Proceso de Elaboracion de Azucar

INDICEGENERALPg.
INTRODUCCION..................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS......................................................................................................... 5
2.1. Objetivo general........................................................................................... 5
2.2. Objetivo especifico....................................................................................... 5
3. DEFINICION DE AZUCARES..............................................................................6
3.1. Definicin de azcar..................................................................................... 6
3.2. Propiedades fsicas y qumicas..................................................................6
3.2.1. Propiedades fsicas del azcar................................................................6
3.2.1.1. Color......................................................................................................... 7
3.2.1.5. Constante dielctrica............................................................................ 7
3.3. Propiedades qumicas del azcar...............................................................8
4. CONSTITUYENTES DE LA CAA......................................................................8
4.1. Labores de campo y transporte.................................................................9
4.1.1. Preparacin de los suelos........................................................................9
4.3. Cosecha de Caa........................................................................................... 9
4.3.1. Labores para la cosecha.........................................................................10
4.3.1.1. Calidad de la Quema...........................................................................10
4.3.1.2. Contenido de Tierra............................................................................. 10
4.3.1.3. Otros Factores...................................................................................... 10
4.4. Cosecha Manual.......................................................................................... 11
4.5. Cosecha Mecnica...................................................................................... 11
5. PROCESO PRODUCTIVO DEL AZCAR..........................................................12
6. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL AZUCAR....................................12
6.1. Controles en la recepcin y pesado.........................................................12
6.1.1. Control de peso....................................................................................... 12
6.1.2. Control de calidad................................................................................... 13
6.2. Variables medidas como mtodo de control..........................................13
6.2.1. Brix: medida............................................................................................. 13
6.2.2. Acidez sulfrica:...................................................................................... 14
6.2.3. Sacarosa del Jugo o Porcentaje POL:...................................................14
6.2.4. Coeficiente de Pureza:............................................................................14
7. PROCESO DE PRODUCCIN...........................................................................15
7.1. Picado de caa............................................................................................ 15
PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

AO 2015
7.2. Molienda..................................................................................................... 15
7.3. Pesado de jugos.......................................................................................... 15
7.4. Clarificacin................................................................................................. 15
7.5. Evaporacin................................................................................................. 16
7.6. Cristalizacin............................................................................................... 16
7.7. Centrifugacin............................................................................................ 16
7.8. Refinacin.................................................................................................... 16
7.9. Clarificacin o purificacin........................................................................17
7.10. Decoloracin - Filtracin.........................................................................17
7.11. Secado........................................................................................................ 18
7.12. Enfriamiento............................................................................................. 18
7.13. Envase........................................................................................................ 18
8. BALANCE DE MASA POR ETAPA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE
AZCAR................................................................................................................ 18
8.1. Balases de los procesos............................................................................. 18
8.1.1. Molienda.................................................................................................. 18
8.1.2. Clarificacin.............................................................................................. 19
8.1.3. Evaporacin y cristalizacin..................................................................19
8.1.4. Centrifugado y secado............................................................................20
9. PRODUCCION DE DERIVADOS.......................................................................20
9.1. Diagrama de produccin............................................................................20
9.2. Proceso de produccin del alcohol:.........................................................21
9.2.1. Recepcin de Materia Prima:................................................................21
9.2.2. Pre fermentacin..................................................................................... 21
9.2.3. Fermentacin........................................................................................... 22
9.2.4. Destilacin:.............................................................................................. 22
9.2.5. Deshidratacin:....................................................................................... 23
9.3. Variables de control en la produccin de alcohol.................................23
9.3.1. Balance de masa..................................................................................... 24
9.3.1.2. Clarificacin:......................................................................................... 25
9.3.1.3. Fermentacin:...................................................................................... 25
9.3.1.4. Destilacin............................................................................................ 26
9.4. Columna Destrozadora:............................................................................. 26
GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 2

AO 2015
9.5. Columna Concentradora............................................................................27

9.6. Columna Hidroselectora............................................................................27
9.7. Rectificacin:............................................................................................... 28
9.8. Diagrama del balance de masa................................................................28
10. PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZCAR DE REMOLACHA...................29
10.1. Morfologa.................................................................................................. 29
10.2. Requerimientos edafoclimticos............................................................29
10.3. Preparacin del terreno..........................................................................29
10.3.1. Siembra y tipos de semilla..................................................................29
10.3.1.2. Las fechas de siembra son:..............................................................30
10.4. Recoleccin................................................................................................ 30
10.5. Diagrama de la obtencin de azcar de remolacha............................31
11. PROCESO DE OBTENION DE AZUCAR DE REMOLACHA..........................32
11.1. Recepcin de remolacha.........................................................................32
11.2. Proceso de descarga................................................................................33
11.2.1. Descarga hidrulica............................................................................. 34
11.2.2. Punto fijo hidrulico.............................................................................34
11.2.3. Descarga en seco.................................................................................34
11.3. Laboratorio de recepcin.......................................................................34
11.4. Alimentacin a la estacin de lavado...................................................35
11.4.1. Alimentacin hidrulica......................................................................35
11.4.2. Alimentacin en seco..........................................................................35
11.5. Estacin de lavado................................................................................... 36
11.5.1. Lavadero de brazos tornantes............................................................36
11.5.2. Lavadero de tambor.............................................................................37
11.5.3. Molturacin de la remolacha...............................................................37
11.6. Difusin...................................................................................................... 38
11.6.1. Objetivos de la difusin.......................................................................39
11.6.2. Depuracin de jugos............................................................................. 39
11.6.3. Prdidas en el difusor...........................................................................40
11.6.4. Condiciones ptimas de la etapa de difusin...................................40
11.6.5. Balance de la difusin..........................................................................40
11.7. Saturacin................................................................................................. 43

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11.7.1. Pre encalado.......................................................................................... 43

11.7.1.1. Condiciones favorables en el pre encalado...................................44
11.7.2. Encalado................................................................................................. 44
11.7.2.1 Condiciones favorables tanque encalado.......................................44
11.7.3. Carbonatacin de primera...................................................................44
11.7.4. Filtracin de primera............................................................................45
11.7.5. Carbonatacin de segunda..................................................................45
11.7.6. Filtracin de segunda...........................................................................45
11.7.7. Prdidas en la etapa de purificacin.................................................46
11.7.8. Balance................................................................................................... 46
11.8. Evaporacin............................................................................................... 49
11.8.1. Prdidas en la etapa de evaporacin................................................49
11.8.2. Factores que influyen en la evaporacin..........................................49
11.8.3. Balance del evaporador.......................................................................50
11.9. Proceso al vaco........................................................................................ 51
11.10. Centrifugacin........................................................................................ 52
11.10.1. Balance del secado............................................................................. 53
11.11. Balance general...................................................................................... 54
12. BIBLIOGRAFA............................................................................................... 55
14. ANEXOS......................................................................................................... 58
INTRODUCCION
El azcar es un producto fundamental para la nutricin humana, que brinda
los Carbohidratos necesarios para su buen funcionamiento.
Este producto se obtiene de la caa de azcar, y/ o de la remolacha. Del
proceso de industrializacin de la caa de azcar se extraen diversos
productos, por ejemplo, el azcar refinada, la estndar, el blanco especial, el
mascabado, el piloncillo, la melaza, el vinagre, el alcohol, combustible, como
alimento para ganado, punta de caa, tablas aislantes pulpa de papel y

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cartn a partir de las fibras del bagazo. Estos productos son bien
comercializados a nivel nacional e internacional. En Bolivia, el azcar es de
gran importancia y su comercializacin influye el
mbito econmico,
poltico y social del pas.
En el transcurso de su historia, Las agroindustrias azucareras se ha
enfrentado a diversos conflictos: problemasde organizacin de los
campesinos, el rezago en la modernizacin de los ingenios, corrupcin en las
relaciones entre gobierno e industriales, las derogaciones y vetopor parte del
gobierno federal al decreto caero, entre muchos otros.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Analizar la descripcin de los procesos de produccin del azcar de caa,
proceso de produccin de azcar de remolacha y produccin del alcohol que
viene dado desde labores de campo, transporte con chatas llevando materia
prima hasta obtener el producto terminado.
2.2. Objetivo especifico
a) Conocer las propiedades fsicas y qumicas de la caa de azcar.
b) Describir y analizar, de manera especfica, cada uno de los pasos del
proceso de produccin del azcar, desde la entrada de la caa a la
fbrica hasta la salida del producto terminado.
c) Describir de manera especfica, cada uno de los pasos del proceso de
produccin del alcohol, desde la entrada de la materia prima e insumos
hasta la salida del producto terminado.
d) Describir y analizar, de manera especfica, cada uno de los pasos del
proceso de produccin del azcar, desde la entrada de la remolacha a
la fbrica hasta la salida del producto terminado.
3. DEFINICION DE AZUCARES
Se denomina tcnicamente azcares a los glcidos que generalmente
tienen sabor dulce, como son los diferentes monosacridos, disacridos y
oligosacridos, aunque a veces se usa incorrectamente para referirse a todos
los carbohidratos.
En cambio, se denomina coloquialmente azcar a la sacarosa, tambin
llamado azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido
formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene
principalmente de la caa de azcar o de la remolacha azucarera.

