Outubro 2008

Mercedes-Benz

Pintura de fundo (primer) como base

para as pinturas de acabamento

Normas adicionais da Daimler necessrias: DBL 7399, 7392, 8585, 6714 e MB special terms
Alm disso, deve ser considerada a diretiva 200/53/CE do Parlamento Europeu e do Conselho de 18.09.2000
relativa a veculos em fim de vida.

DBL 7390
BQF existente

Substituio da
edio: 11.91

Tipos (T) e exemplos de aplicao:

T

Tipo de revestimento

Exemplos de aplicao

Pinturas secadas a ar

Peas do chassi de veculos comerciais tais como

longarinas, vigas transversais e respectivas peas agregadas

00
01
05

Pinturas secadas em estufas

Cabinas para caminho e Unimog (SA), peas agregadas

Pinturas secadas a ar ou em estufas

quente

Peas do chassi e peas agregadas de veculos comerciais

com exigncias aumentadas de resistncia corroso

Pinturas com resistncias qumicas

especiais

Para peas mecanicamente tratadas, aps a aplicao de

primer, com exigncias adicionais de resistncia a produtos
auxiliares de servio e de produo. Pontes do eixo e peas
agregadas para os eixos.

Pinturas soldveis sob gs protetor e

resistentes com capacidade de
soldagem por presso

Para peas de ao com soldagem por gs protetor ou por

presso por resistncia. Estrutura inferior do nibus ou
reforos de chapa

Tal como T 20, mas exigncias mais

baixas de corroso

Para peas espessas com superfcie rugosa com soldagem

por gs protetivo ou por presso por resistncia. Quadro do
Unimog e peas agregadas. Estruturas inferiores da
plataforma

Revestimentos de material aderente e

passivado (Wash Primer)

Peas brancas metlicas e/ou galvanizadas. Trilhos de

reborde para paredes laterais da plataforma

Pinturas ligadas quimicamente com

capacidade de proteo contra a
corroso aumentada

Portas do nibus e peas agregadas comparveis

Pinturas catdicas por imerso (KTL)

Peas da carroaria, especialmente na construo mista

51

Pinturas andicas por imerso (ATL)

Peas especficas de ATL

60

Pinturas em p

Peas agregadas de veculos comerciais e Unimog

10

20

21

30
40
50

Denominao abreviada, para desenhos no campo da proteo de superfcies: p. ex. DBL 7390.50

Continuao pgina 2 a 15
Editor:

Departamento especializado em PWT / Tcnica de materiais e processos

Daimler AG
Autor (nome): Petra Emmert
Nome: Reinhard Kraus, Fbrica: 050, Depart.: PWT/VBT
70546 Stuttgart Depart.: PWT/VBT
Fbrica: 050
Tel.: 07031/90-5326
HPC: B 515
Normaliz
Tel.: 07031/90-3775
HPC: E430
Confidencial! Todos os direitos reservados. So proibidas a transmisso ou reproduo sem autorizao escrita da Daimler AG.
Os parceiros de contrato s recebem as normas atravs do departamento de compras responsvel.

Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)

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DBL 7390 : Outubro 2008

1
1.1

Aplicabilidade, instrues gerais

Tipos com metais leves como suporte de aplicao

1.1.1 Ligas de alumnio

1.1.1.1 Perfil de alumnio extrudido/alumnio laminado
O ensaio de corroso relevante para a liberao o teste CASS, seo 4.16.
1.1.1.2 Fundio sob presso de alumnio
O ensaio de corroso relevante para a liberao o teste CASS, seo 4.16 sem fenda.
1.1.1.3 Fundio de alumnio em molde de areia /fundio de lingotes de alumnio
O ensaio de corroso relevante para a liberao o teste CASS, seo 4.16.
1.1.2 Fundio sob presso de magnsio/fundio sob presso de zinco
O ensaio de corroso relevante para liberao o ensaio ciclico de corroso.
Para verificar a densidade da superfcie, pode ser utilizado o teste CASS, seo 4.16, como ensaio breve (este ensaio
efetuado sem riscar a superfcie).
1.1.3 Outros substratos
Os ensaios de corroso relevantes para liberao devem ser acordados com o respectivo departamento tcnico.

