Facultad de Produccin y Servicios

Escuela Profesional de Ingeniera

Industrial

PLAN DE TESIS
PROPUESTA DE MEJORA DE LA DISTRIBUCIN DE
ALMACENES PARA OPTIMIZAR EL ALMACENAMIENTO DE
REPUESTOS Y SUMINISTROS DE UNA EMPRESA MINERO
METALRGICA.

INDICE
INDICE................................................................................................................ 2
PLAN DE TESIS................................................................................................. 4
1.

TITULO.......................................................................................................... 4

2.

TEMA DE INVESTIGACION............................................................................. 4

3.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................4

4.

FORMULACIN DEL PROBLEMA.....................................................................5

4.1.
5.

PROBLEMA GENERAL................................................................................. 5
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN................................................................5

5.1.

OBJETIVO GENERAL.................................................................................... 5

5.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................ 5

6.

JUSTIFICACIN.............................................................................................. 5

7.

ALCANCES Y LIMITACIONES...........................................................................6

7.1.

ALCANCES................................................................................................. 6

7.2.

LIMITACIONES............................................................................................ 6

8.

MARCO TEORICO........................................................................................... 6

8.1.

ANTECEDENTES......................................................................................... 6

8.2.

BASES TERICAS....................................................................................... 7

8.2.1.
8.2.1.1.
8.2.2.

ALMACENES............................................................................................ 7
Tipos de Almacenes............................................................................ 7
ALMACN DE MANTENIMIENTO...............................................................8

8.2.3. MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN FSICA DE LOS

ALMACENES...................................................................................................... 10
8.2.3.1.

Gestin del Almacn Organizado......................................................10

8.2.3.2.

Gestin del Almacn Catico.............................................................10

8.2.4.

DISTRIBUCIN DE ALMACENES.............................................................11

8.2.4.1.

Diseo de almacenes........................................................................11

8.2.4.2.

Layout de almacenes........................................................................12

8.2.4.3.

Principios de la distribucin de almacenes........................................12

8.2.4.4.

Etapas de la distribucin fsica de un almacn..................................13

8.2.5.

DISEO INTERNO DE ALMACENES (LAYOUT)........................................13

8.2.6.

IDENTIFICACIN DE UBICACIONES........................................................16

8.2.7.

INDICADORES DE DESEMPEO LOGSTICO - KPIs.................................17

8.2.7.1.

Caractersticas de los indicadores de desempeo logstico - kPIs.....18

8.2.7.2.

Incidencia de los KPIs logsticos en la mejora continua.....................19

8.3.
9.

MODELO TERICO................................................................................... 20
HIPOTESIS................................................................................................... 20

9.1.

HIPTESIS GENERAL................................................................................ 20

10.

DISEO METODOLOGICO.........................................................................21

10.1.

TIPO DE INVESTIGACION.......................................................................21

10.2.

NIVEL DE INVESTIGACIN.....................................................................21

10.3.

POBLACION Y MUESTRA........................................................................21

10.4.

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES..................................................22

11.

INDICE TENTATIVO................................................................................... 23

12.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.............................................................25

13.

PRESUPUESTO......................................................................................... 26

14.

BIBLIOGRAFIA.......................................................................................... 27

PLAN DE TESIS

1. TITULO
PROPUESTA DE MEJORA DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES PARA
OPTIMIZAR EL ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS Y SUMINISTROS DE
UNA EMPRESA MINERO METALRGICA.
2. TEMA DE INVESTIGACION
La presente investigacin busca optimizar el almacenamiento de
repuestos y suministros de una empresa minero metalrgica
mediante la mejora de la distribucin de sus almacenes: almacn
central, almacn Don Luis 1, 2 y almacn de lubricantes.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad el proceso de almacenamiento de repuestos y
suministros de una empresa minero metalrgica presenta diversas
deficiencias ya que no se cuenta con un procedimiento acorde a las
necesidades actuales de almacenamiento.
A esto se suma que el espacio vertical disponible no es aprovechado
en su totalidad de acuerdo al flujo de material y a las caractersticas
del mismo; la distribucin actual no es la apropiada por lo que se
observa desorden por la mala ubicacin de materiales.
As tambin la estantera para el almacenamiento de los materiales
no est acorde a la cantidad de estos y la mayora de ellos fueron
fabricados por los operarios de almacn usando materiales no
adecuados y que no brindan la seguridad necesaria tanto para los
materiales como para los trabajadores al momento de realizar las
tareas de almacenamiento.
En los almacenes Don Luis N1 y N2 no se tiene una sealizacin
adecuada que indique cual es la zona de almacenaje y la de pasillos
ocasionando que los tiempos de bsqueda y ubicacin de los
materiales sean demasiado largos.
Por todo esto se observa un descontrol real del stock de algunos de
materiales; lo que genera deterioro de materiales y en otros el
congestionamiento del rea provocando retrasos en los procesos de
ubicacin y despacho.