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Los azcares son elementos primordiales, y estn compuestos solamente por

carbono, oxgeno e hidrgeno.
3.1. Definicin de azcar
El azcar es un cuerpo de caractersticas slidas que es
blanco y se encuentra cristalizado. Este tipo de sustancia
forma parte de los hidratos de carbono, es soluble en H2O
y se caracteriza por su sabor dulce.
La remolacha, la caa y otras clases de vegetales son fuentes que permiten
la obtencin de azcar. El trmino suele utilizarse para nombrar a la
sacarosa, que es el azcar comn que se utiliza en la preparacin de
comidas. Esta sacarosa es un tipo de glcido compuesto por una molcula de
fructosa y otra molcula de glucosa.
La nocin de azcares tambin se utiliza para nombrar a los disacridos, los
monosacridos y los hidratos de carbono en general, especialmente en el
mbito industrial.
El azcar aporta caloras que se califican como vacas, ya que no tienen
minerales o vitaminas. Sin embargo, es un ingrediente muy utilizado como
endulzante para realzar el sabor de las preparaciones.
3.2.Propiedades fsicas y qumicas
3.2.1. Propiedades fsicas del azcar.
Estado de
agregacin
slido
Apariencia
cristales blancos
Densidad
1587 kg/m3; 1.587

g/cm3
Masa molar
342,29648 g/mol

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Punto
fusin
de
459 K (186 C)
Punto de
descomposici 459 K (186 C)
n
3.2.1.1. Color
La sacarosa, glucosa y fructosa son slidos blancos cristalinos y responsables
del desarrollo del color amarillo-marrn en el procesamiento de los alimentos.
Las reacciones son las siguientes:
1) Degradacin trmica del azcar, condensacin a pH bajo y formacin de
caramelo; 2) Degradacin alcalina de la fructosa y condensacin, y
3) Oscurecimiento con aminas primarias y formacin de pigmentos.
3.2.1.2. Solubilidad
El alto grado de solubilidad es esencial en la preparacin de conservas,
jaleas, mermeladas, bebidas y jarabes. Las mezclas de azcares
proporcionan una alta concentracin de slidos disueltos.
La naturaleza higroscpica de los azcares se correlaciona con su solubilidad;
la fructosa cristalina se mezcla con la sacarosa para mejorar la solubilidad de
sta.
3.2.1.3. Viscosidad
Las soluciones de sacarosa son intermedias entre la viscosidad de los jarabes
de alta fructosa y los de glucosa (alto contenido de almidones no
hidrolizados).
3.2.1.4. Densidad: (1587 kg/ m3)
La gran uniformidad en el tamao de la partcula de sacarosa la hace un
vehculo ideal para los aditivos de los alimentos, como saborizante o
diluyente, o bien como esponjante.
Las propiedades humectantes de la sacarosa y su resistencia a cambiar con
la absorcin de agua hacen que sea el aditivo ideal para que pasteles, panes
y galletas hechos con sacarosa muestren gran resistencia a resecarse, por lo
que permanecen frescos ms tiempo.

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3.2.1.5. Constante dielctrica

La constante dielctrica es la propiedad que afecta a los alimentos al
calentarse o prepararse mediante microondas. La constante dielctrica de la
sacarosa y los monosacridos es mucho ms alta que la de los carbohidratos
complejos, como la celulosa y el almidn, los lpidos, las protenas y otros
aditivos.
3.2.1.6. Propiedades antioxidantes
La sacarosa previene el deterioro del sabor en las frutas enlatadas y evita
que las galletas se arrancien. La sacarosa en solucin evita la formacin de
xidos en hierro debido a su baja actividad.
3.3. Propiedades qumicas del azcar.
Acidez
Solubilidad
agua
12,62 pKa
en
203,9 g/100 ml (293K)
Valores en el SI y en condiciones estndar

(25 C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.
4. CONSTITUYENTES DE LA CAA
El tronco de la caa de azcar est compuesto por una parte
slida llamada fibra y una parte lquida, el jugo, que contiene
agua y sacarosa. En ambas partes tambin se encuentran otras
sustancias en cantidades muy pequeas.
Las proporciones de los componentes varan de acuerdo con la
variedad (familia) de la caa, edad, madurez, clima, suelo,
mtodo de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. Sin embargo, unos valores de
referencia general pueden ser:
Constituyentes de la caa:
Agua
sacarosa
Fibra
73 - 76 %
8 - 15 %
11 - 16 %
La sacarosa del jugo es cristalizada en el proceso como azcar y la fibra

constituye el bagazo una vez molida la caa.

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Otros constituyentes de la caa presentes en el jugo son:

Glucosa
fructosa
Sales
cidos orgnicos
Otros
0,2
0,2
0,3
0,1
0,3
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
%
%
%
%
%
Las hojas de la caa nacen en los entrenudos del tronco. A

medida que crece la caa las hojas ms bajas se secan, caen y
son reemplazadas por las que aparecen en los entrenudos
superiores. Tambin nacen en los entrenudos las yemas que
bajo ciertas condiciones pueden llegar a dar lugar al nacimiento
de otra planta. En la fotografa a la izquierda se ve en el
entrenudo superior unas hojas secas prximas a caer y en el inferior el
nacimiento de una yema
Fotosntesis.
El desarrollo de la caa de azcar depende en gran medida de la luz
solar, razn por la cual su cultivo se realiza en las zonas tropicales
que poseen un brillo solar alto y prolongado. La clorofila existente en
las clulas de las hojas de la caa absorbe la energa de la luz solar [1], la
cual sirve como combustible en la reaccin entre el dixido de carbono que
las hojas toman del aire [2] y el agua que junto con varios minerales las
races sacan de la tierra [3], para formar sacarosa [4] que se almacena en el
tallo y constituye la reserva alimenticia de la planta, a partir de la cual
fabrican otros azcares, almidones y fibra [5]. Dixido de carbono + agua =
sacarosa
+
oxgeno.
12CO2 + 11H2O = C12H22O11 + 12O2
La caa de azcar se encuentra dentro del grupo ms eficiente de
convertidores de la energa solar que existen.
4.1.Labores de campo y transporte
4.1.1. Preparacin de los suelos
Se realiza la preparacin de los suelos, para proporcionar
un ambiente apropiado para la ptima germinacin de la
semilla y el buen desarrollo del cultivo. En la preparacin
de suelos, se destruyen las malezas y residuos de cultivos
anteriores

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Toda persona que desee dedicarse a la produccin de caa de azcar debe

de considerar que desde el 15 de marzo hasta el 15 de junio son los das ms
adecuados para la siembra de la caa de azcar.
4.2. Siembra
Se realiza depositando las semillas, que son trozos de
tallo de 60 cm. Posteriormente, se procede a taparla
con una delgada capa de suelo, labor que se realiza en
forma mecnica o manual, dependiendo de las
condiciones del suelo y del clima.
4.3. Cosecha de Caa
La cosecha es una de las etapas de mayor importancia en la produccin de
caa de azcar. Su objetivo es recolectar la materia prima disponible en el
campo con mnimas prdidas y una alta eficiencia, garantizando el suministro
de caa oportuno y en cantidad suficiente a la fbrica, con el menor tiempo
entre cosecha y molienda, con bajos niveles de materias extraas
(especialmente de hojas, despunte y tierra) y con los menores costos, todo
esto con el propsito de obtener azcar de alta calidad y a precios
competitivos. Su incidencia en los costos de produccin siempre ha tenido
alta significacin, por lo que cualquier variacin que se registre en esta
etapa, resultar de gran impacto en la rentabilidad del cultivo
4.3.1. Labores para la cosecha
4.3.1.1. Calidad de la Quema
La calidad de la quema incide directamente sobre el porcentaje de materia
extraa en forma de cogollo, hojas y malezas. Para que una quema sea
eficiente la caa debe haber sido sometida a su correspondiente agoste,
tomando en cuanta la poca del ao, tipo de suelo y variedad. Al efectuar el
agoste apropiado, adems de obtenerse una quema ms eficiente, se
obtiene el beneficio de inducir la maduracin de la caa. En cuanto a la
variedad, se puede mencionar que las variedades cuya caracterstica sea la
de ir desprendiendo sus hojas, desvistindose durante su crecimiento, quema
mejor porque, las hojas se van acumulando en la base de la cepa lo cual sirve
como material de fcil combustin. Tablones de baja produccin en cuanto a
toneladas de caa por hectreas, tambin inciden adversamente en el
contenido de materia extraa. Si la baja produccin del tabln se debe a
fallas en el mismo, esto trae como consecuencia el crecimiento de malas
hierbas y una quema deficiente. Adems, en los tablones de baja produccin
el crecimiento del tallo de caa es menor y por consiguiente puede darse el

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caso de obtenerse en un mismo tallo ms cogollo que caa. Otro factor

relacionado con la calidad de la quema es la hora en que se efecta la
misma. Lo ideal es efectuarla en horas en que la caa no est fra, pero hay
varios factores que inciden en contra de la hora ms adecuada.
4.3.1.2. Contenido de Tierra
El contenido de tierra como materia extraa se puede reducir a la misma
expresin mediante el adecuado acondicionamiento de los campos para la
cosecha mecnica y mediante la implementacin de decisiones relacionadas
con la operacin.
4.3.1.3. Otros Factores
Las regaderas y drenajes abiertas y borradas inadecuadamente, son los
factores que ms inciden en nuestro caso, en el contenido de tierra como
materia extraa. Tablones con callejones estrechos, caa cultivada bajo los
rboles, lneas de alta tensin o cerca de linderos, obliga a la prctica de
acostar varios hilos de caa antes de la quema, lo cual trae como
consecuencia cosechar la caa con el 100 % de su cogollo, con el agravante
que la quema nos resulta ms deficiente en estos sitios y adems se recoge
ms tierra, pues la operacin es parecida a la del repaso. Tablones con
cultivos deficientes especialmente en las plantillas. Esta es la fuente principal
de caa dejada en el campo al momento de la cosecha y por consiguiente el
uso de la nefasta prctica del repaso. El sistema de acarreo interno interno
en el nmero de picas en los tablones con las consecuencias ya
mencionadas. Si el tractor usado en el tiro del acarreo interno de las bateas
es un tractor de lento desplazamiento, como el tractor de oruga, trae como
consecuencia la apertura de ms picas.
4.4. Cosecha Manual
Es el sistema de cosecha en donde el conjunto de
operaciones de corte y alza se realizan
manualmente. La operacin de transporte se lleva
a cabo por medio de carreta tiradas por animales,
tractores con remolques o en camiones. En
algunas zonas la cosecha todava se realiza de
forma manual, utilizando diversos tipos de
instrumentos, fundamentalmente el machete o la mocha.
La cosecha manual requiere de obreros con altas habilidades, ya que una
cosecha inadecuada trae consigo prdidas tanto de caa como de azcar,

