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Superficiales de Control
UPMP 2010
Derechos Reservados 2010
Editorial
Las actividades de Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos,
son operaciones de alto riesgo, debido a que en este proceso se
manejan fluidos inflamables de alta explosividad provenientes de los
yacimientos. La mitigacin de estos riesgos se realiza primeramente
utilizando fluidos de control de densidad y caractersticas reolgicas
adecuadas, que impiden el flujo incontrolado de los fluidos del yacimiento a la superficie, siendo estos fluidos la primera capa de proteccin para el personal, las instalaciones y el medio ambiente.
La segunda capa de proteccin para prevenir el influjo de fluidos de
los yacimientos a la superficie, es un sistema redundante de preventores de reventones, conocido comnmente como conjunto de preventores o BOPs por sus siglas en ingls (Blow Out Preventers). Los
preventores como ya se mencion, son componentes armados con
elementos hidrulicos mecnicos y elastomricos, que se instalan en
los cabezales del pozo, que permiten controlar el flujo de fluidos y
derivarlos hacia separadores o quemadores, a travs del arreglo de
estranguladores. Los arreglos de preventores son de varios tipos y
su configuracin depende del tipo de pozo, la presin, temperatura
y caractersticas fsico qumicas de los fluidos producidos. Se le llama conjunto de preventores o arreglo de preventores, porque esta
segunda capa de proteccin est constituida por dos o ms preventores, para tener doble, triple o cudruple redundancia, que depende
del nivel de riesgo asociado a la operacin.
Otro elemento de vital importancia para hacer efectivo el sistema de
prevencin, es sin duda la bomba acumuladora de presin para operar los preventores, conocida en el campo como bomba Koomey, la
cual est diseada para operar en forma elctrica, hidrulica o autnoma mediante acumulador de presin.
Este manual de conexiones superficiales de control, describe muchos
otros componentes que forman parte del complejo sistema redundante de prevencin de reventones, que los ingenieros y tcnicos en los
pozos tienen que aplicar, para realizar sus operaciones en forma segura, debiendo cumplir estrictamente los procedimientos de instalacin, prueba y funcionamiento, para que de esta manera se garantice
una operacin eficiente y segura.
Coordinacin:
Coordinacin:
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez
Ing. Humberto Castro Martnez
Coordinacin:
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez
Ing. Humberto Castro Martnez
ndice
Contenido
1. Conexiones Superficiales de Control
1.1. Caso Terrestre
1.2. Caso Marino
1.2.1. Superestructura Fija (Octpodo)
1.2.2. Estructuras Fijas Aligeradas
1.2.3. Sin Estructuras
1.3. Caso Lacustre
15
15
16
16
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18
21
21
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23
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25
25
25
ndice
29
29
29
30
30
30
32
33
35
35
36
37
38
38
38
39
39
40
ndice
4. rbol de Produccin
43
51
ndice
43
43
44
45
46
51
52
53
53
56
57
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57
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58
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59
60
61
61
61
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62
63
64
65
66
66
67
68
69
ndice
6. Carretes de preventores
75
81
8. Ensamble de estrangulacin
89
9. Estranguladores
95
81
81
81
82
82
82
83
ndice
75
76
76
76
76
76
76
77
89
90
90
91
92
95
95
95
96
96
96
97
98
99
ndice
10. Vlvulas
103
113
12.Recomendaciones de CSC
133
ndice
11.1. Bridas
11.2. Bridas cambio de serie
11.3. Pistas de bridas
11.4. Anillos
11.4.1. Anillos R
11.4.2. Anillos RX
11.4.3. Anillos BX
11.4.4. Anillos para preventores
11.4.5. Anillos para vlvulas
11.5. Birlos, esprragos y tuercas
11.5.1. Resistencia del material
103
104
105
105
106
107
107
108
113
115
116
116
117
120
122
125
125
125
129
133
134
134
135
ndice
141
165
15. Desgasificador
171
141
142
142
142
143
143
143
144
144
146
148
148
150
150
150
155
155
156
156
156
156
157
157
157
158
158
158
159
159
160
160
ndice
165
166
171
171
ndice
16. Tanque de viajes
175
17. Quemador
179
175
179
ndice
18.1. Probadores
18.1.1. Probador de asiento
18.1.2. Probador de tensin
18.2. Pruebas de las CSC
18.2.1. Presiones de pruebas recomendadas en las CSC
18.2.2. Recomendaciones durante las pruebas de CSC
191
197
203
191
192
192
192
193
193
10
183
183
184
184
186
186
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197
203
203
204
204
206
206
207
208
208
209
211
ndice
Anexo A. Estandarizacin de las Conexiones
Superficiales de Control
217
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219
220
221
222
223
ndice
215
224
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11
ndice
ndice
12
230
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245
247
Captulo 1
En las actividades de perforacin, terminacin y reparacin de un pozo petrolero es necesario instalar las Conexiones Superficiales
de Control para garantizar la seguridad del
pozo, de los trabajadores, las instalaciones y
el medio ambiente.