Propriedades gerais dos materiais, das matrias-primas e estado de fornecimento

2.1 Todos os Tipos de Aplicao

As substncias utilizadas para pr-tratamento antes do revestimento (produtos de limpeza e de fosfatizao), os tipos de
produtos aglutinantes e pigmentaes utilizados na formulao da tinta, bem como o processo de aplicao e secagem devem
ser indicados nas primeiras amostras e modificaes fbrica receptora da Daimler AG. Isto serve principalmente para a
avaliao geral de materiais e para o cumprimento de medidas de proteo tcnicas necessrias e/ou pessoais durante o
processamento das peas pintadas (por exemplo, polir, fundir), no mbito das operaes de desenvolvimento. Os prtratamentos e revestimentos no devem conter metais pesados como o arsnico, cdmio, compostos que contenham
cromo(VI), chumbo ou respectivos compostos. Alm disso, deve-se considerar a DBL 7399, seo 1.2.1, DBL 8585 e DBL
6714 e a diretiva 2000/53/CE do Parlamento e do Conselho Europeu de 18 de Setembro de 2000, relativa a veculos em fim
de vida ou a respectiva diretiva atual da UE.
Pr-tratamento, materiais e processo de revestimento devem ser selecionados pelo fornecedor de peas de forma que os
requisitos desta DBL sejam cumpridos. Os resduos favorveis corroso e/ou prejudiciais para a aderncia dos
revestimentos, principalmente nas costuras de solda ou nas bordas cortadas a laser (fludos, calaminas, etc.), devem ser
eliminados qumica ou mecanicamente.
As bordas, os cantos, as sobreposies com risco de corroso e locais de difcil acesso devem ser tratados com especial
cuidado.
A pintura das peas deve ter uma qualidade de superfcie que no exera nenhuma influncia negativa sobre a pintura
seguinte.
A pintura de fundo no deve prejudicar a impresso visual do sistema de pintura. As propriedades tecnolgicas da estrutura,
principalmente a resistncia corroso nas zonas de transio do substrato ao revestimento final no devem ser prejudicadas
(conforme esta DBL).
2.1.1 Tipos 20 e 21
Se para o cumprimento dos requisitos de soldabilidade forem necessrios metais pesados diferentes dos excludos na seo
2.1, a fbrica receptora da Daimler AG deve ser adequadamente informada por escrito.
- A pintura de fundo no deve prejudicar a soldabilidade.
- O ensaio da tendncia para a formao de poros na soldagem por arco voltaico deve ser efetuada conforme as diretivas da
Associao alem para a tcnica de soldagem (DVS Folha de instrues 0501).

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- Para as tintas utilizadas devem ser apresentadas ficha de dados do material e ficha de segurana (conforme VDA atual), ao
departamento de proteo ambiental ou de segurana no trabalho da Daimler AG, sem necessidade de solicitao.
- O fornecedor deve apresentar a comprovao da adequao para a soldagem por pontos, com gs inerte e soldagem da
costura. Para obter informaes sobre as condies de solda e as espessuras das camadas de tinta podem ser obtidas junto
da fbrica receptora da Daimler AG.
2.1.2 Tipo 50
Se a pea a ser revestida tiver de cumprir os requisitos da DBL 7381.31 como pea pintada, s podero ser utilizados
materiais KTL liberados pelo PWT/VBT.
2.2 Primeira amostragem
A documentao relevante para a corroso do relatrio de controle da primeira amostra (EMPB) para PWT/VBT ou para o
departamento tcnico responsvel da fbrica receptora da Daimler AG, deve conter a seguinte informao:
Indicao do local de revestimento e de produo. Caso a pea seja produzida ou revestida em vrios locais, estes devem ser
apresentados individualmente e devem ser fornecidos os seguintes dados referentes a cada local. Alm disso, devem ser
fornecidas peas para amostragem por cada local de produo ou revestimento.
- Materiais para pr-tratamento, nome do produto com respectivo cdigo, fornecedor
- Materiais de revestimento, nome do produto com respectivo cdigo (para KTL adicionalmente resina ligante e pasta de
pigmentao), fornecedor, e deve ser fornecido um espectro eletrnico IR-ATR no formato JCAMP/DX de uma camada de tinta
com secagem em estufa, sob condies de processo normais, com uma espessura mnima de 10 m.
- Descrio do processo (fluxo de execuo)
- Parmetros do processo, freqncia de ensaio
- Espessura da camada, pontos de medio da espessura da camada (documentao por imagens), freqncia de ensaio
- Temperatura de cura do objeto (ideal, mnima, mxima)
- Curvas da temperatura do objeto (em carga mxima), pontos de medio da temperatura do objeto (documentao por
imagens), freqncia de ensaio
- Freqncia de ensaio, medidas de requalificao conforme MB special terms (ensaio de corroso, ensaio tcnico-mecnico
de revestimento semelhante seo 6.2 desta DBL)
- Relatrio do ensaio de corroso (com material ilustrado)
- Pintura de retoque: instrues de trabalho, materiais de revestimento com nome do fornecedor e do produto. Relatrio de
ensaio de corroso para este conceito de retoque (com imagens).
2.3 Modificaes (material, processo)
Todas as modificaes devem ser indicadas antecipadamente e conforme a VDA, Volume 2 e MB special terms n 13 fbrica
receptora da Daimler AG e devem ser testadas em primeiras amostragens antes da utilizao em srie e liberadas.
2.4 Agregados
Deve-se considerar que a DBL se refere ao ensaio de peas individuais. Se estas peas forem montadas com componentes
que possam prejudicar o resultado da corroso global (p. ex. peas de borracha condutveis, combinaes de materiais com
risco de corroso por contato, etc.), devem ser acordados testes de corroso no respectivo estado do agregado.
2.5 Costuras de solda MAG/zona sujeita influncia do calor
As costuras de solda MAG devem ser tratadas de modo que os resduos de silicato e de escria sejam eliminados at permitir
um perfeito pr-tratamento (p. ex. fosfatizao). A zona sujeita influncia do calor tambm dever, se possvel, ser tratada.
Possibilidades: jateamento cermico, polimento por tamboreamento, jateamento com gelo seco, etc.. Em casos especiais,
tambm possvel uma pintura adicional sobre as costuras de solda. Qual das possibilidades indicadas a mais adequada,
depende da pea e deve ser decidida em acordo com os departamentos tcnicos da Daimler AG.
2.6 Bordas de estampagem e de corte
Bordas estampadas e cortantes devem ser de forma que seja assegurado o cumprimento da proteo de bordas exigida no
respectivo T. Para melhorar a proteo de bordas esto disponveis as seguintes possibilidades de tratamento posterior: polir,
escovar, polimento deslizante, jateamento, etc. Se no desenho for exigido que no haja rebarbas, adequada uma gofragem