En la bsqueda de optimizar el almacenamiento de los repuestos y

suministros de una empresa minero metalrgica surge como
herramienta indispensable la realizacin de un estudio para detectar
las causas que provocan las deficiencias y as proponer una mejora
en la distribucin actual.
4. FORMULACIN DEL PROBLEMA
4.1. PROBLEMA GENERAL
Cules son las caractersticas de los materiales, capacidad de
almacenamiento, la estantera y los pasillos que permiten la
optimizacin del almacenamiento de repuestos y suministros de una
empresa minero metalrgica?
5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
5.1. OBJETIVO GENERAL
Optimizar el almacenamiento de repuestos y suministros de una
empresa minero metalrgica.
5.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir la situacin actual de almacenamiento.

Clasificar los repuestos y suministros.

Mejorar la distribucin de almacenes.

Incrementar el nmero de unidades almacenadas por hora

trabajada.

Incrementar el nmero de unidades almacenadas por unidad

de volumen.

Incrementar el nmero de unidades almacenadas por unidad

de superficie.

Disminuir la superficie de pasillos por unidad almacenada.

6. JUSTIFICACIN
Esta empresa en sus operaciones de concentracin de minerales ha
adquirido nuevos equipos para mejorar sus operaciones, los cuales
traen consigo incrementos en la cantidad de repuestos y suministros
almacenados.
La falta de ubicacin de cada grupo de materiales con una posicin
definida en los almacenes y la falta de estantera para aprovechar el
espacio vertical, han ocasionado el incremento del tiempo de
ubicacin, tiempo de bsqueda para el despacho de materiales, la
duplicidad de compras de materiales, la carencia de espacio para
ubicar los materiales que se recepcionan cada semana y el deterioro
de los materiales almacenados.
Por lo descrito, esta investigacin es importante debido a que es la
base para lograr la optimizacin del almacenamiento de repuestos y
suministros de una empresa minero metalrgica.
7. ALCANCES Y LIMITACIONES
7.1. ALCANCES
La investigacin se realiz dentro de almacenes de repuestos y
suministros
de
una
empresa
minero
metalrgica
especficamente al almacn central, almacn Don Luis 1, 2 y
almacn de lubricantes.
No se consideran dentro del estudio los almacenes de EPPs,
tiles de escritorio, medicinas, reactivos, bolas de acero ni los
materiales almacenados en ellos, ya que cuentan con un
almacn especfico.
Este estudio permitir analizar la situacin actual del almacn
para as lograr la optimizacin del almacenamiento.
7.2. LIMITACIONES
Este estudio se ve limitado por las dimensiones ya existentes de
los almacenes, su forma y las instalaciones en servicio; as como
tambin por la escasa disponibilidad de recurso humano,
material y presupuesto.

8. MARCO TEORICO
8.1. ANTECEDENTES
A continuacin se presentan
anteriormente en esta rea:

algunos

trabajos

realizados

Propuesta de mejora en la gestin de almacn

central de repuestos y suministros de una empresa
industrial concretera, Lima (2010), realizado por Ian H.
Guerrero Jimnez. Este Trabajo est enfocado en el Anlisis
de la gestin de almacenes determinando los Factores
causales de la problemtica presente en el desarrollo de
todas las actividades de almacenamiento.

Propuesta de un modelo de inventario para la mejora

del ciclo logstico de una distribuidora de confites
ubicada
en
la
ciudad
de
Barcelona,
Estado
Anzotegui, Barcelona (2009), realizado por Pedro Mongua
y Hctor Sandoval. Este trabajo hace un anlisis del ciclo
logstico de la distribuidora para clasificar las debilidades
encontradas para proponer un modelo de inventario basado
en el Balanced Scorecard.

Diseo de un plan para la gestin del almacn

principal de una empresa multinacional estructurada
en unidades estratgicas de negocios. Maracaibo
(2004), realizado por Oscar Daza y mgela Rodriguez. Este
trabajo.

