UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

DIVISIN DE QUMICA REA TECNOLOGA AMBIENTAL

INGENIERA EN TECNOLOGA AMBIENTAL
OPERACIONES UNITARIAS II

MAESTRO: MIPA. RENE MNDEZ VILLEGAS

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION DE UN PROCESO

INDUTRIAL
EQUIPO# 3:
DE LA CRUZ ACOPA JOS ANDRES
GARCA GARCA LUIS ALBERTO
CADENAS CABRALES SARA
ZACARAS GARZA RUTH ORALIA.
GARCA ESCALANTE JOS LUIS
UZIEL OCHOA MARTNEZ

CUATRIMESTRE: 4to

GRUPO: A

KM14.6 VILLAHERMOSA TABASCO, CENTRO A 26 DE

SEPTIEMBRE DEL 2016

INTRODUCCIN

El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboracin de un

procedimiento, ya que a travs de ellos podemos ver grficamente y en forma
consecutiva el desarrollo de una actividad determinada.

Un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) tambin conocido en el idioma

ingls como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) es un
diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberas, as como los equipos
instalados y el instrumental.

Los diagramas de tubera e instrumentacin son la representacin grfica de todos

los datos necesarios para el desarrollo de la ingeniera de diseo de una planta de
proceso, en estos diagramas la simbologa empleada para la designacin de los
equipos es ms descriptiva que los diagramas de flujo de proceso e inclusive se
trata de mostrar diagramticamente los interiores y exteriores de los equipos, las
vlvulas y accesorios con los smbolos convencionales, conocidos y/o apegndose
a las normas incluyendo su dimetro y codificacin o nmero especial de equipos.
Adems se muestra toda la instrumentacin incluyendo la simbologa de todos los
instrumentos as como las seales requeridas para tener un buen control.

En este documento conoceremos las partes que conforman el diagrama de

tuberas e instrumentacin en los procesos industriales, las instalaciones de
procesamiento, es una representacin pictrica de Instrumentos clave de las
tuberas y los detalles, Control y sistemas de cierre, Seguridad y los requisitos
reglamentarios, etc.

DESCRIPCIN DEL PROCESO Y EQUIPOS

Comenzamos con dos corrientes de alimentacin al proceso: tolueno e hidrgeno,
que se mezclarn, y dichas corrientes se juntaran formando una mezcla, esta
mezcla bifsica se introduce en una etapa de calentamiento. En este proceso se
supone que las corrientes de entrada de tolueno e hidrgeno estn a una presin
elevada, por lo que se debe de contar con sensores de presin, y vlvulas de
seguridad.
Para la etapa de calentamiento se coloca un intercambiador de calor en donde la
mezcla se precalienta y se vaporiza completamente. Despus la mezcla pasara
por un calentador para terminar de elevar la temperatura.
Posteriormente la corriente es enva al reactor. Tomando en cuenta que la
reaccin es exotrmica, por lo que se necesita que el reactor cuente con un
sistema de control de temperatura, se puede hacer pasar una corriente fra por el
reactor.
A la salida del reactor el flujo pasara por un intercambiador de calor, un enfriador
para poder disminuir un poco la temperatura y en seguida hacerlo pasar por un
separador de gas.
Del separador obtenemos dos corrientes, la de mezcla de gases y la de lquido. La
mezcla de gases es separada en dos corrientes, una seria la salida, por donde
obtenemos metano y la otra ser introducida en un compresor para que pueda ser
recirculada hacia el reactor. En cuanto a los lquidos son enviados a una columna
de destilacin.
A la salida de cabezas de la columna de destilacin se encuentra un
(intercambiador de calor) condensador, el cual har que se condense el benceno,
y ser nuestra salida de benceno. En cuanto a las colas en la columna es recircula
hacia este mismo.

Diagrama de flujo

Clculo de la cantidad de Hidrgeno en la mezcla de gases a la

salida del separador:
C7H8 + H2
C6H6 + CH4
MASAS A LA ENTRADA:
50kg H2
2000kg C7H8
Pesos Moleculares:
92 kg/mol C7H8
2 kg/mol H2
78 kg/mol C6H6
16 kg/mol CH4
2000 kg
kmol C 7 H 8 =
=21.74 kmol
92kg /kmol
kmol H 2=

50 kg
=25 kmol
2 kg /kmol

De acuerdo a la salida del separador, salen 160kg de metano, que

equivale a 10kmol, por lo que este valor se ocupara para calcular el

porcentaje de reaccin, ya que tenemos21.74kmol de tolueno, el cual

nos debera de producir 21.74kmol de metano, como no es as, tenemos
que:
1 kmol C7 H 8 1 kmol de CH 4
21.74 kmol C 7 H 8 21.74 kmol CH 4 100
10 kmol CH 4 x=46
Van a reaccionar 46% del tolueno, es decir: (0.46)(21.74kmol)= 10 kmol,
mismos que sern nuestra base de clculo.
1 kmol C7 H 8 1 kmol de H 2
10 kmol C 7 H 8 10 kmol H 2
H 2 =25 kmol 10 kmol=15 kmol

A la salida del separador tenemos 30kg de H2

A la salida del reactor tenemos:

1 kmol C7 H 8 1 kmol de C 6 H 6
10 kmol C 7 H 8 10 kmol C 6 H 6=780 kg
Y de tolueno: 21.74kmol - 10kmol = 11.74kmol= 1080 kg.
El tolueno y benceno (C6H6) que salen del reactor, es la misma cantidad
que sale del separador.
Clculo de la cantidad de Hidrgeno en la mezcla de gases a la
salida del
A la salida del destilador, por la parte superior salen 700 kg de benceno,
por lo que en la parte inferior salen: 780kg - 700kg = 80 kg, y todo el
tolueno que entra sale por la parte inferior, es decir 1080kg.

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA.
UNIVERSIDAD AUTONOMA DELESTADO DE MORELOSFacultad de
Ciencias Qumicas e Ingeniera MATERIA: DISEO DE PLANTAS DE
PROCESOBermdez Domnguez Jos RobertoAranda Mazari Hector
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