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das bordas, tanto quanto possvel. Se as peas forem cortadas a laser, deve ser escolhida uma purga sem oxignio. Se isto
no for possvel, as bordas devem ser tratadas posteriormente tal como acima descrito.
2.7 Material KTL e pr-tratamento
O fornecedor deve garantir que o teor de fosfato no banho KTL no exceda o valor de 100 ppm, uma vez que a proteo
contra a corroso se deteriora significativamente com o aumento do teor de fosfato. Se forem efetuadas modificaes no
material do KTL aps a amostragem, modificaes estas relativas a resina ligante / relao de slidos e medidas que
influenciem o processo, as mesmas devem ser notificadas por escrito ao PWT/VBT e/ou ao departamento especializado da
tcnica de materiais da respectiva fbrica receptora da Daimler AG.
Alm disso, deve ser mantido um teor de Ni de 0,8 - 1,2 g/l na fosfatizao de zinco, na utilizao de chapas galvanizadas.
2.8 Pintura de retoque
No caso de uma pintura de retoque, o fornecedor deve indicar as instrues de retoque aplicadas e os materiais de
revestimento utilizados conforme 2.1.2. Se forem efetuadas pinturas de retoque, as reas retocadas destas peas devem
atingir uma valor de corroso de superfcies de Ri 0 nos vrios testes de exposio. O departamento tcnico de ensaios
obrigado a solicitar uma pea retoque conforme esta instruo de trabalho e a verific-la de acordo com o Tipo exigido.
Para peas revestidas de KTL e posteriormente soldadas, a Daimler exige o seguinte processo:
-Removeo completa os resduos de solda da regio soldada
- Remoo dos respingos de solda com uma rebarbadora
- Retrabalho posterior com papel de lixa gro 80
- Limpeza com um removedor de silicone normal
- Aplicar Primer 2K de retoque: 4075 da Empresa Spies Hecker
- Relao de mistura, espessura da camada e secagem conforme referncia do fabricante
- Pintura posterior com MB 7 167, spray MB (1K), n de art. MB 00 986 29 50/7 167, com 2 aplicaes e secagem
ao ar.
2.9 Repintura
O pr-tratamento e a pintura de fundo deve ser compativel ao sistema de pintura seguinte liberado, para que as peas
revestidas cumpram os requisitos de proteo contra a corroso (cumprimento de um Tipo p. ex. 7391.90)
Detalhes podem ser acordados com o departamento de ensaios da respectiva fbrica receptora.
2.10 Espessura da camada
Para cada tinta utilizada devem ser respeitadas as espessuras da camada especificadas pelo respectivo fornecedor, nas quais
so tambm cumpridos os requisitos da DBL.

Dimenses e tolerncias / Modo de fornecimento

Nenhuma indicao.

Dados tcnicos

Observao:
Uma vez que o cumprimento dos seguintes requisitos, a qualidade do material de revestimento, o material, o pr-tratamento e
a forma das peas a serem revestidas podem ser decisivos, os ensaios devem ser efetuados em peas acabadas.
Se as peas forem serradas devido ao seu tamanho, os locais de corte devem ser protegidos. (Por exemplo, encerar, colar
com Jaband N 92402 Empresa Jaband, www.jaband.de)
Deve ser respeitado um ngulo de ensaio entre 30 e 70. Nas peas utilizadas no assoalho inferior, o lado inferior das peas
na situao de montagem do veculo o lado superior na cmara de ensaio..
Todos os valores indicados so valores mximos.
SPP: Ponto de teste visual, ver seo 6.2 desta DBL.
A partir da seo 4.6 pode ser efetuado, opcionalmente, corte em grade ou teste de raspagem. So vlidos os respectivos
valores aplicados.

