a la correa.
debe
cambiar
su
conformacin
desde
hacia
el
abarquillamiento.
gravedad
que
los
de
tornillo.
No
obstante
siempre
debe
Imagen 6. Tambor de
estiramiento
8. Soporte de la correa en el tramo de retorno
Lo ms frecuente es que en este tramo la correa se sustente sobre
rodillos planos, ms espaciados entre s que las estaciones portantes,
dado que la correa debe soportar solamente su propio peso. Las
distancias ms usuales son de 2 a 3 veces la distancia existente entre
los rodillos portadores (para los casos de transportadores sobre rodillos
en artesa) y de 2 a 3 metros (para los casos de transportadores sobre
cuna continua), dependiendo del ancho de la correa y de su peso. Por las
mismas razones apuntadas, estos rodillos pueden ser de constitucin
menos robusta que los de carga.
Limpieza de la Correa
Tensado de la Correa
Escuadrado de la Correa
Deformaciones de la Correa
Abarquillamiento de la correa
Soporte de Carga
(simple,
ese
perpendiculares
par
punto
la
tro)
no estn
direccin
SOLUCIONES
Disponer los rodillos (simple, par o
tro) en su posicin correcta.
de
marcha.
b) Acumulacin de material sobre los
Colocar
rodillos.
c) Rodillos bloqueados.
interna de la correa.
1) Sustituir los rodillos bloqueados.
2)
rascadores
Mejorar
el
sobre
la
cara
mantenimiento
SOLUCIONES
1) Ir reduciendo el tensado hasta el
punto de
deslizamiento y de
all
motriz
con
el
mismo
fin
Adoptar
estirador
automtico
correctamente calculado.
1) Disminuir el rozamiento de las
la correa instalada.
partes
mviles
mejorando
el
CAUSAS
1) Faldones o guas laterales muy
SOLUCIONES
Remplazarlos por otros de
duros.
2) Faldones muy apretados sobre la
dureza.
Regularlos.
correa.
3) El espacio entre la correa y los
el
de marcha.
extremo
de
los
menor
faldones
sea
evitando
de la carga.
SOLUCIONES
Aumentar el tensado desde el tornillo
tambor
con
un
la
adherencia
desviador.
1)
Aumentar
rodillo
la
naturaleza
correa
tal,
el
que
tambor
de
ocasione
disminucin de la adherencia.
1) Seleccionar el lado de la correa de
menor Coeficiente.
alto.
3)
Cambiar
deslizamiento
el
tipo
por
de
otra
cama
de
de
menor
Coeficiente.
Funcionamiento de Correas
y componentes de un Elevador a
Cangilones
Los elevadores de correa a cangilones son los equipos ms
comunes y econmicos para el movimiento vertical de materiales a
granel. Los cangilones son los recipientes que contienen el material,
tomndolo en la parte inferior del sistema y volcndolo en la parte
superior. Los cangilones van montados sobre la correa que es la que
trasmite el movimiento del tambor de accionamiento y la que debe
absorber los esfuerzos provocados por esta transmisin adems del peso
efectivo del material elevado y el peso propio de los cangilones. Las
correas utilizadas deben poseer una gran resistencia transversal para
garantizar la sujecin de los bulones del cangiln. Las mismas deben ser
seleccionadas en funcin del clculo a realizar de acuerdo a las
caractersticas de cada elevador.
3.1.3. Carga del Transportador:
Una correcta seleccin de la forma de depositar la carga sobre la
correa, asegura un prolongamiento de la vida de la misma; ya que es en
esta zona, donde la correa sufre los mayores problemas de desgaste y
sobre esfuerzo.
el
material
mecanismos.
Sensores de movimiento funcionales.
Una faja transportadora
Tolva de carga o abastecimiento
emergencia.
Instalar un controlador para medir la velocidad y a la vez
de movimiento
Se plantea usar un programa de monitoreo para tener
indicadores para la toma decisiones.
V. Bibliografa