Componentes tales como: Cabezales de tuberas de revestimiento, carretes de control,
preventores de arietes, preventores esfricos,
el preventor rotatorio, adems de los siguientes componentes, bomba acumuladora de
cierre y apertura de preventores, ensamble
de estrangulacin, lneas de matar, estrangular, descarga y desfogue, separador gas
lodo, desgasificador y quemador constituyen
en conjunto las Conexiones Superficiales de
Control (CSC). Esto en conjunto nos permite
contener la energa acumulada del yacimiento en caso de presentarse un influjo, brote o
manifestacin de hidrocarburos provenientes
del interior del pozo, para que de inmediato
nos permita contener y realizar el control del
mismo con eficiencia y seguridad.
Para cumplir con esto se seleccionan las conexiones superficiales del pozo de acuerdo a
normas API-6A, 16A y a la prctica recomendada API RP-53 y su hermeticidad se verificara con pruebas peridicas de acuerdo a los
lineamientos de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos.
Dado que las CSC son instaladas en los cabezales de tubera, consideramos necesario
iniciar este manual puntualizando lo siguiente:
1. Conexiones Superficiales
de Control
15
a) Piso de produccin:
Este piso se encuentra a 15.900 m (52 pies)
sobre el nivel medio del mar, (s.n.m.m.) contiene las conexiones superficiales de explotacin tales como cabezales, rboles de vlvulas, bajantes, lneas de recoleccin, equipos
de medicin de produccin, tableros de control, trampas de diablos, separadores, etc.
En las superestructuras construidas e instaladas despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de produccin se encuentra
a 19.100 m (62 pies s.n.m.m.).
En superestructuras donde existan arboles
de produccin instalados con sus bajantes,
es importante considerar la longitud del carrete espaciador adecuado durante la instalacin del conjunto de preventores, evitando
instalar dos o ms carretes por el riesgo de
fugas al incrementar el nmero de bridas.
En las superestructuras construidas e instaladas despus del paso de los huracanes Opal
y Roxana, el piso de trabajo se encuentra a
27.000 m (88.56 pies s.n.m.m.).
Es importante sealar que cuando se instale el primer cabezal de Tuberas de Revestimiento Superficial en una instalacin marina
se considere el espacio disponible de altura
mesa-rotaria del equipo al piso de Produccin y de trabajo, debido a los requerimientos
de longitud del carrete espaciador, campana
con su lnea de flote y accesorios, etc.
La parte inferior del primer cabezal de la tubera de revestimiento superficial deber
quedar instalado a partir del nivel base del
piso de produccin. Este componente deber quedar orientado y alineado al Cabezal
de Grupo (Tren de Vlvulas de Produccin).
Adicionalmente deber contar con su arillo
de carga y de soporte apoyado sobre el tubo
conductor. (Fig. 1.1).
b) Piso de trabajo:
Se encuentra a una altura de 20.700 m (68
pies s.n.m.m.) y es conocido como piso de
Preventores y en l se localizan los rieles de
deslizamiento de la torre de perforacin que
parten paralelamente en direccin norte - sur.
Es importante sealar que estos rieles tambin se utilizan como apoyo a la subestructura que ocasionalmente se usa para intervenciones con equipo Snubbing.