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Tipos e respectivos requisitos

Propriedades

00

01

05

10

20

21

30

40

50

51

60

Norma de ensaio

4.1

Cor

Desvio relativo ao quadro standard no superior ao ndice 3 - 4

Seo 5.12 desta DBL

4.2

Brilho

Conforme o desenho ou amostra liberada. Desvio relativo ao quadro standard no superior ao ndice 2-3

Seo 5.13 desta DBL

4.3

Espessura da
camada

4.4

Corte em grade

Gt 1

Seo 5.3 desta DBL

4.5

Teste de
raspagem

K2

Seo 5.2 desta DBL

Seo 2.10 desta DBL /

5.1 desta DBL

Conforme desenho e liberao

Tipos e respectivos requisitos

Propriedades
Ensaio de nvoa
salina

4.6

Durao da exposio em h

00

01

05

10

20

21

40

50

51

60

S para substratos de ao **
Este ensaio pode ser utilizado como ensaio breve para peas de srie em peas de ao no galvanizadas
96

96

240

96

4.6.1

Ferrugem na
superfcie

Ri 1

4.6.2

Ferrugem nas
bordas

KR 2

4.6.3

Empolamento/
grau de bolhas (S)

4.6.4

Infiltrao
U/2 em mm

4.6.5

Teste de
raspagem

4.6.6

Corte em grade

48

240
Ri 0

504
Ri 0
Ri 2 (fundio/com
jato abrasivo)

Norma de ensaio

Seo 5.9 desta DBL

240
Ri 0

Seo 5.6 desta DBL

KR 1

Seo 5.8 desta DBL

0 (S0)

<2 (S2)

0(S0)

2(S2)

2(S2)

<2(S2)

Seo 5.7 desta DBL

Seo 5.5 desta DBL

K2
60 minutos aps retirada do equipamento de ensaio na superfcie no danificada

Seo 5.2 desta DBL

Gt 1

Seo 5.3 desta DBL

* 240h fosfatizado/ 168h desengordurado

** para veculos comerciais vlido o acordo com a respectiva recepo de veculos comerciais

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Tipos e respectivos requisitos

Propriedades
4.7

00

01

05

10

20

21

40

50

51

60

Clima constante
de gua de
condensao

Durao da exposio em h
Empolamento/
4.7.1
grau de bolhas (S)
4.7.2

Teste de
raspagem

4.7.3

Corte em grade

Norma de ensaio
Seo 5.8 desta DBL

168

168

240

168

96

240

<2(S2)

Seo 5.7 desta DBL

K2
60 minutos aps retirada do equipamento de ensaio na superfcie no danificada

Seo 5.2 desta DBL

Gt 1
1h/24h aps retirada na superfcie no danificada

Seo 5.3 desta DBL

Tipos e respectivos requisitos

05

Propriedades
4.8.

40

Teste de
corroso

51

60

Norma de ensaio

Substratos de ao**

Durao da exposio em
ciclos
4.8.1

50

Ferrugem na
superfcie

Seo 5.10 desta DBL

10

Ri 2

Ri 1

Ri 0
Ri 2 (fundio/com
jato abrasivo)

6
Ri 0

Ri 1

Seo 5.6 desta DBL

4.8.2

Ferrugem nas
bordas

KR 2

KR 1

KR 2

KR 1

Seo 5.8 desta DBL

4.8.3

Empolamento/
grau de bolhas (S)

2(S2)

<2(S2)

<2(S2)

0(S0)

Seo 5.7 desta DBL

Seo 5.5 desta DBL

4.8.4

Infiltrao
U/2 em mm

4.8.5

Teste de
raspagem

K2
60 minutos aps retirada do equipamento de ensaio na superfcie no danificada

Seo 5.2 desta DBL

4.8.6

Corte em grade

Gt 1
60 minutos aps retirada do equipamento de ensaio na superfcie no danificada

Seo 5.3 desta DBL

Tipos e respectivos requisitos

Propriedades

00

4.9

Deve ser acordado com o departamento de ensaio de materiais/tcnica de pintura da fbrica receptora.
A pintura de fundo, ixada ou no lixada, deve poder ser repintada com as determinadas tintas liberadas para
esta aplicao, sem alteraes prejudiciais da superfcie, p. ex. frisos, e os valores de aderncia conforme as
sees 4.4 e 4.5 devem ser atingidos. Podem ser obtidas maiores informaes junto da fbrica Daimler
receptora.

Repintura

01

05

10

20

21

30

40

50

51

* 240h fosfatizado/ 168h desengraxado

** para veculos comerciais vlido o acordo com a respectiva recepo de veculos comerciais

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60

Norma de ensaio

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Tipos e respectivos requisitos
10

Propriedades

4.10

Resistncia a
processos de
lavagem,
especificaes
sobre o tipo de
produto de
limpeza so
fornecidas pela
fbrica receptora
da Daimler

Norma de ensaio

Ainda permitido um amolecimento temporrio, desde que aps 16h de tempo de regenerao voltem a ser
cumpridos os requisitos do ensaio de aderncia conforme as sees 4.4 e 4.5.

4.11

Fluidos
refrigeradores

4.12

Resistncia leo
para engrenagens
hipide

Ainda permitido um amoleciment temporrio, desde que aps 16h de tempo de regenerao voltem a ser
cumpridos os requisitos do ensaio de aderncia conforme as sees 4.4 e 4.5. Ainda permitido um
desbotamento reduzido.