Diseo de la distribucin de planta de las

instalaciones del almacn general de la empresa CVG
CARBONORCA. Guayana (2005), realizado por Ileana
Navarro. Este trabajo diseo el emplazamiento de los
dispositivos, reas de trabajo y todos los equipos que se
encontraban en el almacn general de la empresa, con el fin
de lograr la mejor distribucin y el perfeccionamiento de los
procesos que estn interrelacionados con la distribucin del
almacn.

8.2. BASES TERICAS

8.2.1.

ALMACENES
Lugar donde se realizan las operaciones y actividades
necesarias para suministrar los materiales o artculos en
condiciones ptimas de uso y con oportunidad, evitando
paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de
capitales por sobre existencias.

8.2.1.1.

Tipos de Almacenes.
Con el objetivo de realizar una primera clasificacin
de diferentes tipos de almacenes, los podramos
agrupar atendiendo a dos criterios: Segn la
naturaleza de los artculos almacenados, podramos
diferenciar:
Almacn de materias primas.
Almacn de productos semielaborados o work
in process (WIP).
Almacn de productos terminados.
Almacn de mantenimiento.
Segn la funcin logstica que desempean los
almacenes, se podra distinguir:
Almacn de fbrica: se trata del almacn cuya
ubicacin se encuentra en las propias
instalaciones de la fbrica, desde donde
recibe los productos y los almacena hasta su
despacho.
Almacn
regulador:
normalmente
se
encuentra situado a pocos kilmetros de las
plantas de fabricacin. Como su propio
nombre indica, su funcin consiste en regular
el flujo de los productos a lo largo de los
canales de distribucin, recibiendo los
productos de fbrica y distribuyndolos a los
puntos de destino segn las necesidades.
Delegacin: tambin conocido con nombres
como
almacn
distribuidor,
almacn
regional
o
almacn
provincial,
son

almacenes de carcter ms local, cuya

funcin consiste en dar servicio a una zona
geogrfica concreta.
Plataforma de trnsito: se trata de espacios
logsticos en los que la mercanca no se
establece de forma permanente, es decir, los
productos
transitan
a
travs
de
las
plataformas (cross docking), permaneciendo
en ellas unas pocas horas. Se utilizan para
operaciones de consolidacin (plataformas de
consolidacin)
y
desconsolidacin
(plataformas de distribucin) de cargas,
siempre con el objetivo de optimizar el flujo
logstico de los productos y la ocupacin de
los camiones.
8.2.2.

ALMACN DE MANTENIMIENTO
El almacn de repuestos, suministros y artculos generales
de ferretera destinados a Mantenimiento, constituye uno
de los medios ms importantes del rea.
Se considera importante, pues debe poder abastecer a los
Talleres y Gremios con la menor demora posible; por otra
parte, sus existencias deben mantenerse a un nivel
econmico.
Luego, el almacn destinado a Mantenimiento, debe
mantener sus existencias dentro de un equilibrio entre
ambos lmites.
En estos momentos, el almacn ha dejado de ser un
simple lugar para guardar cosas nuevas y usadas, sino
que debe considerarse una verdadera rea de gestin que
debe manejarse como tal.
Es decir, que puede llegar a constituirse, por una mala
administracin de las existencias, en un rea que
provoque serias prdidas.
A continuacin se detallan los principales motivos de mala
administracin de los almacenes:

 existencias en exceso: en este caso se produce una

sobreinversin y la consecuente carga financiera, a lo que
hay que agregar la desvalorizacin de existencias por
obsolescencia tecnolgica y envejecimiento;
existencias en defecto: esto afecta a los programas de
obras y de mantenimiento, provocando, muchas veces, altos
montos por lucro cesante.

Otro aspecto importante es el nivel de existencias del

almacn y este se compone de elementos que se pueden
agrupar en seis grandes conceptos:
a) ferretera: son todos los elementos de uso general,
cuya aplicacin no slo se dirige al trabajo en s mismo,
sino tambin en tareas auxiliares y complementarias
(tornillos, sogas, alambres, clavos, pinturera, etc.).
b) suministros: se consideran, como tales, a todos
aquellos elementos que se aplican en forma directa, pero
generalizada, a todos los trabajos (combustibles,
solventes, lubricantes, etc.).
c) repuestos universales: son todos aquellos elementos
de recambio que pueden aplicarse a todo tipo de
maquinaria o equipo (rodamientos, sellos, juntas, etc.).
d) repuestos especficos: son elementos de diseo, tal
que no pueden ser reemplazados por repuestos
universales o suministros. Su provisin est a cargo del
fabricante original o por determinados proveedores.
e) repuestos comunes: son repuestos especficos o
suministros que pueden ser intercambiados entre equipos
iguales o similares (motores elctricos, reductores de
velocidad, acoplamientos, etc.).
f) Repuestos reparables: incluye elementos como
bombas, motores, cajas de engranajes, u otros elementos
que el costo de reparacin (materiales y mano de obra) es
menor que el costo de reconstruirla. Estos artculos
tambin son generalmente caros y estos repuestos deben
mantenerse en buenas condiciones ambientales.