16
Captulo 1
17
18
Captulo 2
21
Inicio
Presin mxima
de trabajo igual
o mayor a 15000PSI
Si
No
Nace
MR 0175
Si
No
Pozo de
Gas
Si
No
Presin mayor
de 5000 PSI
No
Si
Pozo de
Gas
Si
PSL 3G
PSL 3G
Alta concentracin
de H2S
No
22
Alta concentracin
de H2S
No
Si
Pozo de
Gas
No
Presin mayor Si
de 5000 PSI
No
Presin mayor
de 5000 PSI
Si
Si
No
PSL 3G
PSL 3G
PSL 3
PSL 2
PSL 3
PSL 2
PSL 2
PSL 1
PSL 3
PSL 2
PSL 1
Captulo 2
El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de la especificacin para el equipo secundario puede
ser igual o menor que el nivel para el equipo
primario.
23
24
Rango de operacin
Mnimo
C
Mximo
C
Mnimo
F
Mximo
F
- 60
82
- 75
180
- 46
82
- 50
180
- 46
60
- 50
140
- 29
82
- 20
180
R
S
T
- 18
121
250
121
35
250
Captulo 2
Materiales mnimos requeridos
Cuerpo, Bonete y Bridas
AA Servicio general
BB Servicio general
Acero inoxidable
CC Servicio general
Acero inoxidable
Acero inoxidable
DD Servicio amargoa
EE Servicio amargoa
Acero inoxidable b
FF Servicio amargoa
Acero inoxidable b
Acero inoxidable b
HH Servicio amargoa
CRASbcd
CRASbcd
a. Segn lo definido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
b. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156.
c. CRA (aleacin resistente a la corrosin) requerido cuando las superficies son mojadas solamente por lquido;
pequeo revestimiento de CRA o se permite el acero inoxidable.
d. CRA segn lo definido en la clusula 3 de estndar internacional; La definicin del NACE MR 0175/ISO 15156
de CRA no se aplica.
El Servicio Amargo est definido para cualquier caso en donde la presin parcial absoluta de Sulfuro de Hidrogeno (H2S) exceda a
0.05 psi.
Frmulas de Presin Parcial.
H2S psia = H2S ppm x Presin de Trabajo /
1,000 000
H2S psia = H2S % mol x Presin de Trabajo /
10,000
CO2 psia = CO2 % mol x Presin de Flujo /
10,000
Clase de Material
25
Captulo 3
3. Sistemas de cabezales de
pozos
29
El tipo de cabezal primario de conexin roscable para tubera de revestimiento superficial es nicamente para el uso de cabezales
donde estas conexiones roscadas tienen una
aplicacin especfica (Pozos Someros y para
presiones de trabajo de 3K y 5K). Se recomienda que al instalar este cabezal se deber
alinear y enroscar al pin de la TR aplicando
el mnimo peso hasta alcanzar el torque recomendado por el fabricante. Fig. 3.3.
30
Captulo 3
11 5M
10-3/4
24.75
42.00
7.00
48.88
12.312
Agujero Min
12.00
Conexin Anclaje
Independiente
Conexin Anclaje
Integrado
Sellos T
Tornillos
Fijacin cuas
Tornillos
Retencin cuas
Segmentos de Cua
31
32
Captulo 3
A continuacin se muestra un ejemplo de un
carrete cabezal convencional. Fig. 3.12.
En el interior de las salidas laterales tiene roscas donde se pueden alojar tapones ciegos.
Caractersticas
Conexin Inferior
Sello Secundario
B
Salidas Laterales
Conexin superior
Brida
Inferior
pg
Presin de Trabajo
kg/cm
13.625
5,000
352
11
5,000
13.625
5,000
352
11
10,000
20.750
3,000
211
13 5/8
5,000
Brida
Presin de Trabajo
Superior
lb/pg2
kg/cm2
pg
lb/pg
Dimensiones (pg)
A
352
24 1/8
13 5/8
10 7/8
703
29 3/4
14 5/8
10 7/8
352
28 5/8
15 3/8
12 1/2
13 1/2
33
Empaque
Tornillo
retenedor
Segmentos
Pin gua
Tornillo candado
Empaque
Tornillo
retenedor
Segmentos
Tornillo candado
34
Captulo 3
El colgador del tipo mandril consta de un
cuerpo slido y un conjunto de anillos de sello elastomrico vulcanizado comprimido. Es
importante mencionar que el anclaje de la Tubera de Revestimiento ser el 80% del peso
de la tubera libre desde la cima terica de
cemento hasta superficie y sin considerar el
factor de flotacin, son conocidos comercialmente como casing hanger. Fig. 3.14.