AO 2015
dando un jugo de mala calidad y causando problemas en la planta

procesadora para retirar los cuerpos extraos de la misma. Los pasos bsicos
de la cosecha manual son: el corte del tallo, la separacin del cogollo, la
limpieza del tallo, el trozado del tallo, la formacin del bulto en la superficie
del suelo y la carga del bulto en el medio de transporte.
4.5. Cosecha Mecnica
La cosecha totalmente mecanizada cuenta con
modernas mquinas que operan con equipos
autovolcables (8 a 12 toneladas)para el trasbordo
de la materia prima a unidades de transporte de
alta capacidad de carga, traccionados por tractores
y/o camiones, segn la distancia a la fbrica. En
otros casos, la cosechadora carga directamente
sobre el equipo de transporte, evitando el costo del
autovuelco, pero con mayor riesgo de dao sobre el
caaveral. La expansin de este sistema estuvo
fuertemente asociada a la sustancial reduccin del
costo de cosecha y su significativo efecto en la
rentabilidad del cultivo. Las ventajas operativas de las
cosechadoras disponibles permiten una mejor
planificacin y organizacin de la zafra, una operacin
ms eficiente de cosecha y una entrega adecuada de caa al ingenio,
adems de contribuir a la mejora de la calidad de la materia prima por una
significativa reduccin del trash, y una menor prdida de azcar por el hecho
de procesar caa fresca. Tambin es importante destacar que las nuevas
cosechadoras son capaces de dejar una mnima cantidad de caa en el
campo y se evidencian mejoras en la eficiencia y costo del transporte, ya que
la caa en trozos ocupa menos espacio que la caa larga y por lo tanto se
incrementa la capacidad de carga de los equipos de transporte.
5. PROCESO PRODUCTIVO DEL AZCAR

El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de
siembra de la caa. Una vez madura la planta, las caas son cortadas y se
apilan a lo largo del campo, de donde se recogen a mano o a mquina, se
atan en haces y se transportan al ingenio, que es un molino en el cual se
trituran los tallos y se les extrae el azcar. No debe transcurrir mucho tiempo

AO 2015
al transportar la caa recin cortada a la fbrica porque de no procesarse

dentro de las 24 horas despus del corte se producen prdidas por inversin
de glucosa y fructuosa.
6. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL

AZUCAR
El azcar se obtiene de la planta de la caa por la reaccin de fotosntesis
debiendo separarse en el proceso de fabricacin otros
componentes como ser la fibra, las sales minerales,
cidos orgnicos e inorgnicos y otros obtenindose
una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.
6.1. Controles en la recepcin y pesado

6.1.1. Control de peso
La caa que ingresa al ingenio, se pesa en balanzas electrnicas
computarizadas. Los pasos que se siguen para la recepcin de la caa son los
siguientes:
Ingreso de camin a bscula.
Conductor presenta su documentacin.
El balancero realiza el pesado y entrega una papeleta a conductor con los
siguientes datos:
Cdigo del caero
Placa del camin
Fecha de recepcin
Peso bruto (camin + caa)
6.1.2. Control de calidad

La caa que llega del campo se revisa para determinar las caractersticas de
calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa
en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o

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se dispone directamente en las mesas de lavado de caa

para dirigirla a una banda conductora que alimenta las
picadoras.
Una vez pesado el camin con caa, debe ir al control de
calidad, que consiste en tomar una muestra por medio de
una zonda inclinada que atraviesa el paquete de caa.
Esta muestra inmediatamente es enviada al laboratorio
donde se realiza el anlisis.
El laboratorio cuenta con los siguientes equipos:
Sacarmetro
Refractmetro
Balanzas analticas
Propiedades determinadas
Pol %
Pureza
Fibra
Brix % (slidos refractomtricos)
6.2. Variables medidas como mtodo de control
6.2.1. Brix: medida
Empleada para determinar la riqueza en azcar de un compuesto. En sentido
estricto el brix es la concentracin en porcentaje en peso de los slidos
contenidos en una solucin pura de sacarosa y agua.
En los procesos de recepcin y almacenamiento se emplea para su medicin
unrefractmetro digital que posee correccin de temperatura para
compuestos contemperatura diferente a 20C, en pre dilucin, alimentacin y
fermentacin se usa un aermetro Brix calibrado a 20C, en caso que la
temperatura de la muestra sea diferente se dispone de tablas de correccin
Los Brix del Jugo se refieren al contenido de slidos solubles totales
presentes en el jugo, expresados como porcentaje. Los Brix incluyen a los
azcares y a compuestos que no son azcares. Los Brix pueden ser medidos
en el campo, en la misma plantacin, utilizando un refractmetro manual
para Brix o HR Brix. Para esto se perforan varias plantas en el campo y se
colecta su jugo para formar una muestra compuesta que ser analizada.
Luego se pone una gota del jugo compuesto en el refractmetro manual y se
hace la medicin de grados Brix. El campo circular del visor se oscurece a
medida que aumenta el nivel de Brix, que puede ser ledo fcilmente. El
refractmetro manual para Brix tiene graduaciones de 0 a 32%. Las lecturas
de Brix pueden tomarse por separado en la parte superior o inferior del
cultivo. Un rango estrecho de lectura indica madurez de la caa, mientras
que un rango amplio indica que la caa ya est demasiado madura. Por otro
lado, si la parte inferior de la caa tiene un menor valor de Brix que la parte

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superior, esto indica que la caa est sobremadura y que est ocurriendo
reversin del azcar.
6.2.2. Acidez sulfrica:
medida requerida para controlar los valores normales de acidez medidos en
pH debidos a la adicin de H2SO4 sirve adems para determinar si existe
desviacin de la fermentacin alcohlica a actica.
6.2.3. Sacarosa del Jugo o Porcentaje POL:El porcentaje de sacarosa del
jugo es el contenido real de azcar de caa presente en el jugo. Se determina
con un polarmetro, de ah que el porcentaje de sacarosa tambin sea
llamado como Porcentaje POL. Para efectos prcticos el porcentaje de
sacarosa y el porcentaje POL son sinnimos. En la actualidad existe un
instrumento llamado sucrolisador, que tambin determina el porcentaje de
sacarosa en el jugo.
6.2.4. Coeficiente de Pureza:Se refiere al porcentaje de sacarosa respecto
al contenido total de slidos solubles del jugo. Una mayor pureza indica que
existe un contenido mayor de sacarosa que de slidos solubles en el jugo. El
porcentaje de pureza junto con el porcentaje de sacarosa ayudan en la
determinacin de la poca de madurez.
6.3.Diagrama del proceso de obtencin del azcar

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7. PROCESO DE PRODUCCIN
(Molienda, clarificacin, evaporacin, cristalizacin, centrifugado,
secado, envasado)
7.1.Picado de caa.
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los
convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la
extraccin del jugo en los molinos.
7.2. Molienda.
La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3
a 5 equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo
con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino esta equipado con
una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega
agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la
sacarosa que contienen el material fibroso (bagazo). El proceso de extraccin

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con agua es llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin. Una vez
extrado el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se
conducen a una bagacera para que sequen y luego se van a las calderas
como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en
las turbinas de los molinos.
7.3. Pesado de jugos.
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas
de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fbrica.
7.4. Clarificacin.
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH
aproximado: 5.2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el
objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a
8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la
temperatura entre el jugo mixto y clarificado y se evita la destruccin de la
glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificacin se necesita
que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los
jugos que se obtienen.
La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que
vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva
la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos
calentadores.
La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se
calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura
ideal est entre 94 y 99 C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los
slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo
claro queda en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes
de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en
materia orgnica.
7.5. Evaporacin.
El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores
con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una
meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del
55 al 60 %.
Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que
consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo
entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin.

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Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el

jugo en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada
evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin requerido,
por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La
meladura es purificada en un clarificador.
7.6. Cristalizacin.
La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto
que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir
azcar cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante que
contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. Esta
mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin
horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms
sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin.
7.7. Centrifugacin.
La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose
azcar cruda o mascabada, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga
de segunda o melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al
contenido de sacarosa que an tiene.
Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado
(cada vez menos), para cido ctrico y otras fermentaciones.
7.8. Refinacin.
El primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de
azcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de
melaza adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar,
pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en
mezcladores. El jarabe resultante se separa con una centrfuga y el
sedimento de azcar se roca con agua.
Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven
con la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques
circulares con fondo cnico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona
cal, cido fosfrico (3 a un milln), se calienta con serpentines de vapor y por
medio de aire se mantiene en agitacin. El azcar moscabado, fundida y
lavada, se trata por un proceso de clarificacin.

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7.9. Clarificacin o purificacin.

El azcar moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos. La
clarificacin mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un
material inerte similar; despus se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un
filtro prensa. Este sistema proporciona una solucin absolutamente
transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote.
El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de
carbonatacin. El licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas
de aire, se introduce al clarificador a 65C y se calienta, provocando que la
espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato triclcico
e impurezas atrapadas ah. El licor clarificado se filtra y manda decolorar.
Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente, lo que
permite un ahorro en decolorantes posteriores.
El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono
depurado hacia el azcar fundido, lo cual precipita el carbonato clcico. El
precipitado se lleva 60% del material colorante presente.
7.10. Decoloracin - Filtracin.
El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero an contiene gran
cantidad de impurezas solubles; stas se eliminan por percolacin en
tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado
Los tanques de filtracin son de 3 metros de dimetro por 6 metros de
profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn; la vida til
del filtro es de 48 hrs. La percolacin se lleva a cabo a 82C.
Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, donde
se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color ms
obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azcar
morena suave.
Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de
donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final
deseado. Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamao comercial
por medio de una velocidad de evaporacin o ebullicin controlada, de
agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se
formarn cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan.
De los equipos de cristalizacin pasamos el producto a los tanques de
mezclado para uniformar sus caractersticas, de ah a las centrfugas y
finalmente al rea de secado. Otra posibilidad es pasar de los cristalizadores

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a otro tipo de cristalizadores, donde obtenemos otros tamaos de partculas:

cristales finos para siembra, de aqu pasamos nuevamente a fundicin,
mezcladoras y centrfugas para separar las melazas de los cristales.
7.11. Secado.
El azcar hmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son
elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente
que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.
7.12. Enfriamiento.
El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los
enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en
donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C para
conducir al envase.
7.13. Envase.
El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y
presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de
producto terminado para su posterior venta y comercio.
8. BALANCE DE MASA POR ETAPA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE
AZCAR
8.1. Balases de los procesos
8.1.1. Molienda

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8.1.2.Clarificacin
Floculante= 0,00192 %
cido fosfrico= 0,00785 %
Cachaza = 9,24 %
Jugo filtrado= 47,17%
8.1.3. Evaporacin y cristalizacin

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8.1.4. Centrifugado y secado
9. PRODUCCION DE DERIVADOS
9.1. Diagrama de produccin
9.2.Proceso de produccin del alcohol:

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9.2.1. Recepcin de Materia Prima:

Las materias primas usadas en la produccin de alcohol son el jugo y las
mieles generadas en el proceso de fabricacin de azcar. Estas son
continuamente enviadas desde la fbrica mediante bombeo y depositadas en
tanques de almacenamiento.
9.2.2. Pre fermentacin:

En el proceso de pre-fermentacin es donde se desarrollan las levaduras. Se
utilizan levaduras de alta calidad, cuidadosamente seleccionadas y
purificadas. Los cultivos de levadura se activan en el laboratorio a una
temperatura de 30 C, pasando posteriormente a un semillero de fbrica,
donde son adicionados los elementos necesarios para su crecimiento
y reproduccin.Del semillero, la levadura pasa a los pre-fermentadores,
donde se incorporan el jugo y la miel provenientes de los tanques de
almacenamiento ya combinados por un mezclador en lnea. Esta miel diluida
es conocida como mosto. El objetivo de la pre fermentacin es que la
levadura crezca y se multiplique, pero sin producir alcohol. Esto se logra
aadiendo una fuerte corriente de aire al proceso.