8.2.3.
MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN
FSICA DE LOS ALMACENES
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn debe
redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de
costes, elevados niveles de servicio al cliente y ptimas
condiciones de trabajo para los empleados.
Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del
almacn, se debe decidir acerca del modelo de gestin que se
aplicar a nivel operativo, con base en su organizacin fsica.
Segn la organizacin fsica se considera dos tipos de modelos
de gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn
Organizado y el Almacn Catico.

8.2.3.1.

Gestin del Almacn Organizado

Principio: Cada referencia tiene asignada una
ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin
tiene asignadas referencias especficas.
Caractersticas:

8.2.3.2.

Facilita la gestin manual del almacn

Necesita
preasignacin
de
(independientemente de existencias).

espacio

Gestin del Almacn Catico

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas.
Los productos se almacenan segn disponibilidad
de espacio y/o criterio del almacenista.
Caractersticas:

Dificulta el control manual del almacn

Optimiza la utilizacin del espacio disponible en

el almacn

Acelera el
recibidas

almacenamiento

de

mercancas


8.2.4.

Requiere sistemas de informacin electrnicos

DISTRIBUCIN DE ALMACENES
El
papel
de
los
almacenes
en
la cadena
de
abastecimiento ha evolucionado de ser instalaciones
dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados
al servicio y al soporte de la organizacin. Un almacn
eficaz tiene un impacto fundamental en el xito global de
la cadena logstica. Para ello este centro debe estar
ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la
naturaleza y operaciones, utilizar el equipamiento
necesario y estar soportado por una organizacin y
sistema de informacin adecuado. Los objetivos del
diseo, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez
de la preparacin de los pedidos, la precisin de los
mismos y la colocacin ms eficiente de las existencias,
todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas
competitivas contempladas en el plan estratgico de la
organizacin, regularmente consiguiendo ciclos de pedido
ms rpidos y con mejor servicio al cliente.

8.2.4.1.

Diseo de almacenes
El diseo de las instalaciones hace parte de los
procesos estratgicos que debe ejecutar la gestin
de almacenes, dicho diseo debe incluir:

Nmero de plantas: preferentemente almacenes

de una planta.

Planta del almacn: diseo en vista de planta de

la instalacin.

Instalaciones principales: Columnado, instalacin

elctrica,
ventilacin,
contra-incendios,
seguridad, medio ambiente, eliminacin de
barreras arquitectnicas.

Materiales: principalmente los suelos para los

cuales se debe tener presente la resistencia al

movimiento de los equipos de manutencin, la

higiene y la seguridad.
8.2.4.2.

Layout de almacenes
Como se describe en la segunda fase del diseo de
almacenes, el layout corresponde a la disposicin
de los elementos dentro del almacn. El layout de
un almacn debe asegurar el modo ms eficiente
para manejar los productos que en l se dispongan.
As, un almacn alimentado continuamente de
existencias tendr unos objetivos de layout y
tecnolgicos diferentes que otro almacn que
inicialmente almacena materias primas para una
empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza
el layout de un almacn, se debe considerar la
estrategia de entradas y salidas del almacn y el
tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
dadas las caractersticas de los productos, el
mtodo de transporte interno dentro del almacn,
la rotacin de los productos, el nivel de inventario a
mantener, el embalaje y pautas propias de la
preparacin de pedidos.

8.2.4.3.

Principios de la distribucin de almacenes

Existen una serie de principios que deben seguirse
al momento de realizar la distribucin en planta de
un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse

cerca de la salida para acortar el tiempo de
desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar

deben localizarse de tal manera que minimicen
el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.

Los espacios altos deben usarse para artculos

predominantemente ligeros y protegidos.

8.2.4.4.

Los materiales inflamables y peligrosos o

sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en
algn anexo, en el exterior del edificio del
almacn.

Deben dotarse de protecciones especiales a

todos los artculos que lo requieran.

Todos los elementos de seguridad y contra

incendios deben estar situados adecuadamente
en relacin a los materiales almacenados.

Etapas de la distribucin fsica de un almacn

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse
en cinco etapas fundamentales, estas son:

8.2.5.

Determinar las ubicaciones de existencias y

establecer el sistema de almacenamiento.