Cuentan con un orificio de NPT para realizar la prueba de hermeticidad entre los sellos
elastomricos o metal a metal, y adicionalmente otro orificio de NPT para realizar la
prueba de hermeticidad entre el sello elastomrico inferior y el anillo metlico inferior.
Para activar los sellos se energizan inyectando grasa plstica a travs de los orificios
NPT laterales, como se indica en la Fig. 3.15.
En su parte inferior interna se aloja el conjunto de sellos secundarios que circunda la ltima tubera de revestimiento de explotacin
introducida hasta la superficie.
En su parte superior interior tiene un receptculo donde se aloja el colgador de tubera
(bola colgadora) de produccin (aparejo), y
en el exterior de su brida circundan los tornillos candados (yugos) que sujetan al colgador del aparejo de produccin o inyeccin
y a su vez activan sus elementos de sellos.
Este carrete cuenta con 2 salidas laterales
opuestas donde se instalan sus vlvulas de
control respectivas para el manejo de presiones acumuladas en el espacio anular entre el
aparejo de produccin y la TR de explotacin.
Fig.3.16.
11 5M
F-54 Ring groove
13-5/8 3M
F-57 Ring groove
35
36
Captulo 3
3.1.3.2. Tornillo y tuerca opresora (Yugos)
Prensaestopa
Yugo
Anillo retenedor
Empaque
Prensaestopa
Sello
Yugo
Anillo retenedor
37
El sistema de cabezal compacto para tuberas de revestimiento consta de dos secciones (A y B), se utiliza en ambientes de trabajo para alta y baja presin, servicio severo,
con seguridad mejorada, ya que cuenta con
un candado interno (Birlos). La utilizacin de
este tipo de cabezal permite ahorros sustanciales en tiempo de operacin da/equipo, ya
que se evita desmantelar e instalar diferentes
dimetros de arreglos de preventores, por ser
de conexin rpida, es ideal para espacios reducidos, tiene alta integridad mecnica de sellos y sus conexiones son API. Bsicamente
utiliza el mismo tipo de cabezal principal al del
sistema convencional, en sus diferentes versiones, tales como soldable, roscable, cuas
invertidas, asiento, etc. Fig. 3.19.
Seccin A.
Lo constituye el cabezal primario de la tubera
de revestimiento superficial, que es la base
principal de la instalacin permanente de las
conexiones definitivas de explotacin de hidrocarburos del pozo y se usa para anclar y
sellar concntricamente la siguiente sarta de
tubera de revestimiento intermedia y es la
base para instalar el conjunto de preventores.
Por su diseo compacto la parte inferior pueden ser de conexin roscable, soldable o de
cuas invertidas, como se detalla en el sistema de cabezal convencional. (Seccin 3.1).
Seccin B.
Lo constituye el carrete cabezal multi-tazon
para TRs. intermedias y de explotacin. El
cuerpo del cabezal est constituido por una
forja completa, fabricado con aceros de alta
resistencia a la tensin, compresin y fragilizacin para operar en diversos ambientes
hostiles. Constan de dos a tres tazones con
geometras internas diversas para alojar los
colgadores de las tuberas de revestimiento, y
los ensambles de sello se instalan energizndolos con peso.
3.2.2. Recomendaciones operativas
Fig. 3.19.
Sistema de Cabezal Compacto.
Fig.3.2
Sistema de cabezal compacto
38
Captulo 3
39
40
4. rbol de Produccin
rbol de Produccin
Captulo 4
43
rbol de Produccin
44
rbol de Produccin
Captulo 4
45
rbol de Produccin
En trabajos de terminacin del pozo, este dispositivo es colocado seguidamente a la introduccin del aparejo de produccin y asentado el niple o bola colgadora en su nido.
Cuando se tenga presin en el pozo es corrida a travs de los preventores o medio rbol
de produccin, con apoyo de una herramienta lubricadora que nos permite alojarla y asegurar el cierre del pozo.
46
Captulo 4
rbol de Produccin
Vlvula de doble va
Vlvula de una va
47
Captulo 5
Este sistema se utiliza para contener el influjo vertical de un brote de fluidos en la boca
del pozo, ya que proporciona un medio de
control en la derivacin del flujo en sentido
horizontal lo cual puede presentarse, antes
de que se introduzca y cemente la tubera
de revestimiento superficial. Un desviador
de flujo opera el elemento esfrico a cerrar
sobre la flecha, la tubera de perforacin, de
revestimiento y lastrabarrenas, pero no est
diseado para hacer un cierre completo del
pozo o para contener el influjo de una zona
somera presurizada, sino ms bien desviar
dicho flujo.