4.13

Termoplasticidade

30 segundos aps a disperso, os cavacos de fundio devem poder ser removidos sem deixar resduos,
atravs de purga com ar comprimido (6 Bar de sobrepresso).

Ainda permitido um amolecimento temporrio, desde que aps 16h de tempo de regenerao voltem a ser
cumpridos os requisitos do ensaio de aderncia conforme as sees 4.4 e 4.5.

Folha de ensaio VDA 621412, seo 4.4

Especificaes sobre o
tempo de exposio e a
temperatura so
fornecidas pela fbrica
receptora MB

Folha de ensaio VDA 621412, seo 4.4

Durao da exposio 5h
a 23 2C
Folha de ensaio VDA 621412, seo 4.1.5 Durao
da exposio 24h a 100
5C
Aquecer cavacos finos de
fundio a 700C e
dispers-los sobre a
pintura

Tipos e respectivos requisitos

20

Propriedades
4.14

21

Soldabilidade

Norma de ensaio

Ver 2.1.1
Tipos e respectivos requisitos

Propriedades
4.15.

05

40

Teste cclico de
corroso

50

51

60

Substratos de zinco **

Durao da exposio em
ciclos

Norma de ensaio
Seo 5.10 desta DBL

10

4.15.1

Ferrugem na
superfcie

Ri 2

Ri 1

Ri 0

Ri 1

Seo 5.6 desta DBL

4.15.2

Ferrugem nas
bordas

KR 3

KR 2

KR 3

KR 2

Seo 5.8 desta DBL

2(S2)

<2(S2)

<2(S2)

0(S0)

Seo 5.7 desta DBL

Seo 5.5 desta DBL

4.15.3
4.15.4

Empolamento/
grau de bolhas (S)
Infiltrao
U/2 em mm

4.15.5

Teste de
raspagem

4.15.6

Corte em grade

K2
60 minutos aps retirada do equipamento de ensaio na superfcie no danificada

Seo 5.2 desta DBL

Gt 1

Seo 5.3 desta DBL

** para veculos comerciais vlido o acordo com a respectiva recepo de veculos comerciais

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Tipos e respectivos requisitos

Propriedades
4.16

00

01

05

10

Teste CASS

20

21

40

50

51

60

Substratos Al
168

48

Norma de ensaio
Seo 5.11 desta DBL

Durao da exposio em h

96

168

96

4.16.1

Ferrugem na
superfcie

Ri 1

Ri 1

Ri 1

Ri 1

Ri 0

Seo 5.6 desta DBL

4.16.2

Ferrugem nas
bordas

KR 2

KR 2

KR 2

KR 2

KR 1

Seo 5.8 desta DBL

4.16.3

Ferrugem nas
bordas

0(S0)

<2(S2)

0(S0)

2(S2)

<2(S2)

Seo 5.7 desta DBL

4.16.4

Infiltrao
U/2 em mm

Seo 5.5 desta DBL

4.16.5

Teste de
raspagem

4.16.6

Corte em grade

168

240

168

K2
60 minutos aps retirada do equipamento de ensaio, na superfcie no danificada

Seo 5.2 desta DBL

Gt 1

Seo 5.3 desta DBL

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Procedimento de ensaio

Conforme as especificaes e normas de ensaio.

5.1 Medio da espessura do revestimento
Sem destruio conforme DIN EN ISO 2064 / 3882.
Para adequada medio da espessura da camada, o procedimento correto uma condio imprescindvel.
Execuo:
Como ponto zero, a pea a ser medida deve ser utilizada sem revestimento (mas quando existente com fosfatizao).
Se for necessrio medir peas com diferentes rugosidades bsicas, devero ser ocupadas diferentes posies de memria no
dispositivo de medio da espessura da camada.
Para definio da faixa de espessura da camada mnima e mxima a ser medida, so necessrias pelculas de calibrao com
estas espessuras (rea de tolerncia), na qual a pea ser revestida.
Por ex. KTL 23 m: A aferio com pelculas de espessura da camada de 13 m (espessura mnima) e 25m (espessura
mxima); assim com o auxlio destes 3 pontos angulares, o dispositivo de medio da espessura da camada calibrado.
As pelculas de calibrao devem ser o mais prximo possvel das espessuras mnima e mxima das camadas a serem
medidas. Quanto menor for a espessura da camada, mais precisa deve ser a correspondncia.
5.2

Teste de raspagem

Manual: Com o lado cortante de uma faca com cabo (ver imagem), a camada riscada, pressionando ou puxando a lamina da
faca at base da(s) camada(s). Para verificar a aderncia entre vrias camadas, a presso deve ser reduzida adequadamente.
Avaliao conforme os seguintes graus:
K 0:

A camada adere muito bem e apresenta bordas totalmente lisas nas partes riscadas.

K 1:

A camada adere muito bem, mas apresenta bordas irregulares.