Establecer el sistema de manejo de materiales.

Mantener un sistema de control de inventarios.

Establecer
pedidos.

Seleccionar el medio de transporte.

procedimientos

para

tramitar

los

DISEO INTERNO DE ALMACENES (LAYOUT)

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn
es un proceso sumamente complejo que requiere de
superar las restricciones de espacio fsico edificado y las
necesidades
proyectadas
de
almacenamiento
(necesidades futuras de expansin). Las decisiones que
desde la gestin de almacenes se tomen respecto a la
distribucin general deben satisfacer las necesidades de
un sistema de almacenamiento que permita la
consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.

Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.

Conseguir el
mercanca.

Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de

productos.

Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

mximo

ndice

de

rotacin

de

la

Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes

siete principios bsicos del flujo de materiales:
Tabla 1: Principios del flujo de materiales

Principio
Unidad
Mxima
Recorrido
Mnimo

Espacio
Mnimo
Tiempo Mnimo

Mnimo
nmero de
manipulacione
s
Agrupacin

Balance de
lneas

Descripcin
Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor
nmero de movimientos se deber de realizar, y, por
tanto, menor ser la mano de obra empleada.
Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo
del movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de
obra
empleada.
En
caso
de
instalaciones
automticas, menor ser la inversin a realizar.
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser
el coste del suelo y menores sern los recorridos.
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones,
menor es la mano de obra empleada y el lead time
del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de
respuesta.
Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al
producto o el mnimo de coste. Se deben de eliminar
al mximo todas aquellas manipulaciones que no
aadan valor al producto.
Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos
de artculos similares, mayor ser la unidad de
manipulacin y, por tanto, mayor ser la eficiencia
obtenida.
Todo proceso no equilibrado implica que existen
recursos sobredimensionados, adems de formar
inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos.

Basado en recomendaciones de MECALUX

El layout de un almacn debe evitar zonas y puntos de

congestin, a la vez que debe facilitar las tareas de
mantenimiento y poner los medios para obtener la mayor
velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por
principio de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La
distribucin interior de la planta del almacn se hace
conjugando la conexin entre las distintas zonas del
almacn con las puertas de acceso, los obstculos
arquitectnicos (pilares, columnas, escaleras, restricciones
elctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulacin (pasos
seguros). Sin embargo, los factores de mayor influencia en
la planificacin de las zonas interiores son los medios de
manipulacin y las caractersticas de las mercancas,
aunque vale la pena aclarar que:
Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento
a utilizar y nunca al contrario.
Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar
las siguientes necesidades:

Carga mxima de los medios de transporte

externo, as como el equipo de transporte interno
(carretillas, elevadoras, montacargas, gras) y el
tiempo necesario para cada operacin.

Caractersticas de las unidades a almacenar, tales

como la forma, el peso, propiedades fsicas.

Cantidad
que
recibimos
en
suministro
y
frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal,
mensual.

Unidades mximas y mnimas a almacenar de

cada una de las unidades, en funcin de las
necesidades y la capacidad de almacenamiento.

En todo almacn existen cuatro zonas que deben de estar

perfectamente
delimitadas,
estas
son: recepcin,
almacenaje, preparacin de pedidos y expedicin. Es muy
comn encontrar que estas zonas se subdividan en una o
varias reas en funcin de las actividades que se realicen,

el volumen de la mercanca, del nmero de referencias,

etc.
Tabla 2: Distribucin Interna de almacenes

Distribucin Interna del Almacn

Zona de recepcin
rea de control de calidad
rea de clasificacin
Zona de
Zona de baja rotacin
almacenamiento
Zona de alta rotacin
Zona de productos especiales
Zona de seleccin y recogida de mercancas
Zona de reposicin de existencias
Zona de
Zonas integradas: Picking en estanteras
preparacin de
Zonas de separacin: Picking manual
pedidos
Zona de
rea de consolidacin
expedicin o
rea de embalajes
despacho
rea de control de salidas
Zonas auxiliares
rea de devoluciones
rea de envases o embalajes
rea de materiales obsoletos
rea de oficinas o administracin
BASTIDAS, Edwin. nfasis en logstica y Cadena de
Abastecimiento

8.2.6.