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9.2.3.Fermentacin:
Una vez obtenido el volumen necesario de levadura en el mosto, este se
traslada al rea de fermentacin. Durante esta etapa no se aplica aire, ya
que aqu estamos interesados en la produccin de alcohol. Las levaduras
en ausencia
de
oxgeno cambian
su metabolismo,
realizando
una fermentacin anaerbica, donde desdoblan las molculas de sacarosa
de la miel para producir alcohol y CO2. Durante la fermentacin, se
agregan a la levadura ms mosto y una serie de nutrientes y qumicos
requeridos para la realizacin de la funcin fermentativa. El alcohol producido
se encuentra diluido en el mosto a una concentracin de aproximadamente
8%.
9.2.4. Destilacin:
Una vez que el mosto ha sido fermentado por la accin de la levadura, ste
es enviado hacia las columnas de destilacin para extraer el alcohol
(separarlo del mosto). El proceso de separacin del alcohol y el mosto se da
debido a que el alcohol y el agua tienen diferentes puntos de ebullicin. El
mosto es elevado a una temperatura en la que nicamente hierve el alcohol,
se convierte en vapor, sale por la parte superior de la columna, y pasa a la
siguiente, dejando atrs el agua y dems impurezas, las cuales son
conocidas como vinaza. Cada columna adicional extrae una mayor cantidad
de humedad e impurezas, hasta obtener un producto final con alta pureza y
un grado de concentracin de alcohol de 96%. En la destilacin se obtienen
alcoholes de diferentes tipos.

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9.2.5. Deshidratacin:
En la destilacin logramos tener un producto con alrededor de 96% de
concentracin de alcohol. Para remover humedad y alcanzar el 99.5%
requerido para utilizar el alcohol como combustible, es necesario deshidratar
el alcohol. En la planta de deshidratacin el alcohol es vaporizado y
sobrecalentado y se hace pasar por tamices moleculares donde se aumenta
su concentracin hasta 99.5%.
Finalmente, el alcohol es enviado a diferentes destinos. Si es para
exportacin por barco, ste se enva en camiones cisterna a tanques de
almacenamiento en el Puerto de Corinto, desde donde se carga a los tanques
del barco. Si es para exportacin terrestre, se carga directamente a los
camiones cisterna que los transportarn.
9.3. Variables de control en la produccin de alcohol
El valor de pH del jugo debe estar entre 3,0 3,5 para que se obtenga
mxima eficiencia en el proceso fermentativo.
La temperatura de los cultivos de levadura deben estar a una
temperatura de 30C.
En la fermentacin se debe evitar la ausencia de oxgeno.
En la destilacin, se da el control de temperatura.
Control de temperatura en la deshidratacin.

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9.3.1. Balance de masa.

En el balance de masa del proceso se consideran los consumos netos de los
insumos necesarios para producir una tonelada de alcohol etlico rectificado.
Este balance realizado por etapas del proceso, fermentacin, destilacin y
rectificacin, tiene en cuenta las corrientes de entrada, salida y conversiones
de materiales con su respectiva eficiencia real.
Aplicando el principio de conservacin de la materia se plantea el siguiente
diagrama global y su consecuente balance del proceso:
Entra = Sale
Corrientes de entrada: melaza, agua, sales nutritivas y vapor.
Corrientes de salida: alcohol 96%, C02, alcohol importable, aceite fussel, agua
y vinazas.
De la composicin media de las melazas de caa tomamos que estas
contienen un 45 % de azcares fermentables expresados como: C6H1206
Tomando como base de clculo la produccin de 1 Ton de alcohol etlico y
conociendo la relacin de cantidad de materia prima necesaria por unidad de
producto obtenido:
0.25 litros de etanol / Kg. de melaza
Por lo tanto, la cantidad de melaza consumida para el proceso de obtencin
de una tonelada de alcohol etlico es de 5 toneladas.
A partir de esta cantidad se calculan las corrientes del proceso por etapas
como se describen a continuacin.

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9.3.1.1. Esterilizacin:
El principio fundamental de esta etapa, como se mencion anteriormente, es
el de desinfectar la materia prima para evitar que durante la fermentacin se
presente el crecimiento de bacterias que interrumpen la fermentacin.
La cantidad de vapor utilizada en esta etapa es tomada del balance de
energa debido a que este es utilizado para llevar la temperatura de la
melaza hasta 105C, temperatura ptima para una buena esterilizacin.
As el vapor consumido es de 0.4503 toneladas por toneladas de alcohol
etlico.
Corrientes de entrada :: melaza, vapor.
Corrientes de salida: melaza esterilizada.
Entonces melaza + vapor = Melaza esterilizada
5 Ton + 0.4503 Ton = 5.4503 Ton de melaza esterilizada
9.3.1.2. Clarificacin:
En la clarificacin o dilucin, la cantidad de agua que se adiciona en esta
etapa debe ocurrirse hasta que el mosto haya alcanzado una concentracin
de azcares de 15%.
De esa manera, el total de agua necesaria para en esta etapa la aporta el
vapor adicionado para la esterilizacin, y agua clarificada, completando as la
totalidad de mosto que entra a fermentacin.
Corrientes de entrada :: melaza esterilizada, agua.
Corrientes de salida: mosto.
Melaza + Agua = Mosto
5.4503 Ton + 14.7497 Ton = 20.2 Ton de Mosto.
La cantidad de mosto a fermentar para producir una tonelada de alcohol
etlico rectificado es 20.2 toneladas.

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9.3.1.3. Fermentacin:
Corrientes de entrada :: agua, melazas y nutrientes.
Corrientes de salida: Vino fermentado, C02.
Mosto + Nutrientes + Levadura = Vino + C02
Para el clculo del C02 tenemos que las 5 toneladas de melaza que entra a
proceso presentan un 45% de azcares fermentables.
5 Ton * 0.45 = 2.25 ton de azcar fermentable.
De la reaccin de fermentacin, por estequiometria: el 48.9 % del azcar se
convierte en C02, entonces:
(2.25 Ton * 0.489) = 1.1 Ton de C02 que salen.
As: 20.2 Ton + 0.01 Ton = Vino + 1.1 Ton
Vino = 19.11 Ton.
9.3.1.4. Destilacin
Esta etapa abarca el paso del mosto a travs de varias columnas como la
destrozadora, concentradora e hidroselectora, necesarias para alcanzar las
caractersticas requeridas del alcohol final.
9.4. Columna Destrozadora:
Corrientes de entrada :: Vino fermentado.
Corrientes de salida : Flemas, vinazas.
Flemas: Corriente con un contenido alcohlico del 45%.
5 Ton * 0.45 = 2.25 Ton de azcar fermentable.
De la reaccin de fermentacin el 51.1 % del azcar se convierte en Alcohol
Entonces 2.25 Ton * 0.511 = 1.15 Ton de Alcohol Etlico.
La corriente de flemas que abandona la destrozadora presenta 45% de
concentracin alcohlica.

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As: (1.15/0.45) = 2.555 Ton

Vino = Vinazas + Flemas
19.11 Ton = Vinazas + 2.555 Ton
Vinazas = 16.555 toneladas.
9.5. Columna Concentradora.
Corrientes de entrada :: Flemas.
Corrientes de salida : Corriente alcohlica, Flemazas.
Flemas = Flemazas + Corriente Alcohlica
En esta etapa la corriente alcohlica presenta una concentracin del 92% de
etanol. Como el alcohol puro que viene de la etapa anterior corresponde a un
total de 1.15 Ton. Entonces
(1.15/0.92) = 1.25Ton
2.555 Ton = Flemazas + 1.25 Ton
Flemazas = 1.305 Ton
9.6. Columna Hidroselectora
Corriente de entrada: Corriente alcohlica al 92 %
Agua necesaria para la hidroseleccin.
Corrientes de salida: Vapor alcohlico con una concentracin del 13 %
Alcohol impotable con concentracin alcohlica del 24%
De la relacin de produccin de impotables: 0.006 Toneladas de alcohol
impotable por tonelada de alcohol etlico.
Total de impotables de salida = 0.006 toneladas
Corriente de Vapor Alcohlico = 1.15/0.13 = 8.835 Ton
Corriente alcohlica + agua = Vapor alcohlico + alcohol impotable

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1.25 Ton + Agua = 0.006 Ton + 8.835 Ton

Agua para esta etapa = 7.59 Toneladas por tonelada de alcohol producido.
9.7. Rectificacin:
Corriente de entrada: : Vapor alcohlico.
Corrientes de salida : Alcohol etlico rectificado, aceites fussel, flemazas.
Vapor Alcohlico = Flemazas + Aceites fussel + Alcohol rectificado
De la relacin de produccin de Aceites fussel con la produccin de Alcohol
Rectificado al 96 % : por 1 Ton de este ltimo se producen 0.00125 Ton de
Aceites fussel.
As: 8.835 Ton = Flemazas + 0.00125 Ton + 1 Ton
Flemazas = 7.834 Ton
La figura muestra de manera simplificada el balance de materia del proceso
de obtencin de 1 tonelada de alcohol etlico.
9.8. Diagrama del balance de masa

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10. PROCESO DE PRODUCCIN DEL AZCAR DE REMOLACHA

Los pases productores La Unin Europea, los Estados Unidos, y Rusia son los
tres principales productores de remolacha azucarera del mundo, pero
solamente la Unin Europea y Ucrania son exportadores significativos de
azcar de remolacha.
10.1. Morfologa
se trata de una planta bianual que durante el primer ao desarrolla una
gruesa raz napiforme y una roseta de hojas, y durante el segundo emite la
inflorescencia
El sistema radicular penetra profundamente y se han medido races que con
las ramificaciones pueden alcanzar hasta 2 metros de profundidad. La
mayora de los cultivares actuales son capaces de producir unas 40 TN de
races por hectrea con un contenido de sacarosa de entre 15,5 y 18%,
dando unas 6 a 7 TN de azcar por hectrea.