K 2:

A camada adere bem, pode ser raspada com toda a superfcie da faca, bordas lisas.

K 3:

A camada adere bem, pode ser raspada com toda a superfcie da faca, bordas serrilhadas.

K 4:

Pior que K 3, destacamentos.

K 5:

Aderncia insuficiente, destacamento da camada.

O valor exigido est indicado na DBL especfica.

Referncia da faca de cabos:
Friedrich Binder GmbH
Wagnerstr. 34
70005 Stuttgart

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5.3 Corte em grade, denominao abreviada Gt
Conforme DIN EN ISO 2409
Para peas: manual com dispositivo de corte em grade conforme a imagem B da DIN EN ISO 2409
Danificao at o substrato.
Remova as partculas soltas de tinta, utilizando ar comprimido ou fita adesiva.
Avaliao conforme DIN EN ISO 2409.
5.4 Infiltrao na fenda, denominao abreviada U/2
Com base em DIN EN ISO 4628-8.
Aplicao da fenda:
Para o risco, considerado um comprimento mnimo de 12 cm, com a ferramenta Ritzstichel Sikkens 463. Os danos
provocados pela ferramenta devem penetrar at o substrato, isso significa que peas galvanizadas so riscadas at o
substrato de ao. O sentido do risco deve ser vertical ao armazenamento da pea na cmara.

Avaliao da infiltrao:
Imediatamente aps a concluso da exposio conforme DIN EN ISO 4628-8, seo 5.2.1 ou 5.3.1, onde efetuada a
seguinte aplicao diferente da DIN:
1. Medir infiltrao com distncia de 1 cm (mnimo de 10 pontos ao longo da fenda)
2. Nenhuma diferena entre a corroso e o destacamento (remoo)
3. Ao medir a remoo, deve-se ter em ateno que esta tambm seja abrangida.
4. O mtodo preferencial de anlise o tratamento de imagens conforme DIN EN ISO 21227-3
Clculo e anlise
U/2 =d-w/2
Neste caso:
d = a largura, em milmetros, da zona da remoo ou corroso (valor mdio aritmtico)
w = a largura, em milmetros, da fenda original.
5.5 Corroso na face, denominao abreviada Ri
Conforme DIN EN ISO 4628-3
No devem surgir acumulos ou formaes de ninhos, que excedam o valor-limite predefinido na respectiva DBL.

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5.6 Empolamento, grau de bolhas, denominao abreviada valor (valor S)
Conforme DIN EN ISO 4628-2
No devem surgir acumulos ou formaes de ninhos, que excedam o valor-limite especificado na respectiva DBL.
5.7 Corroso na borda, denominao abreviada KR
Com base na DIN EN ISO 4628-1
vlida a seguinte classificao:
0 ...

Bordas sem ferrugem

1 ...

Locais isolados de corroso nas bordas ou at 5%

2 ...

Locais com corroso, inferiores a 1/3 das bordas ou at 30%

3 ...

1/3 at das bordas cobertos com corroso ou at 50%

4 ...

at das bordas cobertos com corroso ou at 80%

5 ...

mais de das bordas cheias de produto de corroso

Dependendo do tipo de substrato (ao ou zinco), o valor deve ser completado com a indicao WR (corroso branca no zinco)
ou RR (corroso vermelha no ao e zinco).
As bolhas que se formam nas bordas tambm so consideradas como corroso das bordas. Estas surgem, principalmente, nos
materiais galvanizados ou revestidos organicamente e so designados com a indicao WR
5.8 Clima constante de gua de condensao
DIN EN ISO 6270-2
5.9 Ensaio de nvoa salina
Conforme DIN EN ISO 9227 SS
5.10 Teste cclico de corroso
Conforme DIN EN ISO 11997-1 ciclo B
Este ensaio efetuado geralmente em amostras experimentais e primeiras amostras de novos revestimentos e peas.
O seu cumprimento condio prvia para o fornecimento das peas. Na fbrica receptora da Daimler AG, o teste de
corroso efetuado com ensaio de srie para avaliar a proteo contra a corroso.
Para veculos comerciais, vlido o acordo com a respectiva recepo de veculos comerciais
Deve ser respeitado um ngulo de ensaio entre 30 e 70. Para peas utilizadas no assoalho, na parte inferior da carroceria
na situao de montagem do veculo, dispor no lado superior na cmara de ensaio. Deve-se ter em ateno, que no se
formem acumulaes de lquidos. Se isso no puder ser evitado, esto isentos da avaliao.
5.11 Teste CASS
Conforme DIN EN ISO 9227 CASS
5.12 Cor
Conforme DIN 6173

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5.13 Brilho
5.13.1

Comparao visual do brilho conforme a amostra standard

Com a chapa a ser comparada, deve-se cobrir a placa standard at o meio e observar na imagem refletida um objeto
contrastante. ngulo de observao cerca de 130 medido a partir da posio horizontal.
No caso de luz solar incidente, nebulosidade forte ou intensidade reduzida da luz, no deve ser efetuada uma comparao do
brilho. As diferenas so classificadas conforme a tabela:
Diferena relativa
placa standard
_____________________

Avaliao conforme
DIN 53 230
________________

nenhuma alterao

alterao muito leve

alterao leve

alterao mdia

alterao alta

alterao muito alta

5.13.2

Medio do brilho com um refletmetro

Devem ser utilizados equipamentos conforme as diretivas e os requisitos da norma DIN 67 530.