IDENTIFICACIN DE UBICACIONES
El manejo de la informacin sustenta la eficiencia y la
efectividad de los flujos fsicos. Por esta razn todas las
zonas que componen el almacn deben de permanecer
perfectamente identificadas (esta codificacin debe ser
conocida por todo el personal habilitado para entrar en el
almacn). Las prcticas ms comunes abordan la
delimitacin de las zonas por colores, o la presencia de
carteles con la denominacin de las zonas, ya sean
colgados o posados en el suelo.
Toda ubicacin que se encuentre en el almacn debe
poseer su respectiva codificacin (nica) que la diferencie
de las restantes. El mtodo de codificacin que se utilice

es decisin propia de la empresa, ya que no existe un

estndar de codificacin perfecto para todas las empresas.
Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden
codificarse tanto por estantera como por pasillo.

Codificacin por estantera: Cada estantera tendr

asociada una codificacin correlativa, del mismo modo
que en cada una de ellas, sus bloques tambin estarn
identificados con numeracin correlativa, as como las
alturas de la estantera, empezando por el nivel inferior
y asignando nmeros correlativos conforme se asciende
en altura.

Codificacin por pasillo: En este caso, son los

pasillos los que se codifican con nmeros consecutivos.
La profundidad de las estanteras se codifica con
numeraciones de abajo hacia arriba, asignando
nmeros pares a la derecha e impares a la izquierda, y
empezando por el extremo opuesto en el siguiente
pasillo.

Imagen 1: Codificacin por estantera y pasillo

8.2.7.

INDICADORES DE DESEMPEO LOGSTICO - KPIs

Lo que no se puede medir no se puede controlar, lo que
no se puede controlar no se puede administrar. La
mtrica es muy importante para el funcionamiento de una

organizacin, dado que esta impacta directamente en la

actitud y comportamiento de sus miembros, situndolos
en un punto de evaluacin respecto a los objetivos
planteados y alcanzados. Hoy por hoy, se hacen
necesarios mtodos de evaluacin que permitan la
captura de informacin tanto cuantitativa como
cualitativa,
dado
que
los
sistemas
mtricos
exclusivamente financieros no permiten determinar con
certeza la magnitud y por ende no permiten potenciar las
competencias y habilidades que se exigen a las
organizaciones actuales, habilidades y competencias tales
como logstica, mejoramiento continuo e innovacin y
desarrollo.
Cuando se pretende iniciar un proceso de evaluacin de la
gestin logstica de una organizacin, es imperativo
extraer un conjunto de indicadores conocidos como KPI
(Key Performence Indicators), estos varan de acuerdo al
proceso o a la actividad en consideracin, y proporcionan
una cuantificacin del desempeo de la gestin logstica y
de la cadena de abastecimiento.
Los Indicadores de Desempeo Logstico son medidas de
rendimiento cuantificables aplicados a la gestin logstica
que permiten evaluar el desempeo y el resultado en cada
proceso de recepcin, almacenamiento, inventarios,
despachos, distribucin, entregas, facturacin y flujos de
informacin entre las partes de la cadena logstica. Es
indispensable que toda empresa desarrolle habilidades
alrededor del manejo de los indicadores de gestin
logstica, con el fin de poder utilizar la informacin
resultante de manera oportuna (tomar decisiones).

Imagen 2: Indicadores

8.2.7.1. Caractersticas de los

desempeo logstico - kPIs

indicadores

de

Los KPIs logsticos deben de relacionarse con la

misin, visin, estrategia corporativa y factores
de competitividad de la organizacin.

Los KPIs logsticos deben de enfocarse en el

mtodo para conseguir resultados, no tanto en
los resultados mismos.

Los KPIs logsticos deben de ser significativos y

enfocados en la accin: de tal manera que los
trabajadores puedan mejorar el resultado de los
indicadores mediante su trabajo.

Los KPIs logsticos deben ser coherentes y

comparables, en la medida de lo posible deben
ser
estndar
para
permitir
evaluaciones

comparativas (benchmarking)
organizaciones.
8.2.7.2. Incidencia de los KPIs
mejora continua

entre

diversas

logsticos en

la

El xito de un proceso de mejora continua depende

en gran medida de la solidez de su proceso de
retroalimentacin, es decir, la capacidad de ajustar
lo necesario en marcha. Para ello es necesario
contrastar los resultados proyectados con el actual
progreso.
El proceso de retroalimentacin en un proceso de
mejora continua se genera desde la funcin de
control y verificacin, funcin que se divide en las
siguientes acciones:

Establecer estndares de desempeo

Realizar el seguimiento del proceso actual

Cotejar los resultados con los estndares

establecidos

Si existiesen variaciones, es necesario

determinar las causas y efectuar las acciones
correctivas.