Esto se logra abriendo simultneamente las
vlvulas de las lneas de desfogue (venteo)
y cerrando el diverter, derivando el influjo de
la formacin hacia sitios alejados del equipo
de perforacin y del personal. Este procedimiento permite disminuir el riesgo de fracturamiento de la formacin somera y la posible
comunicacin de la zona de aportacin del
influjo con la superficie del terreno.
Por lo general, se utilizan como desviadores
de flujo los preventores anulares de tipo esfrico, (ejemplo: MSP 29 , 21 , 20 ,
etc.). El dimetro interior del diverter debe
ser suficiente para que permita pasar la barrena y perforar la etapa. Una vez instalado
todo el conjunto, ser probado para asegurar
que operativamente funciona correctamente.
5. Preventores
(Blow Out Preventers)
51
Lnea de flujo
Campana
Suminstros
de fluidos
hidrulicos
MSP
Carrete de
perforacin
La caracterstica principal de las vlvulas hidrulicas sern de paso libre con apertura
completa, en el proceso de perforacin estas
vlvulas debern mantenerse en la posicin
cerrada. Fig. 5.2.
52
Perforacin
Tubo
conductor
Captulo 5
Desviador
de flujo
Carrete
A lneas de
desfogue
Junta esfrica
Junta telescpica
53
Unidad sellnte
caucho sinttico
Pistn
Anillo O
Tornillo de cabeza
Anillos selladores de tornillo
de cabeza
Arandelas antiextrusin
Quijadas
Tornillos accionadores
de las quijadas
Conexin de alivio
54
Captulo 5
En posicin abierta, el elemento tiene el mismo dimetro interior de paso del preventor.
En posicin cerrado permite el paso o giro
de tuberas, esta operacin se debe efectuar
regulando la presin de trabajo a su mnimo
valor de sello, a este valor se le conoce tambin como punto de fuga.
Caso: Preventores esfricos marca Cameron.
Cuando se tenga instalado este tipo de preventor el rango de presin de operacin para
su cierre deber ser igual al del preventor
de arietes instalado, con lo cual tendremos
el cierre hermtico a presin sobre cualquier
forma geomtrica o dimetro de tubera, herramienta tubular, cable, sondas de registros,
pistolas y lnea de acero, que estn dentro
Empaque
Ventana de acero
Candado ranurado
Inserto
empacador
Cuerpo
Pistn de operacin
Plato de
desplazamiento
Puerto de cierre
hidrulico
Puerta de
apertura
hidrulico
Puerto de venteo
55
asciende el elemento de hule, comprimindose hacia adentro hasta efectuar el sello sobre
cualquier tubera o herramienta que est dentro del preventor.
Para el preventor esfrico camern tipo D
y DL, (Fig. 5.6) la presin de cierre mueve
hacia arriba el pistn de operacin y el plato
impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando al elemento (dona) a cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero
que la refuerzan, girando interiormente hasta
formar un anillo de soporte continuo tanto en
la parte superior como en la parte inferior del
elemento sello empacador.
5.2.1. Recomendaciones de operacin
La vida til del empaque sello de los preventores esfricos se puede optimizar aplicando
lo siguiente:
La frecuencia de las pruebas ser igual a la
del conjunto de preventores de arietes,
21 das segn referencia del MMS y 14 das
de acuerdo a la UPMP.
Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la
presin de cierre recomendada por el fabriDimetro
interno
2,000
3,000
5,000
10,000
15,000
20,000
7-1/6
MSP
GK
GK
GK
GK
GK
MSP
GK
GK
11
MSP
GK
GK
GX
GX
13-5/8
GK
GX/ GK
GX
GX
16-3/4
GK
18-3/4
GX
21-1/4
MSP
29-1/2
MSP
56
Captulo 5
Los preventores esfricos hydril poseen la
caracterstica de que la presin generada por
el brote del pozo contribuye al cierre del mismo.
5.3. Preventor de arietes
57
riesgo de fuga al contener la presin confinada del pozo, por lo que estas mismas se
consideran como la parte ms sensible de un
arreglo completo de conexiones superficiales
de control.