Atribuies do fornecedor

Esta DBL e todas as normas adicionais da Daimler AG necessrias, devem ser disponibilizadas a todos os subfornecedores, a
fim de assegurar a execuo correta da DBL.
6.1 Ensaio antes da entrega
As peas das quais ser retirada a amostra devem ser verificadas antes da primeira amostragem pelo fornecedor, de acordo
com as especificaes. Nos testes de corroso, necessria uma documentao fotogrfica da avaliao intermediria e da
avaliao final.
6.2 Ensaio durante a produo contnua
Durante a produo continua, aps atingir a capacidade de produo, devem ser realizados e documentados, pelo fornecedor,
os seguintes ensaios:
todos os T
para Al
para ao
para ao galvanizado

4.3/4.4/4.5/ (espessura da camada/corte em grade/amostra de raspagem)

4.16 (teste CASS)
4.8 (teste de alternncia VDA de ao)/4.6 (s como ensaio de comparao)
4.15

6.3 Requalificao
Ver MB special terms n 14.

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6.4 Teste de funcionabilidade do equipamento de ensaio (teste de alternncia VDA e exposio ao ar livre)
Para verificar a capacidade de reprodutibilidade dos resultados do teste de um equipamento de ensaio ou a comparabilidade
dos resultados do teste de vrios equipamentos de ensaio, necessrio executar testes de funcionabilidade. Para tal,
necessrio o seguinte procedimento:
6.4.1 Amostras para ensaio de funcionabilidade
No mnimo, duas amostras por semana de 30 mm de largura, 100 mm de comprimento e 1,2 mm at 2 mm de densidade (ver
esboo) de chapa EN 10130 + A1-DC04-B (branco laminado)

Figura 1: esboo chapas de perda de peso

6.4.2 Preparao da amostra
Antes do incio do ensaio de funcionabilidade, as amostras devero ser desengraxadas com solvente para teste ou outro
solvente adequado (p. ex. n-hexano em combinao com isopropanol), utilizando pano macio, no fibroso ou escova fina e, em
seguida, pesadas em 10 mg. Se a pesagem no puder ser efetuada imediatamente a seguir ao desengraxamento, as
amostras devero ser armazenadas em um dessecador at pesagem ou, no caso de interrupes mais longas, congeladas a
no mnimo -20C.
6.4.3 Exposio
As amostras so montadas a uma distncia de 10-15 mm sobre, por exemplo, uma placa de plstico e colocadas na vertical
sob um ngulo de 60 at 75 em relao horizontal na cmara de ensaio.
6.4.4 Remoo de produtos corrosivos
Os produtos corrosivos so removidos, em ambos os lados, a 6 bar com Ao Abrasita Corndon de granulao 0,25 at 0,5
mm.
Em seguida, as amostras devem ser armazenadas em um dessecador at pesagem ou, no caso de interrupes mais longas,
congeladas no mnimo a -20C.
Observao: os resultados s podem ser comparados entre si, se o mesmo mtodo tiver sido utilizado.
6.4.5 Pesagem das amostras
As amostras so pesadas em 10 mg.
6.4.6 Freqncia de ensaio
Todas as semanas devem ser colocadas chapas de ensaio e retiradas aps 10 semanas. Deste modo, assegurada um
monitoramento contnuo da cmara de ensaio.
6.4.7 Anlise dos resultados do ensaio de funo
O valor mdio formado para as perdas de massa determinadas e a perda percentual de massa calculada com base na
massa original. O valor a ser atingido , em parte, indicado as normas de ensaio.

m =

Perda percentual de massa determinada com base no valor mdio da massa inicial

mA =

Massa antes do incio do ensaio

mE =

Massa aps a remoo de produtos corrosivos

1,2,.n= nmero de amostras utilizadas (estatstica)

m =

[(m A1 + m A2 + ... + m An ) (mE1 + mE 2 + ... + mEn )]x100 [%]

(m A1 + m A 2 + ... + m An )

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Amostras

Ver MB special terms n 13 (controle de primeira amostragem) e DBL 7399, seo 1.1

Fornecimentos

MB special terms n 13 e n 16 e DBL 7399.

Identificaes

Ver MB special terms n 4, 24, 27 e DBL 7399.

Nota na identificao conforme MBM 33015 e VDA 200.

10 Embalagem
Ver MB special terms n 28 e 30.

11 Capacidade de armazenamento
Ver MB special terms n 28 e 30.

12 Instrues especiais
Ver DBL 7399.
Alm das propriedades apresentadas nesta DBL, os fornecimentos contnuos devem corresponder em cada relao amostra
liberada.