8.3. MODELO TERICO

El ptimo almacenamiento de los repuestos y suministros
depende de la distribucin de almacenes, en la cual se
identifican los materiales, la capacidad del almacn, la
necesidad de estantera y el rea total de pasillos para realizar
maniobras.
Imagen 3: Caja Negra

Imagen 4: Caja Blanca

9. HIPOTESIS
9.1. HIPTESIS GENERAL
Si se mejora la distribucin actual de almacenes se optimizar el
almacenamiento de repuestos y suministros de una empresa
minero metalrgica.

10.DISEO METODOLOGICO
Esta seccin define el tipo de investigacin en la cual se basa este
estudio, adems de cada uno de los materiales con los que se
trabajo, aqu se representa un modelo metodolgico que servir de
gua para el cumplimiento de los objetivos del mismo, con el cual se
pudo conseguir y actualizar toda la informacin recolectada para el
posterior anlisis.
10.1. TIPO DE INVESTIGACION
Esta investigacin es de tipo documental y de campo.
Es documental porque se basa en la obtencin y el anlisis de
informacin proveniente de bibliografas para ampliar los
conocimientos necesarios sobre la gestin de almacenes, y
material informativo que posee el almacn. Para tener una
visin ms amplia del sistema, las fuentes documentales
pueden ser: documentos escritos, como libros, peridicos,
encuestas y pginas web.
Es de campo porque el estudio est dirigido a comprender y
resolver alguna situacin, necesidad o problema en un contexto
determinado. Se trabaja en el ambiente natural en el que
convienen las personas y las fuentes consultadas, se realiza una
observacin directa al sistema de estudio; debido a que se
recolectan datos provenientes directamente de la realidad
donde ocurren los hechos, sin manipular variable alguna dentro
del sistema.
10.2. NIVEL DE INVESTIGACIN
El presente estudio es una investigacin descriptiva del
almacenamiento de repuestos y suministros de una empresa
minero metalrgica. Este tipo de investigacin es apropiado
para el desarrollo de este tema, debido a que estudia la
distribucin de almacenes actual, detectando las fallas y
deficiencias para describir, analizar e interpretar la mejor
manera de optimizar el almacenamiento. Por ello, el enfoque
descriptivo result ser el mejor mtodo a emplear.

10.3. POBLACION Y MUESTRA

Los repuestos y suministros almacenados representan una
poblacin de dos mil treinta y nueve (2039) tems. De los cuales
se tomar la totalidad de tems para realizar el estudio, ya que
se requiere distribuir todos los repuestos y suministros en los
almacenes estudiados.
10.4. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
Con el fin de uniformizar el significado de la hiptesis, se
desarrolla la definicin conceptual y operacional de las variables
que se estn utilizando en la investigacin.

VARIABLE DEPENDIENTE: Almacenamiento de repuestos y

suministros.

Tabla 3: Operacionalizacin de la variable dependiente

Variable Dependiente: Almacenamiento de repuestos y

suministros
Definicin
Dimensin
Indicador
conceptual
Productividad
referente a
Almacenamiento de Productividad de Hunidades logsticas
repuestos y
H de
almacenadas
(N
de unidades
suministros
almacenamiento
almacenadas/N
horas trabajadas)
Elaboracin propia

VARIABLES
INDEPENDIENTE:
Pasillos y Capacidad.

Materiales,

Estantera,

Tabla 4: Operacionalizacin de las variables independientes

Variable Independiente: Distribucin de almacenes

Definicin
Dimensin
Indicador
conceptual
Distribucin de
Utilizacin de rea
almacenes
(N unidades
Materiales
almacenadas/m2
utilizados)
Estantera
Utilizacin de

Pasillos

Capacidad
Elaboracin propia

11.INDICE TENTATIVO
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
NDICE
NDICE DE CUADROS
NDICE DE IMGENES
INTRODUCCIN
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.3. PROBLEMA GENERAL
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.4.1.OBJETIVO GENERAL
1.4.2.OBJETIVOS ESPECFICOS
1.5. JUSTIFICACIN
1.6. ALCANCES Y LIMITACIONES
1.6.1.ALCANCES
1.6.2.
LIMITACIONES
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES
2.2. BASES TERICAS

volumen
(N unidades
almacenadas/m3
utilizados)
rea de pasillo por
unidad de
almacenaje
(m2 de pasillo/ N
unidades
almacenadas)
%utilizacin de
espacio de almacn
(m3 utilizados/m3
disponibles)*100

2.2.1.