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10.2. Requerimientos edafoclimticos

Clima: Es uno de los principales factores que inciden directamente sobre el
rendimiento. Un clima templado, soleado y hmedo contribuye a la
produccin de un elevado porcentaje de azcar en la remolacha. En este
cultivo es muy importante la intensidad de iluminacin, ya que favorece el
proceso de la fotosntesis y condiciona la importancia de la elaboracin del
azcar.
- Suelo: Los suelos profundos con un pH alrededor de 7, con elevada
capacidad de retencin de agua, poca tendencia a formar costras y buena
aireacin, son los ms convenientes para la remolacha.
Los suelos arcillosos, arenosos, calizos y secos no son propicios para este
cultivo.
10.3. Preparacin del terreno
Para conseguir una buena produccin de remolacha es necesario realizar un
alzado lo ms profundo posible (35-45 cm) para enterrar rastrojos del cultivo
anterior, facilitar un buen desarrollo posterior de las races y conservar la
mayor cantidad posible de agua de lluvia.
10.3.1. Siembra y tipos de semilla
10.3.1.1. Siembra
Se puede utilizar una sembradora para esta labor pero nicamente se
aconseja en terrenos en regado. En este tipo de siembra, las semillas deben
estar calibradas, debiendo existir una relacin entre el calibre de las semillas
y el tamao de los alveolos del distribuidor de la sembradora. Con carcter
orientativo, la distancia entre semillas para una siembra de precisin:
Tipo de semilla
Distancia entre
semillas (cm)
4
Calibradas
De precisin (monogermen
6
tcnica)
Monogermen gentica
9-12
10.3.1.2. Las fechas de siembra son:
- Zona Norte: 15 febrero - 15 marzo (Cada da de retraso en la siembra
supone un 0,6% de prdidas segn estudios realizados por AIMCRA).
- Zona Sur: 25 septiembre - 30 octubre (secano) / 15 octubre - 30 noviembre
(regado)

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10.4. Recoleccin
El momento ptimo de recoleccin se determina:
- Calidad de jugos
- Calidad de cenizas solubles
- Produccin de sustancias nitrogenadas
La recoleccin consta de las siguientes operaciones:
10.5. Diagrama de la obtencin de azcar de remolacha

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11. PROCESO DE OBTENION DE AZUCAR DE REMOLACHA

1. Recepcin de remolacha
2. Proceso de descarga
3. Difusin
4. Saturacin
5. Evaporacin
6. Proceso al Vaco
7. Centrifugacin
8. Secado
11.1. Recepcin de remolacha

En el momento en el que la remolacha se lleva a la fbrica es
necesario determinar la cantidad de remolachas netas entregadas y su
contenido medio en azcar. Estos datos permitirn el pago correcto al
agricultor, en funcin de la cantidad de azcar entregada, y conocer con
un mnimo de precisin el balance de materia que entra en la fbrica. En el
momento de la recepcin es
preciso determinar el peso bruto
Remolachallega a
la fbrica yse pesa.
entregado (o semibruto en caso de
salida de tierra), la tara media (para
obtener el peso neto entregado) y la
riqueza media en azcar.
Una vez dentro de la fbrica pone a

Remolachase muestreapara el contenidode azcar yta
tierra los camiones conducen sobre
un puente basculante donde su
peso
bruto
se
mide
automticamente. Al mismo tiempo una muestra de la carga particular se
toma para determinar el porcentaje del azcar y

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la cantidad de vicia en la carga total. La vicia puede consistir en la arcilla,

piedras, las tapas de remolacha, etc.
Se deduce del peso bruto de la carga para determinar el peso neto de la
remolacha limpia entregado. Generalmente se paga por la tonelada de la
remolacha limpia entregada basada en una escala que se relaciona con el
contenido de azcar entregado
11.2. Proceso de descarga
Remolacha se descarga en seco o
bajo la presin del agua, se define y
sistema de astas de fbrica.
Toda la remolacha se
corta en trozos
pequeos.
Antes de la descarga se toma una muestra que es enviada al laboratorio de

recepcin donde se analizar la cantidad de sacarosa de la materia prima. De
la misma manera esta descarga puede realizarse sin separador de tara
o con separador de tara. La separacin de tara se efecta la mayora de
las veces con tamices vibrantes o en cribas de rodillo. Estos
separadores, que eliminan una buena parte de las tierras no
adherentes y de los desechos orgnicos, presentan las siguientes
ventajas:
a) Cuando la remolacha son almacenadas durante un periodo largo, la
limpieza de una buena parte de las tierras y de los desechos orgnicos
facilitan la conservacin y mejoran la circulacin del aire.
b) En todos los casos el separador de tara disminuye apreciablemente la
Cantidad de las tierras dirigidas haca las cubetas de decantacin por vas de
las aguas de transporte y de lavado. La descarga puede efectuarse de
mltiples formas:

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11.2.1. Descarga hidrulica

Este modo de descarga est bien adaptado para los camiones con
volquete fijo. Un chorro hidrulico que disgrega el montn se dirige
sobre la masa de remolacha y se las lleva a un conducto de poca pendiente.
El agua utilizada es agua fangosa, ya que ha servido al lavado y
transporte hidrulico, y se pone en un circuito. Esta agua, que tiene
una densidad superior a 1 g/l, favorece la flotacin de la remolacha. Planta de
produccin de jarabe de azcar a partir de remolacha
11.2.2. Punto fijo hidrulico.
Las remolachas son basculadas en un pequeo silo de almacenaje
cuyo fondo est a 4 m del nivel de emplazamiento de los vehculos.
Posteriormente son descargados regularmente en la fbrica con ayuda
de un gran chorro de agua por va de un conducto de poca pendiente. La
denominacin punto fijo se explica porque el punto de descarga de
remolachas enviadas a fbrica es siempre el mismo.
11.2.3. Descarga en seco.
Para los vehculos no auto basculantes se requiere la utilizacin de
una plataforma de basculaje. sta permite, segn los casos, bascular los
vehculos en la trasera del mismo o en un lado. Se usa el basculaje en el lado
debido a los enganches que llevan tractores y remolques, ya que presenta
la ventaja de evitar o reducir las maniobras de desenganche de stos.
Para los vehculos auto basculantes la descarga de la remolacha se efecta a
consecuencia del levantamiento del volquete en la trasera del vehculo.
11.3. Laboratorio de recepcin
Este laboratorio tiene como misin evaluar la cantidad la remolacha que
entra en los silos de almacenamiento, as como su tanto por ciento en
sacarosa. Con estos datos se tendr un control continuo de la
remolacha que se est Planta de produccin de jarabe de azcar a partir de
remolacha procesando en fbrica. Este laboratorio es de vital
importancia puesto que modifica los parmetros de operacin en fbrica.

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11.4. Alimentacin a la estacin de lavado

11.4.1. Alimentacin hidrulica
La remolacha se traslada de silos a lavaderos mediante una red de canales
hidrulicos necesitndose de 9 a 10 litros de agua por kg. de remolacha para
su transporte y lavado. Se dispone de una bomba de remolacha, ya que
ste dispositivo es sin duda el ms cmodo de instalar, mecnicamente
simple y econmico de mantener. Por otra parte, esta bomba enva
simultneamente las aguas de transporte y las remolachas a la
etapa posterior donde se efectan los posteriores tratamientos de
limpieza (eliminacin de piedras hojas, races y raicillas).
Dentro del diseo del transporte hidrulico de la remolacha al lavadero hay
que considerar otros aspectos como son: Inclinacin del canal, anchura del
canal, lanzas de aceleracin que provocan la limpieza del canal impulsando
aire en el sentido de la progresin de la remolacha. Se instalan en
lugares crticos, por ejemplo en puntos de convergencia de dos canales, en
general en aquellos lugares donde se producen ms fcilmente depsitos de
tierras y piedras. La remolacha (1,05 a 1,09 g/L) tiene una densidad
ligeramente superior al agua por ello y para no provocar atascos en el canal,
se utiliza agua cenagosa (1.15 g/L) que adems defavorecerla flotacin
stas en el agua, permite optimizar el consumo de agua ya que se pone en
un circuito el agua del lavado para su reutilizacin en el transporte
hidrulico. Este circuito consta de un Planta de produccin de jarabe de
azcar a partir de remolacha decantador para los lodos producidos por el
lavado de remolacha. La remolacha, una vez conducida por la bomba,
ser conducida haca las distintas fases de acondicionamiento a travs de
cintas transportadoras. Este ser el mtodo elegido para la alimentacin
a planta, por su fcil
instalacin y su posibilidad de variacin en un futuro a largo plazo.
Adems, este tipo de mtodo ha sido utilizado en plantas similares con
muy buenos resultados debido a las bajas prdidas de sacarosa durante
el transporte y lavado. Por otra parte, con el sistema de alimentacin
hidrulica, se elimina una parte de las impurezas en la etapa de transporte,
por lo que el lavadero puede ser menos complejo y ms econmico.