5.3.4. Clasificacin de los Preventores
Los preventores se clasifican considerando
diversas caractersticas propias tales como:
presin de trabajo, tipo y elemento de sello,
los cuales se indican a continuacin:
Presin de trabajo
58
Presin Baja
Presin Media
Presin Alta
Presin Extrema
Presin Ultra Extrema
2K
5K
10K
15K
20K
(2,000 psi)
(5,000 psi)
(10,000 psi)
(15,000 psi)
(20,000 psi)
Tipo
Sencillo
Doble
Anular (Esfrico y rotatorio)
Elemento de sello:
Arietes de Tubera
Arietes ciegos
Arietes ciegos de corte
Arietes variables
Anulares (elemento de hule vulcanizado)
Captulo 5
59
60
Captulo 5
61
Cuando existe presin del pozo, los arietes de tubera pueden evitar la expulsin
de la misma al detenerse en la junta.
En casos extremos, permiten colgar la
conexin de la sarta de trabajo y como
medida de seguridad se deben cerrar manualmente los yugos del preventor.
Los arietes variables o ajustables son similares a los descritos anteriormente. La caracterstica principal que los distingue es su parte
frontal que est constituido de elementos de
acero (dedos) y hule vulcanizado que al contacto con las diferentes geometras tubulares
se adapta a ella logrando un sello hermtico, adems pueden cerrar sobre un rango de
dimetros de tubera, as como de la flecha
(cuadrada o hexagonal). Fig. 5.11, 5.12 y Tabla 5.3.
4 Ton
1000s Lbs
5 Ton.
1000s Lbs
192
425
250
550
272
600
Arietes
estandar
136
300
181
400
204
450
Arietes
modificados
272
600
272
600
272
600
Arietes
estandar
113
250
113
250
113
250
272
600
272
600
Hydril
Shaffer
SL-D, 73, 75
272
600
62
Captulo 5
Recuerde: Tener presente que trabajar
con tuberas combinadas de diferente
dimetro y al ocurrir un brote del pozo,
evitamos el riesgo de descontrol al
tener instalados arietes variables en el
conjunto de preventores.
Tamao (PG)
7 1/16
11
11
15,000
5 - 2 7/8
13 5/8
7 - 4 1/2; 5 2 7/8
13 5/8
15,000
7 5; 5 - 3 1/2
16 3/4
5,000 y 10,000
7 - 3 1/2
16 3/4
10,000
5 - 2 7/8
20 3/4
3,000
63
Dimetro Ext.
(pg).
(agujero)
3.000
5,000
10,000
15,000
7 1/16
11
13 5/8
18
20
21
*
*
20,000
*
*
64
Captulo 5
5.4.4. Arietes ciegos de corte
Los arietes ciegos de corte estn constituidos
por cuchillas integradas al cuerpo del ariete,
empaques laterales, empaques frontales, y
un sello superior. Fig. 5.14.
Al estar trabajando con tuberas combinadas
de diferentes dimetros, se recomienda instalar en la parte superior del preventor doble
los arietes ciegos de corte, cuando se est
interviniendo el yacimiento.
65
Para determinar el dimetro mximo de tubera que podr cortar un preventor equipado
con arietes ciegos de corte se considera el
siguiente anlisis geomtrico.
66
D TR
LTR = PTR /2
LTR = 30.23/2 = 15.115
Conclusin:
Como LTR es > que la TR de 9
Captulo 5
b
a
70
CO
-400
67
Tipo de
Elastmero
Rango de Dureza
Cdigo
API
Epiclorohidrina
70- 75
CO
Caucho natural
67-75
NR
Neopreno
70-78
CR
Nitrilio
70-82
NBR
68
Captulo 5
69
Calidad de Almacenamiento
Buena
Normal
Deficiente
Temperatura
Hasta 27C
Hasta 49C
Ms de 49C
Esfuerzos
Medio ambiente
Contacto con
lquidos
Secas
Secas
Tipo de Hule
Tiempo de Almacenamiento
Buena
Normal
Deficiente
Epiclorohidrina
6 - 8 aos
4 - 6 aos
Neopreno
3 - 5 aos
2 - 4 aos
Nitrilo
2 - 4 aos
1 - 3 aos
Natural
2 - 4 aos
1 - 3 aos
70
Captulo 5
71