ALMACENES
2.2.1.1. Tipos de Almacenes.
2.2.2.
ALMACN DE MANTENIMIENTO
2.2.3.
MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN
FSICA DE LOS ALMACENES
2.2.3.1. GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADO
2.2.3.2. GESTIN DEL ALMACN CATICO
2.2.4.
DISTRIBUCIN DE ALMACENES
2.2.4.1. Diseo de almacenes
2.2.4.2. Layout de almacenes
2.2.4.3. Principios de la distribucin de almacenes
2.2.4.4. Etapas de la distribucin fsica de un almacn
2.2.5.
DISEO INTERNO DE ALMACENES (LAYOUT)
2.2.6.
IDENTIFICACIN DE UBICACIONES
2.2.7.
INDICADORES DE DESEMPEO LOGSTICO - KPIs
2.2.7.1. Caractersticas de los indicadores de desempeo
logstico - KPIs
2.2.7.2. Incidencia de los KPIs logsticos en la mejora
continua
2.3. MODELO TERICO
CAPITULO III: DISEO METODOLOGICO
3.1. TIPO DE INVESTIGACION
3.2. NIVEL DE INVESTIGACIN
3.3. POBLACION Y MUESTRA
3.4. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
3.5 HIPOTESIS
3.5.1.HIPTESIS GENERAL
CAPITULO IV: ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA
EMPRESA
4.1. RESEA HISTORICA
4.2. UBICACIN GEOGRAFICA
4.3. MISION
4.4. VISION
4.5. POLITICA DE LA EMPRESA
4.6. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
4.7. DESCRIPCION DEL ALMACEN
4.8. FUNCIONES DEL ALMACEN
4.9. OBJETIVO ESPECIFICO N1
4.10. OBJETIVO ESPECIFICO N2
4.11. OBJETIVO ESPECIFICO N3

4.12. OBJETIVO ESPECIFICO N4

4.13. OBJETIVO ESPECIFICO N5
4.14. OBJETIVO ESPECIFICO N6
4.15. OBJETIVO ESPECIFICO N7
CAPITULO V: PROPUESTA
5.1. CLASIFICACIN DE REPUESTOS Y SUMINISTROS
5.2. DISTRIBUCIN DE ALMACENES
5.3. CALCULO DE INDICADORES
5.4. EVALUACION ECONOMICA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

12.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Imagen 5: Cronograma de actividades

13.

PRESUPUESTO
Aproximadamente, el presupuesto necesario para afrontar los costos
de presentacin de la tesis ser de S/. 2711.00.
Tabla 5: Presupuesto de la investigacin

CONCEPTO
Formato de titulacin
Asesora

COST
O
(S/.)
7.00
500.0
0

Derechos de titulacin por

tesis
Constancia de
antecedentes penales
Constancia de bienes y
biblioteca
Fotografas carn (3)
Fotografa pasaporte (1)
Fotocopias y legalizaciones
3 ejemplares de tesis
Formatos de sustentacin
Derechos de sustentacin
5 ejemplares empastados
Medalla
Certificado de estudios
Libreta de notas
TOTAL
Fuente: Elaboracin propia

1285.
00
52.50
12.00
3.00
1.50
5.00
240.0
0
3.00
100.0
0
460.0
0
15.00
25.00
2.00
2711.
00

14.BIBLIOGRAFIA
GUERRERO, Ian. 2010. Propuesta de mejora en la gestin de
almacn central de repuestos y suministros de una empresa
industrial concretera, Lima.
ESPINOZA, Ciro. 2010. Metodologa de la investigacin
tecnolgica. Pensando en sistemas. Huancayo, Primera edicin.
REYES, Primitivo. 2009. Mtodos de almacenaje. Mtodos y
tcnicas.
URZELAI, Aitor. 2007. Manual bsico de logstica integral.
Barcelona. Ediciones Daz de Santos.
MONGUA, Pedro y SANDOVAL, Hctor. 2009. Propuesta de un
modelo de inventario para la mejora del ciclo logstico de una
distribuidora de confites ubicada en la ciudad de Barcelona,
Estado Anzotegui. Barcelona.
DAZA, Oscar y RODRIGUEZ, ngela. 2004. Diseo de un plan para la
gestin del almacn principal de una empresa multinacional
estructurada en unidades estratgicas de negocios. Maracaibo.
NAVARRO, Ileana. 2005. Diseo de la distribucin de planta de las
instalaciones del almacn general de la empresa CVG
CARBONORCA. Guayana.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com
http://books.google.com.br
http://prezi.com/kfrzvhwbwnby/almacenes-localizacion-y-distribucion
http://es.slideshare.net/sandramanchego2009/manual-par-a-al-macenes?
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