AO 2015
11.4.2. Alimentacin en seco

Este tipo de alimentacin ha de emplearse cuando el tipo de descarga es de
punto fijo. La remolacha, con todas sus impurezas se eleva por mediacin de
cintas transportadoras, hasta el lavadero. La regulacin de la cantidad
de remolacha a fbrica se realiza mediante una cinta de goma
equipada con un motor de velocidad variable, situada bajo la tolva de
descarga. Dependiendo de las necesidades la velocidad vara y dar ms o
menos cantidad de remolacha.
11.5. Estacin de lavado

La importancia de un buen lavado afecta principalmente a una reduccin del
consumo de cuchillas en los molinos, reduccin de infecciones y desgaste en
el difusor, mejora de la filtracin y evaporacin del jugo, reduccin de
desgaste en prensas y reduccin de las prdidas de sacarosa en el proceso.
Los tipos de lavaderos ms utilizados son: lavaderos de brazos tornantes,
lavaderos de tambor y lavaderos de chorro. Durante el lavado de la
remolacha existe una prdida de azcar que vara esencialmente con el tipo
de lavadero y de cmo sea el transporte haca l. Las prdidas de sacarosa
son mayores en el lavadero de chorro, pero la efectividad es mayor por lo
que el tiempo de lavado disminuye.
La funcin del lavadero es hacer un primer lavado de la remolacha. El
lavado se efecta por movimiento rotativo, las remolachas se frotan
unas con otras en un lecho de agua constantemente alimentado. Los datos
esenciales relativos a un lavado correcto son la tara residual

AO 2015
11.5.1. Lavadero de brazos tornantes

El lavadero de brazos tornantes o giratorios es el tipo ms clsico, sin
embargo el caudal capaz de soportar, hace disminuir la duracin del lavado,
por lo que tambin reduce la calidad de lavado. Est constituido por un
piln atravesado longitudinalmente por uno o dos ejes giratorios con
brazos cuyas palas se inclina para hacer progresar la remolacha. El agua
recorre el lavadero en el sentido opuesto al de la remolacha.
11.5.2. Lavadero de tambor
El lavadero industrialmente ms utilizado es el lavadero de tambor que
optimiza perfectamente el tiempo de lavado y las prdidas de
sacarosa.
11.5.3.Molturacin de la remolacha
Posteriormente la remolacha azucarera ya lavada es cortada en unas
rebanadas delgadas denominadas cosetas. Las dimensiones son de 2 o 3
milmetros de ancho para obtener los mejores resultados en la siguiente fase.
Para obtener una mayor concentracin de sacarosa en el jarabe de azcar, es
preciso cortar la remolacha en finas tiras (cosetas) por las siguientes razones:
Para calentarla hasta 72 C, ya que a esta temperatura las paredes de la
remolacha se hacen ms permeables y la sacarosa las atraviesa ms
fcilmente. Por otra parte la sacarosa saldr tanto ms deprisa cuando la
distancia a recorrer para alcanzar la superficie de la coseta sea ms
corta y la superficie de contacto sea mayor.
Las tiras deben ser finas y tener la mayor superficie de contacto, de
esta manera dejan pasar la sacarosa contenida en el interior de la
remolacha. Si las tiras son demasiados finas y delgadas se pegarn unas con
otras y se dificulta la salida de sacarosa. La idea sera fabricar cosetas en
forma de teja en V. stas tienen la ventaja de presentar gran superficie.
En base a todo, se puede afirmar que una buena molturacin la produce una
mxima produccin de cosetas en teja. Los molinos que se utilizan para la
molturacin y corte pueden ser de dos tipos fundamentalmente: Molinos
de platos y Molinos de tambor.

AO 2015
11.5.4. Balance
Remolacha
Casetas
MOLINO
=10ton
Me = Ms
10ton = 10ton
11.6. Difusin
Remolachaen rodajasentra en eltamborde difusindonde se separanel jugoy la pulpa.
La pulpase extrae deltambor dedifusin.

Apartado.
Jugo crudo.
Melazaaaden aenriquecerla pulpa.
La pulpa se seca.
Pasta seempaquetpara la alimentacin animal.
Melaza.

AO 2015
La difusin es una de
misma, las cosetas
aproximadamente a 75 sistema de difusin en
y el agua.
las principales etapas de la planta. Durante la

se ponen en contacto con agua caliente,
80 C, y
jugo. Todo ello se consigue con un
el que se introducen a contracorriente las cosetas
El agua caliente aumenta la solubilidad del azcar, pero no debe estar

demasiado caliente porque podra provocar la contraccin de la superficie de
la coseta, a causa de la coagulacin de las protenas impidiendo que el
azcar se disuelva en el agua.
El difusor tiene un movimiento de forma que la coseta siga un camino
ascendente. Dispone de un sistema de extraccin de pulpa agotada y
de esta manera el agua baja por gravedad a contracorriente con la
coseta y sale sustituyendo el jugo de difusin. El jugo de circulacin
para calentar a las cosetas es extrado del bagazo existente en el
difusor y enviado al macerador mediante control automtico. Por lo tanto,
en la cabeza del difusor se encuentra la coseta conteniendo gran cantidad de
sacarosa y, por la cola del difusor la coseta agotada. As existe siempre un
gradiente
de
concentracin
entre
la
coseta
y
el
agua.
Es
imprescindible que se mantenga un buen contacto entre fases coseta-agua
para que se produzca una buena extraccin. El jugo suele tener unos 16 Brix
y una pureza del 85% aproximadamente.
11.6.1. Objetivos de la difusin
El principal objetivo de la difusin es extraer el azcar de la
remolacha, para lo cual es importante tener en cuenta: perder la mnima
cantidad de azcar posible, el jugo producido tiene que ser lo ms puro
posible, si no es as, la
depuracin puede ser incompleta y dificultara la filtracin posterior y
por ltimo, las pulpas deben estar lo ms agotada posibles en torno a
1% de contenido en sacarosa en cuanto se mejora la prensabilidad de stas.
11.6.2. Depuracin de jugos
El jugo de difusin que sale del difusor est compuesto principalmente
por sacarosa, materias minerales disueltas (potasio, sodio, calcio,
magnesio, fosfatos, sulfatos, cloruros, slice, aluminio, hierro), materias
orgnicas no nitrogenadas disueltas (cido lctico, oxlico, ctrico, mlico),

AO 2015
materias orgnicas nitrogenadas disueltas (aminas, amidas) y materias

orgnicas nitrogenadas coloidales (protenas, gomas, pectinas).
El jugo de difusin, con un Brix 19.1% de aproximadamente es negrogrisceo y opalescente. Difcilmente se obtiene de l jarabe de azcar
por evaporacin sin una previa depuracin, ya que:
Contiene partculas en suspensin que se adhieren a otras durante el
calentamiento y a grupos de materias proteicas coaguladas que
es necesario eliminar para que no aparezcan mezcladas en el
producto final.
El jugo de difusin es ligeramente cido (pH 5.8 6.1) y, si se calienta
directamente para evaporar el agua, se producira una sensible
inversin de la sacarosa, por lo que es preciso neutralizarlo por medio
de un lcali, que en la industria azucarera es siempre cal. La cal
presenta a su vez un alto poder depurante y es muy econmico.
El jugo de difusin tiene mucho lodo y es imposible evaporarlo
tal cual. ste jugo contiene una serie de impurezas disuelto
o en suspensin coloidal que hay que tratar de eliminar porque tienen
por efecto obstaculizar la obtencin de un jarabe con alto
contenido en sacarosa.
11.6.3. Prdidas en el difusor.
Durante la extraccin en el difusor se producen prdidas por dos
corrientes distintas: el jugo de difusin y las pulpas agotadas.
El jugo de difusin tendr que salir lo ms puro posible, esto es, que el agua
caliente consiga extraer al mximo la sacarosa de las cosetas.
Si esto no ocurre as, posteriormente, las pulpas no estarn lo
suficientemente agotadas y quedar un porcentaje de sacarosa en las
pulpas. No es conveniente que la composicin de sacarosa disminuya
del
1% en la pulpa, ya que con ello se extraera tambin parte del no
azcar, perjudicial para el proceso.

AO 2015
11.6.4. Condiciones ptimas de la etapa de difusin
11.6.5. Balance de la difusin

X s : contenido en sacarosa en el flujo (%)
X ns : Contenido de impurezas en el flujo (%)
X a : Contenido en agua en el flujo (%)
Se define los diferentes caudales de entrada y salida del difusor:
F = Caudal msico de entrada de remolacha, kg/h
A = Caudal msico de aporte de agua a la difusin, kg/h
J = Caudal msico de salida de jugo de la difusin, kg/h
P = Caudal msico de salida de pulpa agotada, kg/h
Se define los diferentes caudales de entrada y salida del difusor: El

porcentaje de sacarosa, no-sacarosa y agua en la remolacha estn
medidos y son los siguientes
Se sabe que la cantidad de sacarosa no puede estar por encima del 1% en

cunto se disminuye la prensabilidad de las pulpas en los filtros
prensas. Adems, el porcentaje de sacarosa a la entrada de la purificacin no
puede ser menor del 10% ya que se tendra que aadir mayor cantidad
de cal para el Planta de produccin de jarabe de azcar a partir de
remolacha
mismo jugo a tratar con el consiguiente aumento de las incrustaciones
en los equipos. Se estiman los siguientes datos:

AO 2015
El diagrama de flujo inicial del difusor sera:
Las ecuaciones de balance de materia seran:

Balance Global F +A = J + P (1)
Balance de sacarosaXs*F +Xs *A = Xs*J + Xs *P
(2)
Balance no sacarosaXns * F + Xns*A = Xns * J + Xns * P

Se sustituye los datos en las ecuaciones (2) y (3), y se tiene:
0,175*14000 = 0,14 * J + 0,01* P
0,047*14000 = 0,02* J + 0.07* P
Del sistema de ecuaciones se obtiene J y P:
J = 17179.2 kg/h = 17.179 kg/h
P = 4492 kg/h = 4.492 kg/h
(3)

AO 2015
2. Se sustituye en la ecuacin
del proceso.
(1) y se obtiene la cantidad de agua
A = 7671 kg/h = 7.671 kg/h

Los resultados son:
A, Agua (kg/h) = 7.671
J, Jugo difusin (kg/h) = 17.179
P, Pulpa agotada (kg/h) = 4.492
11.7.Saturacin
Horno de cal.
Lechede cal.
Jugo
crudo.
Jugo
deazcar.
En la etapa de la difusin otras

sustancias se extraen de la
remolacha as como el azcar.
Pero antes de que el azcar se
pueda producir en una forma
cristalina blanca es necesario
quitar estos no azcares como
sea posible.
Esta parte del proceso se

refiere como purificacin del
jugo. Las materias primas
Proceso de
Jugo
principales
usadas en la purificacin
son gas (CO 2) que se extrae a partir de
purificacin.
deazcarfin
la cal que son conseguidas quemndose la piedra caliza en un horno. Estas
sustancias se agregan al jugo que hace que los componentes que no son
azucares precipiten fuera de la solucin, el material slido entonces se filtra.
Despus de la purificacin del jugo el jugo tiene un color amarillo claro.