13 Reclamaes
Ver DBL 7399.

14 Proteo ambiental e segurana no trabalho

Ver DBL 7399, sees 1, 2 e DBL 8585.
Quando do risco de uma infeco microbiana deve-se apresentar os perigos/riscos para o operador, da possibilidade da
existncia de biocidas no produto. A utilizao de biocidas deve ser restringida ao mnimo necessrio para o funcionamento.
Alm disso, deve-se considerar a diretiva 2000/53/CE do Parlamento e do Conselho Europeu de 18 de setembro de 2000,
relativa a veculos em fim de vida ou a respectiva diretiva atual da UE.

15 Normas vigentes
DBL
DBL 7399
DBL 6714
DBL 7381
DBL 7392
DBL 8585

DIN
DIN EN ISO 6270-2
DIN EN ISO 9227 SS
DIN EN ISO 9227 CASS
DIN EN ISO 11997-1 ciclo B
DIN EN ISO 4628-1;2;3;8
DIN EN ISO 21227-3
DIN EN ISO 2064/3882
DIN EN ISO 2409
DIN 6173
DIN 53230
DIN 67530

VDA
Folha de ensaio VDA 621-412

MB Special Terms
Alm disso, deve-se considerar a diretiva 2000/53/CE do Parlamento Europeu e do Conselho de 18.09.2000 relativa a
veculos em fim de vida.

16 Modificao relativa edio anterior

Seo 1
Nova seo 1
Nova seo 1.1
Nova seo 1.1.1

Completamente modificada
Aplicabilidade, indicaes gerais
Tipos com metais leves como suporte de aplicao
Liga de alumnio

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DBL 7390 : Outubro 2008
Nova seo 1.1.1.1
Nova seo 1.1.1.2
Nova seo 1.1.1.3
Nova seo 1.1.2
Nova seo 1.1.3
Seo 2
Nova seo 2
Nova seo 2.1
Nova seo 2.1.1
Nova seo 2.2
Nova seo 2.3
Nova seo 2.4
Nova seo 2.5
Nova seo 2.6
Nova seo 2.7
Nova seo 2.8
Nova seo 2.9
Nova seo 2.10
Seo 3
Nova seo 3
Seo 4
Nova seo 4
Nova seo 4.15
Nova seo 4.16
Nova seo 5
Nova seo 5.1
Nova seo 5.2
Nova seo 5.3
Nova seo 5.4
Nova seo 5.5
Nova seo 5.6
Nova seo 5.7
Nova seo 5.8
Nova seo 5.9
Nova seo 5.10
Nova seo 5.11
Nova seo 5.12
Nova seo 5.13
Nova seo 6
Nova seo 6.1
Nova seo 6.2
Nova seo 6.3
Nova seo 6.4
Nova seo 7
Nova seo 8
Nova seo 9
Nova seo 10
Nova seo 11
Nova seo 12
Nova seo 13
Nova seo 14
Nova seo 15
Nova seo 16

Perfil de alumnio extrudido/alumnio laminado

Fundio sob presso de alumnio
Alumnio fundido em areia/ferro fundido coquilhado
Fundio sob presso de magnsio/fundio sob presso de zinco
Outros substratos
Substituda pela seo 4
Propriedades gerais dos materiais, das matrias-primas e estado de fornecimento
Todos os tipos (antiga seo 1.1)
Tipos 20 e 21 (antiga seo 1.2)
Primeira amostra
Modificao (material e processo)
Agregados
Costuras de solda MAG/zona sujeita influncia do calor
Bordas de estampagem e de corte
Material KTL e pr-tratamento
Retoque
Repintura
Espessura da camada
Substituda pela seo 5
Dimenses e tolerncias / Forma de fornecimento
Substituda pela seo 6
Substitui seo 2/ Dados tcnicos
Teste de corroso para substratos galvanizados inserido
Teste CASS inserido
Substitui seo 3/Procedimento de ensaio
Medio da espessura do revestimento
Teste de raspagem
Corte em grade
Infiltrao na fenda
Ferrugem na superfcie
Empolamento, grau de bolhas
Ferrugem nas bordas
Clima constante de gua de condensao
Ensaio de nvoa salina
Teste cclico de corroso
Teste CASS
Cor
Brilho
Substitui seo 4 Atribuies do fornecedor
Substitui seo 4.1 Ensaio antes da entrega
Substitui seo 4.1.1 Abrangncia do ensaio, ensaio de foco
Requalificao
Ensaio da funo do equipamento de ensaio (teste cclico VDA)
Substitui seo 5 Amostra
Substitui seo 6 Fornecimento
Substitui seo 7 Identificao
Substitui seo 7 Embalagem
Capacidade de armazenamento
Substitui seo 8 Instrues especiais
Substitui seo 9 Reclamaes
Proteo ambiental e segurana no trabalho
Normas vigentes
Modificao relativa edio anterior

Cpia no controlada quando impressa (: Diogo Roesler Melo, 2013-11-27)