AO 2015
11.7.1. Pre encalado

La primera fase de la depuracin calco-carbnica es la denominado
preencalado.
Una
vez
que
se
tiene
el
jugo
de
difusin
despulpado
y, aproximadamente a una temperatura de entre 40-50 C,
comienza la depuracin en el preencalado.
Consiste en la adicin de lechada de cal, que se obtiene por tratamiento con
agua de la cal viva obtenida del horno.
Se realiza en un
cilindro
con
fondo
contiene
diferentes compartimentos
horizontales.
cnico
en
cuyo
interior
y
separaciones
de
chapa
Estas separaciones van provistas de una apertura lateral y de varias

perifricas las cuales permiten el paso del jugo de un compartimento a
otro. Este tipo de preencalado tiene una serie de ventajas ya que se obtiene
un lquido con gran homogeneidad adems de la imposibilidad de
creacin de zonas muertas, atasco reducido, sencillez de funcionamiento,
gran flexibilidad y fcil mantenimiento.
11.7.1.1. Condiciones favorables en el pre encalado

Tiempo de
20
permanencia
minutos
Temperatura
40 -50 C
Alcalinidad Final
2,5 g
CaO /L
11.7.2. Encalado
El encalado en fro consiste en un depsito con agitacin en el cual
se introduce jugo que proviene del preencalado y exceso de
lechada. Mecnicamente no tiene ms elementos por lo que su
mantenimiento es bastante simple. Este equipo es relativamente moderno
puesto que hasta hace poco no se utilizaba en el proceso de depuracin de
jugos azucarados. La principal ventaja del encalado en fro es que se dispone
de un depsito pulmn para la fbrica, lo Planta de produccin de jarabe de

AO 2015
azcar a partir de remolacha que permite absorber fluctuaciones en los

departamentos anteriores, sobre todo en la difusin.
La utilizacin del encalado en fro nos lleva a una mejora de la
depuracin debido a que se aumenta el tiempo de contacto entre la
lechada, introducida en el pre encalador, y el jugo. La cantidad de lechada de
cal que se introduce en el encalado es mucho mayor que en el preencalado.
En el tanque, la lechada acta bajando el pH del jugo, como agente
floculante y formando sales solubles e insolubles.
11.7.2.1 Condiciones favorables tanque encalado
11.7.3.
primera
Tiempo de
permanencia
20
minutos
Carbonatacin de
13 g
CaO /L
El
objetivo Alcalinidad Final
fundamental de la
primera
carbonatacin
es
transformar el exceso de lechada adicionada durante el encalado, en un
precipitado de carbonato clcico eliminando de esta forma la impureza
que constituye la cal disuelta y precipitada en el jugo. Este carbonato
formado es fcilmente filtrable y decantable. Adems por la accin del CO
2 en el carbonato de cal que se est formando y la bajada de pH que la
lechada ha generado en el jugo en la etapa anterior, el CO 2 descompone los
sacaratos solubles liberando sacarosa.
La etapa se compone de un depsito principal donde se le hace borbotear el
CO 2 de tal manera que aumente la absorcin del gas y se obtenga
un engordamiento de cristal de carbonato con vistas a la posterior
filtracin y obtencin de espumas. Antes de la primera carbonatacin el jugo
es sometido a un recalentamiento hasta incrementar su temperatura a
90 C. As, por una parte se obtiene una decantacin y filtracin
convenientes y por otra, se evita la formacin de bicarbonatos en la
carbonatacin de segunda.
11.7.4. Filtracin de primera
Una vez el jugo ha sido carbonatado se debe eliminar todo
ha formado, espumas, para ello se dispone de filtros
especiales. La caracterstica fundamental de estos filtros
trabajar por tiempo o por densidad de lodos o espumas
el fculo que se
de membrana
es que pueden
formados. Esta

AO 2015
ltima forma de control es la ms importante, ya que si no se asegura una

determinada densidad se puede provocar el mal funcionamiento de los
filtros. Esta forma de trabajar asegurar una concentracin adecuada de
lodos. El jugo filtrado de primera tiene que tener la pureza ms alta posible
con el fin de obtener el mximo rendimiento en la evaporacin. Por
otro
lado
se obtendrn las espumas, que no sern ms que compuestos de
carbonato clcico y otras impurezas. El funcionamiento de estos filtros es
por ciclos ya que, desde sala de control, se debern ajustar para que la
obtencin de la densidad de las espumas sea la adecuada.
11.7.5. Carbonatacin de segunda
El objetivo de la segunda carbonatacin es eliminar la impureza que
constituye la cal disuelta en el jugo filtrado de primera carbonatacin, ya que
si no eliminamos la cal se produciran incrustaciones durante la evaporacin.
Un factor importante a controlar en esta carbonatacin son las sales de cal,
puesto que el jugo deber contener las mnimas posibles para
que posteriormente no existan depsitos de carbonatos en las tuberas
y telas Planta de produccin de jarabe de azcar a partir de remolacha
filtrantes y se puedan obstruir. Una temperatura elevada en esta unidad
evitar la formacin de bicarbonatos solubles en el jugo.
11.7.6. Filtracin de segunda
El jugo turbio de segunda carbonatacin tiene que ser filtrado antes de la
etapa de evaporacin, para ello se utiliza nuevamente los filtros de
membrana como en la filtracin de primera y su funcionamiento ser
exactamente igual.
En esta etapa los filtros trabajan por tiempo, puesto que ahora no se van a
obtener espumas o sern poco abundantes y generalmente se
reciclarn a la carbonatacin de primera.
11.7.7. Prdidas en la etapa de purificacin.
Las espumas obtenidas de los filtros de membrana tienen un alto
contenido en azcar, por lo que se deber trabajar intentando que las
espumas no superen el 1% de azcar, ya que sera una prdida importante.

AO 2015
11.7.8. Balance
Se definen los siguientes caudales de entrada y salida a la etapa de
purificacin:
J = Caudal msico de salida de jugo de la difusin, kg/h
CaO = Caudal msico de aporte de xido de Calcio, kg/h
CO 2 = Caudal msico de aporte de CO 2 , kg/h
C = Caudal msico de jugo de anteevaporacin, kg/h
L = Caudal msico de lodos o espumas, kg/h
El diagrama de flujo de la etapa de la purificacin es:
La ecuacin del balance de materia sera:

Ecuacin Global J +CO 2 + CaO = C + L (4)
ConsumoCaO
Se estima que toda la produccin de CaO y CO 2
del horno se
consume durante la etapa de purificacin. aproximadamente 13 g CaO/L
de jugo para la purificacin del jugo (Captulo
1. Conociendo la densidad se calcula el caudal volumtrico del jugo de,
difusin, este valor es de:

AO 2015
J = 17.179 kg /h =16.902 l/h

2. Por lo tanto, si para un litro de jugo se aaden 13 g de CaO, para el jugo
de difusin se aadir:
16.902 l/h * 13 g CaO /L = 219.7 g CaO /h = 220 kg/h
CaO = 220 kg /h
Produccin de espumas, Es
Por otra parte tambin se conoce la reaccin qumica que se da en
el horno:
kgCaCO
435 Kcal
0,56 kg CaO+0,44 kg CO +
Segn la bibliografa de Azucarera Ebro se sabe que 1 kg de espuma

contienen 0,546 de CaCO 3 por lo tanto:
A esta cantidad se le aadir la cantidad de materias no azucaradas que

precipitan, por lo que aproximadamente: 1 parte de CaO equivale a
3.5 de espumas. Una vez calculada la cantidad de cal necesaria para el jugo
de difusin y la cantidad de espumas que se generan segn la cantidad
de CaO que se introduzca en el horno, se tiene:
E = 770 kg /h
Consumo de CO 2
A partir de la reaccin dada en el horno se tiene:

AO 2015
Nuevamente, se hace uso
de la reaccin que se da en el horno para
calcular la cantidad de piedra caliza necesaria para producir CaO y CO 2 .
Si se tiene en cuenta que la piedra caliza que se compra es de una pureza

de 97,5 %, se necesita 402,421 kg piedra caliza /h.
Por ltimo se sustituye todos los valores en la ecuacin (4) se tiene:
C = 16.806 kg/h
Los datos del balance de materia obtenidos en la etapa de purificacin son
los siguientes:
RESULTADOS OBTENIDOS
CaO (kg/h) = 220
CO 2 (kg/h) =177
Espumas, E (kg/h)= 770
Jug ante evaporacin, C (kg/h) =16.806

AO 2015
11.8.Evaporacin
Evaporacin.
Filtro.
Jugo
deazcarf
ina.
Toma
dela
fbricade
Jugo
deazca
rgruesa.
Vapor de
alta
presin.
Turbina de vapor.
El jugo purificado es una solucin del

azcar
que
contiene
aproximadamente 14% y no azcares
del
5%.
Es
necesario
ahora
concentrar esta solucin. Esto es
hace hirviendo el agua de la solucin
en los recipientes grandes conocidos
como evaporadores.
Al entrar en los evaporadores la

solucin
azcar de aproximadamente 14%. En irse de estos el
contenido de azcar es aproximadamente del 70%.
Sala de
contiene
calderas.
En sta, se concentra el jugo previamente depurado y descalcificado

mediante la vaporizacin de la mayor parte de agua del jugo,
utilizando como medio calefactor vapor condensante.
Tras esta ltima etapa, el jugo pasa de un Brix de 15-20 a un jarabe con un
Brix 70-72. La fase de purificacin del jugo, se ha diseado para que se
obtenga un jugo lo ms puro posible por lo que, en la etapa de
evaporacin, las Propiedades del jugo tampoco pueden verse alteradas. Hay
que tener en cuenta
11.8.1. Prdidas en la etapa de evaporacin.
stas prdidas pueden ser causadas por un mal contacto entre la fase
vapor-lquido, generndose prdidas por la corriente de vapor condensado.
Sin embargo, estas prdidas sern pequeas ya que el circuito vaporagua es un circuito cerrado y el vapor condensado vuelve a calderas.
11.8.2. Factores que influyen en la evaporacin
Multitud de factores influyen en la etapa de la evaporacin. Algunos de los
ms importantes se exponen a continuacin: Condiciones de entrada del
vapor de calefaccin. Si este vapor no entra en las condiciones
necesarias en la caja de evaporacin, la temperatura dentro de la caja
no es la suficiente para producir la concentracin del jugo. Estos
valores son aproximadamente:

AO 2015
P = 2,5 Kg/cm 2
T = 125- 130 C
11.8.3. Balance del evaporador

AO 2015
11.9. Proceso al vaco

Para dar vuelta al azcar en una forma cristalina es necesario ahora todava
Jugo deazcargruesa
evaporar ms agua. Esto
Tacha
se
hace
en
una
temperatura
y
una
presin reducidas en los
recipientes
grandes
conocidos como cacerolas
Cristalizador
de vaco. El jarabe se
alimenta a las cacerolas y
como se evapora el agua,
Jarabe que contienelos cristales de azcargruesas
los cristales del azcar
comienzan
a
crecer.
Cuando la cacerola est
llena contiene cerca de 50 toneladas de una mezcla de los cristales de azcar
en jarabe. El contenido entonces se descarga en los recipientes que son muy
conocidos como los cristalizadores
11.9.1. Balance del cristalizador
A
Jarabe=
azcar= kg/h
3688
kg/h
CRISTALIZACION
T
A=98%
X
H2O = 2%
99C
azcar=
85%
H2O = 15%
B
A= 30%
H20 =13%
Residuo=??

AO 2015
BALANCE GLOBAL
A= B+C
3688*0.85 = 0.3*B + 0.98*C (1)
3688*0.15 = 0.13*B + 0.02*C (2)
Aplicando sistema de ecuaciones tenemos:
C = 3082Kg/h cristales de azcar
B = 3781kg/h
11.10. Centrifugacin
Embalaje
Cisternasde transporte
Jugo deazcargruesa
Silos de almacenamiento
Melaza
Azcarse seca
Azcar blancopuro
Centrfuga
El paso siguiente en la operacin es separar el azcar del jarabe. Esto se

hace en las mquinas automticamente controladas conocidas como
centrfugas.

AO 2015
En ellas el jarabe se hace girar apagado y los cristales del azcar

permanecen. El azcar mojado despus se seca, se refresca y se enva a los
silos grandes del almacenamiento en montn que pueden contener hasta
50.000 toneladas. El jarabe de las centrfugas todava contiene mucho de
azcar disuelta.
Este jarabe se pasa a travs de dos etapas que hierven ms, para todava
extraer ms azcar. El jarabe final del cual es no ms prctico o econmico
extraer ms azcar se conoce como melaza. Contiene un poco de azcar
junto con los no azcares que no fueron quitados en la etapa de la
purificacin del jugo. El tiempo total de la remolacha que se convierta en
azcar blanca es cerca de doce horas. Dependiendo del contenido del azcar
de la remolacha, 100 toneladas de la remolacha darn aproximadamente 1214 toneladas de azcar y 3-4 toneladas de melaza.
Para obtener el azcar en forma comercial. Esta operacin se realiza por
centrifugaciones centrifugas con canasta perforada, de forma que al girar la
canasta, se separen los cristales del licor madre. El azcar obtenido se enva,
atreves de transportadores, secadero, yaqu el azcar al salir de las
centrifugas tiene una hmeda entre el 0.5 y el 2% esta hmeda debe
reducirse en el secadero hasta el 0.02 o 0.04% aumentando as la
polarizacin
y
permitiendo
una
mejor
conservacin.
Agua =3%
11.10.1. Balance del secado
C = 3082Kg/h
azucar=98%
kg/h=?
SECADO
agua=5%
agua=2%
11.11. Balance general

AO 2015
12. BIBLIOGRAFA
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AO 2015
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&ei=5wctVe_dOMygNpzPgLAP&ved=0CDkQsAQ
13. PALABRAS CLAVES

Decantacin: Procedimiento para eliminar partculas no deseadas, ya sea
por sedimentacin o flotacin.
Defecacin: Mtodo de purificacin del jugo por medio de cal.
Desmonte: Eliminar malezas y hierbas que perjudiquen la siembra
Estriba: Carga de caa de azcar; forma de acomodar o agrupar la caa.
Guarapo: Jugo de la caa de azcar.
Imbibicin: Adicin de agua al bagazo del molino al cual precede ste.
Sacarosa: forma bsica de la energa en el reino vegetal, contenida entre un
8 y 15% en el azcar
Semillero: es el lugar donde se siembran las plantas que despus se han de
trasplantar
Sulfatacin: Procedimiento auxiliar de la defecacin utilizando cido
sulfrico.
T.C.: Unidad de medida de masa, que significa Toneladas cortas.
Zafra: Perodo de trabajo en que se espera lograr una meta de produccin
de azcar

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Fibras Es la parte vegetal est formada por un conjunto de compuestos

qumicos de naturaleza heterognea (polisacridos, oligosacridos, lignina y
sustancias anlogas).
Bagazo Es el residuo leoso de la caa de azcar. En estado fresco estos
bagazos contienen un 40% de agua. Suelen utilizarse como combustible de
las propias azucareras
Celulosa
La Celulosa es la principal componente de las paredes celulares
de los rboles y otras plantas.
Mascabado es un azcar de caa integral, no refinado originario de las Islas
Mauricio Tiene un color marrn oscuro y una gran cantidad de melaza lo que
le da un gusto muy particular as como una textura pegajosa.
Piloncillo La panela o piloncillo(rapadura, raspadura, atado dulce, tapa de
dulce o chancaca) (del nhuatlchiancaca, "azcar morena", o del
quechuachamq'ay, "moler" o "machacar" o "triturar" )
Melaza La melaza o miel de caa es un producto lquido y espeso derivado
de la caa de azcar, y en menor medida de la remolacha azucarera,
obtenido del residuo restante en las cubas de extraccin de los azcares.
Oligosacridosson molculas constituidas por la unin de 2 a 10
monosacridos cclicos, pueden ser lineales o ramificados (asociados a la
cara externa de la membrana plasmtica con la funcin de reconocimiento y
sealizacin) mediante enlaces de tipo glicosdicos; concretamente enlaces
acticos.
Carbohidratos. Los carbohidratos, tambin conocidos como glcidos,
hidratos de carbono y sacridos son aquellas molculas orgnicas
compuestas por carbono, hidrgeno y oxgeno que resultan ser la forma
biolgica primaria de almacenamiento y consumo de energa.
GlucosaLa glucosa es un monosacridos con frmula molecularC6H12O6. Es
una forma de azcar que se encuentra libre en las frutas y en la miel. Su
rendimiento energtico es de 3,75 kilocaloras por cada gramo en
condiciones estndar.
FructosaLa fructosa, o levulosa, es una forma de azcar encontrada en los
vegetales, frutas y la miel. Su frmula qumica es C6H12O6.
Acidezes la cualidad de cido, aquello que tiene sabor como de agraz o de
vinagre. Cuando se produce un exceso de cido en el estmago, la persona
sufre de acidez, un malestar que afecta varios aspectos de la vida
SolubilidadSe trata de una medida de la capacidad de una cierta sustancia
para disolverse en otra. La sustancia que se disuelve se conoce como soluto,
mientras que aquella en la cual este se disuelve recibe el nombre de solvente
odisolvente.

AO 2015
Fotosntesis. La fotosntesis es un proceso metablico que llevan a cabo

algunas clulasde organismos auttrofos para sintetizar sustancias orgnicas
a partir de otras inorgnicas.
Sacarmetro es un instrumento con que se mide la concentracin de azcar
en un lquido. En enologa se utiliza para medir la cantidad de azcar en el
vino, pudiendo as mantener la misma concentracin alcohlica.
Refractmetro Un refractmetro es un aparato de laboratorio para medir el
ndice de refraccin de una sustancia como el agua o el alcohol. En general,
los refractmetros son utilizados para determinar la composicin y pureza de
las sustancias cuantitativamente.
14. ANEXOS

AO 2015

AO 2015

Proceso de Elaboracion de Azucar

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INDICEGENERALPg.

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 2

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

9.5. Columna Concentradora............................................................................27

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 3

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

11.7.1. Pre encalado.......................................................................................... 43

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 4

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 5

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

Los azcares son elementos primordiales, y estn compuestos solamente por

1587 kg/m3; 1.587

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 6

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 7

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

3.2.1.5. Constante dielctrica

203,9 g/100 ml (293K)

Valores en el SI y en condiciones estndar

La sacarosa del jugo es cristalizada en el proceso como azcar y la fibra

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 8

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

Otros constituyentes de la caa presentes en el jugo son:

Las hojas de la caa nacen en los entrenudos del tronco. A

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 9

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

Toda persona que desee dedicarse a la produccin de caa de azcar debe

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 10

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

caso de obtenerse en un mismo tallo ms cogollo que caa. Otro factor

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 11

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

dando un jugo de mala calidad y causando problemas en la planta

5. PROCESO PRODUCTIVO DEL AZCAR

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 12

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

al transportar la caa recin cortada a la fbrica porque de no procesarse

6. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL

6.1. Controles en la recepcin y pesado

Cdigo del caero

Placa del camin

Peso bruto (camin + caa)

6.1.2. Control de calidad

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 13

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se dispone directamente en las mesas de lavado de caa

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 14

PROCESO DE LA ELABORACION DE AZUCAR

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 15

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GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 16

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Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 18

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7.9. Clarificacin o purificacin.

GRUPO N 1 DE PROCESOS INDUSTRIALPgina 19

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a otro tipo de cristalizadores, donde obtenemos otros tamaos de partculas: